JP2017208271A - 電線付きコネクタの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電線付きコネクタの製造効率及び製造コストに優れた電線付きコネクタの製造装置の提供。【解決手段】この製造装置１００は、電線Ｄ１〜Ｄ３の端末に設けられた端子ＴをコネクタＣ１〜Ｃ５に設けられた端子収容室に挿入する端子挿入処理を行う第１エリアと、端子挿入処理が行われた後のコネクタＣ１〜Ｃ５から延びる電線Ｄ１〜Ｄ３をツイストするツイスト処理を行う第２エリアと、を一繋がりの製造ライン上に備える。第２エリアにて、ツイストされる電線Ｄ１，Ｄ２の一端にあるコネクタＣ１〜Ｃ３を製造ライン上に維持したまま、ツイストされる電線Ｄ１，Ｄ２の他端にあるコネクタＣ４，Ｃ５を旋回させる。【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタ及びそのコネクタから延びる電線を備えた電線付きコネクタの製造装置に関する。

従来から、車両等に用いられるワイヤハーネスを構成する各種のサブハーネスを製造するための種々の製造装置が提案されている。サブハーネスは、一般に、電線と、電線の端末に取り付けられたコネクタと、各種の外装部材（コルゲートチューブ及びビニルテープ等）と、から構成される。このようなサブハーネスの構造を踏まえ、以下、便宜上、サブハーネスを「電線付きコネクタ」とも称呼する。

例えば、従来のサブハーネスの製造装置の一つ（以下「従来装置」という。）は、特殊な形状の作業台を備え、この作業台にて、電線の端末に設けられた端子をコネクタに設けられた端子収容室に挿入する処理（端子挿入処理）、及び、電線に各種の外装部材を取り付ける処理などを一括して行うようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２００３−１７８６３２号公報

ところで、サブハーネスを構成する電線をツイストする（撚り線に加工する）場合、一般に、上述した作業台からサブハーネスを取り外して専用の撚り機に装着し、この撚り機によって電線をツイストする処理（ツイスト処理）が行われる。

しかし、そのような専用の撚り機を用いる場合、サブハーネスを製造する作業台から撚り機までサブハーネスを運搬する必要がある。更に、サブハーネスを製造する作業者と、撚り機を操作してツイスト処理を行う作業者と、の別々の作業者によって各作業が行われることになる。よって、上述した運搬作業に起因して製造効率を高め難く、複数の作業者による作業を要することに起因して製造コストを低減し難い。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、電線付きコネクタの製造効率及び製造コストに優れた電線付きコネクタの製造装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電線付きコネクタの製造装置は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）
コネクタ及び前記コネクタから延びる電線を備えた電線付きコネクタの製造装置であって、
前記電線の端末に設けられた端子を前記コネクタに設けられた端子収容室に挿入する端子挿入処理を行う第１エリアと、前記端子挿入処理が行われた後の前記コネクタから延びる前記電線をツイストするツイスト処理を行う第２エリアと、を一繋がりの製造ライン上に備え、
前記第２エリアにて、
ツイストされる前記電線の一端にある前記コネクタを前記製造ライン上に維持したまま、ツイストされる前記電線の他端にある前記コネクタを旋回させることにより、前記ツイスト処理が行われる、
電線付きコネクタの製造装置であること。
（２）
上記（１）に記載の製造装置であって、
複数の前記コネクタを保持可能な保持具を備え、
前記端子挿入処理が行われた後の複数の前記コネクタを保持した前記保持具が、前記第１エリアから前記第２エリアに受け渡され、
前記第２エリアにて、ツイストされる前記電線の一端にある前記コネクタが前記保持具に保持されたまま、保持された前記コネクタから延びる前記電線が挟持具によって挟持され、且つ、ツイストされる前記電線の他端にある前記コネクタが旋回アームに把持されると共に前記旋回アームが旋回することにより、前記ツイスト処理が行われる、
電線付きコネクタの製造装置であること。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の製造装置において、
複数の前記電線の導体心線を一纏めに熱圧着する熱圧着処理が、前記第２エリアにて更に行われるとき、
前記第２エリアにて、
圧着される複数の前記電線の各々の一端にある前記コネクタを前記製造ライン上に維持したまま、複数の前記電線の導体芯線に対して前記熱圧着処理が行われる、
電線付きコネクタの製造装置であること。
（４）
上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載の製造装置において、
前記第１エリア及び前記第２エリアが、
前記端子挿入処理及び前記ツイスト処理を同一の作業者によって対応可能であるように、近接して配置されている、
電線付きコネクタの製造装置であること。

