JP2017218759A - 粉塵飛散抑制方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ビルの解体や土壌の掘削などに伴い発生する粉塵の飛散を効果的に抑制する。【解決手段】この方法及び装置では、水を粒径８０−４００μｍのミストにして噴射する形式の４個の一流体ノズルＮ１をバックホウＢのアームｂ１の先端両側に取り付け、各流体ノズルＮ１を配管Ｈを介して水供給設備Ｆに接続して、施工に際し、各流体ノズルＮ１により、破砕機ａの周囲から破砕機ａによる施工位置の周囲に向けて、ミストｍ１を扇形噴霧パターンで噴射して、破砕機ａの周囲と破砕機ａによる施工位置の周囲との間を、略四角柱状又は略四角錐状のミストｍ１のカーテンで取り囲み、粉塵の飛散を抑制する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造物の解体や土壌の掘削などに伴い発生する粉塵の飛散を抑制するのに用いる粉塵飛散抑制方法及び装置に関する。

一般に、ビルなどの鉄筋コンクリート構造物を建設機械で破砕して解体するときや、土壌を建設機械で掘削するときに、粉塵が周囲に飛散するのを抑えるため、作業員がホースを手で持って、あるいは散水スプリンクラーを設置して、地上に設置されたタンクユニットから水を供給することにより、粉塵の発生箇所やその周辺に散水を行うことが周知である。
また、近時は、建設機械（のアーム）に取り付けた破砕機やバケットなどの作業アタッチメントあるいは作業アタッチメントを取り付けたアームに散水ノズルを設け、地上や建設機械上に設置されたタンクユニットから水を散水ノズルに供給して、粉塵の発生箇所やその周辺に散水を行うことが知られている（特許文献１−６参照）。
さらに、このような建設機械に散水ノズルを取り付ける形式では、散水ノズルから水をミスト状に噴射するものもある（特許文献７参照）。

特開平６−２６２１２号公報 特開２００５−１２６９５０号公報 特開２０１０−４６６３１号公報 実開平５−５８７５８号公報 特許第２６９９７４４号公報 特許第３２３７１８５号公報 特開平１１−３６６１４号公報

しかしながら、上記のような人手によるホースからの散水や、スプリンクラーによる散水、建設機械に設置した散水ノズルからの散水では、次のような問題がある。
（１）ホースや散水ノズルから１方向にのみ水が発射されるため、散水範囲が限られており、また、散布した水それ自体が風を受けて粉塵に接触する前に飛散してしまうことが多く、粉塵の飛散を効果的に抑制することが難しい。
（２）施工現場での作業中は、粉塵抑制効果を上げるために、大量の水が必要とされ、大量の水を確保するためにタンクやコンプレッサなどの設備が大型化し、上下水道代は嵩み、コストの負担は増大する。一般に、水の供給には大型高圧洗浄機が使用されるが、この場合、大型高圧洗浄機から１分当たりおよそ３０リットルから１００リットルもの水がホースや散水ノズルに供給されて、水が過剰に使われており、この上水道代が現場の負担になっている。また、この大量の水の散布により、現場（土壌の掘削場所や構造物の解体場所及びその周辺）は泥ねい化する。
（３）散水ノズルから水をミスト状にして散水する場合、ミスト状の水それ自体が風を受けて粉塵を吸着する前に飛散してしまい、この場合も、粉塵の飛散を効果的に抑えることが難しい。
（４）特にホースによる散水の場合、散水を行う作業員と建設機械のオペレータが異なるため、散水を行う作業員の分だけ、人手が必要となる。建設機械に設置した散水ノズルから散水を行う場合でも、給水を行う作業員と建設機械のオペレータが異なれば、同様である。

本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、コンクリート構造物などの解体や、土壌の掘削などに伴い発生する粉塵の飛散を効果的に、しかも簡易かつ低コストに抑制することのできる粉塵飛散抑制方法及び装置を提供すること、を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、
建設機械により構造物の解体や、土壌の掘削などの施工を行う際に発生する粉塵の飛散を抑制する方法であって、
前記建設機械に装備される作業アタッチメントの周囲に近接して水を所定の粒径のミストにして噴射する形式の複数の散水ノズルを配置し、前記各散水ノズルを配管を介して水供給設備に接続して、施工に際し、前記各散水ノズルに水を供給し、前記各散水ノズルにより、前記作業アタッチメントの周囲から前記作業アタッチメントによる施工位置の周囲に向けて、ミストを噴射することにより、前記作業アタッチメントの周囲と前記作業アタッチメントによる施工位置の周囲との間を、前記ミストのカーテンで取り囲み、前記ミストのカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、前記作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵を前記ミストのカーテンの内部に封じて、粉塵の飛散を抑制する、
ことを要旨とする。
また、この方法は、各散水ノズルからミストを横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射して、前記ミストのカーテン全体を略多角柱状又は略多角錐状に形成し、前記略多角柱状又は略多角錐状のミストのカーテンで作業アタッチメントの周囲と作業アタッチメントによる施工位置の周囲との間を取り囲むことが好ましい。
さらに、この方法は、複数の散水ノズルの内側に、水を圧縮空気と混合して前記各散水ノズルにより噴射するミストの粒径よりも小さい所定の粒径のミストにして噴射する形式の補給散水ノズルを併せて配置し、前記補給散水ノズルを配管を介して水供給設備に接続して、施工に際し、前記補給散水ノズルに水を供給し、前記補給散水ノズルにより、前記各散水ノズルから噴射されるミストのカーテンの中にミストを噴射し、作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生し、前記ミストのカーテンの中で浮遊する粉塵を前記ミストで吸着し落下させることが好ましい。
この場合、補給散水ノズルからミストをミストのカーテンの中で広範囲に充円錐噴霧パターンで噴射して、ミスト全体を充円錐状に形成し、前記充円錐状のミストで前記ミストのカーテンの中で浮遊する粉塵を被包することが望ましい。

