JP2017191097A - 材料表面の防汚能力を測定する方法、およびその測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (a)微粒子を含むか、または微粒子と微粒子の表面上に固定された汚染物質を含む探針、およびバネ特性構造を有し、探針がバネ特性構造の一端に固定された測定ユニットを含む測定装置を提供するステップ、(b)探針を測定対象の材料表面に接触させ、微粒子そのもの、または微粒子の表面上の汚染物質を測定対象の材料表面に付着させるステップ、(c)探針が測定対象の材料表面から離間されてバネ特性構造を元に戻すまでバネ特性構造を変形させ、測定ユニットを用いてこの変形のレベルを測定するステップ、(d)変形のレベルを用いて測定対象の材料表面に対する探針の粘着値を得るステップ、および(e)粘着値に基づいて材料表面の防汚能力が判定されるステップ、を含む材料表面の防汚能力を測定する方法。
【選択図】 図1
Description
1.化学品
全ての化学品は、Sigma−Aldrichより市販されており、各化学品の名称は以下に示される。
本発明の実施形態に係る、原子間力顕微鏡(atomic force microscope;AFM)(Bruker Bioscope Catalyst)が測定装置として用いられ、AFMのマイクロメートルレベルのカンチレバーが測定ユニットのバネ特性構造として用いられる。
石英粒子は、エポキシ樹脂によってマイクロメートルレベルのカンチレバーに付着され、次いでUVオゾン処理装置(processor)に配置され、UV光に20分間照射されて、石英粒子の表面上に、OH官能基を形成する。マイクロメートルレベルのカンチレバーに付着された石英粒子は、1%の3−アミノプロピルトリエトキシシランのアルコール希釈に1時間浸漬されて、石英粒子の表面上に、NH2官能基を形成する。
上述の石英粒子(NH2官能基を有する表面を有する)は、2.5%のグルタルアルデヒドの脱イオンの水溶液に30分間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基を形成する。また、次いで、配置された探針が例えばBSA(PBS中に1mg/mlの濃度)の一般の蛋白質の水中に2時間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基、およびBSAのNH2官能基を連結する。よって、石英粒子の表面は汚染物質(即ち、BSA)によって既に修飾されている。
汚染物質にNH2官能基はないが、例えばフミン酸などのCOOH官能基を有する表面を有するとき、3−[(エチルカルボンイミドイル)アミノ]−N,N−ジメチル−1−プロパンアミン(3−(ethyliminomethyleneamino)−N,N−dimethyl−propan−1−amine(EDC))またはN−ヒドロキシスクシンイミド(N−Hydroxysuccinimide;NHS)によって、官能基を活性化し、従って、供給結合が汚染物と微粒子のNH2官能基との間に形成される。3−[(エチルカルボンイミドイル)アミノ]−N,N−ジメチル−1−プロパンアミンの0.2M、N−ヒドロキシスクシンイミド(NHS)の0.05M、およびフミン酸の0.5mg/mlは、2:2:1の体積比で10分間混合される。石英粒子は、マイクロメートルレベルのカンチレバーに付着され(NH2官能基を有する表面を有する)、溶液(EDC/NHS/HA2:2:1)中に3時間浸漬される。よって、石英粒子の表面は汚染物質(即ち、HA)によって既に修飾されている。
上述の石英粒子(NH2官能基を有する表面を有する)は、2.5%のグルタルアルデヒドの脱イオンの水溶液に30分間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基を形成する。また、次いで、配置された探針が例えばキトサン(氷酢酸中に1mg/mlの濃度)の一般の多糖類の水中に2時間浸漬されて、石英粒子の表面上に、アルデヒド官能基、およびキトサンのNH2官能基を連結する。よって、石英粒子の表面は汚染物質(即ち、多糖類)によって既に修飾されている。
微粒子に対する汚染物質の表面被覆率は、直接測定することができないため、原子間力顕微鏡(AFM)を用いて基板の汚染物質を測定した後、次いで、石英粒子の表面が汚染物質で修飾され、微粒子に対する汚染物質の表面被覆率として分析される。
微粒子および商業用AFM探針にBSAがそれぞれ修飾されることで、形成される探針の形状は、球状、針状である。
(a)探針距離の接近/探針距離の離間:1000nm
(b)探針の走査速度:1000nm/s
(c)探針のサンプルの接触時間:1秒
(d)サンプル数:各サンプルは少なくとも15の異なる測定点を有する。
(1)二酸化ケイ素探針、BSA端子、およびフミン酸探針の測定
(i)試料の準備
市販のXLE膜(membrane)(DOW−Film Tec, Edina, MN, USA)が以下の3つのタイプ、 (i)処理を経ていない;(ii)アルコール洗浄した(30分の超音波洗浄);(iii)ポリエチレングリコール(PEG)でXLE膜コーティングする(200nmの厚さ)。また、ナノファイバー膜PolyE(Industrial Technology Research Institute(ITRI)より製造された)が試料のサンプルとして用いられる。全ての試料のサンプルをスライドガラス上に貼り付け、スライドガラス上に塩水(濃度32000ppm;pH7.5)を滴下し、水中で測定が行われる。
