JP2017202868A - 紙容器及びその解体方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に解体できる紙容器及びその解体方法を提供する。
【解決手段】傾斜屋根部３０が天井側面板３２、３４を二つ折りして剥離剤６９を介して接着した第１接着部３６、３７と、天井前面板３３と天井背面板３１を接着した第２接着部３８と、天井側面板３２、３４と天井前面板３３を接着した第３接着部３９、４０と、天井側面板３２、３４と天井背面板３１を接着した第４接着部４１、４２とを有する。各板の上端部のバリア層７２ｂと紙基材層６２の間には剥離層７９が設けられる。紙容器１は第１接着部３６、３７及び第２接着部３８を引き剥がす第１剥離工程と、第３接着部３９、４０及び第４接着部４１、４２を引き剥がす第２剥離工程と、傾斜屋根部３０の上端から胴部１０の下端部まで上下方向に切断する縦切断工程と、胴部１０の下端部を周方向に切断する横切断工程と、注出部材３を切り離す注出部材除去工程とにより解体される。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器及びその解体方法に関する。

酒類、飲料類等の包装に使用される従来のゲーベルトップ型の紙容器は特許文献１に開示されている。この紙容器は紙基材層の外面に外面接着層を積層し、内面にバリア層及び内面接着層を順に積層したブランク板を折曲して形成される。バリア層は内容物の酸化劣化や味覚低下を防止するため、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着膜、無機酸化物蒸着膜等により形成される。

また、紙容器は筒状の胴部の上下面をそれぞれ傾斜屋根部及び底面部により塞がれる。傾斜屋根部には注出口を形成する樹脂成形品の注出部材が取り付けられる。

近年、環境問題の高まりから使用後の空容器の廃棄に際し、空容器を解体して構成部材の種類毎の分別や減容化を行なってリサイクルされるようになっている。上記の紙容器は、傾斜屋根部の上端部が液体内容物の漏れを防止するために強固に熱接着されている。このため、紙容器の解体時に注出口からハサミを入れて紙容器を切り開き、リサイクルされる。

特開平０９−２２６７５２号公報（第２頁−第４頁、第２図）

しかしながら、上記従来のゲーベルトップ型の紙容器によると、注出口を形成する注出部材が樹脂により形成されるためハサミによる切断が困難であった。このため紙容器を容易に解体することができず、紙容器のリサイクル性が悪い問題があった。

本発明は、リサイクル性を向上できる紙容器及びその解体方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器の解体方法において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
前記天井前面板、前記天井背面板及び前記天井側面板の上端部に前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層が配されるとともに、前記天井側面板の上端部の前記外面接着層上の所定領域に前記外面接着層の接着強度を低下させる剥離剤を配し、
前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
前記第１剥離工程及び前記第２剥離工程によって開口した前記傾斜屋根部の上端から前記胴部の下端部までを上下方向に切断する縦切断工程と、
前記胴部の下端部を周方向に切断して前記底面部を切り離す横切断工程と、
前記傾斜屋根部の所定領域を切断して少なくとも前記注出部材を切り離す注出部材除去工程と、
を備えたことを特徴としている。

この構成によると、天井側面板の二つ折りされた上端部は剥離剤を配した外面接着層を重ねて第１接着部で接着される。剥離層を設けた天井前面板の上端部の突出部と剥離層を設けた天井背面板の上端部の突出部とは内面接着層により第２接着部で接着される。剥離層を設けた天井前面板の上端部と剥離層を設けた天井側面板の上端部とは内面接着層により第３接着部で接着される。剥離層を設けた天井背面板の上端部と剥離層を設けた天井側面板の上端部とは内面接着層により第４接着部で接着される。第１剥離工程では剥離剤によって第１接着部が容易に引き剥がされ、第２接着部に面した剥離層によって第２接着部が容易に引き剥がされる。第２剥離工程では第３接着部及び第４接着部に面した剥離層によって第３接着部及び第４接着部が容易に引き剥がされる。これにより、開口した傾斜屋根部の上端からハサミ等を入れ、縦切断工程及び横切断工程によって紙容器を展開して底面部が切り離される。そして注出部材除去工程によって注出部材の周囲や天井前面板の下端を切断して注出部材が胴部から切り離される。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法において、前記剥離層を前記バリア層と前記紙基材層との間の全面に設け、前記剥離層上で前記バリア層と前記紙基材層とを剥離するバリア層剥離工程を設けたことを特徴としている。この構成によると、底部及び注出部材を切り離されたブランク板が剥離層で剥離され、バリア層と紙基材層とが分離される。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法において、一対の前記突出部の一方または両方の一側端部と、一対の前記突出部の一方または両方の他側端部とに、少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する開封開始部を設けたことを特徴としている。この構成によると、第１剥離工程で第２接着部の側端部の天井側面板と開封開始部との間を引き剥がすと、突出部の内面接着層及びバリア基材層が切り裂かれていき、第２接着部が引き剥がされる。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法において、第２接着部と前記天井側面板の上端面との間に前記天井前面板と前記天井背面板との間で非接着の非接着部が設けられ、前記開封開始部を前記非接着部上に配したことを特徴としている。この構成によると、第１剥離工程で第２接着部の側端部の天井側面板と開封開始部との間を非接着部によって容易に引き剥がすことができる。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法において、前記突出部の両側端部に面取りを設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法において、前記天井側面板の上端面が水平面または両側端を最上点とする凹面であることを特徴としている。この構成によると、第２接着部の両側端部を所定の接着強度で接着し、第１、第２、第３接着部の接着面積を小さくできる。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法において、前記天井側面板の上端部に少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する複数の開封補助部を設けたことを特徴としている。この構成によると、第１剥離工程で第１接着部が複数の開封補助部の間を順に引き剥がされる。また、第２剥離工程で第３接着部及び第４接着部が複数の開封補助部の間を順に引き剥がされる。

また本発明は上記構成の紙容器の解体方法において、前記胴部及び前記傾斜屋根部が前記ブランク板の端部に設けた糊代片の接着によって周方向に閉じた状態で構成され、前記糊代片に沿って前記縦切断工程の切断位置を示す第１切断線が描かれるとともに前記胴部の下端部に前記横切断工程の切断位置を示す第２切断線が描かれることを特徴としている。

