JP2017188289A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】ナット装着部に対するナットの緩みを防止する。【解決手段】本明細書によって開示される端子台１０は、ボルト挿通孔３６を有する締結部３１と締結部３１に対して直交する配置の中継部３２とが曲げ部３３によってＬ字状に連結されたバスバー３０と、内周面に設けられたねじ孔４１を有し、ねじ孔４１とボルト挿通孔３６とが同軸をなすように配置されたナット４０と、締結部３１側に開口する空間にナット４０が挿入されるナット装着部２２を有し、中継部３２の一部が埋設された樹脂部２０とを備えた端子台１０であって、ナット４０は、ナット装着部２２において締結部３１に対向する端面２５から締結部３１に接する位置まで突出した突出部４２を有している構成とした。【選択図】図８

Description

本明細書によって開示される技術は、端子台に関する。

従来、ナットを内部に収容するナット収容部が設けられたモールド部材にバスバーがインサート成形された樹脂成形品として、例えば特開２０１４−８７１９２号公報（下記特許文献１）に記載の電流センサが知られている。バスバーは、ナット収容部の開口を覆うようにして直角曲げされた折曲延在部を有しており、ナット収容部内に収容されたナットとバスバーの折曲延在部との間には、所定のクリアランスが設けられている。折曲延在部が設けられる前の状態では、ナット収容部の開口が閉じられておらず、この開口を通してナットをナット収容部の内部に収容し、次にナット収容部の開口を閉じるようにして治具を配置し、治具の先端を曲げ中心として直角曲げを行うことで折曲延在部を形成する。この後、治具を取り外すと、その結果として治具が外された部分にクリアランスが残ることになる。

特開２０１４−８７１９２号公報

上記の電流センサによると、ナットをナット収容部の内部に収容した後に、バスバーの曲げ加工を行うようにしているため、ナットの周囲を全て壁で覆うことができ、ナットの脱落を防止できるという利点がある。しかしながら、ボルトのネジ部を折曲延在部のボルト挿通孔に挿通させてナットのネジ孔に締め込んでいくと、ナットが上記クリアランスの分だけ折曲延在部側に引き寄せられることになり、ナット収容部に対してナットが緩みやすくなってしまう。かといって、クリアランスを小さくすべく治具を薄くしていくと、治具の剛性が低下するため、バスバーを曲げ加工する際にモールド部材に応力がかかりやすくなってしまう。

本明細書によって開示される端子台は、ボルト挿通孔を有する締結部と前記締結部に対して直交する配置の中継部とが曲げ部によってＬ字状に連結されたバスバーと、内周面に設けられたねじ孔を有し、前記ねじ孔と前記ボルト挿通孔とが同軸をなすように配置されたナットと、前記締結部側に開口する空間に前記ナットが挿入されるナット装着部を有し、前記中継部の一部が埋設された樹脂部とを備えた端子台であって、前記ナットは、前記ナット装着部において前記締結部に対向する端面から前記締結部に接する位置まで突出した突出部を有している構成とした。

このような構成によると、ナットがナット装着部に装着された状態においてナットの突出部がバスバーの締結部に接しているため、ボルトの軸部をボルト挿通孔に挿通させてナットのねじ孔に締め込んだ際に、ナットが締結部側に引き寄せられることがない。したがって、ナット装着部に対するナットの緩みを防止することができる。

本明細書によって開示される端子台は、以下の構成としてもよい。
前記突出部と前記中継部との間の領域でかつ前記ナット装着部の端面と前記締結部との間の領域にはクリアランスが設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、治具を用いてバスバーを後曲げする際に、ナット装着部の端面が突出部の突出端面よりも低い位置にあるため、ナット装着部の端面に曲げ応力が加わることを防止できる。この結果、バスバーをストレート形状のまま一次モールド無しでインサート成形し、ナット装着部にナットを装着し、クリアランスに治具を配置してバスバーを曲げて曲げ部を形成することにより締結部を形成することができる。したがって、一回の成形で樹脂部を形成することができ、一次モールドが不要になることで製造コストを低減できる。

前記ナット装着部の端面は、前記ナットを全周に亘って囲う形態の周壁に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、周壁によってナットの脱落を防ぐことができる。

