JP2017210746A - コンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート構造物の劣化診断を目視により正確かつ迅速に行うことができるコンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法を提供することを目的とする。【解決手段】コンクリート構造物１０１は、コンクリート表面１０２の所定の範囲に形成された目印線１０７と、コンクリート表面１０２を被覆する第１の合成樹脂膜１０３と、第１の合成樹脂膜１０３に形成された基準線１０８とを有している。また、目印線１０７と基準線１０８は、平面的に重なり合うように形成され、コンクリート構造物１０１に表面変位が発生すると、目印線１０７が、基準線１０８に対してコンクリート構造物１０１の変位する方向に移動する。したがって、目印線１０７と基準線１０８の重なり状態にもとづいて、コンクリート構造物１０１の表面変位を目視確認することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法に関するものである。詳しくは、コンクリート構造物の劣化診断を目視により正確かつ迅速に行うことができるコンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法に係るものである。

橋梁やトンネルなどのコンクリート構造物は、様々な環境下で時間の経過とともに劣化が進み、コンクリート構造物の強度や耐久性に重大な影響を与える。このような劣化の原因としては、塩害、疲労劣化など周囲環境により種々の原因が考えられる。例えば、塩害は、海水の飛沫や寒冷地での融雪剤の散布によりコンクリート内部に塩化物イオンが浸入し、鉄筋腐食により引き起こされる劣化である。また、疲労劣化は、自動車や列車などの通過、地震による繰り返し荷重を受けることによる劣化である。

コンクリート構造物の劣化が進行すると、コンクリート表面に亀裂が発生することが知られている。亀裂は、コンクリート構造物の劣化の加速や美感、および景観の点で問題となるだけでなく、壁面や天井面からコンクリート片が剥落して重大な事故原因ともなる。

このようなコンクリート片の剥落を防止する技術として、例えば本出願人が出願した特許文献１には、コンクリート構造物の表面に透明樹脂を介してガラス連続繊維シートを積層する技術が開示されている。

具体的には、図７に示すように、コンクリート構造物２０１のコンクリート表面２０２には、第１の合成樹脂膜２０３を介して、平板状のガラス繊維糸が縦横斜めに編み込まれたガラス連続繊維シート２０４が積層されている。さらに、このガラス連続繊維シート２０４を封止する第２の合成樹脂膜２０５と、ファイナルコーティングとしての第３の合成樹脂膜２０６を備えている。特許文献１によれば、コンクリート表面２０２を補強することができるため、亀裂発生の遅延、およびコンクリート片の剥落を防止することが可能となる。

また、特許文献２には、光ファイバを用いた歪分布計測器によりコンクリート構造物に生じる歪量を測定する技術が開示されている。

具体的には、図８に示すように、光ファイバ３０９をコンクリート構造物３０１の検査対象箇所に敷設する。光ファイバ３０９の一端側には、光ファイバ３０９を時分割により選択する光スイッチ３１０が接続されている。さらに、光スイッチ３１０には、光ファイバ３０９に作用する応力を介してコンクリート表面に作用する歪を検出する歪検出器３１１が接続されている。作業者は、歪検出器３１１をモニタリングすることにより、コンクリート表面に生じる歪などの亀裂発生の前兆（以下、総称して「表面変位」という。）を定量的に把握することができる。

特開２０１１−１６９０８５号公報 特開２００１−２４１９２５号公報

ここで、亀裂の兆候を事前に検知して、亀裂が生じる前に補修工事を施すことができれば、小規模の補修工事によりコンクリート構造物の延命化を図ることが可能となる。この点、特許文献１に開示の技術においては、亀裂の発生を遅延させることはできても、亀裂の兆候を事前に検知することは困難なものとなっていた。

また、特許文献２に開示の技術においては、歪計測器をモニタリングすることにより、コンクリート構造物に生じるわずかな表面変位を検知し、コンクリート構造物に亀裂が発生する前に補修工事を施すことが可能である。しかしながら、コンクリート構造物の測定箇所に光ファイバを設置するには多大な労力を必要とし、特に、現地立ち入りの困難な河川橋、架道橋などにおいては、光ファイバの設置に際して作業員の安全確保が重要課題となっていた。さらに、光ファイバを用いた歪分布計測器はシステム価格が高価であるなどの問題があった。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、コンクリート構造物の劣化診断を目視により正確かつ迅速に行うことができるコンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明のコンクリート構造物は、コンクリート構造物のコンクリート表面の所定の範囲に形成された目印線と、前記コンクリート表面を被覆する透明または半透明の被覆膜と、前記基準線と平面的に重なり合うように前記被覆膜の所定の範囲に形成された基準線とを備える。

