JP2017189586A - 吊支装置 - Google Patents

Abstract

【課題】補充作業における物品の先入れ先出し陳列を簡素な構成で確実に行うことができる吊支装置を提供する。【解決手段】支持対象物に支持される被支持部９と、物品２に設けられた貫通孔２ａに挿通して物品２を吊支する線状部５を有する吊支部材１０と、を備え、吊支部材１０は、一部に形成された開口部４が、案内部材６により開閉されるようになっており、開口部４を挟んで一方から案内部材６を介して他方へ物品２を移動可能とした。【選択図】図２

Description

本発明は、物品に設けられた貫通孔に挿通して吊支する吊支装置に関する。

病院や介護施設、スーパーマーケット等において、医療用品や商品等の物品に設けられた貫通孔に挿通し、これらの物品を吊支するための吊支装置が用いられている。このような吊支装置には、例えば、特許文献１に開示されているような技術が採用されている。特許文献１に記載されているような吊支装置は、支持フレームに対して装着された横桟部材と、横桟部材に着脱される下向きコ字状の係合部と、該係合部に固定され自由端を屈曲させて形成されるストッパーを有する棒状の物品吊下部と、を備える吊下部材と、から主に構成されており、吊下部材に複数の物品を吊支できるようになっている。

実用新案公報昭６１−４４６９０号公報（第１頁、第１図）

ところで、製造日が古い物品（使用期限や賞味期限の残りが短い物品）が吊支された状態の吊下部材に対して、製造日が新しい物品（使用期限や賞味期限の残りが長い物品）の補充作業を行う場合には、物品吊下部の自由端側から製造日が古い物品が順に配置され、最後尾に製造日が最も新しい物品が配置されるようする、所謂、物品の先入れ先出し陳列が行われる。

しかしながら、特許文献１にあっては、吊下部材に吊支される物品の補充作業が物品吊下部の自由端のみを介して行われるため、先入れ先出し陳列を行うためには、製造日順に配置された製造日が古い物品を物品吊下部から一旦全て取り外し、製造日が新しい物品を吊下げて補充した後、配置順が保たれた状態の製造日が古い物品を再度吊下げる必要があり、補充作業中に物品吊下部から一旦取り外された製造日が古い物品と補充される製造日が新しい物品とが混在し、物品吊下部に吊支される物品の配置順が変わってしまう虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、補充作業における物品の先入れ先出し陳列を簡素な構成で確実に行うことができる吊支装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の吊支装置は、
支持対象物に支持される被支持部と、物品に設けられた貫通孔に挿通して物品を吊支する線状部を有する吊支部材と、を備え、
前記吊支部材は、一部に形成された開口部が、案内部材により開閉されるようになっており、前記開口部を挟んで一方から前記案内部材を介して他方へ物品を移動可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、予め吊支部材の線状部に吊支されている物品は、案内部材により開口部を閉めた状態で、案内部材を介して開口部を挟んだ他方に一時的に退避させることができる。そのため、開口部を開けることで、吊支部材の線状部に新たに物品を吊下げることができる。そして、再び案内部材により開口部を閉めた状態とし、予め吊支されていた物品を、案内部材を介して新たに吊支させた物品の前方に移動させることにより、予め吊支されていた物品を吊支装置から取り外すことなく、新たな物品を吊支させることができるため、物品の先入れ先出し陳列を簡素な構成で確実に行うことができる。

前記案内部材は、前記開口部を構成する端部の一方に内側に向けて回動可能に軸支されていることを特徴としている。
この特徴によれば、予め吊支部材の線状部に吊支されていた物品を、案内部材を介して開口部を挟んだ他方に移動させる際に、案内部材が外側に向けて回動せず物品が脱落することがない。

前記案内部材は、バネにより内側に向けて付勢されることを特徴としている。
この特徴によれば、案内部材を内側にバネにより付勢して開口部が開いた状態を維持できるため、吊支部材の線状部に対する物品の吊下げや取り外しを行い易い。

前記案内部材は、前記バネにより内側斜め上方に付勢されることを特徴としている。
この特徴によれば、内側斜め上方に付勢された案内部材により予め吊支されていた物品を保持することができる。

