JP2017190175A - 吊搬具及び運搬方法 - Google Patents

Abstract

【課題】劣化したフレコンバッグ等の被収容物を詰め替えるのに好適な吊搬具を提供すること。【解決手段】吊搬具１は、下端に開口部１ｄを有して被収容物７を収容する筒状の収容袋体１１と、被収容物７を収容した収容袋体１１の下側外周部１ｅを締め付ける締付部材２と、収容袋体１１に設けられた吊下部材３と、を備えている。締付部材２は、収容袋体１１の下側外周部１ｅに配置されて下側外周部１ｅを絞るための締付部２ａと、締付部２ａの両側に配置された余長部２ｂ，２ｃと、を有している。余長部２ｂ，２ｃは、締付部２ａが下側外周部１ｅを締め付けている状態を保持する保持機構４を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、劣化したフレキシブルコンテナバッグ（以下、単に「フレコンバッグ」という）等の被収容体を、新しい被収容体に交換するのに好適な吊搬具及び運搬方法に関する。

福島第一原子力発電所の事故により、短期間において大量の放射性物質汚染廃棄物（以下、単に廃棄物という）が発生した。これらの廃棄物は、仮置き場より中間貯蔵施設に移送保管される。

しかしながら、前記したように短期間に大量に廃棄物が生じたため、フレコンバッグに入れられて仮置き場に仮置きされた廃棄物が大量に存在している。フレコンバッグの素材は、一般にポリプロピレンである（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２０１４−１５９３０５号公報 特開２０１３−１８６０１２号公報 特許第５５２６３０９号公報

しかし、その素材からなるフレコンバッグの耐用年数は、一般的に紫外線等による素材劣化を考慮し、３年程度とされている。特許文献１〜３に記載されたフレコンバッグに収容されて、仮置き場に仮置きされた廃棄物を吊搬したときに、既にフレコンバッグの耐用年数が過ぎている。このため、クレーン等でフレコンバッグを吊り上げたときに、フレコンバッグの取っ手部分が破損して吊搬できなかったり、フレコンバッグの被収容体部分が内容物の荷重で破損して散乱したりするおそれがある。
このようなことから、内容物を収容した古いフレコンバッグに負荷をかけずに移動させたり、新しいフレコンバッグに詰め替えたりすることが要望されている。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、劣化したフレコンバッグ等の被収容物を詰め替えたり、移動させたりするのに好適な吊搬具及び運搬方法を提供することを目的としている。

本発明に係る吊搬具は、下端に開口部を有して被収容物を収容する筒状の収容袋体と、前記被収容物を収容した前記収容袋体の下側外周部を締め付ける締付部材と、前記収容袋体に設けられた吊下部材と、を備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る運搬方法は、吊搬具を使用して前記被収容物を運搬する運搬方法であって、前記被収容物に対して、前記吊搬具を上側から被せるようにして開口部を前記被収容物の下端部まで配置し、前記締付部材の余長部を引っ張って締め付けることで、前記締付部材で前記被収容物の外周を抱持し、前記吊下部材を搬送装置のフックに掛け、前記搬送装置で前記吊搬具を吊り上げて前記被収容物を運搬させることを特徴とする。

本発明によれば、劣化したフレコンバッグ等の被収容物を詰め替えたり移動させたりするのに好適な吊搬具及び運搬方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る吊搬具の一例を示す概略斜視図である。 締付部材の設置状態を示す要部拡大概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る運搬方法の一例を示す斜視図であり、劣化したフレコンバッグに収容袋体を取り付ける前の準備工程を示す工程図である。 劣化したフレコンバッグに収容袋体を取り付けたときの運搬方法の装着工程を示す概略斜視図である。 （ａ）は締付部材を引っ張って締付部材で収容袋体の下側外周部を締め付けたときの運搬方法の締付工程を示す吊搬具の斜視図、（ｂ）は締付部材で容袋体の下側外周部を締め付けたときの運搬方法の締付工程を示す要部概略拡大斜視図である。 吊下部材を搬送装置に掛止して吊搬具を吊り上げたときの運搬方法の吊上工程を示す概略斜視図である。 劣化したフレコンバッグを搬送装置で吊り上げて新しいフレコンバッグ内に収容するときの運搬方法のフレコンバッグ準備工程を示す概略斜視図である。 劣化したフレコンバッグを新しいフレコンバッグ内に収容したときの運搬方法のフレコンバッグ収容工程を示す概略斜視図である。 劣化したフレコンバッグを収容した新しいフレコンバッグから吊搬具を搬送装置によって吊り上げて離間させたときの運搬方法の吊搬具分離工程を示す概略斜視図である。 劣化したフレコンバッグを新しいフレコンバッグ内に収容して保管するときの運搬方法のフレコンバッグ保管工程を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る吊搬具の第１変形例を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る吊搬具の第２変形例を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る吊搬具の第３変形例を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る吊搬具の第４変形例を示す要部概略斜視図である。 本発明の実施形態に係る吊搬具の第４変形例を示す保持機構の要部拡大概略断面図である。