この構成によると、縦切断工程において第１切断線に沿って前記胴部及び前記傾斜屋根部が上下方向に切断される。また、横切断工程において第２切断線に沿って前記胴部が周方向に切断される。

また本発明の紙容器は、上記各構成の紙容器の解体方法に用いられることを特徴としている。

また本発明は、外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
前記天井前面板、前記天井背面板及び前記天井側面板の上端部に前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層が配されるとともに、前記天井側面板の上端部の前記外面接着層上の所定領域に前記外面接着層の接着強度を低下させる剥離剤を配したことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、一対の前記突出部の一方または両方の一側端部と、一対の前記突出部の一方または両方の他側端部とに、少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する開封開始部を設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、第２接着部と前記天井側面板の上端面との間に前記天井前面板と前記天井背面板との間で非接着の非接着部が設けられ、前記開封開始部を前記非接着部上に配したことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記開封開始部が前記ブランク板上に設けた細孔から成ること特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記開封開始部が前記ブランク板を切断した切り欠きまたは切り込みから成ること特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記突出部の両側端部に面取りを設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記面取りの下端が、前記天井側面板の上端面と前記突出部との交点から上方に２ｍｍ以内に配されることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記天井側面板の上端面が水平面または両側端を最上点とする凹面であることを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記天井側面板の上端部に少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する複数の開封補助部を設けたことを特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記開封補助部が前記ブランク板上に設けた細孔から成ること特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記開封補助部が前記ブランク板を切断した切り欠きまたは切り込みから成ること特徴としている。

また本発明は上記構成の紙容器において、前記胴部及び前記傾斜屋根部が前記ブランク板の端部に設けた糊代片の接着によって周方向に閉じた状態で構成され、前記糊代片に沿って上下に延びる第１切断線が描かれるとともに前記胴部の下端部に周方向に延びる第２切断線が描かれることを特徴としている。

本発明によると、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器を容易に切り開いて解体することができる。従って、紙容器のリサイクル性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の紙容器を正面側から見た斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器を背面側から見た斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器の上端部の側面断面図 本発明の第１実施形態の紙容器の上端部の上面断面図 本発明の第１実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第１実施形態の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図 本発明の第１実施形態の紙容器の第１剥離工程後の状態を示す斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器の第２剥離工程後の状態を示す斜視図 本発明の第１実施形態の紙容器の横切断工程後の状態を示す平面図 本発明の第２実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第３実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第４実施形態の紙容器のブランク板を示す展開図 本発明の第４実施形態の紙容器のブランク板の層構成を示す断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１及び図２は第１実施形態の紙容器の正面側から見た斜視図及び背面側から見た斜視図である。紙容器１はゲーベルトップ型に構成され、酒類（日本酒、ワイン、焼酎等）、飲料類（コーヒー、乳飲料、ジュース、お茶等）、調味料（ドレッシング等）または衛生用品（シャンプー、リンス等）等の液状の内容物が充填される。

紙容器１は本体部２と注出部材３とを備えている。本体部２は紙基材層６２（図６参照）を有するブランク板１００（図５参照）を箱形状に折曲して形成される。注出部材３は樹脂成形品から成り、内容物の注出口を形成してキャップ３ａにより開閉される。

本体部２は筒状の胴部１０の底面が底面部２０により塞がれ、胴部１０の天面が傾斜屋根部３０により塞がれる。胴部１０は対向する前面板１３と背面板１１の両側端を左右一対の側面板１２、１４により連結した水平断面矩形に形成される。背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４は水平方向に順に連設され、胴部１０の周面を形成する周面板を構成する。

傾斜屋根部３０は傾斜して対向する天井前面板３３と天井背面板３１の両側端を左右一対の天井側面板３２、３４により連結して形成される。天井前面板３３は前面板１３の上方に連設され、後方に傾斜する。天井背面板３１は背面板１１の上方に連設され、前方に傾斜する。天井側面板３２及び天井側面板３４はそれぞれ側面板１２及び側面板１４の上方に連設され、内側に向かって傾斜して天井前面板３３と天井背面板３１との間に配される。

図３、図４は傾斜屋根部３０の上端部の側面断面図及び上面断面図を示している。尚、図３は天井側面板３２上を通る断面を示している。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は谷折りにより二つ折りされ、傾斜した天井前面板３３の上端部と天井背面板３１の上端部との間に配される。

二つ折りした天井側面板３２の上端部は後述する外面接着層６１（図６参照）により熱接着され、熱接着部３６（第１接着部）が形成される。二つ折りした天井側面板３４の上端部は外面接着層６１（図６参照）により熱接着され、熱接着部３７（第１接着部）が形成される。

天井前面板３３及び天井背面板３１は天井側面板３２、３４よりも上方に突出した突出部３３ｂ、３１ｂを有する。突出部３３ｂ、３１ｂは後述するそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部３８（第２接着部）が形成される。

天井側面板３２及び天井前面板３３の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部３９（第３接着部）が形成される。天井側面板３４及び天井前面板３３の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部４０（第３接着部）が形成される。

天井側面板３２及び天井背面板３１の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部４１（第４接着部）が形成される。天井側面板３４及び天井背面板３１の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部４２（第４接着部）が形成される。

図５は紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。紙容器１の本体部２を展開したブランク板１００は所定位置に折り線９０が設けられ、矩形の背面板１１、側面板１２、前面板１３、側面板１４、糊代片１５が一方向に順に連設される。

背面板１１の上端には天井背面板３１が連設され、下端には底面板２１が連設される。側面板１２の上端には天井側面板３２が連設され、下端には底面板２２が連設される。前面板１３の上端には天井前面板３３が連設され、下端には底面板２３が連設される。側面板１４の上端には天井側面板３４が連設され、下端には底面板２４が連設される。糊代片１５の上端には糊代片３５が連設され、下端には糊代片２５が連設される。天井前面板３３には注出部材３（図１参照）を取り付ける挿通孔３３ａが設けられる。

天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄは両側端から中央に向かって傾斜し、中央部を最上点とした凸面に形成される。天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部の突出部３３ｂ、３１ｂは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最上点よりも上方に突出する。