前記吊支部材の前記線状部は、前記開口部を挟んで一方側の端部がＶ字形状を成すことを特徴としている。
この特徴によれば、吊支部材の線状部に吊支された物品は、自重により開口部を挟んで一方側の端部の折曲部分に自然に移動するため、物品を取り外し易い位置に配置できるとともに、自由端側が斜め上方に延びるため、吊支部材の線状部に吊支される物品の抜け落ちを防ぐことができる。

前記吊支部材は、前記被支持部と上面視で交差した状態で一体となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の物品が支持対象物に対して水平方向にずれた状態で吊支部材の線状部に吊支されるため、複数の物品を視認し易い。

実施例における吊支装置に物品が吊支された状態を示す斜視図である。 （ａ）は、吊支装置の構造を示す側面図であり、（ｂ）は、吊支装置の構造を示す上面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、吊支装置を使用した物品の補充作業において、先入れ先出し陳列を行う場合の作業手順を示す模式図である。 （ａ）〜（ｃ）は、吊支装置を使用した物品の補充作業において、先入れ先出し陳列を行う場合の作業手順を示す模式図である。 （ａ）〜（ｃ）は、吊支装置を使用した物品の補充作業において、先入れ先出し陳列を行う場合の作業手順を示す模式図である。 吊支装置の変形例１を示す側面図である。 吊支装置の変形例２を示す側面図である。 吊支装置の変形例３を示す側面図である。 （ａ）は、吊支装置の変形例４を示す側面図であり、（ｂ）は、吊支装置の構造を示す上面図である。 （ａ）は、吊支装置の変形例５を示す側面図であり、（ｂ）は、開口部を閉めた状態を示す正面図である。 （ａ）は、吊支装置の変形例６を示す側面図であり、（ｂ）は、開口部を閉めた状態を示す模式図である。 （ａ）は、吊支装置の変形例７を示す側面図であり、（ｂ）は、開口部を閉めた状態を示す模式図である。 （ａ）は、吊支装置の変形例８を示す側面図であり、（ｂ）は、開口部を閉めた状態を示す模式図である。

本発明に係る吊支装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る吊支装置につき、図１から図１３を参照して説明する。以下、図２の画面左側を吊支装置の正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。

本実施例の吊支装置１は、例えば、病院や介護施設、スーパーマーケット等において、医療用品や商品等の物品２，２，…を収納する物品収納空間に設置され、図１に示されるように、物品収納空間の左右方向に延びる支持対象物であるハンギングパイプ３に複数個支持されて使用される。吊支装置１，１，…は、後述する開口部４，４，…が物品収納空間の正面側を向くように配置され、複数の物品２，２，…を吊支できるようになっている。

本実施例においては、吊支装置１に吊支される物品２は、上端側に貫通孔２ａが設けられた袋入りの医療用カテーテルである。尚、これに限らず、吊支装置１に吊支される物品は、後述する吊支部５（線状部）に挿通可能な貫通孔が設けられているものであればよい。

図２（ａ）に示されるように、吊支装置１は、アルミニウム合金製の１本の線状のロッドから主に構成され、前述したハンギングパイプ３が挿通する環状の取着部９（被支持部）と、該取着部９の下方に延設され物品２を直接吊支する側面視略逆三角形状の本体部１０（吊支部材）と、が形成されている。

取着部９は、ハンギングパイプ３の直径よりも大きい径を成すように環状に曲げ加工されることにより、ハンギングパイプ３に挿通された状態で吊支装置１が左右方向に摺動可能になっている。また、図２（ｂ）に示されるように、取着部９は、本体部１０と上面視で交差するように本体部１０に対して左右方向にねじれた状態で形成されることにより、物品収納空間の正面側から取着部９に正対した際に本体部１０の一方の側面が自然に正面側を向くようになっており、複数の物品２，２，…を左右方向にずらした状態で吊支できるため、物品収納空間の正面側から吊支装置１に吊支される全ての物品２，２，…の少なくとも一部を視認することができ、吊支される物品の数や種類等の確認作業を行いやすくなっている。