上述のように、球状の石英粒子に汚染物質(例えばBSAおよびフミン酸)がそれぞれ修飾されて、BSA探針およびフミン酸探針を形成し、その他、石英粒子(修飾されていない)を探針として直接提供する。AFM(バネ定数が0.12N/mである)のスキャンパラメータを設定し、上述の各種の探針を試料表面と接触させ、試料表面に対する各種の探針の粘着値を測定する。
(a)探針距離の接近/探針距離の離間:1000nm
(b)探針の走査速度:1000nm/s
(c)探針のサンプルの接触時間:1秒
(d)サンプル数:各サンプルは少なくとも15の異なる測定点を有する。
(i)テスト材料の準備
PEGおよびガラスの膜を試料とする。全ての試料のサンプルをスライドガラスに貼り付け、スライドガラス上に純水を滴下し、純水において測定が行われる。
上述のように、球状の石英粒子にキトサンが修飾されて、キトサン探針を形成する。AFM(バネ定数が0.12N/mである)のスキャンパラメータを設定し、キトサン探針を試料表面と接触させ、試料表面に対するキトサン探針の粘着値を測定する。
(a)探針距離の接近/探針距離の離間:1000nm
(b)探針の走査速度:1000nm/s
(c)探針のサンプルの接触時間:1秒
(d)サンプル数:各サンプルは少なくとも15の異なる測定点を有する。
(1)テスト材料の準備
ガラス、商業用Dow Filmtec NF−270、商業用Dow Filmtec NF−90、およびPEG膜が試料として用いられる。全ての試料のサンプルをスライドガラスに貼り付け、スライドガラス上に純水を滴下し、純水において測定が行われる。
1.微粒子に対する汚染物質の表面被覆率の測定
上述の代替の方式に基づいて微粒子に対する汚染物質の表面被覆率を測定し、その結果が図3A、図3B、および図3Cに示される。
上述の方法に基づいて、ガラスの表面に対するウシ血清アルブミン修飾の球状および針状探針の粘着値を測定する。ガラスに対する球状探針の粘着値は、8.45±1.6nNの結果が示され、ガラスに対する針状探針の粘着値は、0.59±1.4nNの結果が示された(図4を参照)。
(1)二酸化ケイ素によるウシ血清アルブミン探針およびフミン酸探針の測定
上述の方法に基づいて、二酸化ケイ素探針、ウシ血清アルブミン探針、およびフミン酸探針によって、各種の試料表面の防汚能力を測定し、その結果が表1および図5Aに示される。
上述の方法に基づいて、キトサン探針を用いてポリエチレングリコール膜およびガラスの防汚能力を測定した結果が図5Bに示される。
上述の方法を用いて、各種の試料表面に対する探針の粘着値が測定され、その結果が図6に示される。
100 測定装置
101 探針
101a 微粒子
101b 汚染物質
103 測定ユニット
103a バネ特性構造
200 測定対象の材料表面
Claims (34)
- (a)微粒子を含むか、または微粒子と前記微粒子の表面上に固定された汚染物質を含む探針、および
バネ特性構造を有し、前記探針が前記バネ特性構造の一端に固定された測定ユニットを含む測定装置を提供するステップ、
(b)前記探針を測定対象の材料表面に接触させ、前記微粒子そのもの、または前記微粒子の前記表面上の前記汚染物質を測定される前記材料表面に付着させるステップ、
(c)前記探針が測定対象の材料表面から離間されて前記バネ特性構造を元に戻すまでバネ特性構造を変形させ、前記測定ユニットを用いて前記変形のレベルを測定するステップ、
(d)前記変形のレベルを用いて測定対象の材料表面に対する前記探針の粘着値を得るステップ、および
(e)前記粘着値に基づいて前記材料表面の防汚能力が判定されるステップ、を含む材料表面の防汚能力を測定する方法。 - 前記微粒子の形状は、球状、針状、柱状、または錐状などを含む請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記微粒子の材料は、二酸化ケイ素、ガラス、金属、金属被覆基板、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル(poly methyl methacrylate)、メラニン、またはポリ乳酸を含む請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項4に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項4に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記炭水化物は、キトサンを含む請求項4に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記汚染物質は、水源からのものである請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記水源は、淡水または半塩水を含む請求項8に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む水源からのものである請求項8に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