JP2015041686A - リアクトルとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本明細書は、ボビンにコイルが巻回されているリアクトルに関し、分割ボビンを採用した際に、ボビンとコイルの相対位置の精度の低下を抑制する技術を提供する。
【解決手段】本明細書が開示するリアクトル２は、全体がリング状をなしているコア３０と、コアの平行部分を覆う２本の筒部を有するとともに、２本の筒部の両端がフランジで連結されているボビン１０と、ボビンの夫々の筒部に巻回されているコイル３を備える。ボビン１０は筒部の長手方向で第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂに分割されている。第１パーツの筒部の外側に、コイルの径方向の位置を決める凸部が設けられているとともに、第２パーツの筒部の外周全体にわたってコイルとの間に隙間が設けられている。また、コイルとボビンとコアが樹脂でモールドされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、リアクトルとその製造方法に関する。リアクトルとは、コイルを利用した受動素子であり、「インダクタ」と呼ばれることもある。

ハイブリッド車を含む電気自動車のモータ駆動系では電圧コンバータなどの回路にリアクトルが用いられることがある。リアクトルは、コイルと、コイルを巻回するためのボビンと、ボビンの内側を通るコアを備える。なお、コアには、金属軟磁性粉末や電磁鋼板、またはフェライトなどが用いられる。ボビンは樹脂で作られることが多い。

リアクトルの構造の一つの典型として、一部が平行なリング状のコアのその平行部位の夫々にボビンが備えられ、そのボビンにコイルを巻回するものが知られている。特許文献１にその一例が開示されている。そのリアクトルは、複数に分割されたリング状のコアと、コアの平行な部位の夫々を覆う２本のボビンと、夫々のボビンに巻回されるコイルを備えている。なお、コイルは平角線をエッジワイズに巻回したものであり、コイル無しでも形状を保持できるため、「ボビンに巻回されたコイル」と表現はしているが、実際にはコイルを先に形成し、後からボビンを通す。ボビンにはその両端にフランジが設けられている。前述したように、コイルを先に形成し後からフランジ付きのボビンを通すため、ボビンはその筒の軸線方向で２分割されている。従ってコイルの両端の夫々からボビンのパーツを通す。特許文献１のリアクトルは、分割されたボビンの筒部の先端同士がいわゆるスナップフィットで係合する。「スナップフィット」とは、一方の部品に設けた凸部を、部材の弾性を利用して他方側の部材の凹部に嵌め込んで引っ掛けることにより機械的な係合を実現する構造である。

特開２０１１−１９８８４７号公報

組み立て精度の要求は高まるばかりである。例えば、コアとコイルとの相対位置がずれると磁束の流れが微妙に変化し、リアクトルの性能が低下する。ボビンを分割すると、分割したボビンパーツの寸法公差により、ボビンを介したコアとコイルの位置決め精度が低下する。例えば、第１のボビンパーツとコイルは精度よく組み立てられているが第２のボビンパーツの組み立て精度が低いリアクトルと、第２のボビンパーツとコイルは精度よく組み立てられているが第１のボビンパーツの組み立て精度が低いリアクトルでは、寸法のばらつきが大きくなる。別言すれば、ボビンに対するコイルの位置のばらつきは、第１のボビンパーツの寸法公差と第２のボビンパーツの寸法公差とコイルの寸法公差の３種類の寸法公差が関わることになる。本明細書は、分割ボビンを採用した際に、ボビンとコイルの相対位置の精度の低下を抑制する技術を提供する。ボビンとコイルの相対位置精度が確保できれば、コイルとコアの相対位置精度の低下を回避することができる。

本明細書の技術が対象とするリアクトルは、全体がリング状のコアと、コアの一部を覆うボビンと、ボビンに巻回されるコイルを備える。コアは、先端同士を対向させて配置された一対のＵ字型コアパーツと、その一対のＵ字型コアパーツの先端の間に配置される一対のＩ字型コアパーツに分割されている。ボビンは、その一対のＩ字型コアパーツの夫々を収容する２本の筒部を有する。２本の筒部の両端はフランジで連結されている。ボビンは筒部の長手方向で第１パーツと第２パーツに分割されている。コイルは、ボビンの夫々の筒部に巻回されている。コイルは物理的には２個であるが、１本の巻き線で形成されているので電気的には一つのコイルと見なせる。そして、コイルとボビンとコアが樹脂でモールドされている。より詳しくは、コイルとボビンの隙間、コアのボビンから露出している部位、及び、ボビンが樹脂でモールドされている。コイル、ボビン、コアは、全体が完全に樹脂でモールドされていてもよいが、一部が樹脂モールドから露出している場合もある。

