JP2017209646A - 液体処理装置 - Google Patents
液体処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017209646A JP2017209646A JP2016105887A JP2016105887A JP2017209646A JP 2017209646 A JP2017209646 A JP 2017209646A JP 2016105887 A JP2016105887 A JP 2016105887A JP 2016105887 A JP2016105887 A JP 2016105887A JP 2017209646 A JP2017209646 A JP 2017209646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- ultrasonic generator
- water
- processed
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 3
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 abstract description 20
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 6
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
- C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
【目的】水または水に他の物質が混合した液体を処理するための液体処理装置を提供する。水を処理した場合には、水の浸透性、溶解性等を向上させるとともに、水の分解を積極的に行うことによって水素イオン、水酸化物イオンなどを生じさせることができ、水に他の物質を混合した液体を処理した場合には、例えば水と燃料油の混合液であれば何らの添加剤を用いることなく長時間分離しないエマルジョン燃料を生成することができるなど、本発明による液体処理装置は特色のある用途に展開が可能である
【構成】処理対象液の流路に周波数０．３〜３ＴＨＺ帯に主たる振動域を有し連続した電磁波を放射するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックの充填部を配設して、処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるようにし、且つセラミックの充填部に向けて超音波を照射するための超音波発生装置を設け、処理対象液が超音波でも処理されるようにしたことを特徴とする。
【選択図】図１
【構成】処理対象液の流路に周波数０．３〜３ＴＨＺ帯に主たる振動域を有し連続した電磁波を放射するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックの充填部を配設して、処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるようにし、且つセラミックの充填部に向けて超音波を照射するための超音波発生装置を設け、処理対象液が超音波でも処理されるようにしたことを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は液体処理装置、詳しくは、水または水に他の物質を混合した液体を処理するための液体処理装置に関する。
通常の水は水分子が複数個互いに結び付きクラスターと呼ばれる状態になっている。このクラスターを破壊して微細化し、あるいは独立した単独の水分子にすることにより、また、水分子を水素イオンと水酸化物イオンに分離することによって水の物理的、化学的性質が変化しそれ以前とは違った現象が現れ、例えば、浸透性、溶解性が向上し、また、酸化還元電位が還元側に傾斜して、アルカリ性を呈する水質となる。
このような水を生成する手法として、例えば、水のクラスターを小さくして水を改質するために、水の中に、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３を含むセラミックを浸漬し、電極を入れて１２時間以上放電する方法が提案されているが、このように従来開発されている水のクラスターを微小化する手法は、クラスターの微小化に長時間を要し、さらに処理能力に比して消費電力が多消費型で、装置も大型のものが多い。
また、燃料油に水を加えてエマルジョン燃料とし、有害な排ガスの低減を図りながら高い燃焼エネルギーを得ようとする多くの試みがなされているが、この場合も、クラスター状態を呈している水分子に対してクラスターを破壊して微小のクラスターとし、あるいは独立した単独の水分子にすることにより物質に対する水の溶解力や水の浸透性を向上させ、また水酸化物イオン（ＯＨ―）やオキソニウムイオン（Ｈ３Ｏ―＋）などを水の中で産生させることにより本来親和性のない油と水との親和性を増して両物質の結合性を向上させることができれば、長時間分離しない安定したエマルジョン燃料を生成できると期待される。
しかしながら、燃料油に水を加えてエマルジョン燃料とする手法において、従来提案されているものの殆どは、油と水の分離防止を目的として界面活性剤などの添加剤を用いているため、添加剤の継続的な費用負担、添加剤を均等に混入させる装置、その維持管理などが必要になるという問題がある。
本発明は、特に、水のクラスターを微小化するとともに、水を水素イオンと水酸化物イオンに分解することにより、水を処理した場合には酸化還元電位を低下させてアルカリ系の水質とすることができ、水と燃料油、特に水と重油との混合液体を処理した場合には長時間分離しないエマルジョン燃料を生成することができる液体処理装置を提供するものであり、本発明の液体処理装置によれば前記従来の手法の難点を解消することが可能となる。
