JP2017190786A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内輪が高速で回転するときに、シール摺接部の発熱を抑制し、耐久性を向上させた密封装置を提供する。【解決手段】密封装置１０が、第１ラジアルリップ１７を備えた第１シール１１と、第２ラジアルリップ２２を備えた第２シール１２と、軸受３０によって内輪及び外輪と同軸で回転自在に支持されたスリーブ１４と、を備えており、第１シール１１は、外輪に対して回転不能に固定されるとともに第１ラジアルリップ１７がスリーブ１４と接触しており、第２シール１２は、スリーブ１４に対して回転不能に固定されるとともに第２ラジアルリップ２２が内輪と径方向に接触しており、内輪に対するスリーブ１４の回転トルクが、外輪に対するスリーブ１４の回転トルクと同等である。【選択図】図１

Description

本発明は、シールリップの摺動速度が高い用途に使用される密封装置であって、特に鉄鋼圧延機用ワークロールを支持する軸受装置に好適に使用される密封装置に関する。

従来より、鉄鋼圧延機用ワークロールを支持する軸受装置では、密封装置を装着したものが知られている（例えば、特許文献１）。

図２は、鉄鋼圧延機用ワークロールを支持する従来の軸受装置８０を示す断面図である。軸受装置８０は、４列の円すいころ軸受を組合わせた構成となっており、外輪８１が図示しないハウジングの内周に固定され、内輪８３が図示しないワークロール軸端の外周に嵌め合わされている。
軸受装置８０には、圧延ロールを冷却する冷却水や圧延油等が多量に掛かっている。これらが軸受内部に浸入すると、グリースが劣化し、軸受寿命を大幅に短縮させる。軸受装置８０が損傷すると圧延ロールの振動が大きくなり、圧延精度が劣化するので、冷却水や圧延油等が軸受内部に浸入するのを防止する必要がある。

外輪８１は、単列の外輪８１ａ、複列の外輪８１ｂ、単列の外輪８１ｃが、軸方向に順に配置されており、互いに隣接する外輪８１の間には間座８２が組込まれている。間座８２には、径方向に貫通する穴が設けられており、穴を通してグリースが軸受内部に給油されている。
内輪８３は、複列の内輪８３ａ，８３ｂが軸方向に並べて配置されている。内輪８３間の突当部には内シール８４が装着されており、突当部からのグリースの流出を防止している。また、各内輪８３には、略円筒形状のシール摺接部８５が一体に形成されている。

従来の軸受装置８０では、軸受装置８０の軸方向両端部にプレート８７が固定されており、密封装置９０は、プレート８７の内周に固定されている。図３は、従来の密封装置９０の形態を説明するための要部拡大図である。
密封装置９０は、軸方向断面がＬ字状の金属製の芯金９１と、ゴム材で芯金９１と一体に成形されたラジアルリップ９２及びグリースリップ９３を備えている。ラジアルリップ９２は、芯金９１の内周端部から軸方向外向きに突出しており、内輪８３のシール摺接部８５の外周面と接触している。グリースリップ９３は、芯金９１の内周端部から軸方向内向きに突出している。グリースリップ９３は、シール摺接部８５の外周面とわずかなすきまをもって対向している。

こうして、密封装置９０は、ラジアルリップ９２によって冷却水や圧延油等の浸入を防止するとともに、内部グリースの漏出を防止している。また、グリースリップ９３を設けることによって、リップ間にグリースを保持して、ラジアルリップ９２の摺接部の潤滑を確保している。

特開２００１−２０９６２号公報

近年、圧延鋼板の生産性を向上するために、圧延速度が高くなっている。このため、内輪８３の回転速度が高くなっており、ラジアルリップ９２と内輪８３との摺動速度は毎分２８００ｍ程度になっている。
摺動速度が高くなると、ラジアルリップ９２の摺接部が発熱してゴム材が劣化し、ラジアルリップ９２の先端に亀裂やクラックが発生する。この結果、冷却水が軸受内部に浸入したり、軸受内部に封入したグリースが漏れ出たりすることによってころの転動面の潤滑状態が劣化して、軸受装置８０が焼き付くという問題が生じている。

