JP2017216299A - 回路部材の接続構造および接続方法 - Google Patents

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    • H01L2224/05599Material
    • H01L2224/056Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/05663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05669Platinum [Pt] as principal constituent
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    • H01L2224/13101Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/13109Indium [In] as principal constituent
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    • H01L2224/13101Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/13113Bismuth [Bi] as principal constituent
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    • H01L2224/16151Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/16221Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/16227Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bond pad of the item
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    • H01L2224/16221Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/16238Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bonding area protruding from the surface of the item
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    • H01L2224/732Location after the connecting process
    • H01L2224/73201Location after the connecting process on the same surface
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    • H01L2224/81Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
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    • H01L2224/831Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector the layer connector being supplied to the parts to be connected in the bonding apparatus
    • H01L2224/83104Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector the layer connector being supplied to the parts to be connected in the bonding apparatus by applying pressure, e.g. by injection
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    • H01L2224/83Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
    • H01L2224/8319Arrangement of the layer connectors prior to mounting
    • H01L2224/83193Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed on both the semiconductor or solid-state body and another item or body to be connected to the semiconductor or solid-state body
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    • H01L2224/92Specific sequence of method steps
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    • H01L2224/92Specific sequence of method steps
    • H01L2224/921Connecting a surface with connectors of different types
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    • H01L2224/92122Sequential connecting processes the first connecting process involving a bump connector
    • H01L2224/92125Sequential connecting processes the first connecting process involving a bump connector the second connecting process involving a layer connector
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    • H01L2224/9222Sequential connecting processes
    • H01L2224/92222Sequential connecting processes the first connecting process involving a bump connector
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    • H01L24/10Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
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    • H01L24/26Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
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Abstract

【課題】第1回路部材が有する第1電極と、第2回路部材が有する第2電極との電気的接続の信頼性を高めることが可能な接続方法を提供する。
【解決手段】第1電極を有する第1回路部材と、第2電極を有する第2回路部材とを接続する、回路部材の接続方法に関する。第2電極がバンプを有し、第1電極の表面にはんだ材料を有し、またはバンプの少なくとも先端部が、はんだ材料を含む。この接続方法は、(i)はんだ材料を介して、第1電極と第2電極とが対向するように、第1回路部材と第2回路部材とを配置する工程と、(ii)第2回路部材を第1回路部材に対して押圧しながら加熱して、はんだ材料を溶融させた後、溶融したはんだ材料を固化することにより、第1電極と第2電極とを電気的に接続するはんだ部を形成する工程と、を含む。はんだ材料は、ビスマス含有量が20質量%超かつ80質量%以下であるビスマス−インジウム合金を含む。
【選択図】図1

Description

本発明は、回路部材の接続構造および接続方法に関する。
第1電極を備えた第1主面を有する第1回路部材と、バンプを有する第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材とを接続する方法では、まず、はんだ材料を介して、第1電極と第2電極とが対向するように、第1回路部材と第2回路部材とを配置する。次に、第2回路部材を第1回路部材に対して押圧しながら加熱して、はんだ材料を溶融させた後、加熱を停止して、溶融したはんだ材料を固化することにより、第1電極と第2電極とを電気的に接続するはんだ部を形成する。
上記接続方法では、バンプがはんだ材料で構成されているか(特許文献1参照)、または、第1電極の表面にはんだ材料を含む被覆層が形成されている。
特開2014−130956号公報
一般に、蒸着などにより形成された、表面が比較的粗い電極(特に、透明電極のような金属酸化物を含む電極)は、溶融したはんだ材料に濡れにくいため、良好な接続状態を達成することが困難である。よって、このような電極に対しても、溶融時に電極の表面に十分に追従して、電極と強固に密着するはんだ部を形成可能なはんだ材料が求められている。
上記に鑑み、本発明の一局面は、第1電極を備えた第1主面を有する第1回路部材と、第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材と、前記第1主面と前記第2主面との間に介在する接合部と、を備え、前記接合部は、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続するはんだ部を有し、前記はんだ部は、少なくとも前記第1電極の近傍にビスマス−インジウム合金を含み、前記ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が、20質量%超かつ80質量%以下である、回路部材の接続構造に関する。
