JP2017197264A - 定量注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】計量室で計量された一定量の内容物を小分けに注出することができるとともにその塗布感がよい定量注出容器を提供する。
【解決手段】容器本体１０と、注出筒部２３を備えた注出キャップ２０と、内容物の流出孔３３を備え、口部１２の開口に装着されて注出キャップ２０との間に計量室Ｒを区画形成する中栓部材３０と、計量室Ｒに配置されて軸方向に移動自在の可動栓体４０と、可動栓体４０の先端に開口する流出口４４ａと可動栓体４０が注出位置にあるときに計量室Ｒに連なる流入口４４ｂとを備えた注出流路４４と、弾性体により形成されて流入口４４ｂを覆う被覆筒部５１と、被覆筒部の基端に一体に設けられたストッパ部５２と、注出筒部２３から突出する筒状先端部５３と、被覆筒部５１に設けられた開閉スリット５４とを備えた開閉筒体５０と、を有することを特徴とする定量注出容器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体に収容した内容物を一定量ずつ小分けに注出することができる定量注出容器に関する。

従来から、薬用育毛剤等の薬液や化粧液等の液状の内容物を収容する容器として、容器本体に収容した内容物を一定量ずつ小分けに注出することができるようにした定量注出容器が用いられている。

例えば特許文献１には、内容物を収容する容器本体と、この容器本体の取出口に装着された計量筒部材と、取出口の開口に装着されて計量筒部材の内部に計量室を区画形成する中栓と、計量筒部材の内部に該計量筒部材に設けられた挿通孔の軸方向に沿って移動自在に配置された弁部材とを有し、弁部材を計量位置として中栓に設けられた透孔を開放しつつ挿通孔を閉塞して容器本体に収容された内容物を計量室に充填させるとともに、内容物を計量室に充填した後に容器を倒立姿勢としつつ弁部材の先端を被塗布面に押し付けることにより、弁部材を注出位置にまで移動させて透孔を閉塞しつつ弁部材に設けられた注出口を通じて計量室を外部に連通させて、計量室により計量された内容物を当該注出口から被塗布面に向けて注出することができるようにした定量注出容器が記載されている。

特開２００２−３３７９１０号公報

上記従来の定量注出容器では、計量室で計量された内容物を注出口から注出させつつ被塗布面の広い範囲に塗布するためには、弁部材の先端を、その塗布箇所を移動させながら繰り返し頭皮等の被塗布面に押し付ける必要がある。しかしながら、上記従来の定量注出容器では、弁部材が注出位置になると計量室が注出口を通じて常に外部と連通された状態となるので、計量室で計量した内容物が注出口から一気に流出する虞があり、計量室で計量された内容物をその塗布箇所を移動させながら小分けに注出させることが困難であるという問題点があった。

また、上記従来の定量注出容器では、弁部材の先端が被塗布面に押し付けられて当該弁部材が注出位置になると、当該弁部材は仕切り壁部に当接してそれ以上の移動が規制されるようになっているので、弁部材の先端が頭皮等の被塗布面に押し付けられる際の塗布感がよくないという問題点もあった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、計量室で計量された一定量の内容物を小分けに注出することができるとともにその塗布感がよい定量注出容器を提供することにある。

本発明の定量注出容器は、内容物を収容する収容部と該収容部に連なる口部とを備えた容器本体と、内容物を注出する注出筒部を備え、前記口部に装着される注出キャップと、内容物の流出孔を備え、前記口部の開口に装着されて前記注出キャップとの間に計量室を区画形成する中栓部材と、前記計量室に配置され、前記流出孔を開放して前記収容部に収容された内容物を前記計量室に充填可能とする計量位置と前記流出孔を閉塞するとともに前記計量室の内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置との間で前記注出筒部の軸方向に沿って移動自在の可動栓体と、前記可動栓体に設けられ、前記可動栓体の先端に開口する流出口と前記可動栓体の側面に開口して該可動栓体が前記注出位置にあるときに前記計量室に連通可能な流入口とを備えた注出流路と、弾性体により前記可動栓体と同軸の筒状に形成され、該可動栓体に装着されて前記流入口を覆う被覆筒部と、前記被覆筒部の基端に一体に設けられ、前記可動栓体に係合して該可動栓体に対する軸方向への移動が規制されるストッパ部と、前記被覆筒部の先端に一体に設けられ、前記可動栓体の先端よりも大きく前記注出筒部から突出する筒状先端部と、前記被覆筒部に設けられた開閉スリットとを備えた開閉筒体と、を有することを特徴とする。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記中栓部材に前記注出筒部と同軸に支持突起が設けられ、前記可動栓体が該支持突起に対して軸方向に相対移動自在に係合するガイド部を備えているのが好ましい。

