JP2017185642A - 熱伝導シート - Google Patents
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Abstract
Description
この種の熱伝導シートとしては、マトリックス樹脂に熱伝導性フィラーを混合したものが使用されており、一例として、特許文献1には、シリコーンゴムに窒化ホウ素を混練し、プレス成形によってシート状に成形して得られた熱伝導シートが開示されている。
しかし、特許文献1の熱伝導シートのような場合、シリコーンゴムのみがマトリックスとなっており、密着性に優れる反面、シートの強度が低い。このため、当該熱伝導シートを取り付ける際、または、ヒートシンクなどに貼合ずれしたシートを剥離する際に、熱伝導シートが破断してしまい作業性が低いという問題があった。
しかしながら、特願2015−216162のような熱伝導シートの場合、熱伝導性フィラーを添加し過ぎると樹脂に起因する柔軟性が低下するため、熱伝導性フィラーの添加量には限界がある。このため、熱伝導性フィラーが存在する箇所では局所的に高い熱伝導率を発現するが、熱伝導性フィラーが存在しない部分では使用した樹脂と同程度の熱伝導率しか発現しない。したがって、実装時にシートが点ではなく面で使用されるという観点で評価すると、局所的に熱伝導率が高くとも、熱伝導シート全体としては熱伝導性が十分でないという問題があった。
<2>さらに、ベースシートの上記樹脂にも分散用熱伝導性フィラーが分散されていることを特徴とする<1>に記載の熱伝導シート。
<3>上記担持用熱伝導性フィラーのうち少なくとも一部は、熱伝導シートの厚さに対して50%以上の粒子径を有することを特徴とする<1>または<2>に記載の熱伝導シート。
<4>上記分散用熱伝導性フィラーの平均粒子径が0.1μm〜500μmであることを特徴とする<1>〜<3>の何れか1項に記載の熱伝導シート。
<5>上記担持用熱伝導性フィラーの体積比率が、2%〜45%であることを特徴とする<1>〜<4>の何れか1項に記載の熱伝導シート。
<6>上記分散用熱伝導性フィラーの体積比率が、1%〜50%であることを特徴とする<1>〜<5>の何れか1項に記載の熱伝導シート。
<7>上記担持用熱伝導性フィラーが凝集体であることを特徴とする<1>〜<6>の何れか1項に記載の熱伝導シート。
<8>上記担持用熱伝導性フィラーが熱異方性を有する粒子の凝集体であることを特徴とする<1>〜<7>の何れか1項に記載の熱伝導シート。
<9>上記熱伝導シートにおける繊維の体積比率が1%〜15%であることを特徴とする<1>〜<8>の何れか1項に記載の熱伝導シート。
<10>上記熱伝導シートにおける樹脂の体積比率が40%〜90%であることを特徴とする<1>〜<9>の何れか1項に記載の熱伝導シート。
本発明の熱伝導シートは、発熱体と放熱体との間に挟み込むことで熱伝導を促進する役割を果たし、ベースシートの両面に樹脂層が形成された熱伝導シートであって、上記ベースシートは、担持用熱伝導性フィラーを担持した繊維が面状に交絡し、かつ、上記繊維間に樹脂が充填されてなり、上記樹脂層に分散用熱伝導性フィラーが分散されている。(以下、「担持用熱伝導性フィラー」を「担持フィラー」と、「分散用熱伝導性フィラー」を「分散フィラー」と適宜略す)図1は、本発明の熱伝導シート10を示す断面図であり、担持フィラー1、繊維2、樹脂3、および分散フィラー4を含んでいる。また、図2は、樹脂3を充填する前のベースシート20を示す断面図である。なお、図1、2は、熱伝導シート、ベースシートの一例を示すにすぎず、本発明は当該形態に限定されるものではない。
担持フィラーは、熱伝導性を発現するために熱伝導シート内に含有されるものであり、具体的にはベースシートの繊維に担持されている。熱伝導シートの厚さ方向において、熱が発熱体側から、後述する分散フィラーを介して担持フィラーに伝わり、再び対面側の分散フィラーに熱が伝わる過程を経て放熱体へ伝導される。本発明で使用する担持フィラーとしては、熱伝導性が高いものが好ましいが、特に限定されるものではない。
