JP2017185626A - 接合装置及び接合方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属部材(42)と樹脂部材(41)とを金属製の留め具(10)により接合する接合装置は、絶縁体で出来た円筒形のノーズピース(30)と;ノーズピースの周りに巻き回された高周波誘導コイル(36)と;留め具を樹脂部材に圧入するため、導電体で出来た電極パンチ(31)と;交流電流を高周波電流に変換するチョッパ装置(52)と;高周波誘導コイルに高周波電流を流す高周波誘導用出力装置(56)と;電極パンチと金属部材との間に溶接電流を流す抵抗溶接用出力装置(55)と;樹脂部材に圧入された留め具の先端部が、金属部材に接触したか検知する接触検知装置(54)と;接触検知装置の検知結果に基づいて、高周波誘導用出力装置と抵抗溶接用出力装置のうちどちらか一方が接続するように切換える切換え装置(53)と;制御装置(51)とを備える。
【選択図】図4
Description
特許文献2の装置は、加熱バーナとしてガスバーナを使用するので、ガスボンベが必要である。また、特許文献2の装置で2枚の板状の部材を溶接するとしても、上側の部材の上から加熱するので、下側の部材は十分加熱されず、2枚の板状の部材を溶接するのは難しい。
しかし、特許文献3は、溶接前に溶接ピンを加熱するものではない。そのため、金属部材の上を覆う部材が硬いと、金属部材上の部材に溶接ピンを打ち込むとき割れが生じるおそれがある。
また、樹脂部材と金属部材とを高い強度で安定して接合することが出来る接合装置及び接合方法が求められていた。
本発明の別の目的は、樹脂部材と金属部材とを簡単に高い強度で接合することが出来る接合装置及び接合方法を提供することである。
上下方向に移動可能な円筒形のノーズピースと、
前記ノーズピースの周りに配置された高周波誘導コイルと、
前記ノーズピースの内側に上下方向に移動可能に配置され、導電体で出来た電極パンチと、
入力した電力を高周波電流に変換するチョッパ装置と、
前記チョッパ装置から前記高周波電流が入力し、前記高周波誘導コイルに高周波誘導電流を流す高周波誘導用出力装置と、
前記チョッパ装置から前記高周波電流が入力し、前記電極パンチと前記金属部材との間に溶接電流を流す抵抗溶接用出力装置と、
前記樹脂部材に圧入された前記留め具の先端部が、前記金属部材に接触したかどうか検知する接触検知装置と、
前記接触検知装置の検知結果に基づいて、前記チョッパ装置が、前記高周波誘導用出力装置と前記抵抗溶接用出力装置のうちどちらか一方と接続するように切換える切換え装置と、
を備えることを特徴とする接合装置である。
留め具を樹脂部材に圧入する段階では、留め具は高周波誘導加熱され、樹脂部材は留め具により加熱され、軟化又は溶融するので、樹脂部材に割れが生じず、容易に圧入することができる。
留め具が金属部材に接触した後は、留め具と金属部材とは抵抗溶接されるので、強い強度で接合される。切換え装置により、高周波誘導加熱と抵抗溶接とを切換え、効率的に接合することが出来る。
ノーズピースが絶縁体で出来ていると、高周波誘導加熱されず、留め具を効率的に高周波誘導加熱することが出来る。
樹脂部材の溶融した部分は、留め具又は金属部材に融着するので、高い強度で安定して樹脂部材を接合することが出来る。
前記接触検知装置が、前記留め具の先端部が前記金属部材に接触したことを検知したとき、前記切換え装置は、前記チョッパ装置と前記抵抗溶接用出力装置とが接続するように切換えることが好ましい。
前記金属部材と、その上に前記樹脂部材を配置し、
円筒形のノーズピースと、その内側の電極パンチを準備し、
前記ノーズピースの内側で、前記電極パンチの下側に前記留め具を配置し、
前記ノーズピースと前記留め具とを前記樹脂部材の上面に当接させ、
前記ノーズピース先端外側に配置された高周波誘導コイルに高周波誘導電流を流して、高周波誘導加熱により、前記留め具を加熱し、
前記樹脂部材の前記留め具に近接する部分を軟化又は溶融させ、前記電極パンチにより、前記留め具を前記樹脂部材に圧入し、
前記留め具の先端部が前記金属部材に接触したことを接触検知装置が検知すると、前記高周波誘導電流を停止し、前記電極パンチから前記留め具を通って前記金属部材に抵抗溶接電流を流して、前記留め具の先端部と、前記金属部材とを抵抗溶接し、