本体部１０の端部１０ａと端部１０ｂとは、所定距離離間して本体部１０の前方側に開口部４が形成されており、当該開口部４は案内部材６により開閉可能となっている。また、本体部１０は、開口部４を挟んで一方に、物品２の貫通孔２ａを挿通して吊支可能な吊支部５が設けられ、開口部４を挟んで他方に、案内部材６により開口部４を閉めた状態で吊支部５と一直線状に連続する吊支補助部７（線状部）と、から主に構成されている。

尚、開口部４を閉めた状態では、案内部材６により吊支部５と吊支補助部７とが一直線状に連結される態様となっているが、これに限らず、開口部４を閉めた状態で案内部材６により吊支部５と吊支補助部７とが完全に連結されなくてもよく、すなわち、案内部材６の先端と吊支部５との間が離間していてもよい。

吊支部５は、取着部９の下端から後方側に略水平に延びる延出部８’の端部が折曲部８ａ’の位置で折り曲げられ前方側に向けて斜めに垂下するように延びて形成される保持領域５ａと、該保持領域５ａの端部が折曲部５ｃの位置で折り曲げられ前方側に向けて斜め上方に立ち上がるように延びて形成される自由端部、すなわち、本体部１０の端部１０ａと、から構成され、本体部１０の下端側においてＶ字形状を形成している。また、端部１０ａの先端は薄板状を成しており（図１参照）、後述する案内部材６の自由端側にすり割り加工により形成される溝部６ｂに嵌挿可能になっている。そのため、案内部材６は、吊支部５と吊支補助部７とを一直線状に連続させて開口部４を閉めた状態から、本体部１０の内側（後方側）に向けてのみ回動可能となっている。

このように、吊支部５がＶ字形状に形成されることにより、保持領域５ａに吊支される物品２を自重によって折曲部５ｃ側に移動させることができるため、物品２が保持領域５ａの前方側に自然に配置され、開口部４を介して物品２を取り外し易い位置に配置できるようになっている。また、吊支部５の折曲部５ｃは、環状の取着部９の中心を通る鉛直線上に形成されるとともに、本体部１０は、当該鉛直線を対称軸として前後に略対称な形状を成し、前後の重量バランスが保たれているため、吊支部５に吊支された物品２の荷重が折曲部５ｃにかかりやすく、吊支装置１の前後の傾きが抑えられるようになっている。

また、保持領域５ａの前方側に吊支される物品２は、前方側に向けて斜め上方に立ち上がる自由端部５ｂにより前方側への移動が規制されるため、保持領域５ａに吊支された物品２が抜け落ちないように保持することができる。

吊支補助部７は、取着部９から前方側に略水平に延びる延出部８の端部が折曲部８ａの位置で折り曲げられ後方側に向けて斜めに垂下するように延びる保持領域７ａから構成され、本体部１０の端部１０ｂ（保持領域７ａの端部）には、前述した開口部４を開閉する案内部材６の一方の端部６ａがピン６０により回動可能に軸支されている。

案内部材６は、直線状を成し、ピン６０に内蔵される図示しないバネにより内側斜め上方に向けて付勢されており、開口部４を開けた状態を維持でき、開口部４を介して吊支部５への物品２の吊下げや取り外しを行い易くしている。

また、吊支装置１は、案内部材６を回動させて開口部４を閉めることで、案内部材６により吊支部５と吊支補助部７とが一直線状に連結されることから、吊支部５に吊支された物品２を吊支補助部７に案内部材６を介して移動させることができるようになっている。

また、前述したように案内部材６は、本体部１０の内側に向けてのみ回動可能となっているため、案内部材６を介して吊支部５と吊支補助部７との間で物品２を移動させる際に、案内部材６に対して荷重がかかっても案内部材６が外側に向けて回動せず、物品２の脱落を防止できる。

また、取着部９と本体部１０は、アルミニウム合金製の１本のロッドを曲げ加工することにより一体に形成されているため、耐荷重に優れた構造になっている。

続いて、吊支装置１を使用して物品の補充作業を行う際の作業手順を図３〜図５を用いて具体的に説明する。尚、図３〜図５において、物品２１，２２，２３，２４は、符合順と製造日順が対応しており、物品２１の製造日が最も古く、物品２４の製造日が最も新しいものとする。また、吊支部５における各物品の配置順は、前方側から製造日が古い物品が順に配置され、最後尾に製造日が最も新しい物品が配置されるものとする。