本発明の別の一局面は、第1電極を備えた第1主面を有する第1回路部材と、第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材とを接続する、回路部材の接続方法であって、前記第2電極がバンプを有し、前記第1電極の表面にビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料を有し、または前記バンプの少なくとも先端部が、ビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料を含み、(i)前記はんだ材料を介して、前記第1電極と前記第2電極とが対向するように、前記第1回路部材と前記第2回路部材とを配置する工程と、(ii)前記第2回路部材を前記第1回路部材に対して押圧しながら加熱して、前記はんだ材料を溶融させた後、前記溶融したはんだ材料を固化することにより、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続するはんだ部を形成する工程と、を含み、前記ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が、20質量%超かつ80質量%以下である、回路部材の接続方法に関する。
本発明によれば、第1回路部材が有する第1電極と第2回路部材が有する第2電極との電気的接続の信頼性を高めることができる。
本発明の実施形態に係る回路部材の接続方法において、第1回路部材に第2回路部材を搭載した状態の要部(a)および形成されたはんだ部(b)の一例を示す概略断面図である。 本発明の実施形態に係る実施例および比較例における、接続構造の接続強度と、はんだ材料の合金組成との関係を示す図である。
[回路部材の接続方法]
まず、第1電極を備えた第1主面を有する第1回路部材と、バンプを有する第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材とを接続する、回路部材の接続方法について説明する。はんだ材料は、第1電極の表面に付与もしくは塗布されているか、またはバンプの少なくとも先端部に含まれる。
(工程(i)および(ii))
回路部材の接続方法は、(i)はんだ材料を介して、第1電極と第2電極とが対向するように、第1回路部材と第2回路部材とを配置する工程と、(ii)第2回路部材を第1回路部材に対して押圧しながら加熱して、はんだ材料を溶融させた後、溶融したはんだ材料を固化することにより、第1電極と第2電極とを電気的に接続するはんだ部を形成する工程とを含む。
上記接続方法で用いられるはんだ材料は、ビスマス−インジウム合金を含む。はんだ材料に含まれるビスマスは溶融状態から固化するときに体積が膨張する異常液体であるため、工程(ii)で、溶融したはんだ材料が固化する過程において、はんだ材料が膨張し、はんだ材料と第1電極および第2電極との界面における圧力が高められる。よって、はんだ材料は電極の表面に追従しやすく、はんだ材料の固化により形成されるはんだ部は、第1電極および第2電極に、強固に密着することができる。
一方、はんだ材料に含まれるインジウムは、展性に優れるため、はんだ材料と第1電極および第2電極との濡れ面積を大きくすることができる。
上記ビスマスおよびインジウムによる効果を十分かつバランス良く得るためには、ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が、20質量%超かつ80質量%以下である必要がある。ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が20質量%超であると、上記のビスマスによる効果が十分に得られ、はんだ部と電極(特に透明電極)とを強固に密着させ、接合することができる。ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が80質量%以下であると、上記のインジウムによる効果が十分に得られる。ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が80質量%を超えると、はんだ材料の融点が高くなり、電極間の接続に必要な加熱温度が高くなることで、回路部材の反りなどの不具合が生じる場合がある。
ビスマスの異常液体による電極間の接合性向上の観点から、ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量は、好ましくは25質量%〜80質量%、より好ましくは40質量%〜80質量%、更に好ましくは55質量%〜80質量%である。
ここで、図1に、工程(ii)における回路部材の接続状態の要部を模式的に示す。図1(a)は、第1回路部材に第2回路部材を搭載した状態の要部を示す。図1(b)は、はんだ材料の固化により形成されたはんだ部を介して第1電極と第2電極とが接続された状態の要部を示す。
工程(i)では、第1電極1を有する第1回路部材2の上に、第2電極4を有する第2回路部材5が搭載される。第2電極4は、その表面にはんだ材料3で構成されたはんだバンプを有する。はんだ材料3は、ビスマス含有量が20質量%超かつ80質量%以下であるビスマス−インジウム合金を含む。このようにして、はんだ材料3(はんだバンプ)を介して、第1電極1と第2電極4とが対向するように、第1回路部材2と第2回路部材5とが配置される。