図１〜図１０を参照して本発明の実施形態に係る吊搬具及び運搬方法を説明する。
なお、図面において、図１に示す収容袋体１１の網目１１ａ（図２参照）の大きさ、吊下部材３の太さ、及び、保持機構４の大きさは、適宜誇張して記載してある。まず、吊搬具１を説明する前に、吊搬具１に収容する図３に示す被収容物７、フレコンバッグ７１、及び、搬送装置８（図６参照）を説明する。

＜被収容物＞
被収容物７は、図６〜図８に示すように、吊搬具１内に収容し、後記する搬送装置８によって引き上げることが可能なものであれば、特に限定されない。被収容物７は、例えば、略円柱形状、略円筒形状、角柱形状、直方体形状、立方体形状、不特定な立体形状等のものである。以下、被収容物７の一例として、放射性物質の除染作業で取り除いた土や放射性廃棄物等の廃棄物を収容して、仮置き場や中間貯蔵施設に保管されている略円柱形状の劣化したフレコンバッグ７１を例に挙げて説明する。

＜フレコンバッグ＞
図３に示す劣化したフレコンバッグ７１は、例えば、有底円筒状の袋体７１ａと、袋体７１ａの上部に設けられた２本の吊りベルト７１ｂ（吊り手）と、袋体７１ａの上端部から上方向に連続形成された筒状蓋部７１ｃと、筒状蓋部７１ｃを縛る縛り紐（図示省略)と、を有している。

袋体７１ａは、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の化学繊維で織られたシートを袋状に形成した折り畳み可能な一般的なものであり、上部に内容物を投入可能な開口部が形成されたものである。なお、袋体７１ａは、有底角筒形状のものや、金属容器等他の形状のものであってもよい。
吊りベルト７１ｂは、例えば、収容袋体１１と同じ材料で形成された帯状のものであり、両端部が袋体７ａの側面に固定されている。
筒状蓋部７１ｃは、先端部に投入口を有する円筒状の部位である。劣化したフレコンバッグ７１は、この筒状蓋部７１ｃを縛り紐で縛ることによって閉塞されている。

劣化したフレコンバッグ７１を収容する後記の新しいフレコンバッグ７２は、図７に示すように、劣化したフレコンバッグ７１と略同一形状で、大きさが劣化したフレコンバッグ７１よりも大きく形成されている。つまり、新しいフレコンバッグ７２は、有底円筒状の袋体７２ａと、袋体７２ａの上部に設けられた２本の吊りベルト７２ｂ（吊り手）と、袋体７２ａの上端部から上方向に連続形成された筒状蓋部７２ｃと、筒状蓋部７２ｃの縛る縛り紐７２ｄ（図１０参照)と、を有している。

＜搬送装置＞
図６に示すように、搬送装置８は、吊搬具１を吊り上げる機能を有する装置である。搬送装置８は、例えば、吊搬具１を運搬する作業に使用されるクレーンや、フォークリフト等である。以下、搬送装置８の一例として、クレーンの場合を例に挙げて説明する。
搬送装置８は、被荷役物を吊り揚げる吊りロープ(図示省略)の先端に、フック８２を有する吊り具８１が連結されている。

＜吊搬具＞
図７〜図１０に示すように、吊搬具１は、劣化したフレコンバッグ７１を新しいフレコンバッグ７２で包み込んで収容する場合に、劣化したフレコンバッグ７１を上昇・下降させる際に使用する補助具である。図１に示すように、吊搬具１は、少なくとも下端に開口部１ｄを有する筒状の収容袋体１１と、劣化したフレコンバッグ７１を収容した収容袋体１１の下側外周部１ｅを締め付ける締付部材２と、収容袋体１１に設けられた吊下部材３と、を備えている。