先ず、図３を用いて吊支部５に物品２１，２２が製造日順に吊支された状態で、物品２３，２４の補充作業を行い、各物品を製造日順に配置する場合の作業手順を示す。

最初に、図３（ａ）に示されるように、案内部材６を回動させて開口部４を閉めた状態にする。次に、案内部材６を介して予め吊支部５に吊支されていた物品２１，２２を吊支補助部７に移動させる（図３（ｂ）参照）。

次に、図３（ｃ）に示されるように、案内部材６を回動させて開口部４を開けた状態にする。これによれば、内側斜め上方に付勢された案内部材６により吊支補助部７に移動させた物品２１，２２を抜け落ちないように保持することができる。次いで、開口部４を開けた状態で端部１０ａから新たに吊支させる物品を物品２４、物品２３の順に吊支部５に吊下げる。

次に、図４（ａ）に示されるように、案内部材６を回動させて開口部４を閉めた状態にする。そして、案内部材６を介して吊支補助部７に一時的に退避させていた予め吊支されていた物品２１，２２を吊支部５における物品２３，２４の前に移動させる（図４（ｂ）参照）。

最後に、吊支部５に物品２１，２２，２３，２４が製造日順に配置された状態で案内部材６を回動させて開口部４を開けた状態にする。これによれば、開口部４を介して吊支部５に吊支された物品２１，２２，２３，２４を製造日が古いものから順に取り外すことができる（図４（ｃ）参照）。

続いて、図５を用いて吊支部５に物品２１，２２，２４が製造日順に吊支された状態で、製造日が２番目に新しい物品２３の補充作業を行い、各物品を製造日順に配置する場合の作業手順を示す。尚、前述した態様と重複する構成の説明を省略する。

最初に、図５（ａ）に示されるように、案内部材６を回動させて開口部４を閉めた状態にする。次に、案内部材６を介して予め吊支部５に吊支されていた物品２１，２２を吊支補助部７に移動させる（図５（ｂ）参照）。このとき、製造日が最も新しい物品２４は、吊支部５に吊支された状態のままにする。

次に、図５（ｃ）に示されるように、案内部材６を回動させて開口部４を開けた状態とし、自由端部５ｂから新たに吊支させる物品２３を吊支部５における物品２４の前に吊り下げる。

以上説明したように、吊支部５に吊支された各物品を吊支装置１から取り外すことなく、配置順を保ったまま物品の先入れ先出し陳列を容易に行うことができる。

（変形例１）
次いで、吊支装置１の変形例１について図６を参照して説明する。尚、以下、変形例の説明においては、前述した吊支装置１に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

図６に示されるように、変形例１の吊支装置１０１の取着部９から延びる延出部１１８，１１８’は、それぞれ前方側及び後方側に向けて斜めに垂下するように延び、本体部１１１が略菱形状に形成される。これにより、吊支部５をＶ字形状に形成し、本体部１１１の形状の対称性を維持して前後の重量バランスを保ちながら、前述した吊支装置１と比べて吊支部５の折曲部５ｃの位置を取着部９から遠くすることができるため、吊支部５に物品２が吊支された状態における吊支装置１０１の傾きを抑えることができる。詳しくは、吊支装置１０１が傾いた際の取着部９側の回転中心と、本体部１１１の下端に相当する折曲部５ｃとの距離が長くなり、吊支部５に吊支された物品２の荷重による折曲部５ｃの前後方向への移動量が吊支装置１０１全体の傾きに与える影響を小さくすることができる。

（変形例２）
次いで、吊支装置１の変形例２について図７を参照して説明する。

図７に示されるように、変形例２の吊支装置１０２の吊支補助部１２７は、取着部９から前方側に略水平に延びる延出部８の端部が折り曲げられ鉛直方向に垂下するように延び、さらに下方で折り曲げられ後方側に略水平に延びる略Ｌ字状の保持領域１２７ａから構成されており、吊支補助部１２７の保持領域１２７ａの略水平部分に物品２が吊支されるため、案内部材６により開口部４を閉めた状態でも物品２を抜け落ち難くすることができる。