詳細を後述するように、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は二つ折りして外面が熱接着される。この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の一部の領域（図中、ハッチングで示す）に剥離剤６９が塗布される。

また、周方向の一端の天井側面板３４及び側面板１４には糊代片３５、１５に沿って上下方向に延びる切断線５１が印刷層６８（図６参照）により描画される。切断線５１は天井側面板３４の上端から側面板１４の下端部まで形成される。胴部１０の背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４の下端部には水平方向に延びる切断線５２が印刷層６８（図６参照）により描画される。切断線５２は背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４の下端の折り線９０に沿って形成される。

ブランク板１００は折り線９０で折曲して糊代片１５、糊代片２５及び糊代片３５で熱接着することにより、筒状に形成される。即ち、一端の側面板１４に連設される糊代片１５が他端の背面板１１に熱接着されることによって、周方向に閉じた状態の筒状の胴部１０が形成される。一端の底面板２４に連設される糊代片２５が他端の底面板２１に熱接着されることによって、底面部２０が下端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。一端の天井側面板３４に連設される糊代片３５が他端の天井背面板３１に熱接着されることによって、傾斜屋根部３０が上端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。

底面部２０は各底面板２１〜２４を折り線９０で折り畳み、熱接着により胴部１０の底面を塞いだ状態で固着される。

傾斜屋根部３０の天井前面板３３には挿通孔３３ａに挿入された注出部材３が挿通孔３３ａの周囲に熱接着される。そして、天井前面板３３、天井背面板３１、天井側面板３２及び天井側面板３４を折り線９０で折曲し、熱接着によって前述の熱接着部３６〜４２が形成される。これにより、傾斜屋根部３０は胴部１０の天面を塞いだ状態で固着される。

図６はブランク板１００の層構成を示す断面図である。ブランク板１００は外装部６０と、外装部６０の内面側に外装部６０から剥離可能に配された内装部７０とを有する。

外装部６０は外面側から順に外面接着層６１、紙基材層６２、層間接着層６３、樹脂インキ６４が配される。外面接着層６１と紙基材層６２との間及び紙基材層６２と層間接着層６３との間にはイミン系、ウレタン系またはアクリル系のアンカーコート剤６５が印刷により形成される。

紙基材層６２は例えば坪量が３８２ｇ／ｍ²の板紙により形成される。外面接着層６１は熱可塑性を有し、例えば厚みが２５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムにより形成される。外面接着層６１によってブランク板１００の外面を熱接着する熱接着層が構成される。外面接着層６１の外面はコロナ処理され、グラビア印刷またはオフセット印刷により所定位置に印刷層６８が形成される。層間接着層６３は熱可塑性を有し、例えば厚みが２０μｍのエチレン・メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）フィルムにより形成される。層間接着層６３により紙基材層６２上に後述する剥離層７９が接着される。

内装部７０は外面側から順に樹脂インキ７１、中間層７２、層間接着層７３、内面接着層７４が配される。中間層７２と層間接着層７３との間にはイミン系のアンカーコート剤７５が印刷により形成される。

外装部６０の樹脂インキ６４と内装部７０の樹脂インキ７１とは互いに剥離可能な剥離層７９を構成する。剥離層７９は中間層７２上に樹脂インキ７１、樹脂インキ６４の順に印刷して形成される。樹脂インキ７１は例えばシェラックにより形成され、樹脂インキ６４は例えばエチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂により形成される。樹脂インキ７１と樹脂インキ６４との接着強度はブランク板１００の他の層間の接着強度より小さくなっている。これにより、ブランク板１００は樹脂インキ７１と樹脂インキ６４とが容易に剥離する。従って、剥離層７９によって紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との間が剥離可能に形成される。

尚、剥離層７９を水溶性樹脂やエマルジョン等により形成し、紙基材層６２と層間接着層６３との間に配してもよい。この剥離層７９は、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体、のいずれかを溶解させたアクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等により形成することができる。

中間層７２はバリア基材層７２ａの一面にバリア層７２ｂを配して形成され、バリア層７２ｂが外面側に配される。バリア基材層７２ａは例えば厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。バリア層７２ｂは金属蒸着膜（例えばアルミニウム蒸着膜等）または無機酸化物蒸着膜（例えば、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜等）により形成される。これにより、バリア層７２ｂはガスバリア性を有し、酸素や水蒸気等の紙容器１内への透過を防止することができる。尚、バリア層７２ｂとしてアルミニウム箔等の金属箔を用いてもよい。また、バリア層７２ｂをバリア基材層７２ａの内面側に配置してもよい。

層間接着層７３は熱可塑性を有し、例えば厚みが２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムにより形成される。層間接着層７３により中間層７２と内面接着層７４とが接着される。内面接着層７４は熱可塑性を有し、例えばメタロセン触媒を用いて重合した厚みが４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムにより形成される。内面接着層７４によってブランク板１００の内面を熱接着する熱接着層が構成される。尚、ドライラミネート法等に使用される樹脂系（例えばウレタン、アクリル等）の２液硬化型の接着剤を用いて層間接着層７３を形成してもよい。

ブランク板１００を折曲して紙容器１を形成する際に、対向する内面接着層７４同士、対向する外面接着層６１同士、対向する内面接着層７４と外面接着層６１がそれぞれ熱接着される。

尚、アンカーコート剤６５、７５を省いてもよいが、アンカーコート剤６５、７５を設けることにより各層間の密着性を向上させることができる。

以下に紙容器１の形成方法を説明する。まず、ロール状に巻き取られた紙基材層６２を引出し、紙基材層６２の両面にアンカーコート剤６５が印刷される。次に、グラビア版を用いて中間層７２のバリア層７２ｂ上に樹脂インキ７１、６４の順に印刷が行われ、剥離層７９が形成される。これにより、剥離層７９が積層された中間層７２が形成される。

次に、ＥＣ（Extrusion Coating）法により紙基材層６２の外面に外面接着層６１が積層される。次に、外面接着層６１を積層した紙基材層６２と、中間層７２に積層された剥離層７９とがＥＣ法によって層間接着層６３を介して貼り合わせられる。