具体例には、例えば、酸化珪素(シリカ)、酸化アルミ(アルミナ)、酸化マグネシウムなどの金属酸化物;水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物;窒化珪素、窒化アルミ、窒化ホウ素、炭化珪素などの窒化物または炭化物;ステンレス繊維などの金属繊維;銀、金などの金属粒子などが挙げられる。中でも、絶縁性の観点から、酸化アルミ(アルミナ)、窒化珪素、窒化アルミ、窒化ホウ素などの酸化物または窒化物が好ましく、更に、熱伝導率の観点から窒化ホウ素を使用することが特に好ましい。
熱伝導率の高い熱伝導性フィラーにおいては、熱伝導率に方向異方性(熱異方性)を持つものが存在する。通常、このような熱伝導率に方向異方性を持つ粒子は、熱伝導性の高い方向に配向させて熱伝導率を向上させる手法が取られるため、熱伝導性フィラーを配向させる為の特殊な手法、装置を使用しなければならず、生産性が悪く、コストが高くなる。例えば、熱伝導性フィラーとして使用される窒化ホウ素は六方晶系であり、粒子形状がその製法に由来して鱗片状となることに起因して、その熱伝導率に方向異方性があり、鱗片状粒子の面方向の熱伝導率が、厚さ方向の熱伝導率に対して数十倍高いという特徴がある。この場合、熱伝導性の高い面方向に配向させなければ熱伝導性が発現し難く、配向させるためには特殊な手法、装置を必要とする。
担持フィラーの粒子径(直径)の具体的数値は、特に限定されず、例えば、0.5μm〜1000μmであり、好ましくは50μm〜500μm、より好ましくは、100μm〜400μmである。なお、熱伝導性フィラーが凝集体である場合、凝集体の粒子径とは2次粒子径を意味する。
担持フィラーは、繊維に担持されている。「繊維に担持されている」とは、換言すると交絡した繊維同士の間に固定されているとも表現できる。なお、担持フィラーは、その一部が繊維同士の間に位置していればよく、他の一部がベースシート外に在ってもよい。
分散フィラーは、熱伝導性の発現度合いを向上させるために、ベースシートの両面にある樹脂層内に含有されるものであり、熱伝導シートの厚さ方向において、発熱体側では分散フィラーは担持フィラーに熱を集め、放熱体側では担持フィラーから伝わった熱を拡散する役割を果たす。また、分散フィラーは樹脂層だけでなく、ベースシート内に樹脂とともに充填されていることが好ましい。分散フィラーがベースシート内の担持フィラーの隙間に充填されることで熱伝導シートの面全体の熱伝導性が向上する。本発明で使用する分散フィラーとしては、熱伝導性が高いものが好ましいが、特に限定されるものではない。
具体例には、例えば、酸化珪素(シリカ)、酸化アルミ(アルミナ)、酸化マグネシウムなどの金属酸化物;水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物;窒化珪素、窒化アルミ、窒化ホウ素、炭化珪素などの窒化物または炭化物;ステンレス繊維などの金属繊維;銀、金などの金属粒子などが挙げられる。中でも、絶縁性の観点から、酸化アルミ(アルミナ)、窒化珪素、窒化アルミ、窒化ホウ素などの酸化物または窒化物が好ましい。
繊維は熱伝導シートの引張強度を向上することで熱伝導シート自体の強度を向上し、作業性を向上するために含有される。本発明では、繊維は面状に交絡している。すなわち、繊維同士が、面状に絡み合っている。図2に示すように、ベースシートは、繊維2が絡み合うことで引張強度の向上に寄与しており、かつ、絡み合った繊維2に担持フィラー1が坦持されているため、担持フィラー1が熱伝導シートから脱落し難い。
天然繊維の原料としては、木材および非木材が挙げられ、木材としては、パルプとして通常使用される針葉樹、広葉樹が挙げられ、パルプ処理したものを好適に使用できる。なお、本発明においては、物理的な強度が強いことから針葉樹パルプが好ましい。パルプの種類は特に限定されないが、例えば、MP(Mechanical pulp:機械パルプ)としては、GP(Ground pulp:砕木パルプ)、RGP(Refiner ground pulp:リファイナーグランドパルプ)、CGP(Chemi ground pulp:ケミグラウンドパルプ)などが挙げられ、CP(Chemical pulp:化学パルプ)としては、SP(Sulfide pulp:サルファイドパルプ)、AP(Alkaline pulp:アルカリパルプ)、KP(Kraft pulp:クラフトパルプ)、SCP(Semi chemical pulp:セミケミカルパルプ)などが挙げられ、これらは未晒しパルプでも晒しパルプでもよい。非木材としては、木綿、わら、竹、エスパルト、バガス、リンター、マニラ麻、亜麻、麻、黄麻、雁皮などが挙げられる。
