JP2017182882A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、一部重ね合わせタイリング構造を持つ照明装置において、防湿性および防酸素性により優れた照明装置を提供する。【解決手段】本発明の照明装置ＬＰａは、可撓性を有するシート状の第１封止部材２と、第１封止部材２上に並置された、可撓性を有し封止構造を持つシート状の複数の面発光素子１（１−１１、１−１２）と、複数の面発光素子１における互いに隣接する２個の面発光素子１−１１、１−１２の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なる重なり領域ＳＡ−１２において、第１封止部材２と前記２個の面発光素子１−１１、１−１２とで形成された空間に充填された充填部材４と、複数の面発光素子１および充填部材４とを第１封止部材２とで封止する、可撓性を有するシート状の第２封止部材３とを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、可撓性を有する複数の面発光素子を備えた照明装置に関する。

近年、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを利用した照明装置が利用されつつある。広い発光面を実現しようとした場合、有機ＥＬパネルの基板を大型化することで対応することも可能である。しかし、製造装置の大型化や歩留まりの悪化等の問題が発生する。そこで、例えば製造が容易な大きさのパネルを複数、平面状に並べることによって広い発光面を実現した照明装置が提案されている。このような照明装置は、例えば特許文献１に開示されている。

この特許文献１に開示されたＥＬバックライト装置は、周縁部に周縁電極が設けられているＥＬシートを少なくとも２枚以上つなぎ合わせて敷設することによって任意の面積の面光源を形成可能にした装置である。そして、このＥＬバックライト装置では、上記各ＥＬシートのつなぎ目において、一方のＥＬシートは、他方のＥＬシートの周縁部の一部の上に重ね合わせてあり、少なくとも上記他方のＥＬシートと重ね合わされる部分が上記周縁電極を省略されてその端部まで発光するように構成されている。

特開２００１−１２６８７号公報

ところで、有機ＥＬ発光素子は、一般に、湿気や酸素に影響され、徐々に劣化してしまう。前記特許文献１に開示された技術は、発光面の広域化には有利である。しかしながら、互いに隣接するＥＬシートの繋ぎ目において、一方のＥＬシートを他方のＥＬシートの周縁部の一部の上に重ね合わせる構造であるため、繋ぎ目（重なり領域）に隙間が生じてしまう場合がある。隙間が生じてしまうと、湿気や酸素の侵入経路に成り易く、防湿や防酸素の点で改善の余地がある。

本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、一部重ね合わせタイリング構造を持つ照明装置において、防湿性および防酸素性により優れた照明装置を提供することである。

本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかる照明装置は、可撓性を有するシート状の第１封止部材と、前記第１封止部材上に並置された、可撓性を有し封止構造を持つシート状の複数の面発光素子と、前記複数の面発光素子における互いに隣接する２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なる重なり領域において、前記第１封止部材と前記２個の面発光素子とで形成された空間に充填された充填部材と、前記複数の面発光素子および前記充填部材とを前記第１封止部材とで封止する、可撓性を有するシート状の第２封止部材とを備えることを特徴とする。好ましくは、上述の照明装置において、前記面発光素子は、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子（ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ））である。

このような照明装置は、前記重なり領域において、前記第１封止部材と前記２個の面発光素子とで形成された空間に充填された充填部材を備える。このため、前記充填部材によって、前記第１封止部材と前記２個の面発光素子とで形成された空間が塞がれ、前記空間が湿気や酸素の侵入経路に成り難い。しかも、上記照明装置は、封止構造を有する面発光素子を第１および第２封止部材でさらに封止する構造（デュアル封止構造）を持つので、さらに、防湿性および防酸素性に優れている。したがって、上記照明装置は、防湿性および防酸素性により優れている。

また、他の一態様では、上述の照明装置において、前記複数の面発光素子と前記第２封止部材との間に、吸湿性および可撓性を有するシート状の吸湿部材をさらに備えることを特徴とする。

このような照明装置は、吸湿部材をさらに備えるので、面発光素子のための防湿性にさらに優れている。

また、他の一態様では、上述の照明装置において、前記複数の面発光素子と前記吸湿部材とで形成された空間に充填された第２充填部材をさらに備えることを特徴とする。

このような照明装置は、前記複数の面発光素子と前記吸湿部材とで形成された空間に充填された第２充填部材をさらに備えるので、防湿性および防酸素性にさらに優れている。

また、他の一態様では、これら上述の照明装置において、前記第１封止部材と前記第２封止部材とは、別体の部材であることを特徴とする。

このような照明装置は、別体の第１封止部材および第２封止部材を用いることができるので、いわゆるロール・ツー・ロール方式を採用でき、生産効率を向上できる。

また、他の一態様では、これら上述の照明装置において、前記第１封止部材と前記第２封止部材とは、一体の部材であることを特徴とする。

このような照明装置は、１つの封止部材を、並置された複数の面発光素子の一方端部で折り返すことで、前記１つの封止部材で前記第１封止部材および前記第２封止部材が構成できる。そして、上述のように、前記第１封止部材と前記第２封止部材とが別体の部材である場合には、封止処理の際に、前記第１封止部材と前記第２封止部材とを付ける付けしろ領域（いわゆる“みみ”）が、前記複数の面発光素子全体の外側全周で必要となる。しかしながら、上記照明装置は、その折り返し部分では、このような付けしろ領域が不要となるので、その分だけ、照明装置を発光面の面積を維持しつつ（発光面の面積を小さくすることなく）小型化できる。