前記抵抗溶接電流を停止し、溶融した前記留め具の先端部と前記金属部材の部分とを固化させて接合する段階を備えることを特徴とする接合方法である。
留め具の先端部が金属部材に接触した後は、電極パンチと留め具と金属部材とを通って溶接電流が流れ、留め具の先端が溶けて短くなるが、軟化した樹脂部材に留め具が沈み込み、十分な溶け代で溶接されるので、十分な接合強度を得ることが出来る。
前記金属部材と、その上に前記樹脂部材を配置し、
円筒形のノーズピースと、前記ノーズピースの内側のチャックと、前記ノーズピースの内側の電極パンチと、を準備し、
前記ノーズピースの内側で、前記電極パンチの下側に、前記チャックにより、前記電極パンチ及び前記樹脂部材から間隔をあけて前記留め具を保持し、
前記ノーズピース先端外側に配置された高周波誘導コイルに高周波誘導電流を流して、高周波誘導加熱により、前記留め具を加熱し、
前記ノーズピースと前記留め具とを前記樹脂部材の上面に当接させ、
前記樹脂部材の前記留め具に近接する部分を軟化又は溶融させ、前記電極パンチにより、前記留め具を前記樹脂部材に圧入し、
前記留め具の先端部が前記金属部材に接触したことを接触検知装置が検知すると、前記高周波誘導電流を停止し、前記電極パンチから前記留め具を通って前記金属部材に抵抗溶接電流を流して、前記留め具の先端部と、前記金属部材とを抵抗溶接し、
前記抵抗溶接電流を停止し、溶融した前記留め具の先端部と前記金属部材の部分とを固化させて接合する段階を備えることを特徴とする接合方法である。
また、樹脂部材と金属部材とを簡単に高い強度で接合することが出来る接合装置及び接合方法を得ることが出来る。
以下、本発明の第1の実施形態の接合装置を使用して、高周波誘導加熱により留め具を加熱し、抵抗溶接により溶接する接合装置及び接合方法について説明する。実施例1の留め具を使用する場合について詳細に説明する。
なお、本発明の実施形態の説明において、図1の上を上方向として説明する。
図1は、本発明の第1の実施形態による接合装置1の一部である溶接ヘッド部の断面図である。接合装置1は、樹脂部材41と金属部材42とを重ね合わせ、高周波誘導加熱により留め具10を加熱し、樹脂部材41を軟化、溶融させながら、留め具10を樹脂部材41に圧入する。接合装置1は、留め具10の先端部が金属部材42と接触すると、留め具10と金属部材42とを抵抗溶接し、樹脂部材41と金属部材42とを接合するものである。
溶接ヘッドは、ノーズピース30と、高周波コイル36と、電極パンチ31とを備える。
金属部材42は、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウムとその合金等溶接できる金属であれば良い。金属部材42は、金属板であることが多い。図3に示すように、金属部材42には、抵抗溶接用の下方電極が接続されている。
熱可塑性樹脂は、炭素繊維強化樹脂(CFRTP)、ガラス繊維強化樹脂(GFRTP)等の繊維強化樹脂とすることが出来る。
炭素繊維強化樹脂の場合、留め具10は電食を受けやすいので、留め具10の材料は耐蝕性の材料を用いるか、又はZnメッキ等の犠牲電極を設けて電蝕を防止する。
電極パンチ31の材質は、抵抗溶接の電流を流すため、導電性の良い材料であり、例えば鉄鋼である。電極パンチ31は、電極パンチ31の移動装置(図示せず)により、上下方向に移動することが出来る。電極パンチ31は、留め具10に樹脂部品41に圧入するための荷重を加え、また、留め具10のフランジ11に接し、抵抗溶接の電流を供給する。
ノーズピース30の内側で、電極パンチ31と樹脂部材41との間には、留め具10が配置される。留め具10のフランジ11の上面に、電極パンチ31の下面が当接する。
図2は、本発明の実施例1の留め具10の正面図である。留め具10は、鉄鋼、アルミニウム、ステンレス鋼等の導電性の金属で出来ていて、誘導加熱することが出来る。
また、留め具10は、金属部材42に溶接できる材料で出来ている。金属部材42が鉄鋼である場合は、留め具10も鉄鋼である。金属部材42がアルミニウムであれば、留め具10もアルミニウムである。