本発明による液体処理装置はまた、水や水と燃料油との混合液体のみでなく、水に他の物質を混合した種々の液体の処理にも有効であり、それぞれ有用な液体に改質することが可能である。
上記本発明による液体処理装置は、請求項１に記載されるように、水または水に他の物質を混合した液体を処理対象液とし、該処理対象液を処理するための装置であって、処理対象液の流路に周波数０．３〜３ＴＨＺ帯に主たる振動域を有し連続した電磁波を放射するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックの充填部を配設して、処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるようにし、且つセラミックの充填部に向けて超音波を照射するための超音波発生装置を設け、処理対象液が超音波でも処理されるようにしたことを特徴とする。
また、請求項２に記載されるように、請求項１において、処理対象液の流路
を形成する容器内に前記セラミックの充填部と超音波発生装置を配設してなり、処理対象液がセラミックの充填部側から容器内に導入され、導入された処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるとともに、超音波発生装置から照射される超音波で処理され、処理済液が超音波発生装置側から容器外に排出されるよう構成したことを特徴とする。
を形成する容器内に前記セラミックの充填部と超音波発生装置を配設してなり、処理対象液がセラミックの充填部側から容器内に導入され、導入された処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるとともに、超音波発生装置から照射される超音波で処理され、処理済液が超音波発生装置側から容器外に排出されるよう構成したことを特徴とする。
また、請求項３に記載されるように、請求項１において、処理対象液の流路を形成する容器内に前記セラミックの充填部と超音波発生装置を配設してなり、処理対象液が超音波発生装置側から容器内に導入され、導入された処理対象液が超音波発生装置から照射される超音波によって処理されてセラミックの充填部に流入し、セラミックの充填部を通過することによりさらに処理され、処理済液がセラミックの充填部側から容器外に排出されるよう構成したことを特徴とする。
さらに、請求項４に記載されるように、請求項１〜３のいずれかにおいて、超音波発生装置を冷却するための流体の流路を超音波発生装置の内部または外部に設け、該流路が超音波発生装置の内部の場合は処理対象液あるいは処理済液を流通させ、該流路が超音波発生装置の外部の場合は空気等電気絶縁性に優れた流体を流通させることを特徴とする。
さらに、請求項５に記載されるように、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックは、以下の成分（成分値は質量％、以下同じ）を有する球状または礫状の焼結体であることを特徴とする。
ＳｉＯ２、：１６．６〜１８．６％、Ａｌ２Ｏ３：３．４〜３．８％、ＴｉＯ２：３３．３〜３６．９％、ＺｒＯ２：１１．３〜１２．７％、ベントナイト：２４．７〜２７．３％、残部はその他の酸化物等。
ＳｉＯ２、：１６．６〜１８．６％、Ａｌ２Ｏ３：３．４〜３．８％、ＴｉＯ２：３３．３〜３６．９％、ＺｒＯ２：１１．３〜１２．７％、ベントナイト：２４．７〜２７．３％、残部はその他の酸化物等。
本発明の液体処理装置で処理した場合、以下の効果が達成される。
処理すべき液体、すなわち処理対象液を、セラミックの充填部と超音波発生装置を配設してなる容器内に導入し、処理対象液をセラミックの充填部と超音波発生装置を通過させるだけで液体の処理を行うことができるため、大規模な装置を必要とすることなく処理に長時間を要することもない。
処理すべき液体、すなわち処理対象液を、セラミックの充填部と超音波発生装置を配設してなる容器内に導入し、処理対象液をセラミックの充填部と超音波発生装置を通過させるだけで液体の処理を行うことができるため、大規模な装置を必要とすることなく処理に長時間を要することもない。
水を処理した場合には、水のクラスターが微小化し、また一部の水分子が水素イオンと水酸化物イオンに分解され、更に酸化還元電位が低下するとともに、ｐＨ値が上昇してアルカリ系の水質となることにより各種の用途展開が期待できる。
水と燃料油との混合液体を処理した場合には、水分子が分解されて生じた水素イオンや水酸化物イオンがイオン性界面活性剤として働き、油中に水分が微粒子分散しているＷ/Ｏ型のエマルションが形成される他、分子化した水の分子やイオンが燃料油を構成する炭化水素の分子と結合する、あるいは炭化水素の分子間に存在する狭い空隙に入り込むなどして、従来のように、油と水の分離防止のための界面活性剤などの添加剤を用いることなく、長時間分離しない安定したエマルジョン燃料が生成される。本発明の液体処理装置は、特に水と重油との混合液体の処理に有効である。
水と親水性を有する液体、例えば、水とグリセリン、エタノールなどを混合した化粧水の原料を処理した場合には、上記のように、水のクラスターが微小化し、また水分子が水素イオンと水酸化物イオンに分解されて、酸化還元電位が低下するとともに、ｐＨ値が上昇する結果、皮膚に吸収され易くなり、組織保護機能を向上させることも可能となる。
水との親和性（親水性）を有する液体、例えば、酒類、醤油などの発酵液体を処理した場合には、水のクラスターが微小化し、また水分子が単独化して水が活性化する結果、酵母など微生物の働きが活発となり、含有たんぱく質や炭水化物の分解、複合化が亢進されて熟成が進み、自然放置した場合に比べ短時間で同じ効果を得ることができる。
このように、本発明の液体処理装置は、清涼飲料水、薬液、液体調味料、酒、化粧水などの製造分野において有効である他、水そのものの改質により水の浸透性、溶解性が向上し、還元性に傾斜してアルカリ系の水質となることにより飲用、調理用、入浴用、動植物の生育用、魚介類花卉類の保存用など、特性と用途に応じて多岐に亘る分野での利用が可能となる。
