JP2017214113A - 計量スポイト容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡易な構造である計量スポイト容器を提供する。【解決手段】容器部２が有する口頸部１２にスポイト部２０を装着してなり、このスポイト部２０は、前記口頸部１２に着脱自在に支持されたスポイト管２４を含む管状体２２と、前記口頸部１２の外面に下部を螺合させるとともに、口頸部１２の上側で管状体２２の外面を一定の隙間ｇを存して囲むように設けられた操作筒４０と、前記隙間ｇ内に下部を挿入させた有頂筒状の押圧部材６０と、で形成され、前記押圧部材６０及び口頸部１２の間の管状体２２部分の外面と操作筒４０の内面との一方に係合凹部Ｒが、また他方に、その係合凹部Ｒ内に遊挿される係合凸部４６がそれぞれ形成されている。前記スポイト管２４の上部から上方へ延設させたシール筒３０と、前記押圧部材６０の頂壁６２から垂下された被シール筒６８に液密に嵌合させて、シール筒３０及び被シール筒６８の内部の空間を計量室Ｃとした。【選択図】図１
Description
本発明は、計量スポイト容器、特に高粘度の液体（薬液など）に使用可能な計量スポイト容器に関する。
従来の計量スポイト容器として、容器体の口頸部にスポイト部を装着されており、スポイト部を口頸部から取り外すときに一定量の液体がスポイト部内に入るように構成したものが知られている（特許文献１）。
前記スポイト部は、
容器体の口頸部に螺合させた嵌合筒部から内向きフランジを介してシリンダ筒部を起立するとともに、嵌合筒部の外面からシリンダ筒部より上方へ外筒を起立した操作部材と、
前記操作部材に昇降自在に支持されて容器体の胴部内へ垂下されたスポイト管と、
スポイト管の上端部に付設され、シリンダ筒部の下部に接する第１ピストンと、
シリンダ筒部の上部に接する第２ピストンを周囲に有し、シリンダ筒部の筒孔の上部を閉塞する封止板と、
前記外筒の上部内へ昇降可能に装着され、前記封止板を押し下げることが可能に形成された押釦部材と
と具備し、封止板と第１ピストン部との間にスプリングを介装させてなる。
前記スポイト部は、
容器体の口頸部に螺合させた嵌合筒部から内向きフランジを介してシリンダ筒部を起立するとともに、嵌合筒部の外面からシリンダ筒部より上方へ外筒を起立した操作部材と、
前記操作部材に昇降自在に支持されて容器体の胴部内へ垂下されたスポイト管と、
スポイト管の上端部に付設され、シリンダ筒部の下部に接する第１ピストンと、
シリンダ筒部の上部に接する第２ピストンを周囲に有し、シリンダ筒部の筒孔の上部を閉塞する封止板と、
前記外筒の上部内へ昇降可能に装着され、前記封止板を押し下げることが可能に形成された押釦部材と
と具備し、封止板と第１ピストン部との間にスプリングを介装させてなる。
計量スポイト容器は、粘度が高いために他の種類の吐出容器（通常のポンプ容器やスプレー容器）では吐出しにくいような液体でも適切に吐出できる。しかしながら、特許文献１のものは、シリンダ筒部の筒孔の上部を閉塞する封止板を押釦部材で押下げ可能に設けており、またスポイト管及び封止板にそれぞれピストンを付設したことから、
（１）構造が複雑で嵩張る、
（２）パーツ数も多くなり、組立工程も多くなるので、製造コストが高くなる、
（３）２つのピストンを用いるので、シール箇所が多くなり、品質管理が面倒である
という問題点があった。
より簡易な構造としては、前述の押釦部材及び封止板に代えてドーム状の弾性圧搾部を設けることも考えられるが、これでは勢い良く吐出させ難い。
（１）構造が複雑で嵩張る、
（２）パーツ数も多くなり、組立工程も多くなるので、製造コストが高くなる、
（３）２つのピストンを用いるので、シール箇所が多くなり、品質管理が面倒である
という問題点があった。
より簡易な構造としては、前述の押釦部材及び封止板に代えてドーム状の弾性圧搾部を設けることも考えられるが、これでは勢い良く吐出させ難い。