次に、工程(ii)では、第2回路部材5を第1回路部材2に対して押圧しながら加熱して、はんだ材料3を溶融させた後、加熱を停止して、溶融したはんだ材料3を固化する。加熱を停止し、はんだ材料3が溶融状態から固化する過程において、はんだ材料3は、ビスマスを含むため膨張し、第1電極の表面に十分に追従する。また、溶融したはんだ材料3はインジウムを含むため、第1電極1および第2電極4に適度に濡れ広がる。その結果、図1(b)に示すように、図1(a)の状態よりもはんだ材料3の体積が膨張し、はんだ材料3の固化により形成されたはんだ部6は、第1電極1および第2電極4と強固に接続される。
上記ビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料は、蒸着などにより形成された、表面が比較的粗い電極(特に、透明電極のような金属酸化物を含む電極)の接続に対して有効である。一般に、このような電極は、溶融はんだ材料に濡れにくいため、良好な接続状態を達成することが困難である。また、金属酸化物を含む電極は、高温では、はんだと反応して部分的に消失することがある。一方、上記ビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料は、このような電極の表面にも十分に追従して、濡れ広がることができるため、良好な接続状態を達成することができる。また、ビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料は、低温で溶融するため、金属酸化物を含む電極をほとんど損傷させない。
透明電極は、算術平均粗さRaが5nm〜10nmであることが好ましく、最大高さRzが70nm以下であることが好ましい。蒸着などで形成される上記範囲の表面が比較的粗い透明電極を用いる場合でも、上記ビスマス−インジウム合金を用いることにより、良好な接続状態を達成することができる。なお、算術平均粗さRaおよび最大高さRzは、JIS B 0601−2001に準拠する測定方法により求められる。
工程(ii)の加熱を低温(例えば130℃以下)で行うためには、ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量は、27質量%〜68質量%であることが好ましい。ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が27質量%〜68質量%である場合、ビスマス−インジウム合金の融点は72℃〜109℃である。工程(ii)の加熱を低温で行うことができるため、回路部材にかかる熱的ストレスを低減することができ、ガラス基板のような熱的ストレスに弱い回路部材を接続する場合でも、回路部材の反りなどの不具合の発生を十分に抑制することができる。
工程(ii)の加熱をより低温(例えば110℃以下)で行うためには、ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量は、27質量%〜55質量%であることがより好ましい。この場合、ビスマス−インジウム合金の融点は100℃以下である。
工程(ii)の加熱を更に低温(例えば100℃以下)で行うためには、ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量は、35質量%〜55質量%であることが更に好ましい。この場合、ビスマス−インジウム合金の融点は90℃以下である。
融点72℃〜109℃のビスマス−インジウム合金としては、例えば35Bi−65In(mp:72℃)、51Bi−49In(mp:85℃)、55Bi−45In(mp:89℃)、27Bi−73In(mp:100℃)、68Bi−32In(mp:109℃)などが挙げられる。ただし、XBi−YInは、X質量%のビスマスとY質量%のインジウムとを含む合金を意味する。
ビスマス−インジウム合金におけるビスマス以外の残部は、ほとんど(例えば残部の99質量%以上)がインジウムであることが好ましい。このようなビスマス−インジウム合金は、電極間の接続信頼性が高く、かつ低融点である。ビスマス−インジウム合金は、例えば、BiIn、BiInおよびBiInよりなる群から選択される少なくとも1種を含む。
ビスマス−インジウム合金は、ビスマスおよびインジウム以外の第3成分を僅かに含んでもよい。ビスマス−インジウム合金に含まれる第3成分の量は、例えば0.01質量%以下である。第3成分としては、例えばニッケルやコバルトが挙げられる。このような第3成分の存在により、例えば、はんだ材料の固化により形成されるはんだ部の機械的強度を高めることができる。
また、はんだ材料の電極への濡れ性および電極間の電気的接続の信頼性を高める観点から、はんだ材料に含まれるビスマス−インジウム合金において、ビスマス−インジウム合金に含まれるインジウムの量は、20質量%以上かつ80質量%未満が好ましく、20質量%〜75質量%がより好ましく、20質量%〜60質量%が更に好ましく、20質量%〜45質量%が特に好ましい。