留め具10は、樹脂部材41に圧入するとき、高周波誘導加熱により加熱される。留め具10の熱により、樹脂部材41が加熱され軟化または溶融する。
図3は、本発明の第1の実施形態の接合装置1のブロック図である。接合装置1には、図1で説明した溶接ヘッド部も含まれる。
制御装置51は、ノーズピース30の上下移動と樹脂部材41の加圧、及び電極パンチ31の上下移動と留め具10の加圧を制御する(図示せず)。
高周波誘導用出力装置56は、高周波誘導用変圧器を含み、チョッパ装置52からの高周波電流を、高周波誘導加熱に適した電圧の高周波誘導電流にする。高周波誘導コイル36に高周波誘導電流が流れる。
制御装置51により、チョッパ装置52の出力を調整することにより、高周波誘導用出力装置56からの高周波電流を高周波加熱に適するように調整することが出来る。
高周波誘導用出力装置56から、例えば、10〜20Vの低電圧で、比較的小さい50〜200Aの電流を15〜60秒間流される。留め具10は、高周波誘導加熱により加熱される。
抵抗溶接用出力装置55は、抵抗溶接用変圧器を含み、チョッパ装置52からの高周波電流を、抵抗溶接に適した電圧にする。電極パンチ31と金属部材42との間に抵抗溶接電流が流れる。
制御装置51により、チョッパ装置52の出力を調整することにより、抵抗溶接用出力装置55からの抵抗溶接電流を抵抗溶接に適するように調整することが出来る。抵抗溶接用出力装置55から、例えば、3〜5Vの低電圧で5000〜15000Aの電流が0.05〜0.5秒間流される。
図4〜6を参照して、第1の実施形態の接合装置1により、樹脂部材41と金属部材42を接合する方法について説明する。
フィーダーにより、留め具10をノーズピース30の内側に、電極パンチ31の下面と接するようにセットする。ノーズピース30の内側には、留め具10のフランジ11を保持するチャック、凸部等が設けられていても良い(図示せず)。
高周波誘導コイル36に流れる電流により磁界が生じる。生じた磁界は導電性の留め具10に集中し、留め具10は高周波誘導加熱される。そのため、樹脂部材41の留め具10に近接した部分も加熱され、軟化する。
留め具10は加熱されているので、樹脂部材41の留め具10に接する部分も加熱され、接合する部分が軟化又は溶融する。留め具10の脚部12は、樹脂部材41の内部に入りやすく、樹脂部材41の割れも発生しにくい。図5に示すように、留め具10の脚部12は、樹脂部材41を押し広げて樹脂部材41を貫通していく。
留め具10のフランジ11は、樹脂部材41に押し付けられて、樹脂部材41内に沈み込む。留め具10の脚部12の長さを調整して、フランジ11の上面は、樹脂部材41の上面と同一面となる。又は、樹脂部材41に沈み込む、樹脂部材41の上面から浮き上がった状態にしてもよい。
留め具10の先端部12aが金属部材42に接触した後は、電極パンチ31と留め具10と金属部材42とを通って溶接電流が流れ、留め具10の先端部12aと金属部材42とが溶接されるので、十分な接合強度を得ることが出来る。
(実施例2の留め具)
図8は、実施例2の留め具20の正面図である。留め具20のフランジ21と脚部22と先端部22aとは、第1の実施形態の留め具10と同じである。留め具20は、フランジ21の上方に雄ねじ部23を有する。実施例2の留め具20を使用するとき、雄ねじ部23を受ける孔が形成された電動パンチ(図示せず)を用いる。
図9は、留め具20により樹脂部材41と金属部材42とを接合した状態を示す断面図である。樹脂部材41の上方に雄ねじ部23が立設されているので、雄ねじ部23に他の部品を取り付けることが出来る。
図10は、実施例3の留め具20'の正面図である。留め具20'のフランジ21'と脚部22'と先端部22a'とは、第1の実施形態の留め具10と同じである。留め具20'は、フランジ21'の上方に、Tスタッド形状部24を有する。Tスタッド形状部24は、フランジ21'から円柱形で延びる円柱部24aと、円柱部24aに隣接し円柱部24aより大きい直径の拡大頭部24bとを有する。実施例3の留め具20'を使用するとき、Tスタッド形状部24を受ける孔が形成された電動パンチ(図示せず)を用いる。Tスタッド形状部24に他の部品を取り付けることが出来る。