＜収容袋体＞
収容袋体１１は、劣化したフレコンバッグ７１（被収容物７）を一時的に収容する袋状部材である。収容袋体１１は、例えば、網目１１ａを有する網状部材によって円筒状に形成されている。収容袋体１１は、上側開口部１ｃの上側外周部１ａから吊下部材３を引き出すための引出部１１ｂと、底部１ｂの開口部１ｄの外周縁に設けられた環状芯材１１ｃと、を有している。

図２に示すように、網目１１ａを有する網状部材からなる収容袋体１１は、例えば、フレコンバッグ７１と同様に、ポリプロピレンやポリエチレン製の化学繊維を細い紐状部材（太い糸状部材）を略格子状に編み込んで、円筒状に形成されてなる。収容袋体１１は、網状部材によって折畳み可能、及び、元の形状に復元可能に形成されている。

図１に示す引出部１１ｂは、網目１１ａを適宜な間隔で縫うように配置された吊下部材３が、収容袋体１１から引き出された最上部位にある網目１１ａである。収容袋体１１は、この引出部１１ｂから上方に向けて引き出されて配置されている。

環状芯材１１ｃは、開口部１ｄが円形に開口した状態を維持させるための部材である。環状芯材１１ｃは、例えば、リング状に形成された弾性を有するＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂製の帯状部材からなり、開口部１ｄの外周縁に取り付けられている。
なお、環状芯材１１ｃは、開口部１ｄが円形に広がった状態になる弾性を有しているものであればよく、ワイヤやケーブル状のものであってもよい。

＜締付部材＞
図１に示すように、締付部材２は、収容袋体１１の下側外周部１ｅを締め付けるための１本の紐状の部材からなる。締付部材２は、収容袋体１１の下側外周部１ｅに配置されて下側外周部１ｅを絞るための締付部２ａと、締付部２ａの両側に配置された余長部２ｂ，２ｃと、余長部２ｂ，２ｃの先端に設けられたグリップ２ｄ，２ｅと、を有している。

締付部材２は、余長部２ｂ，２ｃ間の締付部２ａを、収容袋体１１の網目１１ａ（図２参照）を縫うようにして下側外周部１ｅを１周巻回して網目１１ａから引き出し、両方の余長部２ｂ，２ｃを筒体４１及び栓状部材４２内を挿通して、栓状部材４２から引き出した状態に配置されている。

締付部材２は、締付部材２で収容袋体１１の下側外周部１ｅを締め付けていない場合、
下側外周部１ｅと筒体４１との間に余長部２ｂ，２ｃが配置されて、締付部２ａが緩んだ状態に配置される。また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、締付部材２は、締付部材２で収容袋体１１の下側外周部１ｅを締め付けている場合、筒体４１の基端側開口部４１ａが下側外周部１ｅを押圧し、下側外周部１ｅと筒体４１との間に余長部２ｂ，２ｃがなく、締付部２ａが下側外周部１ｅを締め付けた状態に配置される。

締付部材２と後記する吊下部材３は、具体例を挙げると、撓み変形可能なロープ、紐、ワイヤ、ケーブル、帯、ベルト、あるいは、チューブからなる。締付部材２、及び、吊下部材３は、収容袋体１１の網目１１ａを縫うように通して配置されている。
なお、締付部材２、及び、吊下部材３は、複数本の線状部材を束ねるようにして１本化したものであってもよい。

締付部２ａは、締付部材２の中央部分であって、収容袋体１１の下側外周部１ｅを１周するように配置されている箇所である。締付部２ａは、収容袋体１１に対して、網目１１ａを縫うように配置されて、下側外周部１ｅの周方向に移動可能に配置されている。

余長部２ｂ，２ｃは、締付部材２において、収容袋体１１の下側外周部１ｅから引き出されて配置されている部位であって、締付部２ａの両端側部位である。つまり、締付部材２は、下側外周部１ｅの周方向の１周の長さよりも長く形成されている。
余長部２ｂの両端部には、作業者等が把持するグリップ２ｄ，２ｅが設けられている。余長部２ｂ，２ｃの中央部には、締付部２ａが下側外周部１ｅを締め付けている状態を保持する保持機構４が配置されている。