次に、中間層７２の内面にアンカーコート剤７５が印刷され、ＥＣ法により中間層７２と内面接着層７４とが層間接着層７３を介して貼り合わせられる。次に、外面接着層６１の外面にコロナ処理が施され、グラビア印刷またはオフセット印刷によって商品名等の図柄や切断線５１、５２（図５参照）を描く印刷層６８が形成される。これにより、ブランク板１００を構成する積層体が形成される。

次に、打抜き加工によってブランク板１００が打ち抜かれる。この時、挿通孔３３ａが形成されるとともに、押罫による折り線９０が形成される。次に、ブランク板１００の糊代片１５、２５、３５のスカイブヘミング加工が施される。

次に、ブランク板１００が背面板１１、底面板２１及び天井背面板３１の内面と糊代片１５、２５、３５の内面とをフレームシールして上下面を開いた筒状体に形成される。上下面が開いた筒状体はカートン組立装置等を搭載した充填密封装置に設置される。充填密封装置により底面板２１〜２４を折り畳んで底面部２０が形成され、胴部１０の下面が塞がれる。次に、注出部材３が挿通孔３３ａに挿通されてブランク板１００の内面に熱接着により固着される。次に、上面から胴部１０内に内容物が充填される。

次に、傾斜屋根部３０の天井側面板３２及び天井側面板３４がそれぞれ側面板１２及び側面板１４に対して折曲され、上端部を二つ折りされる。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の外面接着層６１上には所定領域に剥離剤６９が塗布される。対向する天井側面板３２及び天井側面板３４の外面接着層６１同士を一部に剥離剤６９を挟んで熱接着し、熱接着部３６、３７が形成される。剥離剤６９はシリコーン樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿等から選択される一または複数の樹脂から成り、外面接着層６１の熱接着の接着強度を低下させる。

この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井前面板３３の上端部とが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部３９、４０が形成される。同様に、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井背面板３１の上端部とが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部４１、４２が形成される。天井側面板３４の一端と糊代片３５とは対向する内面接着層７４同士を熱接着される。また、突出部３３ｂと突出部３１ｂとが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部３８が形成される。これにより、傾斜屋根部３０が形成され、胴部１０の天面が塞がれて図１に示す紙容器１が得られる。

この時、各熱接着層間の接着強度は外装部６０と内装部７０との接着強度（即ち、樹脂インキ７１と樹脂インキ６４との接着強度）よりも高く形成される。

紙容器１は内容物を全て注出された後に解体される。紙容器１の解体作業は第１剥離工程、第２剥離工程、縦切断工程、横切断工程、注出部材除去工程、バリア層剥離工程の順に行われる。

第１剥離工程では図１の矢印Ａ１に示すように、天井側面板３４の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の左半分が引き剥がされ、天井側面板３４の熱接着部３７（図４参照）が引き剥がされる。

同様に、図２の矢印Ａ２に示すように、天井側面板３２の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の残りの右半分が引き剥がされ、天井側面板３２の熱接着部３６（図４参照）が引き剥がされる。図７は第１剥離工程後の紙容器１の上部の斜視図を示しており、第１剥離工程により傾斜屋根部３０の上端がＸ字状になる。

この時、熱接着部３６及び熱接着部３７内の所定領域には剥離剤６９が配されるため、熱接着部３６及び熱接着部３７を容易に引き剥がすことができる。また、天井前面板３３及び天井背面板３１の一方の外装部６０と内装部７０とが剥離層７９で剥離し、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

次に、第２剥離工程では対向する天井前面板３３及び天井側面板３２が片手で摘持され、対向する天井背面板３１及び天井側面板３４が残る片手で摘持される。そして、図７の矢印Ａ３に示すように、両手が離れる方向に引かれる。これにより、天井背面板３１と天井側面板３２とが離れる方向に力が加えられ、天井背面板３１と天井側面板３２との熱接着部４１（図４参照）が引き剥がされる。また、天井前面板３３と天井側面板３４とが離れる方向に力が加えられ、天井前面板３３と天井側面板３４との熱接着部４０（図４参照）が引き剥がされる。

この時、天井背面板３１と天井側面板３２の一方の外装部６０と内装部７０とが剥離層７９で剥離し、熱接着部４１を容易に引き剥がすことができる。また、天井前面板３３と天井側面板３４の一方の外装部６０と内装部７０とが剥離層７９で剥離し、熱接着部４０を容易に引き剥がすことができる。

同様に、対向する天井前面板３３及び天井側面板３４が片手で摘持され、対向する天井背面板３１及び天井側面板３２が残る片手で摘持される。そして、図７の矢印Ａ４に示すように、両手が離れる方向に引かれる。これにより、天井前面板３３と天井側面板３２とが離れる方向に力が加えられ、天井前面板３３と天井側面板３２との熱接着部３９（図４参照）が引き剥がされる。また、天井背面板３１と天井側面板３４とが離れる方向に力が加えられ、天井背面板３１と天井側面板３４との熱接着部４２（図４参照）が引き剥がされる。

この時、天井前面板３３と天井側面板３２の一方の外装部６０と内装部７０とが剥離層７９で剥離し、熱接着部３９を容易に引き剥がすことができる。また、天井背面板３１と天井側面板３４の一方の外装部６０と内装部７０とが剥離層７９で剥離し、熱接着部４２を容易に引き剥がすことができる。

図８は第２剥離工程後の紙容器１の斜視図を示しており、第２剥離工程により傾斜屋根部３０の上面が開口する。

次に、縦切断工程では図８に示すように、開口した傾斜屋根部３０の上端からハサミやカッターナイフ等の切断部材Ｓを入れ、切断線５１に沿って胴部１０の下端部まで上下方向に切断する。次に、横切断工程では、切断部材Ｓにより切断線５２に沿って胴部１０の下端部を周方向に切断する。これにより、胴部１０から底面部２０が切り離され、図９に示すように紙容器１が切り開かれる。尚、縦切断工程及び横切断工程において、手指により折り線９０上でブランク板１００を破って紙容器１を切り開いてもよい。

次に、注出部材除去工程では切断部材Ｓによって天井前面板３３の左右端及び下端の境界（折り線９０）が切断される。これにより、胴部１０から天井前面板３３及び注出部材３が切り離される。天井前面板３３上の注出部材３の周囲を切断して注出部材３を切り離してもよい。また、手指により折り線９０上でブランク板１００を破って天井前面板３３を切り離してもよい。