コイルやコアの相対位置精度は、分割コアを採用しているリアクトルでは特に重要である。本明細書が開示する技術では、ボビンの第１パーツの筒部の外側に、コイルの径方向の位置を決める凸部が設けられているとともに、ボビンの第２パーツの筒部の外周の全体にわたってコイルとの間に隙間が設けられている。別言すれば、第１パーツは、筒部の一部にコイル内径と等しい外径を有する。他方、第２パーツは、筒部の全周にわたって筒部の外径がコイルの内径よりも小さい。この第１パーツと第２パーツのサイズの相違により、コイルは必ず第１パーツで位置決めされ、第２パーツで位置決めされることはない。即ち、第２パーツはボビンに対するコイルの位置決めに寄与しない。従って、コイルとボビンの位置のばらつきは、常に第１パーツの寸法公差とコイルの寸法公差で定まる。即ち、ボビンとコイルの相対位置のばらつきは、コイルを分割しない場合と同じように扱える。ボビンを分割したことによる部品の相対位置のばらつきの拡大を抑制できる。

なお、ボビンの第１パーツとコイルとの相対的な位置決めの精度を高めるには、凸部は、筒部軸線方向に伸びる凸条をなしているとよい。また、凸部（あるいは凸条）は、筒部の横断面でみたときにと少なくとも３箇所、周方向に等間隔に設けられているとよい。筒部の断面が円形の場合は、凸部（凸条）は周方向に等間隔に３箇所あれば、ボビンの第１パーツを基準としたコイルの径方向の位置が定まる。筒部が矩形の場合は、凸部（凸条）は、横断面の矩形の各辺に計４箇所あれば、コイルの径方向の位置が定まる。

ボビンの第２パーツがコイルの径方向の位置決めに寄与しない上記のリアクトルは、その構造に適した製造方法がある。その製造方法は、コアとボビンとコイルのアセンブリを組み立てる工程と、組み立てたアセンブリのボビンの第１パーツを治具で挟持するとともにコアを治具で挟持して第１パーツとコアの相対位置を保持しつつアセンブリを接着剤で固着する工程と、固着したアセンブリを樹脂でモールドする工程と、を含む。上記の製造方法では、第１パーツとコアが正確に位置決めされる。逆に言えば、組み立て時に第２パーツを正確に位置決めする必要がない。第１パーツの筒部外周の凸部により、第１パーツとコイルの正確な位置決めが確保されているので、第１パーツとコアが正確に位置決めされれば、コアとコイルの正確な相対位置が確保できる。上記の製造方法は、分割ボビンを採用しているが、ボビンの第２パーツを位置決めする治具が不要となり、組み立てコストが抑えられる。

本明細書が開示する技術によれば、分割ボビンを採用した際に、ボビンとコイルの相対位置の精度の低下を抑制することができる。

本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。

実施例のリアクトルの分解斜視図である。 リアクトルの斜視図である（樹脂モールドは除く）。 図２のIII−III線における断面図である。 図２のIV−IV線における断面図である。 図５（Ａ）は、図４のVA−VA線における断面図である。図５（Ｂ）は、図４におけるVB−VB線における断面図である。 リアクトルの斜視図である（樹脂モールドを含む）。 リアクトルの製造工程を説明する図である。

図面を参照して実施例のリアクトルを説明する。図１に、樹脂モールド前のリアクトル２の分解斜視図を示し、図２に樹脂モールド前のリアクトル２の斜視図を示す。リアクトル２は、例えば、電気自動車においてバッテリ電圧をモータ駆動に適した電圧まで昇圧する電圧コンバータに用いられる。そのようなリアクトル２は、１００［Ａ］以上の電流許容値が要求されるため、コイルの巻き線に平角線が用いられる。平角線は、断面が矩形の導線であり、電気抵抗が小さい。リアクトル２では、平角線の幅広の面をコイル長手方向に向けて巻く。別言すれば、幅の狭い面をコイル半径方向に向けて巻く。そのような巻き方はエッジワイズ、あるいは、縦巻きと呼ばれる。

リアクトル２の構造を概説する。リアクトル２は、電気的には直列に接続されているとともに物理的には軸線が平行となるように配置された２連のコイル３と、コイル３に挿通されるボビン１０と、ボビン１０の筒の内側を通るリング状のコア３０を備える。