本発明は、内輪が高速で回転するときに、シール摺接部の発熱を抑制し、耐久性を向上させた密封装置を提供することを目的としている。

本発明の一形態は、回転体である内輪および回転しないハウジングに固定された外輪と、これら内外輪間に介在させた複数の転動体とを備えた軸受装置における、前記内外輪間の環状空間を密封する密封装置が、金属製の第１芯金及び弾性体からなる第１ラジアルリップを備えた第１シールと、金属製の第２芯金及び弾性体からなる第２ラジアルリップを備えた第２シールと、軸受によって前記内輪及び前記外輪と同軸で回転自在に支持されたスリーブと、を備えており、前記第１シールは、前記第１芯金が前記外輪に対して回転不能に固定されるとともに前記第１ラジアルリップが前記スリーブと接触しており、前記第２シールは、前記第２芯金が前記スリーブに対して回転不能に固定されるとともに前記第２ラジアルリップが前記内輪と径方向に接触しており、前記内輪に対する前記スリーブの回転トルクが、前記外輪に対する前記スリーブの回転トルクと同等であることを特徴としている。

内輪が高速で回転した場合であっても、シール摺接部の摺動速度を低減できるので、シール摺接部の発熱を抑制し、耐久性を向上させた密封装置を提供することができる。

本発明の一実施形態である密封装置の軸方向断面図である。 従来の密封装置が組込まれた鉄鋼圧延機用ワークロール支持軸受の断面図である。 従来の密封装置の軸方向断面図である。

図を用いて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態（以下「本実施形態」）である密封装置１０の軸方向断面図である。密封装置１０は、鉄鋼圧延機用ワークロールを回転自在に支持する軸受装置４０に組付けられている。
軸受装置４０は、密封装置１０以外の構成については、図２に示した従来の軸受装置８０と同様の構成である。このため、従来の軸受装置８０と共通の構成については説明を簡単にして、密封装置１０の構造と作用について詳細に説明する。なお、密封装置１０以外の構成については、従来の軸受装置８０と同一の符号を付して説明する。

軸受装置４０は、４列の円すいころ軸受を組合わせた構成である。外輪８１は、単列の外輪８１ａと複列の外輪８１ｂと単列の外輪８１ｃとが軸方向に順に配置され、隣接する外輪８１の間にそれぞれ円環状の間座８２が組込まれた構成となっている。このように組合わされた外輪８１の軸方向両外側に、円環状のプレート８７が組付けられている。

内輪８３は、複列の内輪８３ａ，８３ｂを軸方向に並べて配置した構成である。内輪８３ａと内輪８３ｂとが軸方向に当接している部分では、当接部からグリースの流出を防ぐために内シール８４が組込まれている。各内輪８３ａ，８３ｂの軸方向外側に、略円筒形状のシール摺接部８５が一体に形成されている。シール摺接部８５は、プレート８７と軸方向のほぼ同じ位置に設けられている。

各外輪８１の内周には、テーパ面の外側軌道面が形成されており、各内輪８３の外周にはテーパ面の内側軌道面が形成されている。外側軌道面と内側軌道面との間には、それぞれ複数の円すいころ８８が組込まれている。円すいころ８８は保持器８９によって周方向に等しい間隔で保持されている。

プレート８７の内周とシール摺接部８５の外周との間に密封装置１０が組付けられていて、内輪８３と外輪８１とで径方向に挟まれた環状空間２５を密封している。密封装置１０の構成については後述する。

鉄鋼圧延機用ワークロールでは、軸受装置４０は、外輪８１及びプレート８７が図示しないハウジングの内周に嵌め合わされており、内輪８３が図示しないワークロールの軸端の外周に嵌め合わされている。プレート８７の外周にはＯリング８６が装着されており、ハウジングとの嵌合面からグリースが流出するのを防いでいる。

次に、図１によって、密封装置１０について説明する。
密封装置１０は、同軸に組合わされた第１シール１１及び第２シール１２と、周方向に一様な肉厚で円筒形状に形成されたスリーブ１４と、スリーブ１４を回転自在に支持する転がり軸受としての深溝玉軸受３０とを備えている。