本発明の目的は、簡易な構造である計量スポイト容器、または少ないパーツ数で製造でき、或いは嵩張らない計量スポイト容器を提案することである。
第１の手段は、容器部２が有する口頸部１２にスポイト部２０を装着してなり、
このスポイト部２０は、
前記口頸部１２に着脱自在に支持されたスポイト管２４を含む管状体２２と、
前記口頸部１２の外面に下部を螺合させるとともに、口頸部１２の上側で管状体２２の外面を一定の隙間ｇを存して囲むように設けられた操作筒４０と、
前記隙間ｇ内に下部を挿入させた有頂筒状の押圧部材６０と、
で形成され、
前記押圧部材６０及び口頸部１２の間の管状体２２部分の外面と操作筒４０の内面との一方に、相互に向き合う上側係止面ｒ２及び下側係止面ｒ１の間に形成される係合凹部Ｒが、また他方に、その係合凹部Ｒ内に遊挿される係合凸部４６がそれぞれ設けられ、
前記操作筒４０を口頸部１２に対して螺上昇させることにより、前記係合凸部４６が係合凹部Ｒ内を移動するとともに計量室Ｃが拡開して、一定量の液体がスポイト管２４内に吸い込まれ、計量されるように構成した計量スポイト容器において、
前記管状体２２は、スポイト管２４の上部から上方へ延設させたシール筒３０を有し、
このシール筒３０を、前記押圧部材６０の頂壁６２から垂下された被シール筒６８の外面に液密に嵌合させて、スポイト管２４から上方へ延びるシール筒３０部分と被シール筒６８と頂壁６２とで囲まれる空間を計量室Ｃとした。
このスポイト部２０は、
前記口頸部１２に着脱自在に支持されたスポイト管２４を含む管状体２２と、
前記口頸部１２の外面に下部を螺合させるとともに、口頸部１２の上側で管状体２２の外面を一定の隙間ｇを存して囲むように設けられた操作筒４０と、
前記隙間ｇ内に下部を挿入させた有頂筒状の押圧部材６０と、
で形成され、
前記押圧部材６０及び口頸部１２の間の管状体２２部分の外面と操作筒４０の内面との一方に、相互に向き合う上側係止面ｒ２及び下側係止面ｒ１の間に形成される係合凹部Ｒが、また他方に、その係合凹部Ｒ内に遊挿される係合凸部４６がそれぞれ設けられ、
前記操作筒４０を口頸部１２に対して螺上昇させることにより、前記係合凸部４６が係合凹部Ｒ内を移動するとともに計量室Ｃが拡開して、一定量の液体がスポイト管２４内に吸い込まれ、計量されるように構成した計量スポイト容器において、
前記管状体２２は、スポイト管２４の上部から上方へ延設させたシール筒３０を有し、
このシール筒３０を、前記押圧部材６０の頂壁６２から垂下された被シール筒６８の外面に液密に嵌合させて、スポイト管２４から上方へ延びるシール筒３０部分と被シール筒６８と頂壁６２とで囲まれる空間を計量室Ｃとした。
本手段では、容器部２の口頸部から操作筒４０を螺脱させることで液体が自動計量されるタイプのスポイト容器であって、スポイト管２４から起立するシール筒３０と押圧部材６０の頂壁と頂壁から垂下した被シール筒６８との内部に計量室Ｃを形成したものを提案している。計量室は、押圧部材の頂壁及び被シール筒とスポイト管から起立するシール筒とで構成されるので、従来技術と比較して構造が簡単である。
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ押圧部材６０は、押釦である頂壁６２の外周部から前記隙間ｇ内へ挿入される垂下筒６４を、また頂壁６２の裏面中央部から被シール筒６８を、それぞれ一体的に垂下してなる。
本手段は、押圧部材６０は、押釦である頂壁６２の外周部から前記隙間ｇ内へ挿入される垂下筒６４を、また頂壁６２の裏面中央部から被シール筒６８を、それぞれ一体的に垂下している。計量室の一部である被シール筒６８と押釦である頂壁６２とを一体のパーツに組み込んだから、全体としてパーツ数を少なくすることができる。
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記頂壁６２の外周部から前記隙間ｇ内へ挿入される垂下筒６４の上下方向中間部から外向きの鍔部６６を突設するとともに、前記管状体２２の外面のうち係合凹部Ｒ乃至係合凸部４６の形成箇所の上側にスプリング受部３６を形成し、このスプリング受部３６と鍔部６６との間にスプリング７０を介装した。
