JP2017180880A - こんろ及びグリル扉の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】グリル扉の美観及び機能を保ちつつ、グリル扉に樹脂部材を精度よく取り付けることのできるこんろ及びグリル扉の製造方法を提供する。
【解決手段】第二面部３１３の前面側、且つ、第三面部３１５の下面側に、空間部３１９が設けられる。第二面部３１３は、上側が下側よりも第一面部３１１に近接するように延びている。第三面部３１５には、カバー部３４の挿通部３４２を挿通させる孔部３１５Ａが設けられている。孔部３１５Ａを挿通する挿通部３４２を、工具Ｋを用いて溶融させることで、カバー部３４が第三面部３１５に対して固定される。第二面部３１３と第三面部３１５とは、直交するように構成されている。空間部３１９を利用して工具Ｋを第二面部３１３に沿って、第三面部３１５に対して直交するように向かわすことで、工具Ｋの先端を、挿通部３４２に対してまっすぐに突き当てることができる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、グリル庫を備えたこんろ及びグリル扉の製造方法に関する。

従来、グリル庫を備えたこんろが知られている。特許文献１に開示されたこんろは、グリル庫のグリル開口を開閉するためのグリル扉の上端面に、樹脂断熱材を設けている。樹脂断熱材は、グリル扉の上端面に設けられた係止孔に係止される係止爪を備え、係止孔に係止爪が係止された状態で、グリル扉の上端面に対して螺子止めされている。

特開２０１４−２１４９４５号公報

しかしながら、樹脂部材をグリル扉の上部に螺子止めすると、グリル扉の上部が厚みを有することで大型化し、グリル扉の美観が損なわれやすくなる。美観の低下を回避してグリル扉を薄型にするため、樹脂部材がグリル扉の上部に対して固定されることがある。また、グリル扉にガラス窓部を設ける場合、グリル庫の前方の見栄えを向上したり、グリル庫内部を視認しやすくしたりするため、ガラス窓部がこんろの前方から後方に向かって上り傾斜した状態で設けられることがある。この場合、ガラス窓部に用いるガラス板を傾斜した状態で支持するための枠部材が、グリル扉に用いられることがある。この枠部材の上部に樹脂部材を固定する場合、例えば、枠部材の上部に孔部を設け、樹脂部材の一部を孔部に挿通させて枠部材と樹脂部材とを位置決めし、孔部を挿通する樹脂部材の部分を溶着用の工具を用いて溶融する。枠部材が、ガラス板を支持するために枠部材の上部に対して傾斜した部分を備える場合、溶着用の工具が、傾斜した部分に沿って枠部材の上部に向うことになる。この場合、枠部材の上部に対して傾斜した状態の溶着用の工具では、樹脂部材をうまく溶融できず、枠部材に対して樹脂部材を十分に固定できないことがあるという問題がある。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、グリル扉の美観及び機能を保ちつつ、グリル扉に樹脂部材を精度よく取り付けることのできるこんろ及びグリル扉の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係るこんろは、グリル庫の前方に位置するグリル開口を開閉するグリル扉にガラス窓部を備えたこんろであって、前記グリル扉は、ガラス板を支持する金属製の枠部材と、前記枠部材の上部に取り付けられた樹脂部材とを備え、前記枠部材は、前記グリル開口の前側に対向配置する第一面部と、前記第一面部から前方に突出する突出部と、前記突出部を前後方向に開口し、前記ガラス窓部を形成するための窓開口と、前記突出部における前記窓開口の周縁部に設けられた第二面部と、前記第一面部の上端部に沿って配置され、且つ、前端部が前記第二面部の前面よりも前方に配置された第三面部と、前記第三面部を貫通する孔部と、前記第二面部の前面側、且つ、前記第三面部の下面側において、板状又は棒状の部材を前記第二面部に沿って配置した状態で前記部材の端部を前記第三面部の前記孔部に当接可能に形成されており、前記ガラス板の後面を前記第二面部に当接させた状態で前記ガラス板を配置するための空間部と、前記空間部に配置された前記ガラス板の前方から前記ガラス板に当接する当接部とを備え、前記樹脂部材は、前記第三面部の上側を覆う本体部と、前記本体部から下方に延び、前記孔部に挿通する挿通部とを備え、前記第二面部は、前記第二面部の上側が前記第二面部の下側よりも前記第一面部に近接するように延びており、前記第三面部は、前記第二面部に直交するように配置されていることを特徴とする。

請求項２に係るこんろは、請求項１に記載の構成に加えて、前記樹脂部材の前記本体部の上面は、上下方向において同じ高さで延設されていることを特徴とする。

請求項３に係るこんろは、請求項１又は２に記載の構成に加えて、前記当接部は、前記第三面部の前端から前記第二面部に平行に屈曲して、前記ガラス板の前面側を延びる部分であることを特徴とする。