本発明の液体処理装置は、前記のように、水または水に他の物質を混合した液体を処理対象液とし、該処理対象液を処理するために用いられる。水には水道水、天然水、井戸水などを含み、水に他の物質を混合した液体とは、水と親水性を有しない油、特に水と重油や廃油などとの混合液体、水と親水性を有する液体、例えばエタノールなどとの混合液体、水が主要原料の一つである液体（例えば酒類や醤油）などを包含する。
本発明の液体処理装置は、処理対象液の流路に周波数０．３〜３ＴＨＺ帯に主たる振動域を有し連続した電磁波を放射するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックの充填部を配設して、処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるようにし、且つセラミックの充填部に向けて超音波を照射するための超音波発生装置を設け、処理対象液が超音波でも処理されるようにしたことを構成上の特徴とする。
周波数０．３〜３ＴＨＺ（波長１００μｍ〜１ｍｍ）に主たる振動域を有する連続した電磁波を放射するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックは、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とし、その他の酸化物を含む鉱石と、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２等を配合してなる焼結体で、適宜のサイズの球状あるいは礫状として使用し、またはこれらを混合して使用する。前記ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックの好ましい成分は、ＳｉＯ２、：１６．６〜１８．６％、Ａｌ２Ｏ３：３．４〜３．８％、ＴｉＯ２：３３．３〜３６．９％、ＺｒＯ２：１１．３〜１２．７％、ベントナイト：２４．７〜２７．３％、残部はその他の酸化物等であり、最も好ましい成分値は、ＳｉＯ２、：１７．６％、Ａｌ２Ｏ３：３．６％、ＴｉＯ２：３５．１％、ＺｒＯ２：１２．０％、ベントナイト：２６．０％である。
本発明の液体処理装置の構成は、例えば、処理対象液の流路を形成した容器内にセラミックの充填部とセラミックの充填部に向けて超音波を照射するための超音波発生装置を配設してなり、処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理され、さらに超音波でも処理されるようにする。セラミックの充填部と超音波発生装置とは、必ずしも直列に配置される必要はなく、容器内で処理対象液がセラミックの充填部と超音波発生装置を連続して通過できるよう配置されていればよい。このために、超音波はセラミックの充填部に向けて直接的に照射されるのみでなく、超音波発生装置から照射される超音波を反射板等の反射物を用いてセラミックの充填部に間接的に照射する方式を採用することもできる。
また、処理対象液の流路を形成した容器内にはセラミックの充填部のみを配設し、超音波発生装置は容器外に配置の上、超音波を生じる超音波発生装置の振動子のみを容器内に挿入するようにして、セラミックの充填部に向けて超音波を照射するようにしてもよい。いずれの場合も超音波発生装置は発熱するため、超音波発生装置の内部または外部に冷却流体を流通させて、超音波発生装置を冷却し、温度上昇を抑制して、連続発振に耐え得るようにするのが好ましい。
本発明の液体処理装置の好ましい実施形態は、図１に示すように、処理対象液の流路を形成する容器１内にセラミックの充填部３と超音波発生装置８を配設してなり、処理対象液がセラミックの充填部３側から容器１内に導入され、導入された処理対象液がセラミックの充填部３を通過することにより処理されるとともに、超音波発生装置８から照射される超音波で処理され、処理済液が超音波発生装置８側から容器外に排出されるよう構成するものである。２は処理対象液の入口、９は処理済液の出口、５は処理対象液が通過できる多数の孔を穿設した仕切板、６は超音波発生装置８の振動子である。セラミックの充填部３には、セラミック球あるいは礫を一団の層として収容してもよいが、処理対象液の流路の偏りを防止するために、セラミックの層間にハニカム状に多数の開口部を有するセラミック板４を介挿することもできる。
図１において、容器１の前段に配設されるセラミックの充填部３を構成するセラミックは、周波数０．３〜３ＴＨＺ（波長１００μｍ〜１ｍｍ）に主たる振動域を有する連続した電磁波を放射するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むもので、前記のように、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とし、その他の酸化物を含む鉱石と、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２等を配合して焼結してなり、適宜のサイズの球あるいは礫として使用する。
容器１の後段に配設される超音波発生装置８の振動子６からは振動子６の先端部から数ｃｍの間隔を置いて配置される仕切板５に向けて超音波が連続して照射される。超音波は好ましくは仕切板５に向けて直接的に照射されるが、セラミックの充填部３と超音波発生装置８の配置形態によっては、発生した超音波を反射板等の反射物を用いてセラミックの充填部に間接的に照射する方式を採用することもでき、直接照射と間接照射を併用することもできる。
図１においては、超音波発生装置４個が並列設置されたものを例示したが、超音波発生装置の設置個数は容器１のサイズ、所望の処理能力などに応じて適宜選択することができる。また、超音波発生装置８の振動子６と仕切板５との距離は、処理対象液中の超音波の伝播状況に応じて適宜選択決定される。