図11は、実施例4の留め具20"の正面図である。留め具20"のフランジ21"と脚部22"と先端部22a"とは、第1の実施形態の留め具10と同じである。留め具20"は、フランジ21"の上方に雌ねじ部25を有する。雌ねじ部25は、円筒形で内側に雌ねじ25dが形成されている。実施例4の留め具20"を使用するとき、雌ねじ部25を受ける孔が形成された電動パンチ(図示せず)を用いる。雌ねじ部25にボルトをねじ込み、他の部品を取り付けることが出来る。
留め具10の先端部12aが金属部材42に接触すると、留め具10と金属部材42とに溶接電流が流され、留め具10の先端部12aと金属部材42とが溶接される。樹脂部材41は融着されて接合するので、強い強度で接合することが出来る。
次に、本発明の第2の実施形態の接合装置2について説明する。図12は、本発明の第2の実施形態による接合装置2の一部である溶接ヘッドの断面図である。第2の実施形態の接合装置2の溶接ヘッドは、第1の実施形態の接合装置1と同様に、ノーズピース30と、電極パンチ31と、高周波誘導コイル36とを備える。電極パンチ31は、抵抗溶接用の上方電極として作用する。
実施例1の留め具10を使用する場合について説明するが、第2の実施形態の接合装置2に実施例2〜4の留め具20,20',20"を使用することも出来る。
チャック37の上端部37aは、円筒部33の内側にピボット接続され、下端部37bは中心軸に向かって回転可能である。対向する下端部37bは、中心軸に向かって間隔が狭くなるように付勢されている。
図12〜17を参照して、第2の実施形態の接合装置2により、樹脂部材41と金属部材42を接合する方法について説明する。
上述したように、図12は、実施例1の留め具10を接合装置2にセットした状態の概略断面図である。
電極パンチ31の下端部は、チャック37の上端部37aに近い部分に位置している。電極パンチ31の下面と留め具10のフランジ11との間は、間隔があいている。
ノーズピース30の内側で、電極パンチ31を下方に移動させていく。チャック37が押し広げられ、チャック37の先端部37aは留め具10のフランジ11を保持しなくなる。図14に示すように、電極パンチ31の下面は、留め具10のフランジ11の上面に当接する。
留め具10は加熱されているので、樹脂部材41の留め具10に接する部分も加熱され、この部分が軟化又は溶融する。図15に示すように、留め具10の脚部12は、樹脂部材41を押し広げて樹脂部材41を貫通していく。
留め具10のフランジ11は、樹脂部材41に押し付けられて、樹脂部材41に沈み込む。
留め具10の脚部12の先端部12aと金属部材42の界面付近の金属は溶融し、その後温度が下がって固化し、溶接部43となっている。樹脂部材41の接合部は、留め具10又は金属部材42に融着している。
2 接合装置
10 留め具
11 フランジ
12 脚部
12a 先端部
20 留め具
21 フランジ
22 脚部
22a 先端部
23 雄ねじ部
24 Tスタッド形状部
25 雌ねじ部
25d 雌ねじ
31 電極パンチ
30 ノーズピース
33 円筒部
34 第1フランジ
35 第2フランジ
36 高周波誘導コイル
37 チャック
37a 上端部
37b 下端部
38 ダイ
39 下方電極
41 樹脂部材
42 金属部材
43 溶接部
50 接合装置
51 制御装置
52 チョッパ装置
53 切換え装置
54 接触検知装置
55 抵抗溶接用出力装置
56 高周波誘導用出力装置
Claims (9)
- 金属部材と樹脂部材とを金属製の留め具により接合する接合装置であって、
上下方向に移動可能な円筒形のノーズピースと、
前記ノーズピースの周りに配置された高周波誘導コイルと、
前記ノーズピースの内側に上下方向に移動可能に配置され、導電体で出来た電極パンチと、
入力した電力を高周波電流に変換するチョッパ装置と、
前記チョッパ装置から前記高周波電流が入力し、前記高周波誘導コイルに高周波誘導電流を流す高周波誘導用出力装置と、
前記チョッパ装置から前記高周波電流が入力し、前記電極パンチと前記金属部材との間に溶接電流を流す抵抗溶接用出力装置と、
前記樹脂部材に圧入された前記留め具の先端部が、前記金属部材に接触したかどうか検知する接触検知装置と、
