JP2017199864A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】装着コアと非装着コアの接合面の角度が異なっていても、装着コアの接合面が非装着コアの接合面に追従して、両者が高い精度で密着するリアクトルを提供する。【解決手段】環状コアは、少なくとも３つ以上のコア材１１〜１３を環状に接続して構成される。環状コアを構成するコア材１１〜１３の周囲にコイル３が装着される。樹脂部２の可撓部２３ａ、２３ｂは、少なくとも３つ以上のコア材１１〜１３のうち、互いに隣接する少なくとも２つのコア材を連結する。可撓部２３ａ２３ｂが、可撓部２３ａ、２３ｂによって連結された少なくとも２つのコア材１１〜１３を異なる角度に移動させる方向に可撓性を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、コアの表面に樹脂部を固定したリアクトルに関するもので、特に、樹脂部を用いて複数のコア材を一体に接続すると共に、複数のコア材間にギャップを形成し、ギャップ部分に設けた可撓部によって各コア材を可動に接続したリアクトルに係る。

例えば、特許文献１や特許文献２に示すように、複数のコアを樹脂内部に埋設し、樹脂部の周囲にコイルを装着したリアクトルが知られている。この種のリアクトルは、樹脂部によってコイルとコアの絶縁が確保されると共に、各コアの位置決めやコア間のギャップ寸法の確保などが容易に行える利点がある。

図１０は、コア材としてＩ字形コアを使用した従来技術の一例であって、直線状に配置された複数のＩ字形コア１１〜１３が樹脂部２内に埋設され、その周囲にコイル３が装着される。すなわち、樹脂部２内に埋設されたＩ字形コア１１〜１３がコイル装着コアＣ（以下、装着コアという）である。装着コアＣの両端のＩ字形コア１１，１３の一面には、樹脂部２に開口部２１が設けられ、この開口部２１にＩ字形コア１１，１３の壁面が露出している。開口部２１に露出したＩ字形コア１１，１３の壁面が、以下述べるコイル非装着コアＮ（以下、非装着コアという）との接合面１１ａ，１３ａである。

リアクトルは、直線状の装着コアＣに対して、Ｕ字形コア４から成る非装着コアＮを環状に組み合わせることで構成される。Ｕ字形コア４は２本の脚部４１，４２とそれを繋ぐヨーク部４３を有する。Ｕ字形コア４は樹脂部５内に埋設され、樹脂部５に設けられた開口部５1に脚部４１，４２の端面が露出している。開口部５１に露出した脚部４１，４２の端面が、非装着コアＮと装着コアＣとの接合面４１ａ，４２ａである。

特開２０１５−０３２７１８号公報 特開平０８−１６２３３９号公報 特開２０１２−２５３０６８号公報

図１０に示す従来技術は、装着コアＣと非装着コアＮを接合して環状コアを形成している。この場合、装着コアＣの接合面１１ａ，１３ａと、非装着コアＮの接合面４１ａ，４２ａを突き合わせて密着させる。接合面１１ａ，１３ａと接合面４１ａ，４２ａが、その全面で隙間なく均等に密着していないと、磁気抵抗が増加し、インダクタンスの直流重畳特性の低下を招くなどの不都合が発生する。

しかし、装着コアＣや非装着コアＮを作成する場合、Ｉ字形コア１１〜１２やＵ字形コア４自体の寸法、或いは樹脂部を成型する金型寸法などには公差がある。そのため、装着コアＣと非装着コアＮを環状に接合した場合、接合面１１ａ，１３ａと接合面４１ａ，４２ａが完全に平行にならず、不要なギャップが接合面に生じる可能性がある。また、複数のＩ字形コアを組み合わせて環状コアを製作する場合に発生する、組み付け寸法のバラつきによっても同様な現象が発生する。