上記（１）の構成の電線付きコネクタの製造装置によれば、従来のように端子挿入処理を終えた電線付きコネクタを製造ライン（作業台）から離脱させて専用の撚り機に運ぶ必要がなく、一繋がりの製造ライン上にて端子挿入処理及びツイスト処理を完結させられる。更に、このように双方の処理を一繋がりの製造ライン上にて完結できるため、従来のように複数の作業者による作業を要することなく、一人の作業者によって作業を完結させることも可能である。よって、本構成の製造装置は、電線付きコネクタの製造効率及び製造コストに優れている。

上記（２）の構成の電線付きコネクタの製造装置によれば、第１エリアから第２エリアに受け渡された保持具に保持されているコネクタを保持具に保持したまま、そのコネクタから延びる電線を（第２エリア内の）挟持具によって挟持した状態にて、ツイスト処理が行われる。よって、保持具から電線付きコネクタ（の両端の端子）を分離して上述した挟持およびツイスト処理を行う場合に比べ、それら作業を簡略化できる分だけ電線付きコネクタの製造効率を更に向上できる。

ところで、「保持具」とは、端子挿入処理を自動機（専用の機械）によって行う場合には、この自動機において複数のコネクタを保持するために使用される部材（いわゆるパレット）であってもよく、端子挿入処理を作業者（手作業）によって行う場合には、端子挿入処理を行った後の電線付きコネクタを保持するために使用される部材（いわゆる竿）であってもよい。

上記（３）の構成の電線付きコネクタの製造装置によれば、端子挿入処理（第１エリアでの作業）を終えた電線付きコネクタを製造ライン（作業台）から離脱させて専用の熱圧着機（ボンダー）に運ぶ必要がなく、一繋がりの製造ライン上にて端子挿入処理、ツイスト処理および熱圧着処理を完結させられる。よって、保持具から電線付きコネクタ（の両端の端子）を分離して上述した熱圧着処理を行う場合に比べ、それら作業を簡略化できる分だけ電線付きコネクタの製造効率を更に向上できる。

上記（４）の構成の電線付きコネクタの製造装置によれば、第１エリア及び第２エリアを近接配置することにより、端子挿入処理及びツイスト処理の双方を同一の作業者によって行うことが可能となる。よって、各作業を別々の作業者が行う場合に比べて作業者の人数を低減でき、電線付きコネクタの製造コストを更に低減できる。

本発明によれば、電線付きコネクタの製造効率及び製造コストに優れた電線付きコネクタの製造装置、を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る電線付きコネクタの製造装置の全体構成を示す概略構成図である。 図２は、第２エリアの構成を示す概略構成図であり、図２（ａ）は、保持具及び挟持具の構成を拡大して示し、図２（ｂ）は、保持具、挟持具、及び、ツイスト機を含む全体の構成を示す。 図３は、本実施形態の変形例に係る電線付きコネクタの製造装置の図２に対応する図であり、図３（ａ）は、変形例における保持具及び挟持具の構成を拡大して示し、図３（ｂ）は、変形例における保持具、挟持具、及び、ツイスト機を含む全体の構成を示す。 図４は、本実施形態の他の変形例に係る電線付きコネクタの製造装置の図１に対応する図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る電線付きコネクタの製造装置（以下「製造装置１００」という。）について説明する。

図１に示すように、製造装置１００は、第１エリアと第２エリアとを一繋がりの製造ライン上に備える。なお、「一繋がりの製造ライン」は、例えば、物理的に連続したコンベア等によって構成され得る。

製造ライン上の第１エリアには、第１作業台Ｔ１が載置されている。製造ライン上の第２エリアには、第２作業台Ｔ２、及び、ツイスト機１０が載置されている。図１に示す例では、第１作業台Ｔ１及び第２作業台Ｔ２が横一列に並んだ状態に配置され、ツイスト機１０が第２作業台Ｔ２の手前側（図１にて下側）において第２作業台Ｔ２から離れた状態に配置されている。図１に示す例では、第１作業台Ｔ１及び第２作業台Ｔ２の境界よりも第１作業台Ｔ１に近い側（図１における右側）が第１エリアとされ、同境界より第２作業台Ｔ２に近い側（図１における左側）が第２エリアとされている。このように、第１エリア及び第２エリアは、近接配置されている。