本手段では、図１に示す垂下筒６４の上下方向中間部から外向きに突出した鍔部６６と、管状体２２の外面に形成したスプリング受部３６との間にスプリング７０を介装している。
またスプリング７０はシール筒３０及び被シール筒６８の外側にあるので、液体に接触させにくい材料でも形成することができる。
またスプリング７０はシール筒３０及び被シール筒６８の外側にあるので、液体に接触させにくい材料でも形成することができる。
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記スポイト管２４から上方へ延びるシール筒３０部分を、スポイト管より略真上に延びかつ内部に縦長の筒孔を有する筒形状としている。
前記スポイト管２４から上方へ延びるシール筒３０部分を、スポイト管より略真上に延びかつ内部に縦長の筒孔を有する筒形状としている。
本手段では、図１に示す如く、スポイト管２４から上方へ延びるシール筒３０部分を、スポイト管より略真上に延びる筒部分としている。この筒部分の筒孔は縦長であるものとする。これにより、計量室Ｃを、比較的少量吐出に適した上下に長い形状にすることができる。
第１の手段に係る発明によれば、スポイト管２４からシール筒３０を上方へ延長するとともに、押圧部材６０の頂壁から被シール筒６８を垂下し、これらシール筒３０と被シール筒６８と頂壁６２とで計量室Ｃを形成したから、簡易な構成とすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、押釦である頂壁６２から、計量室Ｃの一部を構成する被シール筒６８を一体に垂下したから、一体物である押圧部材６０で２つの機能を兼ねることができ、部品数を削減することができる。
第３の手段に係る発明によれば、管状体２２のシール筒３０及び押圧部材６０の被シール筒６８の外側にスプリング７０を設けたから、液体に接触させにくい材料（例えば金属）でスプリングを形成することができる。
第４の手段に係る発明によれば、前記スポイト管２４から上方へ延びるシール筒３０部分を、スポイト管より略真上に延びかつ内部に縦長の筒孔を有する筒形状としたから、比較的少量の液体を吐出させることに適している。
第２の手段に係る発明によれば、押釦である頂壁６２から、計量室Ｃの一部を構成する被シール筒６８を一体に垂下したから、一体物である押圧部材６０で２つの機能を兼ねることができ、部品数を削減することができる。
第３の手段に係る発明によれば、管状体２２のシール筒３０及び押圧部材６０の被シール筒６８の外側にスプリング７０を設けたから、液体に接触させにくい材料（例えば金属）でスプリングを形成することができる。
第４の手段に係る発明によれば、前記スポイト管２４から上方へ延びるシール筒３０部分を、スポイト管より略真上に延びかつ内部に縦長の筒孔を有する筒形状としたから、比較的少量の液体を吐出させることに適している。
図１から図５は、本発明の第１実施形態に係る計量スポイト容器を示している。この計量スポイト容器は、容器部２とスポイト部２０とからなる。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
容器部２は、本実施形態において、ハカマ部材４と容器体６とで形成している。
ハカマ部材４は、水平板状の底板４ａの外周部から嵌合筒部４ｂを起立してなる。
容器体６は、椀状の底部８の外周部から胴部１０を起立するとともに、胴部１０の上端から肩部を介して口頸部１２を起立している。前記胴部１０の下部は小外径部１０ａに形成されており、この小外径部の外面に前記嵌合筒部４ｂを嵌着させて、容器部２の自立が可能に形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば前記底部８を平坦に形成するとともに、ハカマ部材を省略しても構わない。