本発明の定量注出容器は、上記構成において、前記口部に装着されて前記注出キャップを覆うオーバーキャップを有し、前記オーバーキャップに該オーバーキャップが前記口部に装着されたときに前記可動栓体の先端に着脱自在に係合する係合部が設けられているのが好ましい。

本発明によれば、計量室で計量された一定量の内容物を小分けに注出することができるとともにその塗布感がよい定量注出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である定量注出容器の要部を拡大して示す断面図である。 図１に示す定量注出容器のオーバーキャップを取り外した状態の半断面図である。 （ａ）は図２に示す定量注出容器を倒立姿勢として計量室に内容物を充填させた状態を示す半断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す状態から開閉筒体の先端を被塗布面に押し付けて内容物を注出させている状態を示す半断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）の状態から開閉筒体を被塗布面から離した状態を示す半断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態である定量注出容器１は、液状の薬剤を内容物として収容し、当該内容物を使用者の皮膚等の被塗布面に一定量ずつ小分けに注出させる用途に用いられるものである。

この定量注出容器１は容器本体１０、注出キャップ２０、中栓部材３０、可動栓体４０、開閉筒体５０及びオーバーキャップ６０を有している。

容器本体１０は胴部１１と口部１２とを備えたボトル形状に形成されており、その内部は内容物を収容する収容部１３となっている。胴部１１は有底筒状の形態を有し、容器本体１０は、正立姿勢においては、胴部１１の底部分を下側とし、口部１２を上側とした姿勢となる。口部１２は胴部１１よりも小径の円筒状に形成されて収容部１３に連なっており、胴部１１の上端部（図１中上側となる端部）に肩部１４を介して一体に連結されている。

容器本体１０としては、例えばガラス瓶や合成樹脂製ボトルを用いることができるが、内容物を収容する収容部と当該収容部に連なる口部とを有するものであれば、ボトル形状以外の種々の形状ないし材質のものを用いることができる。

注出キャップ２０は、合成樹脂製となっており、本体筒部２１と、この本体筒部２１に対して図１中で下方側に一体且つ同軸に設けられる装着筒部２２と、本体筒部２１に対して図１中で上方側に一体且つ同軸に設けられる注出筒部２３とを有している。注出キャップ２０の外形は、装着筒部２２が本体筒部２１よりも大径の円筒状に形成され、注出筒部２３が本体筒部２１よりも小径の円筒状に形成された段付き筒状となっている。

装着筒部２２の内周面には当該内周面から径方向内側に向けて突出する爪部２２ａが一体に設けられている。一方、口部１２の先端部は、その外径が他の部分よりも小さい小径形状に形成され、その外周面には径方向外側に向けて突出する環状の係止凸部１２ａが一体に設けられている。注出キャップ２０は、装着筒部２２が口部１２の小径形状の先端部の外側に嵌め合わされるとともに爪部２２ａが係止凸部１２ａにアンダーカット係合することにより、口部１２に抜け止め保持された状態で装着されている。

なお、注出キャップ２０は、爪部２２ａと係止凸部１２ａとのアンダーカット係合に替えて、例えば、ねじ結合等の他の手段によって口部１２に装着する構成とすることもできる。

本体筒部２１は口部１２と同軸に配置されて当該口部１２に対して図中上方に突出しており、その内側に容器本体１０の収容部１３に連なる空間を形成している。注出筒部２３は内容物を外部に注出する部分であり、容器本体１０の収容部１３に収容された内容物は口部１２と本体筒部２１の内側を通って注出筒部２３から外部に注出されることになる。

中栓部材３０は口部１２の開口に装着され、注出キャップ２０との間に計量室Ｒを区画形成している。

例えば合成樹脂製とされる中栓部材３０は固定部３１と中栓本体部３２とを備えている。固定部３１は円環状に形成されており、その外周面において装着筒部２２の内周面に嵌合するとともに注出キャップ２０の本体筒部２１の下端と口部１２の先端との間に挟持されている。このように、中栓部材３０は固定部３１において口部１２に固定されている。また、固定部３１の上面には環状溝３１ａが設けられており、注出キャップ２０の本体筒部２１の下端部分がこの環状溝３１ａに液密に嵌合することにより、注出キャップ２０と中栓部材３０との組合せ部分からの内容物の漏れ出しが防止されるようになっている。