このような問題点を解決するため、特許文献３に示すように、複数のＩ字形コアとＵ字形コアを環状に接合し、Ｉ字形コアの周囲に樹脂製スリーブを介してコイルを装着したリアクトルも知られている。この従来技術では、Ｕ字形コアの脚部の内面にＩ字形コアの端面を接合するものであり、図１０のようなＵ字形コアの脚部の端面にＩ字形コアの側面を接合するタイプのリアクトルには使用できない。また、この従来技術は、１つの樹脂製スリーブの内側に複数のＩ字形コアを設けていることから、Ｕ字形コアの脚部の端面に発生する公差の吸収ができない点でも、図１０の従来技術と同様な解決すべき問題がある。

また、環状コアにギャップを設ける場合、漏れ磁束を低減し損失を低く抑えるために複数のギャップを設けることで、ギャップの合計厚みを大きくすることが知られている。しかし、従来技術のように、Ｕ字形コアの２本の脚の間にＩ字形コアを挟んで環状コアを形成すると、コアとその間に配置するスペーサに公差による寸法のバラつきがあることから、複数のＩ字形コアやスペーサを接合した場合にはその分公差が積み上がり、Ｕ字形コアの左右の脚の間に設けられるＩ字形コアやギャップなどの公差に起因して、不要なギャップが形成される恐れがある。

本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、複数のコア材を接合した場合に、たとえコア材の接合面の角度が異なっていても、一方のコア材の接合面が他方のコア材の接合面に追従して、両者が高い精度で密着するリアクトルを提供することにある。
また、図に示す本発明の実施形態の目的は、コア材としてＵ字形コアと複数のＩ字形コアを使用し、これらのコア材を組み合わせて環状コアを結成した場合に、Ｉ字形コアやその間に設けるスペーサに公差があった場合でも、Ｕ字形コアとＩ字形コアとの接合面や、Ｉ字形コア間の接合面に不要なギャップが形成されることのないリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）少なくとも３つ以上のコア材を環状に接続して構成された環状コア。
（２）前記環状コアを構成するコア材の周囲に装着されたコイル。
（３）前記少なくとも３つ以上のコア材のうち、互いに隣接する少なくとも２つのコア材を連結する可撓部材を備える。
（４）前記可撓部材が、前記可撓部材によって連結された少なくとも２つのコア材の連結方向を軸として、前記少なくとも２つのコア材を異なる角度に移動させる方向に可撓性を有する。

本発明において、次の構成を採用すると良い。
（１）前記少なくとも２つのコア材のうち、前記可撓部材を介して連結されているコア材とは異なる他のコア材に接合されるコア材には、これら少なくとも２つのコア材を前記他のコア材に接合する接合面がそれぞれ設けられ、
前記可撓部材が、前記少なくとも２つのコア材の連結方向を軸として、前記接合面を異なる角度に回動させる方向に可撓性を有する。
（２）前記少なくとも２つのコア材が直線状に配置され、
前記接合面が、前記直線状に接続された少なくとも２つコア材の同一方向の側面に設けられている。
（３）前記環状コアが、外周にコイルを装着したコイル装着コアと、外周にコイルが装着されていないコイル非装着コアを接合して構成され、
前記コイル装着コアが、前記可撓部材によって連結された少なくとも２つのコア材を備えている。
（４）前記少なくとも２つのコア材がエアギャップを確保した状態で、前記可撓部材によって連結される。
（５）前記少なくとも２つのコア材の周囲に、その表面を覆う樹脂部が設けられる。
（６）前記樹脂部は、前記少なくとも２つのコア材の連結面および前記接合面を除いて、各コア材の周囲を筒状に被覆するものであって、前記各コア材を被覆する前記筒状樹脂部の一部に細幅の前記可撓部材が設けられる。
（７）前記少なくとも２つのコア材は、その連結方向に伸びる柱状の樹脂部によって接続され、前記柱状の樹脂部は各コア材の前記接合面を除く他の面に設けられる。
（８）前記少なくとも２つのコア材は、その表面に形成された突起状の樹脂部によって接続され、前記突起状の樹脂部は各コア材における隣接するコア材とギャップを挟んで向き合う対向面に形成される。
（９）前記少なくとも２つのコア材がＩ字形コアであり、
前記コイル装着コアが、複数の前記Ｉ字形コアを前記樹脂部によって接続したものであり、
前記コイル非装着コアが、複数の脚部と各脚部を接続するヨーク部を有するＵ字形またはＥ字形コアであり、
前記コイル装着コアが前記コイル非装着コアの脚の端面の外側に接合され、
前記コイル非装着コアの複数の脚部の端面と、前記複数のＩ字形コアの側面に形成された前記接合面部分において前記コイル装着コアと前記コイル非装着コアが環状に接続される。