ハカマ部材４は、水平板状の底板４ａの外周部から嵌合筒部４ｂを起立してなる。
容器体６は、椀状の底部８の外周部から胴部１０を起立するとともに、胴部１０の上端から肩部を介して口頸部１２を起立している。前記胴部１０の下部は小外径部１０ａに形成されており、この小外径部の外面に前記嵌合筒部４ｂを嵌着させて、容器部２の自立が可能に形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば前記底部８を平坦に形成するとともに、ハカマ部材を省略しても構わない。
スポイト部２０は、図１に示すように、管状体２２と操作筒４０と押圧部材６０とで形成されている。
前記管状体２２は、本実施形態において、図１に示すように、スポイト管２４とシール筒３０とで形成している。
前記スポイト管２４は、管壁２６の中間部外面に付設させた第１外向きフランジ２８を有するとともに、この第１外向きフランジ２８の下面にパッキンＰを取り付けている。
そして前記スポイト管２４は、パッキンＰを介して第１外向きフランジ２８を前記口頸部１２の上に載置させて、管壁下半部２６ａ内に容器体６内へ垂下するとともに、管壁上半部２６ｂを上方へ突出している。また管壁上半部２６ｂの外面には、後述のシール筒の抜止め用の係止リブ２７を付設している。
そして前記スポイト管２４は、パッキンＰを介して第１外向きフランジ２８を前記口頸部１２の上に載置させて、管壁下半部２６ａ内に容器体６内へ垂下するとともに、管壁上半部２６ｂを上方へ突出している。また管壁上半部２６ｂの外面には、後述のシール筒の抜止め用の係止リブ２７を付設している。
前記シール筒３０は、前記管壁上半部２６ｂから上方へ延出している。好適な一実施例として、管壁上半部２６ｂから上方へ突出するシール筒３０部分を、その上半部の外面から略真上に延びる直筒部分に形成することができる。その筒部分の筒孔は縦長であるものとする。
シール筒３０の内面（図示例では内面の上端部）には、環状シール部３２が形成されている。図示のシール筒３０は、管状体２２とは別体として、その管壁上半部２６ｂに下部内面を固着させているが、管壁上半部からシール筒３０を一体的に延出しても構わない。
図示例では、前記シール筒３０の下端部が前記第１外向きフランジ２８の上端に当接されている。そしてシール筒３０の下半部外面からは、前記第１外向きフランジ２８から一定の距離をおいて、第２外向きフランジ３４が突出されている。この第２外向きフランジ３４は、その上面外周部を凹設してなるスプリング受部３６を有する。これらの構造は、適宜変更することができる。
シール筒３０の内面（図示例では内面の上端部）には、環状シール部３２が形成されている。図示のシール筒３０は、管状体２２とは別体として、その管壁上半部２６ｂに下部内面を固着させているが、管壁上半部からシール筒３０を一体的に延出しても構わない。
図示例では、前記シール筒３０の下端部が前記第１外向きフランジ２８の上端に当接されている。そしてシール筒３０の下半部外面からは、前記第１外向きフランジ２８から一定の距離をおいて、第２外向きフランジ３４が突出されている。この第２外向きフランジ３４は、その上面外周部を凹設してなるスプリング受部３６を有する。これらの構造は、適宜変更することができる。
また図示例の管状体２２では、前記第１外向きフランジ２８と第２外向きフランジ３４との外径をほぼ同じとしており、第１外向きフランジ２８の上面である下側係止面ｒ１と第２外向きフランジ３４の下面である上側係止面ｒ２との間に、後述の係合凸部４６を挿入させるための係合凹部Ｒが形成されている。本実施形態の係合凹部Ｒは環状の凹溝として形成されているが、その形状は適宜変更することができる。
前記操作筒４０は、本実施形態において、図１に示す如く、相互に対して回転不能に嵌合された内筒４２と外筒４８とで形成している。