本明細書によって開示される端子台によれば、ナット装着部に対するナットの緩みを防止することができる。

実施形態における端子台の斜視図 曲げ加工前の端子台の斜視図 治具を端子台に配置する前の状態を示した斜視図 治具を端子台に配置した後の状態を示した斜視図 治具を用いてバスバーの曲げ加工を行うことにより締結部をナットの上面に接触させた状態を示した斜視図 端子台の平面図 図６におけるＡ−Ａ線断面図 図７の状態からバスバーの曲げ加工を行った状態を示した断面図

＜実施形態＞
実施形態を図１から図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態における端子台１０は、図示しない機器のケースに取り付けられて、機器の内部に配設された内部配線とワイヤハーネスなどの外部配線とを中継接続するものである。この端子台１０は、樹脂部２０と、樹脂部２０にインサート成形された複数のバスバー３０と、複数のナット４０とを備えて構成されている。

樹脂部２０は、図２および図３に示すように、上方に開口するフード部２１を有し、フード部２１の内部には、複数のナット４０が装着される複数のナット装着部２２が設けられている。また、図８に示すように、樹脂部２０の下端部には、ナット４０を内部に収容するナット収容部２３が設けられている。ナット装着部２２は上方に開口する形態をなし、ナット４０が上方から装着されるようになっているのに対し、ナット収容部２３は下方に開口する形態をなし、ナット４０が下方から内部に収容されるようになっている。ナット装着部２２に装着されたナット４０と、ナット収容部２３の内部に収容されたナット４０とは、側面視において直交する配置とされている。

ナット４０は、図６に示すように、平面視において正方形状をなすブロック状とされている。ナット４０の中央部には、ねじ孔４１が設けられている。ねじ孔４１の内部には、図示しないボルトの軸部が螺合可能な雌ねじが形成されている。ナット装着部２２は、ナット４０を全周に亘って囲う周壁２４を有している。周壁２４は、ナット４０の外周側面に沿って切れ目なく連続し、上方のみに開口した正方形状とされている。したがって、ナット４０は、周壁２４の内部に上方から収容されるようになっている。

バスバー３０は、図８に示すように、全体としてＬ字状をなし、上下一対の締結部３１と、下側の締結部３１から上方に連なる中継部３２と、上側の締結部３１と中継部３２との間に配設された曲げ部３３とを備えて構成されている。中継部３２は、締結部３１に対して直交する配置とされている。また、締結部３１には、図示しないボルトの軸部が挿通されるボルト挿通孔３６が設けられている。ボルト挿通孔３６とナット４０のねじ孔４１とは、同軸をなすように配置されている。

バスバー３０は、導電性の金属平板を打ち抜くことで、図７に示すＩ字状のバスバー３４を形成しておき、このＩ字状のバスバー３４を直角曲げすることでＬ字状に形成されるようになっている。Ｉ字状のバスバー３４は、上下一対の締結部３１と、両締結部３１の間に配設された中継部３５とを備えて構成されている。Ｉ字状のバスバー３４の中継部３５の一部は樹脂部２０に埋設されており、中継部３５の残りの部分（樹脂部２０から上方に突出した部分）が直角曲げされることで、Ｌ字状のバスバー３０の曲げ部３３が形成される。

さて、本実施形態のナット４０は、図８に示すように、周壁２４において締結部３１と対向する端面２５から上方に突出する突出部４２を有している。突出部４２の突出端面４３は、締結部３１に接する位置に配されている。また、突出部４２と中継部３２との間の領域Ａ１でかつナット装着部２２の端面２５と締結部３１との間の領域Ａ２にはクリアランスＣが設けられている。クリアランスＣは、図７に示すように曲げ加工前の状態では、上方に開口する形態をなしており、図３に示す治具５０を収容するための治具収容空間とされている。クリアランスＣに治具５０を配置してＩ字状のバスバー３４の中継部３５を直角曲げすることによりＬ字状のバスバー３０が形成される。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、図２に示す曲げ加工前の端子台１０について説明すると、樹脂部２０を成形するための図示しない金型に複数のＩ字状のバスバー３４をセットする。そして、型閉じした後、溶融した樹脂を射出し、樹脂が冷え固まった後、型開きをすると、図２に示す端子台１０が形成される。ここで、各ナット装着部２２の内部空間に各ナット４０を圧入状態で挿入し、各ナット収容部２３の内部空間に各ナット４０を圧入状態で挿入する。