本発明のリアクトルは、複数のコア材が可撓部材によって接続されているため、複数のコア材が隣接するコア材に制限されることなく可撓部材の部分から動くことができる。そのため、コア材に設けられた複数の接合面の角度が寸法公差などにより互いに異なっていても、一方のコア材の接合面の角度を他方のコア材の接合面の角度に追従させて、双方の接合面を密着させることができる。その結果、コア材の接合面における磁気抵抗を低減させて、リアクトルの直流重畳特性を向上させることができる。

第１実施形態のリアクトルの斜視図。 第１実施形態のリアクトルの分解斜視図。 図２の上下を反転させた斜視図。 第１実施形態の樹脂部におけるコア被覆部分を横方向に断面した斜視図。 第１実施形態の樹脂部におけるギャップ部分を横方向に断面した斜視図。 第１実施形態の樹脂部を被覆部の位置で縦方向に断面した斜視図。 第２実施形態の分解斜視図。 第３実施形態の分解斜視図。 本発明の他の実施形態を示す平面図。 従来技術の問題点を説明する斜視図。

［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
本実施形態は、本件発明をリアクトルのコイル装着コアに適用したものである。

図１の組立状態の斜視図に示すように、本実施形態のリアクトルは、Ｕ字形をした非装着コアＮと直線状の装着コアＣから成る環状コアと、装着コアＣの周囲に装着されたコイル３を有する。

図２および図３に示すように、装着コアＣは、コア材として３個のＩ字形コア１１〜１３を直線状に配置して成る。すなわち、複数のＩ字形コア１１〜１３の間にエアギャップＧが設けられ、各Ｉ字形コア１１〜１３はエアギャップＧを介して配置される。直線状に配置された複数のＩ字形コア１１〜１３は樹脂部２内に埋設され、Ｉ字形コア１１〜１３は樹脂部２によって位置決めされる。このエアギャップＧは、環状コアの組立時にエアギャップ状態であればよく、組立後はリアクトルをケースに入れ充填材が充填された場合に、エアギャップＧに充填材が充填されてもよい。

図４から図６に示すように、装着コアＣの両端のＩ字形コア１１，１３の一面には、樹脂部２に開口部２１ａ，２１ｂが設けられ、この開口部２１ａ，２１ｂにＩ字形コア１１，１３の壁面が露出している。開口部２１ａ，２１ｂに露出したＩ字形コア１１，１３の壁面が、非装着コアＮとの接合面１１ａ，１３ａである。

樹脂部２には、２か所のエアギャップＧの位置に合わせてスリット２２ａ，２２ｂが設けられる。スリット２２ａ，２２ｂは、四角形をしたＩ字形コア１１〜１３の各面にそれぞれ設けられ、樹脂部２の４か所の角部にスリット２２ａ，２２ｂは設けられていない。そのため、樹脂部２の角部には、隣接するＩ字形コア１１〜１３の角部を接続する細い幅の可撓部２３ａ，２３ｂが設けられる。この可撓部２３ａ，２３ｂが本発明の可撓部材に相当する。