（変形例３）
次いで、吊支装置１の変形例３について図８を参照して説明する。

図８に示されるように、変形例３の吊支装置１０３の取着部１３９は、ハンギングパイプ３の曲面に沿って湾曲し、両端部が交差することなく折曲部１３９ａ，１３９ａ’の位置で折り曲げられており、取着部１３９の下方に本体部１３１が略菱形状に形成されるとともに、折曲部１３９ａ，１３９ａ’の間に開口部１３０が形成されている。これによれば、開口部１３０の前後幅と弾性変形量を調整することにより、ハンギングパイプ３に直交する方向から着脱することができるため、開口部１３０を介して取着部１３９をハンギングパイプ３に容易に着脱することができる。尚、図２（ｂ）と同様に、取着部１３９は、本体部１３１と上面視で交差するように本体部１３１に対して左右方向にねじれた状態で形成してもよい。

（変形例４）
次いで、吊支装置１の変形例４について図９を参照して説明する。

図９（ａ）に示されるように、変形例４の吊支装置１０４における本体部１４１は、本体部１４１を構成する吊支部１４５と吊支補助部１４７とが同一平面上に構成されておらず、詳しくは、吊支補助部１４７は、上面視で吊支部１４５に対して交差するように延びている（図９（ｂ）参照）。また、吊支補助部１４７は、略コ字状に形成される保持領域１４７ａと、吊支補助部１４７の自由端部に形成される案内部１４６（案内部材）と、を備え、案内部１４６は、吊支部１４５の自由端部（本体部１４１の端部１４１ａ）と左右方向に重なる位置まで延びている。

これによれば、本体部１４１を左右から挟持して弾性変形させることにより、吊支部１４５の自由端部（本体部１４１の端部１４１ａ）に吊支補助部１４７の案内部１４６（本体部１４１の端部１４１ｂ）を近接させて開口部１４４を開閉することができる。

尚、本体部１４１を左右から挟持して開口部１４４を開閉する例について説明したが、次のようにして開口部１４４の開閉を行ってもよい。

吊支装置１０４における取着部１４９は、ハンギングパイプ３の曲面に沿って湾曲しており、取着部１４９の内径がハンギングパイプ３の外径よりも僅かに大きくなるように構成されている。そのため、吊支装置１０４は、本体部１４１を把持した状態で水平方向にねじることにより、取着部１４９をハンギングパイプ３の周面に当接させて吊支装置１０４の動きを規制できるため、この状態から本体部１４１を水平方向にさらにねじることにより、開口部１４４を開閉することができる。

このように、吊支装置１０４においては、開口部１４４の開閉操作を本体部１４１をねじるだけで行うことができ、操作が簡単であるのみならず、案内部１４６及び本体部１４１の端部１４１ａの近傍に直接触れて操作を行う必要がないため、物品を吊支部１４５から吊支補助部１４７に案内部１４６を介して移動させる際に指等が邪魔にならず、物品の移動をスムーズに行うことができ、操作性が高められている。

（変形例５）
次いで、吊支装置１の変形例５について図１０を参照して説明する。

図１０（ａ）に示されるように、変形例５の吊支装置１０５における本体部１５１は、取着部１５９の折曲部１５９ａ，１５９ａ’から前方側及び後方側に向けてそれぞれ湾曲しながら延びる吊支補助部１５７と吊支部１５５から構成されている。吊支補助部１５７には、下端部がクランク状に折り曲げられることにより保持領域１５７ａと吊支補助部１５７の自由端部に相当する案内部１５６（案内部材）が形成されている。吊支部１５５の下方はＶ字状に形成されており、前方側に向けて斜め上方に立ち上がるように延びる自由端部（本体部１５１の端部１５１ａ）が形成されている。また、案内部１５６は、吊支部１５５の自由端部（本体部１５１の端部１５１ａ）と同一平面上において前後方向に離間しており、本体部１５１の前方側に開口部１５４が形成されている。