ここで、コンクリート表面の所定の範囲に形成された目印線と、この目印線に平面的に重なり合うように被覆膜に形成された基準線により、コンクリート構造物に表面変位が発生していない場合には、目印線と基準線は重なり合った状態となる。一方、コンクリート構造物に表面変位が発生すると、目印線と基準線が重なり合った状態から、目印線が基準線に対して移動する。したがって、目印線と基準線の重なり状態から、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

また、コンクリート表面を被覆する被覆膜が透明または半透明であることにより、被覆膜に形成された基準線はもちろんのこと、コンクリート表面に形成された目印線も被覆膜を介して外部から視認することができる。したがって、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を容易に目視確認することができる。

また、目印線の線幅は基準線の線幅と略同じか、または幅狭に形成されている場合には、コンクリート構造物がわずかに表面変位しても、目印線と基準線の重なり状態から、その変位量を定性的に把握することができる。したがって、より確実にコンクリート構造物の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

また、目印線と基準線は、相互に異なる着色が施されている場合には、目印線と基準線を明確に区別することができる。したがって、より確実にコンクリート構造物の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

また、目印線および基準線が、所定の間隔で幅方向に複数形成されている場合には、コンクリート構造物の広範囲における表面変位の発生状態を目視確認することができる。

また、被覆膜が少なくともコンクリート表面に貼着された透明または半透明の合成樹脂膜であり、この合成樹脂膜に基準線が形成されている場合には、合成樹脂膜が透明または半透明であるため、基準線はもちろんのことコンクリート表面に形成された目印線も、合成樹脂膜を介して外部から視認することができる。したがって、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を容易に目視確認することができる。

また、第１の合成樹脂膜と、この第１の合成樹脂膜に積層されたガラス連続繊維シートを有することにより、コンクリート構造物の表面を強化することができる。したがって、コンクリート表面の表面変位の発生をおさえることができるとともに、例え亀裂が生じても、コンクリート片の剥落を防止し、周辺被害を最小限におさえることができる。

また、ガラス連続繊維シートを封止する透明または半透明の第２の合成樹脂膜を有することにより、一般的にガラス連続繊維シートは白色であるが、ガラス連続繊維シートに第２の合成樹脂膜を含浸させることで、ガラス連続繊維シートを透明または半透明とすることができる。したがって、コンクリ―ト表面に形成した目印線を外部からも視認することができる。よって、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を容易に目視確認することができる。

また、第２の合成樹脂膜に貼着された透明または半透明の第３の合成樹脂膜を有する場合には、コンクリート表面をさらに強化することができる。したがって、コンクリート構造物の表面変位の発生をおさえることができる。

また、透明または半透明の第３の合成樹脂膜に基準線が形成されている場合には、中間層に位置する第１の合成樹脂膜、ガラス連続繊維シート、第２の合成樹脂膜のそれぞれが透明または半透明であることから、基準線はもちろんのことコンクリート表面に形成された目印線も外部から視認することができる。したがって、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を容易に目視確認することができる。

また、目印線が第１の方向に形成された第１の目印線と、第１の目印線と所定の角度で交差する第２の方向に形成された第２の目印線とを有し、基準線が第１の目印線と平面的に重なり合う第１の基準線と、第２の目印線と平面的に重なり合う第２の基準線とを有する場合には、コンクリート構造物の多方向の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

前記の目的を達成すために、本発明のコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート構造物のコンクリート表面の所定の範囲に目印線を形成する工程と、前記コンクリート表面に透明又は半透明の被覆膜を貼着する工程と、前記目印線と平面的に重なり合うように前記被覆膜の所定の範囲に基準線を形成する工程とを備える。