可撓部２３ａ，２３ｂは、直線状に接続されたＩ字形コア１１〜１３がその接続方向に延びる軸を中心として回動方向や折り曲げ方向に変形可能である。可撓部２３ａ，２３ｂの部分から各Ｉ字形コア１１〜１３が変形することにより、Ｉ字形コア１１〜１３の相対位置が移動し、２つの接合面１１ａ，１３ａの角度が可変である。

図１から図３に示すように、非装着コアＮは、樹脂部５内に埋設されたＵ字形コア４を備える。Ｕ字形コア４は２本の脚部４１，４２とそれを繋ぐヨーク部４３を有する。樹脂部５に設けられた開口部５1ａ，５１ｂに、Ｕ字形コア４の脚部４１，４２の端面が露出する。開口部５１ａ，５１ｂに露出した脚部４１，４２の端面が、非装着コアＮと装着コアＣとの接合面４１ａ，４２ａである。

環状コアは、装着コアＣの接合面１１ａ，１３ａと、非装着コアＮの接合面４１ａ，４２ａを突き合わせて密着させる。非装着コアＮの接合面４１ａ，４２ａの角度に合わせて、装着コアＣの各Ｉ字形コア１１〜１３がねじれ、その接合面１１ａ，１３ａの角度が変化することで、接合面１１ａ，１３ａと接合面４１ａ，４２ａが密着する。

装着コアＣと非装着コアＮは、純鉄、センダスト、Ｆｅ−Ｓｉ合金などの圧粉磁心、フェライト磁心、又は積層鋼板などの磁性体から構成することができるが、本実施形態では、圧粉磁心である。装着コアＣと非装着コアＮの接着には、例えば、エポキシ系接着剤、シリコーン系、アクリル系、ポリウレタン系の接着剤、又はこれらの二種以上の混合接着剤の使用が可能である。

各樹脂製カバーは、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂のように、自己融着層の接着温度よりも高い耐熱性の材料から成る。その他にも、耐熱性があれば、飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を用いることが可能である。

樹脂部２，５とその内部に埋設されたＩ字形コア１１〜１３及びＵ字形コア４は、モールド成型によって作製されている。金型内に各コアをセットした状態で、金型に設けられた樹脂の注入口からＰＰＳなどの樹脂を金型とコアとの隙間に注入し、樹脂を固化させることで、樹脂部とコアとを一体化する。この場合、各コアの接合面１１ａ，１３ａ，４１ａ，４２ａを金型表面に密着させることで、樹脂部２，５の開口部２１，５１に各コアの接合面１１ａ，１３ａ，４１ａ，４２ａを露出させる。

装着コアＣにおいては、エアギャップＧの位置に合わせて金型の内面に細い幅の突条を形成することで、樹脂部２にスリット２２ａ，２２ｂを形成する。エアギャップＧにおける金型内面の突条がない部分、すなわち樹脂部２の角部においては、コア１１〜１３の角部と金型の隙間の部分に樹脂が注入されて、可撓部２３ａ，２３ｂが形成される。

［１−２．作用］
前記のような構成を有する本実施形態においては、樹脂部２によって接続された３つのＩ字形コア１１〜１３が可撓部２３ａ，２３ｂの部分から変形することができる。そのため、脚部４１，４２の接合面４１ａ，４２ａの角度が違っていても、それらの角度に追従してＩ字形コア１１〜１３の接合面１１ａ，１３ａの角度を変化させることができる。これにより、脚部４１，４２の接合面４１ａ，４２ａの角度とＩ字形コア１１〜１３の接合面１１ａ，１３ａの角度を一致させることが可能になり、接合面同士を密着させることができる。