これによれば、本体部１５１を前後から挟持して弾性変形させることにより、吊支部１５５の自由端部に案内部１５６を近接させて開口部１５４を開閉することができる。尚、取着部１５９は、ハンギングパイプ３よりも径が大きくなるように形成されることにより、本体部１５１を前後から挟持した際に、ハンギングパイプ３に邪魔されることなく取着部１５９の内周を減径させることができるため、開口部１５４を開閉するための本体部１５１の弾性変形を行いやすい。

このように、吊支装置１０５においては、案内部１５６による開口部１５４の開閉を本体部１５１の一部を弾性変形させることにより行う構成となっており、案内部１５６に直接触れて開口部１５４の開閉操作を行う必要がないため、物品を吊支部１５５から吊支補助部１５７に案内部１５６を介して移動させる際に指等が邪魔にならず、物品の移動をスムーズに行うことができ、操作性が高められている。

（変形例６）
次いで、吊支装置１の変形例６について図１１を参照して説明する。

図１１（ａ）に示されるように、変形例６の吊支装置１０６は、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）等の樹脂を鋳型に流し込んで固めることにより成形されている。吊支装置１０６は、ハンギングパイプ３に挿通される取着部１６９と、該取着部１６９の下方において吊支補助部１６７と吊支部１６５から構成され略菱形状を成す本体部１６１とが一体成形されている。本体部１６１の前方側に形成される開口部１６４は、本体部１６１の端部１６１ｂに回動可能に軸支される別体の案内部材１６６により開閉することができる（図１１（ｂ）参照）。

これによれば、前述した吊支装置１のようにアルミニウム合金製の線状のロッドを曲げ加工することにより製造した場合と比べて製造コストを抑えることができる。尚、吊支部１６５の自由端部（本体部１６１の端部１６１ａ）の先端は薄板状を成しており、案内部材１６６の自由端側に形成される図示しない溝部に嵌挿可能になっているとともに、案内部材１６６は、開閉位置（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）でそれぞれ仮固定できるようになっている。また、取着部１６９を無端のリング状に構成することにより、取着部１６９の下方に一体成形される本体部１６１の吊支補助部１６７及び吊支部１６５が取着部１６９に対して相対移動し難く、曲げやねじれ等の力が作用し難い構造となるため、樹脂製であっても取着部１６９及び本体部１６１に十分な構造強度を持たせることができる。

（変形例７）
次いで、吊支装置１の変形例７について図１２を参照して説明する。

図１２（ａ）に示されるように、変形例７の吊支装置１０７は、前述した吊支装置１０６と同様に、ポリオキシメチレン等の樹脂を鋳型に流し込んで固めることにより成形されている。吊支装置１０７は、ハンギングパイプ３に挿通される取着部１７９と、該取着部１７９の下方において吊支補助部１７７と吊支部１７５から構成され略菱形状を成す本体部１７１とが一体成形されている。本体部１７１には、前方側に開口部１７４が形成されている。また、本体部１７１において、開口部１７４を挟んで上方側の吊支補助部１７７には、側面視略Ｕ字状の保持領域１７７ａと、自由端側を構成する案内部１７６（案内部材）とが形成されている。これによれば、樹脂の弾性を利用して案内部１７６を吊支部１７５の自由端部（本体部１７１の端部１７１ａ）に近接させて開口部１７４を開閉することができる（図１２（ｂ）参照）。

このように、吊支装置１０７においては、樹脂の弾性を利用して開口部１７４を案内部１７６によって開閉することができるため、吊支装置１０７を１部品で構成することができ、製造コストをより抑えることができる。

（変形例８）
次いで、吊支装置１の変形例８について図１３を参照して説明する。

図１３（ａ）に示されるように、変形例８の吊支装置１０８は、前述した吊支装置１０６，１０７と同様に、ポリオキシメチレン等の樹脂を鋳型に流し込んで固めることにより成形されている。吊支装置１０８は、ハンギングパイプ３に挿通される取着部１８９と、該取着部１８９の下方において吊支補助部１８７と吊支部１８５から構成され略菱形状を成す本体部１８１とが一体成形されている。本体部１８１には、前方側に開口部１８４が形成されている。また、本体部１８１において、開口部１８４を挟んで上方側の吊支補助部１８７には、側面視略Ｓ字状の保持領域１８７ａと、自由端側を構成する案内部１８６（案内部材）とが形成されている。これによれば、樹脂の弾性を利用して案内部１８６を吊支部１８５の自由端部（本体部１８１の端部１８１ａ）に近接させて開口部１８４を開閉することができる（図１３（ｂ）参照）。