中栓本体部３２は、固定部３１から下方側に向けて一体に延びる段付きの有底筒状に形成され、口部１２の開口を覆っている。つまり、この中栓本体部３２により、注出キャップ２０の内部が容器本体１０の収容部１３に対して仕切られて計量室Ｒが区画形成されている。

段付きに形成された中栓本体部３２の下側部分はシール筒部３２ａとなっている。このシール筒部３２ａは、注出筒部２３や口部１２と同軸の有底円筒状に形成されている。シール筒部３２ａの下端側には、それぞれ当該シール筒部３２ａの側壁から底壁に亘って開口する一対の流出孔３３が設けられている。容器本体１０の収容部１３に収容された内容物は、これらの流出孔３３を通して計量室Ｒの内部に流入することができる。

なお、図示する場合では、中栓本体部３２に一対の流出孔３３を設けるようにしているが、内容物が流通できる少なくとも１つの流出孔３３が設けられていれば、その個数ないし形状は種々変更可能である。

可動栓体４０は、略円筒状に形成される栓体本体部４１と、この栓体本体部４１の下端から下方に向けて突出する円筒状のスカート部４２及びスカート部４２の内側において栓体本体部４１の下端から下方に向けて突出する円筒状のガイド部４３とが、互いに同軸且つ一体に形成された外形略円筒状に形成されている。可動栓体４０は例えば合成樹脂製とすることができるが、金属等の他の材質で形成することもできる。なお、図１においては、便宜上、可動栓体４０を半断面で示している。

可動栓体４０は計量室Ｒの内部に配置されている。より具体的には、可動栓体４０は、計量室Ｒの内部（注出キャップ２０の内側）に注出筒部２３と同軸に配置されるとともに、その栓体本体部４１の先端側（図１中における上端側）の部分は注出筒部２３の内側に配置されて注出筒部２３から外部に突出している。なお、可動栓体４０の注出筒部２３の内側に配置される先端側部分は、注出筒部２３の内径よりも小径に形成されており、可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との間には所定の間隔が空けられている。また、可動栓体４０は、中栓部材３０に設けられた流出孔３３を開放して収容部１３に収容された内容物を計量室Ｒに充填可能とする計量位置（図３（ａ）に示す位置）と、流出孔３３を閉塞するとともに計量室Ｒの内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置（図１、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示す位置）との間で、注出筒部２３の軸方向に沿って移動自在となっている。

なお、本実施の形態においては、栓体本体部４１の先端を、可動栓体４０の軸方向の移動位置に拘わらず、常に注出筒部２３の先端から外部に突出させるように構成しているが、これに限らず、可動栓体４０が注出位置となったときに栓体本体部４１の先端を注出筒部２３の先端と同一位置ないし注出筒部２３の内部に位置させる構成とすることもできる。また、可動栓体４０の先端を常に注出筒部２３の先端から突出させた構成とした場合には、可動栓体４０をより安定的に注出位置にまで移動させることができる。

可動栓体４０には注出流路４４が設けられている。注出流路４４は栓体本体部４１の軸心に当該軸心に沿って延びて設けられた縦孔部分を有しており、この縦孔部分の先端は外部に開口する流出口４４ａとなっている。また、注出流路４４は縦孔部分に直交するとともに栓体本体部４１の側壁を貫通する横孔部分を有しており、この横孔部分は栓体本体部４１の側面に開口する流入口４４ｂとなっている。図示する場合では、栓体本体部４１には、それぞれ矩形の断面を有する３つの流入口４４ｂが周方向に等間隔に並べて設けられている。これらの流入口４４ｂは、可動栓体４０が注出位置にあるときに計量室Ｒに連通可能となっている。したがって、可動栓体４０が注出位置にあるときには、計量室Ｒが注出流路４４を介して外部に連通されて計量室Ｒの内部の内容物が外部に注出可能な状態となる。

なお、図示する場合では、栓体本体部４１に、それぞれ矩形の断面を有する３つの流入口４４ｂを周方向に等間隔に並べて設けるようにしているが、これに限らず、例えばそれぞれ矩形の断面を有する４つの流入口４４ｂを周方向に等間隔に並べて設けるなど、栓体本体部４１に設ける流入口４４ｂの形状や設置数等は種々変更可能である。