スリーブ１４は、高炭素鋼を焼入れ硬化処理した後、外径面及び内径面が研削加工によって精密な円筒形状に仕上げられている。スリーブ１４の内周には、深溝玉軸受３０の外レース３１の外径が締り嵌めの状態で嵌め合わされている。深溝玉軸受３０の内レース３２は、その内径が内輪８３のシール摺接部８５の外周面に締り嵌めの状態で嵌め合わされている。こうして、スリーブ１４は、内輪８３に対して回転自在である。

第１シール１１は、金属製の第１芯金１６と、第１芯金１６に一体に成形された第１ラジアルリップ１７及び第１グリースリップ１８と、第１ばね１９とで構成されている。
第１芯金１６は、環状で、ＳＰＣＣなどの冷間圧延鋼板をプレス加工することによって形成されている。第１芯金１６は、軸方向断面がＬ字状であり、軸と同軸の円筒形状である第１円筒部１６ａと、第１円筒部１６ａの軸方向一端から径方向内方に延在する第１フランジ部１６ｂとが一体に形成されている。

第１ラジアルリップ１７及び第１グリースリップ１８は、ニトリルゴムやアクリルゴムなどの弾性体で形成されている。第１ラジアルリップ１７は、第１フランジ部１６ｂの径方向内方端部から第１円筒部１６ａと同じ向きに略軸方向に延在しており、第１グリースリップ１８は、第１ラジアルリップ１７と同じく第１フランジ部１６ｂの径方向内方端部から第１ラジアルリップ１７とは反対向きに略軸方向に延在している。第１ラジアルリップ１７及び第１グリースリップ１８を形成している弾性体は、さらに、第１円筒部１６ａの外周と第１フランジ部１６ｂの軸方向の一方の側面を覆うように形成されている。
第１ラジアルリップ１７及び第１グリースリップ１８は、第１芯金１６を上記弾性体にモールドした状態で、高温の金型で加硫成型することによって形成されている。

第１ラジアルリップ１７の外周には、環状の第１ばね１９が装着されている。第１ばね１９は、周方向に弾性的に伸びることができる。

第１シール１１は、その外周がプレート８７の内周に締り嵌めの状態で嵌め合わされている。プレート８７の内周と第１円筒部１６ａの外周との間では、弾性体が径方向に圧縮された状態で組付けられている。これにより、プレート８７と第１シール１１の嵌合部からのグリースの流出が防止されている。

第１ラジアルリップ１７の内周は、スリーブ１４の外周面と全周にわたって接触している。第１シール１１を装着する前の状態では、第１ラジアルリップ１７の内径寸法は、スリーブ１４の外径寸法より小さい。この寸法差（直径）の１／２をラジアルリップのしめしろδ１という。図１では、第１ラジアルリップ１７がしめしろδ１を有する状態を示すために、スリーブ１４と重なった形態で示している。第１ラジアルリップ１７及び第１ばね１９は径方向に弾性を有しているので、実際に組付けたときには、このしめしろδ１の分だけ第１ラジアルリップ１７の先端部及び第１ばね１９が拡径している。このとき、第１ラジアルリップ１７の内周はスリーブ１４の外周に所定の大きさの力で径方向に接触している。

第１グリースリップ１８の内径寸法はスリーブ１４の外径寸法よりわずかに大きい。このため、内輪８３の回転中に第１グリースリップ１８とスリーブ１４とが接触しないので、第１グリースリップ１８が滑り摩擦によって発熱することがない。第１シール１１を組付けるときには、第１ラジアルリップ１７と第１グリースリップ１８とで軸方向に挟まれた空間にグリースが塗布されている。このグリースによって、第１ラジアルリップ１７とスリーブ１４との摺接部が潤滑されている。

第２シール１２は、深溝玉軸受３０で回転自在に支持されたスリーブ１４の内周に、締り嵌めの状態で嵌め合わされている。

第２シール１２は、金属製の第２芯金２１と、第２芯金２１に一体に成形された第２ラジアルリップ２２及び第２グリースリップ２３と、第２ばね２４とで構成されている。第２シール１２は、第１シール１１と軸方向断面の形態がほぼ同一であるので、共通する形態については簡単に説明する。また、各構成の材質及び製造方法は、第１シール１１における材質及び製造方法と同様であるので、説明を省略する。