ここで、コンクリート表面の所定の範囲に、目印線を形成する工程により形成した目印線と、この目印線に平面的に重なり合うように被覆膜に基準線を形成する工程により形成した基準線により、コンクリート構造物に表面変位が発生していない場合には、目印線と基準線は重複した状態となる。一方、コンクリート構造物に表面変位が発生すると、目印線と基準線の重複した状態から、目印線が基準線に対して移動する。したがって、目印線と基準線の重なり状態により、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

また、コンクリート表面に貼着した被覆膜が透明または半透明であることにより、被覆膜に形成された基準線はもちろんのこと、コンクリート表面に形成された目印線も外部から視認することができる。したがって、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を容易に目視確認することができる。

また、目印線を形成する工程は、第１の目印線を第１の方向に形成する工程と、第１の目印線に所定の角度で交差する第２の方向に第２の目印線を形成する工程とを有し、基準線を形成する工程は、第１の目印線と平面的に重なり合う第１の基準線を形成する工程と、第２の目印線と平面的に重なり合う第２の基準線を形成する工程とを有する場合には、コンクリート構造物の多方向の表面変位を目視確認することができる。したがって、より確実にコンクリート構造物の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

前記の目的を達成するために、本発明のコンクリート構造物の劣化診断方法は、コンクリート構造物のコンクリート表面の所定の範囲に形成された目印線と、前記コンクリート表面を被覆する透明または半透明の被覆膜と、前記目印線と平面的に重なり合うように前記被覆膜の所定の範囲に形成された基準線とを備え、前記目印線と、前記被覆膜との重なり状態に基づいて、前記コンクリート構造物の劣化を診断する。

ここで、コンクリート表面の所定の範囲に形成された目印線と、この目印線に平面的に重なり合うように被覆膜に形成された基準線により、コンクリート構造物に表面変位が発生していない場合には、目印線と基準線は重なり合った状態となる。一方、コンクリート構造物に表面変位が発生すると、目印線と基準線が重なり合った状態から、目印線が基準線に対して移動する。したがって、目印線と基準線の重なり状態から、コンクリート構造物の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

本発明に係るコンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法は、コンクリート構造物の劣化診断を目視により正確かつ迅速に行うことができるものとなっている。

本発明を適用したコンクリート構造物の一実施形態において、基準線を第１の合成樹脂膜に形成した状態を示す模式図である。 本発明を適用したコンクリート構造物の一実施形態において、基準線を第３の合成樹脂膜に形成した状態を示す模式図である。 本発明を適用したコンクリート構造物の一実施形態において、コンクリート構造物に表面変位が発生した状態を示す模式図である。 本発明を適用したコンクリート構造物の他の実施形態を説明するための模式図である。 本発明を適用したコンクリート構造物の製造方法を示すフロー図である。 本発明を適用したコンクリート構造物の製造方法を示すフロー図である。 従来技術を示す図である。 従来技術を示す図である。

以下、コンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法に関する本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

まず、本発明を適用した一実施形態に係るコンクリート構造物１０１の全体構成について、図１、および図２を用いて説明する。図１（ａ）に示すように、コンクリート構造物１０１は、本出願人が出願した特許文献１に開示のものと基本的に同一の構成である。すなわち、コンクリート構造物１０１のコンクリート表面１０２には、被覆膜として第１の合成樹脂膜１０３が被覆されている。この第１の合成樹脂膜１０３としては、例えば透明ポリウレタン樹脂が塗布されている。

ここで、必ずしも、第１の合成樹脂膜１０３として透明ポリウレタン樹脂が塗布されている必要はない。例えば、エポシキ樹脂、塩化ゴム、ビニル樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂塗料から適宜選択することができる。

第１の合成樹脂膜１０３上にはガラス連続繊維シート１０４が積層されている。ガラス連続繊維シート１０４は補強用繊維シートとして機能するもので、平帯状のガラス繊維糸が縦横斜めに編み込まれた構造となっている。

ここで、必ずしも、ガラス連続繊維シート１０４が積層されている必要はない。ただし、ガラス連続繊維シート１０４は耐薬品性、耐久性に優れており、コンクリート表面１０２の耐久性を高めることができるため、ガラス連続繊維シート１０４を積層することが好ましい。