中栓部材３０にはシール筒部３２ａの底壁内面から上方に向けて注出筒部２３や口部１２と同軸に突出する支持突起３４が一体に設けられており、ガイド部４３が支持突起３４の外側に該支持突起３４に対して軸方向に移動自在に係合している。このように、可動栓体４０を、支持突起３４に支持されつつ当該支持突起３４に案内されて注出筒部２３の軸方向に沿って移動する構成とすることにより、可動栓体４０をより確実に計量位置と注出位置との間で移動させることができる。なお、本実施の形態では、支持突起３４を円柱状に形成し、円筒状に形成したガイド部４３を支持突起３４の外側に係合させるようにしているが、支持突起３４を円筒状に形成し、円柱状に形成したガイド部４３を支持突起３４の内側に係合させる構成とすることもできる。

可動栓体４０のスカート部４２の外径はシール筒部３２ａの内径よりも僅かに小さく形成されており、またスカート部４２の下端には下方に向けて徐々に拡径する環状の傘状シール４５が一体に設けられている。

可動栓体４０が計量位置となると、傘状シール４５がシール筒部３２ａに対して上方に離れて流出孔３３が計量室Ｒに対して開放される。したがって、可動栓体４０を計量位置とし、定量注出容器１を胴部１１に対して口部１２が下方側となる倒立姿勢とすることにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている内容物を、流出孔３３を通して計量室Ｒに充填ないし流入させることができる。

一方、可動栓体４０が注出位置となると、傘状シール４５が中栓部材３０のシール筒部３２ａの内周面に弾性的に当接して流出孔３３が可動栓体４０により計量室Ｒに対して閉塞された状態とされる。したがって、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま可動栓体４０を注出位置とすることにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている内容物がさらに計量室Ｒの内部に充填されてくることを防止することができる。これにより、過度の量の内容物を注出させることなく、計量室Ｒの内部の計量された一定量の内容物のみを、注出筒部２３から外部に小分けに注出させることができる。なお、可動栓体４０は、そのガイド部４３の下端が、支持突起３４の根元に設けられたリブ状部分に当接することにより、その注出位置の側のストローク端が規定されるようになっている。

開閉筒体５０は、例えば合成ゴムやエラストマー等の弾性体により、被覆筒部５１、ストッパ部５２及び筒状先端部５３が一体に形成された構成となっている。

被覆筒部５１は可動栓体４０と同軸の円筒状に形成され、可動栓体４０の栓体本体部４１の外周に装着されて３つの流入口４４ｂの全てを覆っている。すなわち、通常状態においては、３つの流入口４４ｂは何れも被覆筒部５１によって閉塞されて計量室Ｒとの連通が遮断されている。なお、計量室Ｒの内部の内容物が外部に漏れ出すことがなければ、被覆筒部５１と可動栓体４０との間や被覆筒部５１と注出筒部２３との間に隙間があってもよい。

被覆筒部５１の流入口４４ｂに対応する位置には、それぞれ開閉スリット５４が設けられている。これら３つの開閉スリット５４は、それぞれ注出筒部２３や可動栓体４０の軸方向に沿って真っ直ぐに延びるとともに被覆筒部５１を径方向に貫通している。被覆筒部５１がストッパ部５２と筒状先端部５３との間で軸方向間隔を狭めつつ拡径するように弾性変形すると、開閉スリット５４が周方向に開いて流入口４４ｂが計量室Ｒに連通される。なお、開閉スリット５４は、軸方向に沿って真っ直ぐに延びる形状に限らず、例えば十字形状などの他の形状とすることもできる。また、開閉スリット５４を設ける位置や個数も種々変更可能である。例えば、被覆筒部５１の内面または可動栓体４０の外面の少なくとも何れか一方に周方向に延びる周溝を設け、この周溝内に開閉スリット５４または流入口４４ｂを設けた場合には、可動栓体４０に設けられる流入口４４ｂと開閉スリット５４の個数や周方向位置があっていなくてもよい。