第２芯金２１は、軸方向断面がＬ字状であり、軸と同軸の円筒形状である第２円筒部２１ａと、第２円筒部２１ａの軸方向一端から径方向内方に延在する第２フランジ部２１ｂとが一体に形成されている。

第２ラジアルリップ２２は、第２フランジ部２１ｂの径方向内方端部から第２円筒部２１ａと同じ向きに略軸方向に延在しており、第２グリースリップ２３は、第２ラジアルリップ２２と同じく第２フランジ部２１ｂの径方向内方端部から第２ラジアルリップ２２とは反対向きに略軸方向に延在している。第２ラジアルリップ２２及び第２グリースリップ２３を形成している弾性体は、さらに、第２円筒部２１ａの外周と第２フランジ部２１ｂの軸方向の一方の側面を覆うように形成されている。

第２ラジアルリップ２２の外周には、環状の第２ばね２４が装着されている。第２ばね２４は、周方向に弾性的に伸びることができる。

第２シール１２は、その外周がスリーブ１４の内周に締り嵌めの状態で嵌め合わされている。スリーブ１４の内周と第２円筒部２１ａの外周との間では、弾性体が径方向に圧縮された状態で組付けられている。これにより、スリーブ１４と第２シール１２の嵌合部からのグリースの流出が防止されている。

第２ラジアルリップ２２の内周は、シール摺接部８５の外周面と全周にわたって接触している。第２シール１２を装着する前の状態では、第２ラジアルリップ２２の内径寸法はシール摺接部８５の外径寸法より小さい。図１では、第２ラジアルリップ２２がしめしろδ２を有する状態を示すために、シール摺接部８５と重なった形態で示している。実際に組付けたときには、このしめしろδ２の分だけ第２ラジアルリップ２２及び第２ばね２４が拡径しており、第２ラジアルリップ２２の内周はシール摺接部８５の外周に所定の大きさの力で径方向に接触している。

第２グリースリップ２３の内径寸法はシール摺接部８５の外径寸法よりわずかに大きい。このため、第２グリースリップ２３はシール摺接部８５の外周面と接触しないので、回転中にシール摺接部８５との間で発熱することがない。第２シール１２を組付けるときには、第２ラジアルリップ２２と第２グリースリップ２３とで軸方向に挟まれた空間にグリースを塗布している。このグリースによって、第２ラジアルリップ２２とシール摺接部８５外周面との摺接部が潤滑されている。

次に、図１を参照しつつ、本実施形態における密封装置１０の作用を説明する。
以下の説明では、第１ラジアルリップ１７及び第２ラジアルリップ２２が、それぞれスリーブ１４及びシール摺接部８５の外周面を摺動するときのすべり抵抗を、それぞれ第１シールトルクＴ_１、第２シールトルクＴ_２とする。

本実施形態では、スリーブ１４は、深溝玉軸受３０によって回転支持されており、スリーブ１４に対して内輪８３を回転させるときには、第２ラジアルリップ２２とシール摺接部８５の外周面との間で摺動するとともに、深溝玉軸受３０が回転する。このため、内輪８３を回転させたときには、スリーブ１４が、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏで回転することになる。
プレート８７に対してスリーブ１４を回転させるとき（ここではスリーブ１４と内輪８３とが一体として回転しており、第２シールトルクＴ_２が生じていない状態を想定している）には、第１ラジアルリップ１７とスリーブ１４の外周面との間のみで摺動する。したがって、スリーブ１４を回転させたときには、プレート８７が、第１シールトルクＴ_１で回転することになる。

シールトルクは、ラジアルリップのしめしろが大きくなるにしたがって増大する。そこで、本実施形態では、あらかじめ、第１及び第２ラジアルリップ１７，２２のしめしろの大きさと第１及び第２シールトルクＴ_１，Ｔ_２との関係を測定して、第１及び第２ラジアルリップ１７，２２のしめしろを適正に設定している。
こうして、第１ラジアルリップ１７のしめしろδ１を、第２ラジアルリップ２２のしめしろδ２より小さく設定することによって、第１シールトルクＴ_１が、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏより小さくなるように設定されている。

