JP2017199762A - 印刷配線板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1(a)に示すように、本開示の印刷配線板10は、基板11と、その基板に形成された空洞からなる部品収納部12に収納された部品(電子部品)30と、部品収納部に充填された部品固定用の合成樹脂40とから構成されている。基板11は、コア基板(絶縁板)13と、その両面に形成された第1の絶縁樹脂層14とからなる多層コア基板15とを備えている。多層コア基板15の上面および下面には、第2の絶縁樹脂層16が形成されている。コア基板13の表面には第1の配線パターン18が形成され、第1の絶縁樹脂層14の表面には第2の配線パターン19が形成されている。それぞれの層には、上下面を電気的に接続するためのビアホール20が形成されている。部品収納部12に収容された部品30との導通のためのビアホール21も設けられている。
また、本開示の印刷配線板の製造方法によれば、部品収納部を形成するときに、部品収納部の内壁の一部に、突起部を残して空洞を形成するので、効率的に部品収納部および突起部を形成することができる。さらに部品収納部に部品を収納するときに、前記部品の厚さが薄い電極端子側の底部を前記突起部に載せて、部品を支持させるので、簡単な方法で部品の傾きを是正することができる。
11 基板
12 部品収納部
30 部品
40 部品固定用の合成樹脂
13 コア基板
14 第1の絶縁樹脂層
15 多層コア基板
16 第2の絶縁樹脂層
18 第1の配線パターン
19 第2の配線パターン
19a 配線導体層
20、21 ビアホール
22 内面壁
23 突起部
24 底面
25 前面
26 稜線
27 (厚い)電極端子
28 (薄い)電極端子
29 剥離フィルム
30H、30L 部品
31、32、33 辺
A 部品への入り込み長さ
B 最小高さ
α 最大端子厚底面
β 端子なし底面
34 部品
35〜38 電極端子
45 部品(水晶振動子)
46、47 電極端子
48 金属リッド
S1 準備工程
S2 部品収納部形成工程
S3 部品挿入工程
S4 樹脂充填工程
Claims (7)
- 内部に部品収納部を有する基板と、前記部品収納部に収納された、厚さに差がある複数の電極端子を備えた部品と、前記部品収納部の内周面と部品との間隙に充填された部品固定用の合成樹脂とを備え、
前記部品収納部の内壁の一部に、前記部品の厚さが薄い電極端子側の底部を持ち上げた状態で支持する突起部が形成されている印刷配線板。 - 前記突起部は、前記内壁から前記部品収納部の底面に向かって傾斜している請求項1に記載の印刷配線板。
- 前記突起部が、四角錐を頂点と底面の対角を含む面で2等分した三角錐の形態を備えている請求項1または2に記載の印刷配線板。
- 前記突起部が、部品の底部の角部を避けた位置を支持している請求項1〜3のいずれかに記載の印刷配線板。
- 前記突起部が少なくとも2個設けられている請求項1〜4のいずれかに記載の印刷配線板。
- 基板に部品収納部となる空洞を形成する工程と、前記部品収納部に厚さに差がある複数の電極端子を備えた部品を収納する工程と、前記部品収納部の内周面と部品との間隙に部品固定用の合成樹脂を充填し硬化させる工程とを含み、
前記部品収納部を形成するときに、部品収納部の内壁の一部に、前記部品の厚さの薄い電極端子側の底部を持ち上げた状態で支持する突起部を残して空洞を形成し、
前記部品を収納するときに、前記部品の厚さが薄い電極端子側の底部を前記突起部に載せて部品を支持する印刷配線板の製造方法。 - 前記突起部が、前記内壁から前記部品収納部の底面に向かって傾斜しており、前記部品を部品収納部に収納するときに、部品を水平方向にずらすことによって、部品の傾きを調整する請求項6に記載の製造方法。
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