次に、バリア層剥離工程では展開された紙容器１のバリア層７２ｂを含む内装部７０と紙基材層６２を含む外装部６０とが剥離層７９上で剥離される。剥離層７９により紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０とを容易に剥離することができる。

これにより、紙容器１が解体され、傾斜屋根部３０及び胴部１０に設けられた紙基材層６２を含む外装部６０がリサイクルされる。また、傾斜屋根部３０及び胴部１０に設けられたバリア層７２ｂを含む内装部７０が廃棄され、注出部材３及び底面部２０が廃棄される。

本実施形態によると、傾斜屋根部３０の天井側面板３２、３４の上端部には二つ折りして対向する外面接着層６１を熱接着した熱接着部３６、３７（第１接着部）が設けられる。熱接着部３６、３７の外面接着層６１上の所定領域には外面接着層６１の接着強度を低下させる剥離剤６９が設けられる。

また、天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部３８（第２接着部）が設けられる。天井側面板３２、３４及び天井前面板３３の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部３９、４０（第３接着部）が設けられる。天井側面板３２、３４及び天井背面板３１の上端部には内面接着層７４を互いに熱接着した熱接着部４１、４２（第４接着部）が設けられる。天井前面板３３、天井背面板３１及び天井側面板３２、３４の上端部には紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との間で剥離可能な剥離層７９が設けられる。

紙容器１を解体する際に、第１剥離工程で熱接着部３６、３７及び熱接着部３８が引き剥がされ、第２剥離工程で熱接着部３９、４０及び熱接着部４１、４２が引き剥がされる。剥離剤６９及び剥離層７９によって熱接着部３６〜４２が容易に引き剥がされ、傾斜屋根部３０の上端を容易に開口させることができる。

また、縦切断工程で開口した傾斜屋根部３０の上端から切断部材Ｓを入れて胴部１０の下端部まで上下方向に切断し、横切断工程によって胴部１０の下端部を周方向に切断する。そして、注出部材除去工程で注出部材が切り離される。

これにより、従来例のように注出口からハサミを入れて樹脂成形品の注出部材３を切断しないため、紙容器１を容易に切り開いて解体することができる。従って、紙容器１のリサイクル性を向上することができる。

また、剥離層７９を全面に配し、剥離層７９上で紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０とを剥離するバリア層剥離工程を設けている。これにより、紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０とを分離して紙容器１のリサイクル性を向上することができる。

また、傾斜屋根部３０の上端から糊代片３５、１５に沿って切断線５１（第１切断線）が描かれ、胴部１０の下端部に切断線５２（第２切断線）が描かれる。これにより、縦切断工程及び横切断工程において紙容器１を容易に切断することができる。

また、剥離層７９がエチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂及びシェラックの積層体により構成されるので、紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との間で剥離可能な剥離層７９を容易に実現することができる。

本実施形態において、胴部１０及び底面部２０上の剥離層７９を省いて傾斜屋根部３０のみに剥離層７９を設けてもよい。また、熱接着部３６〜４２が形成される傾斜屋根部３０の上端部のみに剥離層７９を設けてもよい。これにより、紙容器１のコストを削減し、第１剥離工程及び第２剥離工程で傾斜屋根部３０を容易に開口することができる。従って、剥離層７９は少なくとも天井前面板３３、天井背面板３１及び天井側面板３２、３４の上端部の熱接着部３８〜４２が形成される領域に設けられていればよい。

傾斜屋根部３０の上端部のみに剥離層７９を設ける場合は、傾斜屋根部３０の上端から熱接着部３６〜４２の下端の折り線９０よりも下方まで剥離層７９を設けるとよい。これにより、剥離層７９の形成位置にずれが生じても、熱接着部３６〜４２上に剥離層７９を確実に配置することができる。

この時、熱接着部３６〜４２の下端の折り線９０から剥離層７９の下端までの距離Ｅ（図５参照）を１０ｍｍ以下に形成するとよい。距離Ｅを５ｍｍ以下に形成すると、コスト削減効果が高く、より望ましい。

＜第２実施形態＞
図１０は第２実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第１実施形態に対し、天井背面板３１及び天井前面板３３に開封開始部３１ｃ、３３ｃ及び面取り３１ｆ、３３ｆが設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

開封開始部３１ｃ、３３ｃは天井背面板３１の突出部３１ｂの両側端及び天井前面板３３の突出部３３ｂの両側端に設けられる。開封開始部３１ｃ、３３ｃは水平方向にブランク板１００を切断した切り込み（Ｉノッチ）により形成される。ブランク板１００をＶ字状に切断した切り欠き（Ｖノッチ）により開封開始部３１ｃ、３３ｃを形成してもよい。

開封開始部３１ｃ、３３ｃは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐから上方に３ｍｍ以内の範囲に一または複数形成される。開封開始部３１ｃ、３３ｃを交点Ｐ上に設けるとより望ましい。また、開封開始部３１ｃ、３３ｃの水平方向の長さは５ｍｍ以下に形成される。これにより、紙容器１の美観低下を防止することができる。

天井背面板３１の突出部３１ｂ及び天井前面板３３の突出部３３ｂの両側端の上端部には面取り３１ｆ、３３ｆが設けられる。同様に糊代片３５の一側端の上端部には面取り３５ｆが設けられる。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆにより突出部３１ｂ、３３ｂの熱接着部３８の接着面積が小さくなり、熱接着部３８の両側端部を容易に引き剥がすことができる。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆは直線状に形成してもよく、曲線状に形成してもよい。

面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの下端は天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐから上方に２ｍｍ以下の範囲に形成される。これにより、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの下端を交点Ｐ上に設けるとより望ましい。

面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの水平方向の長さＬ１は、３ｍｍ以上で天井背面板３１及び天井前面板３３の横幅の１／２以下に形成される。これにより、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。長さＬ１を５ｍｍ〜２０ｍｍに形成するとより望ましい。