＜保持機構＞
図１に示すように、保持機構４は、収容袋体１１の下側外周部１ｅを締め付ける締付部材２の締め付け状態を保持するための機構である。つまり、保持機構４は、締付部材２の締め付け状態を保持するものであればよく、適宜変更しても構わない。その一例を挙げると、保持機構４は、余長部２ｂ，２ｃが挿通される筒体４１と、筒体４１の先端側開口部４１ｂに圧入することで圧縮されて余長部２ｂ，２ｃを筒体４１に固定する栓状部材４２と、を備えて構成されている。

筒体４１は、締付部材２の余長部２ｂ，２ｃが挿通されて、栓状部材４２が圧入される挿入孔４１ｃを有する円筒部材からなる。筒体４１は、作業者が筒体４１を把持して、余長部２ｂ，２ｃを引っ張り易い長さ、及び、大きさに形成された樹脂製、あるいは、金属製の部材からなる。

栓状部材４２は、余長部２ｂ，２ｃが挿通される貫通孔４２ａと、栓状部材４２を筒体４１に挿入した際に、筒体４１の挿入孔４１ｃの内壁に圧縮されるテーパ面４２ｂと、テーパ面４２ｂに長手方向に切欠形成されたスリット４２ｃと、を有している。

＜吊下部材＞
図１に示すように、吊下部材３は、収容袋体１１に対して延在する方向に移動自在に線対称に配置された無端の一対の環状部材３１，３２からなる。吊下部材３は、例えば、ロープ、紐、ワイヤ、ケーブル等の線状部材からなる。一対の環状部材３１，３２は、収容袋体１１の外周部に、側面視して略Ｕ字状（湾曲状）に線対称な状態に設けられている。例えば、一対の環状部材３１，３２は、一方向から側面視して、二つの環状部材３１，３２が重なって長円形になるように配置されている。また、一対の環状部材３１，３２の下側部位は、前記一方向から９０度回転した位置から側面視して、Ｘ字状に襷掛けの状態に配置されている。環状部材３１，３２の上側部位は、収容袋体１１の上部から引出可能に突出した状態にそれぞれ配置されて、上端部に取っ手３１ｃ，３２ｃが設けられている。

≪吊搬具の作用≫
次に、図４〜図１０を主に参照しながら本発明の実施形態に係る吊搬具１の作用を運搬方法の作業工程に沿って説明する。

まず、図１に示すように、吊搬具１は、吊下部材３及び締付部材２を緩めて、開口部１ｄを円形に開放した状態にする（準備工程）。

次に、図３に示すように、その状態の吊搬具１を持ち上げて、劣化したフレコンバッグ７１を上側から覆い被せて、図４に示すように、吊搬具１の下側外周部１ｅを劣化したフレコンバッグ７１の外周下端部７１ｅまで下降させる（装着工程）。

続いて、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、一方の手で筒体４１を抑えて、他方の手で両方の余長部２ｂ，２ｃを先端方向（矢印ａ方向）に引っ張って、筒体４１の基端側開口部４１ａを収容袋体１１に押し付けるようにして、収容袋体１１の下側外周部１ｅを締付部２ａで締め付ける（締付工程）。

次に、栓状部材４２を、筒体４１の先端側開口部４１ｂ内に押し込んで、先端側開口部４１ｂに栓をするように圧入する。すると、栓状部材４２は、筒体４１の内壁面に圧接することで、テーパ面４２ｂ、スリット４２ｃ、貫通孔４２ａ等の全体が圧縮して、貫通孔４２ａの内壁面が余長部２ｂ，２ｃを押し付けてロックする。これにより、保持機構４は、締付部材２の締付部２ａが収容袋体１１を締め付けている状態を維持することができる。
このため、劣化したフレコンバッグ７１は、収容袋体１１内に動くことなく、しっかりと保持された状態に収容される。

続いて、図６に示すように、吊下部材３の取っ手３１ａ，３２ａを搬送装置８のフック８２に掛止して、上方向（矢印ｃ方向）に吊り上げる（吊上工程）。このとき、吊下部材３は、被収容物７が収容された収容袋体１１を吊り上げることで、上方向に引っ張られて、収容袋体１１を締め付ける。このため、吊下部材３は、収容袋体１１を介して劣化したフレコンバッグ７１の外周部を縛った状態になる。

次に、図７に示すように、吊り上げた吊搬具１の下方に新しいフレコンバッグ７１を配置する（フレコンバッグ準備工程）。
続いて、図８に示すように、搬送装置８を下降操作して、その吊搬具１を新しいフレコンバッグ７１内に降下させる（フレコンバッグ収容工程）。

