CN109993888A - 一种商品排列方法及商品排列装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种商品排列方法及商品排列装置，涉及自动售货领域。此方法应用于自动售货机，自动售货机包括多个用于存储商品的货道，以及用于运送所述货道内商品的货斗，包括：获取每个商品的生产日期；按照生产日期对商品进行排序；按照排序将每个商品置入货道中，以使货道中沿靠近货斗至远离货斗的方向，商品按照生产日期从早至晚的顺序排列。此方法将每个商品的按照生产日期从早到晚的顺序依次排列在货道内，使得生产日期较早的商品靠近第一出货口，生产日期较晚的商品靠近第一入货口，使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，避免生产日期较早的商品过期，节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
Description
技术领域
本发明涉及自动售货领域，尤其涉及一种商品排列方法及商品排列装置。
背景技术
近年来，随着各种杂货、果蔬、饮料等商品均可以在自动售货机上售卖，自动售货机的应用越来越广泛。
相关技术中提供了一种自动售货机，其包括机柜、货斗和多个货道，机柜上设置有取货口。货道内依次放置多个商品，在用户购买商品时，货斗将售卖容腔中的商品运送至取货口处，用户通过取货口即可取走商品。但是，自动售货机中在出售商品的过程中，存在先出售生产日期较晚的商品，后售出生产日期较早的商品的现象，这导致生产日期较早的商品容易过期，造成浪费。另外，也提高了将过期商品出售给用户的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种商品排列方法，此方法可将商品按照生产日期先后顺序依次在货道中排列，使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，进而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
本发明的另一目的在于提供一种商品排列装置。此装置可将商品按照生产日期先后顺序依次在货道中排列，使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，进而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
本发明的实施例是这样实现的：
一种商品排列方法，应用于自动售货机，自动售货机包括多个用于存储商品的货道，以及用于运送货道内商品的货斗，包括：
获取每个商品的生产日期；
按照生产日期对商品进行排序；
按照排序将每个商品置入货道中，以使沿货道中靠近货斗至远离货斗的方向，商品按照生产日期从早至晚的顺序排列。
优选的，获取每个商品的生产日期，具体包括：
扫描每个商品表面的图形码，并根据每个商品表面的图形码获取每个商品的生产日期。
优选的，还包括在按照生产日期对商品进行排序后显示排序。
优选的，按照排序将商品置入货道中，具体包括：
按照生产日期从早至晚的顺序，依次将每个商品从货道远离货斗的一端置入货道中。
优选的，获取每个商品的类型和生产日期；
分别对每个类型的商品按照生产日期进行排序；
确定每个类型的所有商品对应的目标货道；
按照排序分别将每个类型的商品置入对应的目标货道中，以使货道中沿靠近货斗至远离货斗的方向，同一类型的多个商品按照生产日期从早至晚的顺序排列。
优选的按照排序将每个商品置入货道中，具体包括：
按照生产日期从晚至早的顺序，依次将每个商品从货道靠近货斗的一端置入货道中。
优选的，商品排列方法，包括：获取目标货道内每个商品的生产日期；对目标货道内每个商品按照生产日期从晚至早的顺序进行排序；控制货斗将目标货道内的商品运送至多个空的中转货道中；按照排序，依次将多个中转货道中的每个商品从目标货道靠近货斗的一端置入目标货道中。
一种商品排列装置，用于对自动售货机的货道内的商品进行排序，包括：
获取模块，用于获取每个商品的生产日期；
排序模块，用于按照生产日期对商品进行排序。
优选的，商品排列装置还包括显示模块，用于显示排序。
优选的，获取模块具体用于，获取每个商品的类型和生产日期；
排序模块具体用于，分别对每个类型的商品按照生产日期进行排序；
商品排列装置还包括目标货道确定模块，用于确定每个类型的商品对应的目标货道。
本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明的实施例提供的商品排列方法将商品按照生产日期从早到晚的顺序依次排列在货道内，使得生产日期较早的商品靠近第一出货口，生产日期较晚的商品远离第一出货口，从而使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
