CN114664017A - 一种无人售货机的出货控制方法及无人售货机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供的一种无人售货机的出货控制方法及无人售货机，该出货控制方法，包括如下步骤：获取下货指令中的商品信息；基于商品信息得到对应商品所在的每一货道的货道信息；基于货道信息得到每一货道的出货权重；选取出货权重最大的货道进行出货，并更新该货道的货道信息。本发明应用于无人售货机控制技术领域，在出货时对货柜内各货道商品的数量以及生产过期时间进行实时计算各货道的出货权重，使得货道上临近过期商品越多则出货权重值越大，出货几率越高，选择出货权重最大的货道出货，优先将过期时间较近的商品进行出货，从而避免商品长期存放导致过期，并防止部分货道空库存部分货道库存过多的情况。

Description

一种无人售货机的出货控制方法及无人售货机

技术领域

本发明涉及无人售货机控制技术领域，具体是一种无人售货机的出货控制方法及无人售货机。

背景技术

自动售货机是一种商业自动化设备，用于自动出售货物。自动售货机由于具有不受时间地点限制、能节省人力、方便交易等特点，得到了越来越广泛的应用。目前用户下单后售货机出货时，一般按顺序选择该商品的货道进行出货，这样一方面可能导致后面的货道商品长期未出货停留在售货机内，直到过期，另一方面多次从一个货道出货，会使得机柜容易出现前面货道缺货，后面货道库存数量充足的情况，影响货柜的视觉。对于某些行业无人售货柜如牛奶机，由于机器内大部分货道的商品为同样的商品，使得这样的问题尤为严重。

发明内容

针对上述现有技术中大多无人售货机出货时仅考虑的是货道出货能耗效率等方面的因素，但并未考虑货物过期问题以及货道库存问题，在一些特定的行业，如牛奶机行业，造成商品过期，货道库存数量不均的问题，本发明提供一种无人售货机的出货控制方法及无人售货机，在出货时对货柜内各货道商品的数量以及生产过期时间进行实时计算，得到各货道的出货权重，选择出货权重最大的货道出货，优先将过期时间较近的商品进行出货，并防止部分货道空库存部分货道库存过多的情况。

为实现上述目的，本发明提供一种无人售货机的出货控制方法，包括如下步骤：

步骤1，获取下货指令中的商品信息；

步骤2，基于商品信息得到对应商品所在的每一货道的货道信息；

步骤3，基于货道信息得到每一货道的出货权重；

步骤4，选取出货权重最大的货道进行出货，并更新该货道的货道信息。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤2中，所述货道信息包括当前货道中商品的数量以及各个商品的过期时间。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤3中，所述基于货道信息得到每一货道的出货权重，具体为：

式中，A_n表示第n个货道的出货权重，m表示第n个货道中商品的数量，T_in表示第n个货道中第i个商品的过期时间，T₀表示当前时间。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤4中，所述选取出货权重最大的货道进行出货具体为：

当出货权重最大的货道数量为1时，则选取出货权重最大的货道进行出货；

当出货权重最大的货道数量大于1时，则在出货权重最大的所有货道中选取商品数量最多的货道进行出货。

作为上述技术方案的进一步改进，当下货指令中所需下货的数量为1时，则直接进行步骤2-4进行出货；

当当下货指令中所需下货的数量大于1时，则进行步骤2-4出一件货，并在货道信息更新后再进行步骤2-4出下一件货，直至达到下货指令中所需下货的数量。

为实现上述目的，本发明还提供一种无人售货机，采用上述出货控制方法进行出货。

本发明提供的一种无人售货机的出货控制方法及无人售货机，在出货时对货柜内各货道商品的数量以及生产过期时间进行实时计算各货道的出货权重，使得货道上临近过期商品越多则出货权重值越大，出货几率越高，选择出货权重最大的货道出货，优先将过期时间较近的商品进行出货，从而避免商品长期存放导致过期，并防止部分货道空库存部分货道库存过多的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中出货控制方法的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示为本实施例公开的一种无人售货机的出货控制方法，适用于大部分货道的商品为同样商品的无人售货机，例如牛奶机等。该出货控制方法具体包括如下步骤：

步骤1，获取下货指令中的商品信息；

步骤2，基于商品信息得到对应商品所在的每一货道的货道信息，其中，货道信息包括当前货道中商品的数量以及各个商品的过期时间；

步骤3，基于货道信息得到每一货道的出货权重，具体为：

式中，A_n表示第n个货道的出货权重，m表示第n个货道中商品的数量，T_in表示第n个货道中第i个商品的过期时间，T₀表示当前时间；其中，T_in-T₀的差值以小时为单位，表示当前时间距过期时间还有T_in-T₀小时，并向下取整；

步骤4，选取出货权重最大的货道进行出货，并更新该货道的货道信息。

由上述控制过程可知，本实施例的出货控制方法在出货时对货柜内各货道商品的数量以及生产过期时间进行实时计算各货道的出货权重，使得货道上临近过期商品越多则出货权重值越大，出货几率越高，选择出货权重最大的货道出货，优先将过期时间较近的商品进行出货，从而避免商品长期存放导致过期，并防止部分货道空库存部分货道库存过多的情况。