このように、吊支装置１０８においては、樹脂の弾性を利用して開口部１８４を案内部１８６によって開閉することができるため、吊支装置１０８を１部品で構成することができ、製造コストをより抑えることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、案内部材６がピン６０に内蔵されるバネにより内側斜め上方に付勢され、開口部４を開けた状態に維持されることにより、開口部４を介して吊支部５への物品２の吊下げや取り外しを行い易くなっているが、これに限らず、開口部４を開けた状態に維持できれば、案内部材の構造や付勢される方向は自由に構成されてよい。

また、前記実施例では、吊支装置１は、本体部１０の開口部４が案内部材６の回動により開閉される態様として説明したが、これに限らず、案内部材による開口部の開閉構造は、スライド式や着脱式等、自由に構成されてよい。

また、前記実施例では、吊支装置１は、環状の取着部９によりハンギングパイプ３に装着される態様として説明したが、これに限らず、支持対象物は、壁や桟部材等であってもよく、支持対象物に合わせて、取着部の構造は自由に構成されてよい。

尚、吊支装置に吊支される物品が案内部材を介して吊支部と吊支補助部との間の開口部を移動可能な構造であれば、吊支装置の形状は自由に構成されてよい。例えば、本体部と取着部とが別体に構成されてもよく、この場合、取着部は線状部を有さないバンドやクリップ等から構成されてもよい。

また、吊支装置の素材は、アルミニウム合金に限らず、ステンレス等の金属や強化プラスチック等の樹脂のように加工性に優れ、所定の強度を有するものであれば自由に選択されてよい。尚、前述した変形例６〜８の吊支装置１０６〜１０８の素材は、樹脂であることが好ましい。

また、本体部の形状は側面視略逆三角形状あるいは略菱形状に限らず、多角形状や湾曲部を有する形状等、自由に構成されてよい。

また、案内部材に物品の退避部分を形成してもよく、この場合、本体部に吊支補助部が形成されなくてもよい。

また、吊支装置は、取着部同士が連結されて、１つの吊支装置に複数の本体部を有する構成としてもよい。

１ 吊支装置
２ 物品
２ａ 貫通孔
３ ハンギングパイプ（支持対象物）
４ 開口部
５ 吊支部（線状部）
５ａ 保持領域
５ｃ 折曲部
６ 案内部材
６ａ 端部
６ｂ 溝部
７ 吊支補助部（線状部）
７ａ 保持領域
８，８ 延出部
８ａ，８ａ’ 折曲部
９ 取着部（被支持部）
１０ 本体部（吊支部材）
１０ａ，１０ｂ 端部
２１〜２４ 物品
６０ ピン

Claims (6)

1. 支持対象物に支持される被支持部と、物品に設けられた貫通孔に挿通して物品を吊支する線状部を有する吊支部材と、を備え、
   前記吊支部材は、一部に形成された開口部が、案内部材により開閉されるようになっており、前記開口部を挟んで一方から前記案内部材を介して他方へ物品を移動可能であることを特徴とする吊支装置。
2. 前記案内部材は、前記開口部を構成する端部の一方に内側に向けて回動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１に記載の吊支装置。
3. 前記案内部材は、バネにより内側に向けて付勢されることを特徴とする請求項１または２に記載の吊支装置。
4. 前記案内部材は、前記バネにより内側斜め上方に付勢されることを特徴とする請求項３に記載の吊支装置。
5. 前記吊支部材の前記線状部は、前記開口部を挟んで一方側の端部がＶ字形状を成すことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の吊支装置。
6. 前記吊支部材は、前記被支持部と上面視で交差した状態で一体となっていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の吊支装置。

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