接合面１１ａ，１３ａの角度を変化させた場合、Ｉ字形コア１１〜１３の間のエアギャップＧの寸法がエアギャップの各部によって異なることが考えられる。しかし、Ｉ字形コア１１〜１３の周囲にはコイルが巻回されていることから、エアギャップＧからの磁束の漏れは少なく、エアギャップＧに多少の寸法差があっても、リアクトルの特性に与える影響はほとんどない。装着コアＣと非装着コアＮの接合部が確実に密着することによる、特性向上の効果の方がはるかに大きい。

［１−３．効果］
本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。

（１）装着コアＣを構成するＩ字形コア１１〜１３が可撓部２３ａ，２３ｂによって接続されているため、各Ｉ字形コアが隣接するコアに制限されることなく可撓部２３ａ，２３ｂの部分から動くことができる。非装着コアＮに設けられた複数の接合面４１ａ，４２ａの角度が寸法公差などにより互いに異なっていても、装着コアＣの接合面１１ａ，１３ａの角度を非装着コアＮの接合面４１ａ，４２ａの角度に追従させて、双方の接合面を密着させることができる。その結果、装着コアＣと非装着コアＮの接合面における磁気抵抗を低減させて、リアクトルの直流重畳特性を向上させることができる。

（２）Ｉ字形コア１１〜１３に非磁性体を有するエアギャップＧが設けられ、このエアギャップＧを含むＩ字形コア１１〜１３にコイル３が巻回されているので、大電流領域までインダクタンスを保つことができる。しかも、コイル３によってエアギャップＧが覆われているので、エアギャップＧからの漏れ磁束を抑えることができ、漏れ磁束による電磁ノイズの発生や金属製のケースの発熱が抑えられた高効率なリアクトルとすることができる。

（３）可撓部２３ａ，２３ｂは、Ｉ字形コア１１〜１３の連結方向を軸とする回動方向や、折り曲げ方向に変形可能であることから、Ｉ字形コア１１〜１３を異なる角度に自由に移動させることができ、接合面の多様な寸法誤差や角度変化に追従できる。

（４）接合された複数のＩ字形コア１１〜１３は、その側面に設けられた接合面の部分でＵ字形コア４の左右の脚の端面に固定されている。そのため、接合されたＩ字形コアは、Ｕ字形コア４の左右の脚の間に挿入されることがないので、接合されたＩ字形コア１１〜１３全体の長さが多少異なっていても、Ｉ字形コア１１〜１２の接合面１１ａ，１３ａとＵ字形コア４の接合面４１ａ，４２ａに不要なギャップが生じることはない。その結果、Ｉ字形コア１１〜１３とＵ字形コア４と密着させることができ、両者の接合面からの漏れ磁束を抑えることができる。

［２．第２実施形態］
第２実施形態を図７によって説明する。第２実施形態において、複数のＩ字形コア１１〜１３は、その接続方向に伸びる柱状の樹脂部２５によって接続される。柱状の樹脂部２５は各Ｉ字形コア１１〜１３の接合面１１ａ，１３ａを除く他の面の１つ或いは複数に設けられる。この場合、個々のＩ字形コア１１〜１３の周囲に変形しない硬質の樹脂部（図示せず）を設け、硬質の樹脂部の上に柱状の樹脂部２５を設けても良い。柱状の樹脂部２５におけるエアギャップＧに臨む部分２５ａ，２５ｂが、本発明の可撓部材に相当する。

第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、非装着コアＮの接合面４１ａ，４１ｂの角度に合わせて、柱状の樹脂部２５の部分から各Ｉ字形コア１１〜１３をねじることで、非装着コアＮの接合面４１ａ，４２ａと装着コアＣの接合面１１ａ，１３ａを密着させることができる。

［３．第３実施形態］
第３実施形態を図８により説明する。第３実施形態において、複数のＩ字形コア１１〜１３は、エアギャップＧに臨む表面に形成された突起状の樹脂部２６ａ，２６ｂによって接続される。すなわち、突起状の樹脂部２６ａ，２６ｂは、各コア１１〜１３における隣接するコアと向き合う対向面に形成され、この突起状の樹脂部２６ａ，２６ｂが、本発明の可撓部材に相当する。