容器１の処理対象液の入口２から処理対象液が導入され、この処理対象液はセラミックの充填部３を通過することにより処理されるとともに、超音波発生装置８の振動子６から照射される超音波で処理される。詳しくは、処理対象液はセラミックの充填部３を通過して処理された後、超音波発生装置８に向かうが、超音波発生装置８の振動子６から仕切板５に向けて超音波が連続して発せられて超音波による処理が進行するので、超音波発生装置８を通過する際には殆ど処理が完了した処理済液となっている。
超音波発生装置８は発熱するため、図１に示すように、超音波発生装置８の内部に処理済液が流通するための流路を設け、流通孔７から処理済液を流路内に流通させて、処理済液により超音波発生装置８を冷却して温度上昇を抑制し、連続発振に耐え得るよう構成するのが好ましい。処理された処理済液は最終的に処理済液の出口９から容器外に排出される。超音波発生装置が容器内になく、貫通部を通して振動子のみが容器内にある構造とする場合は超音波発生装置を冷却するための流体の流路を超音波発生装置の外部に設け、流路に空気等電気絶縁性に優れた流体を流通させることもできる。
図１に示す本発明の液体処理装置の好ましい実施形態においては、前段にセラミックの充填部３を配設し、後段に超音波発生装置８を配設してなる容器１を備えることを基本的な構成要件とするが、セラミックの充填部３と超音波発生装置８を一対として並列に配置することもでき、あるいは一対を直列に配置することもできる他、直並列に配置してもよい。また、超音波発生装置８の後段あるいはセラミックの充填部３の前段に液体処理関連装置を配置することもできる。液体処理関連装置は容器内に設けてもよく、容器外に設けてもよい。
図１に示す装置においては、超音波発生装置８とその振動子６を一体のものとして、セラミックの充填部３および超音波発生装置８とその振動子６をそれぞれの中心軸が合致するように配設しているが、前段にセラミックの充填部を、後段に超音波発生装置の振動部を配設する態様であれば所期の機能が発揮可能であり、両者の中心軸は必ずしも合致していなくてもよい。
本発明の液体処理装置の他の実施形態は、処理対象液の流路を形成する容器内にセラミックの充填部と超音波発生装置を配設してなり、処理対象液が超音波発生装置側から容器内に導入され、導入された処理対象液が超音波発生装置から照射される超音波によって処理されてセラミックの充填部に流入し、セラミックの充填部を通過することによりさらに処理され、処理済液がセラミックの充填部側から容器外に排出されるよう構成するものである。この実施形態においても、セラミックの充填部と超音波発生装置の構成は前記の好ましい実施形態の場合と同様であり、超音波発生装置８の冷却は前記と同様にすることが好ましい。
すなわち、図１において、処理対象液が超音波発生装置８側に位置する処理済液の出口９から入り、セラミックの充填部３側に位置する処理対象液の入口２から排出される形態のものである。この実施形態においても、処理効率が若干低下するが十分実用可能である。その主たる理由は、セラミックの充填部３における水のクラスターの分解などが超音波による振動エネルギーの授受を最も受ける仕切板５の近傍で最大となることと相俟って、仕切板５の近傍が処理対象液に対する処理の中心部となっていることにあり、どの方向から処理対象液が来るかは処理の効率を大きく左右するものでないことによる。
以下、本発明の好ましい実施形態として図1に示す液体処理装置の作用について説明するが、他の実施形態のものにおいても機能は同様である。
水または水に他の物質を混合した液体からなる処理対象液は、容器１に設けられた処理対象液の入口２より容器１内に導入され、セラミックの充填部３に充填されたセラミックの層を通過し下流側の仕切板５の方に向かう。
水または水に他の物質を混合した液体からなる処理対象液は、容器１に設けられた処理対象液の入口２より容器１内に導入され、セラミックの充填部３に充填されたセラミックの層を通過し下流側の仕切板５の方に向かう。
セラミックの球あるいは礫はテラヘルツ帯（０．３〜３ＴＨｚ（波長１００μｍ〜１ｍｍ））に主たる振動域を持つ連続した電磁波を放射する性能を有する鉱石を含む焼結体であり、このセラミックの球あるいは礫から放射される電磁波により処理液中の水分子は波長１００μｍ〜１ｍｍの振動を受ける。
水分子は水素結合により水分子が多数集まった（Ｈ２Ｏ）ｎのようなクラスターを形成しているが、ｎの値も比較的容易にしかも短時間で変化していると考えられており、液体の水分子はその挙動から見掛け上かなり大きな分子量の化合物として捉えることができる。
水分子のクラスターを分断し微小化するには水の伸縮基本振動を起こす波長約２．７μｍの数十〜数百倍程度の波長の振動を与えることが必要となるが、１００μｍ〜１ｍｍの連続した振動数は大小入り混じったサイズのクラスターを分解することができ、電磁波を受けて分解されたクラスターはそれ以前よりｎ値の少ない小さいクラスターになり、あるいは独立した水分子に変化する。
つぎに、微細化されたあるいは単独となった水分子に超音波由来の振動や衝撃を与えることにより水を構成する水素原子の一部が分離し、水の一部は水素イオンと水酸化物イオンに分解する。さらに分離分解が進行すると一部は水素分子や酸素分子になり水中に溶存する他、大気中に放出されるものもある。そのために水の中には水酸化物イオンが取り残されることとなり酸化還元電位が低下するとともにｐＨ値が上昇してアルカリ系の水質となる。
仕切板５の下流側には２０ＫＨｚ程度の超音波を発生する超音波発生装置８が設置されており振動子６から数ｃｍの間隔を置いた仕切板５の方向に連続して照射されている。この超音波によりセラミックの球や礫はさらに振動エネルギーを得て、より強い電磁波を放射することになる。超音波により処理対象液中に発生したキャビテーションは処理対象液を破壊し、処理対象液はまた、衝撃波や部分的高温高圧の発生、さらには撹拌や分散などの作用を受ける。
このように、キャビテーションに拠る一連の作用により水のクラスターの微細化が一層進む他、水の単分子化も促進されて水素イオンと水酸化物イオンの生成、さらには水素分子や酸素分子の発生が促進される。このように、本発明の液体処理装置においては、後段に配置された超音波発生装置が前段に配置されたセラミックの充填部の機能をさらに高めるよう作用するとともに、超音波発生装置の機能も加わって、一層効果的な液体処理を行うことができる。