次に、図９に示すように、保持機構４の栓状部材４２を筒体４１から引き抜いて、余長部２ｂ，２ｃ及び締付部２ａを緩める。すると、収容袋体１１は、下側外周部１ｅが、環状芯材１１ｃの弾性によって拡開する。そして、搬送装置８を上方向（矢印ｃ方向）に駆動させて収容袋体１１を上昇させる。すると、劣化したフレコンバッグ７１は、収容している内容物の重さで、収容袋体１１から分離され、新しいフレコンバッグ７２内に収容される（吊搬具分離工程）。

続いて、図１０に示すように、新しいフレコンバッグ７２の筒状蓋部７２ｃを縛り紐７２ｄで縛ることによって、劣化したフレコンバッグ７１から新しいフレコンバッグ７２への入れ替えが完了する（フレコンバッグ保管工程）。

このように、本発明の吊搬具１及び運搬方法は、図３〜図１０に示すように被収容物７に対して、吊搬具１を上側から被せるようにして開口部１ｄを被収容物７の下端部まで配置して、締付部材２の余長部２ｂ，２ｃを引っ張って締め付けることで、締付部材２で被収容物７の外周を抱持し、吊下部材３を搬送装置８のフック８２に掛けて、搬送装置８で吊搬具１を吊り上げることによって被収容物７を搬送させる。このため、フレコンバッグ７１，７２を吊り上げずに、劣化による破損の心配なく入れ替え作業ができる。

このようにして劣化したフレコンバッグ７１は、新しいフレコンバッグ７２内に収容されるため、劣化しても、内容物が散乱することがない。

［第１変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、以下の変形例において、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図１１は、本発明の実施形態に係る吊搬具の第１変形例を示す概略斜視図である。

前記実施形態では、図１に示すように、２本の吊下部材３を備えた吊搬具１を説明したが、吊搬具１は、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示すように、吊下部材３Ａは、収容袋体１１を吊り下げることが可能であればよく、１本でもよい。

この場合、吊搬具１Ａは、吊下部材３Ａを、上側外周部１ａの周縁部に巻回させて配置し、吊下部材３Ａ全体が、平面視して円形の上側開口部１ｃを二分するように中心線に沿って線対称に配置する。取っ手３１Ａａは、開口部１ｄの周縁から略Ｕ字状になるように、収容袋体１１から引き出して架設した状態に配置する。

つまり、吊下部材３Ａは、収容袋体１１に対して線対称に配置された一本の環状部材３１Ａからなる。環状部材３１Ａは、中央部位が、収容袋体１１の外周部に巻回して配置され、両端部位が、収容袋体１１の上部から略Ｕ字状に引き出されて突出した状態に対向配置されている。
このように構成すれば、吊下部材３Ａが１本の部材によって形成されているので、部点数及びコストを削減することができる。

［第２変形例］
図１２は、本発明の実施形態に係る吊搬具の第２変形例を示す概略斜視図である。

また、図１２に示すように、吊搬具１Ｂは、収容袋体１１に対して、１本の吊下部材３Ｂを螺旋状に配置してもよい。
この場合、吊下部材３Ｂの一端部３Ｂａ側は、収容袋体１１の下側外周部１ｅに固定されると共に、上側開口部１ｃの周縁部に設けられた引出部１１ｂに向けて螺旋状に配置される。吊下部材３Ｂの他端部３Ｂｂ側は、上側開口部１ｃの周縁部の引出部１１ｂの対向位置に固定されると共に、上側開口部１ｃから引出部１１ｂに亘って湾曲した状態に露出して配置する。

このように構成すれば、吊下部材３Ｂは、１本の有端の線状部材や帯状部材等によって、吊り下げるための取っ手３Ｂｃと、収容袋体１１を螺旋状に包囲するように締め付けることが可能な包囲部３Ｂｄと、を構成することができるので、構造を簡素化することができる。また、吊下部材３Ｂを１本であっても、取っ手３Ｂｃを吊り下げることにより、吊下部材３Ｂ全体が吊搬具１Ｂ及び被収容物７（図４及び図５参照）の自重によって上方向（矢印ｆ方向）に引っ張られて、包囲部３Ｂｄが収容袋体１１全体を効率よく締め付けるため、被収容物７をしっかりと拘束した状態に収容することができる。