ガラス連続繊維シート１０４には第２の合成樹脂膜１０５が含浸されている。具体的には、ガラス連続繊維シート１０４上にハンドローラー等を用いて透明ポリウレタン樹脂を塗りつけ、ガラス連続繊維シート１０４に透明ポリウレタン樹脂を充分に含浸させる。

ガラス連続繊維シート１０４は、本来白色系の色彩であるが、ガラス連続繊維シート１０４に透明ポリウレタン樹脂を含浸させることで、ガラス連続繊維シート１０４が透明（半透明）となる。したがって、ガラス連続繊維シート１０４をコンクリート表面１０２に積層しても、外部からコンクリート表面１０２の状態を目視確認することができる。

最後に、最外層にはファイナルコーティングとしての第３の合成樹脂膜１０６が被覆されている。この第３の合成樹脂膜１０６としては、例えば透明ポリウレタン樹脂が塗布されている。

ここで、必ずしも、第３の合成樹脂膜１０６として透明ポリウレタン樹脂が塗布されている必要はない。例えば、エポシキ樹脂、塩化ゴム、ビニル樹脂、フッ素樹脂などの合成樹脂塗料から適宜選択することができる。

以上のように、コンクリート構造物１０１は、コンクリート表面１０２に、第１の合成樹脂膜１０３を介して積層されたガラス連続繊維シート１０４と、ガラス連続繊維シート１０４を封止する第２の合成樹脂膜１０５と、ファイナルコーティングとしての第３の合成樹脂膜１０６を備えている。

次に、本発明の実施形態に係るコンクリート構造物の劣化診断に用いる目印線１０７、および基準線１０８について説明する。

まず、目印線１０７はコンクリート表面１０２に形成されている。具体的には、レーザー墨出し器により、コンクリート表面１０２の目印線１０７を形成する範囲にレーザー光を照射し、照射したレーザー光に沿ってコンクリート表面１０２の素地色と区別可能な着色塗料（例えば青色の蛍光塗料）などでマーキングを行う。このとき、目印線１０７を形成する範囲は、経験則上コンクリート構造物１０１の表面変位の発生する可能性が高い範囲とする。

ここで、必ずしも、目印線１０７をマーキングする手段として着色塗料を用いる必要はない。例えば、レーザー光に沿って着色された水糸などを貼着してもよい。

コンクリート表面１０２に目印線１０７を形成したのちに、第１の合成樹脂膜１０３によりコンクリート表面１０２を被覆する。この第１の合成樹脂膜１０３としての透明ポリウレタン樹脂は透明（半透明）であるため、コンクリート表面１０２を被覆した状態であっても第１の合成樹脂膜１０３を介して目印線１０７を目視確認することができる。そして、図１（ｂ）に示すように、目印線１０７と平面的に重なるように基準線１０８を形成する。この基準線１０８は目印線１０７とは異なる着色塗料（例えば赤色の蛍光塗料）でマーキングされる。

ここで、必ずしも、目印線１０７と基準線１０８は異なる着色塗料を使用する必要はない。例えば、目印線１０７と基準線１０８を同色の着色塗料でそれぞれマーキングしてもよい。ただし、目印線１０７と基準線１０８が異な着色塗料である場合には、目印線１０７と基準線１０８が明確に区別できるため、基準線１０８に対する目印線１０７のずれた状態を容易に目視確認することができる。

また、必ずしも、基準線１０８は第１の合成樹脂膜１０３に形成されている必要はない。例えば、図２に示すように、ファイナルコーティングとしての第３の合成樹脂膜１０６に形成されていてもよい。

以上のように、目印線１０７、および基準線１０８が形成された状態において、例えばコンクリート構造物１０１に図３の矢印で示す方向に歪が生じると、コンクリート構造物１０１に表面変位が発生する。発生した表面変位により、第１の合成樹脂膜１０３に形成された基準線１０８に対してコンクリート表面１０２に形成された目印線１０７が相対的に移動する。したがって、基準線１０８と目印線１０７の重なり状態に基づいて、コンクリート表面１０２の表面変位の発生状態を容易に目視確認することができる。