また、他の一態様では、これら上述の照明装置において、前記充填部材および前記第２充填部材は、それぞれ、熱硬化性樹脂であることを特徴とする。

このような照明装置は、前記充填部材および前記第２充填部材が、それぞれ、熱硬化性樹脂であるので、１つの熱処理工程で、これら各部材を処理できる。

本発明にかかる照明装置は、一部重ね合わせタイリング構造を持つ照明装置において、防湿性および防酸素性により優れている。

実施形態における照明装置の構成を示す上面図である。 第１実施形態における照明装置の構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。 実施形態の照明装置における面発光素子の構成を示す図である。 第２実施形態における照明装置の構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。 第３および第４実施形態における照明装置の構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。 比較例の照明装置の構成を示す断面図である。

以下、本発明にかかる実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。

実施形態における照明装置は、互いに隣接する面発光素子が互いの端部で厚さ方向で互いに重なるように並置された、封止構造を有するシート状の複数の面発光素子を備え、これら複数の面発光素子がさらに封止されている装置である。この複数の面発光素子が並置される構造は、一例では、タイリング構造（平面充填構造）と呼称され、互いに隣接する面発光素子が互いの端部で厚さ方向で互いに重なる構造は、一例では、一部重ね合わせ構造（瓦積み構造）と呼称され、そして、封止構造を持つ面発光素子をさらに封止する構造は、一例では、デュアル封止構造（二重封止構造）と呼称される。このような呼称によれば、実施形態における照明装置は、瓦積みタイリング二重封止構造（一部重ね合わせタイリングデュアル封止構造、一部重ね合わせ平面充填二重封止構造）の装置である。このような瓦積みタイリング二重封止構造の照明装置を、一例として、以下、第１ないし第３実施形態によって、より具体的に説明する。

（第１実施形態）
図１は、実施形態における照明装置の構成を示す上面図である。図２は、第１実施形態における照明装置の構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。図３は、実施形態の照明装置における面発光素子の構成を示す図である。図３Ａは、背面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ線での断面図である。なお、図１は、第１実施形態における照明装置だけでなく、後述の第２および第３実施形態における照明装置も示している。また、図３に示す面発光素子は、第１実施形態における照明装置だけでなく、第２ないし第４実施形態における照明装置にも用いられる。

第１実施形態における照明装置ＬＰａは、例えば、図１および図２に示すように、並置された複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）と、第１封止部材２と、第２封止部材３と、充填部材（第１充填部材）４とを備える。

面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）は、可撓性を有し、封止構造を持ち、面で光を放射する、シート状の素子である。面発光素子１は、この実施形態では、例えば、図３に示すように、有機ＥＬ（ｅｌｅｃｔｒｏ ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子（ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ））であり、基板１１と、バリア層１２と、第１および第２透明電極１３−１、１３−２と、有機層（発光層）１４と、陰極１５と、第０封止部材１６と、絶縁層１７とを備える。

基板１１は、可撓性を有するシート状（フィルム状）の透明体から形成され、バリア層１２、第１および第２透明電極１３−１、１３−２、有機層（発光層）１４、陰極１５、第０封止部材１６および絶縁層１７等を支持する部材である。その材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）およびポリプロピレン（ＰＰ）等の光透過性を有する樹脂材料である。また例えば、基板１１の材料は、薄膜ガラスであっても良い。ガラスでもその厚さを薄くすると、可撓性が付与できる。例えば０．１ｍｍ以下の厚さのガラス基板は、可撓性を持つ。

バリア層１２は、基板１１の一方主面上に積層され、大気中や基板１１中の水分や酸素等のガスから有機層１４を保護するものである。

第１および第２透明電極１３−１、１３−２は、バリア層１２上に積層され、光透過性を有し、導電性を有する膜（層）である。第１および第２透明電極１３−１、１３−２は、電気的に絶縁するために、バリア層１２と第１および第２透明電極１３−１、１３−２との積層方向と直交する水平方向に互いに所定の間隔を空けて、配置されている。例えば、第１および第２透明電極１３−１、１３−２を形成するために、バリア層１２上に、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ、インジウム錫酸化物）等が成膜される。そして、フォトリソグラフィ等の加工技術によって、この成膜されたＩＴＯ膜が、前記所定の間隔を空けて前記水平方向で左右に２つの領域に分割されるように、パターニングされる。このパターニングによって形成された一方の右側領域は、バリア層１２を比較的大きい面積で覆うように分割され、陽極１３ａ−１およびこの陽極１３ａ−１を外部に引き出す引出用の陽極引出電極１３ｂ−１として機能する第１透明電極１３−１となる。すなわち、第１透明電極１３−１は、陽極１３ａ−１と陽極引出電極１３ｂ−１とを備えて構成される。このパターニングによって形成された他方の左側領域は、バリア層１２の左端側でバリア層１２を比較的小さい面積で覆うように分割され、陰極１５を外部に引き出す引出用の陰極引出電極として機能する第２透明電極１３−２となる。