［第３変形例］
図１３は、本発明の実施形態に係る吊搬具の第３変形例を示す概略斜視図である。

図１３に示すように、吊搬具１Ｃの吊下部材３Ｃは、ベルト状部材や帯状部材等で構成されたものであってもよい。
この場合、吊下部材３Ｃは、収容袋体１１に対して進退自在に配置された第１吊下部材３１Ｃと、第２吊下部材３２Ｃと、からなる。第１吊下部材３１Ｃは、中央部が収容袋体１１の下側外周部１ｅに配置されて、両端部が、上側開口部１ｃの周縁部にそれぞれ設けられた引出部１１ｂに向けて線対称に螺旋状に配置されて、引出部１１ｂからそれぞれ引き出されている。第２吊下部材３２Ｃは、第１吊下部材３１Ｃに対して線対称に、収容袋体１１に配置されている。収容袋体１１の外周面には、締付部材２（図示省略）及び吊下部材３Ｃを通して支持するための複数の通し片１２が適宜な間隔で設けられている。

収容袋体１１は、網目１１ａを有するネット状のものに限定されず、塩ビ等の繊維で縫製された布製のものであってもよい。
通し片１２は、いわゆるベルト通しであって、ナイロン等の化繊で形成されている。
第１吊下部材３１Ｃは、１本の有端のベルト状部材の中央部側を互いに線対称になるように収容袋体１１の側面に螺旋状に配置した袋体巻回部３１Ｃａと、袋体巻回部３１Ｃａの両端部から上方に延設された略Ｕ字形状の取っ手３３Ｃｂと、から主に構成されている。第２吊下部材３２Ｃは、第１吊下部材３１Ｃと同一のナイロン等の化繊からなる部材であって、第１吊下部材３１Ｃに対して線対称に配置されている。

このように構成すれば、吊下部材３Ｃの強度を向上させることができるので、約１５０００ｋｇの重い被収容物７であっても、荷崩れすること無く、バランスよく吊り上げることができる。

また、収容袋体１１には、開口部１ｄの周縁の下側外周部１ｅから上側外周部１ａを介して、上側開口部１ｃから上方向に突出した状態に対向配置した一対の固定吊下部材３３Ｃを設けてもよい。
固定吊下部材３３Ｃは、収容袋体１１の側面の下端から上側開口部１ｃに亘って配置されて縫付けられた袋体固定部３３Ｃａと、袋体固定部３３Ｃａから上方に延設された略Ｕ字形状の取っ手３１Ｃｂと、から主に構成されている。
このように構成すれば、吊搬具１Ｃは、搬送装置８（図６参照）で吊り上げる際に、固定吊下部材３３Ｃの取っ手３１Ｃｂにフック８２（図６参照）を掛けて吊り上げてもよい。

［第４変形例］
図１４は、本発明の実施形態に係る吊搬具の第４変形例を示す要部概略斜視図である。図１５は、本発明の実施形態に係る吊搬具の第４変形例を示す保持機構の要部拡大概略断面図である。

また、図１に示す保持機構４は、締付部材２の締付部２ａで、収容袋体１１の下側外周部１ｅを締め付けた状態に維持することが可能であれば、その構成は特に限定されない。例えば、図１４及び図１５に示すように、保持機構４Ｄは、いわゆるストッパ（「調整パーツ」ともいわれている）を使用してもよい。

つまり、保持機構４Ｄは、締付部材２の余長部２ｂ，２ｃが挿通される貫通孔４２Ｄｂを有する筐体４２Ｄと、筐体４２Ｄ内に進退自在に挿入された筐体４２Ｄ内に挿入された余長部２ｂ，２ｃをロックするロック部材４３Ｄと、ロック部材４３Ｄをロック位置方向に付勢する付勢手段４４Ｄと、を有するものであってもよい。

この場合、筒体４１Ｄは、余長部２ｂ，２ｃが挿通される円筒状の部材からなる。
筐体４２Ｄは、図１４に示すように、ロック部材４３Ｄを進退自在に収容する収容空間４２Ｄａと、外周面の対称な位置に形成された一対の貫通孔４２Ｄｂと、を有する略容器状の部材からなる。
ロック部材４３Ｄは、収容空間４２Ｄａに進退自在に配置された収容空間４２Ｄａから突出した状態に配置されて押圧操作される操作部４３Ｄａと、貫通孔４２Ｄｂに連通するように配置されて挿通した余長部２ｂ，２ｃをロックするためのロック孔４３Ｄｂと、を有している。
付勢手段４４Ｄは、例えば、圧縮コイルばねからなる。