図４は、本発明を適用したコンクリート構造物１０１の他の実施例を示す。本実施例においては、図４（ａ）に示すように、コンクリート表面１０２の一方向に一定の間隔で幅方向に複数形成される目印線１０７ａと、これら目印線１０７ａと略直角に交差する目印線１０７ｂが一定の間隔で幅方向に複数形成されている。また、第１の合成樹脂膜１０３、または第３の合成樹脂膜１０６には、これら目印線１０７ａ、および目印線１０７ｂに平面的に重なり合うように、基準線１０８ａ、および基準線１０８ｂが形成されている。

ここで、必ずしも、目印線１０７ａ（基準線１０８ａ）と目印線１０７ｂ（基準線１０８ｂ）の交差角度は略直角である必要はない。劣化診断の対象とするコンクリート構造物１０１の特性等に応じて交差角を適宜変更することができる。

また、必ずしも、目印線１０７ａ（基準線１０８ａ）と目印線１０７ｂ（基準線１０８ｂ）は、その幅方向に複数形成されている必要はない。ただし、目印線１０７ａ（基準線１０８ａ）と目印線１０７ｂ（基準線１０８ｂ）がその幅方向に複数形成されている場合には、広範囲におけるコンクリート構造物１０１の表面変位の発生状態を目視確認することができる。

また、必ずしも、目印線１０７ａ（基準線１０８ａ）と目印線１０７ｂ（基準線１０８ｂ）は一定の間隔で形成されている必要はない。例えば、コンクリート構造物１０１の構造等に応じて、経験則上、歪が生じた際に複雑な表面変位が発生すると考えられる箇所には、そのピッチ幅を幅狭に形成することで、コンクリート構造物１０１の表面変位の発生状態をより明確に目視確認することができる。

このような状態において、図４（ｂ）の矢印で示す方向に歪が生じると、コンクリート構造物１０１に表面変位が発生し、基準線１０８ａ（基準線１０８ｂ）に対して目印線１０７ａ（目印線１０７ｂ）が相対的に移動する。したがって、先の実施例と同様に、基準線１０８ａ（基準線１０８ｂ）と目印線１０７ａ（目印線１０７ｂ）の重なり状態に基づいて、コンクリート表面１０２の多方向における表面変位の発生状態を容易に目視確認することができる。

次に、本発明を適用したコンクリート構造物１０１の製造方法について図５、および図６を用いて説明する。

まず、目印線１０７を形成するコンクリート表面１０２の汚れを除去するための下地処理を行う（図５（ａ）参照）。汚れの除去方法としては、例えば、高圧水の吹き付け、またはワイヤブラシ等での研磨により行う。

次に、下地処理をしたコンクリート表面１０２の目印線１０７を形成する範囲に、レーザー墨出し器などを使用して墨出しを行い、墨出し線に沿って着色塗料により目印線１０７を形成する（図５（ｂ）参照）。

さらに、下地処理、および目印線１０７を形成したコンクリート表面１０２に第１の合成樹脂膜１０３としての透明ポリウレタンを、ハンドローラー等を用いて樹脂液が垂れ落ちない程度に均一に塗布する（図５（ｃ）参照）。

そして、塗布した第１の合成樹脂膜１０３に、目印線１０７を形成した着色塗料とは異なる色彩の着色塗料を用いて、目印線１０７に沿って基準線１０８を形成する（図５（ｄ）参照）。

また、塗布した第１の合成樹脂膜１０３が固化する前にガラス連続繊維シート１０４を積層する（図５（ｅ）参照）。

また、積層したガラス連続繊維シート１０４の上にハンドローラーなどを用いて、第２の合成樹脂膜１０５としての透明ポリウレタン樹脂を含浸させる（図５（ｆ）参照）。

最後に、ファイナルコーティングとしての第３の合成樹脂膜１０６を塗りつけて乾燥、および固化させることで、コンクリート構造物１０１を得ることができる（図５（ｇ）参照）。

ここで、基準線１０８を第３の合成樹脂膜１０６に形成する場合には、図６に示すように、第３の合成樹脂膜１０６を貼着した後に（図６（ｆ）参照）、コンクリート表面１０２に形成された目印線１０７に沿って基準線１０８を形成することができる（図６（ｇ）参照）。