また、上記目的を達成するために、本発明は、
建設機械により構造物の解体や、土壌の掘削などの施工を行う際に発生する粉塵の飛散を抑制する粉塵飛散抑制装置であって、
水を所定の粒径のミストにして噴射する形式で、前記建設機械に装備される作業アタッチメントの周囲に近接して配置され、ミストの噴射により、前記作業アタッチメントの周囲と前記作業アタッチメントによる施工位置の周囲との間に前記ミストのカーテンを形成し、前記ミストのカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、前記作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵を前記ミストのカーテンの内部に封じる複数の散水ノズルと、
前記各散水ノズルに配管を介して接続され、前記各散水ノズルに水を送給する水供給設備と、
を備え、
前記ミストのカーテンにより粉塵の飛散を防止する、
ことを要旨とする。
また、この装置は次のような構成を備えることが好ましい。
（１）各散水ノズルは加圧空気を使用せず粒径８０−４００μｍの微小な水粒子を横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射する一流体ノズルが採用される。最適な水粒子の粒径としては、１００−３００μｍである。
（２）水を圧縮空気と混合して、各散水ノズルから噴射するミストの粒径よりも小さい所定の粒径のミストにして噴射する形式で、前記各散水ノズルの内側に配置され、前記各散水ノズルから噴射されるミストのカーテンの中にミストを噴射して、作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生し前記ミストのカーテンの中で浮遊する粉塵をミストで吸着し落下させる補給散水ノズルを併せて備え、水供給設備及びエア供給設備に接続される。
この場合、補給散水ノズルは加圧空気を使用して粒径２０−１００μｍ程度の超微小な水粒子を充円錐形噴霧パターンで噴射する二流体ノズルが採用される。
（３）各ノズルはパイプからなるアダプタに装着されてノズルユニットとして構成され、前記各ノズルは前記アダプタに傾動可能に取り付けられる。
（４）各ノズルはパイプからなるアダプタに装着されてノズルユニットとして構成され、前記各ノズルはアダプタに着脱可能に取り付けられる。
（５）各ノズルは取付フレームに装着されて、建設機械に作業アタッチメントに近接して取り付けられる。
（６）各ノズルは取付架台に装着されて、施工現場に設置される。

なお、本発明において、複数の散水ノズルで噴射するミストのカーテンで遮断する風は風速５ｍ／ｓ（風力３、軟風）以下の風を適用対象とする。

本発明の粉塵飛散抑制方法及び装置によれば、建設機械に装備される作業アタッチメントの周囲に近接して水を所定の粒径のミストにして噴射する形式の複数の散水ノズルを配置し、各散水ノズルを配管を介して水供給設備に接続して、施工に際し、各散水ノズルに水を供給し、各散水ノズルにより、作業アタッチメントの周囲から作業アタッチメントによる施工位置の周囲に向けて、ミストを噴射することにより、作業アタッチメントの周囲と作業アタッチメントによる施工位置の周囲との間を、ミストのカーテンで取り囲み、ミストのカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵をミストのカーテンの内部に封じて、粉塵の飛散を抑制するので、コンクリート構造物などの解体や、土壌の掘削などに伴い発生する粉塵の飛散を効果的に、しかも簡易かつ低コストに抑制することができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。

本発明の第１の実施の形態による粉塵飛散抑制方法及び装置を示す図 同方法及び装置に用いられる散水ノズル及びアダプタからなるノズルユニットの構成を示す図 同方法及び装置に用いられる散水ノズルの構成を示す図 同方法及び装置に用いられる散水ノズルの機能を示す図 本発明の第２の実施の形態による粉塵飛散抑制方法及び装置を示す図 同方法及び装置に用いられる散水ノズル及び補給散水ノズルの構成を示す図 同方法及び装置に用いられる補給散水ノズルの機能を示す図

次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。
図１に第１の実施の形態による粉塵飛散抑制方法及び装置を示している。
図１に示すように、この粉塵飛散抑制方法（以下、この実施の形態の説明では、単に方法という。）は、建設機械Ｂにより構造物の解体や土壌の掘削などの施工を行う際に発生する粉塵の飛散を抑制するもので、この方法では、建設機械Ｂに装備される作業アタッチメントａの周囲に近接して水を所定の粒径のミストにして噴射する形式の複数の散水ノズルＮ１を配置し、各散水ノズルＮ１を配管Ｈ１を介して水供給設備Ｆに接続して、施工に際し、各散水ノズルＮ１に水を供給し、各散水ノズルＮ１により、作業アタッチメントａの周囲から作業アタッチメントａによる施工位置（刃先）の周囲に向けて、ミストｍ１を噴射することにより、作業アタッチメントａの周囲と作業アタッチメントａによる施工位置の周囲との間を、ミストｍ１のカーテンで取り囲み、ミストｍ１のカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、作業アタッチメントａによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵をミストｍ１のカーテンの内部に封じて、粉塵の飛散を抑制する。
そして、この方法では、特に、各散水ノズルＮ１からミストｍ１を横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射して、ミストｍ１のカーテン全体を略多角柱状又は略多角錐状に形成し、この略多角柱状又は略多角錐状のミストｍ１のカーテンで作業アタッチメントａの周囲と作業アタッチメントａによる施工位置の周囲との間を取り囲む。
なお、この実施の形態では、建設機械Ｂとしてバックホウ、建設機械Ｂに装備される作業アタッチメントａとして破砕機（ニブラ）を例示している。これらのバックホウや破砕機は汎用機械であり、ここではその詳しい説明は省略する。以下、この実施の形態の説明で、建設機械ＢをバックホウＢと、作業アタッチメントａを破砕機ａという。
また、複数の散水ノズルＮ１で噴射するミストｍ１のカーテンで遮断する風は、既述のとおり、風速５ｍ／ｓ（風力３、軟風）以下、好ましくは、風速３−４ｍ／ｓ以下の風を適用対象とするものである。

また、図１に示すように、この粉塵飛散抑制装置（以下、この実施の形態の説明では、単に装置という。）は、バックホウＢにより構造物の解体や土壌の掘削などの施工を行う際に発生する粉塵の飛散を抑制するもので、水を所定の粒径のミストにして噴射する形式で、バックホウＢに装備される破砕機ａの周囲に近接して配置され、ミストｍ１の噴射により、破砕機ａの周囲と破砕機ａによる施工位置（刃先）の周囲との間にミストｍ１のカーテンを形成し、ミストｍ１のカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、破砕機ａによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵をミストｍ１のカーテンの内部に封じる複数の散水ノズルＮ１と、各散水ノズルＮ１に配管Ｈを介して接続され、各散水ノズルＮ１に水を送給する水供給設備Ｆとを備えて構成される。