このため、ロック部材４３Ｄは、操作部４３Ｄａを押圧操作すると、付勢手段４４Ｄに抗してロック孔４３Ｄｂが下降して余長部２ｂ，２ｃを開放するので、締付部材２を緩めることができる。また、ロック部材４３Ｄは、操作部４３Ｄａから操作した手を放すと、ロック部材４３Ｄが付勢手段４４Ｄによって押し上げられて、ロック孔４３Ｄｂが上昇してロック孔４３Ｄｂの縁が貫通孔４２Ｄｂとで抑え付けてロックして、締付部材２の締め付け状態を維持することができる。

このように構成すれば、保持機構４Ｄは、操作部４３Ｄａを操作すれば、締付部材２をワンタッチで緩め、操作部４３Ｄａを放せば、付勢手段４４Ｄによって自動的に締付部材２をロックすることができるので、操作性及び作業性を向上させることができる。

［その他の変形例］
前記実施形態、第１〜第３変形例では、図１、図１１〜図１３に示すように、吊搬具１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃに１〜２本の吊下部材３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃを配置した場合を説明したが、３本以上の吊下部材３を備えた吊搬具であってもよい。
その場合は、平面視して円形の吊搬具１に対して、それぞれの吊下部材３を均等な間隔で配置するか、あるいは、線対称な状態に配置すればよい。
３本以上の吊下部材３の場合は、特に、等間隔に配置された３本の吊下部材３で三点吊りするようにすることが最も好ましい。

また、収容袋体１１は、例えば、約１５０００ｋｇの被収容物７であっても、吊り上げた際に、破損しないものであればよく、例えば、ビニール製あるいは布製等の袋状部材を二重にしたものであってもよい。また、収容袋体１１は、金網状のものや、網状でないシート状のものを円筒形状に形成したものであってもよい。
つまり、収容袋体１１は、吊下部材３を通す部位、あるいは、吊下部材３を通すための部材を有した筒状のものであればよい。

また、図１に示す環状芯材１１ｃは、開口部１ｄの丸い形状を弾性的に維持する復元力を有する環状のばね部材で形成したものであってもよい。

また、図１に示す保持機構４及び締付部材２は、収容袋体１１を締め付けたり、開放状態にしたりすることが可能な市販の結束バンドであってもよい。
また、図１に示す筒体４１の先端側開口部４１ｂの開口縁には、余長部２ｂ，２ｃを係止させて、余長部２ｂ，２ｃのロック状態を維持する切欠溝を形成してもよい。また、筒体４１の外周面には、余長部２ｂ，２ｃを巻き付けて、余長部２ｂ，２ｃのロック状態を維持する突起を形成してもよい。

また、図１に示すように、締付部材２は、前記実施形態と第４変形例と第５変形例では、１本の有端の部材で形成した場合を説明したが、余長部２ｂと余長部２ｃとが繋がって連続した無端の環状の部材であってもよい。つまり、締付部材２は、余長部２ｃ，２ｄを引っ張って締付部２ａを締め付けることができるものであればよい。

また、図６に示す搬送装置８は、クレーンに限定されるものではなく、内容物等を収容したフレコンバッグ７１を吊搬具１と共に吊り上げることが可能な装置であればよい。例えば、搬送装置８は、ショベルカーのフック、またはクレーンやフォークリフトなどの重機であってもよい。

１，１Ａ〜１Ｄ 吊搬具
１ｃ 上側開口部
１ｄ 開口部
１ｅ 下側外周部
２ 締付部材
２ａ 締付部
２ｂ，２ｃ 余長部
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 吊下部材
３Ｂａ 一端部
３Ｂｂ 他端部
４，４Ｄ 保持機構
７ 被収容物
８ 搬送装置
１１ 収容袋体
１１ａ 網目
１１ｂ 引出部
３１，３１ａ，３２，３２ａ 環状部材
３１Ｃ 第１吊下部材
３２Ｃ 第２吊下部材
３３Ｃ 固定吊下部材
４１ 筒体
４１ｂ 先端側開口部
４２ 栓状部材
４２Ｄ 筐体
４２Ｄｂ 貫通孔
４３Ｄ ロック部材
４４Ｄ 付勢手段
７１ 劣化したフレキシブルコンテナバッグ（フレコンバッグ）
７２ 新しいフレキシブルコンテナバッグ（フレコンバッグ）
８２ フック