請求項４に係るこんろは、請求項３に記載の構成に加えて、前記樹脂部材の前記本体部は、前記当接部の前側を覆うことを特徴とする。

請求項５に係るグリル扉の製造方法は、ガラス板を支持する金属製の枠部材と、前記枠部材の上部に取り付けられた樹脂部材とを備えたグリル扉の製造方法であって、前記枠部材は、第一面部と、前記第一面部から前方に突出する突出部と、前記突出部を前後方向に開口する窓開口と、前記突出部における前記窓開口の周縁部に設けられた第二面部と、前記第一面部の上端部に沿って配置され、且つ、前端部が前記第二面部の前面よりも前方に配置された第三面部と、前記第三面部を貫通する孔部と、前記第二面部の前面側、且つ、前記第三面部の下面側において、板状又は棒状の工具を前記第二面部に沿って配置した状態で前記工具の端部を前記第三面部の前記孔部に当接可能に形成されており、前記ガラス板の後面を前記第二面部に当接させた状態で前記ガラス板を配置するための空間部と、前記空間部に配置された前記ガラス板の前方から前記ガラス板に当接する当接部とを備え、前記樹脂部材は、前記第三面部の上側を覆う本体部と、前記本体部から下方に延び、前記孔部に挿通する挿通部とを備え、前記第二面部は、前記第二面部の上側が前記第二面部の下側よりも前記第一面部に近接するように延びており、前記第三面部は、前記第二面部に直交するように配置されているものであって、前記第三面部の前記孔部に、前記樹脂部材の前記挿通部を挿通させて、前記第三面部と前記樹脂部材とを相互に位置決めする位置決め工程と、前記位置決め工程において位置決めされた前記第三面部と前記樹脂部材に対して、前記空間部において前記第二面部の前面に沿うように配置した工具を前記挿通部に当接させて前記挿通部を溶融することで、前記第三面部に前記樹脂部材を固定する固定工程と、前記固定工程において前記第三面部に前記樹脂部材が固定された前記枠部材の前記空間部に、前記ガラス板を配置する配置工程とを備えたことを特徴とする。

請求項１に係るこんろは、グリル扉において、枠部材の第一面部がグリル開口の前側に対向配置する。枠部材において、第二面部の前面側、且つ、前記第三面部の下面側に配置される空間部にガラス板が配置される。したがって、ガラス板の後面側が第二面部の前面に当接した状態で、且つ、ガラス板の上端が第三面部の下面側に配置された状態で、ガラス板が枠部材に支持される。第二面部の内部には窓開口が設けられているので、枠部材と、枠部材によって支持されたガラス板とによって、グリル扉にガラス窓部が形成される。第二面部は、上側が下側よりも第一面部に近接するように延びている。このため、グリル扉は、グリル開口の前側を閉塞しつつ、第一面部に対して傾斜するガラス窓部からグリル庫内部を視認しやすくできるので、グリル扉の機能が保たれる。第三面部には、樹脂部材の挿通部を挿通させる孔部が設けられている。このため、孔部を挿通する樹脂部材の挿通部を溶着用の工具で溶融させることで、請求項１に係るこんろは、樹脂部材を第三面部に固定することができる。この場合、例えば、第三面部に樹脂部材を螺子止めするのに比べて、第三面部の幅を小さくできるので、グリル扉が薄型化され、グリル扉の美観が保たれる。請求項１に係るこんろでは、第三面部が第二面部に直交するように配置されている。このため、請求項１に係るこんろは、空間部を利用して、溶着用の工具を第二面部に沿って、第三面部に対して直交するように向かわすことで、溶着用の工具を、突起に対してまっすぐに突き当てることができるので、樹脂部材を第三面部に対して確実に固定することができる。したがって、請求項１に係るこんろは、グリル扉の美観及び機能を保ちつつ、グリル扉に樹脂部材を精度よく取り付けることができる。

例えば、樹脂部材の本体部が、第三面部の上面に沿って同じ厚みで設けられると、本体部の上面がグリル扉の後方に向けて下り傾斜した形状となることがある。請求項２に係るこんろは、請求項１に記載の発明の効果に加えて、樹脂部材の本体部の上面が上下方向において同じ高さで延設されているので、グリル扉の上部が傾斜した印象を与えることなく、グリル扉の美観を保つことができる。

請求項３に係るこんろは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加えて、当接部が第三面部の前端から第二面部に平行に屈曲して、ガラス板の前面側を延びて設けられるので、ガラス板の上端部が枠部材に対して確実に支持される。また、当接部が第二面部に平行に延びているので、溶着用の工具が第二面部に沿って第三面部に対して直交するように向かうときに、当接部が溶着用の工具の進路を邪魔しない。すなわち、請求項３に係るこんろは、第三面部の前端に当接部を設けても、樹脂部材を第三面部に対して確実に固定することができる。

請求項４に係るこんろは、請求項３に記載の発明の効果に加えて、樹脂部材の本体部が当接部の前側を覆うので、第三面部の前端に当接部を設けても、グリル扉の美観を保つことができる。また、グリル扉の安全性を保つこともできる。

請求項５に係るグリル扉の製造方法によれば、空間部を利用して、工具を第二面部に沿って第三面部に対して直交するように向かわすことで、工具を、突起に対してまっすぐに突き当てることができる。したがって、美観及び機能を保ちつつ、樹脂部材が精度よく取り付けられたグリル扉が得られる。

こんろ１の斜視図である。 グリル扉１０を省略したこんろ１の正面図である。 グリル扉１０の正面図である。 グリル扉１０の背面図である。 グリル扉１０の分解斜視図である。 グリル扉１０の分解斜視図である。 枠部３１の正面図である。 枠部３１の背面図である。 枠部３１の平面図である。 グリル扉１０の製造工程を示すフローチャートである。 位置決め工程を示す説明図である。 固定工程を示す説明図である。 配置工程を示す説明図である。 下側部取付工程を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。以下に記載されている装置の構造などは、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。