第１エリアでは、電線Ｄ（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）の端末に設けられた端子ＴをコネクタＣ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５）に設けられた端子収容室（図示省略）に挿入する処理（端子挿入処理）が行われる。一方、第２エリアでは、端子挿入処理が行われた後のコネクタＣ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ４，Ｃ５）から延びる電線Ｄ（Ｄ１，Ｄ２）をツイストする処理（撚り線に加工する処理。ツイスト処理）が行われる。端子挿入処理およびツイスト処理は、同一の作業者Ｓによって行われる。以下、第１エリアにて行われる端子挿入処理、及び、第２エリアにて行われるツイスト処理について、より詳細に説明する。

端子挿入処理は、第１エリアに載置された第１作業台Ｔ１上において行われる。第１作業台Ｔ１上には、複数のコネクタＣ１〜Ｃ５を所定の配列にて保持するための平板状の保持具２０が上方に向けて起立するように載置されている。保持具２０の手前側（図１にて下側）の側面には、複数のコネクタＣ１〜Ｃ５が所定の配列にて保持されている。なお、図１に示す例では、５つのコネクタＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４及びＣ５が保持具２０に保持されている。

このように保持具２０に保持された複数のコネクタＣ１〜Ｃ５の端子収容室（図示省略）のそれぞれに、対応する電線の端末に設けられた端子Ｔが挿入される。図１に示す例では、両端に端子Ｔが設けられた電線が５本準備されており、コネクタＣ１及びＣ５に両端が接続される２本の電線Ｄ１と、コネクタＣ２及びＣ４に両端が接続される２本の電線Ｄ２と、コネクタＣ２及びＣ３に両端が接続される１本の電線Ｄ３と、が存在している。なお、電線Ｄ１〜Ｄ３は、導体芯線と、導体芯線の周りを覆う絶縁外被と、を備えている。

それぞれの端子Ｔを対応する端子収容室に挿入する処理は、専用の自動機によって自動で行われても良く、作業者の手作業によって行われても良い。自動機が使用される場合、自動で端子を挿入する際に複数のコネクタを保持しておくために使用される平板状部材（いわゆるパレット）が、保持具２０に相当する。

端子挿入処理が完了すると、第１エリアにて行われる作業が終了する。この結果、電線Ｄ１〜Ｄ３が接続されたコネクタＣ１〜Ｃ５（以下「電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５」とも称呼する。）が得られる。

ツイスト処理は、第２エリアに載置された第２作業台Ｔ２、及び、ツイスト機１０を用いて行われる。ツイスト処理を行うため、第１作業台Ｔ１上にて上述した端子挿入処理が完了すると、保持具２０が、複数の電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５を保持したまま、第１作業台Ｔ１から第２作業台Ｔ２に受け渡される。この受け渡しは、自動機によって自動で行われても良く、作業者の手作業によって行われても良い。

保持具２０が第２作業台Ｔ２上に移動した後、ツイスト処理の対象となる電線Ｄ１，Ｄ２の一端にあるコネクタＣ１，Ｃ２が保持具２０に保持されたまま、その電線Ｄ１，Ｄ２の他端にあるコネクタＣ４，Ｃ５が保持具２０から取り外される。なお、保持具２０からのコネクタＣ４，Ｃ５の取り外しは、保持具２０が第２作業台Ｔ２へ受け渡された後に行われてもよく、端子挿入処理の完了後に保持具２０を第２作業台Ｔ２への受け渡す前に行われてもよい。

保持具２０から取り外された電線付きコネクタＣ４，Ｃ５は、ツイスト機１０に接続され、ツイスト処理に供される。以下、図２を参照しながら、ツイスト処理についてより具体的に説明する。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ツイスト処理を行う際、保持具２０に保持されている電線付きコネクタＣ１，Ｃ２，及びＣ３が保持具２０に保持されたまま、ツイスト処理の対象となる電線Ｄ１，Ｄ２の一端の電線付きコネクタＣ１，Ｃ２（ツイストされる電線の一端にあるコネクタ）から延びるそれぞれの電線Ｄ１，Ｄ２が、コネクタＣ１，Ｃ２の近傍部分にて、挟持具３０に設けられた一対の挟持部３１によって挟持される。一方、このとき、ツイスト処理の対象ではない電線Ｄ３は、挟持部３１には挟持されない。