はんだ材料の電極への濡れ性改善のために、はんだ材料の表面にフラックスを塗布してもよい。フラックスには公知の材料を用いればよい。ただし、上記ビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料を用いる場合、フラックスを用いなくても、電極間を強固に接続することができ、第1電極と第2電極との電気的接続に対する信頼性を高めることができる。すなわち、工程(i)では、第1電極とはんだ材料との間にフラックスを介在させなくてもよい。この場合、フラックスを塗布する工程、およびはんだ部を形成した後のフラックスの残渣を除去する工程が不要であり、工程数を減らすことができる。
はんだ材料を介して電極間の接続を行うため、回路部材に印加する圧力は低くてよい。よって、薄く、強度の低い回路部材を接続する場合でも、不具合が発生しにくく、第1電極と第2電極との電気的接続に対する高い信頼性を確保することができる。
(第1回路部材)
第1回路部材は、例えば、所定のピッチで配列している複数の第1電極を備えた第1主面を有する。第1回路部材は、特に限定されないが、例えば、テレビ、タブレット、スマートフォン、ウェアラブルデバイスなどが具備する表示パネルに用いられる透明基板であり得る。透明基板は、半透明であってもよい。透明基板としては、ガラス基板およびフィルム状基板が挙げられる。フィルム状基板は、透明性を有する樹脂フィルムで形成されている。透明性を有する樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレンナフタレート(PEN)などのフィルムであり得る。第1主面は、第1回路部材の任意の主面であり得る。
第1回路部材が透明基板である場合には、第1電極に透明電極が用いられる。透明電極は、インジウムとスズとを含む酸化物であればよく、インジウムおよびスズ以外の微量の第三の金属元素を含んでもよい。透明電極の代表例は、いわゆる酸化インジウムスズもしくはスズドープ酸化インジウム(Indium Tin Oxide(ITO))電極である。
第1電極はパッド電極であってもよい。パッド電極の表面にはんだ材料を有する場合、はんだ材料は、パッド電極の表面の少なくとも押圧時にバンプが着地する部分に存在していればよい。パッド電極の表面にはんだ材料を含む被覆層を形成してもよい。第1電極の表面にはんだ材料を付与する方法としては、公知の手法を用いればよい。
(第2回路部材)
第2回路部材は、例えば、所定のピッチで配列している複数の第2電極を備えた第2主面を有する。第2回路部材は、特に限定されないが、例えば半導体チップ、電子部品パッケージ、フィルム基板、コネクタなどであり得る。第2主面は、第2回路部材の任意の主面であり得る。
第2電極は、特に限定されないが、例えば、金、白金、銅、ニッケル、パラジウム、各種はんだなどを含む金属電極であり得る。金属電極を形成するはんだは、例えば、錫、銀、ビスマス、インジウム、ニッケル、銅などを含むはんだであり得る。
(バンプ)
第2電極の表面に存在するバンプは、第1電極と第2電極とを短い距離で確実に接続するために設けられる。バンプを用いた電極間の電気的接続は、ワイヤ・ボンディングに比べて実装面積を小さくすることができ、電子部品の小型化に有利である。また、電極間の接続距離を短くすることができるため、優れた電気的特性が要求される電子部品の接続に有利である。
バンプをはんだ材料で構成する場合、バンプの少なくとも先端部がはんだ材料を含んでいればよい。バンプの先端部は、押圧時に、第1電極に着地する部分である。バンプ全体がはんだ材料で構成されていてもよい。また、バンプが、はんだ材料以外の金属材料で構成される部分を含む場合、その部分は第2電極の一部を兼ねてもよい。はんだ材料でバンプを形成する方法としては、公知の手法を用いればよい。
ビスマスの異常液体によるはんだ材料の膨張効果を十分に得る観点から、バンプの最大径は20μm以上であることが好ましい。
バンプのうち、はんだ材料で構成される部分が占める体積割合は30体積%以上であることが好ましい。これにより、ビスマスの異常液体によるはんだ材料の膨張効果が十分に得られる。
工程(ii)では、第2回路部材を第1回路部材に対して押圧すると、第1回路部材も第2回路部材に対して押圧されることになる。つまり、どちらの回路部材に押圧のためのツールを押し当ててもよい。はんだ材料の加熱は、例えば、加熱のためのツールを用いて、第1回路部材および/または第2回路部材を加熱することで行われる。押圧のためのツールは加熱のためのツールを兼ねていてもよい。
(工程(iii)および(iv))
更に、上記の接続方法は、(iii)第1主面と第2主面との間に接着剤を介在させる工程と、(iv)接着剤から第1主面と第2主面とを接着する樹脂部を形成する工程とを含むことが好ましい。これにより、回路部材の接続強度が向上する。
樹脂部は、はんだ部の少なくとも一部を覆っていることが好ましい。これにより、はんだ部が補強され、接続構造の強度がより向上する。また、回路部材が、所定のピッチで配列している複数の電極を有する場合には、電極間のピッチが狭い場合でも、隣接する電極間の絶縁を確保しやすくなる。例えば、樹脂部は、複数の第1電極と、複数の第2電極と、を接続する複数のはんだ部の隙間を埋めるように形成されることが望ましい。