上記構成の紙容器１を解体する第１剥離工程において、熱接着部３８の側端部は天井側面板３２、３４と開封開始部３１ｃ、３３ｃとの間隔が小さいため下方から開封開始部３１ｃ、３３ｃまで容易に引き剥がすことができる。そして、開封開始部３１ｃ、３３ｃから突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの内面接着層７４及びバリア基材層７２ａが切り裂かれながら、突出部３１ｂと突出部３３ｂとが離れる。

この時、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆが設けられるため熱接着部３８の両側端部の接着面積が小さく、突出部３１ｂと突出部３３ｂとを容易に引き離すことができる。これにより、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方の紙基材層６２の一部は積層方向に分離して他方と一体に剥がされる。このため、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、突出部３１ｂ、３３ｂの両側端部にブランク板１００の切り込みまたは切り欠きから成る開封開始部３１ｃ、３３ｃを設けたので、第１剥離工程で熱接着部３８（第２接着部）を容易に引き剥がすことができる。

また、開封開始部３１ｃ、３３ｃを交点Ｐから上方に３ｍｍの範囲に設けたので、下方から開封開始部３１ｃ、３３ｃまでを容易に引き剥がすことができる。また、開封開始部３１ｃ、３３ｃの水平方向の長さを５ｍｍ以下にしたので、紙容器１の美観の低下を防止することができる。

尚、開封開始部３１ｃ、３３ｃはブランク板１００を切断した切り込み（Ｉノッチ）または切り欠き（Ｖノッチ）によって容易に形成することができる。この時、開封開始部３１ｃ、３３ｃは少なくとも内面接着層７４及びバリア基材層７２ａを貫通していればよい。これにより、内装部７０を切り裂いて紙基材層６２が積層方向に分離することで、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

また、開封開始部３１ｃ及び開封開始部３３ｃのいずれかを省いてもよい。また、突出部３１ｂの一側端の開封開始部３１ｃを省き、突出部３３ｂの他側端の開封開始部３３ｃを省いてもよい。即ち、開封開始部は一対の突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の一側端に設けられ、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の他側端に設けられていればよい。

また、突出部３１ｂ、３３ｂの両側端部に面取り３１ｆ、３３ｆを設けたので、熱接着部３８の両側端部の接着面積を小さくして熱接着部３８の両側端部を容易に引き剥がすことができる。

また、面取り３１ｆ、３３ｆの下端を交点Ｐから上方に２ｍｍ以下の範囲に形成したので、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。また、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの水平方向の長さＬ１を３ｍｍ以上で天井背面板３１及び天井前面板３３の横幅の１／２以下に形成したので、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。

尚、面取り３１ｆ及び面取り３３ｆのいずれかを省いてもよい。また、突出部３１ｂの一側端の面取り３１ｆを省き、突出部３３ｂの他側端の面取り３３ｆを省いてもよい。即ち、面取りは一対の突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の一側端に設けられ、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の他側端に設けられていればよい。しかしながら、本実施形態に示すように、突出部３１ｂの両側端、突出部３３ｂの両側端及び糊代片３５にそれぞれ面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを設けるとより望ましい。これにより、面取り部分が互いに対向して紙容器１の美観低下を防止することができる。

本実施形態において、開封開始部３１ｃ、３３ｃを省いてもよい。また、本実施形態において、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを省いてもよい。

＜第３実施形態＞
次に、図１１は第３実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第１実施形態に対し、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの形状が異なり、開封補助部３２ｃ、３４ｃが設けられる。また、第２実施形態と同様の開封開始部３１ｃ、３３ｃが設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。

天井側面板３２の上端面３２ｄは両側端から中央に向かって直線状に傾斜した一対の傾斜部３２ｅを有し、両側端を最上点とした凹面に形成される。天井側面板３４の上端面３４ｄは両側端から中央に向かって直線状に傾斜した一対の傾斜部３４ｅを有し、両側端を最上点とした凹面に形成される。

傾斜部３２ｅ、３４ｅの下端から熱接着部３６、３７の下端の折り線９０までの距離Ｆは５ｍｍ以上に形成される。これにより、内容物の漏れを防止することができる。

天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部の突出部３３ｂ、３１ｂは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最上点よりも上方に突出する。傾斜部３２ｅ、３４ｅを曲線状に形成してもよい。また、一対の傾斜部３２ｅの間に水平部分を設けてもよく、一対の傾斜部３４ｅの間に水平部分を設けてもよい。

紙容器１を組み立てる際に第１実施形態と同じ装置を用いると、熱接着部３８は第１実施形態と同じ領域を加圧して熱接着される。このため、熱接着部３８と天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄとの間には天井前面板３３と天井背面板３１とが非接着の非接着部３３ｄ、３１ｄが形成される。その結果、接着部３９〜４２の接着面積が狭くなる。また、天井側面板３２、３４の熱接着部３６、３７の接着面積が狭くなる。

また、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの両側端に設けられる開封開始部３１ｃ、３３ｃは非接着部３１ｄ、３３ｄ上に配される。

天井側面板３２、３４の上端部には複数の開封補助部３２ｃ、３４ｃが水平方向に並設される。開封補助部３２ｃ、３４ｃは上下方向にブランク板１００を切断した切り込み（Ｉノッチ）により形成される。ブランク板１００をＶ字状に切断した切り欠き（Ｖノッチ）により開封補助部３２ｃ、３４ｃを形成してもよい。

開封補助部３２ｃ、３４ｃの垂直方向の長さは５ｍｍ以下に形成される。これにより、紙容器１の美観低下を防止することができる。

上記構成の紙容器１を解体する第１剥離工程において、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄが凹面のため熱接着部３６、３７及び熱接着部３９〜４２の接着面積が小さい。また、熱接着部３６、３７が複数の開封補助部３２ｃ、３４ｃの間を順に引き剥がされる。このため、熱接着部３６、３７を容易に引き剥がすことができる。

更に、開封開始部３１ｃ、３３ｃから突出部３３ｂ及び突出部３１ｂの内面接着層７４及びバリア基材層７２ａが切り裂かれながら、突出部３３ｂと突出部３１ｂとが離れる。このため、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。

また、第２剥離工程において、熱接着部３９〜４２が複数の開封補助部３２ｃ、３４ｃの間を順に引き剥がされる。このため、熱接着部３９〜４２を容易に引き剥がすことができる。