ストッパ部５２は、被覆筒部５１の図１中で下方側となる基端に一体に設けられている。ストッパ部５２は、下方に向けてテーパ状に外径が拡大して被覆筒部５１よりも大径の筒状に形成されており、その下端内周面には段差溝５２ａが設けられている。ストッパ部５２は、この段差溝５２ａにおいて可動栓体４０のスカート部４２の上端部分に係合し、栓体本体部４１とスカート部４２との間に設けられた上向きの段差面４７に軸方向から当接している。これにより、ストッパ部５２は可動栓体４０に対する軸方向下側への移動が規制されている。

筒状先端部５３は被覆筒部５１の図１中で上方側となる先端に一体に設けられている。筒状先端部５３は被覆筒部５１と略同径の円筒状に形成され、可動栓体４０の先端よりも大きく注出筒部２３から外方に向けて軸方向に突出している。筒状先端部５３の先端部分には内向きに曲げられた内向き突起５３ａが一体に設けられている。内向き突起５３ａと可動栓体４０の先端との間には軸方向に向けて間隔が空けられており、この間隔の分だけ、つまり内向き突起５３ａが可動栓体４０の先端に当接するまで、筒状先端部５３は栓体本体部４１の外周面に沿って計量室Ｒの側に向けて軸方向に移動可能である。

被覆筒部５１及び筒状先端部５３の径方向厚み寸法は、可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との径方向間隔よりも僅かに小さくされており、可動栓体４０の軸方向への移動を妨げることなく注出筒部２３と可動栓体４０との隙間からの内容物の流出を防止することができるようになっている。被覆筒部５１及び筒状先端部５３は可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との間で、これら単独でまたは可動栓体４０とともに軸方向に移動自在である。なお、被覆筒部５１は、注出筒部２３と可動栓体４０との間で軸方向に移動可能であれば、その径方向厚み寸法が可動栓体４０の外周面と注出筒部２３の内周面との径方向の間隔と等しくされていてもよい。

本実施の形態においては、開閉筒体５０の筒状先端部５３を、開閉筒体５０の軸方向の移動位置に拘わらず、常に注出筒部２３の先端から外部に突出させるように構成しているが、これに限らず、開閉筒体５０の筒状先端部５３が可動栓体４０の側に向けて押し込まれたときに、その先端を注出筒部２３の先端と同一位置に位置させる構成とすることもできる。なお、開閉筒体５０の筒状先端部５３を注出筒部２３の先端から常に突出させた構成とした場合には、開閉筒体５０をより安定的に可動栓体４０の側に向けて押し込むことができる。

オーバーキャップ６０は、例えば樹脂材料により有頂筒状に形成されている。オーバーキャップ６０の周壁内周面には雌ねじ６１が設けられ、この雌ねじ６１が口部１２の外周面に設けられた雄ねじ１２ｂにねじ結合することにより、オーバーキャップ６０は口部１２に着脱自在に装着されて注出キャップ２０を覆っている。

オーバーキャップ６０の頂壁の内面には係合部６２が一体に設けられている。係合部６２は筒状に形成され、オーバーキャップ６０の頂壁の内面から下方に向けて突出している。また、係合部６２の先端側の外周面には環状の係止凹溝６２ａが設けられ、この係止凹溝６２ａに対応して栓体本体部４１の先端側の内周面つまり注出流路４４の内周面には被係止凸部４６が一体に形成されている。

オーバーキャップ６０が口部１２に装着された状態では、被係止凸部４６が係止凹溝６２ａに着脱自在にアンダーカット係合し、注出位置にある可動栓体４０がオーバーキャップ６０に着脱自在に保持された状態とされる。また、オーバーキャップ６０の頂壁の内面に設けられた閉塞筒６３によって注出筒部２３の開口が閉塞される。

この状態からオーバーキャップ６０が口部１２から取り外されると、可動栓体４０は係合部６２に保持されてオーバーキャップ６０とともに上方に引き上げられ、図２に示すように、注出位置から計量位置にまで移動する。このような構成により、オーバーキャップ６０を口部１２から取り外すだけの簡単な操作で、可動栓体４０を注出位置から計量位置に容易に移動させることができる。なお、可動栓体４０は、そのスカート部４２の上端部分が、注出筒部２３の下端に当接した状態の開閉筒体５０のストッパ部５２の内面に当接することにより、その計量位置の側のストローク端が規定されるようになっている。また、可動栓体４０が注出位置から計量位置にまで移動した状態からさらにオーバーキャップ６０を上方に引き上げることで、被係止凸部４６と係止凹溝６２ａとの係合を解除して、オーバーキャップ６０を容器本体１０から取り外すことができる。

次に、図２、図３を参照しつつ、このような構成の定量注出容器１から計量室Ｒで計量された一定量の内容物を小分けに注出して被塗布面Ｓに塗布する手順について説明する。

定量注出容器１を使用する際には、まず、容器本体１０の口部１２からオーバーキャップ６０を取り外す。オーバーキャップ６０を口部１２から取り外すと、図２に示すように、可動栓体４０はオーバーキャップ６０によって上方に引き上げられて計量位置とされる。可動栓体４０が計量位置となると、可動栓体４０の傘状シール４５がシール筒部３２ａから離れて流出孔３３が開放されて容器本体１０の収容部１３が計量室Ｒに連通される。

次に、図３（ａ）に示すように、定量注出容器１を胴部１１に対して口部１２が下方側となる倒立姿勢とする。これにより、容器本体１０の収容部１３に収容されている液状の内容物が流出孔３３を通して計量室Ｒに充填される。このとき、弾性体により形成された開閉筒体５０のストッパ部５２が注出筒部２３と可動栓体４０との間に挟持されて注出筒部２３と可動栓体４０との間の隙間がシールされているので、計量室Ｒに充填された内容物の外部への漏れ出しが防止される。

なお、計量室Ｒに内容物が満量まで充填されたことを容易に確認できるようにするために、注出キャップ２０を透明な材質で形成することもできる。

計量室Ｒが満量に満たされるまで当該計量室Ｒに内容物が充填されると、次に、図３（ｂ）に示すように、定量注出容器１を倒立姿勢としたまま開閉筒体５０の筒状先端部５３の先端を被塗布面Ｓに押し付ける。筒状先端部５３の先端が被塗布面Ｓに押し付けられると、その押付け力により可動栓体４０が開閉筒体５０とともに計量位置から注出位置にまで移動する。そして、可動栓体４０が注出位置となった後、さらに筒状先端部５３の先端を被塗布面Ｓに押し付けると、筒状先端部５３は、その内向き突起５３ａが可動栓体４０の先端に当接するまで、栓体本体部４１の外周面に沿って計量室Ｒの側に向けて栓体本体部４１に対して軸方向に移動する。このとき、ストッパ部５２により被覆筒部５１の軸方向への移動は規制されているので、筒状先端部５３が計量室Ｒの側に向けて軸方向に移動すると、被覆筒部５１がストッパ部５２と筒状先端部５３との間で軸方向寸法を縮小させるように拡径方向に弾性変形する。可動栓体４０が注出位置にあるときには、開閉スリット５４は、その少なくとも一部が注出筒部２３の下端よりも下方に位置するので、開閉スリット５４が周方向に開かれると、計量室Ｒが開閉スリット５４を介して流入口４４ｂに連通されることになり、計量室Ｒの内部の内容物を注出流路４４を介して可動栓体４０の先端に設けられた流出口４４ａから外部に注出させることができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、筒状先端部５３を被塗布面Ｓから引き離すと、可動栓体４０が注出位置となったまま、被覆筒部５１がその弾性力によって開閉スリット５４を閉じる元の形状に復元し、筒状先端部５３は内向き突起５３ａが可動栓体４０の先端から離れる元の位置にまで移動する。そして、定量注出容器１を倒立姿勢とした状態で、開閉筒体５０を被塗布面Ｓに繰り返し押し付けることにより、流入口４４ｂを開閉スリット５４により開閉させ、計量室Ｒで計量した一定量の内容物を流出口４４ａから小分けに注出させることができる。したがって、被覆筒部５１を、その塗布箇所を移動させながら繰り返し頭皮等の被塗布面Ｓに押し付けることで、計量室Ｒで計量された内容物を流出口４４ａから小分けに注出させて被塗布面Ｓの広い範囲に塗布することができる。

このとき、開閉筒体５０を被塗布面Ｓに押し付けると、開閉筒体５０の筒状先端部５３は被覆筒部５１が軸方向寸法を縮小させるように拡径方向に弾性変形することによって軸方向に向けて移動して計量室Ｒの側に押し込まれることになるので、開閉筒体５０の被塗布面Ｓに向けた押し付け力が被覆筒部５１の弾性変形によって緩和されることになる。これにより、被塗布面Ｓに繰り返し押し付けられる開閉筒体５０が被塗布面Ｓに与える刺激を低減させて、その塗布感を高めることができる。