リング状のコア３０は、一対のＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂと、一対のＩ字型コアパーツ３２で構成される。いずれのコアパーツも、絶縁材でコーティングされたフェライトの粒子を樹脂とともに焼結したものである。一対のＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂは、その先端同士を対向させて配置される。２個のＩ字型コアパーツ３２の夫々は、一対のＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂの先端の間に配置される。平行に並ぶ２個のＩ字型コアパーツ３２が、リング状コア３０における平行部分を構成する。Ｕ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂの端面とＩ字型コアパーツ３２の間には、スペーサ板３３が配置される。スペーサ板３３は、セラミックスで作られている。

ボビン１０は、コイル軸線方向で、第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂの２つに分割されている。コイルの軸線方向は、図に記された座標系のＸ軸方向に相当する。第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂは、ともに、２個の筒部１２が、２連のコイル３に合わせて平行となるようにフランジ１９ａ（１９ｂ）に固定された構造を有する。フランジ１９ａ（１９ｂ）は、コイル巻回範囲の一方の端を規定する。コイル３は、平角線を略矩形に巻回した形状であり、筒部１２も略矩形である。第１パーツ１０ａのそれぞれの筒部１２の先端からは２本の舌部１３が伸びている。その舌部１３が、第２パーツ１０ｂのそれぞれの筒部１２の先端で筒部内側に設けられた凹部１４と嵌合する。なお、図１では、平行な筒部１２のうち、手前の筒部にのみ符号１３（舌部）と符号１４（凹部）を付し、奥側の筒部の舌部と凹部には符号を省略している。

舌部１３は、筒部１２の矩形断面の対向する２辺から伸びており、舌部１３と凹部１４が嵌合すると、第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂが正確な相対位置で結合する。即ち、舌部１３と凹部１４は、ボビン１０を構成する第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂを正確に位置合わせする。

リアクトル２の組立工程では、第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂを組み合わせる前に、コイル３に筒部１２を通すとともに、筒部１２の内側にＩ字型コアパーツ３２とスペーサ板３３が配置される。コイル３を挟んで第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂを組み合わせ、ボビン１０が完成すると、一対のフランジ１９ａ、１９ｂがコイル巻回範囲を規定する。別言すれば、一対のフランジ１９ａ、１９ｂが、コイル３の端面を覆う。一対のＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂは、ボビン１０の両側から筒部１２へ差し込まれる。

第１パーツ１０ａのフランジ１９ａには、コイル３のリード部３ａが通るスリット１１が設けられている。リード部３ａはスリット１１を通るのであるが、スリット１１とリード部３ａとの間には小プレート４が配置される。小プレート４には孔が設けられており、その孔にリード部３ａが通される。小プレート４はその周囲に段差が設けられており、その段差部分が、スリット１１に設けられた段差と係合する。小プレート４は段差を境に小径部と大径部で構成され、大径部がコイル３に面し、小径部がコイル３の反対側に位置する。小プレート４の孔はリード部３ａと密に嵌合する大きさであり、小プレート４によりリード部３ａの周囲が密封される。また、小プレート４の大径部がコイル側からスリット１１の周縁に当接し、スリットを塞ぐ。後述するように、一対のフランジ１９ａ、１９ｂの間でコイル３が樹脂でモールドされるが、図２に示す樹脂モールド前のリアクトル２を金型に入れて一対のフランジ１９ａ、１９ｂの間に樹脂を射出する際、小プレート４が、スリット１１とリード部３ａの間から樹脂が漏れることを防止する。

図３−図５を参照して、リング状コア３０とボビン１０の関係を説明する。図３は、図２のIII−III線における断面を示し、図４は、図２のIV−IV線における断面を示す。

筒部１２の内側には、突起１６が設けられている。突起１６は、筒部１２の内周を一巡するように設けられている。突起１６は、筒部１２の先端側から挿入されるＩ字型コアパーツ３２の筒部軸線方向（コイル軸線方向であり、図中のＸ軸方向）の位置を定める。また、突起１６は、フランジ１９ａ（１９ｂ）側から挿入されるＵ字型コアパーツ３１ａ（３１ｂ）の筒部軸線方向の位置を定める。このように、筒部１２の内側の突起１６が、Ｉ字型コアパーツ３２とＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂの筒部軸線方向の位置を定める。

また、Ｕ字型コアパーツ３１ａ（３１ｂ）の端面とＩ字型コアパーツ３２との間にスペーサ板３３が配置される。図３、図４によく示されているように、スペーサ板３３は、筒部１２の内周を一巡している突起１６の内側に配置される。