有機層（発光層）１４は、陽極１３ａ−１として機能している第１透明電極１３−１上に主に積層され、電力の供給を受けることによって例えば可視光を発光するものである。有機層１４で発光された光は、陽極１３ａ−１、バリア層１２および基板１１を介して外部に放射される。有機層１４は、単層であって良く、また、いわゆる正孔輸送層、発光層、正孔阻止層および電子輸送層等を順次に積層した多層であって良い。有機層１４上には、陰極１５が積層される。したがって、有機層１４は、陽極１３ａ−１と陰極１５とによって挟まれており、陽極１３ａ−１と陰極１５とに所定の電圧が印加されることで、有機層１４に電力が供給される。

陰極１５は、例えばアルミニウム等の比較的導電率の高い金属（合金を含む）の薄膜であり、例えば真空蒸着法等によって有機層１４を覆うように形成されている。陽極１３ａ−１として機能している第１透明電極１３−１と陰極１５とは、電気的に短絡しないように、第１透明電極１３−１と陰極１５との間には、電気的に絶縁するための絶縁層１７が設けられる。陰極１５における、絶縁層１７が設けられている側とは反対側の部分は、陰極引出電極として機能する第２透明電極１３−２に電気的に接続される。この絶縁層１７は、例えば二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）膜等で形成される。例えば、スパッタリング法等によって二酸化ケイ素膜が成膜され、フォトリソグラフィ法等によって、第１透明電極１３−１と陰極１５とを絶縁するための領域を残して二酸化ケイ素膜がパターニングされ、これによって絶縁層１７が形成される。

第０封止部材１６は、陽極１３ａ−１、有機層１４および陰極１５の略全体を基板１１上で封止するように、陰極１５上に積層された膜（層）である。第１透明電極１３−１（陽極引出電極１３ｂ−１）の一部分および第２透明電極（陰極引出電極）１３−２の一部分は、第０封止部材１６で封止されず、外部に臨むように露出している。第０封止部材１６には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリイミド等のフィルムに、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３，ＳｉＮ_ｘ等の無機薄膜と柔軟性のあるアクリル樹脂薄膜等を層状に複数層重ね合わせることでガスバリア性を備えたものが用いられる。

このような面発光素子１は、図１および図２に示すように、可撓性を有するシート状（フィルム状）の第１封止部材２上に、光を放射する放射面（表面）を揃えて略平面状に並べられるように、複数、配置されている。複数の面発光素子１は、２個以上の任意の個数であって良く、任意の態様で並置されて良い。図１に示す例では、照明装置ＬＰａは、４個の第１ないし第４面発光素子１−１１、１−１２、１−２１、１−２２を備え、これら４個の第１ないし第４面発光素子１−１１、１−１２、１−２１、１−２２は、線形独立な２方向、より具体的には直交する２方向に、２行２列でアレイ状に並置されている。より詳しくは、第１面発光素子１−１１は、行方向で第２面発光素子１−１２と隣接し、第３面発光素子１−２１は、行方向で第４面発光素子１−２２と隣接する。そして、第１面発光素子１−１１は、列方向で第３面発光素子１−２１と隣接し、第２面発光素子１−１２は、列方向で第４面発光素子１−２２と隣接している。この図１に示す例では、照明装置ＬＰａは、２行２列にアレイ状の並置された４個の第１ないし第４面発光素子１−１１、１−１２、１−２１、１−２２を備えたが、ｍ行ｎ列にアレイ状の並置されたｍ×ｎ個の面発光素子１を備えて良い（ｍ×ｎ≧２、ｍ、ｎは、それぞれ、正整数）。照明装置ＬＰａは、一方向に沿って延びるように並置されたｍ個（またはｎ個）の面発光素子１を備えて良い（ｍ×１≧２、ｍは、２以上の正整数、または、１×ｎ≧２、ｎは、２以上の正整数）。

そして、本実施形態では、図２に示すように、これら複数の面発光素子１における互いに隣接する２個の面発光素子１の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なるように、配置される。図１に示す例では、例えば、第２面発光素子１−１２は、行方向で第１面発光素子１−１１と隣接する隣接部分において、図２に示すように、第２面発光素子１−１２の端部が第１面発光素子１−１１の端部に厚さ方向で互いに重なるように、配置される。したがって、第２面発光素子１−１２の端部が第１面発光素子１−１１の端部に厚さ方向で互いに重なる重なり領域ＳＡ−１２は、列方向に延びる。図示を省略するが、同様に、第４面発光素子１−２２の端部が第３面発光素子１−２１の端部に厚さ方向で互いに重なるように、配置され、その重なり領域ＳＡ−３４は、列方向に延びる。同様に、第１面発光素子１−１１の端部が第３面発光素子１−２１の端部に厚さ方向で互いに重なるように、配置され、その重なり領域ＳＡ−１３は、行方向に延びる。同様に、第２面発光素子１−１２の端部が第４面発光素子１−２２の端部に厚さ方向で互いに重なるように、配置され、その重なり領域ＳＡ−２４は、行方向に延びる。面発光素子１の非発光領域で重ねることで、照明装置ＬＰａの非発光領域を小さくできる。これら重なり領域ＳＡは、上側に重なる面発光素子１の立ち上がり開始部分からその端部までの領域とも定義できる。例えば、重なり領域ＳＡ−１２は、上側に重なる第２面発光素子１−１２の立ち上がり開始部分からその端部までの領域とも定義できる。