工程(iii)は、工程(i)において実施するか、または、工程(ii)の後に実施すればよい。工程(iii)を工程(i)において実施する場合には、第1主面または第2主面に、接着剤を塗布すればよい。工程(iii)を工程(ii)の後に実施する場合には、第1主面と第2主面との間に、接着剤(アンダーフィル材)を充填すればよい。
(接着剤)
接着剤は、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を含む樹脂組成物であればよい。樹脂組成物は、更に熱硬化性樹脂の硬化剤を含んでもよい。硬化剤としては、アミン、フェノール樹脂、酸無水物などが挙げられる。樹脂組成物は、更に、種々の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、はんだ材料や電極表面の酸化被膜を除去する活性剤、フィラー、硬化促進剤などが挙げられる。
樹脂部は、熱硬化性樹脂の硬化反応により得られた硬化物を含む。工程(ii)の加熱温度は、熱硬化性樹脂の硬化反応が進行する温度よりも高いことが好ましい。工程(iii)を工程(i)において実施する場合、はんだ部の形成とともに樹脂部の形成を行うことができる。
熱硬化性樹脂の硬化反応が進行する温度は、はんだ材料の融点より高いことが好ましい。これにより、熱硬化性樹脂の硬化反応の殆どが、はんだ材料が溶融し、はんだ材料により第1電極および第2電極が濡れた後で進行する。よって、第1電極と第2電極との電気的接続に対する信頼性を高めることができる。
[回路部材の接続構造]
本発明に係る回路部材の接続構造は、上記接続方法により得られる。この接続構造は、第1電極を備えた第1主面を有する第1回路部材と、第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材と、第1主面と第2主面との間に介在する接合部と、を備える。接合部は、上記接続方法で形成されるはんだ部を有する。接合部は、更に、上記接続方法で形成される樹脂部を有してもよい。
はんだ部は、少なくとも第1電極の近傍に、ビスマス含有量が20質量%超かつ80質量%以下であるビスマス−インジウム合金を含む。第1電極の近傍とは、はんだ部における当該はんだ部と第1電極との間に合金層が形成される場合には、その合金層よりも内側(はんだ部側)の部分を指す。合金層は、第1電極に含まれる金属とはんだ材料に含まれる金属とを含む。
上記接続方法において、バンプがはんだ材料で構成される場合は、はんだ材料の固化により形成されるはんだ部は、少なくとも第1電極と第2電極との間にビスマス−インジウム合金を含む。上記接続方法において、第1電極の表面にはんだ材料を含む被覆層を形成する場合は、はんだ材料の固化により形成されるはんだ部は、少なくとも第1電極とバンプとの間にビスマス−インジウム合金を含む。
次に、本発明を実施例に基づいて、更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
(第1回路部材の作製)
厚さ0.3mmで矩形(30mm×30mmサイズ)のガラス基板の一方の表面(第1主面)に、透明電極として、幅50μmの複数のITO電極(厚さ1500Å)をストライプ状に形成した。ITO電極のピッチは0.1mmとした。
なお、ITO電極の形成には、蒸着法を用いた。ITO電極の表面状態に関しては、算術平均粗さRaは7.8nmであり、最大高さRzは66.6nmであった。算術平均粗さRaおよび最大高Rzは、JIS B 0601−2001に準拠する測定方法により求めた。
(評価用板状部材の作製)
電極間の接続状態を評価するために、第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材の代わりに、便宜上、厚み1.6mmである矩形(3.2mm×1.6mmサイズ)の、表面がAuめっきされたCu製板状部材(Auめっき層の厚み0.1〜0.5μm)を用いた。
電解めっき法により、バンプの代わりとして、板状部材の一方の表面(3.2mm×1.6mmサイズ)に、はんだ材料を含む被覆層(厚み3〜10μm)を形成した。
(回路部材の接続)
はんだ材料を含む被覆層を有する板状部材を、透明電極を有するガラス基板の上に搭載した。このようにして、はんだ材料を介して、透明電極とAuめっき層とが対向するように、ガラス基板と板状部材とを配置した(工程(i))。
評価用板状部材の自らの重みを利用して、板状部材をガラス基板に対して押圧しながら、ガラス基板の下よりホットプレートで加熱して、はんだ材料を溶融させた。このとき、はんだ材料の融点よりも約10℃高い温度で10秒間はんだ材料を加熱した。その後、加熱を停止して、溶融したはんだ材料を固化することにより、透明電極とAuめっき層とを接続するはんだ部を形成した(工程(ii))。このようにして、回路部材の接続構造(評価用接続構造体)を得た。
上記評価用接続構造体の作製において、はんだ材料には、In単体(融点:約156℃)、10Bi−90In(融点:140℃)、20Bi−80In(融点:110℃)、40Bi−60In(融点:80℃)、55Bi−45In(融点:89℃)、80Bi−20In(融点:180℃)、Bi単体(融点:約271℃)を用いた。なお、XBi−YInは、X質量%のビスマスとY質量%のインジウムとを含む合金を意味する。
各種はんだ材料を用いてそれぞれ評価用接続構造体を得た。