本发明的实施例提供的商品排列装置将商品按照生产日期从早到晚的顺序依次排列在货道内，使得生产日期较早的商品靠近第一出货口，生产日期较晚的商品远离第一出货口，从而使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，不应被看作是对本发明范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的实施例提供的自动售货机的第一状态的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的自动售货机的第二状态的结构示意图；
图3为本发明的实施例提供的自动售货机中的货道的结构示意图；
图4为本发明的实施例1提供的商品排列装置的原理框图；
图5为本发明的实施例2提供的商品排列装置的原理框图；
图6为本发明的实施例3提供的商品排列装置的原理框图；
图7为本发明的实施例4提供的商品排列方法的流程示意图；
图8为本发明的实施例4提供的商品排列方法中，步骤S1的流程示意图；
图9为本发明的实施例4提供的商品排列方法中，步骤S2的流程示意图；
图10为本发明的实施例5提供的商品排列方法的流程示意图；
图11为本发明的实施例6提供的商品排列方法的流程示意图。
图标：100-自动售货机；101-机柜；103-储货装置；105-货斗；1051-第二入货口；1052-第二出货口；1011-柜门；1013-柜体；1015-取货口；107-货道；1071-第一出货口；1072-第一入货口；1073-推动件；1075-驱动组件；1077-齿条；1078-电机；1079-齿轮；109-动力装置；111-人机交互装置；200-商品排列装置；201-获取模块；203-排序模块；205-显示模块；207-目标货道确定模块；209-中转模块；211-排列模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
图1为发明的实施例提供的自动售货机100的第一状态的结构示意图；图2为发明的实施例提供的自动售货机100的第二状态的结构示意图。请参阅图1与图2，在本实施例中，自动售货机100包括机柜101、储货装置103、货斗105以及动力装置109。
机柜101包括柜体1013与柜门1011。柜门1011与柜体1013转动连接。柜门1011上开设有取货口1015。柜门1011的材料可以由透明材料制成，以便于展示柜体1013内的商品。柜门1011上可以设置人机交互装置111，例如键盘、触摸显示屏、pad等。人机交互装置111可对货道107内的商品情况进行显示，也可方便用户选择需购买商品的数量与种类。
储货装置103设置在柜体1013内，并与柜门1011相对设置。储货装置103包括多个用于存储商品的货道107，货道107的长度方向沿前后方向延伸。货道107的前端，也即，货道107靠近货斗105的一端为第一出货口1071，货道107的后端，也即，货道107远离货斗105的一端为第一入货口1072，第一出货口1071正对柜门1011。
图3为本发明的实施例提供的自动售货机100中的货道107的结构示意图。请参阅图3，货道107内设置有推动件1073以及驱动组件1075，驱动组件1075与推动件1073传动连接以推动推动件1073在货道107内沿前后方向移动，使得依次排列的商品从第一入货口1072运输到第一出货口1071。驱动组件1075包括齿条1077、齿轮1079和电机1078。齿条1077固定设置在货道107上，齿条1077的长度方向沿前后方向延伸。齿条1077的长度与货道107的长度相适配。齿轮1079与齿条1077啮合。电机1078固定在推动件1073上。电机1078与齿轮1079传动连接，以驱动齿轮1079转动。当电机1078的输出轴转动时，齿轮1079绕自身轴线转动，相对于齿条1077滚动，进而驱动推动件1073沿前后方向移动。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，驱动组件1075还可以为丝杠螺母驱动组件、气压缸驱动组件或液压缸驱动组件等结构。
请再次参阅图2，货斗105设置在柜体1013内，并位于柜门1011与储货装置103之间。货斗105具有第二入货口1051以及第二出货口1052。动力装置109设置在柜体1013内，并位于柜门1011与储货装置103之间。动力装置109与货斗105传动连接，以驱动货斗105沿左右方向和/或上下方向移动，以使货斗105的第二入货口1051与任意一个货道107的第一出货口1071相对，或使货斗105的第二出货口1052与取货口1015相对。当货斗105的第二入货口1051与任意一个货道107的第一出货口1071相对时，该货道107中的商品能够被送入货斗105；当货斗105的第二出货口1052与取货口1015相对，用户能够取走货斗105内的商品。