合成高分子繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などのオレフィン樹脂繊維、ポリアセタール、ポリイミド、アラミド、PBO、PTFEなどのフッ素系樹脂、ナイロン、ポリエステル繊維、スチレン及びその共重合体、アクリル酸エステル及びその共重合体などの合成繊維が挙げられる。
再生繊維としては、レーヨン、リオセル、キュプラなどが挙げられる。
無機系繊維としては、例えば、ガラス繊維;アルミナ繊維;セラミックスファイバー;銅、鉄、ステンレスなどの金属繊維;カーボン繊維などの高分子繊維などが挙げられる。
樹脂はベースシート内に充填され、かつベースシートの両面に分散フィラーが分散された状態で層を形成しており、ベースシートと分散フィラーを一体化させるためのバインダーである。また、熱伝導シートを発熱体と放熱体との間に設置した際、双方への密着性に優れた樹脂を使用することで、より効率の良い熱伝導性を実現することができる。発熱体と放熱体との間に設置した際に剥がれが生じるような樹脂を熱伝導シートに組み込んだ場合、剥がれによって生じた空気層が熱伝導を阻害し、密着性の良い熱伝導シートを使用した場合に比べて熱伝導性能が劣る。
本発明で使用する樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、などを用いることが挙げられ、耐久性及び密着性の観点からシリコーン樹脂が好ましい。
また、本発明では上記の通り、熱伝導性フィラーの体積比率を抑えることが可能であるため、密着性に寄与する樹脂の体積比率を高めることができる。熱伝導シートに対する樹脂の体積比率は、例えば、40%〜90%であり、好ましくは55%〜80%である。
本発明の熱伝導シートは、繊維を面状に交絡したベースシートを備えているため、引張強度に優れている。引張強度は少なくとも0.1MPa以上であることが好ましく、より好ましくは、0.3MPa以上である。上限値は高い程良いが、0.1MPa〜20MPaであれば十分作業性を有し、0.1MPa〜2MPaであっても実用性に問題はない。また、熱伝導シートの熱伝導率は高いことが好ましく、例えば、0.5W/(m・K)以上であり、より好ましくは1.0W/(m・K)以上である。熱伝導率は高いほど好ましいため、上限は限定されない。発熱体および放熱体との密着性については、熱伝導シートと被着体との間に剥がれが生じなければよく、剥がれが生じた場合には、熱伝導性能が低下することとなる。
本発明の熱伝導シートは、通常の熱伝導シートの作製方法:(1)熱伝導性フィラーとマトリックス樹脂とを混合し、ロール、カレンダー押出し機などによりシート状に成形した後にプレスして加硫する方法、(2)マトリックス樹脂を溶剤で希釈してドクターブレードでシート状に成形・乾燥・プレスして加硫する方法、(3)ニーダーなどの密閉式混練機で混合した粉末状ゴム材に成形し、金型に充填しプレスする方法など、では作製が困難である。理由としては熱伝導シートの内部に、繊維が面状に交絡したベースシートを含有しているためであり、熱伝導性フィラーとマトリックス樹脂の混錬と併せて繊維を混錬する方法では、繊維同士を交絡させることができないためである。
具体的には、まず、原材料である担持フィラー、および繊維をそれぞれ規定量秤量し、水中で混合攪拌して離解したスラリーを長網式、円網式などの湿式抄造機に適用し、連続したワイヤーメッシュ状の脱水パートで脱水し、その後、多筒式ドライヤーやヤンキードライヤーで乾燥してベースシート(混抄シート)を得る。次に作製したベースシートに分散フィラーを分散させた樹脂を含浸し、プレスして加硫して熱伝導シートを作製する。