表１は第１実施形態及び第３実施形態の紙容器１の第２剥離工程時に必要な引張力を引張試験により調べた結果を示している。表２は第３実施形態の紙容器１の第１剥離工程時及び第２剥離工程時の開け易さを５名の試験者により官能試験を行った結果を示している。

表１、表２において、試験片１は第１実施形態の紙容器１により形成し、試験片２は第３実施形態の紙容器１により形成した。試験片２は開封開始部３３ｃ、３１ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃを長さが２ｍｍの切り込みにより形成し、開封補助部３２ｃ、３４ｃを８箇所に設けた。比較例は試験片１に対し、剥離層７９を省いている。また、試験片１、試験片２及び比較例は同一の装置により組立を行った。

また、引張試験の引張速度は３００ｍｍである。官能試験は開けやすい場合を「○」、開けにくい場合を「×」、どちらともいえない場合を「△」で表わしている。

表１によると、剥離層７９を設けることにより、剥離層７９を設けない場合に比して第２剥離工程時に小さい引張力で熱接着部３９〜４２を引き剥がすことができる。また、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄを凹面に形成し、開封補助部３２ｃ、３４ｃを設けると、より小さい引張力で熱接着部３９〜４２を引き剥がすことができる。

表２によると、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄを凹面に形成し、剥離層７９、開封開始部３３ｃ、３１ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃを設けることにより、第１剥離工程及び第２剥離工程において開け易くすることができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、突出部３１ｂ、３３ｂの両側端部にブランク板１００の切り込みまたは切り欠きから成る開封開始部３１ｃ、３３ｃを設けたので、第１剥離工程で熱接着部３８（第２接着部）を容易に引き剥がすことができる。

また、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄが両側端を最上点とする凹面に形成されるので、熱接着部３８の両側端部の接着強度を大きくすることなく、熱接着部３６、３７の接着強度を小さくできる。このため、第１剥離工程で熱接着部３６、３７（第１接着部）を容易に引き剥がすことができる。尚、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄを水平面により形成してもよい。

また、熱接着部３８と天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄとの間に非接着部３１ｄ、３３ｄを設け、開封開始部３１ｃ、３３ｃを非接着部３１ｄ、３３ｄ上に配したので、第１剥離工程で熱接着部３８をより容易に引き剥がすことができる。

また、天井側面板３２、３４の上端部にブランク板１００の切り込みまたは切り欠きから成る複数の開封補助部３２ｃ、３４ｃを設けたので、第１剥離工程で熱接着部３６、３７をより容易に引き剥がすことができる。また、第２剥離工程で熱接着部３９〜４２（第３接着部、第４接着部）を容易に引き剥がすことができる。開封補助部３２ｃ、３４ｃは剥離剤６９の形成領域に設けてもよい。これにより、第２剥離工程で熱接着部３９〜４２をより容易に引き剥がすことができる。

尚、開封補助部３２ｃ、３４ｃはブランク板１００を切断した切り込み（Ｉノッチ）または切り欠き（Ｖノッチ）によって容易に形成することができる。この時、開封補助部３２ｃ、３４ｃは少なくとも内面接着層７４及びバリア基材層７２ａを貫通していればよい。これにより、内装部７０を切り裂いて紙基材層６２が積層方向に分離することで、熱接着部３６、３７及び熱接着部３９〜４２を容易に引き剥がすことができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様の面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを設けてもよい。

＜第４実施形態＞
次に、図１２は第４実施形態の紙容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第３実施形態に対し、開封開始部３１ｃ、３３ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃの構造が異なっている。その他の部分は第３実施形態と同様である。

開封開始部３１ｃ、３３ｃは多数のドット状の細孔８１（図１３参照）により形成され、突出部３３ｂ及び突出部３１ｂの両側端部の矩形領域に設けられる。開封開始部３１ｃ、３３ｃの下端は天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐ上に形成される。開封開始部３１ｃ、３３ｃの下端を天井背面板３１と背面板１１との境界線上及び天井前面板３３と前面板１３との境界線上に形成してもよい。

同様に、開封補助部３２ｃ、３４ｃは多数のドット状の細孔８１（図１３参照）により形成され、天井側面板３２、３４の両側端部の矩形領域に設けられる。開封補助部３２ｃ、３４ｃの下端を天井背面板３１と背面板１１との境界線上及び天井前面板３３と前面板１３との境界線上に形成してもよい。

図１３は開封開始部３３ｃ上のブランク板１００の層構成を示す断面図である。ブランク板１００の内面上には多数の針を有したローラーによって開封開始部３３ｃのドットを形成する細孔８１が刻設される。細孔８１はブランク板１００の内面上から紙基材層６２の中間まで到達し、内面接着層７４及びバリア基材層７２ａを貫通する。開封開始部３１ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃのドット状の細孔も同様に形成される。

第３実施形態と同様に、複数の細孔８１から成る開封開始部３１ｃ、３３ｃにより、第１剥離工程で熱接着部３８（第２接着部）を容易に引き剥がすことができる。

また、複数の細孔８１から成る開封補助部３２ｃ、３４ｃにより、第１剥離工程で熱接着部３６、３７（第１接着部）を容易に引き剥がすことができる。また、第２剥離工程で熱接着部３９〜４２（第３接着部、第４接着部）を容易に引き剥がすことができる。尚、細孔８１がブランク板１００を貫通してもよい。

また、天井前面板３３、天井背面板３１及び天井側面板３２、３４の各上端部に、多数の細孔８１を連続した帯状に設けてもよい。これにより、ブランク板１００の形成時に開封開始部３１ｃ、３３ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃを容易に形成することができる。この時、帯状の細孔８１を熱接着部３９〜４２の下端の折り線９０の上方の全面に配してもよい。また、帯状の細孔８１の下端が熱接着部３９〜４２の下端の折り線９０に対して所定間隔を設けて上方に配されてもよい。これにより、紙容器１の内部に面する熱接着部３９〜４２の下端が細孔８１の非形成領域になり、紙容器１の密封性の低下を防止することができる。

本実施形態において、第２実施形態と同様の面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを設けてもよい。