図１及び図２を参照して、こんろ１の外観構造を説明する。図１及び図２に示すように、こんろ１は、グリル付きテーブルこんろである。こんろ１は、筐体２と天板３を備える。筐体２は、上面に開口部（図示せず）を備えた略直方体状に形成されている。天板３は、平面視略矩形状に形成され、筐体２の開口部の上部に螺子（図示せず）で固定されている。天板３の種類は限定しないが、例えばホーロー素材等を採用できる。天板３の右側には右バーナ５、左側には左バーナ６が設けられている。天板３の左右方向の中央部の後端側には、排気口部９が設けられている。排気口部９は、平面視左右方向に長い略矩形状に形成されている。排気口部９は、筐体２内に設置されたグリル庫５００（図２参照）内の燃焼によって生じた燃焼ガスを外部に排出する。排気口部９には、複数のスリット１９１を備える安全カバー１９０が上側から装着されている。

筐体２は、筐体本体部２０、前板部２４の二つの板金部材を互いに組み付け、螺子（図示せず）で固定することによって構成されている。筐体本体部２０は、前側が開口する平面視略Ｕ字形状に形成されている。筐体本体部２０の開口する前側に、正面視略矩形状の前板部２４が螺子（図示せず）で組み付けられている。前板部２４の左右方向の中央部には、グリル用の開口部２４１（図２参照）が設けられている。開口部２４１の内側には、グリル庫５００の前側に設けられたグリル開口５０１（図２参照）が配置されている。開口部２４１には、グリル扉１０が前後方向に移動可能に設けられている。ユーザがグリル扉１０を手前側に引き出すと、グリル扉１０の背面下部に連結した受皿（図示せず）及び焼き網（図示せず）を、グリル庫５００内から同時に取り出すことができる。

前板部２４の前面において、グリル扉１０の右側には、ツマミ１１，１２が設けられている。グリル扉１０の左側には、ツマミ１３が設けられている。ツマミ１１〜１３は押し回し式である。ツマミ１１は、右バーナ５を点火する場合に、正面視反時計回りに約９０°押し回しされる。点火後は、時計回りに回動させることによって、火力が大火力から小火力に調節される。ツマミ１１を点火前の位置に戻すと、右バーナ５が消火される。なお、ツマミ１２と１３の操作方法は、ツマミ１１と同じである。ツマミ１２は、グリル庫５００内に設置されるグリルバーナ（図示せず）を点火する場合に押し回しされる。ツマミ１３は、左バーナ６を点火する為に押し回しされる。ツマミ１３の左側には、電池ボックス１５が設けられている。電池ボックス１５は、こんろ１に電源を供給する乾電池（図示せず）を格納する。

図３及び図４を参照して、グリル扉１０の概略構成について説明する。グリル扉１０は、枠部３１、下側部３２、ガラス板３３、及び、カバー部３４を備えている。枠部３１は、グリル扉１０の本体部を構成する金属製の部材である。枠部３１は、例えば、板金をプレス加工すること等によって形成される。枠部３１は、枠部３１に形成される後述する空間部３１９にガラス板３３を配置することで、ガラス板３３の前面がグリル扉１０の前側に配置された状態で、ガラス板３３を支持する。

下側部３２は、グリル扉１０の正面視略下半分を占める合成樹脂製の部材である。下側部３２の略中央には、取っ手部３２１が設けられている。取っ手部３２１は、下側部３２の上下方向における略中央を左右方向に延び、且つ、前方に突出して設けられている。ユーザは、取っ手部３２１を把持してグリル扉１０を引き出すことで、グリル開口５０１を開閉できる。

ガラス板３３は、耐熱性を有する板状のガラスによって構成される。ガラス板３３は、正面視で横長の長方形状である。ガラス板３３は、パターン部３３１と、透過部３３２とを備える。パターン部３３１は、黒色のパターン印刷が施されることで形成された部分である。透過部３３２は、パターン部３３１の略中央に設けられた、パターン印刷が施されず、透明に形成された部分である。

カバー部３４は、枠部３１の上端部を覆う部材である。本実施形態では、カバー部３４は、耐熱性を有する硬質の合成樹脂により構成されている。グリル扉１０は、カバー部３４を備えることで、グリルバーナの使用等によって高温になった枠部３１に、ユーザが接触することを防止できる。また、カバー部３４は、グリル扉１０の金属の部分のうち、ユーザの視界に入りやすい上端部を覆う。したがって、グリル扉１０は、カバー部３４を設けることで、例えば、グリル扉１０の上端部の金属の部分がむき出しにされているような場合に比較して、グリル扉１０の美観を向上できる。

図４から図９、及び図１１を参照して、枠部３１及びカバー部３４の形状について説明する。枠部３１は、開口部２４１に対応する大きさの矩形状に形成されている。枠部３１の左右方向の長さは、ガラス板３３の左右方向の長さと略同じに設けられている。枠部３１の上下方向の長さは、ガラス板３３の上下方向の長さよりも長く設けられている。