図３、図４には、ボビンの第１パーツ１０ａの筒部先端から伸びる舌部１３が第２パーツ１０ｂの筒部先端の内側に設けられた凹部１４に嵌合している状態が示されている。舌部１３は、一つの筒部１２において矩形断面の対向する二辺に設けられているので、舌部１３が凹部１４に嵌合すると、第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂの相対位置が正確に定まる。

図５（Ａ）は、図４におけるVA−VA線に沿った断面を示しており、図５（Ｂ）は、図４のVB−VB線に沿った断面を示している。図１、図５に示すように、筒部１２は、矩形断面の外周の各辺に、凸条１５を有する。なお、第１パーツ１０ａにおける凸条を符号１５ａで表し、第２パーツ１０ｂにおける凸条を符号１５ｂで表す、第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂに関係なく凸条を表す場合には凸条１５と表記する。

凸条１５は、筒部軸線方向に沿って伸びている（図１参照）。また、凸条１５は、筒部１２の矩形外周の四辺の夫々に設けられている。第１パーツ１０ａに設けられた４箇所の凸条１５ａは、その頭頂面がコイル３の内面に接している（図５（Ａ）参照）。凸条１５ａは、コイル３の径方向（コイル軸線に直交する方向）の位置を定める。他方、第２パーツ１０ｂに設けられた４箇所の凸条１５ｂの頭頂面はコイル３に接していない（図５（Ｂ）参照）。第１パーツ１０ａでは、図５（Ａ）によく表れているように、筒部１２の外周とコイル内周との間の隙間Ｓｐが凸条１５ａによって４つに区画されている。他方、図５（Ｂ）によく表れているように、第２パーツ１０ｂでは、筒部１２の外周全体にわたってコイル３との間に隙間Ｓｐが形成される。図４にも、第１パーツ１０ａの凸条１５ａの頭頂面はコイル３の内周面に接し、第２パーツ１０ｂの凸条１５ｂとコイル３の内周面との間には隙間Ｓｐが形成されることが示されている。なお、符号Ｓｐが示す空間は、コイル３を覆う樹脂モールド４０ａ（後述）を射出成形する際に樹脂で満たされる。

前述したように、第１パーツ１０ａでは筒部外周の凸条１５ａがコイル３の径方向の位置を定める。他方、第２パーツ１０ｂの筒部はコイル３に接触しない。即ち、第２パーツ１０ｂは、コイル３の径方向の位置決めに寄与しない。このことは、ボビン１０とコイル３との位置決め精度に関係するが、この点は後述する。

図６に、樹脂モールド後のリアクトル２、即ち、完成品のリアクトルの斜視図を示す。図６に示すように、コイル３とコア３０とボビン１０が樹脂でモールドされる。コイル３は、一対のフランジ１９ａ、１９ｂの間で、樹脂でモールドされる。符号４０ａが、コイル３を覆う樹脂モールドを示している。ただし、樹脂モールド４０ａは、上方に窓４１を有し、その窓からコイル３の一部が露出している。また、コイル３の下側も樹脂モールド４０ａから露出している。符号４２は、ゲート跡である。ゲート跡とは、射出成形のために、樹脂モールド前のリアクトルを金型に入れた際に、金型のキャビティ面に設けられた樹脂射出孔に相当するものである。

樹脂モールド４０ａは、フランジ１９ａの厚みのコイル側約半分までを覆っている。前述したように、フランジ１９ａに形成されたリード部引き出し用のスリット１１は、小プレート４により密封されているので、スリット１１とリード部３ａの間から樹脂が漏れることはない。

リアクトル２では、フランジ１９ａ（１９ｂ）の外側（コイル３とは反対側）にてＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂも樹脂で覆われる。符号４０ｂが、一対のＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂを覆う樹脂モールドを示している。樹脂モールド４０ｂは、リアクトル２を筐体に固定するための固定リブ４３を有する。樹脂モールド４０ｂも射出成形によって製造される。