挟持具３０は、第２エリア内に配置されている。一対の挟持部３１は、両者の上下方向の間隔が調整可能に構成されており、ツイスト処理の対象となる電線付きコネクタＣ１〜Ｃ３から延びる電線Ｄ１，Ｄ２を上下方向にて挟持する。

更に、図２（ｂ）に示すように、保持具２０から取り外された電線付きコネクタＣ４，Ｃ５（ツイストされる電線の他端にあるコネクタ）は、ツイスト機１０に設けられた一対の旋回アーム１１によって把持される。より詳細には、電線付きコネクタＣ４，Ｃ５から延びる電線Ｄ１，Ｄ２におけるそのコネクタＣ４，Ｃ５の近傍部分が、一対の旋回アーム１１によって挟持される。

このように、ツイスト処理される電線Ｄ１，Ｄ２の一端側が一対の挟持部３１によって挟持され、他端側が一対の旋回アーム１１によって把持された状態にて、一対の旋回アーム１１が旋回される。これにより、ツイスト処理が実行される。ツイスト処理が完了すると、一対の挟持部３１による挟持、及び、一対の旋回アーム１１による把持が解除される。その後、保持具２０に保持されている電線付きコネクタＣ１〜Ｃ３が保持具２０から取り外される。これにより、第２エリアにて行われる作業が終了する。換言すると、コネクタＣ１〜Ｃ５及び電線Ｄ１〜Ｄ３から構成されたサブハーネスが完成する。

再び図１を参照すると、第２エリアにて行われる作業が終了した後の電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５（サブハーネス）が、第１作業台Ｔ１及び第２作業台Ｔ２に対向する位置に配置された第３作業台Ｔ３の上に載置されている。この電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５（サブハーネス）は、次の工程（例えば、サブハーネスを組み合わせてワイヤハーネスを構成する工程など）に向けて搬出される。

このように、本実施形態に係る電線付きコネクタの製造装置１００によれば、従来のように端子挿入処理を終えた電線付きコネクタを製造ライン（作業台）から離脱させて専用の撚り機に運ぶ必要がなく、一繋がりの製造ライン上にて端子挿入処理及びツイスト処理を完結させられる。更に、このように双方の処理を一繋がりの製造ライン上にて完結できるため、従来のように複数の作業者による作業を要することなく、一人の作業者によって作業を完結させることも可能である。よって、製造装置１００は、電線付きコネクタの製造効率及び製造コストに優れている。

更に、製造装置１００においては、第１エリアから第２エリアに受け渡された保持具２０に保持されているコネクタＣ１〜Ｃ３を保持具２０に保持したまま、そのコネクタＣ１〜Ｃ３から延びる電線Ｄ１，Ｄ２を（第２エリア内の）挟持具３１によって挟持した状態にて、ツイスト処理が行われる。よって、保持具２０から電線付きコネクタ（の両端の端子）を分離して上述した挟持およびツイスト処理を行う場合に比べ、それら作業を簡略化できる分だけ電線付きコネクタの製造効率を更に向上できる。

更に、製造装置１００においては、第１エリア及び第２エリアを近接配置することにより、端子挿入処理及びツイスト処理の双方を同一の作業者Ｓによって行うことが可能となる。よって、各作業を別々の作業者が行う場合に比べて作業者の人数を低減でき、電線付きコネクタの製造コストを更に低減できる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、ツイスト処理の対象となる電線Ｄ１，Ｄ２の一端のコネクタＣ１，Ｃ２が保持具２０（パレット）に保持された状態のまま、ツイスト処理が行われている。しかし、図３（ａ）に示すように、上記実施形態のように保持具２０（パレット）に複数のコネクタＣ１〜Ｃ５が予め保持された状態にて端子挿入処理が行われた後、全ての電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５が保持具２０（パレット）から取り外され、取り外された複数の電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５が（製造ライン上に維持されたまま）第１エリアから第２エリアに移動され、第２エリア内（第２作業台Ｔ２上）に配置された保持具２０Ａに保持されてもよい。