枠部３１は、第一面部３１１、突出部３１２、窓開口３１４、第二面部３１３、第三面部３１５、第一当接部３１６、左側面部３１７、右側面部３１８、及び、空間部３１９を主に備える。第一面部３１１は、枠部３１の最も後側において、前後方向において略同じ位置で延びる平面部である。第一面部３１１は、グリル扉１０が開口部２４１に配置された状態で、グリル開口５０１に対向配置する。本実施形態では、グリル開口５０１の外縁部５０１Ａ（図２参照）が、前後方向において略同じ位置でグリル開口５０１を取り囲んでいる。グリル開口５０１に対向配置する第一面部３１１は、外縁部５０１Ａにぴったりと当接して、グリル開口５０１を閉塞する。したがって、調理中等に、グリル庫５００内の温度が保たれやすい。

第一面部３１１の下部の左右方向における略中央には、連結部３１Ａが取り付けられる。連結部３１Ａは、グリル庫５００内に配置される受け皿を、グリル扉１０の後面下部に連結するための部材である。連結部３１Ａは、第一面部３１１の下部に設けられた取付孔部３１Ｂ（図７，８参照）に対して係止され、又は、螺子３１Ｃを用いて螺子止めされることで、第一面部３１１の後面下部に取り付けられる。

図５及び図７に示すように、突出部３１２は、第一面部３１１から一段前方に突出して設けられた部分である。図４及び図８では、突出部３１２は、第一面部３１１から紙面後方側に一段窪んだ部分である。図７では、突出部３１２は、第一面部３１１から紙面前方側に一段突出した部分である。突出部３１２は、第一面部３１１のやや上部、且つ、左右方向における略中央位置に設けられている。

窓開口３１４は、突出部３１２を前後方向に貫通して設けられた開口部である。第二面部３１３は、突出部３１２における窓開口３１４の周縁部に設けられた平面部である。図５及び図７に示すように、第二面部３１３は、第二面部３１３の上側が第二面部３１３の下側よりも第一面部３１１に近接するように延びる。言い換えると、第二面部３１３は、前側から後方に向けて斜め上方に延びる。グリル扉１０において、第二面部３１３は、ガラス板３３の後面側からガラス板３３に当接する。このため、ガラス板３３は、グリル扉１０において、前側から後方に向けて斜め上方に延びるように配置された状態で、第二面部３１３に支持される。このとき、窓開口３１４の縁部が、ガラス板３３の後面に当接することで、窓開口３１４は、ガラス板３３の所定の領域を取り囲む。図４に示すように、ガラス板３３の透過部３３２は、窓開口３１４の内側に配置される。この場合、窓開口３１４に取り囲まれた領域を含むガラス板３３が、窓開口３１４の内側に透過部３３２を備えた状態で、前側から後方に向けて斜め上方に延びるように配置される。したがって、こんろ１の前方に立ったユーザは、例えばガラス板３３が前後方向において同じ位置で延びる場合よりも腰をかがめずに、透過部３３２を介して、グリル庫５００内のグリルバーナ（図示せず）の燃焼状態や、被調理物の焼け具合等を確認できる。このようにして、透過部３３２は、グリル扉１０にガラス窓部を形成する。

図５及び図９に示すように、第三面部３１５は、第一面部３１１の上端部に沿って配置される平面部である。第三面部３１５は、前側から後方に向けて僅かに斜め下方に延びて、枠部３１の上端部を構成する。第三面部３１５の前後方向の長さは、ガラス板３３の前後方向の厚みよりもやや長く設けられている。第三面部３１５には、第三面部３１５を上下方向に貫通する５つの孔部３１５Ａが、第三面部３１５の左右方向に略等間隔で設けられている。後述するが、第三面部３１５の前端は、第二面部３１３よりも前方に配置されている（図１１のＷ１領域内参照）。第三面部３１５の前端と、第二面部３１３の前面との間の前後方向の長さは、ガラス板３３の前後方向の厚みに対応している。なお、図１１のＷ１領域内に示すように、枠部３１において、前側から後方に向けて僅かに斜め下方に延びる第三面部３１５は、前側から後方に向けて斜め上方に延びる第二面部３１３と直交するように構成されている（直線Ｍ，Ｎ参照）。

図５及び図７に示すように、第一当接部３１６は、第三面部３１５の前端から第二面部３１３に平行に屈曲して、斜め下方に延びる平面部である。第一当接部３１６は、第二面部３１３に支持されたガラス板３３の前面側を、第二面部３１３に平行に延びる（図１３のＷ３領域参照）。したがって、ガラス板３３は、第一当接部３１６と第二面部３１３との間において、枠部３１に支持される。

図５及び図９に示すように、左側面部３１７は、第一面部３１１の左端から前方に屈曲して延びる平面部である。右側面部３１８は、第一面部３１１の右端から前方に屈曲して延びる平面部である。左側面部３１７の前端及び右側面部３１８の前端は、第二面部３１３よりも前方の位置まで前方に延びている。したがって、ガラス板３３は、左側面部３１７と右側面部３１８とによって、左右方向において挟持された状態で、枠部３１に支持される。左側面部３１７の下部の前端、及び、右側面部３１８の下部の前端には、枠部３１の内側に向けて突出する爪状の第二当接部３１７Ａ，３１８Ａが、それぞれ設けられている。第二当接部３１７Ａ，３１８Ａは、第二面部３１３に支持されたガラス板３３の前面側を、第二面部３１３に平行に延びる（図１２参照）。したがって、ガラス板３３は、第二当接部３１７Ａ，３１８Ａと第二面部３１３との間において、枠部３１に支持される。