以上説明したように、リアクトル２は、ボビン１０が第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂに分割されている。第１パーツ１０ａの筒部先端から舌部１３が伸びており、第１パーツ１０ｂの筒部先端内側の凹部１４に嵌合するので、第１パーツ１０ａと第２パーツ１０ｂが正確に位置合わせされる。また、筒部の内側に内周を一巡する突起１６が設けられており、この突起が、Ｉ字型コアパーツ３２とＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂの筒部軸線方向の位置を定める。さらに、筒部の外側に筒部軸線方向に沿って伸びている凸条１５が設けられており、第１パーツ１０ａの凸条１５ａがコイル３の径方向の位置を定める。なお、第２パーツ１０ｂの凸条１５ｂはコイル３の径方向の位置決めに寄与しない。このようにリアクトル２のボビン１０は、正確に組み合わせることができる２個の部品（１０ａ、１０ｂ）に分割されているとともに、他の部品（Ｕ字型コアパーツ、Ｉ字型コアパーツ、コイル）の位置を正確に定める突起１６や凸条１５ａを備えている。リアクトル２は、分割ボビンの一方、即ち第１パーツ１０ａを基準として他の部品が位置決めされる。それゆえ、第１パーツ１０ａと他の部品の夫々との位置決めが正確であれば、いずれの２つの部品の相対位置も正確に定まる。例えば、コイル３とコア３０は、夫々が第１パーツ１０ａに対して位置決めされる。その結果、コイル３とコア３０との相対位置も正確に定まる。

リアクトル２では、ボビン１０の第１パーツ１０ａ、第２パーツ１０ｂが共に凸条１５を有しているが、第１パーツ１０ａの凸条１５ａがコイル３の径方向の位置決めに寄与する。第２パーツ１０ｂの凸条１５ｂがコイルの位置決めに寄与しないことのメリットを、リアクトルの製造方法とともに説明する。

図７は、リアクトル２の製造方法を説明する断面図である。図７におけるリアクトル２の断面図は、図４の断面図と同じである。リアクトル２の製造方法においては、まず、コア３０、ボビン１０（第１パーツ１０ａ、第２パーツ１０ｂ）、及び、コイル３が組み合わされる（組み立て工程）。以下、組み合わされた結合体をアセンブリと称する。アセンブリは、図１の分解図に従って組み立てられる。組み立ての際、ボビン１０に接着剤が塗布される。接着剤は、ボビン１０の筒部１２の内外面に塗布される。筒部１２の外周面の接着剤はコイル３を固定するためであり、内周面の接着剤は各コアパーツとスペーサ板３３を固定するために塗布される。接着剤を塗布して組み立てた後、ボビン１０とコア３０の位置が正確に定まるように、アセンブリを治具５０で固定する（図７参照）。治具５０は、ベース５１、コア押圧部５２、５４、ボビン押圧部５３を備える。各押圧部は、図示しないアクチュエータでベース５１に向けて伸展する。ベース５１にアセンブリが載置されると、アセンブリの両端のコア部分（Ｕ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂ）の下面がベース５１に支持される。このとき、ボビンの第１パーツ１０ａのフランジ１９ａの下端もベース５１に当接する。その状態でコア押圧部５２、５４が下降し、一対のＵ字型コアパーツ３１ａ、３１ｂが治具５０に挟持される。次にボビン押圧部５３が下降し第１パーツ１０ａのフランジ１９ａの上端を押圧する。第１パーツ１０ａも、治具５０のベース５１とボビン押圧部５３で挟持される。こうして、第１パーツ１０ａとコア３０の相対位置がしっかり固定される。治具５０は、接着剤が固化するまでアセンブリを保持する（固着工程）。接着剤が固化した後、アセンブリを金型に入れ、コアとコイルの周囲、及び、ボビンとコイルの間の隙間Ｓｐに樹脂を射出し、樹脂モールドを成形する（モールド工程）。すなわち、アセンブリを樹脂でモールドする。

図７によく示されているように、固着工程では、ボビンの第２パーツ１０ｂは治具で固定されない。すなわち、コア３０とボビン１０の相対位置決めは、ボビンの第１パーツ１０ａが担当する。このことは、コア３０とボビン１０の組み立て精度のばらつき（相対位置精度のばらつき）が、コア３０の寸法公差と第１パーツ１０ａの寸法公差で定まり、第２パーツ１０ｂの寸法公差に依存しないことを意味する。リアクトルで特に重要なのは、コイルとコアの相対位置関係である。コイル３はボビンの第１パーツ１０ａを基準に位置が定められ、コア３０も第１パーツ１０ａに対してその位置が定められる。その結果、コイル３とコア３０は、第１パーツ１０ａを介してその相対位置が定められる。このことは、分割ボビンを採用しながら各部品の相対位置精度は分割しないボビンの場合と同等となることを意味する。一般に部品点数が多くなれば部品間の相対位置のばらつきは大きくなるが、本実施例のリアクトルは、ボビンを分割したにも関わらず、その寸法精度は、分割しないボビンの寸法精度と同等である。また、第２パーツ１０ｂを治具で固定する必要がなく、治具の部品点数を削減することができる。