この場合、エアギャップＧの一部に樹脂部２６ａ，２６ｂが存在するが、本実施形態におけるエアギャップＧは、隣接するコアの間に形成された隙間の全部が何も存在しない空間となっているものに限定されない。隣接するコア間に他の部材が存在しても、可撓部の変形により隣接するコアが移動して両者の相対的な角度が変化できるような隙間であれば、それらを総称してエアギャップという。また、エアギャップ部分に、弾性体でできたスペーサやバネ、例えば、コイルスプリングのような部材でコア間を接続しても、可撓部による移動の効果を妨げずにより確実にコア同士を保持することが可能であれば、そのような部材を配置した空間をエアギャップという。

第３実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、非装着コアＮの接合面４１ａ，４１ｂの角度に合わせて、突起状の樹脂部２６ａ，２６ｂの部分から各Ｉ字形コア１１〜１３をねじることで、非装着コアＮの接合面４１ａ，４２ａと装着コアＣの接合面１１ａ，１３ａを密着させることができる。

［４．他の実施形態］
本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、次のような他の実施形態も包含する。

（１）複数のコア材を接合して構成された装着コアＣとしては、複数のＩ字形コアを接続したものに限定されない。例えば、装着コアＣとして、２つのＪ字形コアをＵ字形に接続したもの、２つのＩ字形コアの間に１つのＴ字形コアを挟んで接続したもの、２つのＪ字形コアを１つのＩ字形コアを挟んでＵ字形に接続したものなどが使用できる。コア材の数は、複数であれば、２個に限定されない。装着コアＣとしてＵ字形コアの代わりにＥ字形コアを使用することができ、その場合、非装着コアＮに設ける接合面は３か所になる。

（２）本実施形態では、環状コアを形成する場合に、各Ｉ字形コア１１〜１３のエアギャップＧを介して配置されているが、スペーサを介して各Ｉ字形コアを配置することができる。その場合、スペーサは磁気ギャップの有無或いは大小に応じて適宜使用するものであり、スペーサを設けない環状コアについても、本発明は適用可能である。装着コアＣに設けられたギャップＧは、図示のスペーサの代わりに、エアギャップでもよいし、スペーサを設けることなく、樹脂を充填させてもよい。ただし、Ｉ字形コア同士は、隣接するコアに対してギャップＧ部分で可動であることから、変形可能なスペーサや樹脂を使用する。

（３）第１実施形態に示す可撓部２３ａ，２３ｂは、樹脂部２の四隅に設けられたが、スリット２２ａ，２２ｂを樹脂部２の２つの面にわたってＬ字形に設け、隣接するＩ字形コア１１〜１３の平らな面の中央部に細い幅の可撓部２３ａ，２３ｂを形成しても良い。

（４）Ｉ字形コア１１〜１３などのコア材同士、或いはコア材とスペーサ６を樹脂部２内に埋設する前にあらかじめ接着しておくことも可能である。その場合、接着剤としては、可撓性のあるものを使用する。

（５）可撓部材の数は、接合面数から１を引いた数以上であれば、適宜変更することができる。例えば、接合面が２つの場合には、少なくとも１つの可撓部材が有れば良い。可撓部材が接合面数に比較して多いと、個々の可撓部材が負担する変形量が少なくて済むので、比較的硬質で強度の高い樹脂によって樹脂部を構成した場合に有利である。

（６）図示の実施形態は、エアギャップＧと可撓部２３ａ，２３ｂによって接続された複数のＩ字形コア１１〜１３から装着コアＣを構成したが、非装着コアＮの部分に本発明を適用しても良い。

（７）図９に示すように、直線状に配置された複数のＩ字形コアを樹脂部２で被覆し、Ｃ字形コア１５やＥ字形コア１６を組み合わせることで、環状コアを形成しても良い。この場合、Ｉ字形コアの軸が屈曲するように可撓部材が屈曲することで、Ｃ字形コア１５やＥ字形コア１６の接合面と、Ｉ字形コアの接合面の角度を一致させることができる。