このような一部重ね合わせ構造では、重なり領域ＳＡにおいて、第１封止部材２と、互いに隣接する２個の面発光素子１との間に空間が生じる場合がある。一例では、第１面発光素子１−１１と第２面発光素子１−１２との重なり領域ＳＡ−１２において、図６に示すように、第１封止部材２と、互いに隣接する２個の第１および第２面発光素子１−１１、１−１２との間に空隙が生じる場合がある。そこで、本実施形態では、重なり領域ＳＡにおいて、第１封止部材２と、互いに隣接する２個の面発光素子１とで形成される空間に、充填部材４が充填されている。図１に示す例では、例えば、重なり領域ＳＡ−１２において、図２に示すように、第１封止部材２と第１および第２面発光素子１−１１、１−１２とで形成される空間に、充填部材４が充填されている。図示を省略するが、同様に、第１封止部材２と第３および第４面発光素子１−２１、１−２２とで形成される空間に、充填部材４が充填され、第１封止部材２と第１および第３面発光素子１−１１、１−２１とで形成される空間に、充填部材４が充填され、そして、第１封止部材２と第２および第４面発光素子１−１２、１−２２とで形成される空間に、充填部材（第１充填部材）４が充填されている。

このような充填部材４は、樹脂材料、好ましくは、熱硬化性樹脂で形成される。熱硬化性樹脂は、初期加熱によって硬化し、再加熱しても軟化しない樹脂材料である。熱硬化性樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等が利用できる。

第１および第２封止部材２、３は、可撓性を有するシート状（フィルム状）の部材である。第１封止部材２は、光透過性を有する。第２封止部材３は、光透過性を有しても、有しなくても良い。第１および第２封止部材２、３には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）およびポリイミド等が用いられる。第２封止部材３は、第１封止部材２上の複数の面発光素子１および充填部材４を、第１封止部材２とで、全体的に、封止する。より具体的には、第１および第２封止部材２、３は、複数の面発光素子１および充填部材４を挟み込んだ状態で、それらの周縁部の互いに当接する部分で接合される。これによって、第１および第２封止部材２、３は、複数の面発光素子１および充填部材４を封止する。この第１および第２封止部材２、３の接合された周縁部の部分が第１封止部材２と第２封止部材３とを付ける付けしろ領域（いわゆる“みみ”）ＰＡ１となる。付けしろ領域（前記周縁分の部分）ＰＡ１は、並置された複数の面発光素子１全体の外側に位置する。

第１および第２封止部材２、３を付けしろ領域ＰＡ１で互いに接合するために、付けしろ領域ＰＡ１における第１および第２封止部材２、３の内表面には、これらを貼り合わせる図略の接着層が設けられている。前記接着層には、例えば、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等のエネルギー硬化性樹脂が用いられる。好ましくは、前記接着層は、充填部材４と同じ熱硬化性樹脂である。

なお、複数の面発光素子１における各陽極引出電極１３ｂ−１および第２透明電極１３−２（陰極引出電極）には、給電するために、それぞれ、例えばフレキシブルプリント基板や配線部材等の図略の各通電部材が接続され、前記各通電部材は、それらの一部で第１および第２封止部材２、３の外部に臨むように設けられている。

このような照明装置ＬＰａは、例えば、第１封止部材２上に、重なり領域ＳＡで充填部材４となる熱硬化性樹脂を挟み込むように複数の面発光素子１を並置する並置工程と、第１封止部材２と、前記熱硬化性樹脂を挟み込んだ複数の面発光素子１を介して第２封止部材３とを重ねる重合せ工程と、加熱加圧によって第１および第２封止部材で、前記熱硬化性樹脂を挟み込んだ複数の面発光素子１を封止する封止工程とを備える製造方法によって、例えば、ロール・ツー・ロールで製造される。

より具体的には、まず、ロール状に巻回された第１および第２封止部材２、３の第１および第２封止ロール、重なり領域ＳＡの幅に対応する幅の充填部材４用の第１熱硬化性樹脂シート、付けしろ領域ＰＡ１の幅に対応する幅の接着層用の第２熱硬化性樹脂シート、複数の面発光素子１が用意される。