本発明に係る吊搬具は、下端に開口部を有して被収容物を収容する筒状の収容袋体と、前記被収容物を収容した前記収容袋体の下側外周部を締め付ける締付部材と、前記収容袋体に設けられた吊下部材と、を備え、前記吊下部材は、線対称に配置された一対の環状部材からなり、前記一対の環状部材は、下側部位が前記収容袋体に対して延在する方向に移動自在に前記収容袋体の外周部にそれぞれ設けられると共に、一方向から側面視して、前記一対の環状部材が重なって長円形になるように配置され、前記一方向から９０度回転した位置から側面視して、前記収容袋体の側面においてＸ字状に襷掛けの状態に配置され、前記一対の環状部材は、更に上側部位が前記収容袋体の上部から引出可能に突出した状態にそれぞれ配置されていることを特徴とする。

Claims (13)

1. 下端に開口部を有して被収容物を収容する筒状の収容袋体と、
   前記被収容物を収容した前記収容袋体の下側外周部を締め付ける締付部材と、
   前記収容袋体に設けられた吊下部材と、を備えていることを特徴とする吊搬具。
2. 前記締付部材は、前記収容袋体の前記下側外周部に配置されて前記下側外周部を絞るための締付部と、
   前記締付部の両側に配置された余長部と、を有し、
   前記余長部は、前記締付部が前記下側外周部を締め付けている状態を保持する保持機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載の吊搬具。
3. 前記保持機構は、前記余長部が挿通される筒体と、
   前記筒体の先端側開口部に圧入することで圧縮されて前記余長部を固定する栓状部材と、を備えて構成されていることを特徴とする請求項２に記載の吊搬具。
4. 前記保持機構は、前記余長部が挿通される貫通孔を有する筐体と、
   前記筐体内に進退自在に挿入された前記筐体内に挿入された前記余長部をロックするロック部材と、
   前記ロック部材をロック位置方向に付勢する付勢手段と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の吊搬具。
5. 吊下部材は、線対称に配置された一対の環状部材からなり、
   前記一対の環状部材は、下側部位が、前記収容袋体に対して延在する方向に移動自在に前記収容袋体の外周部にそれぞれ設けられ、
   上側部位が、前記収容袋体の上部から引出可能に突出した状態にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の吊搬具。
6. 吊下部材は、線対称に配置された一本の環状部材からなり、
   前記環状部材は、中央部位が、前記収容袋体の外周部に巻回して配置され、
   両端部位が、前記収容袋体の上部から略Ｕ字状に引き出されて突出していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の吊搬具。
7. 吊下部材は、一端部側が、前記収容袋体の下側外周部に固定されると共に、
   中央部が上側開口部の周縁部に設けられた引出部に向けて螺旋状に配置され、
   他端部側が、前記上側開口部の周縁部の前記引出部の対向位置に固定されると共に、前記上側開口部から前記引出部に亘って湾曲した状態に引き出して配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の吊搬具。
8. 吊下部材は、前記収容袋体に対して進退自在に配置された第１吊下部材及び第２吊下部材からなり、
   前記第１吊下部材と前記第２吊下部材は、それぞれ中央部が前記収容袋体の下側外周部に配置されて、両端部が、上側開口部の周縁部にそれぞれ設けられた引出部に向けて線対称に螺旋状に配置されて、前記引出部からそれぞれ引き出されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の吊搬具。
9. 前記締付部材及び前記吊下部材は、撓み変形可能なロープ、紐、ワイヤ、ケーブル、帯、ベルト、あるいは、チューブからなることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の吊搬具。
10. 前記収容袋体は、網目を有する網状部材からなり、
    前記締付部材及び前記吊下部材は、前記収容袋体の前記網目を縫うように通して配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の吊搬具。
11. 前記収容袋体の外周面には、前記締付部材及び前記吊下部材を通すための通し片が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の吊搬具。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載の吊搬具を使用して前記被収容物を運搬する運搬方法であって、
    前記被収容物に対して、前記吊搬具を上側から被せるようにして開口部を前記被収容物の下端部まで配置し、
    前記締付部材の余長部を引っ張って締め付けることで、前記締付部材で前記被収容物の外周を抱持し、
    前記吊下部材を搬送装置のフックに掛け、前記搬送装置で前記吊搬具を吊り上げて前記被収容物を運搬させることを特徴とする運搬方法。
13. 前記被収容物は、内容物を収容しているフレキシブルコンテナバッグであることを特徴とする請求項１２に記載の運搬方法。

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