複数の散水ノズルＮ１は、この場合、汎用機器の４個の散水ノズルからなる。これら４個の散水ノズルＮ１はそれぞれ、図２に示すように、水を所定の粒径のミストｍ１にして噴射する形式として、加圧空気を使用せず、水供給設備Ｆの圧力（水圧）が５ＭＰａ、散水量が１５Ｌ／分程度で、粒径１００−３００μｍの微小な水粒子を横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射する形式の一流体ノズルで、図３に示すように、この一流体ノズルＮ１が２個ずつ２本のアダプタＰ１に装着されて、２本のノズルユニットＵ１として構成される。この場合、各アダプタＰ１は、パイプ材からなり、周面にホース連結口を有する中央の本体ｐ１０と、本体ｐ１０の両端に取り付け固定され、この本体Ｐ１０の両端から下向きに所定の角度（この場合、一方が９０°、他方が１３５°。）に延ばされる固定式のノズル連結口ｐ１１とを有し、各散水ノズルＮ１は水流入口が各アダプタＰ１両端の各ノズル連結口ｐ１１に連結されて各アダプタＰ１に連通される。なお、この場合、各アダプタＰ１に一方のノズル連結口ｐ１１が９０°、他方のノズル連結口ｐ１１が１３５°のものが採用されているが、このノズル連結口ｐ１１の角度は様々なものがあり、ミストの噴射方向に応じて、適宜最適な角度のものに変更される。また、この種のアダプタには本体の両端にノズル連結口が傾動可能になっている可動式のものがあり、この可動式のものを用いた場合は、各ノズル連結口を任意の角度に調整可能である。また、この場合、各散水ノズルＮ１は、図３に示すように、各アダプタＰ１に周知のアタッチメント方式で着脱可能（取り替え可能）にかつ、図２に示すように、周知のボールジョイント方式などにより傾動可能（噴射角度を調整可能）に取り付けられる。なお、散水ノズルＮ１をアタッチメント方式とした場合、予め種々の噴射角度を付けた複数種類の散水ノズルＮ１を用意しておけば、散水ノズルＮ１は傾動可能に取り付けなくてもよい。
これらの散水ノズルＮ１は、図１に示すように、バックホウＢのアームｂ１の先端（左右）両側又は破砕機ａの後部（左右）両側に取り付けられることが好ましく、この場合、２本のノズルユニットＵ１、すなわち、２個の散水ノズルＮ１を装着された２本のアダプタＰ１がそれぞれ、バックホウＢのアームｂ１の先端両側に、破砕機ａの周囲に近接して、破砕機ａの動き（前後方向の回動）に追随可能に取り付けられ、各アダプタＰ１の各散水ノズルＮ１がアームｂ１の先端両側で前部、後部に配置される。なお、この場合、２本のノズルユニットＵ１が、バックホウＢのアームｂ１の先端に破砕機ａを装着するためのピンや、アームｂ１の先端の破砕機ａを前後に動かすためのリンクなどに取付金具を介して設置されることで、各ノズルユニットＵ１をバックホウＢのアームｂ１に破砕機ａの動きに追随可能に簡易に装着できる。
そして、各散水ノズルＮ１は傾動可能になっていることで、各散水ノズルＮ１のミストｍ１の噴射方向（噴射角度）に自由度を有し、破砕機ａの大きさや形状に合わせて、ミストｍ１の噴射方向が適宜調整される。この場合、バックホウＢのアームｂ１の先端両側で前部の各散水ノズルＮ１は破砕機ａの正面から両側面前半部にかけて破砕機ａの先端方向に略扇形のミストｍ１を噴射可能にミストｍ１の噴射方向を調整され、後部の各散水ノズルＮ１が破砕機ａの両側面後半部から後面にかけて破砕機ａの先端方向に略扇形のミストｍ１を噴射可能にミストｍ１の噴射方向を調整される。
なお、各アダプタＰ１のホース連結口には配管Ｈとして給水ホースが接続され、この給水ホースＨはバックホウＢの後部へ延ばされる。

水供給設備Ｆは、特に図示していないが、水を貯留する水タンクと、水タンクにホースを介して接続され、この水タンクの水を所定の水圧で各散水ノズルＮ１に加圧送給する汎用機器のポンプとを備え、これらがバックホウＢの後部に搭載される。この場合、ポンプとして、水を５ＭＰａの圧力、３０Ｌ／分の流量で、各散水ノズルＮ１に供給する汎用機械の小型の高圧洗浄機が採用される。なお、この水供給設備Ｆは水道水を直接供給する方式としてもよく、この場合は、バックホウＢに小型の高圧洗浄機のみが搭載され、この高圧洗浄機がホースにより上水道に直結される。
そして、この水供給設備Ｆの高圧洗浄機に各散水ノズルＮ１からバックホウＢ後部に延ばされる給水ホースＨが接続されて、各散水ノズルＮ１と水供給設備Ｆが連結される。この場合、各散水ノズルＮ１と水供給設備Ｆとの間のホース上に電動開閉弁（図示省略）が配置され、バックホウＢの運転席に電動開閉弁と有線又は無線で接続され、電動開閉弁をオン／オフする専用のスイッチ（図示省略）が設置されて、バックホウＢのオペレータが運転席で手元のスイッチによる遠隔操作で電動開閉弁を開閉可能としてある。なお、この専用のスイッチに代えて、スマートフォンを使い、スマートフォンと電動開閉弁とをＷｉ−Ｆｉで接続し、スマートフォンアプリケーションソフトからの操作により電動開閉弁を開閉することも可能である。