自动售货机100还包括商品排列装置，商品排列装置设置于机柜101内，且商品排列装置用于对自动售货机100的货道107内的商品进行排序。图4为本发明的实施例1提供的商品排列装置200的原理框图。请参阅图4，在本实施例中，商品排列装置200包括获取模块201与排序模块203。获取模块201用于获取每个商品的生产日期。排序模块203用于按照生产日期对商品进行排序。工作人员可以将排序后的商品按照生产日期从早到晚的顺利依次放入货道107内，使得生产日期较早的商品靠近第一出货口1071，生产日期较晚的商品靠近第一入货口1072，也即，生产日期较晚的商品远离第一出货口1071，从而使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗105中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。。
请再次参阅图4，商品排列装置200还包括显示模块205，显示模块205与人机交互装置111电连接，显示模块205用于将排序模块203排序后的顺序显示于人机交互装置111上，工作人员通过人机交互装置111的显示可以清楚每个商品的生产日期，从而可以将生产日期较早的商品放置于靠近第一出货口1071的一端，将生产日期较晚的商品放置于靠近第一入货口1072的一端。
需要说明的是，本实施例提供的自动售货机100还可以包括扫码器(图未示出)，扫码器设置于货道107内，且扫码器用于扫描货道107内每个商品表面的图形码，并将图形码信息发送至获取模块201，获取模块201根据收到的图形码信息获取每个商品的生产日期。
实施例2
图5为本发明的实施例2提供的商品排列装置200的原理框图。由于通常情况下，自动售货机100的多个货道107内存放的商品的种类并不是单一的。因此，本实施例提供了一种自动售货机100，与实施例1提供的自动售货机100的区别在于，请参阅图5，在本实施例中，自动售货机100的商品排列装置200包括获取模块201、排序模块203以及目标货道确定模块207。获取模块201具体用于获取每个商品的类型和生产日期。排序模块203具体用于分别对每个类型的商品按照生产日期进行排序。商品排列装置200还包括目标货道确定模块207，用于确定每个类型的商品对应的目标货道。当采用扫码器对每个商品的图形码进行扫码后，获取模块201根据扫码器获得的图形码信息，获取每个商品的类型与生产日期，排序模块203按照生产日期从早到晚的顺序对不同的商品进行排序，然后通过目标确定模块207确定每个类型的商品对应的目标货道，以便于将排序好的每个类型的商品依次放置于与该类型的商品对应的目标货道内。
实施例3
图6为本发明的实施例3提供的商品排列装置200的原理框图。本实施例提供的一种自动售货机100，与实施例1提供的自动售货机100的区别在于，在本实施例中，自动售货机100的商品排列装置200包括获取模块201、排序模块203以及排列模块211。获取模块201具体用于获取目标货道内每个商品的生产日期。排序模块203具体用于对目标货道内的商品按照生产日期从晚至早的顺序进行排序。排列模块211用于拍照排序，依次将每个商品从目标货道靠近货斗105的一端依次置入目标货道内。
由于自动售货机100的货道107内存放的商品的生产日期通常是没有规律的，同时采用人工按照生产日期先后顺序依次将商品放置于货道107内会增加大量的劳动成本。进一步的，请参阅图6，本实施例提供的商品排列装置200还包括中转模块209。中转模块209用于控制货斗105将目标货道内的商品运送至多个空的中转货道中。排列模块211具体用于按照排序，控制货斗105依次将多个中转货道中的每个商品从第一出货口1071置入目标货道中。
具体地，当需要对某个货道107内的商品进行重新排序时，将该货道107称之为目标货道。在目标货道内，在第一入货口1072至第一出货口1071方向上，货道107内商品的生产日期的顺序是杂乱没有规律的。因此，可以通过货道107内设置的扫码器扫描货道107内每个商品表面的图形码，并将图形码信息发送至获取模块201，获取模块201可根据接收到的图形码信息，获取目标货道内每个商品的生产日期，接着通过排序模块203对目标货道内每个商品按照生产日期从晚到早的顺序进行排序。然后通过中转模块209控制货斗105将目标货道内的商品送至空的中转货道。并且，通过排列模块211控制货斗105按照排序模块203得到的排序，将每个中转货道中的商品从第一出货口1071依次置入目标货道中，使得排列后的目标货道内的商品的生产日期，在第一出货口1071至第一入货口1072方向上为从早到晚，通过货斗105进行排序可节省人力成本，经过货斗105对目标货道内的商品进行排序后，可以使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗105中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