内輪８３が静止している状態から回転を開始（すなわち、ワークロールが回転を開始）した直後の、密封装置１０の作動状態を説明する。
この場合には、第１シールトルクＴ_１が、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏより小さいので、第１ラジアルリップ１７がスリーブ１４の外周面を摺動する。スリーブ１４は、トルクＴｏによって内輪８３とともに回転を開始する。
当然ながら、第２シール１２は内輪８３及びスリーブ１４と一体となって回転しており、第２ラジアルリップ２２とシール摺接部８５外周面との間では互いに静止した状態で接触している。したがって、第２シール１２から冷却水等が浸入することがなく、密封装置１０がワークロールの冷却水等を被水したときには、環状空間２５への冷却水等の浸入は、第１ラジアルリップ１７によって制止されている。

次に、内輪８３の回転速度が上昇するときの密封装置１０の作動状態を説明する。
このとき、第２シール１２は内輪８３とともに回転しているので、第２ラジアルリップ２２及び第２ばね２４に遠心力が作用して、第２ラジアルリップ２２の直径が拡大する。こうして、内輪８３の回転速度の上昇に伴って、第２ラジアルリップ２２のしめしろδ２が減少し、第２シールトルクＴ_２が減少する。その結果、内輪８３の回転速度が所定の回転速度に到達したときには、第１シールトルクＴ_１が、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏより大きくなる。

この場合には、第１シールトルクＴ_１によってスリーブ１４の回転速度が減少するとともに、第２ラジアルリップ２２がシール摺接部８５外周面で摺動するようになる。
スリーブ１４の回転速度が減少することによって、第２ラジアルリップ２２に作用する遠心力が小さくなる。このため、第２ラジアルリップ２２の直径が再び減少して、第２ラジアルリップ２２のしめしろδ２が増加して、第２シールトルクＴ_２が増大する。この結果、再び、第１シールトルクＴ_１が、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏより小さくなる。
こうして、再び、スリーブ１４及び第２シール１２が内輪８３とともに回転し、第１ラジアルリップ１７がスリーブ１４の外周面を摺動するようになる。

以上説明したように、本実施形態の密封装置１０では、スリーブ１４の回転速度が大きいときには、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏが、第１シールトルクＴ_１より小さくなるので、スリーブ１４を回転させる力が小さくなる。したがって、第１シールトルクＴ_１が、スリーブ１４の回転速度を減少するように作用する。
逆に、スリーブ１４の回転速度が小さいときには、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏが、第１シールトルクＴ_１より大きくなるので、スリーブ１４を回転させる力が大きくなる。したがって、第２シールトルクＴ_２が、スリーブ１４の回転速度を増加するように作用する。
こうして、スリーブ１４は、内輪８３が所定の回転速度Ｒｏで回転したときに、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏと、第１シールトルクＴ_１とが同等になる回転速度Ｒｓで回転するようになる。

スリーブ１４の回転速度Ｒｓは、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏと、第１シールトルクＴ_１とを適宜選択することによって、任意の値に設定することができる。
例えば、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏが、第１シールトルクＴ_１よりわずかに小さいときには、内輪８３の回転速度が少し上昇するだけで、スリーブ１４の回転が停止する。一方、第２シールトルクＴ_２と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏを、第１シールトルクＴ_１より格段に大きくしたときには、内輪８３の回転速度が格段に上昇するまで、スリーブ１４が回転し続けることとなる。
第１シールトルクＴ_１及び第２シールトルクＴ_２は、第１及び第２ラジアルリップ１７，２２のしめしろを適宜選択することによって任意の値に設定することができる。

本実施形態では、スリーブ１４の回転速度Ｒｓは、内輪８３の定常回転速度Ｒｏのほぼ１／２となるように設定している。定常回転速度とは、例えば、鉄鋼圧延機で圧延する時に、ワークロールが定常回転しているときの回転速度である。こうすることにより、プレート８７とスリーブ１４との相対的な回転速度、及び、スリーブ１４と内輪８３との相対的な回転速度は、いずれも内輪８３の回転速度Ｒｏの約１／２とすることができる。このため、第１シール１１及び第２シール１２の摺動速度は、内輪８３の回転速度のほぼ半分に減少する。