次に、加熱プレス機における平坦な載置面を持つ基台上に、第１封止ロールから引き出された第１封止部材２が、載置される。

次に、第１封止部材２上に、重なり領域ＳＡで充填部材４となる熱硬化性樹脂を挟み込むように複数の面発光素子１が、光の放射面を揃えて並置される。より具体的には、図１に示す例では、第３面発光素子１−２１が、その放射面を第１封止部材２に向けて第１封止部材２上に配置される。第１面発光素子１−１１が、その放射面を第１封止部材２に向けて列方向で第３面発光素子１−２１に並ぶように、そして、重なり領域ＳＡ−１３において、その端部が第１熱硬化性樹脂シートを介して第３面発光素子１−２１の端部に厚さ方向で互いに重なるように、第１封止部材２上に配置される。第４面発光素子１−２２が、その放射面を第１封止部材２に向けて行方向で第３面発光素子１−２１に並ぶように、そして、重なり領域ＳＡ−３４において、その端部が他の第１熱硬化性樹脂シートを介して第３面発光素子１−２１の端部に厚さ方向で互いに重なるように、第１封止部材２上に配置される。そして、第２面発光素子１−１２が、その放射面を第１封止部材２に向けて行方向で第１面発光素子１−１１に並ぶように、そして、重なり領域ＳＡ−１２において、その端部がさらに他の第１熱硬化性樹脂シートを介して第１面発光素子１−１１の端部に厚さ方向で互いに重なるように、かつ、列方向で第４面発光素子１−１１に並ぶように、そして、重なり領域ＳＡ−２４において、その端部がさらに他の第１熱硬化性樹脂シートを介して第４面発光素子１−２２の端部に厚さ方向で互いに重なるように、第１封止部材２上に配置される。

次に、第２熱硬化性樹脂シートが、これら並置された複数の面発光素子１全体の外側で全周に位置するように、第１封止部材２上に配置される。

次に、第２封止ロールから引き出された第２封止部材３が、これら第１熱硬化性樹脂シートを挟み込んで並置された複数の面発光素子１全体を覆うように、これら第１熱硬化性樹脂シートを挟み込んで並置された複数の面発光素子１および第２熱硬化性樹脂シートを介して、第１封止部材２に重ねられる。

次に、これら第１封止部材２、第１熱硬化性樹脂シートを挟み込んで並置された複数の面発光素子１、第２熱硬化性樹脂シートおよび第２封止部材３が、加熱プレス機の加熱加圧部材によって、加熱されながら加圧される。これによって第１熱硬化性樹脂シートが、重なり領域ＳＡにおいて、第１封止部材２と、互いに隣接する２個の面発光素子１との間の空間を密に充填しながら、熱硬化し、充填部材４となる。そして、これによって第２熱硬化性樹脂シートが、付けしろ領域（前記周縁分の部分）ＰＡ１において、第１封止部材２と第２封止部材３と気密に接着しながら、熱硬化し、前記図略の接着層となる。このため、第１および第２封止部材２、３によって、複数の面発光素子１および充填部材４が全体的に封止される。なお、この加熱加圧の際に、より気密になるように、真空引き（減圧）が実施されて良い。

そして、室温に冷却後、ロールに巻回され、以下、同様に、各工程が実施され、そして、必要時に、付けしろ領域（前記周縁分の部分）ＰＡ１を残して、第１および第２封止部材２、３が切断され、照明装置ＬＰａが製造される。なお、ロールに巻回されずに、室温に冷却後、付けしろ領域（前記周縁分の部分）ＰＡ１を残して、第１および第２封止部材２、３が切断され、照明装置ＬＰａが製造されても良い。

以上説明したように、本実施形態における照明装置ＬＰａは、重なり領域ＳＡにおいて、第１封止部材２と互いに隣接する２個の面発光素子１とで形成された空間に充填された充填部材４を備える。このため、充填部材４によって、第１封止部材２と前記２個の面発光素子１とで形成された空間が塞がれ、前記空間が湿気や酸素の侵入経路に成り難い。しかも、上記照明装置ＬＰａは、第０封止部材１６による封止構造を有する面発光素子１を第１および第２封止部材２、３でさらに封止する構造（デュアル封止構造）を持つので、さらに、防湿性および防酸素性に優れている。したがって、上記照明装置ＬＰａは、一部重ね合わせタイリング構造を持つ照明装置、より詳しくは一部重ね合わせタイリングデュアル封止構造を持つ照明装置において、防湿性および防酸素性により優れている。このため、本実施形態における照明装置ＬＰａは、屋内だけでなく、例えば、屋外や、高温高湿な過酷な環境等でも使用可能となり、より広範囲に使用可能となる。

なお、仮に、第１封止部材２または第２封止部材３を水分（水蒸気）や酸素が透過した場合、充填部材４によって、第１封止部材２と前記２個の面発光素子１とで形成された空間が塞がれているので、この透過した水分（水蒸気）や酸素が有機層１４に到達して非発光部分を形成してしまうまでの時間を延ばすことができるから、面発光素子１の寿命を延ばすことができる。