このようにしてこの装置では、図１に示すように、バックホウＢにより土壌の掘削や構造物の解体などの施工を行う際に、バックホウＢの運転席でオペレータが手元のスイッチのオン操作により電動開閉弁を開状態にすることにより、水供給設備Ｆから（高圧洗浄機により水タンクから吸い上げられた）水が給水ホースＨを介してバックホウＢのアームｂ１の先端両側に取り付けられた２本のアダプタＰ１に所定の水圧（この場合、５ＭＰａ）で供給され、各アダプタＰ１前部、後部の各散水ノズルＮ１に流入して、図４（Ａ１）に示すように、前部の各散水ノズルＮ１から１分当たり１５−３０リットル程度の少ない散水量で粒径１００−３００μｍの微小な水粒子が破砕機ａの正面から側面前半部にかけて横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射され、後部の各散水ノズルＮ１から、同様に、１分当たり１５リットル程度の少ない散水量で粒径１００−３００μｍの微小な水粒子が破砕機ａの側面後半部から後面にかけて横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射され、これが、図４（Ａ２）に示すように、破砕機ａの周囲と破砕機ａの刃先による施工位置の周囲との間で略四角柱状又は略四角錐状のミストｍ１のカーテン（膜）となって、破砕機ａの周囲と破砕機ａによる施工位置の周囲との間を取り囲む。そして、このミストｍ１のカーテンにより、このミストｍ１のカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、破砕機ａによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵をミストｍ１のカーテンの内部に封じて、粉塵の飛散を抑制し、さらにこのミストｍ１のカーテンの内部で浮遊する粉塵をミストｍ１で吸着して、粉塵をミストｍ１とともに施工面に落下させ、粉塵の飛散を防止する。
この作業中、散水が不要なときは、バックホウＢのオペレータが手元のスイッチのオフ操作により、各散水ノズルＮ１と水供給設備Ｆとの間の配管上の電動開閉弁を閉状態に切り替えることで、散水を即時停止できる。
また、破砕機ａ直上の各散水ノズルＮ１はミストｍ１の噴射方向が作業前に予め調整されているが、バックホウＢによる作業内容や作業当日の風の状況に応じて、さらにアタッチメントの大きさ、形状に応じて（例えば、アタッチメントａとして掘削用のバケットを用いた場合、バケットはニブラやブレーカーなどと比較して横幅が広いため、散水ノズルＮ１のミストの噴射角度を広げる必要がある場合など）、各散水ノズルＮ１のミストｍ１の噴射角度を（微）調整する必要があれば、各散水ノズルＮ１が各アダプタＰ１にボールジョイント方式により傾動可能になっているので、バックホウＢのオペレータが各散水ノズルＮ１のミストｍ１の噴射角度を適宜調整できる。例えば、バックホウＢにより土砂の掘削を行う場合、各散水ノズルＮ１は基本的に直下に向けられるが、風が少し強めのときは、風上に位置する散水ノズルＮ１を直下の向きからバックホウＢから少し離れるように外向きの斜め下方に向けて調整することで、風上からの風に対応することができる。また、掘削位置の周囲を少し広く取り囲む必要があれば、すべて又は一部の散水ノズルＮ１を、同様に、直下の向きからバックホウＢから少し離れるように外向きの斜め下方に向けて調整すればよく、反対に、掘削位置の周囲を少し狭めて取り囲む必要があれば、すべて又は一部の散水ノズルＮ１を、同様に、直下の向きからバックホウＢに近づけるように内向きの斜め下方に向けて調整すればよい。
さらに、バックホウＢによる施工作業に伴い散水ノズルＮ１が破損したときは、散水ノズＮ１ルがアダプタＰ１にボールジョイント方式により着脱可能に取り付けられているので、バックホウＢのオペレータが散水ノズルＮ１を正常なものに即時取り替えることができる。

かくして、この装置により、上記（段落００１１）の方法が具体化される。

以上説明したように、この方法及び装置によれば、次のような効果を奏する。
（１）粉塵飛散抑制効果
水を粒径１００−３００μｍのミストにして噴射する形式の４個の一流体ノズルＮ１をバックホウＢのアームｂ１の先端両側に取り付けてバックホウＢに装備される破砕機ａの周囲に近接して配置し、各散水ノズルＮ１を配管Ｈを介して水タンク及び高圧洗浄機からなる水供給設備Ｆに接続して、施工に際し、水供給設備Ｆから各散水ノズルＮ１に水を供給し、各散水ノズルＮ１により、破砕機ａの周囲から破砕機ａによる施工位置の周囲に向けて、ミストｍ１を横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射して、破砕機ａの周囲と破砕機ａによる施工位置の周囲との間に、ミストｍ１のカーテンを略四角柱状又は略四角錐状に形成し、破砕機ａの周囲と破砕機ａによる施工位置の周囲との間を、この略四角柱状又は略四角錐状のミストｍ１のカーテンで取り囲んで、ミストｍ１のカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、破砕機ａによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵をミストｍ１のカーテンの内部に封じ、ミストｍ１で吸着して、粉塵の飛散を抑制するものとしたので、バックホウＢにより土壌の掘削やビルの解体などの施工を行う際に発生する粉塵の飛散を少ない個数の散水ノズルＮ１による各散水ノズルＮ１の少ない散水量で効果的に、しかも簡易に抑制することができる。
この場合、複数の散水ノズルＮ１をバックホウＢのアームｂ１の先端両側に破砕機ａの動き（前後方向の回動）に追随可能に設置したことで、破砕機ａがどのような方向に向いても、各散水ミストＮ１から噴射するミストｍ１で破砕機ａの周囲を刃先まで覆い、破砕機ａの周囲と破砕機ａによる施工位置の周囲との間の粉塵を広く飛散する前に確実に捕獲することができる。また、各散水ノズルＮ１から略扇形に噴射するミストｍ１のカーテンで破砕機ａの周囲を刃先を含めて覆うので、刃先から発生する粉塵の漏れを確実に防ぎ、飛散抑制効果をより高めることができる。
また、この場合、各散水ノズルＮ１が各アダプタＰ１にボールジョイント方式により傾動可能に取り付けられていることで、オペレータが、各散水ノズルＮ１のミストｍ１の噴射角度を適宜変更、調整して、ミストｍ１を破砕機ａの形状に合わせた最適な角度及び形状にして噴射することができ、さらに、バックホウＢによる作業内容や作業当日の風の状況に応じて各散水ノズルＮ１のミストｍ１の噴射角度を容易に微調整することができ、粉塵飛散抑制効果をより高めることができる。なお、ここでは、バックホウＢに装備される作業アタッチメントａとして破砕機が例示されているが、破砕機に代えて、例えば、各種のバケットなどが装備されている場合でも、各散水ノズルＮ１の噴射角度を適宜調整することで、各散水ノズルＮ１からミストｍ１を各種のバケットの形状（外形）に合わせた最適な角度及び形状にして噴射することができる。また、既述のとおり、各散水ノズルＮ１の傾動機構に代えて、アタッチメント方式を用い、種々の噴射角度を付けた複数種類の散水ノズルＮ１を用意することで、これらの散水ノズルＮ１を使って、各散水ノズルＮ１の噴射角度を変更、調整することができ、このようにしても上記と同様の効果を得ることができる。
さらに、各散水ノズルＮがアダプタＰ１にボールジョイント方式により着脱可能に取り付けられていることで、バックホウＢによる施工中に、散水ノズルＮ１が破損したときでも、バックホウＢのオペレータが散水ノズルＮ１を正常なものに即時取り替えることができ、対応が容易である。
（２）散水量低減効果
バックホウＢのアームｂ１の先端両側に、散水量が１分当たり１５リットル程の少量の散水ノズルＮ１が２個ずつ合計４個の最小限の個数で設置され、これらの散水ノズルＮ１で水をミストにして破砕機ａの周囲から刃先周辺にかけて噴射するので、従来の人手によるホースからの散水や建設機械に設置した散水ノズルからの散水の場合、１分当たり５０リットル−１００リットルの水が使用されることに比べて、散水量を大幅に低減することができる。
また、各散水ノズルＮ１からの散水量が少ないことで、ポンプは小型のものでよく、小型の高圧洗浄機で対応することができ、さらに、ポンプ（高圧洗浄機）を水タンクを介さずに上水道に直結することもできる。
さらに、各散水ノズルＮ１と水供給設備Ｆとの間の給水ホースＨ上に電動開閉弁が配置され、バックホウＢの運転席に電動開閉弁と有線又は無線で接続され、電動開閉弁をオン／オフする専用のスイッチが設置されて、バックホウＢのオペレータが運転席で手元のスイッチによる遠隔操作で電動開閉弁を開閉可能にしたので、バックホウＢのオペレータが破砕機ａの操作中でも、手元のスイッチの簡単な操作で、不要な散水を適時停止することができ、無駄な散水を低減して、粉塵の飛散防止に使用する水量の最適化を図ることができる。なお、スイッチを既述のとおりスマートフォンに代えても、同様である。
（３）コスト低減効果
この装置は、既述のとおり、汎用機器の４個の散水ノズルＮ１と、汎用機器の水タンク及びポンプ（この場合、高圧洗浄機）又はポンプ（この場合、高圧洗浄機）のみからなる水供給設備Ｆとにより、シンプルな機器構成とし、使用水量を低減するので、粉塵の飛散抑制作業に要するコストを大幅に削減することができる。
特に、各散水ノズルＮ１からの散水量が少なく済むため、散水に使用する水道コストを大幅に低減することができる。また、各散水ノズルＮ１からの散水量が少ないことで、特殊なポンプに頼ることなく、汎用機械の高圧洗浄機（ポンプ性能：５ＭＰａ、３０Ｌ／分）１台で対応することができ、これに要するリース代などの負担も低減することができる。
さらに、バックホウＢのオペレータが運転席で手元のスイッチ操作で、不要な散水を即時停止できるので、無駄な散水を低減して、水道コストのさらなる低減を図ることができる。
（４）省人化効果
バックホウＢのオペレータが運転席で手元のスイッチ操作により、不要な散水を即時停止できることで、従来のように作業員が常時ホース散水していた作業は不要となり（但し、重機が動く際に、作業員によりホースの取り回しを行う作業は一部必要となる。）、省人化に資する。
（５）装置装着容易性効果
この装置は、既述のとおり、汎用機器の４個の散水ノズルＮ１と、汎用機器の水タンク及びポンプ（この場合、高圧洗浄機）又はポンプ（この場合、高圧洗浄機）のみからなる水供給設備Ｆとにより、シンプルな機器構成としたことで、これら各機器のバックホウＢへの装着、すなわち、各散水ノズルＮのアームｂ１への取り付けや、水供給設備ＦのバックホウＢの後部への搭載を簡易に行うことができる。