燃料油などの油と水が混合された混合液体の処理においては、単分子化された水分子は小粒子であるため油成分中に分散し易くなる他、超音波により油の部分的破壊が進み、この部分的に破壊された油においては再結合が進行し、その過程で周囲に存在する水素イオンや水酸化物イオンあるいは水分子を共有結合や水素結合により組み込み、さらには水素分子や酸素分子を溶解包摂し、また通常のＷ／Ｏ型エマルジョンも形成されて元の油成分とは違った構成のものになるが、本発明の液体処理装置で処理されたものは、界面活性剤を全く使用していないことに大きな特徴があり、処理済液である燃料油は油の組成の再構成により、また内部に酸素を含む含酸素燃料となることにより発熱量の増大、燃焼性の向上が可能となる。
燃料油が重油の場合には、炭素数の多い鎖式炭化水素の他、多量の環式炭化水素や微量の金属成分、硫黄化合物や水分などが混在しているが、水分子が分解されて生じた水素イオンや水酸化物イオンはイオン性界面活性剤として機能することによりＷ／Ｏ型のエマルジョンが形成され、また炭化水素の分子同士の間に存在する狭い空隙に微細化した水のクラスターあるいは単分子化した水の分子あるいは酸素分子あるいは水素分子等が入り込み、部分的には水素結合や共有結合により結び付く結果、かなり大量の水が様態を一部変えながらも重油との親和性を増して容易には分離しない状態になる。
以下、本発明の実施例について説明し、本発明の効果を実証する。これらの実施例は本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれらに限定されない。
実施例１
図１に示すように、周波数０．３〜３ＴＨＺ（波長１００μｍ〜１ｍｍ）に主たる振動域を有する連続した電磁波（テラヘルツ波）を放射する前記セラミック（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石等を焼結してなるサイズが直径８〜１５ｍｍのセラミックの球あるいは礫）の充填部３を前段に配設し、後段に、２０ＫＨｚの超音波を発生する超音波発生装置８を４個並列設置した容器１を用いて水道水の処理を行った。超音波発生装置８の振動子６の先端部と仕切板５との間隔は約５ｃｍとし、超音波発生装置８に処理済液が流通するための流路７を超音波発生装置8のそれぞれに設け、処理済液により超音波発生装置８を冷却することができるようにした。
図１に示すように、周波数０．３〜３ＴＨＺ（波長１００μｍ〜１ｍｍ）に主たる振動域を有する連続した電磁波（テラヘルツ波）を放射する前記セラミック（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石等を焼結してなるサイズが直径８〜１５ｍｍのセラミックの球あるいは礫）の充填部３を前段に配設し、後段に、２０ＫＨｚの超音波を発生する超音波発生装置８を４個並列設置した容器１を用いて水道水の処理を行った。超音波発生装置８の振動子６の先端部と仕切板５との間隔は約５ｃｍとし、超音波発生装置８に処理済液が流通するための流路７を超音波発生装置8のそれぞれに設け、処理済液により超音波発生装置８を冷却することができるようにした。
処理前の水道水と処理後の水道水の酸化還元電位とｐＨ値は表１のとおりであり、本発明の液体処理装置で処理することにより、酸化還元電位が低下するとともに、ｐＨ値が上昇してアルカリ系の水質となっていることが確認された。
実施例２
実施例１と同じ液体処理装置を用いて、燃料油（重油）に水道水を混合した液体を処理した。混合液は十分混ぜ合わせたのち液体処理装置に導入した。処理後に得られたエマルジョン燃料について、油水の分離状況を評価し、また、温風機を用いて燃焼試験（燃焼時間：２５分）を行い、排気温度を測定して発熱量を評価した。評価結果を表２に示す。
実施例１と同じ液体処理装置を用いて、燃料油（重油）に水道水を混合した液体を処理した。混合液は十分混ぜ合わせたのち液体処理装置に導入した。処理後に得られたエマルジョン燃料について、油水の分離状況を評価し、また、温風機を用いて燃焼試験（燃焼時間：２５分）を行い、排気温度を測定して発熱量を評価した。評価結果を表２に示す。
表２に示すように、本発明の液体処理装置で得られたエマルジョン燃料は、容量比で３５％の水を混入したものでも、２０日放置後においても油水の分離はなく、長時間分離しない安定したエマルジョン燃料が生成されることが確認された。
また、温風機を用いた燃焼試験においては、水道水を混合しない元の重油（原油）と比較して温度上昇値は略同じであり、得られたエマルジョン燃料は原油に比べて体積が約２０〜３５％増加していることから、粘度の低下によるバーナーへの燃料の供給増を勘案しても総発熱量は増加していると推定できる。さらに、原油に比べて二酸化炭素の発生を削減できることは勿論である。
１ 容器
２ 処理対象液の入口
３ セラミックの充填部
４ セラミック板
５ 仕切板
６ 振動子
７ 流通孔
８ 超音波発生装置
９ 処理済液の出口
２ 処理対象液の入口
３ セラミックの充填部
４ セラミック板
５ 仕切板
６ 振動子
７ 流通孔
８ 超音波発生装置
９ 処理済液の出口
Claims (5)
- 水または水に他の物質を混合した液体を処理対象液とし、該処理対象液を処理するための装置であって、処理対象液の流路に周波数０．３〜３ＴＨＺ帯に主たる振動域を有し連続した電磁波を放射するＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックの充填部を配設して、処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるようにし、且つセラミックの充填部に向けて超音波を照射するための超音波発生装置を設け、処理対象液が超音波でも処理されるようにしたことを特徴とする液体処理装置。