保持具２０Ａは、上方に向けて起立する平板状の基台２１と、基台２１の上縁部の一側面に横一列に並ぶように隣接配置された複数の保持部２２と、を備えている。各保持部２２は、ゴム製の半円筒状部材である。複数の保持部２２は、それぞれの軸線方向が上下方向に一致し、且つ、隣接する保持部２２の外側面同士が軽く押圧・接触するように、配置されている。図３（ａ）に示すように、電線Ｄ１〜Ｄ３を、隣接する保持部２２の外側面同士の間にゴムの弾性力に対抗して挿入することによって、その電線Ｄ１〜Ｄ３に接続された電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５が保持具２０Ａに保持される。

更に、ツイスト処理を行う際、図３（ｂ）に示すように、ツイスト処理の対象となる電線Ｄ１，Ｄ２の一端のコネクタＣ１，Ｃ２が保持具２０Ａに保持されたまま、この電線Ｄ１，Ｄ２の他端のコネクタＣ４，Ｃ５が上記実施形態と同様にツイスト機１０に把持され、ツイスト処理が行われる。なお、この場合、電線Ｄ１，Ｄ２は、第２エリア内にある挟持具３０Ａと、保持具２０Ａの基台２１と、に挟まれるように挟持されている。

更に、上記実施形態では、第２エリア内にて、ツイスト処理のみが行われているが、図４に示すように、第２エリア内にて、ツイスト処理に加えて、複数の電線Ｄ３，Ｄ４の導体心線を一纏めに熱圧着する処理（熱圧着処理）が更に行われてもよい。

図４に示す例では、第２エリア内にて、ツイスト機１０の横に並ぶように、熱圧着機４０（ボンダ）が載置されている。この例では、一端にコネクタＣ３が接続され他端にはコネクタが接続されていない電線Ｄ３、及び、一端にコネクタＣ２が接続され他端にはコネクタが接続されていない電線Ｄ４が、熱圧着処理の対象となっている。

この２本の電線Ｄ３，Ｄ４は、所定位置において絶縁外被が除去されて導体芯線が露呈され、この導体芯線が露呈した部分が近接された状態にて熱圧着機４０の熱圧着部４１にセットされ、熱圧着処理が行われる。

図４に示す製造装置１００によれば、端子挿入処理を終えた電線付きコネクタを製造ライン（作業台）から離脱させて専用の熱圧着機（ボンダ）に運ぶ場合と異なり、一繋がりの製造ライン上にて端子挿入処理、ツイスト処理、及び、熱圧着処理が行われる。よって、製造装置１００は、ツイスト処理及び熱圧着処理を施した電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５（サブハーネス）の製造効率及び製造コストに優れている。

更に、上記実施形態では、保持具２０に保持される複数の電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５のうちの一部の電線付きコネクタに接続された電線Ｄ１，Ｄ２に対してツイスト処理が施されているが、保持具２０に保持される複数の電線付きコネクタＣ１〜Ｃ５のうちの全ての電線付きコネクタに接続された電線Ｄ１〜Ｄ３に対してツイスト処理が施されていてもよい。

加えて、上記実施形態では、端子挿入処理およびツイスト処理（及び熱圧着処理）が同一の作業者Ｓによって行われているが、必要に応じ、各作業が異なる作業者によって行われてもよい。