实施例4
本实施例提供了一种商品排列方法，应用于自动售货机100，自动售货机100包括多个用于存储商品的货道107，货道107包括相对的第一出货口1071和第一入货口1072，其中，第一出货口1071位于货道107的靠近货斗105的一端，第一入货口1072位于货道107的远离货斗105的一端。图7为本发明的实施例4提供的商品排列方法的流程示意图。请参阅图7，此商品排列方法包括：
S1：获取每个商品的生产日期。
其中，图8为本发明的实施例4提供的商品排列方法中，步骤S1的流程示意图。请参阅图8，获取每个商品的生产日期，具体包括：
S11：控制扫码器扫描每个商品表面的图形码。
以本发明实施例的自动售货机100为例，可以通过控制扫码器扫描每个商品表面的图形码。
S12：根据每个商品表面的图形码获取每个商品的生产日期。
以本发明实施例的自动售货机100为例，通过获取模块201分析扫码器获取的图形码，获得图形码内记载的每个商品的生产日期。
S2：按照生产日期对商品进行排序。
其中，图9为本发明的实施例4提供的商品排列方法中，步骤S2的流程示意图；请参阅图9，按照生产日期对每个商品进行排序，具体包括：
S21：按照生产日期对商品进行排序。
以本发明的实施例的自动售货机100为例，利用排序模块203将每个商品按照生产日期的先后顺序进行排序。
S22：显示排序。
以本发明的实施例的自动售货机100为例，通过显示模块205将排序模块203获得的排序显示于人机交互装置111的显示界面。
S3：按照排序将每个商品置入货道107中，以使货道107中沿靠近货斗105至远离货斗105的方向，商品按照生产日期从早至晚的顺序排列。
其中，在一种实施方式中，按照排序将每个商品置入货道107中，具体包括：
按照生产日期从早至晚的顺序，依次将每个商品从货道107远离货斗105的一端置入货道107中，也即，依次将每个商品从第一入货口1072置入货道107中。
具体地，当采用实施例1提供的自动售货机100时，可以通过控制扫码器扫描每个商品表面的图形码，然后通过获取模块201获取图形码内记载的每个商品的生产日期。然后利用排序模块203将每个商品按照生产日期的先后顺序进行排序，并通过显示模块205显示于人机交互装置111的显示界面，使得工作人员可以通过显示的详情将生产日期较早的商品放置于接近第一出货口1071的位置，以使货道107中沿靠近货斗105至远离货斗105的方向，商品按照生产日期从早至晚的顺序排列，从而使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗105中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
在另一种实施方式中，按照排序将每个商品置入货道107中，具体包括：
按照生产日期从晚至早的顺序，依次将每个商品从货道107靠近货斗105的一端置入货道107中，也即，采用人工补货的方式从第一出货口1071将每个商品依次置入货道107中，以使货道107中沿靠近货斗105至远离货斗105的方向，商品按照生产日期从早至晚的顺序排列，从而使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗105中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
实施例5
图10为本发明的实施例5提供的商品排列方法的流程示意图。由于通常情况下，自动售货机100的多个货道107内存放的商品的种类并不是单一的，因此本实施例提供了一种商品排列方法，与实施例3提供的商品排列方法的区别在于，获取每个商品的类型，按照生产日期对每个类型的商品进行排序。请参阅图10，此商品排列方法包括：
S501：获取每个商品的类型和生产日期；
S502：分别对每个类型的商品按照生产日期进行排序；
S503：确定每个类型的商品对应的目标货道；
S504：按照排序将分别将每个类型的商品置入对应的目标货道中，以使目标货道107中沿靠近货斗105至远离货斗105的方向，同一类型的多个商品按照生产日期从早至晚的顺序排列。
具体地，当采用实施例2提供的自动售货机100时，可以通过控制扫码器扫描每个商品表面的图形码，然后通过获取模块201获取图形码内记载的每个商品的类型以及生产日期。然后利用排序模块203分别对每个类型的商品按照生产日期的先后顺序进行排序。同时，通过目标货道确定模块207确定不同类型的商品所对应的目标货道。使得工作人员可以将不同种类的商品分别按照生产日期较早靠近第一出货口1071放置，将生产日期较晚的商品靠近第一入货口1072放置，以使目标货道中沿靠近货斗105至远离货斗105的方向，同一类型的多个商品按照生产日期从早至晚的顺序排列，从而使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗105中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。