- 処理対象液の流路を形成する容器内に前記セラミックの充填部と超音波発生装置あるいは超音波発生装置の少なくとも振動部を配設してなり、処理対象液がセラミックの充填部側から容器内に導入され、導入された処理対象液がセラミックの充填部を通過することにより処理されるとともに、超音波発生装置由来の超音波で処理されて、処理済液が超音波発生装置側から容器外に排出されるよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の液体処理装置。
- 処理対象液の流路を形成する容器内に前記セラミックの充填部と超音波発生装置あるいは超音波発生装置の少なくとも振動部を配設してなり、処理対象液が超音波発生装置側から容器内に導入され、導入された処理対象液が超音波発生装置由来の超音波によって処理されてセラミックの充填部に流入し、セラミックの充填部を通過することによりさらに処理され、処理済液がセラミックの充填部側から容器外に排出されるよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の液体処理装置。
- 超音波発生装置を冷却するための流体の流路を超音波発生装置の内部または外部に設け、該流路が超音波発生装置の内部の場合は処理対象液あるいは処理済液を流通させ、該流路が超音波発生装置の外部の場合は空気等電気絶縁性に優れた流体を流通させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体処理装置。
- 前記ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主要成分とする鉱石を含むセラミックは、以下の成分（成分値は質量％）を有する球状または礫状の焼結体であることを特徴とする請求項１〜４に記載の液体処理装置。
ＳｉＯ２、：１６．６〜１８．６％
Ａｌ２Ｏ３：３．４〜３．８％
ＴｉＯ２：３３．３〜３６．９％
ＺｒＯ２：１１．３〜１２．７％
ベントナイト：２４．７〜２７．３％
残部はその他の酸化物等
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016105887A JP6746081B2 (ja) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 液体処理装置 |
| PCT/JP2017/019394 WO2017204255A1 (ja) | 2016-05-27 | 2017-05-24 | 液体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016105887A JP6746081B2 (ja) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 液体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017209646A true JP2017209646A (ja) | 2017-11-30 |
| JP6746081B2 JP6746081B2 (ja) | 2020-08-26 |
Family
ID=60412444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016105887A Active JP6746081B2 (ja) | 2016-05-27 | 2016-05-27 | 液体処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6746081B2 (ja) |
| WO (1) | WO2017204255A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020091230A1 (ko) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 주식회사 아르미유 | 화장품 제조용 수소수 제조방법 및 이를 이용한 화장품 |
| CN113443856A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-28 | 泉州慈光科技有限公司 | 太赫兹波共振陶瓷材料、其制备方法及应用其的净水器 |
| JP2022046394A (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-23 | 正晃 岡崎 | 水または燃料油改質装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113293040A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-08-24 | 中改低碳科技(上海)有限公司 | 一种高原野战坦克柴油动力推进剂及其制备方法 |
| CN113293039A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-08-24 | 中改低碳科技(上海)有限公司 | 一种减少内燃机碳烟排放抗雾霾治理剂及其制备方法 |
| CN113477148A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-08 | 中改低碳科技(上海)有限公司 | 一种燃油添加剂在线式太赫兹超声均质器及生产装置 |
| JP7204037B1 (ja) | 2021-08-27 | 2023-01-13 | 創美環境技研合同会社 | 機能水の製造装置および製造方法 |
| JP7403756B1 (ja) * | 2023-07-12 | 2023-12-25 | 年明 恒松 | 水含有燃料の製造方法及び製造装置 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166487A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Suguru Ikeda | 遠赤外線電磁波を含んだ超音波発生装置 |