図５に第２の実施の形態による粉塵飛散抑制方法及び装置を示している。
図５に示すように、この粉塵飛散抑制方法（以下、この実施の形態の説明では、単に方法という。）は、第１の実施の形態の方法と概ね同様の方法を採り、これに併せて、複数の散水ノズルＮ１の内側に、水を圧縮空気と混合して各散水ノズルＮ１により噴射するミストｍ１の粒径よりも小さい所定の粒径のミストにして噴射する形式の補給散水ノズルＮ２を配置し、補給散水ノズルＮ２を配管Ｈ１を介して水供給設備Ｆに接続して、施工に際し、補給散水ノズルＮ２に水を供給し、圧縮空気と混合して、この補給散水ノズルＮ２により、各散水ノズルＮ１から噴射されるミストｍ１のカーテンの中にミストｍ２を噴射し、作業アタッチメントａによる施工位置及びその周囲で発生し、ミストｍ１のカーテンの中で浮遊する粉塵をミストｍ２で吸着して落下させる。
そして、この方法では、特に、補給散水ノズルＮ２からミストｍ２をミストｍ１のカーテンの中で広範囲に充円錐噴霧パターンで噴射して、ミストｍ２全体を充円錐状に形成し、この充円錐状のミストｍ２でミストｍ１のカーテンの中で浮遊する粉塵を被包する。
なお、この実施の形態では、建設機械Ｂとしてバックホウ、建設機械Ｂに装備される作業アタッチメントａとして破砕機（ニブラ）ａを例示している。これらのバックホウや破砕機は汎用機械であり、ここではその詳しい説明は省略する。以下、この実施の形態の説明で、建設機械Ｂをバックホウと、作業アタッチメントａを破砕機という。
また、複数の散水ノズルＮ１で噴射するミストｍ１のカーテンで遮断する風は、既述のとおり、風速５ｍ／ｓ（風力３、軟風）以下、好ましくは、風速３−４ｍ／ｓ以下の風である。

また、図５に示すように、この粉塵飛散抑制装置（以下、この実施の形態の説明では、単に装置という。）は、第１の実施の形態の装置と概ね同様の構成を備え、これに併せて、水を圧縮空気と混合して各散水ノズルＮ１から噴射するミストｍ１の粒径よりも小さい所定の粒径のミストｍ２にして噴射する形式で、各散水ノズルＮ１の内側に配置され、各散水ノズルｎ１から噴射されるミストｍ１のカーテンの中にミストｍ２を噴射して、破砕機ａによる施工位置及びその周囲で発生しミストｍ１のカーテンの中で浮遊する粉塵をミストｍ２で吸着し落下させる補給散水ノズルＮ２を備える。
すなわち、この装置は、複数の散水ノズルＮ１、補給散水ノズルＮ２、及びこれらのノズルＮ１、Ｎ２に配管Ｈを介して接続される水供給設備Ｆにより構成される。