在具体实施过程中，货道信息中还具有各个货道对应的编号信息，基于此，步骤4中选取出货权重最大的货道进行出货具体为：

当出货权重最大的货道数量为1时，则选取出货权重最大的货道进行出货；

当出货权重最大的货道数量大于1时，则在出货权重最大的所有货道中选取商品数量最多的货道进行出货；当

出货权重最大的货道数量大于1，且出货权重最大的所有货道中具有两个以上商品数量相同的货道时，则在这些货道中选取编号信息靠前的货道进行出货。

需要注意的是，下货指令中除了具有商品信息外还具有数量信息，以代表当前所需下货商品的数量。当当前下货指令中所需下货的数量仅为1件时，则直接进行上述步骤2-4进行出货；而对于下货数量超过1的情况，即当下货指令中所需下货的数量大于1时，则进行步骤2-4出一件货，并在货道信息更新后再进行步骤2-4出下一件货，直至达到下货指令中所需下货的数量，即对于每一件商品的出货过程都要经过上述步骤2-4的控制。

下面结合具体的示例对本实施例中的出货控制方法作出进一步的说明。

设定当前下货指令中商品信息对应的货道为3个，所需下货商品的数量为3个，对三个货道分别编号1、2、3。其中各个货道的货道信息分别为：

1号货道的货道信息：具有2个商品，分别编号1-1和1-2；其中，1-1号商品更靠近货道出口，1-1号商品距离过期时间还有30小时，即T₁₁-T₀＝30；1-2号商品距离过期时间还有100小时，即T₁₁-T₀＝100；

2号货道的货道信息：具有2个商品，分别编号2-1和2-2；其中，2-1号商品更靠近货道出口，2-1号商品与2-2号商品距离过期时间均还有65小时，即T₂₁-T₀＝65、T₂₂-T₀＝65；

3号货道的货道信息：具有4个商品，分别编号3-1、3-2、3-3、3-4；其中，3-1、3-2、3-3、3-4从货道出口向内依次排列，3-1号商品距离过期时间还有50小时，即T₃₁-T₀＝50；3-2号商品距离过期时间还有50小时，即T₃₂-T₀＝50；3-3号商品距离过期时间还有100小时，即T₃₃-T₀＝100；3-4号商品距离过期时间还有100小时，即T₃₄-T₀＝100。

当第一件商品出货时：

三个货道的出货权重分别为：1号货道的出货权重A₁＝1/30+1/100＝0.0433、库存为2；2号货道的出货权重A₂＝1/65+1/65＝0.0307、库存为2；3号货道的出货权重A₃＝1/50+1/50+1/100+1/100＝0.06、库存为4；

因此第一件商品选择3号货道出货。

当第二件商品出货时：

经过第一件商品的出货，3号货道的货道信息更新为：具有3个商品，分别编号3-1、3-2、3-3；其中，3-1、3-2、3-3从货道出口向内依次排列，3-1号商品距离过期时间还有50小时，即T₃₁-T₀＝50；3-2号商品距离过期时间还有100小时，即T₃₂-T₀＝100；3-3号商品距离过期时间还有100小时，即T₃₃-T₀＝100；

三个货道的出货权重分别为：1号货道的出货权重A₁＝1/30+1/100＝0.0433、库存为2；2号货道的出货权重A₂＝1/65+1/65＝0.0307、库存为2；3号货道的出货权重A₃＝1/50+1/100+1/100＝0.04、库存为3；

因此第二件商品选择1号货道出货。

当第三件商品出货时：

经过第二件商品的出货，1号货道的货道信息更新为：具有1个商品，编号1-1；其中1-1号商品距离过期时间还有100小时，即T₁₁-T₀＝100；

三个货道的出货权重分别为：1号货道的出货权重A₁＝1/100＝0.01、库存为1；2号货道的出货权重A₂＝1/65+1/65＝0.0307、库存为2；3号货道的出货权重A₃＝1/50+1/100+1/100＝0.04、库存为3；

因此第三件商品选择3号货道出货。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种无人售货机的出货控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，获取下货指令中的商品信息；

步骤2，基于商品信息得到对应商品所在的每一货道的货道信息；

步骤3，基于货道信息得到每一货道的出货权重；

步骤4，选取出货权重最大的货道进行出货，并更新该货道的货道信息。

2.根据权利要求1所述无人售货机的出货控制方法，其特征在于，步骤2中，所述货道信息包括当前货道中商品的数量以及各个商品的过期时间。

3.根据权利要求2所述无人售货机的出货控制方法，其特征在于，步骤3中，所述基于货道信息得到每一货道的出货权重，具体为：

式中，A_n表示第n个货道的出货权重，m表示第n个货道中商品的数量，T_in表示第n个货道中第i个商品的过期时间，T₀表示当前时间。

4.根据权利要求1或2或3所述无人售货机的出货控制方法，其特征在于，步骤4中，所述选取出货权重最大的货道进行出货具体为：

当出货权重最大的货道数量为1时，则选取出货权重最大的货道进行出货；

当出货权重最大的货道数量大于1时，则在出货权重最大的所有货道中选取商品数量最多的货道进行出货。

5.根据权利要求1或2或3所述无人售货机的出货控制方法，其特征在于，当下货指令中所需下货的数量为1时，则直接进行步骤2-4进行出货；

当当下货指令中所需下货的数量大于1时，则进行步骤2-4出一件货，并在货道信息更新后再进行步骤2-4出下一件货，直至达到下货指令中所需下货的数量。

6.一种无人售货机，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述出货控制方法进行出货。

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