こうして、本実施形態の密封装置１０では、近年のように圧延速度が上昇し、内輪８３が高速で回転した場合であっても、第１及び第２ラジアルリップ１７，２２の摺動速度を概ね半分に減少させることができる。このため、第１及び第２シール１１，１２のいずれにおいてもリップの発熱を抑制することができるので、耐久性を向上させた密封装置１０を提供することができる。

なお、本実施形態では、スリーブ１４を回転支持する深溝玉軸受３０が、内輪８３に固定されているが、これに限定されない。
例えば、図示を省略するが、プレート８７の内周に外レース３１を圧入し、内レース３２の内周にスリーブ１４を圧入してもよい。こうすることによって、深溝玉軸受３０の外レース３１が常に静止しているので、深溝玉軸受３０のメンテナンスを容易にすることが出来る。この場合には、スリーブ１４は、内輪８３が所定の回転速度Ｒｏで回転したときに、第１シールトルクＴ_１と深溝玉軸受３０の回転トルクとを足し合わせたトルクＴｏが、第２シールトルクＴ_２と同等になる回転速度Ｒｓで回転する

また、スリーブ１４を支持する転がり軸受として、本実施形態では、深溝玉軸受３０を使用しているがこれに限定されない。例えば、ころ軸受、もしくは、針状ころ軸受であってもよいし、滑り軸受であってもよい。また、転がり軸受の径方向寸法によって、スリーブ１４の軸方向断面の形状を段付きの円筒形状等に適宜変更することが出来る。

１０：密封装置、１１：第１シール、１２：第２シール、１４：スリーブ、１６：第１芯金、１６ａ：第１円筒部、１６ｂ：第１フランジ部、１７：第１ラジアルリップ、１８：第１グリースリップ、１９：第１ばね、２１：第２芯金、２１ａ：第２円筒部、２１ｂ：第２フランジ部、２２：第２ラジアルリップ、２３：第２グリースリップ、２４：第２ばね、２５：環状空間、３０：深溝玉軸受、３１：外レース、３２：内レース、４０：軸受装置、８０：軸受装置、８１：外輪、８２：間座、８３：内輪、８４：内シール、８５：シール摺接部、８７：プレート、９０：密封装置、９１：芯金、９２：ラジアルリップ、９３：グリースリップ

Claims (4)

1. 回転体である内輪および回転しないハウジングに固定された外輪と、これら内外輪間に介在させた複数の転動体とを備えた軸受装置における、前記内外輪間の環状空間を密封する密封装置が、
   金属製の第１芯金及び弾性体からなる第１ラジアルリップを備えた第１シールと、
   金属製の第２芯金及び弾性体からなる第２ラジアルリップを備えた第２シールと、
   軸受によって前記内輪及び前記外輪と同軸で回転自在に支持されたスリーブと、を備えており、
   前記第１シールは、前記第１芯金が前記外輪に対して回転不能に固定されるとともに前記第１ラジアルリップが前記スリーブと接触しており、
   前記第２シールは、前記第２芯金が前記スリーブに対して回転不能に固定されるとともに前記第２ラジアルリップが前記内輪と径方向に接触しており、
   前記内輪に対する前記スリーブの回転トルクが、前記外輪に対する前記スリーブの回転トルクと同等であることを特徴とする密封装置。
2. 前記内輪の回転開始時には、前記内輪に対する前記スリーブの回転トルクが、前記外輪に対する前記スリーブの回転トルクより大きく設定されており、前記内輪の回転速度が上昇したときに、前記第２ラジアルリップが遠心力によって拡径し、前記内輪に対する前記スリーブの回転トルクが、前記外輪に対する前記スリーブの回転トルクと同等になることを特徴とする請求項１に記載する密封装置。
3. 前記内輪が定常回転するときの回転速度に対して、前記スリーブがその１／２の回転速度で回転するときに、前記内輪に対する前記スリーブの回転トルクが、前記外輪に対する前記スリーブの回転トルクと同等になることを特徴とする請求項２に記載する密封装置。
4. 前記スリーブは、前記内輪に嵌め合わされた転がり軸受で回転支持されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載する密封装置。

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