本発明によると、注出部材を備えたゲーベルトップ型の紙容器に利用することができる。

１ 紙容器
２ 本体部
３ 注出部材
１０ 胴部
１１ 背面板
１２、１４ 側面板
１３ 前面板
１５、２５、３５ 糊代片
２０ 底面部
２１〜２４ 底面板
３０ 傾斜屋根部
３１ 天井背面板
３１ｂ、３３ｂ 突出部
３１ｃ、３３ｃ 開封開始部
３１ｄ、３３ｄ 非接着部
３１ｆ、３３ｆ、３５ｆ 面取り
３２、３４ 天井側面板
３２ｃ、３４ｃ 開封補助部
３２ｄ、３４ｄ 上端面
３３ 天井前面板
３３ａ 挿通孔
３６、３７ 熱接着部（第１接着部）
３８ 熱接着部（第２接着部）
３９、４０ 熱接着部（第３接着部）
４１、４２ 熱接着部（第４接着部）
５１、５２ 切断線
６０ 外装部
６１ 外面接着層
６２ 紙基材層
６３ 層間接着層
６４、７１ 樹脂インキ
６５ アンカーコート剤
６８ 印刷層
６９ 剥離剤
７０ 内装部
７２ 中間層
７２ａ バリア基材層
７２ｂ バリア層
７３ 層間接着層
７４ 内面接着層
７５ アンカーコート剤
７９ 剥離層
８１ 細孔
９０ 折り線
１００ ブランク板
Ｓ 切断部材

Claims (23)

1. 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器の解体方法において、
   前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
   前記天井前面板、前記天井背面板及び前記天井側面板の上端部に前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層が配されるとともに、前記天井側面板の上端部の前記外面接着層上の所定領域に前記外面接着層の接着強度を低下させる剥離剤を配し、
   前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
   前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
   前記第１剥離工程及び前記第２剥離工程によって開口した前記傾斜屋根部の上端から前記胴部の下端部までを上下方向に切断する縦切断工程と、
   前記胴部の下端部を周方向に切断して前記底面部を切り離す横切断工程と、
   前記傾斜屋根部の所定領域を切断して少なくとも前記注出部材を切り離す注出部材除去工程と、
   を備えたことを特徴とする紙容器の解体方法。
2. 前記剥離層を前記バリア層と前記紙基材層との間の全面に設け、前記剥離層上で前記バリア層と前記紙基材層とを剥離するバリア層剥離工程を設けたことを特徴とする請求項１に記載の紙容器の解体方法。
3. 一対の前記突出部の一方または両方の一側端部と、一対の前記突出部の一方または両方の他側端部とに、少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する開封開始部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙容器の解体方法。
4. 第２接着部と前記天井側面板の上端面との間に前記天井前面板と前記天井背面板との間で非接着の非接着部が設けられ、前記開封開始部を前記非接着部上に配したことを特徴とする請求項３に記載の紙容器の解体方法。
5. 前記突出部の両側端部に面取りを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の紙容器の解体方法。
6. 前記天井側面板の上端面が両側端を最上点とする凹面であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紙容器の解体方法。
7. 前記天井側面板の上端面が水平面であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の紙容器の解体方法。
8. 前記天井側面板の上端部に少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する複数の開封補助部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の紙容器の解体方法。
9. 前記胴部及び前記傾斜屋根部が前記ブランク板の端部に設けた糊代片の接着によって周方向に閉じた状態で構成され、前記糊代片に沿って前記縦切断工程の切断位置を示す第１切断線が描かれるとともに前記胴部の下端部に前記横切断工程の切断位置を示す第２切断線が描かれることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の紙容器の解体方法。
10. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載の紙容器の解体方法に用いられることを特徴とする紙容器。
11. 外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層したブランク板から構成され、断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部と、前記傾斜屋根部に取り付けられる樹脂製の注出部材とを備えたゲーベルトップ型の紙容器において、
    前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、を有し、
    前記天井前面板、前記天井背面板及び前記天井側面板の上端部に前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層が配されるとともに、前記天井側面板の上端部の前記外面接着層上の所定領域に前記外面接着層の接着強度を低下させる剥離剤を配したことを特徴とする紙容器。
12. 一対の前記突出部の一方または両方の一側端部と、一対の前記突出部の一方または両方の他側端部とに、少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する開封開始部を設けたことを特徴とする請求項１１に記載の紙容器。
13. 第２接着部と前記天井側面板の上端面との間に前記天井前面板と前記天井背面板との間で非接着の非接着部が設けられ、前記開封開始部を前記非接着部上に配したことを特徴とする請求項１２に記載の紙容器。
14. 前記開封開始部が前記ブランク板上に設けた細孔から成ること特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の紙容器。
15. 前記開封開始部が前記ブランク板を切断した切り欠きまたは切り込みから成ること特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の紙容器。
16. 前記突出部の両側端の上端部に面取りを設けたことを特徴とする請求項１１〜請求項１５のいずれかに記載の紙容器。
17. 前記面取りの下端が、前記天井側面板の上端面と前記突出部との交点から上方に２ｍｍ以内に配されることを特徴とする請求項１６に記載の紙容器。
18. 前記天井側面板の上端面が両側端を最上点とする凹面であることを特徴とする請求項１１〜請求項１７のいずれかに記載の紙容器。
19. 前記天井側面板の上端面が水平面であることを特徴とする請求項１１〜請求項１７のいずれかに記載の紙容器。
20. 前記天井側面板の上端部に少なくとも前記内面接着層及び前記バリア基材層を貫通する複数の開封補助部を設けたことを特徴とする請求項１１〜請求項１９のいずれかに記載の紙容器。
21. 前記開封補助部が前記ブランク板上に設けた細孔から成ること特徴とする請求項２０に記載の紙容器。
22. 前記開封補助部が前記ブランク板を切断した切り欠きまたは切り込みから成ること特徴とする請求項２０に記載の紙容器。
23. 前記胴部及び前記傾斜屋根部が前記ブランク板の端部に設けた糊代片の接着によって周方向に閉じた状態で構成され、前記糊代片に沿って上下に延びる第１切断線が描かれるとともに前記胴部の下端部に周方向に延びる第２切断線が描かれることを特徴とする請求項１１〜請求項２２のいずれかに記載の紙容器。

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