図５に示すように、空間部３１９は、第二面部３１３の前面側、且つ、第三面部３１５の下面側において、左側面部３１７と右側面部３１８との左右方向の間の位置に形成される空間部分である。図１１のＷ１領域内に示すように、第三面部３１５の前端は、第二面部３１３よりも前方に配置されており、第三面部３１５の前端と、第二面部３１３の前面との間の前後方向の長さは、ガラス板３３の前後方向の厚みに対応している。枠部３１が空間部３１９を形成することで、ガラス板３３の後面を第二面部３１３に当接させた状態で、枠部３１の前面側にガラス板３３が配置される。

図５及び図６に示すように、カバー部３４は、本体部３４１、挿通部３４２、及び、前側部３４３を備える。本体部３４１は、所定の厚みを備えて左右方向に長さを有して延びる長尺細板状である。本体部３４１の前後方向及び左右方向の長さは、第三面部３１５の前後方向及び左右方向の長さに対応している。本体部３４１は、カバー部３４が枠部３１の上端部を覆った状態で、第三面部３１５の上側に配置される部分である。

挿通部３４２は、本体部３４１の下面から下方に突出する５つの突起部である。５つの挿通部３４２は、本体部３４１の左右方向に略等間隔で設けられている。挿通部３４２同士の左右方向の間隔は、第三面部３１５の孔部３１５Ａ同士の左右方向の間隔に対応している（図５参照）。図１１のＷ１領域内に示すように、５つの挿通部３４２は、カバー部３４が枠部３１の上端部を覆った状態で、第三面部３１５の上側に配置された本体部３４１の下面から突出して、第三面部３１５の５つの孔部３１５Ａのそれぞれを上側から下側に挿通する。本実施形態では、このようにして枠部３１の上端部に対してカバー部３４が位置決めされた状態で、第三面部３１５の５つの孔部３１５Ａのそれぞれと、本体部３４１の５つの挿通部３４２のそれぞれとが接合されて、カバー部３４が枠部３１の上端部に固定される。第三面部３１５の５つの孔部３１５Ａと、本体部３４１の５つの挿通部３４２との接合は、５つの挿通部３４２を溶融させることよって行われる。５つの挿通部３４２を溶融させる手法として、熱溶着、レーザー溶着、超音波溶着等の種々の溶着技術を採用できる。本実施形態では、超音波溶着を行うための棒状の工具Ｋ（図１２参照）を用いて、５つの挿通部３４２のそれぞれが溶融される。なお、孔部３１５Ａと挿通部３４２との接合において、挿通部３４２の表面の少なくとも一部が溶融されればよい。

前側部３４３は、本体部３４１の前端から第二面部３１３に平行に屈曲して、斜め下方に延びる部分である。図１１のＷ１領域内に示すように、前側部３４３は、カバー部３４が枠部３１の上端部を覆った状態で、第一当接部３１６の前面を覆う部分である。前側部３４３の上下方向の長さは、第一当接部３１６の上下方向の長さよりも、やや長くされている。したがって、カバー部３４が枠部３１の上端部を覆った状態で、前側部３４３の下端は、第一当接部３１６の下端よりも下方に位置する。このように、前側部３４３は、グリル扉１０の前側に位置する第一当接部３１６の前面の全てを覆うので、高温になった第一当接部３１６にユーザが接触することを防止できる。また、第一当接部３１６が、正面から見たグリル扉１０の上部を縁取るので、グリル扉１０の美観が向上される。

図１０から図１４を参照して、グリル扉１０の製造工程について説明する。図１０に示すように、グリル扉１０の製造工程は、位置決め工程（Ｓ１）、固定工程（Ｓ２）、配置工程（Ｓ３）、下側部取付工程（Ｓ４）を備える。

位置決め工程（Ｓ１）について説明する。図１１に示すように、位置決め工程（Ｓ１）では、枠部３１の上端部に対して、カバー部３４が位置決めされる。位置決め工程では、まず、枠部３１の第三面部３１５の上面と、カバー部３４の本体部３４１の下面とが対向配置される。その後、第三面部３１５の上面と、カバー部３４の本体部３４１の下面とが近接されて、本体部３４１の５つの挿通部３４２が、第三面部３１５の５つの孔部３１５Ａに挿通される。これにより、挿通部３４２が孔部３１５Ａを上方から下方に貫通した状態で、本体部３４１の下面と第三面部３１５の上面とが当接する。このとき、カバー部３４の前側部３４３は、第三面部３１５の上側に配置される。このようにして、枠部３１の第三面部３１５とカバー部３４とが、相互に位置決めされる。