前記接触検知装置の検知結果に基づいて、前記チョッパ装置が、前記高周波誘導用出力装置と前記抵抗溶接用出力装置のうちどちらか一方と接続するように切換える切換え装置と、
を備えることを特徴とする接合装置。 - 請求項1に記載の接合装置であって、前記ノーズピースは絶縁体で出来ている接合装置。
- 請求項1又は2記載の接合装置であって、
前記ノーズピースは円筒形の円筒部と、前記円筒部の端部外側に前記高周波誘導コイルを保持する高周波誘導コイル保持部とを有し、前記高周波誘導コイル保持部の内側に前記留め具が保持される接合装置。 - 請求項1乃至3の何れか1項に記載の接合装置であって、前記ノーズピースの内側に、前記留め具を前記電極パンチの下面と前記樹脂部材上面とから間隔をあけるように、前記留め具を保持するためのチャックを有する接合装置。
- 請求項1乃至4の何れか1項に記載の接合装置であって、
高周波誘導用出力装置が、前記高周波誘導コイルに前記高周波誘導電流を流すことにより、前記留め具を高周波誘導加熱し、前記電極パンチで前記留め具を前記樹脂部材に押し付けて、前記樹脂部材の接合部を軟化又は溶融させて前記留め具を前記樹脂部材に圧入する装置。 - 請求項1乃至5の何れか1項に記載の接合装置であって、
前記接触検知装置は、前記電極パンチと前記金属部材との間に電圧をかけ、前記電極パンチから前記留め具を通って前記金属部材に流れる電流により、前記留め具の先端部が前記金属部材に接触したことを検知する装置。 - 請求項6に記載の接合装置であって、
前記接触検知装置が、前記留め具の先端部が前記金属部材に接触していないことを検知したとき、前記切換え装置は、前記チョッパ装置と前記高周波誘導用出力装置とが接続するように切換え、
前記接触検知装置が、前記留め具の先端部が前記金属部材に接触したことを検知したとき、前記切換え装置は、前記チョッパ装置と前記抵抗溶接用出力装置とが接続するように切換える接合装置。 - 樹脂部材と金属部材とを留め具により接合する接合方法であって、
前記金属部材と、その上に前記樹脂部材を配置し、
円筒形のノーズピースと、その内側の電極パンチを準備し、
前記ノーズピースの内側で、前記電極パンチの下側に前記留め具を配置し、
前記ノーズピースと前記留め具とを前記樹脂部材の上面に当接させ、
前記ノーズピース先端外側に配置された高周波誘導コイルに高周波誘導電流を流して、高周波誘導加熱により、前記留め具を加熱し、
前記樹脂部材の前記留め具に近接する部分を軟化又は溶融させ、前記電極パンチにより、前記留め具を前記樹脂部材に圧入し、
前記留め具の先端部が前記金属部材に接触したことを接触検知装置が検知すると、前記高周波誘導電流を停止し、前記電極パンチから前記留め具を通って前記金属部材に抵抗溶接電流を流して、前記留め具の先端部と、前記金属部材とを抵抗溶接し、
前記抵抗溶接電流を停止し、溶融した前記留め具の先端部と前記金属部材の部分とを固化させて接合する段階を備えることを特徴とする接合方法。 - 樹脂部材と金属部材とを留め具により接合する接合方法であって、
前記金属部材と、その上に前記樹脂部材を配置し、
円筒形のノーズピースと、前記ノーズピースの内側のチャックと、前記ノーズピースの内側の電極パンチと、を準備し、
前記ノーズピースの内側で、前記電極パンチの下側に、前記チャックにより、前記電極パンチ及び前記樹脂部材から間隔をあけて前記留め具を保持し、
前記ノーズピース先端外側に配置された高周波誘導コイルに高周波誘導電流を流して、高周波誘導加熱により、前記留め具を加熱し、
前記ノーズピースと前記留め具とを前記樹脂部材の上面に当接させ、
前記樹脂部材の前記留め具に近接する部分を軟化又は溶融させ、前記電極パンチにより、前記留め具を前記樹脂部材に圧入し、
前記留め具の先端部が前記金属部材に接触したことを接触検知装置が検知すると、前記高周波誘導電流を停止し、前記電極パンチから前記留め具を通って前記金属部材に抵抗溶接電流を流して、前記留め具の先端部と、前記金属部材とを抵抗溶接し、
前記抵抗溶接電流を停止し、溶融した前記留め具の先端部と前記金属部材の部分とを固化させて接合する段階を備えることを特徴とする接合方法。
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