前記内筒４２は、筒壁４３の下部を、内面にネジ部４４を有するネジ筒部４３ａとして、口頸部１２の外面に螺合させるとともに、筒壁４３の上部を、上記管状体２２の上部を一定の隙間ｇをおいて囲む包囲筒部４３ｂとしている。
前記筒壁４３の中間部からは、上下方向に一定の厚みを有する係合凸部４６が内方突出させている。この係合凸部４６は、図２に示す如く、前記上側係止面ｒ２との間に一定幅ａの遊びを存して前記係合凹部Ｒ内へ遊嵌されている。係合凸部４６の機能は、内筒４２が口頸部１２から螺脱させるときに、係合凹部Ｒ内の下限位置（下側係止面ｒ１に接する位置）から上限位置（上側係止面ｒ２に接する位置）まで移動した後に、上側係止面ｒ２を介して管状体２２を引き上げることである。この機能が発揮される限り、係合凸部４６はどのような構造でもよい。図示例では、係合凸部４６は、内筒４２から突出する内向きフランジとして形成されているが、例えば内筒の複数個所から突出する板部として形成してもよい。
また本実施形態では、管状体２２に係合凹部Ｒを、かつ内筒４２に係合凸部４６をそれぞれ形成しているが、これとは逆に、管状体２２に係合凸部を、かつ内筒４２に係合凹部をそれぞれ形成しても構わない。
前記筒壁４３の中間部からは、上下方向に一定の厚みを有する係合凸部４６が内方突出させている。この係合凸部４６は、図２に示す如く、前記上側係止面ｒ２との間に一定幅ａの遊びを存して前記係合凹部Ｒ内へ遊嵌されている。係合凸部４６の機能は、内筒４２が口頸部１２から螺脱させるときに、係合凹部Ｒ内の下限位置（下側係止面ｒ１に接する位置）から上限位置（上側係止面ｒ２に接する位置）まで移動した後に、上側係止面ｒ２を介して管状体２２を引き上げることである。この機能が発揮される限り、係合凸部４６はどのような構造でもよい。図示例では、係合凸部４６は、内筒４２から突出する内向きフランジとして形成されているが、例えば内筒の複数個所から突出する板部として形成してもよい。
また本実施形態では、管状体２２に係合凹部Ｒを、かつ内筒４２に係合凸部４６をそれぞれ形成しているが、これとは逆に、管状体２２に係合凸部を、かつ内筒４２に係合凹部をそれぞれ形成しても構わない。
前記外筒４８は、前記内筒４２の全体を覆うとともに、回り留め手段Ｔにより回動不能に内筒４２へ嵌合されている。また外筒４８の上端からは内向きフランジ５０を突出し、この内向きフランジ５０の下面内周部に爪部５０ａを付設している。
図示例では、前記回り留め手段Ｔは、外筒４８内面に縦設された回り留め突条、及び、内筒４２の外面に縦設され、回り留め突条と嵌り合う縦溝により、形成されている。
図示例では、前記回り留め手段Ｔは、外筒４８内面に縦設された回り留め突条、及び、内筒４２の外面に縦設され、回り留め突条と嵌り合う縦溝により、形成されている。
前記押圧部材６０は、押釦である頂壁６２の外周部から垂下筒６４を、また頂壁６２の下面中央部から被シール筒６８を、それぞれ一体的に垂下している。
前記垂下筒６４は、内向きフランジ５０のフランジ孔を通って管状体２２及び操作筒４０の隙間ｇ内へ突入している。垂下筒６４は、少なくとも被シール筒６８より長く形成することが望ましく、図示例ではシール筒３０の第２外向きフランジ３４の上面に達する長さとしている。
図示の垂下筒６４は、小径の上半筒部６４ａの下端に鍔部６６を付設するとともに、この鍔部６６の下面から大径の下半筒部６４ｂを垂下させてなる。前記鍔部６６の上面に前記外筒４８の爪部５０ａを係止可能に配置して、押圧部材６０抜止め用のストッパ手段Ｓを形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記被シール筒６８は、少なくとも図２に示す係合凹部Ｒ及び係合凸部４６の間の遊びの幅ａより長く形成する。この被シール筒６８の外面には、前記シール筒３０の環状シール部３２が液密に摺接させている。本実施形態では、押圧部材６０に対する管状体２２のシール箇所は、前記環状シール部３２の一箇所のみであるから、シール箇所が２箇所ある従来技術と比べてシール性の品質管理面での手数が省ける。