複数の散水ノズルＮ１は、この場合、汎用機器の８個の散水ノズルからなる。図６に示すように、これら８個の散水ノズルＮ１はそれぞれ、水を所定の粒径のミストにして噴射する形式として、加圧空気を使用せず、水供給設備Ｆの圧力（水圧）が５ＭＰａ、散水量が１５Ｌ／分程度で、粒径１００−３００μｍの微小な水粒子を横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射する形式の一流体ノズルで、この一流体ノズルが１個ずつ８本のアダプタＰ１に装着されて、８本のノズルユニットＵ１として構成される。この場合、各アダプタＰ１はパイプ材からなり、周面にノズル連結口を有し、両端にホース連結口を有し、各散水ノズルＮ１は水流入口が各アダプタＰ１のノズル連結口に連結されて各アダプタＰ１に連通される。また、この場合、各散水ノズルＮ１は各アダプタＰ１に周知のアタッチメント方式で着脱可能（取り替え可能）にかつ周知のボールジョイント方式などにより傾動可能（噴射角度を調整可能）に取り付けられる。なお、散水ノズルＮ１をアタッチメント方式とした場合、予め種々の噴射角度を付けた複数種類の散水ノズルＮ１を用意しておけば、散水ノズルＮ１は傾動可能に取り付けなくてもよい。
これらの散水ノズルＮ１はバックホウＢのアームｂ１の先端（左右）両側又は破砕機ａの後部（左右）両側に取り付けられることが好ましく、この場合、８本のノズルユニットＵ１、すなわち、８個の散水ノズルＮ１を装着された８本のアダプタＰ１がそれぞれ、外周フレームＴ１及び内周フレームＴ２からなる取付フレームＴの外周フレームＴ１に装着されて、バックホウＢのアームｂ１の先端に、破砕機ａに近接して、破砕機ａの動き（前後方向の回動）に追随可能に取り付けられ、各散水ノズルＮ１がアームｂ１の先端正面付近、先端両側面の前部付近、中間部付近、後部付近、先端背面付近に配置される。
そして、各散水ノズルＮ１は傾動可能になっていることで、各散水ノズルＮ１のミストの噴射方向（噴射角度）に自由度を有しており、破砕機ａの大きさや形状に合わせて、ミストの噴射方向が適宜調整される。この場合、バックホウＢのアームｂ１の先端正面の散水ノズルＮ１は破砕機ａの正面に沿って破砕機ａの先端方向に略扇形のミストを噴射可能にミストの噴射方向を調整され、バックホウＢのアームｂ１の先端両側面の前部の各散水ノズルＮ１は破砕機ａの正面と側面との間に斜めに破砕機ａに沿って破砕機ａの先端方向に略扇形のミストを噴射可能にミストの噴射方向を調整され、中間部の各散水ノズルＮ１は破砕機ａの各側面に沿って破砕機ａの先端方向に略扇形のミストを噴射可能にミストの噴射方向を調整され、後部の各散水ノズルＮ１が破砕機ａの側面と後面との間に斜めに破砕機ａに沿って破砕機ａの先端方向に略扇形のミストを噴射可能にミストの噴射方向を調整され、バックホウＢのアームｂ１の先端背面の散水ノズルＮ１は破砕機ａの背面に沿って破砕機ａの先端方向に略扇形のミストを噴射可能にミストの噴射方向を調整される。
なお、各アダプタＰ１のホース連結口間は配管ｈとしてホースが接続され、これらのホースｈに水を供給する給水ホースＨがバックホウＢの後部へ延ばされる（図５参照）。

複数の補給散水ノズルＮ２は、この場合、汎用機器の２個の散水ノズルからなる。図６に示すように、これら２個の補給散水ノズルＮ２は、水を所定の粒径のミストにして噴射する形式として、加圧空気を使用し、水供給設備Ｆの圧力（水圧）が散水ノズルＮ１の場合よりも少し低圧で、粒径２０−１００μｍの超微小な水粒子を略充円錐形噴霧パターンで噴射する形式の二流体ノズルで、この二流体ノズルが１個ずつ２本のアダプタＰ２に装着されて、２本のノズルユニットＵ２として構成される。この場合、各アダプタＰ２は、パイプ材からなり、周面にノズル連結口を有し、両端にホース連結口を有し、各補給散水ノズルＮ２は水流入口が各アダプタＰ２周面のノズル連結口に連結されて各アダプタＰ２に連通される。また、この場合、各補給散水ノズルＮ２は各アダプタＰ２に周知のアタッチメント方式で着脱可能（取り替え可能）にかつ周知のボールジョイント方式などにより傾動可能（噴射角度を調整可能）に取り付けられる。なお、補給散水ノズルＮ２をアタッチメント方式とした場合、予め種々の噴射角度を付けた複数種類の補給散水ノズルＮ２を用意しておけば、補給散水ノズルＮ２は傾動可能に取り付けなくてもよい。
これらの補給散水ノズルＮ２はバックホウＢのアームｂ１の先端（左右）両側又は破砕機ａの後部（左右）両側に取り付けられることが好ましく、この場合、２本のノズルユニットＵ２、すなわち、１個の補給散水ノズルＮ２を装着された２本のアダプタＰ２がそれぞれ、取付フレームＴの内周フレームＴ２に装着されて、バックホウＢのアームｂ１の先端に、破砕機ａの周囲に近接して、破砕機ａの動き（前後方向の回動）に追随可能に取り付けられ、各補給散水ノズルＮ２がアームｂ１の先端正面付近及び背面付近に配置される。
そして、各補給散水ノズルＮ２は傾動可能になっていることで、各補給散水ノズルＮ２のミストの噴射方向（噴射角度）に自由度を有しており、破砕機ａの大きさや形状に合わせて、ミストの噴射方向が適宜調整される。この場合、バックホウＢのアームｂ１の先端正面付近の補給散水ノズルＮ２は破砕機ａの正面に沿って破砕機ａの先端方向に略充円錐形のミストを噴射可能にミストの噴射方向を調整され、バックホウＢのアームｂ１の先端背面付近の補給散水ノズルＮ２は破砕機ａの背面に沿って破砕機ａの先端方向に充円錐形のミストを噴射可能にミストの噴射方向を調整される。

なお、図６に示すように、各アダプタＰ２のホース連結口間は配管ｈとしてホースが接続され、図５に示すように、これらのホースｈに水を供給する給水ホースＨ１がバックホウＢの後部へ延ばされる。また、各補給散水ノズルＮ２のエア供給口にはエア供給ホースＨ２が接続されて、このエア供給ホースＨ２がバックホウＢの後部に延ばされる。この場合、これらのホースＨ１、Ｈ２はバックホウＢの後部に搭載されたホース自動巻き取り機Ｒに巻き付けられて、給水ホースＨ１、エア供給ホースＨ２はそれぞれ、後述する施工現場に設置される水供給設備Ｆのポンプ、エア供給設備Ｃに接続され、各ホースＨ１、Ｈ２がバックホウＢの動きに合わせてホース自動巻き取り機Ｒから自動的に巻き出し又は巻き取り可能になっている。