内容物の塗布の終了後は、定量注出容器１を正立姿勢に戻し、オーバーキャップ６０を口部１２に装着することにより、係合部６２の係止凹溝６２ａを可動栓体４０の被係止凸部４６に係合させつつ注出筒部２３の開口を閉塞筒６３によって閉塞することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、定量注出容器１を、液状の薬剤を内容物として収容し、当該内容物を使用者の皮膚等の被塗布面Ｓに一定量ずつ小分けに注出させる用途に用いられるものとして例示したが、具体的には、医薬品、医薬部外品、化粧液、洗剤などの他の内容物を収容する用途に用いることもできる。

さらに、可動栓体４０は、オーバーキャップ６０の係合部６２に係合してオーバーキャップ６０の取り外しにより注出位置から計量位置に移動される構成とされているが、これに限らず、オーバーキャップ６０を取り外した後、手動で注出位置から計量位置に切り替えられる構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態においては、筒状先端部５３に内向き突起５３ａを設けた構成としているが、筒状先端部５３に内向き突起５３ａを設けない構成とすることもできる。この場合、可動栓体４０は、筒状先端部５３が被塗布面Ｓに押し付けられて注出筒部２３の内側に押し込まれたときに被塗布面Ｓに当接して計量位置から注出位置に向けて移動することになる。

１ 定量注出容器
１０ 容器本体
１１ 胴部
１２ 口部
１２ａ 係止凸部
１２ｂ 雄ねじ
１３ 収容部
１４ 肩部
２０ 注出キャップ
２１ 本体筒部
２２ 装着筒部
２２ａ 爪部
２３ 注出筒部
３０ 中栓部材
３１ 固定部
３１ａ 環状溝
３２ 中栓本体部
３２ａ シール筒部
３３ 流出孔
３４ 支持突起
４０ 可動栓体
４１ 栓体本体部
４２ スカート部
４３ ガイド部
４４ 注出流路
４４ａ 流出口
４４ｂ 流入口
４５ 傘状シール
４６ 被係止凸部
４７ 段差面
５０ 開閉筒体
５１ 被覆筒部
５２ ストッパ部
５２ａ 段差溝
５３ 筒状先端部
５３ａ 内向き突起
５４ 開閉スリット
６０ オーバーキャップ
６１ 雌ねじ
６２ 係合部
６２ａ 係止凹溝
６３ 閉塞筒
Ｒ 計量室
Ｓ 被塗布面

Claims (3)

1. 内容物を収容する収容部と該収容部に連なる口部とを備えた容器本体と、
   内容物を注出する注出筒部を備え、前記口部に装着される注出キャップと、
   内容物の流出孔を備え、前記口部の開口に装着されて前記注出キャップとの間に計量室を区画形成する中栓部材と、
   前記計量室に配置され、前記流出孔を開放して前記収容部に収容された内容物を前記計量室に充填可能とする計量位置と前記流出孔を閉塞するとともに前記計量室の内部の内容物を外部に注出可能とする注出位置との間で前記注出筒部の軸方向に沿って移動自在の可動栓体と、
   前記可動栓体に設けられ、前記可動栓体の先端に開口する流出口と前記可動栓体の側面に開口して該可動栓体が前記注出位置にあるときに前記計量室に連通可能な流入口とを備えた注出流路と、
   弾性体により前記可動栓体と同軸の筒状に形成され、該可動栓体に装着されて前記流入口を覆う被覆筒部と、前記被覆筒部の基端に一体に設けられ、前記可動栓体に係合して該可動栓体に対する軸方向への移動が規制されるストッパ部と、前記被覆筒部の先端に一体に設けられ、前記可動栓体の先端よりも大きく前記注出筒部から突出する筒状先端部と、前記被覆筒部に設けられた開閉スリットとを備えた開閉筒体と、を有することを特徴とする定量注出容器。
2. 前記中栓部材に前記注出筒部と同軸に支持突起が設けられ、
   前記可動栓体が該支持突起に対して軸方向に相対移動自在に係合するガイド部を備えている、請求項１に記載の定量注出容器。
3. 前記口部に装着されて前記注出キャップを覆うオーバーキャップを有し、
   前記オーバーキャップに該オーバーキャップが前記口部に装着されたときに前記可動栓体の先端に着脱自在に係合する係合部が設けられている、請求項１または２に記載の定量注出容器。

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