項10に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項10に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記炭水化物は、キトサンを含む請求項10に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記ステップ(a)〜(c)は、水中で行われる請求項8に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記微粒子に対する前記汚染物質の表面被覆率は、50〜100%である請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記バネ特性構造は、カンチレバー、またはレーザ光ピンセットを含む請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 前記測定ユニットによって検出された前記変形のレベルを測定するステップは、電圧またはオフセット値の形態で前記測定ユニットから出力される請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- ステップ(e)は、
粘着値の範囲の対応する防汚能力を示す基準値を提供するステップ、および
前記粘着値と前記基準値を比較し、前記材料表面の防汚性能を判定するステップを含む請求項1に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。 - 前記対応する防汚能力は、粘着値が8nN以上のとき、防汚能力がないものとして分類され、粘着値が3〜8nNのとき、防汚能力が低いものとして分類され、粘着値が0.6〜3nNのとき、防汚能力が一般であるものとして分類され、且つ粘着値が0〜0.6nNのとき、防汚能力が良いものとして分類される請求項18に記載の材料表面の防汚能力を測定する方法。
- 微粒子を含むか、または微粒子と前記微粒子の表面上に固定された汚染物質を含む探針、および
バネ特性構造を有し、前記探針が前記バネ特性構造の一端に固定された測定ユニットを含み、
材料表面の防汚能力は、前記測定対象の材料表面に対する前記探針の粘着値によって測定対象の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。 - 前記微粒子の形状は、球状、針状、柱状、または錐状などを含む請求項20に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記微粒子の材料は、二酸化ケイ素、ガラス、金属、金属被覆基板、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル(poly methyl methacrylate)、メラニン、またはポリ乳酸を含む請求項20に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む請求項20に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項23に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項23に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記炭水化物は、キトサンを含む請求項23に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記汚染物質は、水源からのものである請求項20に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記水源は、淡水または半塩水を含む請求項27に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記汚染物質は、無機物質、有機酸、蛋白質、炭水化物、または微生物を含む水源からのものである請求項27に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記無機物質は、シリコン酸化物、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、または酸化鉄を含む請求項29に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記有機酸は、フミン酸、またはフルボ酸を含む請求項29に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記炭水化物は、キトサンを含む請求項29に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記微粒子に対する前記汚染物質の表面被覆率は、50〜100%である請求項20に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
- 前記バネ特性構造は、カンチレバー、またはレーザ光ピンセットを含む請求項20に記載の材料表面の防汚能力を測定する測定装置。
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