ここで、上述した本発明に係る電線付きコネクタの製造装置の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
コネクタ及び前記コネクタから延びる電線を備えた電線付きコネクタの製造装置（１００）であって、
前記電線（Ｄ１〜Ｄ３）の端末に設けられた端子を前記コネクタ（Ｃ１〜Ｃ５）に設けられた端子収容室に挿入する端子挿入処理を行う第１エリアと、前記端子挿入処理が行われた後の前記コネクタ（Ｃ１〜Ｃ３）から延びる前記電線（Ｄ１，Ｄ２）をツイストするツイスト処理を行う第２エリアと、を一繋がりの製造ライン上に備え、
前記第２エリアにて、
ツイストされる前記電線（Ｄ１，Ｄ２）の一端にある前記コネクタ（Ｃ１〜Ｃ３）を前記製造ライン上に維持したまま、ツイストされる前記電線（Ｄ１，Ｄ２）の他端にある前記コネクタ（Ｃ４，Ｃ５）を旋回させることにより、前記ツイスト処理が行われる、
電線付きコネクタの製造装置（１００）。
（２）
上記（１）に記載の製造装置であって、
複数の前記コネクタ（Ｃ１〜Ｃ５）を保持可能な保持具（２０）を備え、
前記端子挿入処理が行われた後の複数の前記コネクタ（Ｃ１〜Ｃ５）を保持した前記保持具（２０）が、前記第１エリアから前記第２エリアに受け渡され、
前記第２エリアにて、ツイストされる前記電線（Ｄ１，Ｄ２）の一端にある前記コネクタ（Ｃ１〜Ｃ３）が前記保持具（２０）に保持されたまま、保持された前記コネクタから延びる前記電線（Ｄ１，Ｄ２）が挟持具（３０）によって挟持され、且つ、ツイストされる前記電線の他端にある前記コネクタ（Ｃ４，Ｃ５）が旋回アーム（１１）に把持されると共に前記旋回アームが旋回することにより、前記ツイスト処理が行われる、
電線付きコネクタの製造装置。
（３）
上記（１）又は上記（２）に記載の製造装置（１００）において、
複数の前記電線（Ｄ３，Ｄ４）の導体心線を一纏めに熱圧着する熱圧着処理が、前記第２エリアにて更に行われるとき、
前記第２エリアにて、
圧着される複数の前記電線（Ｄ３，Ｄ４）の各々の一端にある前記コネクタ（Ｃ２，Ｃ３）を前記製造ライン上に維持したまま、複数の前記電線（Ｄ３，Ｄ４）の導体芯線に対して前記熱圧着処理が行われる、
電線付きコネクタの製造装置。
（４）
上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載の製造装置（１００）において、
前記第１エリア及び前記第２エリアが、
前記端子挿入処理及び前記ツイスト処理を同一の作業者（Ｓ）によって対応可能であるように、近接して配置されている、
電線付きコネクタの製造装置。

１１ 旋回アーム
２０ 保持具
２０Ａ 保持具
３０ 挟持具
３０Ａ 挟持具
１００ 電線付きコネクタの製造装置
Ｃ（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５） コネクタ（電線付きコネクタ）
Ｄ（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４） 電線

Claims (4)

1. コネクタ及び前記コネクタから延びる電線を備えた電線付きコネクタの製造装置であって、
   前記電線の端末に設けられた端子を前記コネクタに設けられた端子収容室に挿入する端子挿入処理を行う第１エリアと、前記端子挿入処理が行われた後の前記コネクタから延びる前記電線をツイストするツイスト処理を行う第２エリアと、を一繋がりの製造ライン上に備え、
   前記第２エリアにて、
   ツイストされる前記電線の一端にある前記コネクタを前記製造ライン上に維持したまま、ツイストされる前記電線の他端にある前記コネクタを旋回させることにより、前記ツイスト処理が行われる、
   電線付きコネクタの製造装置。
2. 請求項１に記載の製造装置であって、
   複数の前記コネクタを保持可能な保持具を備え、
   前記端子挿入処理が行われた後の複数の前記コネクタを保持した前記保持具が、前記第１エリアから前記第２エリアに受け渡され、
   前記第２エリアにて、ツイストされる前記電線の一端にある前記コネクタが前記保持具に保持されたまま、保持された前記コネクタから延びる前記電線が挟持具によって挟持され、且つ、ツイストされる前記電線の他端にある前記コネクタが旋回アームに把持されると共に前記旋回アームが旋回することにより、前記ツイスト処理が行われる、
   電線付きコネクタの製造装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の製造装置において、
   複数の前記電線の導体心線を一纏めに熱圧着する熱圧着処理が、前記第２エリアにて更に行われるとき、
   前記第２エリアにて、
   圧着される複数の前記電線の各々の一端にある前記コネクタを前記製造ライン上に維持したまま、複数の前記電線の導体芯線に対して前記熱圧着処理が行われる、
   電線付きコネクタの製造装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の製造装置において、
   前記第１エリア及び前記第２エリアが、
   前記端子挿入処理及び前記ツイスト処理を同一の作業者によって対応可能であるように、近接して配置されている、
   電線付きコネクタの製造装置。

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