| JP2000051870A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Shuhei Miyashita | 浄活水器 |
| JP2000144158A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-26 | Toshiyasu Sato | 水−油混合燃料及びその製造方法 |
| JP2003071459A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Masanori Fujita | 磁性セラミックス水処理材とその製法、および水処理法 |
| JP2003305464A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Mitsumasa Sugimoto | イオン化水処理装置 |
| JP2004209388A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Kimiko Yoshimizu | 液質改良剤、それによって改質された液体、水、コンクリート、小便器清掃装置、水環境状態変換システム、空気環境状態変換システム、水の改質装置及び医療システム |
| JP3111987U (ja) * | 2005-04-26 | 2005-07-28 | 光正 杉本 | 人工透析用のイオン化水処理装置 |
| JP2005279431A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Hinode Kokan Kk | 流体の活性化方法 |
| JP2007111598A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Jfe Engineering Kk | 廃水処理装置 |
| WO2008129591A1 (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Kikuo Tamura | ２液循環攪拌装置 |
| JP2011050339A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Hokushin Kogyo Hanbai:Kk | 解凍用送水装置及び解凍装置 |
| JP5493211B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2014-05-14 | 公益財団法人北九州産業学術推進機構 | レドックス活性を有する水の生成装置 |
| JP2015047595A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 初一 松本 | 整水器及びこれにより製造された水 |
-
2016
- 2016-05-27 JP JP2016105887A patent/JP6746081B2/ja active Active
-
2017
- 2017-05-24 WO PCT/JP2017/019394 patent/WO2017204255A1/ja active Application Filing
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63166487A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-09 | Suguru Ikeda | 遠赤外線電磁波を含んだ超音波発生装置 |
| JP2000051870A (ja) * | 1998-08-12 | 2000-02-22 | Shuhei Miyashita | 浄活水器 |
| JP2000144158A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-26 | Toshiyasu Sato | 水−油混合燃料及びその製造方法 |
| JP2003071459A (ja) * | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Masanori Fujita | 磁性セラミックス水処理材とその製法、および水処理法 |
| JP2003305464A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Mitsumasa Sugimoto | イオン化水処理装置 |
| JP2004209388A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Kimiko Yoshimizu | 液質改良剤、それによって改質された液体、水、コンクリート、小便器清掃装置、水環境状態変換システム、空気環境状態変換システム、水の改質装置及び医療システム |
| JP2005279431A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Hinode Kokan Kk | 流体の活性化方法 |
| JP3111987U (ja) * | 2005-04-26 | 2005-07-28 | 光正 杉本 | 人工透析用のイオン化水処理装置 |
| JP2007111598A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Jfe Engineering Kk | 廃水処理装置 |
| WO2008129591A1 (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Kikuo Tamura | ２液循環攪拌装置 |