上記手法において、樹脂に対して一定の割合で分散フィラーを分散させる際、分散フィラーの種類、形状、粒子径によって、分散フィラーを分散させた樹脂の粘度が異なる。そのため、分散フィラーの種類、形状、粒子径は上記の範囲内であれば熱伝導シートとしての特性を発現するが、熱伝導シートの作製に適した粘度が存在する。熱伝導シートの作製において、使用可能な粘度は500〜50000cPであり、5000〜35000cPであることがより好ましい。
50mm×50mm角の熱伝導シート内の凝集体の粒子径をSEM観察して得られた断面写真により確認し、平均値粒子径を粒子径とした。
担持フィラー、分散フィラーの体積比率及び繊維、マトリックス樹脂の体積比率は作製した試験片の重量、面積、厚さ、原材料の組成、及び各部材の密度より算出して求めた。
熱拡散率を測定し、得られた熱拡散率から熱伝導シートの密度と比熱を用いて熱伝導率を算出した。熱拡散率は温度波熱分析法(アイフェイズ・モバイル(アイフェイズ社製)を使用)にて測定した。密度は高精度電子比重計(アルファーミラージュ社製:MD-300S)にて測定したものを使用し、比熱は上記で求めた熱伝導性フィラーの体積比率及び、繊維、樹脂の体積比率と各部材の文献値の比熱を用いて算出したものを使用した。
熱伝導率は、熱伝導率をλ(W/(m・K))、熱拡散率(m2/s)をα、熱伝導シートの密度(kg/m3)をρ、熱伝導シートの比熱容量(J/(kg・K))をcとして下記の計算式にて算出される。
λ=αρc
上記装置を用いた温度波熱分析法による熱拡散率の測定は、測定面積が1mm×1.5mmと小さいために、本発明の熱伝導シートのように不均一な部分(担持フィラーの有無)を含む試料に対しては測定箇所によって熱拡散率が大きく異なる。本発明における熱伝導率の値は上記方法での3点の測定値の平均値を表1〜3に示しているが、上記方法での熱伝導率の値では実装時の使用面積における熱伝導性能を評価することが出来ないと考えられるため、熱伝導率はあくまで参考値である。このため、熱伝導性の判断は、後述の実装時の温度差のモデル試験において実際に熱伝導シートを発熱体と放熱体の間に貼り付けた場合の温度差に基づいて行う。
実装時の温度差のモデル試験は、図4に示す実装時の温度差のモデル試験の評価構成を用いて行った。図4は、評価構成40の断面図であり、評価構成40の構成手順を以下に示す。まず、2枚の真鍮製の円柱型錘41(重さ280g、直径34mm、高さ37mm)、2枚のスリガラス板42(表面粗さRa=3〜4、50mm×50mm)、およびそれらの貼り合わせ用として市販の熱伝導シート44(熱伝導率1.4W/(m・K)、厚さ2mm)を用意し、20mm×20mmに切断した評価対象の熱伝導シート45を図4に示すような状態で貼り合わせた。次に、円柱型錘41の一方を110℃に熱したホットプレート上に置いて加温し、熱伝導シート45の両面に位置するスリガラス板の20分後の温度を熱電対43(熱電対温度計(メモリハイロガー8420−50:日置電機社製))で確認した。温度差Tは、加温側のスリガラス板42の温度をT1、その反対側のスリガラス板42の温度をT2として下記の計算式で定義する。
T=T1−T2
このとき、温度差が小さいものほど、効率的に熱が伝わっている、即ち、熱伝導性能が高いと捉えることができる。表1〜3には各例につき、3回測定した平均値を示す。
引張強度はJIS K6251 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方に準拠して測定した。試料をダンベル試験片(ダンベル状8号形:平行部の厚さ2.0±0.2mm、平行部分の幅4.0±0.1mm、初期の標線間距離10.0±0.5mm)に切断し、引張試験機(テンシロン社製)を用いて測定した。引張強度をTS(MPa)、最大の力(N)をFm、平行部分の厚さ(mm)をt、平行部分の幅(mm)をWとして引張強度は下記の計算式にて算出される。
TS=Fm/Wt
密着性はRa=3〜4のスリガラスを用意し、熱伝導シートを貼り合わせ、目視により確認した。貼り合わせ後、密着性が良好に貼り付いたものを○、貼り付いたが気泡が混入したものを△、貼り付かないものは×とする。