水供給設備Ｆは、図５に示すように、水を貯留する汎用機器の水タンクと、水タンクにホースを介して接続され、この水タンクの水を各散水ノズルＮ１及び各補給散水ノズルＮ２に所定の圧力で加圧送給する汎用機器のポンプと、各補給散水ノズルＮ２に所定の圧力でエアを送給するエア供給設備Ｃとして汎用機器のコンプレッサとを備え、この場合、これらの機器は施工現場に設置される。そして、この水供給設備Ｆのポンプ、コンプレッサにそれぞれ、既述のとおり、各散水ノズルＮ１及び各補給散水ノズルＮ２に接続され、バックホウＢ後部のホース自動巻き取り機Ｒに巻き取られて延ばされた給水ホースＨ１、エア供給ホースＨ２が接続されて、各散水ノズルＮ１及び各補給散水ノズルＮ２と水供給設備Ｆ、エア供給設備Ｃが連結される。なお、この場合も、この水供給設備Ｆから各散水ノズルＮ１及び各補給散水ノズルＮ２への水、エアの送給を、第１の実施の形態と同様の方式により、バックホウＢの運転席でオペレータが手元のスイッチによりコントロールできるようにしてある。また、このスイッチに代えて、既述のとおり、スマートフォンを利用してもよい。
この水供給設備Ｆにより、各散水ノズルＮ１に水のみを所定の圧力及び流量で送給し、各補給散水ノズルＮ２に水とエアを所定の圧力及び流量で送給し、各散水ノズルＮ１から所定の高圧水でミストを噴出させ、各補給散水ノズルＮ２から所定の低圧水と高圧エアでミストを噴出させる。

このようにしてこの装置では、バックホウＢにより構造物の解体や土壌の掘削などの施工を行う際に、バックホウＢの運転席でオペレータが手元のスイッチをオン操作することにより、水供給設備Ｆから（作動状態のポンプにより水タンクから吸い上げられた）水が給水ホースＨ１を介してバックホウＢのアームｂ１の先端正面付近、先端両側面で前部付近、中間部付近、後部付近、先端背面付近に取り付けられた破砕機ａ直上の８本のアダプタＰ１に所定の水圧で供給され、各アダプタＰ１の散水ノズルＮ１に流入して、８個の各散水ノズルＮから粒径１００−３００μｍの微小な水粒子が横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射され、これが破砕機ａの周囲と破砕機ａの刃先による施工位置の周囲との間で略八角柱状又は略八角錐状のミストｍ１のカーテンとなって破砕機ａの周囲と破砕機ａによる施工位置の周囲との間を取り囲む。そして、このミストｍ１のカーテンにより、このミストｍ１のカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、破砕機ａによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵をミストｍ１のカーテンの内部に封じて、粉塵の飛散を抑制し、さらにこのミストｍ１のカーテンの内部で浮遊する粉塵をミストｍ１で吸着して、粉塵をミストｍ１とともに施工面に落下させる。これと同時に、水供給設備Ｆから水が給水ホースＨ１を介してバックホウＢのアームｂ１の先端正面付近及び背面付近に取り付けられた破砕機ａ直上の２本のアダプタＰ２に所定の水圧で供給されて、各アダプタＰ２の各補給散水ノズルＮ２に流入するとともに、これら補給散水ノズルＮ２にそれぞれエア供給設備Ｃから送給されたエアがエア供給ホースＨ２を介して供給されて、水とエアが混合され、図７（Ｂ１）に示すように、バックホウＢのアームｂ１の先端正面付近及び背面付近の各補給散水ノズルＮ２から粒径２０−１００μｍの超微小な水粒子が略充円錐形噴霧パターンで噴射され、図７（Ｂ２）に示すように、このミストｍ２がミストｍ１のカーテンの中で略充円錐形に広がって粉塵を吸着し、粉塵とともに施工面に落下する。このように、この装置では、粒径の大小異なる２種類のミストｍ１、ｍ２の組み合わせにより、粉塵の飛散を防止する。

なお、この作業中、散水が不要なときは、バックホウＢのオペレータが手元のスイッチのオフ操作により、水供給設備Ｆから各散水ノズルＮ１への水の供給、水供給設備Ｆから各補給散水ノズルＮ２への水とエアの供給が即時停止される。
また、破砕機ａ直上の各散水ノズルＮ１及び各補給散水ノズルＮ２はミストの噴射方向が作業前に予め調整されているが、バックホウＢによる作業内容や作業当日の風の状況に応じて、各散水ノズルＮ１、各補給散水ノズルＮ２のミストの噴射角度を微調整する必要があれば、各散水ノズルＮ１、各補給散水ノズルＮ２が各アダプタＰ１、Ｐ２にボールジョイント方式により傾動可能になっているので、バックホウＢのオペレータが各散水ノズルＮ１、各補給散水ノズルＮ２のミストの噴射角度を適宜調整できる。
さらに、バックホウＢによる施工作業に伴い散水ノズルＮ１、補給散水ノズルＮ２が破損したときは、散水ノズルＮ１、補給散水ノズルＮ２が各アダプタＰ１、Ｐ２にボールジョイント方式により着脱可能に取り付けられているので、バックホウＢのオペレータが散水ノズルＮ１、補給散水ノズルＮ２を正常なものに即時取り替えることができる。

かくして、この装置により、上記（段落００１８）の方法が具体化される。

以上説明したように、この方法及び装置によれば、第１の実施の形態と概ね同様の手法、構成については第１の実施の形態と概ね同様の効果を奏する上、この実施の形態では、散水ノズルＮ１の数を倍増した分だけ、粉塵の飛散抑制効果を大幅に増大させることができる。さらに、この方法及び装置では、複数の散水ノズルＮ１の内側に、水を圧縮空気と混合して各散水ノズルＮ１により噴射するミストの粒径よりも小さい所定の粒径のミストにして噴射する形式の補給散水ノズルＮ２を２個配置し、これら補給散水ノズルＮ２を給水ホースＨ１、エア供給ホースＨ２を介して水供給設備Ｆのポンプ、エア供給設備Ｃに接続して、施工に際し、各補給散水ノズルＮ２に水とエアを供給し、各補給散水ノズルＮ２からミストｍ２を各散水ノズルＮ１から噴射されるミストｍ１のカーテンの中に充円錐噴霧パターンで噴射し、ミストｍ２全体をミストｍ１のカーテンの中で広範囲に広がる充円錐状に形成し、この充円錐状のミストｍ２で破砕機ａによる施工位置及びその周囲で発生し、ミストｍ１のカーテンの中で浮遊する粉塵を被包し吸着して落下させるので、粉塵の飛散抑制効果を、第１の実施の形態に比べて、飛躍的に向上させることができる。