次に、図３および図４に示すように、クリアランスＣに治具５０を配置し、Ｉ字状のバスバー３４の中継部３５に直角曲げを施すと、図５に示すように、Ｌ字状のバスバー３０が形成され、各締結部３１が各ナット４０の上面に接した状態になる。この後、クリアランスＣから治具５０を外すことにより図１に示す端子台１０が完成する。なお、図面上は、治具５０を外す際に、治具５０がフード部２１に干渉するように描かれているものの、実際には、フード部２１の高さを低くしたりすることで治具５０とフード部２１との干渉を回避できるようになっている。

次に、各締結部３１の上面にワイヤハーネス側のバスバーを配置するとともに、ボルトの軸部をボルト挿通孔３６に挿通してナット４０のねじ孔４１に締め込むと、ワイヤーハーネス側のバスバーと端子台１０のバスバー３０とが導通可能に接続される。ここで、ナット４０の上面が締結部３１に接触しているため、ボルトの締め込みに伴ってナット４０が締結部３１側に引き寄せられることはなく、ナット４０の圧入状態が維持され、ナット装着部２２に対してナット４０が緩むことはない。

以上のように本実施形態では、ナット４０がナット装着部２２に装着された状態においてナット４０の突出部４２がバスバー３０の締結部３１に接しているため、ボルトの軸部をボルト挿通孔３６に挿通させてナット４０のねじ孔４１に締め込んだ際に、ナット４０が締結部３１側に引き寄せられることがない。したがって、ナット４０と締結部３１の間にクリアランスが設けられている端子台よりもナット装着部２２に対するナット４０の緩みを防止することができる。

突出部４２と中継部３２との間の領域Ａ１でかつナット装着部２２の端面２５と締結部３１との間の領域Ａ２にはクリアランスＣが設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、治具５０を用いてバスバー３４を後曲げする際に、ナット装着部２２の端面２５が突出部４２の突出端面４３よりも低い位置にあるため、ナット装着部２２の端面２５に曲げ応力が加わることを防止できる。この結果、バスバー３４をストレート形状のまま一次モールド無しでインサート成形し、ナット装着部２２にナット４０を装着し、クリアランスＣに治具５０を配置してバスバー３４を曲げて曲げ部３３を形成することにより締結部３１を形成することができる。したがって、一回の成形で樹脂部２０を形成することができ、一次モールドが不要になることで製造コストを低減できる。

ナット装着部２２の端面２５は、ナット４０を全周に亘って囲う形態の周壁２４に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、周壁２４によってナット４０の脱落を防ぐことができる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態ではクリアランスＣが設けられている端子台１０を例示しているものの、クリアランスＣが設けられていない端子台としてもよい。

（２）上記実施形態では一次モールド無しで一回の成形により樹脂部２０を形成しているものの、一次モールドで一次成形部を形成し、この一次成形部にバスバー３０とナット４０を一体に組み付けたものを中子として二次成形することにより、樹脂部を形成してもよい。

（３）上記実施形態ではナット４０を全周に亘って囲う正方形状の周壁２４を例示しているものの、バスバー３０の中継部３２側に壁がない門形の周壁としてもよい。

１０…端子台
２０…樹脂部
２２…ナット装着部
２４…周壁
２５…端面
３０…バスバー
３１…締結部
３２…中継部
３３…曲げ部
３６…ボルト挿通孔
４０…ナット
４１…ねじ孔
４２…突出部
４３…突出端面
Ａ１…突出部と中継部との間の領域
Ａ２…ナット装着部の端面と締結部との間の領域
Ｃ…クリアランス

Claims (3)

1. ボルト挿通孔を有する締結部と前記締結部に対して直交する配置の中継部とが曲げ部によってＬ字状に連結されたバスバーと、
   内周面に設けられたねじ孔を有し、前記ねじ孔と前記ボルト挿通孔とが同軸をなすように配置されたナットと、
   前記締結部側に開口する空間に前記ナットが挿入されるナット装着部を有し、前記中継部の一部が埋設された樹脂部とを備えた端子台であって、
   前記ナットは、前記ナット装着部において前記締結部に対向する端面から前記締結部に接する位置まで突出した突出部を有している端子台。
2. 前記突出部と前記中継部との間の領域でかつ前記ナット装着部の端面と前記締結部との間の領域にはクリアランスが設けられている請求項１に記載の端子台。
3. 前記ナット装着部の端面は、前記ナットを全周に亘って囲う形態の周壁に設けられている請求項１または請求項２に記載の端子台。

Images