また、比較的大きな面積の発光面を構築する場合、個別の複数の面発光素子１が並置される場合では、１つ１つ面発光素子１を並置する必要があるので、手間や時間がかかる。しかしながら、本実施形態における照明装置ＬＰａは、複数の面発光素子１がタイリング構造で第１および第２封止部材２、３に封止され、一体化されているので、前記手間や時間が低減でき、取り扱い性が向上できる。

また、上記照明装置ＬＰａは、別体の第１封止部材および第２封止部材を用いることができるので、いわゆるロール・ツー・ロール方式を採用でき、生産効率を向上できる。

次に、別の実施形態について説明する。
（第２実施形態）
図４は、第２実施形態における照明装置の構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。

第２実施形態における照明装置ＬＰｂは、防湿性をさらに向上させるために、吸湿部材５をさらに備え、防酸素性および防湿性にさらに向上させるために、第２充填部材６をさらに備える。

このような第２実施形態における照明装置ＬＰｂは、例えば、図１および図４に示すように、並置された複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）と、第１封止部材２と、第２封止部材３と、充填部材（第１充填部材）４と、吸湿部材５と、第２充填部材６とを備える。

第２実施形態の照明装置ＬＰｂにおける複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）、第１封止部材２、第２封止部材３および充填部材（第１充填部材）４は、それぞれ、第１実施形態の照明装置ＬＰａにおける複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）、第１封止部材２、第２封止部材３および充填部材（第１充填部材）４と同様であるので、その説明を省略する。

吸湿部材５は、図４に示すように、並置された複数の面発光素子１と第２封止部材３との間に配置された、吸湿性および可撓性を有するシート状の部材である。より具体的には、本実施形態では、第２充填部材６を備えるので、吸湿部材５は、第２充填部材６を介して並置された複数の面発光素子１と第２封止部材３との間に配置される。吸湿部材５には、例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）を含んで構成されたデシカントシート（Ｄｅｓｉｃａｎｔ ｓｈｅｅｔ）や酸化バリウム（ＢａＯ）を含んで構成されたデシカントシート等が用いられる。

第２充填部材６は、図４に示すように、並置された複数の面発光素子１と吸湿部材５とで形成される空間に充填されている。第２充填部材６は、充填部材４と同様に、樹脂材料、好ましくは、熱硬化性樹脂で形成される。第２充填部材６は、充填部材４と同じ材料であって良く、異なる材料であって良い。

したがって、図４に示す例では、第１封止部材２、充填部材４を内包して並置された複数の面発光素子１、第２充填部材６、吸湿部材５および第２封止部材３の順で厚さ方向に順次に積層されている。

このような第２実施形態における照明装置ＬＰｂの製造方法では、まず、並置された複数の面発光素子１全体を覆うことができる大きさ（面積、サイズ）のデシカントシートおよび第３熱硬化性樹脂シートが用意される。

次に、第１実施形態における照明装置ＬＰａと同様に、加熱プレス機の基台上に、第１封止ロールから引き出された第１封止部材２が、載置され、この第１封止部材２上に、重なり領域ＳＡで充填部材４となる熱硬化性樹脂を挟み込むように複数の面発光素子１が、光の放射面を揃えて並置される。

次に、このような第１熱硬化性樹脂シートを挟み込んだ複数の面発光素子１全体を覆うように、前記複数の面発光素子１上に、第２充填部材となる第３熱硬化性樹脂シートが、重ねて配置され、この第３熱硬化性樹脂シート上に、吸湿部材５となるデシカントシートが、重ねて配置される。

次に、第１実施形態における照明装置ＬＰａと同様に、第２熱硬化性樹脂シートが、前記複数の面発光素子１全体の外側で全周に位置するように、第１封止部材２上に配置され、第２封止ロールから引き出された第２封止部材３が、第３熱硬化性樹脂シートおよびデシカントシートを介して前記複数の面発光素子１全体を覆うように、前記複数の面発光素子１、第３熱硬化性樹脂シートおよびデシカントシート、ならびに、第２熱硬化性樹脂シートを介して、第１封止部材２に重ねられ、これらが、加熱プレス機の加熱加圧部材によって、加熱されながら加圧される。

そして、室温に冷却後、ロールに巻回され、以下、同様に、各工程が実施され、そして、必要時に、付けしろ領域ＰＡ２を残して、第１および第２封止部材２、３が切断され、照明装置ＬＰｂが製造される。あるいは、ロールに巻回されずに、室温に冷却後、付けしろ領域ＰＡ２を残して、第１および第２封止部材２、３が切断され、照明装置ＬＰｂが製造される。

このような第２実施形態における照明装置ＬＰｂは、第１実施形態における照明装置ＬＰａと同様に、作用効果を奏する。そして、上記照明装置ＬＰｂは、吸湿部材５をさらに備えるので、面発光素子１のための防湿性にさらに優れている。すなわち、仮に、第１封止部材２または第２封止部材３を水分（水蒸気）が透過した場合、水分を吸湿部材５によって吸収できるので、この透過した水分が有機層１４に到達して非発光部分を形成してしまうまでの時間を延ばすことができるから、面発光素子１の寿命を延ばすことができる。上記照明装置ＬＰｂは、第２充填部材６をさらに備えるので、吸湿部材５を備えることによって吸湿部材と面発光素子１で空間が形成されてもこの空間が第２充填部材６によって塞がれ、前記空間が湿気や酸素の侵入経路に成り難いから、防湿性および防酸素性にさらに優れている。