実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。実施例のリアクトル２では、舌部１３は、筒部１２の矩形断面に対向する２辺から伸びている。舌部１３は、筒部１２の矩形断面の３辺から、あるいは、４辺から伸びていてもよい。また、筒部１２の断面は、矩形であることが好ましいが、楕円形や円であってもよい。筒部１２の断面形状は、コイル３の断面における内周の形状に応じて定められる。

実施例の凸条１５ａ、１５ｂが、筒部外側に設けられた凸部の一例に相当する。また、コイルの径方向の位置を定める凸条１５ａは、実施例では４箇所であった。筒部１２の断面形状が円である場合、凸条１５ａは、筒部外周に沿って等間隔の３箇所に設けられればよい。コイルの位置決めに寄与しない第２パーツ１０ｂの凸条は無くともよい。ボビンの筒部に対してコイルを位置決めするには筒部外側に設ける凸部は凸条であることが好ましいが、細長の凸条に限られず、長さと幅が共に短い突起であってもよい。

実施例のリアクトル２のボビン１０は、筒部１２の長手方向（軸線方向）で２つのパーツ（第１パーツ１０ａ、第２パーツ１０ｂ）に分割する。ボビンの分割数は３個以上であってもよい。例えば、フランジ１９ａ（１９ｂ）が、筒部１２から分割可能であってもよい。実施例のリアクトル２は、コイル３の一部、及び、ボビン１０の一部（フランジ）が樹脂モールドから露出している。リアクトルは、このように、コイルとボビンとコアのまとまりの一部を残して樹脂でモールドされていてもよいし、全部が完全に樹脂でモールドされていてもよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：リアクトル
３：コイル
３ａ：リード部
４：小プレート
１０：ボビン
１０ａ：第１パーツ
１０ｂ：第２パーツ
１１：スリット
１２：筒部
１３：舌部
１４：凹部
１５ａ、１５ｂ：凸条（凸部）
１６：突起
１９ａ、１９ｂ：フランジ
３０：リング状コア
３１ａ、３１ｂ：Ｕ字コア
３２：Ｉ字コア
３３：スペーサ板
４０ａ、４０ｂ：樹脂モールド
５０：治具
５１：ベース
５２、５４：コア押圧部
５３：ボビン押圧部
Ｓｐ：隙間

Claims (2)

1. 先端同士を対向させて配置された一対のＵ字型コアパーツと当該一対のＵ字型コアパーツの先端の間に配置される一対のＩ字型コアパーツに分割されており、全体がリング状をなしているコアと、
   前記一対のＩ字型コアパーツの夫々を収容する２本の筒部を有するとともに、２本の筒部の両端がフランジで連結されているボビンと、
   ボビンの夫々の筒部に巻回されているコイルと、
   を備えており、
   ボビンが筒部の長手方向で第１パーツと第２パーツに分割されており、
   第１パーツの筒部の外側に、コイルの径方向の位置を決める凸部が設けられているとともに、第２パーツの筒部の外周全体にわたってコイルとの間に隙間が設けられており、
   コイルとボビンとコアが樹脂でモールドされている、ことを特徴とするリアクトル。
2. リアクトルの製造方法であり、当該リアクトルは、
   先端同士を対向させて配置された一対のＵ字型コアパーツと当該一対のＵ字型コアパーツの先端の間に配置される一対のＩ字型コアパーツに分割されており、全体がリング状をなしているコアと、
   前記一対のＩ字型コアパーツの夫々を収容する２本の筒部を有するとともに、２本の筒部の両端がフランジで連結されているボビンと、
   ボビンの夫々の筒部に巻回されているコイルと、
   を備えており、
   ボビンが筒部の長手方向で第１パーツと第２パーツに分割されており、
   第１パーツの筒部の外側に、コイルの径方向の位置を決める凸部が設けられているとともに、第２パーツの筒部の外周全体にわたってコイルとの間に隙間が設けられており、
   コイルとボビンとコアが樹脂でモールドされており、
   当該製造方法は、
   コアとボビンとコイルのアセンブリを組み立てる工程と、
   組み立てたアセンブリにおけるボビンの第１パーツを治具で挟持するとともにコアを治具で挟持して第１パーツとコアの相対位置を保持しつつ前記アセンブリを接着剤で固着する工程と、
   固着したアセンブリを樹脂でモールドする工程と、
   を含むことを特徴とするリアクトルの製造方法。

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