前記シール筒３０と被シール筒６８と被シール筒の内側の頂壁部分で計量室Ｃが画成され、シール筒３０に対する被シール筒６８の進退により、計量室の容積が変化するように形成されている。本実施形態の計量室Ｃは、比較的上下に細長い形状であり、少量の液体を吐出する用途に適している。またこうした形状であるから、スポイト部２０が嵩張ることもなく、扱い易い。
また前記頂壁６２の下面と前記スプリング受部３６との間には、スプリング７０が介装されている。
前記垂下筒６４は、内向きフランジ５０のフランジ孔を通って管状体２２及び操作筒４０の隙間ｇ内へ突入している。垂下筒６４は、少なくとも被シール筒６８より長く形成することが望ましく、図示例ではシール筒３０の第２外向きフランジ３４の上面に達する長さとしている。
図示の垂下筒６４は、小径の上半筒部６４ａの下端に鍔部６６を付設するとともに、この鍔部６６の下面から大径の下半筒部６４ｂを垂下させてなる。前記鍔部６６の上面に前記外筒４８の爪部５０ａを係止可能に配置して、押圧部材６０抜止め用のストッパ手段Ｓを形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記被シール筒６８は、少なくとも図２に示す係合凹部Ｒ及び係合凸部４６の間の遊びの幅ａより長く形成する。この被シール筒６８の外面には、前記シール筒３０の環状シール部３２が液密に摺接させている。本実施形態では、押圧部材６０に対する管状体２２のシール箇所は、前記環状シール部３２の一箇所のみであるから、シール箇所が２箇所ある従来技術と比べてシール性の品質管理面での手数が省ける。
前記シール筒３０と被シール筒６８と被シール筒の内側の頂壁部分で計量室Ｃが画成され、シール筒３０に対する被シール筒６８の進退により、計量室の容積が変化するように形成されている。本実施形態の計量室Ｃは、比較的上下に細長い形状であり、少量の液体を吐出する用途に適している。またこうした形状であるから、スポイト部２０が嵩張ることもなく、扱い易い。
また前記頂壁６２の下面と前記スプリング受部３６との間には、スプリング７０が介装されている。
前記構成において、図１の状態では、垂下筒６４の下端部が第２外向きフランジ３４の上面に係止されており、押圧部材６０を押し下げることができないように形成している。
またスプリング７０が計量室Ｃ内の液体と触れない構成であるので、スプリングの材料選択の自由度が大きく、必要に応じて適当な材料（例えば金属など）を選ぶことができる。
本願の定量スポイト容器を使用するときには、図１の状態から、操作筒４０の開方向へ回転させる。そうすると、操作筒４０の螺上昇によって、前記係合凸部４６が図１に示す下限位置から図３に示す上限位置まで移動する。この間にスプリング７０の弾性復元力により押圧部材６０も操作筒４０に従って上昇するので、押圧部材６０の押下げが可能となる。
それとともに計量室Ｃの内部が負圧化され、一定量の液体がスポイト管２４内に吸上げられる。これにより自動計量が可能となる。
さらに操作筒４０を回転させると、口頸部１２に対して操作筒４０が螺上昇するので、操作筒４０の係合凸部４６が係合凹部Ｒの上側係止面ｒ２に当接して引き上げるので、図４に示すようにスポイト部２０が容器部２から分離する。
次に図５に示すように押圧部材６０の頂壁６２を押し込んで、スポイト管２４内の液体を吐出すればよい。スプリング７０の弾性力に抗して押圧部材６０全体を押し込むので、ドーム状の弾性圧搾部を圧搾するタイプの従来技術に比べて、高粘度の液体を適正な勢いで吐出させることができる。
本実施形態のスポイト容器は、計量室Ｃが細長い形状であるため、押圧部材を一定距離押し込んだときの吐出量が少なく、比較的少量の液体を吐出させることに適している。
またスプリング７０が計量室Ｃ内の液体と触れない構成であるので、スプリングの材料選択の自由度が大きく、必要に応じて適当な材料（例えば金属など）を選ぶことができる。