また、上記照明装置ＬＰａは、充填部材４および第２充填部材６が、それぞれ、熱硬化性樹脂であるので、１つの熱処理工程（上述では加熱しながら加圧する処理工程）で、これら各部材を処理できる。

なお、上述では、照明装置ＬＰｂは、吸湿部材５および第２充填部材６を共に備えたが、吸湿部材５のみを備えても良い。

次に、別の実施形態について説明する。
（第３および第４実施形態）
図５は、第３および第４実施形態における照明装置の構成を示す、図１のＩ−Ｉ線での断面図である。図５Ａは、第１実施形態の照明装置に対する変形形態である、第３実施形態の照明装置ＬＰｃを示し、図５Ｂは、第２実施形態の照明装置に対する変形形態である、第４実施形態の照明装置ＬＰｄを示す。

上述の第１および第２実施形態における照明装置ＬＰａ、ＬＰｂでは、第１封止部材２と第２封止部材３とは、別体の部材であったが、第３および第４実施形態における照明装置ＬＰｃ、ＬＰｄでは、第１封止部材２と第２封止部材３とは、一体の部材である。

このような第３実施形態における照明装置ＬＰｃは、例えば、図１および図５Ａに示すように、並置された複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）と、第３封止部材７ａと、充填部材（第１充填部材）４とを備える。第３実施形態の照明装置ＬＰｃにおける複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）および充填部材（第１充填部材）４は、それぞれ、第１実施形態の照明装置ＬＰａにおける複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）および充填部材（第１充填部材）４と同様であるので、その説明を省略する。

第３封止部材７ａは、第１および第２封止部材２、３と同様に、可撓性を有するシート状（フィルム状）の部材である。そして、第３封止部材７ａは、光透過性を有する。この第３封止部材７ａは、その一方側領域７ａ−１上に、複数の面発光素子１および充填部材４が配置され、前記複数の面発光素子１全体における一方端部の近傍で折り返され、その他方側領域７ａ−２が前記複数の面発光素子１上に重ねられて配置されている。そして、第３封止部材７ａは、複数の面発光素子１および充填部材４を挟み込んだ状態で、それらの周縁部における前記一方領域７ａ−１と前記他方領域７ａ−２とが互いに当接する部分で接合される。これによって、第３封止部材７ａは、複数の面発光素子１および充填部材４を封止する。このような第３封止部材７ａでは、複数の面発光素子１それぞれにおける各放射面に当接する前記一方側領域７ａ−１が上述の第１封止部材２に相当し、複数の面発光素子１それぞれにおける各放射面に対向する面（背面）に当接する前記他方側領域７ａ−２が上述の第２封止部材３に相当する。

このような第３実施形態における照明装置ＬＰｃの製造方法では、まず、第３封止部材７ａが用意される。次に、加熱プレス機の基台上に、第３封止部材７ａの前記一方側領域７ａ−１が、載置され、この一方側領域７ａ−１上に、第１実施形態における照明装置ＬＰａと同様に、重なり領域ＳＡで充填部材４となる熱硬化性樹脂を挟み込むように複数の面発光素子１が、光の放射面を揃えて並置される。次に、第２熱硬化性樹脂シートが、前記複数の面発光素子１全体の外側で、第３封止部材７ａの折り返し部分ＴＡ１に当たる１辺を除く他の３辺に位置するように、前記一方側領域７ａ−１上に配置される。次に、第３封止部材７ａの前記他方側領域７ａ−２が、前記複数の面発光素子１全体における一方端部の近傍で折り返され、その他方側領域７ａ−２が前記複数の面発光素子１上に重ねられて配置される。以下、第１実施形態における照明装置ＬＰａと同様の各処理が実施され、照明装置ＬＰｃが製造される。

一方、第４実施形態における照明装置ＬＰｄは、例えば、図１および図５Ｂに示すように、並置された複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）と、第４封止部材７ｂと、充填部材（第１充填部材）４と、吸湿部材５と、第２充填部材６とを備える。第４実施形態の照明装置ＬＰｄにおける複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）、充填部材（第１充填部材）４、吸湿部材５および第２充填部材６は、それぞれ、第２実施形態の照明装置ＬＰｂにおける複数の面発光素子１（１−１１、１−１２、１−２１、１−２２）、充填部材（第１充填部材）４、吸湿部材５および第２充填部材６と同様であるので、その説明を省略する。