なお、第１の実施の形態では水供給設備ＦがバックホウＢに搭載され、第２の実施の形態では水供給設備Ｆが施工現場に搭載されるものとして例示したが、水供給設備ＦがバックホウＢに搭載するか施工現場に設置されるかは任意である。
また、上記各実施の形態では、散水ノズルＮ１、補給散水ノズルＮ２がバックホウＢのアームｂ１に取付金具や取付フレームにより取り付けられるものとしたが、これらのノズルＮ１、Ｎ２は取付架台に装着されて、施工現場に設置されてもよく、このようにしても上記と同様の作用効果を得ることができる。
さらに、上記各実施の形態では、本発明を適用する建設機械としてバックホウ、バックホウの先端に装備される作業アタッチメントとして大割りタイプの破砕機（ニブラ）を例示したが、これに限定されるものではなく、他の各種の重機や他の各種作業アタッチメント（例えば、小割りタイプの破砕機（マグネット付きタイプを含む。）、ブレーカー、鉄筋切断機、マグネット、つくみ機、一般的な掘削・積み込み用のバケット（スケルトンタイプなどを含む。）、その他重機に設置できるすべてのもの）にも同様に適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。

Ｂ 建設機械（バックホウ）
ｂ１ アーム
ａ 作業アタッチメント（破砕機）
Ｎ１ 散水ノズル（一流体ノズル）
Ｐ１ アダプタ
ｐ１０ 本体
ｐ１１ ノズル連結口
Ｕ１ ノズルユニット
Ｈ１ 配管（給水ホース）
Ｆ 水供給設備
Ｎ２ 補給散水ノズル（二流体ノズル）
Ｐ２ アダプタ
Ｕ２ ノズルユニット
Ｔ 取付フレーム
Ｔ１ 外周フレーム
Ｔ２ 内周フレーム
ｈ ホース
Ｈ２ エア供給ホース
Ｃ エア供給設備
Ｒ ホース自動巻き取り機

Claims (12)

1. 建設機械により構造物の解体や、土壌の掘削などの施工を行う際に発生する粉塵の飛散を抑制する方法であって、
   前記建設機械に装備される作業アタッチメントの周囲に近接して水を所定の粒径のミストにして噴射する形式の複数の散水ノズルを配置し、前記各散水ノズルを配管を介して水供給設備に接続して、施工に際し、前記各散水ノズルに水を供給し、前記各散水ノズルにより、前記作業アタッチメントの周囲から前記作業アタッチメントによる施工位置の周囲に向けて、ミストを噴射することにより、前記作業アタッチメントの周囲と前記作業アタッチメントによる施工位置の周囲との間を、前記ミストのカーテンで取り囲み、前記ミストのカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、前記作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵を前記ミストのカーテンの内部に封じて、粉塵の飛散を抑制する、
   ことを特徴とする粉塵飛散抑制方法。
2. 各散水ノズルからミストを横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射して、前記ミストのカーテン全体を略多角柱状又は略多角錐状に形成し、前記略多角柱状又は略多角錐状のミストのカーテンで作業アタッチメントの周囲と作業アタッチメントによる施工位置の周囲との間を取り囲む、請求項１に記載の粉塵飛散抑制方法。
3. 複数の散水ノズルの内側に、水を圧縮空気と混合して前記各散水ノズルにより噴射するミストの粒径よりも小さい所定の粒径のミストにして噴射する形式の補給散水ノズルを併せて配置し、前記補給散水ノズルを配管を介して水供給設備に接続して、施工に際し、前記補給散水ノズルに水を供給し、前記補給散水ノズルにより、前記各散水ノズルから噴射されるミストのカーテンの中にミストを噴射し、作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生し、前記ミストのカーテンの中で浮遊する粉塵を前記ミストで吸着し落下させる、請求項１又は２に記載の粉塵飛散抑制方法。
4. 補給散水ノズルからミストをミストのカーテンの中で広範囲に充円錐噴霧パターンで噴射して、ミスト全体を充円錐状に形成し、前記充円錐状のミストで前記ミストのカーテンの中で浮遊する粉塵を被包する、請求項３に記載の粉塵飛散抑制方法。
5. 建設機械により構造物の解体や、土壌の掘削などの施工を行う際に発生する粉塵の飛散を抑制する粉塵飛散抑制装置であって、
   水を所定の粒径のミストにして噴射する形式で、前記建設機械に装備される作業アタッチメントの周囲に近接して配置され、ミストの噴射により、前記作業アタッチメントの周囲と前記作業アタッチメントによる施工位置の周囲との間に前記ミストのカーテンを形成し、前記ミストのカーテンの外部から内部への風の侵入を遮断するとともに、前記作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生する粉塵を前記ミストのカーテンの内部に封じる複数の散水ノズルと、
   前記各散水ノズルに配管を介して接続され、前記各散水ノズルに水を送給する水供給設備と、
   を備え、
   前記ミストのカーテンにより粉塵の飛散を防止する、
   ことを特徴とする粉塵飛散抑制装置。
6. 各散水ノズルは加圧空気を使用せず粒径１００−３００μｍの微小な水粒子を横に広がり厚みの薄い扇形噴霧パターンで噴射する一流体ノズルが採用される、請求項５に記載の粉塵飛散抑制装置。
7. 水を圧縮空気と混合して、各散水ノズルから噴射するミストの粒径よりも小さい所定の粒径のミストにして噴射する形式で、前記各散水ノズルの内側に配置され、前記各散水ノズルから噴射されるミストのカーテンの中にミストを噴射して、作業アタッチメントによる施工位置及びその周囲で発生し前記ミストのカーテンの中で浮遊する粉塵をミストで吸着し落下させる補給散水ノズルを併せて備え、水供給設備及びエア供給設備に接続される、請求項５又は６に記載の粉塵飛散抑制装置。
8. 補給散水ノズルは加圧空気を使用して粒径２０−１００μｍの超微小な水粒子を充円錐形噴霧パターンで噴射する二流体ノズルが採用される、請求項７に記載の粉塵飛散抑制装置。
9. 各ノズルはパイプからなるアダプタに装着されてノズルユニットとして構成され、前記各ノズルは前記アダプタに傾動可能に取り付けられる、請求項１乃至８のいずれかに記載の粉塵飛散抑制装置。
10. 各ノズルはパイプからなるアダプタに装着されてノズルユニットとして構成され、前記各ノズルはアダプタに着脱可能に取り付けられる、請求項１乃至９のいずれかに記載の粉塵飛散抑制装置。
11. 各ノズルは取付フレームに装着されて、建設機械に作業アタッチメントに近接して取り付けられる、請求項１乃至１０のいずれかに記載の粉塵飛散抑制装置。
12. 各ノズルは取付架台に装着されて、施工現場に設置される、請求項１乃至１１のいずれかに記載の粉塵飛散抑制装置。