实施例6
图11为本发明的实施例6提供的商品排列方法的流程示意图。自动售货机100的货道107内存放的商品的生产日期通常是没有规律的，同时采用人工按照生产日期先后顺序依次将商品放置于货道107内会增加大量的劳动成本，因此本实施例提供了一种商品排列方法，与实施例3提供的商品排列方法的区别在于，请参阅图11，此商品排列方法包括：
S601：获取目标货道内每个商品的生产日期；
S602：对目标货道内的商品按照生产日期从晚至早的顺序进行排序；
S603：控制货斗105将目标货道内的商品运送至多个空的中转货道中；
S604：按照排序，依次将多个中转货道中的每个商品从第一出货口1071置入目标货道中。
具体地，当需要对某个货道107内的商品进行重新排序时，将该货道107称之为目标货道，当采用实施例3提供的自动售货机100时，可以通过控制扫码器扫描目标货道内的商品表面的图形码，然后通过获取模块201获取图形码内记载的目标货道内每个商品的生产日期。然后利用排序模块203分别对目标货道内的商品按照生产日期从晚至早的顺序进行排序。同时，通过中转模块209控制货斗105将目标货道内的商品运送至多个空的中转货道中。此时，通过排列模块211控制货斗105按照排序模块203得到的排序，将每个中转货道中的商品从第一出货口1071依次置入目标货道中。使得排列后的目标货道内的商品的生产日期在第一出货口1071至第一入货口1072方向上为从早到晚，通过货斗105进行排序可节省人力成本，经过货斗105对目标货道内的商品进行排序后，可以使商品按照生产日期从早到晚的顺序被送至货斗105中进行出货，进而使得用户在购买商品时可先取走生产日期较早的商品，从而避免生产日期较早的商品过期，继而节约了售卖成本，同时也降低了将过期商品出售给用户的风险。。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种商品排列方法，应用于自动售货机，所述自动售货机包括多个用于存储商品的货道，以及用于运送所述货道内商品的货斗，其特征在于，包括：
获取每个商品的生产日期；
按照生产日期对商品进行排序；
按照所述排序将每个商品置入所述货道中，以使所述货道中沿靠近所述货斗至远离所述货斗的方向，商品按照生产日期从早至晚的顺序排列。
2.根据权利要求1所述的商品排列方法，其特征在于，获取每个商品的生产日期，具体包括：
扫描每个商品表面的图形码，并根据每个商品表面的图形码获取每个商品的生产日期。
3.根据权利要求1所述的商品排列方法，其特征在于，还包括：
在按照生产日期对商品进行排序后显示所述排序。
4.根据权利要求1所述的商品排列方法，其特征在于，按照所述排序将每个商品置入所述货道中，具体包括：
按照生产日期从早至晚的顺序，依次将每个商品从所述货道中远离所述货斗的一端置入所述货道中。
5.根据权利要求1所述的商品排列方法，其特征在于，包括：
获取每个商品的类型和生产日期；
分别对每个类型的所述商品按照生产日期进行排序；
确定每个类型的所有商品对应的目标货道；
按照所述排序分别将每个类型的商品置入对应的目标货道中，以使所述目标货道中沿靠近所述货斗至远离所述货斗的方向，同一类型的多个商品按照生产日期从早至晚的顺序排列。
6.根据权利要求1所述的商品排列方法，其特征在于，按照所述排序将每个商品置入所述货道中，具体包括：
按照生产日期从晚至早的顺序，依次将每个商品从所述货道靠近所述货斗的一端置入所述货道中。
7.根据权利要求6所述的商品排列方法，其特征在于，包括：
获取目标货道内每个商品的生产日期；
对目标货道内的商品按照生产日期从晚至早的顺序进行排序；
控制所述货斗将所述目标货道内的商品运送至多个空的中转货道中；
按照所述排序，依次将多个中转货道中的每个商品从所述目标货道靠近所述货斗的一端置入目标货道中。
8.一种商品排列装置，用于对自动售货机的货道内的商品进行排序，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取每个商品的生产日期；
排序模块，用于按照生产日期对商品进行排序。
9.根据权利要求8所述的商品排列装置，其特征在于：
所述商品排列装置还包括显示模块，用于显示所述排序。
10.根据权利要求8所述的商品排列装置，其特征在于：
所述获取模块具体用于，获取每个商品的类型和生产日期；
所述排序模块具体用于，分别对每个类型的商品按照生产日期进行排序；
所述商品排列装置还包括目标货道确定模块，用于确定每个类型的商品对应的目标货道。
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