第４封止部材７ｂは、第３封止部材７ａと同様に、光透過性を有し、可撓性を有するシート状（フィルム状）の部材である。この第４封止部材７ｂは、その一方側領域７ｂ−１上に、複数の面発光素子１および充填部材４が配置され、前記複数の面発光素子１全体における一方端部の近傍で折り返され、その他方側領域７ａ−２が第２充填部材６および吸湿部材５を介して前記複数の面発光素子１上に重ねられて配置されている。そして、第４封止部材７ｂは、複数の面発光素子１、充填部材４、第２充填部材６および吸湿部材５を挟み込んだ状態で、それらの周縁部における前記一方領域７ｂ−１と前記他方領域７ｂ−２とが互いに当接する部分で接合される。これによって、第４封止部材７ｂは、複数の面発光素子１、充填部材４、第２充填部材６および吸湿部材５を封止する。このような第４封止部材７ｂでは、複数の面発光素子１それぞれにおける各放射面に当接する前記一方側領域７ｂ−１が上述の第１封止部材２に相当し、第２充填部材６に当接する前記他方側領域７ｂ−２が上述の第２封止部材３に相当する。

このような第４実施形態における照明装置ＬＰｄの製造方法では、まず、第４封止部材７ｂが用意される。次に、加熱プレス機の基台上に、第４封止部材７ｂの前記一方側領域７ｂ−１が、載置され、この一方側領域７ｂ−１上に、第２実施形態における照明装置ＬＰｂと同様に、重なり領域ＳＡで充填部材４となる熱硬化性樹脂を挟み込むように複数の面発光素子１が、光の放射面を揃えて並置され、前記複数の面発光素子１上に、第２充填部材となる第３熱硬化性樹脂シートが、重ねて配置され、この第３熱硬化性樹脂シート上に、吸湿部材５となるデシカントシートが、重ねて配置される。次に、第２熱硬化性樹脂シートが、前記複数の面発光素子１全体の外側で、第４封止部材７ｂの折り返し部分ＴＡ２に当たる１辺を除く他の３辺に位置するように、前記一方側領域７ｂ−１上に配置される。次に、第４封止部材７ｂの前記他方側領域７ｂ−２が、前記複数の面発光素子１全体における一方端部の近傍で折り返され、その他方側領域７ｂ−２がデシカントシート上に重ねられて配置される。以下、第２実施形態における照明装置ＬＰｂと同様の各処理が実施され、照明装置ＬＰｄが製造される。

このような第３および第４実施形態における照明装置ＬＰｃ、ＬＰｄは、ロール・ツー・ロールの観点を除き、第１実施形態における照明装置ＬＰａと同様に、作用効果を奏する。そして、上記第４実施形態における照明装置ＬＰｄは、第２実施形態における照明装置ＬＰｂと同様に、作用効果を奏する。さらに、上記第３および第４実施形態における照明装置ＬＰｃ、ＬＰｄは、１つの第３および第４封止部材７ａ、７ｂを、並置された複数の面発光素子１の一方端部で折り返すことで、前記１つの第３および第４封止部材７ａ、７ｂで第１封止部材２および第２封止部材３が構成できる。そして、上述のように、第１封止部材２と第２封止部材３とが別体の部材である場合には、封止処理の際に、第１封止部材２と第２封止部材３とを付ける付けしろ領域（いわゆる“みみ”）ＰＡ１、ＰＡ２が、前記複数の面発光素子１全体の外側全周で必要となる。しかしながら、上記第３および第４実施形態における照明装置ＬＰｃ、ＬＰｄは、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、その折り返し部分ＴＡ１、ＴＡ２では、このような付けしろ領域ＰＡ１、ＰＡ２が不要となるので、その分だけ、照明装置を発光面の面積を維持しつつ（発光面の面積を小さくすることなく）小型化できる。

本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

ＬＰ、ＬＰａ〜ＬＰｄ、Ｐ 照明装置
１ 面発光素子
２ 第１封止部材
３ 第２封止部材
４ 充填部材（第１充填部材）
５ 吸湿部材
６ 第２充填部材

Claims (6)

1. 可撓性を有するシート状の第１封止部材と、
   前記第１封止部材上に並置された、可撓性を有し封止構造を持つシート状の複数の面発光素子と、
   前記複数の面発光素子における互いに隣接する２個の面発光素子の中の一方の端部が他方の端部に厚さ方向で互いに重なる重なり領域において、前記第１封止部材と前記２個の面発光素子とで形成された空間に充填された充填部材と、
   前記複数の面発光素子および前記充填部材を前記第１封止部材とで封止する、可撓性を有するシート状の第２封止部材とを備えること
   を特徴とする照明装置。
2. 前記複数の面発光素子と前記第２封止部材との間に、吸湿性および可撓性を有するシート状の吸湿部材をさらに備えること
   を特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記複数の面発光素子と前記吸湿部材とで形成された空間に充填された第２充填部材をさらに備えること
   を特徴とする請求項２に記載の照明装置。
4. 前記第１封止部材と前記第２封止部材とは、別体の部材であること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 前記第１封止部材と前記第２封止部材とは、一体の部材であること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 前記充填部材および前記第２充填部材は、それぞれ、熱硬化性樹脂であること
   を特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載の照明装置。
   

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