[評価]
ボンディングテスタ((株)レスカ製、PTR−1102)を用いて、評価用接続構造体の透明電極とAuめっき層との接続強度を測定した。具体的には、評価用接続構造体を固定した後、荷重センサが取り付けられたツールで評価用板状部材の側面(1.6mm×1.6mmサイズ)を押し、透明電極とAuめっき層との接続が破壊された際の荷重を測定した。測定時には、ツールをガラス基板面から0.3mmの高さまで下降させた。ツールの送り速度は0.5mm/秒とした。
その評価結果を図2に示す。なお、図2中の100In、10Bi、20Bi、40Bi、55Bi、80Bi、および100Biは、それぞれIn単体(比較例)、10Bi−90In(比較例)、20Bi−80In(比較例)、40Bi−60In、55Bi−45In、80Bi−20In、およびBi単体(比較例)を示す。
はんだ材料に、40Bi−60In、55Bi−45In、80Bi−20Inを用いた場合(実施例)では、高い接続強度が得られた。
はんだ材料に、20Bi−80In、10Bi−90In、In単体を用いた場合(比較例)では、接続強度が低下した。はんだ材料にBi単体を用いた場合(比較例)では、接続強度は高いが、はんだ材料の融点が非常に高いため、透明電極とAuめっき層との接続を低温下で行うことができなかった。
本発明に係る回路部材の接続構造および接続方法は、液晶などに用いられる透明電極を有するガラス基板のように、はんだ材料が濡れにくい電極を備える回路部材に対して、特に有用である。
1 第1電極
2 第1回路部材
3 はんだ材料
4 第2電極
5 第2回路部材
6 はんだ部

Claims (12)

  1. 第1電極を備えた第1主面を有する第1回路部材と、
    第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材と、
    前記第1主面と前記第2主面との間に介在する接合部と、を備え、
    前記接合部は、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続するはんだ部を有し、
    前記はんだ部は、少なくとも前記第1電極の近傍にビスマス−インジウム合金を含み、
    前記ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が、20質量%超かつ80質量%以下である、回路部材の接続構造。
  2. 前記接合部は、さらに、前記第1主面と前記第2主面とを接着する樹脂部を有する、請求項1に記載の回路部材の接続構造。
  3. 前記第1電極は、透明電極である、請求項1または2に記載の回路部材の接続構造。
  4. 前記ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が、27質量%〜68質量%である請求項1〜3のいずれか1項に記載の回路部材の接続構造。
  5. 前記ビスマス−インジウム合金の融点は、72℃〜109℃である、請求項4に記載の回路部材の接続構造。
  6. 第1電極を備えた第1主面を有する第1回路部材と、第2電極を備えた第2主面を有する第2回路部材とを接続する、回路部材の接続方法であって、
    前記第2電極がバンプを有し、
    前記第1電極の表面にビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料を有し、または前記バンプの少なくとも先端部が、ビスマス−インジウム合金を含むはんだ材料を含み、
    (i)前記はんだ材料を介して、前記第1電極と前記第2電極とが対向するように、前記第1回路部材と前記第2回路部材とを配置する工程と、
    (ii)前記第2回路部材を前記第1回路部材に対して押圧しながら加熱して、前記はんだ材料を溶融させた後、前記溶融したはんだ材料を固化することにより、前記第1電極と前記第2電極とを電気的に接続するはんだ部を形成する工程と、
    を含み、
    前記ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が、20質量%超かつ80質量%以下である、回路部材の接続方法。
  7. さらに、(iii)前記第1主面と前記第2主面との間に接着剤を介在させる工程と、(iv)前記接着剤から前記第1主面と前記第2主面とを接着する樹脂部を形成する工程とを含む、請求項6に記載の回路部材の接続方法。
  8. 前記工程(iii)は、前記工程(i)において実施するか、または、前記工程(ii)の後に実施する、請求項7に記載の回路部材の接続方法。
  9. 前記第1電極は、透明電極である、請求項6〜8のいずれか1項に記載の回路部材の接続方法。
  10. 前記ビスマス−インジウム合金に含まれるビスマスの量が、27質量%〜68質量%である請求項6〜9のいずれか1項に記載の回路部材の接続方法。
  11. 前記ビスマス−インジウム合金の融点は、72℃〜109℃である、請求項10に記載の回路部材の接続方法。
  12. 前記工程(i)において、前記第1電極と前記はんだ材料との間にフラックスを介在させない、請求項6〜11のいずれか1項に記載の回路部材の接続方法。


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