次いで、固定工程（Ｓ２）について説明する。図１２に示すように、固定工程では、位置決め工程において相互に位置決めされた第三面部３１５とカバー部３４とが固定される。まず、作業者は、孔部３１５Ａを上方から下方に貫通した挿通部３４２に対して、工具Ｋを接触させる。このとき、作業者は、空間部３１９に工具Ｋを配置した後、工具Ｋを第二面部３１３に沿って下方から上方に、孔部３１５Ａに当接するように移動させる。そして、作業者は、工具Ｋの先端を、孔部３１５Ａの下方に突出している挿通部３４２の下端部に押し付ける。これにより、工具Ｋの先端が押し付けられた挿通部３４２の下端部が溶融する。挿通部３４２の溶融した部分は、工具Ｋの先端によって、孔部３１５Ａの径よりも大きくなるように押し広げられる。その後、挿通部３４２の押し広げられた部分の温度が低下することで、挿通部３４２の下端部が孔部３１５Ａから抜けなくなった状態で、挿通部３４２の溶融した部分が固化し、挿通部３４２と孔部３１５Ａとが接合される（図１３のＷ３領域参照）。このようにして、第三面部３１５に対してカバー部３４が固定される。

溶着用の工具は、工具Ｋのように、所定の長さを有する棒状又は板状に形成されることがある。本実施形態では、枠部３１に空間部３１９が設けられているので、ガラス板３３が枠部３１に配置される前には、空間部３１９に工具Ｋを配置することができる。また、本実施形態では、枠部３１において、第三面部３１５と、第二面部３１３とが直交する（図１１のＷ１領域参照）。したがって、工具Ｋが所定の長さを有していても、第二面部３１３に沿って工具Ｋを配置することで、工具Ｋの先端を第三面部３１５に向けて移動させることができる。また、第三面部３１５と、第二面部３１３とが直交するので、工具Ｋの先端が挿通部３４２の下端部に押し付けられる際に、工具Ｋの進行方向と、第三面部３１５とが直交する。これにより、工具Ｋの先端が挿通部３４２の下端部に対してまっすぐに押し付けられるので、挿通部３４２の溶融が確実に行われる。さらに、第一当接部３１６は、空間部３１９を挟んで第二面部３１３に平行に延びているので、工具Ｋが第三面部３１５に向けて進行する際に、第一当接部３１６が工具Ｋの進路を邪魔することがない。したがって、十分に溶融された挿通部３４２が工具Ｋの先端によって押し広げられた状態で、挿通部３４２の溶融した部分が固化するので、第三面部３１５に対してカバー部３４が強固に固定される。すなわち、枠部３１における第二面部３１３、第三面部３１５、及び空間部３１９の配置の工夫により、固定工程における、第三面部３１５に対するカバー部３４の固定の精度が向上する。なお、工具Ｋの前後方向の幅は、ガラス板３３の厚みと同程度か、又はガラス板３３の厚みよりも薄く、且つ、孔部３１５Ａよりも厚く設けられていることが好ましい。

図１２のＷ２領域に示すように、本実施形態では、本体部３４１の前部の厚みよりも、本体部３４１の後部の厚みの方が厚くなるようにされている。したがって、第三面部３１５に対して固定されたカバー部３４の本体部３４１の上面は、上下方向において同じ高さで延設される（直線Ｈ参照）。本体部３４１の厚みをこのように構成されることで、カバー部３４の上面が同じ高さで保たれるので、グリル扉１０が引き出されたとき等に、グリル扉１０の上端部を見たユーザに対して、グリル扉１０の上端部が傾斜した印象がユーザに与えられることがない。すなわち、本体部３４１の厚みの工夫により、グリル扉１０を含むこんろ１全体の美観が向上する。

次いで、配置工程（Ｓ３）について説明する。図１３に示すように、配置工程では、固定工程において第三面部３１５に対してカバー部３４が固定された枠部３１の空間部３１９に対して、ガラス板３３が配置される。空間部３１９に配置されたガラス板３３の後面側は、第二面部３１３に支持される。よって、ガラス板３３は、前側から後方に向けて斜め上方に延びるようにして、枠部３１に支持される。ガラス板３３の上部の前面側には、第一当接部３１６が左右に亘って当接する（Ｗ３領域参照）。また、ガラス板３３の下部の前面側には、左端部においては第二当接部３１７Ａが、右端部においては第二当接部３１８Ａ（図５等参照）が、それぞれ当接する。したがって、ガラス板３３は、第一当接部３１６、第二当接部３１７Ａ，３１８Ａと、第二面部３１３とによって、前後方向に挟持される。また、第三面部３１５によって、ガラス板３３の上方向の移動が規制される。なお、ガラス板３３の左右の端部は、左側面部３１７と右側面部３１８（図５等参照）とによって、左右方向において挟持される。このようにして、枠部３１におけるガラス板３３の配置が定まる。

次いで、下側部取付工程（Ｓ４）について説明する。図１４に示すように、下側部取付工程では、カバー部３４が固定され、且つ、ガラス板３３が配置された枠部３１に対して、下側部３２が取り付けられる。まず、下側部３２が、枠部３１の前側において位置決めされる。このとき、枠部３１の後側においては、第一面部３１１の取付孔部３１Ｂに対して、連結部３１Ａが位置決めされる。その後、下側部３２、枠部３１、及び、連結部３１Ａが螺子３１Ｃによって共締めされる。これにより、グリル扉１０の製造工程が終了する。下側部３２の上端は、第二当接部３１７Ａ及び第二当接部３１８Ａ（図５等参照）よりも上方の位置に位置決めされた状態で、枠部３１に対して取り付けられる。したがって、グリルバーナの使用等によって高温になった第二当接部３１７Ａ，３１８Ａにユーザが接触することが防止される。