目印線１０７、および基準線１０８が形成されたコンクリート構造物１０１には、外部応力などの影響により表面変位が発生する。このとき、基準線１０８と目印線１０７の重なり状態を目視確認することにより、コンクリート構造物１０１の劣化診断を容易に行うことができる。

以上、本発明を適用したコンクリート構造物、コンクリート構造物の製造方法、およびコンクリート構造物の劣化診断方法においては、コンクリート構造物の劣化診断を目視により正確かつ迅速に行うことができるものとなっている。

１０１、２０１、３０１ コンクリート構造物
１０２、２０２ コンクリート表面
１０３、２０３ 第１の合成樹脂膜
１０４、２０４ ガラス連続繊維シート
１０５、２０５ 第２の合成樹脂膜
１０６、２０６ 第３の合成樹脂膜
１０７、１０７ａ、１０７ｂ 目印線
１０８、１０８ａ、１０８ｂ 基準線
３０９ 光ファイバ
３１０ 光スイッチ
３１１ 歪計測器

Claims (10)

1. コンクリート構造物のコンクリート表面の所定の範囲に形成された目印線と、
   前記コンクリート表面を被覆する透明または半透明の被覆膜と、
   前記目印線と平面的に重なり合うように前記被覆膜の所定の範囲に形成された基準線と、を備える
   コンクリート構造物。
2. 前記目印線の線幅は前記基準線の線幅と略同じか、または幅狭に形成されている
   請求項１に記載のコンクリート構造物。
3. 前記目印線と前記基準線は、相互に異なる着色が施されている
   請求項１または請求項２に記載のコンクリート構造物。
4. 前記目印線および前記基準線は、所定の間隔で幅方向に複数形成されている
   請求項１から請求項３の何れか一項に記載のコンクリート構造物。
5. 前記被覆膜は、
   前記コンクリート表面に貼着された透明または半透明の合成樹脂膜である
   請求項１から請求項４の何れか一項に記載のコンクリート構造物。
6. 前記被覆膜は、
   前記コンクリート表面に貼着された透明または半透明の第１の合成樹脂膜と、
   該第１の合成樹脂膜に貼着されたガラス連続繊維シートと、
   該ガラス連続繊維シートを封止する透明または半透明の第２の合成樹脂膜と、
   該第２の合成樹脂膜に貼着された透明または半透明の第３の合成樹脂膜と、を有し、
   前記基準線は前記第３の合成樹脂膜に形成されている
   請求項１から請求項４の何れか一項に記載のコンクリート構造物。
7. 前記目印線は、
   第１の方向に形成された第１の目印線と、
   該第１の目印線と所定の角度で交差する第２の方向に形成された第２の目印線と、を有し、
   前記基準線は、
   前記第１の目印線と平面的に重なり合う第１の基準線と、
   前記第２の目印線と平面的に重なり合う第２の基準線と、を有する
   請求項１から請求項６の何れか一項に記載のコンクリート構造物。
8. コンクリート構造物のコンクリート表面の所定の範囲に目印線を形成する工程と、
   前記コンクリート表面に透明又は半透明の被覆膜を貼着する工程と、
   前記目印線と平面的に重なり合うように前記被覆膜の所定の範囲に基準線を形成する工程と、を備える
   コンクリート構造物の製造方法。
9. 前記目印線を形成する工程は、
   第１の目印線を第１の方向に形成する工程と、
   前記第１の目印線に所定の角度で交差する第２の方向に第２の目印線を形成する工程と、を有し、
   前記基準線を形成する工程は、
   前記第１の目印線と平面的に重なり合う第１の基準線を形成する工程と、
   前記第２の目印線と平面的に重なり合う第２の基準線を形成する工程と、
   を有する
   請求項８に記載のコンクリート構造物の製造方法。
10. コンクリート構造物のコンクリート表面の所定の範囲に形成された目印線と、
    前記コンクリート表面を被覆する透明または半透明の被覆膜と、
    前記目印線と平面的に重なり合うように前記被覆膜の所定の範囲に形成された基準線と、を備え、
    前記目印線と、前記被覆膜との重なり状態に基づいて、前記コンクリート構造物の劣化を診断する
    コンクリート構造物の劣化診断方法。

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