Ｃ…コイル装着コア
Ｎ…コイル非装着コア
Ｇ…エアギャップ
１１〜１３…Ｉ字形コア
１１ａ，１３ｃ…接合面
２…樹脂部
２１ａ，２１ｂ…開口部
２２ａ，２２ｂ…スリット
２３ａ，２３ｂ…可撓部
２５…樹脂部
２５ａ，２５ｂ…可撓部
２６ａ，２６ｂ…樹脂部
３…コイル
４…Ｕ字形コア
４１，４２…脚部
４１ａ，４２ａ…接合面
４３…ヨーク部
５…樹脂部
５１ａ，５１ｂ…開口部

Claims (10)

1. 少なくとも３つ以上のコア材を環状に接続して構成された環状コアと、
   前記環状コアを構成するコア材の周囲に装着されたコイルと、
   前記少なくとも３つ以上のコア材のうち、互いに隣接する少なくとも２つのコア材を連結する可撓部材を備え、
   前記可撓部材が、前記可撓部材によって連結された前記少なくとも２つのコア材を異なる角度に移動させる方向に可撓性を有するリアクトル。
2. 前記少なくとも２つのコア材のうち、前記可撓部材を介して連結されているコア材とは異なる他のコア材に接合されるコア材には、これら少なくとも２つのコア材を前記他のコア材に接合する接合面がそれぞれ設けられ、
   前記可撓部材が、前記少なくとも２つのコア材の連結方向を軸として、前記接合面を異なる角度に移動させる方向に可撓性を有する請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記少なくとも２つのコア材が直線状に配置され、
   前記接合面が、前記直線状に接続された少なくとも２つコア材の同一方向の側面に設けられている請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記環状コアが、外周にコイルを装着したコイル装着コアと、外周にコイルが装着されていないコイル非装着コアを接合して構成され、
   前記コイル装着コアが、前記可撓部材によって連結された前記少なくとも２つのコア材を備えている請求項１から請求項３のいずれかに記載のリアクトル。
5. 前記少なくとも２つのコア材がエアギャップを確保した状態で、前記可撓部材によって連結されている請求項１から請求項４のいずれかに記載のリアクトル。
6. 前記少なくとも２つのコア材の周囲に、その表面を覆う樹脂部が設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載のリアクトル。
7. 前記樹脂部は、前記少なくとも２つのコア材の連結面および前記接合面を除いて、各コア材の周囲を筒状に被覆するものであって、前記各コア材を筒状に被覆する前記樹脂部の一部に細幅の前記可撓部材が一体に形成されている請求項６に記載のリアクトル。
8. 前記少なくとも２つのコア材は、その連結方向に伸びる柱状の樹脂部によって接続され、前記柱状の樹脂部は各コア材の前記接合面を除く他の面に設けられた請求項６に記載のリアクトル。
9. 前記少なくとも２つのコア材は、その表面に形成された突起状の樹脂部によって接続され、前記突起状の樹脂部は各コア材における隣接するコア材と向き合う対向面に形成された請求項６に記載のリアクトル。
10. 前記少なくとも２つのコア材がＩ字形コアであり、
    前記コイル装着コアが、複数の前記Ｉ字形コアを前記樹脂部によって接続したものであり、
    前記コイル非装着コアが、複数の脚部と各脚部を接続するヨーク部を有するＵ字形またはＥ字形コアであり、
    前記コイル装着コアが前記コイル非装着コアの脚の端面の外側に接合され、
    前記コイル非装着コアの複数の脚部の端面と、前記複数のＩ字形コアの側面に形成された前記接合面部分において前記コイル装着コアと前記コイル非装着コアが環状に接続された請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のリアクトル。
    
    

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