| JP5493211B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2014-05-14 | 公益財団法人北九州産業学術推進機構 | レドックス活性を有する水の生成装置 |
| JP2011050339A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Hokushin Kogyo Hanbai:Kk | 解凍用送水装置及び解凍装置 |
| JP2015047595A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 初一 松本 | 整水器及びこれにより製造された水 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020091230A1 (ko) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 주식회사 아르미유 | 화장품 제조용 수소수 제조방법 및 이를 이용한 화장품 |
| JP2022046394A (ja) * | 2020-09-10 | 2022-03-23 | 正晃 岡崎 | 水または燃料油改質装置 |
| CN113443856A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-28 | 泉州慈光科技有限公司 | 太赫兹波共振陶瓷材料、其制备方法及应用其的净水器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6746081B2 (ja) | 2020-08-26 |
| WO2017204255A1 (ja) | 2017-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017204255A1 (ja) | 液体処理装置 | |
| US8999154B2 (en) | Apparatus for treating Lake Okeechobee water | |
| JPWO2005030649A1 (ja) | 微小気泡の圧壊 | |
| KR101430725B1 (ko) | 액체를 처리하는 방법 및 장치 | |
| RU2008111511A (ru) | Способ получения, замещения или добычи гидрата газа | |
| JP2009191261A (ja) | エマルジョン燃料の製造方法 | |
| Goncharuk et al. | Use of ultrasound in water treatment | |
| JP2007224156A (ja) | プラズマ放電処理液生成装置及びエマルジョン原料油、並びにエマルジョン製造方法、エマルジョン燃料・食品・化粧品 | |
| KR101512753B1 (ko) | 가수연료의 제조방법 | |
| JP6995373B2 (ja) | 炭化水素系燃料油に水を添加して炭化水素系合成燃料を製造する方法 | |
| JP5232939B1 (ja) | 水素プラズマ発生方法および発生装置 | |
| CN108970374B (zh) | 空间改性装置 | |
| JP2010100751A (ja) | 水成燃料及びその生成方法と生成装置 | |
| JP5232932B1 (ja) | エマルジョン化方法およびエマルジョン化装置 | |
| JP2010007038A (ja) | エマルジョン燃料油の改質方法および改質装置 | |
| JP6541230B2 (ja) | 油水融合燃料の製造方法 | |
| TW201708527A (zh) | 加水燃料的製造方法及製造裝置 | |
| RU2393028C1 (ru) | Устройство для соноплазменной стимуляции физико-химических и технологических процессов в жидкой среде | |
| JP6128453B1 (ja) | 加水燃料の製造方法及び製造装置 | |
| JP2022046394A (ja) | 水または燃料油改質装置 | |
| JP6399635B2 (ja) | 化粧用油脂の製造方法 | |
| RU2295499C2 (ru) | Способ очистки и обеззараживания сточных вод | |
| JP7403756B1 (ja) | 水含有燃料の製造方法及び製造装置 | |
| WO2018047318A1 (ja) | 油を水で希釈した燃料の製造方法 | |
| JP2005118642A (ja) | 水処理方法及び装置並びに水処理用エジェクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190513 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191023 |
|
| A603 | Late request for extension of time limit during examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A603 Effective date: 20200205 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20200214 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200630 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6746081 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |