JP2017187755A - 較正用スライドガラス - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ニュートンリングの出現を抑制することが可能な較正用スライドガラスを提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、複数の較正用パターンチップを有する較正用パターンと、上記較正用パターンの周囲に配置された第１のスペーサと、上記較正用パターンおよび上記第１のスペーサを介して対向するように配置され、上記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも透過部を有する一対の保護基材と、上記第１のスペーサ、および上記一対の保護基材のうち、少なくとも一方の上記保護基材と上記第１のスペーサとの間に、上記較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように配置された第２のスペーサとを有し、上記第２のスペーサは、上記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することを特徴とする較正用スライドガラスを提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１

Description

本発明は、ニュートンリングの出現を抑制することが可能な較正用スライドガラスに関する。

近年、試料の観察に用いられる装置として、例えば、ＴＶカメラやデジタルカメラ等の撮像装置を備えた撮像装置付きの観察装置が知られている。撮像装置付きの観察装置としては、顕微鏡に撮像装置を取り付けた撮像装置付き顕微鏡が挙げられる。このような撮像装置付きの観察装置を用いた場合には、観察結果を記録することができるという効果や、また、顕微鏡から入力された情報を直ちにディスプレイやプリンタに出力することができ、試料を速やかに評価することができるという効果を奏する。そのため、撮像装置付きの観察装置は、医療現場等の幅広い分野で好適に用いられている。

撮像装置付きの観察装置には、通常、較正用スライドガラスが用いられる。較正用スライドガラスは、例えば、観察装置を用いて撮像された試料画像の色評価や色補正を行う際に、比較基準となる色情報を提供するという機能を有する。例えば、特許文献１には、保護基材の一方の面上に、画像の色評価および色補正に使用する比較基準となる色の採取を行うための２以上の色基準用マイクロカラーフィルタから構成された１以上のマイクロカラーフィルタ群が配置されており、１以上のマイクロカラーフィルタ群のうち同一群に属する２以上の色基準用マイクロカラーフィルタは、保護基材の面上に互いに重なり合わないようにそれぞれ配置され、互いに異なる基準色をそれぞれ有するスライドガラスが開示されている。

国際公開第２００４／０４４６３９号

ところで、特許文献１に開示されたスライドガラスは、保護基材上にマイクロカラーフィルタが配置されており、マイクロカラーフィルタの表面が露出された構造をなしている。そのため、このようなスライドガラスを用いた撮像装置付き観察装置を用いた場合には、例えば、マイクロカラーフィルタ表面への溶剤等の付着や、マイクロカラーフィルタ表面に付着した汚れをふき取る際の物理的接触により、マイクロカラーフィルタの色濃度が低下したり、色素変化が生じたりする等の不具合が生じる。

本発明の発明者等は、このような課題を解決するために、一対の保護基材の間に、較正用パターンチップ（マイクロカラーフィルタ）を挟持した構造を有する較正用スライドガラスを製造した。具体的には、図１０に示すように、較正用パターンチップ１ａ、１ｂと、較正用パターンチップ１ａ、１ｂを介して対向するように配置され、較正用パターンチップ１ａ、１ｂに平面視上重なる領域に少なくとも透過部２０を有する一対の保護基材２ａ、２ｂと、一対の保護基材２ａ、２ｂに挟持され、較正用パターンチップ１ａ、１ｂを有しない領域を埋めるように配置された第１のスペーサ３とを有するスライドガラス１００’を製造した。その結果、本発明の発明者等は、次のような知見を得た。すなわち、図１０に示すように、較正用パターンチップが一対の保護基材に挟持されていることにより、較正用パターンチップ表面への溶剤等の付着や、較正用パターンチップへの物理的接触を抑制することができ、較正用パターンチップの色濃度が低下したり、色素変化が生じたりする等の不具合の発生を抑制することができるという知見を得た。

しかしながら、上述のような較正用スライドガラスにおいては、較正用パターンチップが観察される保護基材に、ニュートンリングが出現してしまうという問題がある。そこで、本発明の発明者等が種々検討を重ねた結果、ニュートンリングの出現は、較正用パターンチップと保護基材とが接触することが原因の一つであることを見出した。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ニュートンリングの出現を抑制することが可能な較正用スライドガラスを提供することを主目的とする。

本発明の発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、較正用パターンチップと保護基材との間に所定の空隙を設けることにより、ニュートンリングの出現を抑制することができることを見出した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、複数の較正用パターンチップを有する較正用パターンと、上記較正用パターンの周囲に配置された第１のスペーサと、上記較正用パターンおよび上記第１のスペーサを介して対向するように配置され、上記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも透過部を有する一対の保護基材と、上記第１のスペーサ、および上記一対の保護基材のうち、少なくとも一方の上記保護基材と上記第１のスペーサとの間に、上記較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように配置された第２のスペーサとを有し、上記第２のスペーサは、上記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することを特徴とする較正用スライドガラスを提供する。

本発明によれば、第２のスペーサが、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することにより、較正用パターン、および第２のスペーサが配置された少なくとも一方の保護基材の透過部の間に、第２のスペーサの厚みに相当する分だけ空隙を設けることができるため、ニュートンリングの出現を抑制することが可能な較正用スライドガラスとすることができる。

本発明においては、上記一対の保護基材の間に、上記保護基材の外周に沿って配置された封止部を有することが好ましい。第１のスペーサおよび第２のスペーサの側面が露出することを防ぐことができるため、機械的強度の向上を図ることができるからである。

本発明においては、上記第２のスペーサの表面に溝を有することが好ましい。第２のスペーサの表面に接着剤を配置することによる厚みの増加を抑制することができ、また、液状の接着剤を用いる場合には、逃し溝として用いることができるからである。

本発明においては、上記一対の保護基材のうち一方の上記保護基材の表面に、原点マークを有することが好ましい。原点マークに基づいて較正用パターンの位置情報等を認識することが可能となるため、オートチェンジャー機能に対応した較正用スライドガラスとすることができるからである。

本発明においては、上記一対の保護基材のうち一方の上記保護基材の上記透過部が、平面視上、他方の上記保護基材の上記透過部の領域内に配置されていることが好ましい。較正用スライドガラスを所定の面から観察したときの較正用パターンチップの輪郭を明確にすることができ、品質の高い較正用スライドガラスとすることができるからである。

本発明においては、上記複数の較正用パターンチップのうち、少なくとも同一測定対象となる全ての較正用パターンチップは、上記較正用パターンチップの厚み方向の光路長が均一であることが好ましい。同一測定対象となる全ての較正用パターンチップの、厚み方向の光路長が均一であることにより、当該較正用パターンチップを備えた較正用スライドガラスを用いた撮像装置付きの観察装置により、より精度の高い測定を行うことが可能となる。

本発明は、ニュートンリングの出現を抑制することが可能な較正用スライドガラスとすることができるという効果を奏する。

本発明の較正用スライドガラスの一例を示す概略平面図である。 本発明の較正用スライドガラスを説明するための説明図である。 本発明の較正用スライドガラスの他の例を示す概略断面図である。 本発明の較正用スライドガラスの他の例を示す概略断面図である。 本発明における溝を説明するための説明図である。 本発明の較正用スライドガラスの他の例を示す概略断面図である。 本発明における封止部を説明するための説明図である。 本発明における原点マークを説明するための説明図である。 本発明におけるアライメントマークを説明するための説明図である。 従来の較正用スライドガラスの一例を示す概略断面図である。 本発明の較正用スライドガラスを説明するための説明図である。 本発明の較正用スライドガラスを説明するための説明図である。 本発明の較正用スライドガラスを説明するための説明図である。 本発明の較正用スライドガラスを説明するための説明図である。 本発明の較正用スライドガラスを説明するための説明図である。 図１５の較正用スライドガラスを用いた測定結果を示すグラフである。

以下、本発明の較正用スライドガラスについて説明する。

本発明の較正用スライドガラスは、複数の較正用パターンチップを有する較正用パターンと、上記較正用パターンの周囲に配置された第１のスペーサと、上記較正用パターンおよび上記第１のスペーサを介して対向するように配置され、上記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも透過部を有する一対の保護基材と、上記第１のスペーサ、および上記一対の保護基材のうち、少なくとも一方の上記保護基材と上記第１のスペーサとの間に、上記較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように配置された第２のスペーサとを有し、上記第２のスペーサは、上記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することを特徴とするものである。

本発明の較正用スライドガラスについて、図を参照しながら説明する。
図１は、本発明の較正用スライドガラスの一例を示す概略平面図である。図１に示すように、本発明の較正用スライドガラス１００は、複数の較正用パターンチップを有する較正用パターンを有する。
図２（ａ）は、図１に示す本発明の較正用スライドガラス１００の白色破線で囲った領域Ｒ１を拡大した拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す較正用スライドガラス１００の黒色破線で囲った領域Ｒ２を拡大した拡大図である。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明の較正用スライドガラス１００は、複数の較正用パターンチップ１ａ、１ｂ、１ｃを有する較正用パターン１と、較正用パターン１の周囲に配置された第１のスペーサ３と、第１のスペーサ３および第１のスペーサ３を介して対向するように配置され、較正用パターン１に平面視上重なる領域に少なくとも透過部２０を有する一対の保護基材２ａ、２ｂと、第１のスペーサ３、および一対の保護基材２ａ、２ｂのうち少なくとも一方の保護基材の間に、較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように配置された第２のスペーサ４とを有する。また、本発明の較正用スライドガラス１００は、第２のスペーサ４が、較正用パターン１に平面視上重なる領域に少なくとも開口部Ａを有することを特徴とする。

従来の較正用スライドガラスは、保護基材上に較正用パターンが配置された構成を有している。このような構成を有する較正用スライドガラスでは、較正用パターンの表面が露出していることにより、較正用パターン表面の汚染や、物理的接触による色濃度の低下、さらには色素変化の発生等の不具合が生じるという問題がある。
そこで、本発明の発明者等は、例えば図１０に示すように、一対の保護基材２ａ、２ｂの間に較正用パターン１を配置し、較正用パターンの表面の露出を防いだ構成を有する較正用スライドガラスを作製した。その結果、較正用パターン表面の汚染や、色濃度の低下、色素変化の発生を抑制することができたが、その一方で、保護基材に設けられた透過部を介して較正用パターンを観察した際に、ニュートンリングが出現するという課題を新たに発見した。
本発明の発明者等は、再度、研究を重ねた結果、ニュートンリングの発生は、較正用パターンおよび保護基材が接触することが原因の一つであることを新たに見出した。
したがって、本発明によれば、第２のスペーサが、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することにより、較正用パターン、および第２のスペーサが配置された少なくとも一方の保護基材の透過部の間に、第２のスペーサの厚みに相当する分の空隙を設けることができるため、ニュートンリングの出現を抑制することが可能な較正用スライドガラスとすることができる。

本発明の較正用スライドガラスは、較正用パターンチップと、第２のスペーサが配置された少なくとも一方の保護基材の透過部との間には、第２のスペーサの厚みに相当する分の空隙を有する。本発明の較正用スライドガラスにおいては、通常、空隙を有する側の面が観察側となる。したがって、較正用パターンチップの両側の面に空隙が配置されている場合には、較正用スライドガラスの両側の面を観察側とすることができ、また、較正用パターンチップの方側の面に空隙が配置されている場合には、較正用スライドガラスにおいて空隙が設けられた片側の面が観察側となる。

空隙の大きさは、較正用パターンチップと保護ガラスとが接触することによるニュートンリングの出現を抑制することができる程度であれば特に限定されず、較正用スライドガラスの設計等に応じて適宜調整することができる。例えば、空隙の厚みは、ニュートンリングの出現を抑制することができる程度であり、かつ後述する第２のスペーサの厚みに相当する。具体的な空隙の厚みは、例えば、１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１５μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に２０μｍ〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。なお、空隙の厚みは、図１（ｃ）に示す符号ｔ_１に相当する。

以下、本発明の較正用スライドガラスを構成する各部材について説明する。

１．第２のスペーサ
本発明における第２のスペーサは、第１のスペーサ、および一対の保護基材のうち、少なくとも一方の保護基材と第１のスペーサとの間に、較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように配置される部材である。また、本発明における第２のスペーサは、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することを特徴とする。さらに、本発明においては、例えば、図４に示すように、較正用パターンの周囲に配置された第１のスペーサ３に積層することができる。なお、図４の説明は後述するため、ここでの記載は省略する。

本発明においては、例えば、図３、図４に示すように、第２のスペーサ４が、第１のスペーサ３および一対の保護基材２ａ、２ｂの間、すなわち第１のスペーサ３の両面に、較正用パターンチップ１の一部と平面視上重なるように配置されることが好ましい。較正用スライドガラス１００のいずれの面においても、保護基材２ａ、２ｂと較正用パターンチップ１との間に空隙Ａを設けることができ、ニュートンリングの出現を抑制することができるからである。

本発明においては、第２のスペーサが、較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように配置されていることにより、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を形成した際、すなわち保護基材と較正用パターンチップとの間に空隙を設けた際に、空隙となる領域内に較正用パターンチップがずれ込む等の位置ずれを防ぐことができる。

本発明における第２のスペーサは、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有する。本発明における第２のスペーサは、例えば、保護基材の透過部以外の全領域と平面視上重なるように層状に配置されていても良く、保護基材の透過部以外の領域であって、保護基材における周囲の領域と平面視上少なくとも一部が重なるように層状に配置されていても良い。中でも、第２のスペーサは、保護基材の透過部以外の全領域に平面視上重なるように配置されていることが好ましい。第２のスペーサが、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することにより、較正用パターンチップと保護基材との間に空隙が設けられた場合であっても、圧力により保護基材が撓み、割れ等が生じるといった較正用スライドガラスの強度の低下を抑制することが可能になる。

本発明における第２のスペーサの厚みとしては、較正用パターンチップと保護基材との間に設けようとする空隙の大きさに応じて適宜調整され、特に限定されない。具体的な第２のスペーサの厚みとしては、例えば、１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１５μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に２０μｍ〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。第２のスペーサの厚みが上記範囲内であることにより、ニュートンリングの出現を抑制することができる程度の空隙を設けることが可能となる。

本発明における第２のスペーサの材料としては、本発明の較正用スライドガラスに用いることができ、かつ、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を形成することができる材料であれば特に限定されない。具体的な第２のスペーサの材料としては、例えば、所定の剛性を有し、加工しやすい材料であることが好ましく、ステンレス、鉄ニッケル合金（４２合金）、銅等の金属や、ガラス、プラスチック等が挙げられる。本発明においては、金属を用いることが好ましく、耐腐食性および加工性の観点からステンレスを用いることがより好ましい。

本発明における第２のスペーサの形成方法としては、所望の形状を有する第２のスペーサを形成することができる方法であれば特に限定されず、第２のスペーサに用いられる材料の種類等に応じて適宜選択することができる。本発明においては、例えば、金属板の打抜き加工やエッチング加工、プラスチック板の打抜き加工等による貫通加工や、プラスチック成型や印刷加工等の成形加工により第２のスペーサを形成することができる。

本発明において、較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように、第１のスペーサと保護基材との間に第２のスペーサを配置する方法としては、例えば、第２のスペーサを、較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように、第１のスペーサと保護基材との間に接着して配置する方法が挙げられる。ここで、第２のスペーサを第１のスペーサと保護基材との間に接着させる際には、通常、接着剤が用いられるが、本発明においては、液状の接着剤を用いることが好ましい。接着シート等を用いた場合に比べて接着剤による厚みの増加を抑制することができ、また高い接着強度を得ることができるからである。なお、接着剤として用いられる具体的な材料については、一般的な材料と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

第２のスペーサの配置の際に液状の接着剤を用いる場合、第２のスペーサの表面に、接着剤を配置するための溝を有することが好ましい。例えば、図５に示すように、第２のスペーサ４の表面に、液状の接着剤を配置するための溝６を有することが好ましい。中でも、第２のスペーサの表面であって、較正用パターンチップの一部と平面視上重なる領域以外の領域に溝を有することが好ましい。第２のスペーサの表面において、較正用パターンチップの一部と平面視上重なる領域以外の領域に溝を有することにより、第２のスペーサにより、空隙となる領域内に較正用パターンチップがずれ込む等の位置ずれを効果的に防ぐことができる。なお、ここでの「第２のスペーサの表面」とは、第２のスペーサにおいて、第１のスペーサに接触する面、または保護基材に接触する面のいずれか一方の面を指すだけではなく、第１のスペーサに接触する面、および保護基材に接触する面の両方の面を包含する。

第２のスペーサの表面に溝を有する場合、当該溝の深さは、第２のスペーサの厚みよりも小さく、液状の接着剤を溝内に配置することにより、第２のスペーサを第１のスペーサと保護基材との間に十分に接着させて配置することができる程度の深さであることが好ましい。このように、溝の深さは、第２のスペーサの厚みに応じて適宜調整することができるが、例えば、第２のスペーサの厚みに対する割合が１０％〜９０％の範囲内であることが好ましく、中でも２０％〜８０％の範囲内であることが好ましく、特に３０％〜７０％の範囲内であることが好ましい。また、具体的な溝の深さは、例えば、５μｍ〜１３０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１０μｍ〜８０μｍの範囲内であることが好ましく、特に１０μｍ〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。溝の深さが上記範囲内であることにより、液状の接着剤を溝内に配置した際に、接着剤の逃がし溝として用いることができ、第２のスペーサと第１のスペーサおよび保護基材との間から接着剤が漏れ出すことを抑制することができる。したがって、品質の高い較正用スライドガラスとすることが可能となる。なお、溝の深さは、例えば、図５に示す符号ｔ_２に相当する。

第２のスペーサの表面に溝を有する場合、当該溝の大きさや数は特に限定されないが、第２スペーサの開口部の形状や使用する接着剤の量等に応じて適宜調整することが好ましい。

第２のスペーサの表面に溝を形成する方法としては、上述のような所定の深さを有する溝を形成することができる方法であることが好ましく、第２のスペーサに用いられる材料の種類等に応じて適宜選択することができる。例えば、第２のスペーサの表面にハーフエッチング処理を施すことにより、所望の溝を形成する方法を用いることができる。

２．第１のスペーサ
本発明における第１のスペーサは、較正用パターンの周囲に配置される部材である。

本発明においては、第１のスペーサが較正用パターンの周囲に配置されることにより、較正用パターンを有しない領域を第１のスペーサで埋めることが可能である。したがって、較正用パターンチップを所定の位置に固定することができ、較正用パターンチップが一対の保護基材の長さ方向に位置ずれすることを抑制することができる。

本発明における第１のスペーサは、較正用パターンの周囲に配置することができれば特に限定されず、１層から構成されていても良く、複数層から構成されていても良い。本発明においては、第１のスペーサの形成にあたり第１のスペーサにエッチング処理等の加工をし易いという観点から、例えば図４に示すように、薄い第１のスペーサ３を複数積層した構成であることが好ましい。なお、図４の説明については後述するため、ここでの記載は省略する。

本発明の第１のスペーサが複数層から構成されている場合、第１のスペーサの１層の厚みは、第１のスペーサに用いられる材料等に応じて適宜調整することができる。具体的な第１のスペーサの１層の厚みとしては、例えば、１０μｍ〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも２０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、特に５０μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましい。第１のスペーサの１層の厚みが上記範囲内であることにより、第１のスペーサを形成するにあたりエッチング処理等の加工を容易に行うことが可能となる。

また、本発明の第１のスペーサの総厚みは、後述する較正用パターンチップの厚みに応じて適宜調整され、特に限定されない。例えば、０．０２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．０７ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲内であることが好ましく、特に０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内であることが好ましい。第１のスペーサの総厚みが上記範囲内であることにより、較正用パターンチップを十分に固定することが可能となる。

本発明における第１のスペーサの材料としては、較正用パターンの周囲に配置して、較正用パターンチップを固定することができる材料であれば特に限定されない。具体的な第１のスペーサの材料としては、例えば、所定の剛性を有し、加工しやすい材料であることが好ましく、ステンレス、鉄ニッケル合金（４２合金）、銅合金等の金属や、ガラス、プラスチック等が挙げられる。本発明においては、金属を用いることが好ましく、耐腐食性および加工性の観点からステンレスを用いることがより好ましい。

本発明における第１のスペーサの形成方法としては、所望の形状を有する第１のスペーサを形成することができる方法であれば特に限定されず、第１のスペーサに用いられる材料の種類等に応じて適宜選択することができる。なお、具体的な第１のスペーサの形成方法については、上記「１．第２のスペーサ」の項で記載した第２のスペーサの形成方法と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明において、較正用パターンの周囲に第１のスペーサを配置する方法としては、例えば、第１のスペーサを、保護基材の所定の位置に接着して配置する方法が挙げられる。ここで、第１のスペーサを保護基材に接着させる際には、通常、接着剤が用いられるが、本発明においては、液状の接着剤を用いることが好ましい。接着シート等を用いた場合に比べて接着剤による厚みの増加を抑制することができ、また高い接着強度を得ることができるからである。なお、接着剤として用いられる具体的な材料については、一般的な材料と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

第１のスペーサの配置の際に液状の接着剤を用いる場合、第１のスペーサの表面に、接着剤を配置するための溝を有することが好ましい。なお、ここでの「第１のスペーサの表面」とは、第１のスペーサが保護基材に接触する面の他に、第１のスペーサが複数層から構成される場合には第１のスペーサ同士が接触する面や、第１のスペーサが第２のスペーサに接触する面等も包含する。具体的な溝の深さ、大きさ、形成方法等については、上記「１．第２のスペーサ」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

３．較正用パターン
本発明における較正用パターンは、複数の較正用パターンチップを有する部材である。

本発明における較正用パターンは、本発明の較正用スライドガラスの用途に応じて適宜選択され、特に限定されない。例えば、本発明の較正用スライドガラスが撮像装置付き顕微鏡に用いられる場合には、当該較正用スライドガラスに用いられる較正用パターンは、撮像装置付き顕微鏡による測定画像の再現性評価に用いることができる。したがって、この場合の較正用パターンとしては、例えば、カラーチャート、グレイスケール、解像度チャート、インメガチャート、クロスハッチチャート、またはこれらを組み合わせもの等が挙げられる。

本発明における較正用パターンの数は、本発明の較正用スライドガラスが用いられる撮像装置付き顕微鏡等の対物レンズの数に応じて適宜調整することができる。なお、図１で示される較正用スライドガラスでは、較正用パターンが３か所に設けられている。

本発明における較正用パターンは、例えば、図１に示すように、段階的に大きさが変化し、パターンは相似的になるように設計される。具体的に較正用パターンの大きさは、対物レンズによる顕微鏡測定の視野内に収め得る大きさに設計される。また、較正用パターンの形状としては、図１のような長方形の他にも、正方形、多角形、円形等が挙げられる。

また、本発明における較正用パターン厚みは、本発明の較正用スライドガラスの設計に応じて適宜調整されるものであり、特に限定されない。具体的な較正用パターンの厚みとしては、例えば、０．０２ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．０７ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲内であることが好ましく、特に０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内であることが好ましい。

ここで、本発明における較正用パターンの一例としてカラーチャートについて説明する。カラーチャートは、色評価用の色として、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）から構成される。したがって、この場合、本発明における較正用パターンは、色評価用の各色の較正用パターンチップを配列したものとなる。

本発明における較正用パターンチップは、例えば図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、着色部１ａ”、１ｂ”および透明部１ａ’、１ｂ’により構成することができる。着色部および透明部の配置は特に限定されないが、例えば、各較正用パターンチップで着色部および透明部の配置が同じであることが好ましい。具体的には、例えば、図２（ｂ）に示すように、各較正用パターンチップ１ａ、１ｂで、着色部１ａ”、１ｂ”が、保護基材２ａ側の面に配置され、当該着色部１ａ”、１ｂ”の保護基材２ｂ側の面に透明部１ａ’、１ｂ’が配置されていることが好ましい。着色部および透明部の配置を、各較正用パターンチップで揃えることにより、次のような効果が得られる。すなわち、着色部および透明部は、それぞれ屈折率が異なるため、較正用パターンチップを光が透過する際、着色部および透明部の界面において光の屈折が生じる傾向にある。このとき、着色部および透明部の配置が、各較正用パターンチップで異なる場合、光の屈折が生じる界面の位置が異なることにより、各較正用パターンチップから出射される光の角度にバラつきが生じ、受光部での所望の色情報の取得が困難になるおそれがある。一方、上述のように、着色部および透明部の配置が、各較正用パターンチップで揃っている場合には、上記課題の発生を抑制することが可能となる。

本発明における較正用パターンチップは、例えば、較正用パターンチップのサイズよりも大きいサイズで形成されたカラーチャートを所望の大きさに切断することに得ることができる。このような方法により較正用パターンチップを作製することにより、色ムラや濃淡ムラの発生を抑制し、安定した特性を有する較正用パターンチップを得ることができる。

また、カラーチャートには、例えば、撮像装置付き顕微鏡の基準色となる大日本印刷（株）製：「スタンダードカラーバーチャート」を用いることができる。ここで、「スタンダードカラーバーチャート」は、予め設計された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、イエロー（Ｙ）シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）から構成され、有効サイズは１７５ｍｍ×２４５ｍｍである。

また、本発明における較正用パターンチップは、撮像装置付き顕微鏡による測定画像の再現性評価の基準色として用いられるが、このときの基準色としては、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）等が挙げられる。なお、基準色に用いられる色は、上述した６色に限定されず、撮像装置付き顕微鏡を用いて観察される対象に応じて適宜調整することができる。具体的には、生物組織や細胞を染色して観察する場合には、生物組織の一般的な染色法であるヘマトキシリン・エオシン染色法や、その他の染色法により染色された赤系色、緑系色、青系色、シアン系色、マゼンタ系色、イエロー系色、その他の系統色等から選択された色を基準色とすることができる。

較正用パターンにおける複数の較正用パターンチップは、一列に配列されていても良く、格子状に配列されていても良く、円形状に配列されていても良い。なお、図２（ａ）では、較正用パターン１は、較正用パターンチップ１ａ、１ｂが２行×５列の格子状に配置された例を示している。また、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、上段の較正用パターンチップおよび下段の較正用パターンチップの間には、無色透光性のブランクの領域１ｃを有していても良い。

次に、本発明における較正用パターンの一例としてグレイスケールについて説明する。グレイスケールは、反射型では、白から黒までの間の灰色の反射濃度を変化させて、段階的に階調を表現したスケールである。ここでは、透過型のグレイスケールについて説明する。較正用パターンとしてのグレイスケールは、透過率の異なる階調毎の較正用パターンチップを配列して構成することができる。配列としては、透過率が段階的に変化するように一列または格子状に配列することができる。なお、グレイスケールの形成方法としては、例えば、ガラスやフィルムなどの支持体に対して厚さの異なる金属皮膜を複数形成するスパッタリング法や、支持体上に濃淡の諧調、または支持体上に被覆面積の異なる網点状被覆部を形成させることのできる、印刷法やインクジェット法、フォトリソグラフィ法等が挙げられる。

本発明における較正用パターンは、必要に応じてＩＲカットフィルタやＮＤフィルタを有していても良い。例えば、図４に示すように、較正用パターンチップ１ａ、１ｂに平面視上重なる領域に、特定の波長を除去するＩＲカットフィルタ８を有していても良い。ＩＲカットフィルタを有することにより、単層の較正用パターンチップに対して色相、彩度、明度、輝度等を調整することが可能となる。また、図４に示すように、ＩＲカットフィルタ８を有する場合、第２のスペーサ４を、較正用パターンチップ１ａ、１ｂとＩＲカットフィルタ８との間に、較正用パターンチップ１の一部と平面視上重なるように配置して空隙Ａを設け、ニュートンリングの発生を抑制することができる。

本発明においては、複数の較正用パターンチップのうち、少なくとも同一測定対象となる全ての較正用パターンチップは、較正用パターンチップの厚み方向の光路長が均一であることが好ましい。以下、詳細に説明する。

まず、較正用スライドガラスは、例えば、観察装置を用いて撮像された試料画像の色評価や色補正を行う際に、比較基準となる色情報を提供するという機能を有する。具体的には、較正用パターンを構成する複数の較正用パターンチップは、それぞれ色情報を有しており、当該複数の較正用パターンチップを測定して色情報を提供することにより、観察装置を用いて撮像された試料画像の色評価や色補正を行うことができる。
一方、較正用スライドガラスは、色情報を提供するにあたり、複数の較正用パターンチップの測定が行われるが、このとき測定される複数の較正用パターンチップは、当該較正用パターンチップの厚み方向の光路長が均一であることが好ましい。中でも、較正用パターンを構成する全ての較正用パターンチップの厚み方向の光路長が均一であることが好ましい。ここで、上記「このとき測定される複数の較正用パターンチップ」とは、一回の較正で測定する較正用パターンチップであり、いわゆる同一測定対象となる複数の較正用パターンチップである。例えば、基準色として白色較正用パターンチップを利用し、その他の色を呈するパターンチップの色情報を測定する場合には、白色較正用パターンチップとその他の色を呈するパターンチップとが、「同一測定対象」となる。また、較正用パターンが、所定の色を呈する較正用パターンチップの他にも輝度調整を行うためのグレイチップを有する場合であって、当該グレイチップと較正用パターンチップとを一回の較正で測定する場合には、グレイチップと較正用パターンチップとが、「同一測定対象」となる。さらに、較正用パターンが、所定の色を呈する較正用パターンチップの他にも解像度チップを有する場合には、必ずしも一回の較正で解像度チップと較正用パターンチップとを測定しなくても良いため、解像度チャートと較正用パターンチップとは、必要に応じて「同一測定対象」とすることができる。

同一測定対象となる複数の較正用パターンチップの光路長が均一であることが好ましい理由については、次のようなことが考えられる。図１１（ａ）、（ｂ）は、較正用パターンチップとして、赤色較正用パターンチップ１Ｒ、白色較正用パターンチップ１Ｗ、および緑色較正用パターンチップ１Ｇを有し、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇの平面視上重なる領域には、ＩＲカットフィルタ８が配置されている。なお、図１１（ａ）、（ｂ）におけるその他の構成については、上述した図４と同じであるため、ここでの記載は省略する。また、図１１（ａ）、（ｂ）では、図を簡略化のために、第１スペーサおよび第２スペーサ等については省略しており、較正用パターンチップの着色部および透明部についても省略する。

図１１（ａ）に示すように、較正用スライドガラスに、光源ｈとして平行光を照射したところ、赤色較正用パターンチップ１Ｒを透過した平行光は、受光部３０Ｒにより受光されて、所望の色情報が測定される。また、白色較正用パターンチップ１Ｗを透過した平行光は、受光部３０Ｗにより受光されて、所望の色情報が測定される。さらに、緑色較正用パターンチップ１Ｇを透過した平行光は、受光部３０Ｇにより受光されて、所望の色情報が測定される。一方、図１１（ｂ）に示すように、較正用スライドガラスに、光源ｈとして非平行光を照射したところ、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇを透過した非平行光は、受光部３０Ｒおよび受光部３０Ｇにより十分に受光されず、所望の色情報を測定することが困難になる場合がある。
そうすると、例えば、白色較正用パターンチップ１Ｗを基準色として利用し、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇの測定を行った場合には、測定結果にズレが生じ、正確な較正を行うことが困難になるおそれがある。また、結果として、較正用パターンチップを備えた較正用スライドガラスを用いた撮像装置付きの観察装置により、精度の高い測定を行うことが困難になるおそれがある。
なお、上記「非平行光」としては、例えば、顕微鏡等の結像光学系が挙げられる。

そこで、本発明の発明者等は、上記課題に対して検討を重ねたところ、図１１（ｂ）に示すように、光源ｈとして非平行光を用いた場合には、各較正用パターンチップの光路長の差異によって、各受光部においてそれぞれ受光しようとする光が十分に受光できず、結果として色情報にズレが生じるという知見を得た。本発明の発明者等は、このような知見に基づき、同一測定対象となる全ての較正用パターンチップの、厚み方向の光路長を均一にすることにより、上記課題を解決するに至った。すなわち、本発明においては、同一測定対象となる全ての較正用パターンチップの、厚み方向の光路長を均一にすることにより、当該較正用パターンチップを備えた較正用スライドガラスを用いた撮像装置付きの観察装置により、より精度の高い測定を行うことが可能となる。

ここで、「光路長」とは、下記式により求めることができる。
（光源が透過する較正用パターンチップの厚み）×（較正用パターンチップの屈折率）＝光路長
また、「光路長を均一にする」とは、較正用スライドガラスを用いた撮像装置付きの観察装置により、精度の高い測定を行うことができる程度であれば良いが、例えば、同一測定対象となる全ての較正用パターンチップの厚み方向の光路長の差が、少なくとも１５％以下であることが好ましく、中でも１０％以下であることが好ましい。

図１２は、上述した図１１（ｂ）に示す較正用スライドガラスにおいて、同一測定対象となる較正用パターンチップの、厚み方向の光路長を均一に調整した例を示す模式図である。図１１（ｂ）では、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇは、平面視上重なるようにＩＲカットフィルタ８が配置されているのに対し、白色較正用パターンチップ１Ｗには、ＩＲカットフィルタ８が配置されていない。図１１に示す較正用スライドガラスは、この点で光路長が均一ではない。そこで、図１２に示す較正用スライドガラスでは、白色較正用パターンチップ１Ｗにも、平面視上重なるように、ＩＲカットフィルタ８と屈折率の近い調整用フィルタ８’を配置し、各較正用パターンチップの、厚み方向の光路長を均一に調整した。これにより、例えば、白色較正用パターンチップ１Ｗを基準色として利用し、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇの測定を行った場合に、正確な較正を行うことができる。また、結果として、較正用パターンチップを備えた較正用スライドガラスを用いた撮像装置付きの観察装置により、より精度の高い測定を行うことができる。なお、このとき用いた調整用フィルタ８’は、ＩＲカットフィルタ８の屈折率に近づけるために、材料や厚みを調整した部材である。したがって、調整用フィルタ８’として、ＩＲカットフィルタ８のベースとなる材料と同じ材料から構成された部材を用いても良く、あるいはＩＲカットフィルタ８を用いても良い。調整用フィルタ８’が前者である場合の具体例としては、例えば、ソーダガラス、石英ガラス、光学用ガラスのＢＫ７等が挙げられる。

本発明において、同一測定対象となる全ての較正用パターンチップの、厚み方向の光路長を均一にする方法としては、例えば、同一測定対象となる較正用パターンチップの層数を揃える方法が挙げられる。また、層数を揃える際には、層を構成する材質が近いものを選択することが好ましい。光路長をより均一にすることができるからである。また、層数を揃えることにより得られる効果としては、光路長を均一にすることができる他にも、例えば、光路に配置される部材の数が揃うことによって、光が透過する界面の数が揃い、光の屈折を揃えることができるという効果が考えられる。

具体的には、図１３（ａ）に示すように、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇを有し、白色較正用パターンチップ１Ｗとして空隙を有する場合には、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇは層数が１であるのに対し、白色較正用パターンチップ１Ｗは層数が０となり、互いに層数に差異が生じる。この場合には、例えば、図１３（ｂ）に示すように、白色較正用パターンチップ１Ｗとして、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇと屈折率の近い材質からなる層を設けることが好ましい。赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇと屈折率の近い材質からなる層としては、例えば、ソーダガラス等が挙げられる。

また、図１４（ａ）に示すように、赤色較正用パターンチップ１Ｒ、白色較正用パターンチップ１Ｗおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇを有し、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇに平面視上重なるようにＩＲカットフィルタ８が配置されている場合には、赤色較正用パターンチップ１Ｒおよび緑色較正用パターンチップ１Ｇは層数が２であるのに対し、白色較正用パターンチップ１Ｗは層数が１となり、互いに層数に差異が生じる。この場合には、例えば、図１４（ｂ）に示すように、白色較正用パターンチップ１Ｗに平面視上重なるように、ＩＲカットフィルタ８と屈折率の近い調整用フィルタ８’を配置することが好ましい。

なお、図１３（ａ）、（ｂ）および図１４（ａ）、（ｂ）において説明していない符号は、上述した図４と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。また、図１３（ａ）、（ｂ）および図１４（ａ）、（ｂ）では、図の簡略化のために、第１スペーサおよび第２スペーサ等については省略しており、較正用パターンチップの着色部および透明部についても省略する。

ここで、同一測定対象となる較正用パターンチップの、厚み方向の光路長が均一である場合と、そうでない場合とで、光源として非平行光（顕微分光 ＯＬＹＭＰＵＳ：ＯＳＰ−ＳＰ２００）利用したときの測定結果について比較した。具体的には、較正用パターンチップ１ａ、１ｂと、較正用パターンチップ１ａのみに平面視上重なるようにＮＤフィルタ９とが配置された図１５（ａ）に示す較正用スライドガラス、および較正用パターンチップ１ａ、１ｂと、較正用パターンチップ１ａに平面視上重なるようにＮＤフィルタ９と、較正用パターンチップ１ｂに平面視上重なるように、ＮＤフィルタ９と同じ材料を含む調整用フィルタ９’とが配置された図１５（ｂ）に示す較正用スライドガラスを準備した。上記較正用パターンチップには、ソーダガラスを用い、上記ＮＤフィルタとしては、透過率が６０％前後に設計されたフィルタを用いた。また、調整用フィルタ９’には、ＮＤフィルタ９のベースとなる材料と同じ材料から構成された透明ガラスを用いた。測定では、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、非平行光ｈを照射し、それぞれ較正用パターンチップ１ａならびに１ｂ、ＮＤフィルタ９、調整用フィルタ９’を透過した光を受光部３０ａ、３０ｂにより受光して透過率を測定した。測定の結果、図１６に示すように、同一測定対象となる較正用パターンチップの、厚み方向の光路長を均一に調整していない図１５（ａ）では、透過率が１０％前後となり、正確な測定を行うことができなかった。一方、同一測定対象となる較正用パターンチップの、厚み方向の光路長を均一に調整した図１５（ｂ）では、設計した通りに透過率が６０％前後となり、正確な測定を行うことができた。

本発明においては、例えば、同一測定対象となる全ての較正用パターンチップの、厚み方向の光路長が均一であり、図１４（ｂ）や図１５（ｂ）に示すＩＲカットフィルタ８やＮＤフィルタ９が、隣接する較正用パターンチップに平面視上重なるように配置されている場合には、当該ＩＲカットフィルタ８やＮＤフィルタ９は、較正用パターンチップ毎に別体として配置されていても良く、各較正用パターンチップに、一体として配置されていても良い。

４．保護基材
本発明における保護基材は、較正用パターンおよび第１のスペーサを介して対向するように配置され、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも透過部を有する部材である。ここで、「透過部」とは、少なくとも可視光を透過する領域をいい、例えば図２（ｂ）、（ｃ）に示される符号２０の領域を指す。透過部の形状は、通常、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように矩形形状である。

本発明における保護基材は、較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも透過部が形成されていれば良い。具体的には、例えば、図２（ｃ）に示すように、較正用パターンチップ１ａの幅ｗ_２よりも透過部の幅ｗ_１が小さく、かつ、較正用パターンチップの両端よりも透過部の両端が内側に位置していれば良い。

本発明における保護基材は、較正用パターンの両面に対向して配置されるものであるが、このとき、対向する一対の保護基材における透過部は、上述した所定の位置に形成されていれば良く、例えば、各保護基材における透過部の位置や幅が同じであっても良く、異なっていても良い。本発明においては、各保護基材における透過部の位置や幅が同じであることが好ましい。較正用パターンチップの輪郭が明確になり、より品質の高い較正用スライドガラスとすることができるからである。また、一対の保護基材において、各保護基材における透過部の位置や幅が異なる場合には、較正用スライドガラスの観察側に設けられた保護基材の透過部から、較正用スライドガラスの観察側とは反対側に設けられた保護基材の透過部以外の領域が観察されないことが好ましい。すなわち、本発明においては、例えば図６に示すように、各保護基材２ａ、２ｂにおける透過部２０の幅が異なる場合には、透過部２０の幅がより狭い方の矢印で示す側を、較正用スライドガラスの観察側とすることが好ましい。

上述のように、一対の保護基材において、各保護基材における透過部の幅（開口寸法）が異なる場合には、その差が、０．２ｍｍ以内であることが好ましく、中でも０．１ｍｍ以内であることが好ましい。各保護基材における透過部の位置や幅の差が上記範囲内であることにより、較正用スライドガラスを所定の面から観察したときの較正用パターンチップの輪郭を明確にすることができ、品質の高い較正用スライドガラスとすることができる。なお、各保護基材における透過部の位置や幅の差とは、例えば、図６に示す符号ｗ_３に相当する。

また、保護基材における透過部の幅としては、較正用スライドガラスの設計に応じて適宜調整されるものであり、特に限定されない。

保護基材の大きさは、本発明の較正用スライドガラスの大きさに応じて適宜選択されるものであり、特に限定されない。具体的な保護基材の大きさとしては、例えば、短辺が２６±０．１ｍｍであり、長辺が７６±０．１ｍｍであることが好ましい。また、保護基材の厚みとしては、例えば、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内であることが好ましい。

保護基材に用いられる材料は、例えば、一対の保護基材により挟持される較正用パターンを傷や塵から保護することができる材料であることが好ましい。具体的な保護基材の材料としては、例えば、ガラスやプラスチック等が挙げられる。本発明の較正用スライドガラスが撮像装置付き顕微鏡に用いられる場合には、保護基材の材料には通常ガラスが用いられる。また、保護基材の材料にプラスチックを用いる場合には、より良好な顕微鏡測定を可能にするという観点から、フィラー等を含まないプラスチックを用いることが好ましい。

保護基材の形成方法としては、透過部を有する所望の保護基材を形成することができる方法であれば特に限定されない。例えば、無色透光性を有する基材表面に銀塩乳剤を塗布し、所定の領域に脱銀塩処理を施して透過部を形成して保護基材とする方法が挙げられる。なお、保護基材は１層から構成されていても良く、複数層から構成されていても良い。

５．封止部
本発明においては、一対の保護基材の間に、保護基材の外周に沿って配置された封止部を有することが好ましい。

図７は、本発明の較正用スライドガラスの一例を示す概略斜視図である。図７に示すように、本発明の較正用スライドガラス１００は、一対の保護基材２ａ、２ｂの間に、保護基材２ａ、２ｂの外周に沿って配置された封止部５を有することが好ましい。封止部５を有することにより、第１のスペーサ３および第２のスペーサ４の側面が露出することを抑制することができるため、較正用スライドガラス１００の機械的強度を高めることが可能となる。また、例えば、本発明の較正用スライドガラスを用いた撮像装置付き顕微鏡を医療現場等で用いた際には、較正用スライドガラスの内部に溶剤等が侵入することを抑制することが可能となる。なお、図７において説明していない符号については、図２（ａ）〜（ｃ）と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

本発明における封止部は、図７に示すように、一対の保護基材２ａ、２ｂの間に、保護基材２ａ、２ｂの外周に沿って配置することにより、第１のスペーサ３や第２のスペーサ４の側面が露出することを防ぐという機能を有することが好ましい。本発明における封止部は、例えば、保護基材の外周に沿って硬化剤を流し込み、その後、硬化させることにより形成することができる。その他にも、本発明における封止部は、例えば、樹脂材料を有する封止層を所定の形状に加工することにより形成することができる。封止部に用いられる具体的な硬化剤や樹脂材料としては、所望の封止部を形成することができる材料であれば特に限定されず、例えば、一般的な硬化剤や樹脂材料が挙げられる。また、樹脂材料は透過性を有していても良く、遮光性を有していても良い。

本発明における封止部の厚みは、本発明の較正用スライドガラスの構成に応じて適宜調整することができ特に限定されないが、通常、一対の保護基材の間の距離に相当し、第１のスペーサの厚みおよび第２のスペーサの厚みの総和に相当する。そのため、封止部の具体的な厚みについての記載は省略する。

本発明において、一対の保護基材の間に、保護基材の外周に沿って封止部を配置する方法としては、例えば、封止部が樹脂材料を有する場合には、封止部を保護基材に接着させて配置する方法が挙げられる。ここで、封止部を保護基材に接着させる際には、通常、接着剤が用いられるが、本発明においては、液状の接着剤を用いることが好ましい。接着シート等を用いた場合に比べて接着剤による厚みの増加を抑制することができ、また高い接着強度を得ることができるからである。なお、接着剤として用いられる具体的な材料については、一般的な材料と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

封止部の配置の際に液状の接着剤を用いる場合、封止部の表面に、接着剤を配置するための溝を有していても良い。なお、ここでの「封止部の表面」とは、保護基材と接触する面を指すため、通常、封止部の両方の面を指す。

６．原点マーク
本発明においては、一対の保護基材において、一方の保護基材の表面に原点マークを有することが好ましい。なお、ここでの一方の保護基材とは、通常、較正用スライドガラスの観察側となる方の保護基材を指す。また、ここでの保護基材の表面とは、通常、一対の保護基材が対向する側の面を指す。

本発明において、一方の保護基材の表面に原点マークを有する場合、通常、当該原点マークは、保護基材の透過部、較正用パターンチップ、および第２のスペーサの開口部と平面視上重なるような位置に形成される。本発明の較正用スライドガラスを透過する透過光により原点マークを照らすことができるからである。

図８（ａ）は、本発明の較正用スライドガラスの一例を示す概略平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す本発明の較正用スライドガラスにおける領域Ｒ３を拡大した拡大図である。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の較正用スライドガラス１００は、表面に原点マーク６を有することが好ましい。本発明においては、例えば、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ｘ軸線を規定する原点マーク６ｘやｙ軸線を規定する原点マーク６ｙ等を有することが好ましく、その他にも、必要に応じて補助となる原点マーク６’を有することが好ましい。ｘ軸線を規定する原点マークやｙ軸線を規定する原点マークを有することにより、当該原点マークに基づいて較正用パターンの位置情報等を認識することが可能となる。そのため、オートチェンジャー機能に対応した較正用スライドガラスとすることができる。

本発明における原点マークの形状や大きさは、ｘ軸線やｙ軸線等を規定することができ、また、原点マークとして認識することができる程度の形状や大きさであれば特に限定されず、較正用スライドガラスの設計等に応じて適宜調整することができる。

本発明における原点マークの形成方法は、所望の原点マークを形成することができる方法であれば特に限定されないが、例えば、保護基材における透過部と同様の方法により形成することができる。

７．アライメントマーク
本発明においては、一対の保護基材、第１のスペーサ、第２のスペーサ等に、位置ずれを防止するためのアライメントマークを形成することが好ましい。

アライメントマークを形成する位置は、較正用パターンや原点マークに重ならない領域であれば特に限定されず、較正用スライドガラスの構成に応じて適宜選択することができる。また、アライメントマークの数についても特に限定されず、較正用スライドガラスの構成等に応じて適宜調整することができる。本発明においては、例えば、図７に示すように、各部材の四隅にアライメントマーク７を形成することができる。

図９（ａ）〜（ｄ）は、本発明におけるアライメントマークを説明するための説明図である。本発明の較正用スライドガラスの各部材にアライメントマークを形成する場合、例えば、図９（ａ）に示す保護基材２ａ、図９（ｂ）に示す第１のスペーサ３、図９（ｃ）に示す第２のスペーサ４、図９（ｄ）に示す保護基材２ｂのように、所定の形状を有するアライメントマーク７を形成することにより、当該アライメントマークに基づいて各部材を平面視上重なるように位置合わせすることが可能となる。そのため、本発明の較正用スライドガラスを製造するにあたり、各部材の組立て時の位置精度を向上させることができ、品質の高い較正用スライドガラスとすることができる。

本発明において各部材にアライメントマークを形成する方法は、所望のアライメントマークを形成することができる方法であれば特に限定されず、各部材に用いられる材料等に応じて適宜選択することができる。例えば、保護基材にアライメントマークを形成する方法としては、例えば、保護基材における透過部と同様の形成方法が挙げられる。また、第１のスペーサおよび第２のスペーサにアライメントマークを形成する方法としては、例えば、金属板の打抜き加工やエッチング加工、プラスチック板の打抜き加工等による貫通加工や、プラスチック成型や印刷加工等の成形加工等が挙げられる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

１ …較正用パターン
１ａ、１ｂ …較正用パターンチップ
１ｃ …較正用パターンチップ（ブランク）
２ａ、２ｂ …保護基材
３ …第１のスペーサ
４ …第２のスペーサ
５ …封止部
６ …原点マーク
７ …アライメントマーク
１００…較正用スライドガラス

Claims (6)

1. 複数の較正用パターンチップを有する較正用パターンと、
   前記較正用パターンの周囲に配置された第１のスペーサと、
   前記較正用パターンおよび前記第１のスペーサを介して対向するように配置され、前記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも透過部を有する一対の保護基材と、
   前記第１のスペーサ、および前記一対の保護基材のうち、少なくとも一方の前記保護基材と前記第１のスペーサとの間に、前記較正用パターンチップの一部と平面視上重なるように配置された第２のスペーサと
   を有し、
   前記第２のスペーサは、前記較正用パターンに平面視上重なる領域に少なくとも開口部を有することを特徴とする較正用スライドガラス。
2. 前記一対の保護基材の間に、前記保護基材の外周に沿って配置された封止部を有することを特徴とする請求項１に記載の較正用スライドガラス。
3. 前記第２のスペーサの表面に溝を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の較正用スライドガラス。
4. 前記一対の保護基材のうち一方の前記保護基材の表面に、原点マークを有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一の請求項に記載の較正用スライドガラス。
5. 前記一対の保護基材のうち一方の前記保護基材の前記透過部が、平面視上、他方の前記保護基材の前記透過部の領域内に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一の請求項に記載の較正用スライドガラス。
6. 前記複数の較正用パターンチップのうち、少なくとも同一測定対象となる全ての較正用パターンチップは、前記較正用パターンチップの厚み方向の光路長が均一であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一の請求項に記載の較正用スライドガラス。