担持フィラーとして不定形窒化ホウ素凝集体(平均粒子径300〜350μm、メッシュ作業を施し300μm未満の粒子を除去)80重量部、繊維として天然パルプ20重量部、バインダーとしてアクリレート系ラテックス0.75重量部、紙力剤としてエポキシポリマー0.75重量部、もう一種の紙力剤として変性ポリアクリルアミド0.75重量部、凝集剤としてポリアクリルアミド系高分子水分散剤0.05重量部を増粘剤としてポリアクリルアミドを溶かして増粘した0.015%水溶液中に投入してスラリーを調整し、このスラリーを湿式抄紙法により抄紙し、加熱乾燥してベースシートを作製した。得られたベースシートに、シリコーン樹脂100重量部に対して分散フィラーとして不定形窒化ホウ素凝集体(平均粒子径15〜20μm)20重量部を分散させたマトリックス樹脂を含浸し、600μmのスペーサーを用いて加熱プレス(80℃×30min)して硬化し、熱伝導シートを作製した。
使用原料を表1〜3に記載のように変更した以外は、実施例1と同様にして熱伝導シートを作製した。
※2:平均粒子径300〜350μmの不定形窒化ホウ素凝集体に対し、メッシュ作業を施して300〜425μm以外の粒子を除去して使用した。
※3:平均粒子径300〜350μmの不定形窒化ホウ素凝集体に対し、メッシュ作業を施して425μm未満の粒子を除去して使用した。
これに対して、表4の比較例1では、分散フィラーを使用しなかったところ、温度差が30.57℃であり、分散フィラーを使用した実施例1〜4よりも劣る結果であった。これより、分散フィラーが熱伝導シート全体に存在していることによって、実装時を想定した面での熱伝導性能が向上していることが確認できた。
2 繊維
3 樹脂
4 分散フィラー(分散用熱伝導性フィラー)
10 熱伝導シート
11 熱伝導性フィラー
13 樹脂
20 ベースシート
30 一般的な熱伝導シート
40 実装時の温度差のモデル試験の評価構成
41 円柱型錘
42 スリガラス板
43 熱電対
44 貼り合わせ用の熱伝導シート
45 評価対象の熱伝導シート
Claims (10)
- ベースシートの両面に樹脂層が形成された熱伝導シートであって、
上記ベースシートは、担持用熱伝導性フィラーを担持した繊維が面状に交絡し、かつ、上記繊維間に樹脂が充填されてなり、
上記樹脂層に分散用熱伝導性フィラーが分散されていることを特徴とする熱伝導シート。 - さらに、ベースシートの上記樹脂にも分散用熱伝導性フィラーが分散されていることを特徴とする請求項1に記載の熱伝導シート。
- 上記担持用熱伝導性フィラーのうち少なくとも一部は、熱伝導シートの厚さに対して50%以上の粒子径を有することを特徴とする請求項1または2に記載の熱伝導シート。
- 上記分散用熱伝導性フィラーの平均粒子径が0.1μm〜500μmであることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の熱伝導シート。
- 上記担持用熱伝導性フィラーの体積比率が、2%〜45%であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の熱伝導シート。
- 上記分散用熱伝導性フィラーの体積比率が、1%〜50%であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の熱伝導シート。
- 上記担持用熱伝導性フィラーが凝集体であることを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載の熱伝導シート。
- 上記担持用熱伝導性フィラーが熱異方性を有する粒子の凝集体であることを特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載の熱伝導シート。
- 上記熱伝導シートにおける繊維の体積比率が1%〜15%であることを特徴とする請求項1〜8の何れか1項に記載の熱伝導シート。
- 上記熱伝導シートにおける樹脂の体積比率が40%〜90%であることを特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載の熱伝導シート。
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