本願の定量スポイト容器を使用するときには、図１の状態から、操作筒４０の開方向へ回転させる。そうすると、操作筒４０の螺上昇によって、前記係合凸部４６が図１に示す下限位置から図３に示す上限位置まで移動する。この間にスプリング７０の弾性復元力により押圧部材６０も操作筒４０に従って上昇するので、押圧部材６０の押下げが可能となる。
それとともに計量室Ｃの内部が負圧化され、一定量の液体がスポイト管２４内に吸上げられる。これにより自動計量が可能となる。
さらに操作筒４０を回転させると、口頸部１２に対して操作筒４０が螺上昇するので、操作筒４０の係合凸部４６が係合凹部Ｒの上側係止面ｒ２に当接して引き上げるので、図４に示すようにスポイト部２０が容器部２から分離する。
次に図５に示すように押圧部材６０の頂壁６２を押し込んで、スポイト管２４内の液体を吐出すればよい。スプリング７０の弾性力に抗して押圧部材６０全体を押し込むので、ドーム状の弾性圧搾部を圧搾するタイプの従来技術に比べて、高粘度の液体を適正な勢いで吐出させることができる。
本実施形態のスポイト容器は、計量室Ｃが細長い形状であるため、押圧部材を一定距離押し込んだときの吐出量が少なく、比較的少量の液体を吐出させることに適している。
２…容器部 ４…ハカマ部材 ４ａ…底板 ４ｂ…嵌合筒部
６…容器体 ８…底部 １０…胴部 １０ａ…小径部
１２…口頸部
２０…スポイト部 ２２…管状体 ２４…スポイト管 ２６…管壁
２６ａ…管壁下半部 ２６ｂ…管壁上半部 ２７…係止リブ
２８…第１外向きフランジ
３０…シール筒 ３２…環状シール部 ３４…第２外向きフランジ
３６…スプリング受部
４０…操作筒 ４２…内筒 ４３…筒壁 ４３ａ…ネジ筒部 ４３ｂ…包囲筒部
４４…ネジ部 ４６…係合凸部 ４８…外筒
４９…回り留め突条 ５０…内向きフランジ ５０ａ…爪部
６０…押圧部材 ６２…頂壁 ６４…垂下筒 ６４ａ…上半筒部 ６４ｂ…下半筒部
６６…鍔部 ６８…被シール筒
７０…スプリング
Ｃ…計量室 ｇ…隙間 Ｐ…パッキン Ｒ…係合凹部 ｒ１…下側係止面
ｒ２…上側係止面 Ｓ…ストッパ手段 Ｔ…回り留め手段
６…容器体 ８…底部 １０…胴部 １０ａ…小径部
１２…口頸部
２０…スポイト部 ２２…管状体 ２４…スポイト管 ２６…管壁
２６ａ…管壁下半部 ２６ｂ…管壁上半部 ２７…係止リブ
２８…第１外向きフランジ
３０…シール筒 ３２…環状シール部 ３４…第２外向きフランジ
３６…スプリング受部
４０…操作筒 ４２…内筒 ４３…筒壁 ４３ａ…ネジ筒部 ４３ｂ…包囲筒部
４４…ネジ部 ４６…係合凸部 ４８…外筒
４９…回り留め突条 ５０…内向きフランジ ５０ａ…爪部
６０…押圧部材 ６２…頂壁 ６４…垂下筒 ６４ａ…上半筒部 ６４ｂ…下半筒部
６６…鍔部 ６８…被シール筒
７０…スプリング
Ｃ…計量室 ｇ…隙間 Ｐ…パッキン Ｒ…係合凹部 ｒ１…下側係止面
ｒ２…上側係止面 Ｓ…ストッパ手段 Ｔ…回り留め手段
Claims (4)
- 容器部(２)が有する口頸部(１２)にスポイト部(２０)を装着してなり、
このスポイト部(２０)は、
前記口頸部(１２)に着脱自在に支持されたスポイト管(２４)を含む管状体(２２)と、
前記口頸部(１２)の外面に下部を螺合させるとともに、口頸部(１２)の上側で管状体(２２)の外面を一定の隙間(ｇ)を存して囲むように設けられた操作筒(４０)と、
前記隙間(ｇ)内に下部を挿入させた有頂筒状の押圧部材(６０)と、
で形成され、
前記押圧部材(６０)及び口頸部(１２)の間の管状体(２２)部分の外面と操作筒(４０)の内面との一方に、相互に向き合う上側係止面(ｒ２)及び下側係止面(ｒ１)の間に形成される係合凹部(Ｒ)が、また他方に、その係合凹部(Ｒ)内に遊挿される係合凸部(４６)がそれぞれ設けられ、
前記操作筒(４０)を口頸部(１２)に対して螺上昇させることにより、前記係合凸部(４６)が係合凹部(Ｒ)内を移動するとともに計量室(Ｃ)が拡開して、一定量の液体がスポイト管(２４)内に吸い込まれ、計量されるように構成した計量スポイト容器において、