以上説明したように、こんろ１において、グリル扉１０の枠部３１における第一面部３１１が、グリル開口５０１の前側に対向配置する。枠部３１において、第二面部３１３の前面側、且つ、第三面部３１５の下面側に設けられる空間部３１９に、ガラス板３３が配置される。したがって、ガラス板３３の後面側が第二面部３１３の前面に当接した状態で、且つ、ガラス板３３の上端が第三面部３１５の下面側に配置された状態で、ガラス板３３が枠部３１に支持される。第二面部３１３には窓開口３１４が設けられている。第二面部３１３は、上側が下側よりも第一面部３１１に近接するように傾斜して延びている。このため、グリル扉１０は、第一面部３１１でグリル開口５０１前側を閉塞しつつ、第一面部３１１に対して傾斜する透過部３３２からグリル庫５００の内部を視認しやすくできるので、グリル扉１０の機能が保たれる。第三面部３１５には、カバー部３４の挿通部３４２を挿通させる孔部３１５Ａが設けられている。このため、孔部３１５Ａを挿通する挿通部３４２を、工具Ｋを用いて溶融させることで、カバー部３４が第三面部３１５に対して固定される。この場合、例えば、第三面部３１５にカバー部３４を螺子止めするのに比べて、第三面部３１５の幅を小さくできるので、グリル扉１０が薄型化され、グリル扉１０の美観が保たれる。第二面部３１３と第三面部３１５とは、直交するように構成されている。このため、空間部３１９を利用して工具Ｋを第二面部３１３に沿って、第三面部３１５に対して直交するように向かわすことで、工具Ｋの先端を、挿通部３４２に対してまっすぐに突き当てることができる。よって、カバー部３４が、第三面部３１５に対して確実に固定される。したがって、こんろ１は、グリル扉１０の美観及び機能を保ちつつ、グリル扉１０にカバー部３４を精度よく取り付けることができる。

例えば、カバー部３４の本体部３４１が、第三面部３１５の上面に沿って同じ厚みで設けられると、本体部３４１の上面がグリル扉１０の後方に向けて下り傾斜した形状となることがある。こんろ１では、本体部３４１の上面が、上下方向において同じ高さで延設される（直線Ｈ参照）。したがって、こんろ１は、グリル扉１０の上端部が傾斜した印象をユーザに与えることなく、グリル扉１０の美観を保つことができる。

こんろ１では、第一当接部３１６が、第三面部３１５の前端から屈曲して、ガラス板３３の前面側を斜め下方に延びるので、ガラス板３３の上端部が枠部３１に対して確実に支持される。また、第一当接部３１６は、第二面部３１３に平行に延びているので、工具Ｋが第二面部３１３に沿って第三面部３１５に向けて進行する際に、第一当接部３１６が工具Ｋの進路を邪魔することがない。したがって、こんろ１は、第三面部３１５の前端に第一当接部３１６を設けても、カバー部３４を第三面部３１５に対して確実に固定することができる。

こんろ１では、カバー部３４の前側部３４３が、第一当接部３１６の前側を覆うので、第三面部３１５の前端に第一当接部３１６を設けても、グリル扉１０の美観を保つことができる。また、高温になった第一当接部３１６にユーザが接触することが防止されるので、グリル扉１０の安全性が保たれる。

本実施形態において、こんろ１が、本発明の「こんろ」に相当する。グリル庫５００が、本発明の「グリル庫」に相当する。グリル開口５０１が、本発明の「グリル開口」に相当する。グリル扉１０が、本発明の「グリル扉」に相当する。ガラス板３３が、本発明の「ガラス板」に相当する。枠部３１が、本発明の「枠部材」に相当する。第一面部３１１が、本発明の「第一面部」に相当する。突出部３１２が、本発明の「突出部」に相当する。窓開口３１４が、本発明の「窓開口」に相当する。第二面部３１３が、本発明の「第二面部」に相当する。第三面部３１５が、本発明の「第三面部」に相当する。孔部３１５Ａが、本発明の「孔部」に相当する。空間部３１９が、本発明の「空間部」に相当する。第一当接部３１６及び第二当接部３１７Ａ，３１８Ａが、本発明の「当接部」に相当する。透過部３３２が、本発明の「ガラス窓部」に相当する。カバー部３４が、本発明の「樹脂部材」に相当する。本体部３４１が、本発明の「本体部」に相当する。挿通部３４２が、本発明の「挿通部」に相当する。Ｓ１の工程が、本発明の「位置決め工程」に相当する。Ｓ２の工程が、本発明の「固定工程」に相当する。Ｓ３の工程が、本発明の「配置工程」に相当する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。上記実施形態では、第三面部３１５に対して固定されたカバー部３４の本体部３４１の上面を、上下方向において同じ高さで延設されるようするために、本体部３４１の前部の厚みよりも、本体部３４１の後部の厚みの方が厚くなるようにされている。このような本体部３４１の上面は、上下方向において同じ高さで延設されるように構成されていればよく、例えば、本体部３４１の内側に空洞があってもよい。

第一面部３１１は、前後方向において略同じ位置で延びる平面部として設けられているが、グリル開口５０１の外縁部５０１Ａの延びる方向に応じて、前方から後方に上り傾斜又は下り傾斜する面部として設けられてもよい。

ガラス板３３に、パターン部３３１が設けられず、透過部３３２のみが設けられていてもよい。この場合、ガラス板３３の窓開口３１４によって取り囲まれる部分の全体が、本発明の「ガラス窓部」に相当する。