前記管状体(２２)は、スポイト管(２４)の上部から上方へ延設させたシール筒(３０)を有し、
このシール筒(３０)を、前記押圧部材(６０)の頂壁(６２)から垂下された被シール筒(６８)の外面に液密に嵌合させて、スポイト管(２４)から上方へ延びるシール筒(３０)部分と被シール筒(６８)と頂壁(６２)とで囲まれる空間を計量室(Ｃ)としたことを特徴とする、計量スポイト容器。 - 押圧部材(６０)は、押釦である頂壁(６２)の外周部から前記隙間(ｇ)内へ挿入される垂下筒(６４)を、また頂壁(６２)の裏面中央部から被シール筒(６８)を、それぞれ一体的に垂下してなることを特徴とする、請求項１記載の計量スポイト容器。
- 前記頂壁(６２)の外周部から前記隙間(ｇ)内へ挿入される垂下筒(６４)の上下方向中間部から外向きの鍔部(６６)を突設するとともに、前記管状体(２２)の外面のうち係合凹部(Ｒ)乃至係合凸部(４６)の形成箇所の上側にスプリング受部(３６)を形成し、このスプリング受部(３６)と鍔部(６６)との間にスプリング(７０)を介装したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の計量スポイト容器。
- 前記スポイト管(２４)から上方へ延びるシール筒(３０)部分を、スポイト管より略真上に延びかつ内部に縦長の筒孔を有する筒形状としたことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の計量スポイト容器。
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| JP2016109435A JP6676473B2 (ja) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 計量スポイト容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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Citations (4)
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| KR20140002131U (ko) * | 2012-10-05 | 2014-04-15 | 펌텍코리아 (주) | 스포이드형 화장품 용기 |
| US20140234007A1 (en) * | 2011-09-27 | 2014-08-21 | Pum-Tech Korea Co., Ltd. | Spouting-type cosmetic container |
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-
2016
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6397663U (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-24 | ||
| US20140234007A1 (en) * | 2011-09-27 | 2014-08-21 | Pum-Tech Korea Co., Ltd. | Spouting-type cosmetic container |
| KR20140002131U (ko) * | 2012-10-05 | 2014-04-15 | 펌텍코리아 (주) | 스포이드형 화장품 용기 |
| JP2015196503A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社吉野工業所 | スポイト容器 |
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