上記実施形態では、枠部３１がプレス加工によって形成されているが、この他、枠部３１が、複数の部材を組み合わせて構成されていてもよい。

カバー部３４の挿通部３４２の個数、挿通部３４２の形状、第三面部３１５の孔部３１５Ａの個数、孔部３１５Ａの形状は、上記実施形態に限らず、任意に変更可能である。

上記実施形態のこんろ１はグリル付きテーブルこんろであるが、ビルトインタイプのこんろであってもよい。また、こんろ１は、右バーナ５と左バーナ６の２つのバーナを備えるが、バーナの数は２つに限らず、１つでもよく、３つ以上であってもよい。

１ こんろ
１０ グリル扉
３１ 枠部
３３ ガラス板
３４ カバー部
３１１ 第一面部
３１２ 突出部
３１３ 第二面部
３１４ 窓開口
３１５ 第三面部
３１５Ａ 孔部
３１６ 第一当接部
３１７Ａ，３１８Ａ 第二当接部
３１９ 空間部
３３２ 透過部
３４１ 本体部
３４２ 挿通部
５００ グリル庫
５０１ グリル開口

Claims (5)

1. グリル庫の前方に位置するグリル開口を開閉するグリル扉にガラス窓部を備えたこんろであって、
   前記グリル扉は、
   ガラス板を支持する金属製の枠部材と、
   前記枠部材の上部に取り付けられた樹脂部材と
   を備え、
   前記枠部材は、
   前記グリル開口の前側に対向配置する第一面部と、
   前記第一面部から前方に突出する突出部と、
   前記突出部を前後方向に開口し、前記ガラス窓部を形成するための窓開口と、
   前記突出部における前記窓開口の周縁部に設けられた第二面部と、
   前記第一面部の上端部に沿って配置され、且つ、前端部が前記第二面部の前面よりも前方に配置された第三面部と、
   前記第三面部を貫通する孔部と、
   前記第二面部の前面側、且つ、前記第三面部の下面側において、板状又は棒状の部材を前記第二面部に沿って配置した状態で前記部材の端部を前記第三面部の前記孔部に当接可能に形成されており、前記ガラス板の後面を前記第二面部に当接させた状態で前記ガラス板を配置するための空間部と、
   前記空間部に配置された前記ガラス板の前方から前記ガラス板に当接する当接部と
   を備え、
   前記樹脂部材は、
   前記第三面部の上側を覆う本体部と、
   前記本体部から下方に延び、前記孔部に挿通する挿通部と
   を備え、
   前記第二面部は、前記第二面部の上側が前記第二面部の下側よりも前記第一面部に近接するように延びており、
   前記第三面部は、前記第二面部に直交するように配置されていることを特徴とするこんろ。
2. 前記樹脂部材の前記本体部の上面は、上下方向において同じ高さで延設されていることを特徴とする請求項１に記載のこんろ。
3. 前記当接部は、前記第三面部の前端から前記第二面部に平行に屈曲して、前記ガラス板の前面側を延びる部分であることを特徴とする請求項１又は２に記載のこんろ。
4. 前記樹脂部材の前記本体部は、前記当接部の前側を覆うことを特徴とする請求項３に記載のこんろ。
5. ガラス板を支持する金属製の枠部材と、
   前記枠部材の上部に取り付けられた樹脂部材と
   を備えたグリル扉の製造方法であって、
   前記枠部材は、
   第一面部と、
   前記第一面部から前方に突出する突出部と、
   前記突出部を前後方向に開口する窓開口と、
   前記突出部における前記窓開口の周縁部に設けられた第二面部と、
   前記第一面部の上端部に沿って配置され、且つ、前端部が前記第二面部の前面よりも前方に配置された第三面部と、
   前記第三面部を貫通する孔部と、
   前記第二面部の前面側、且つ、前記第三面部の下面側において、板状又は棒状の工具を前記第二面部に沿って配置した状態で前記工具の端部を前記第三面部の前記孔部に当接可能に形成されており、前記ガラス板の後面を前記第二面部に当接させた状態で前記ガラス板を配置するための空間部と、
   前記空間部に配置された前記ガラス板の前方から前記ガラス板に当接する当接部と
   を備え、
   前記樹脂部材は、
   前記第三面部の上側を覆う本体部と、
   前記本体部から下方に延び、前記孔部に挿通する挿通部と
   を備え、
   前記第二面部は、前記第二面部の上側が前記第二面部の下側よりも前記第一面部に近接するように延びており、
   前記第三面部は、前記第二面部に直交するように配置されているものであって、
   前記第三面部の前記孔部に、前記樹脂部材の前記挿通部を挿通させて、前記第三面部と前記樹脂部材とを相互に位置決めする位置決め工程と、
   前記位置決め工程において位置決めされた前記第三面部と前記樹脂部材に対して、前記空間部において前記第二面部の前面に沿うように配置した前記工具を前記挿通部に当接させて前記挿通部を溶融することで、前記第三面部に前記樹脂部材を固定する固定工程と、
   前記固定工程において前記第三面部に前記樹脂部材が固定された前記枠部材の前記空間部に、前記ガラス板を配置する配置工程と
   を備えたことを特徴とするグリル扉の製造方法。

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