JP2017180772A - パッキン - Google Patents

Abstract

【課題】密封対象流体による流体圧力が低い場合や、長期使用によってリップに塑性変形（へたり）が生じてしまった場合でも、安定した密封性を発揮することのできるパッキンを提供する。【解決手段】内周リップ１１０の外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起１１１が周方向に間隔を空けて複数設けられており、外周リップ１２０の内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起１２１が周方向に間隔を空けて複数設けられると共に、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間にパッキン１００が配置された状態においては、内周リップ側突起１１１と外周リップ側突起１２１が密着していることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するパッキンに関する。

従来、軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するゴム状弾性体製のパッキンとして、断面形状が略Ｕ字形状のＵパッキンが知られている（特許文献１参照）。図１０及び図１１を参照して、従来例に係るパッキンについて説明する。図１０は従来例に係るパッキンの一部破断斜視図である。図１１は従来例に係るパッキンを用いた密封構造を示す模式的断面図である。

従来例に係るパッキン５００は、環状溝５３０を介して径方向内側の内周リップ５１０と、環状溝５３０を介して径方向外側の外周リップ５２０とを備えている。このパッキン５００は、環状溝５３０が密封領域側（Ｏ）を向くように、軸２００に設けられた環状の装着溝２１０に装着される。これにより、パッキン５００によって、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間が封止される。密封領域側（Ｏ）に密封されている密封対象流体としては、空気などの気体の場合や油などの液体の場合がある。

以上のように構成されるパッキン５００によれば、内周リップ５１０のリップ先端が装着溝２１０の溝底面に密着し、かつ外周リップ５２０のリップ先端がハウジング３００における軸孔内周面に対して摺動自在に接触することで密封性が得られる。ここで、内周リップ５１０及び外周リップ５２０による密封性は、各リップの弾性反発力に加えて、密封対象流体による流体圧力が環状溝５３０を押圧することによって得られている。

ここで、密封領域側（Ｏ）とその反対側（Ａ）との差圧が大きい程、流体圧力によって環状溝５３０を押圧する力は大きくなる。そのため、この差圧が小さいと、流体圧力による押圧力は小さくなり、密封性は各リップの弾性反発力に依存することになる。従って、差圧が小さい環境下でも、高い密封性が要求される場合には、各リップの厚みを厚くすることで、各リップの剛性を高める対策が取られることがある。しかしながら、この場合には、パッキン５００の装着溝２１０への装着性が悪くなる欠点がある。

また、パッキン５００が高温環境下で使用される場合には、長期使用によって、各リップに塑性変形（へたり）が生じてしまう。リップにへたりが生じてしまうと、密封性が低下してしまう。この対策としては、パッキン５００の材料に、耐熱性に優れた材料が用いられることがある。しかしながら、この場合には、コストが増加するだけでなく、低温環境下においても用いられる場合に、品質が低下してしまう欠点がある。

実開昭５８−１４８３６０号公報

本発明の目的は、密封対象流体による流体圧力が低い場合や、長期使用によってリップに塑性変形（へたり）が生じてしまった場合でも、安定した密封性を発揮することのできるパッキンを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のパッキンは、
軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するパッキンにおいて、
密封対象流体が密封されている密封領域側に設けられる環状溝を介して径方向内側の内周リップと、
前記環状溝を介して径方向外側の外周リップと、
を備えるパッキンであって、
前記内周リップの外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起が周方向に間隔を空けて複数設けられており、前記外周リップの内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起が周方向に間隔を空けて複数設けられると共に、
前記軸とハウジングとの間の環状隙間にパッキンが配置された状態においては、前記内周リップ側突起と外周リップ側突起が密着していることを特徴とする。

本発明によれば、軸とハウジングとの間の環状隙間にパッキンが配置された状態においては、内周リップ側突起と外周リップ側突起が密着している。そのため、内周リップが径方向外側に向かって変形することが抑制され、かつ外周リップが径方向内側に向かって変形することが抑制される。これにより、密封対象流体による流体圧力が低い場合でもシール性が維持される。また、長期使用によってリップに塑性変形（へたり）が生じてしまった場合でもシール性が維持される。

また、内周リップ側突起と外周リップ側突起は、いずれも周方向に間隔を空けて設けられているので、環状溝内への密封対象流体の進入を妨げてしまうこともない。

以上説明したように、本発明によれば、密封対象流体による流体圧力が低い場合や、長期使用によってリップに塑性変形（へたり）が生じてしまった場合でも、安定した密封性を発揮させることができる。

図１は本発明の実施例１に係るパッキンの正面図である。 図２は本発明の実施例１に係るパッキンの一部破断斜視図である。 図３は本発明の実施例１に係るパッキンを用いた密封構造を示す模式的断面図である。 図４は本発明の実施例２に係るパッキンの一部破断斜視図である。 図５は本発明の実施例３に係るパッキンの正面図である。 図６は本発明の実施例３に係るパッキンの一部破断斜視図である。 図７は本発明の実施例４に係るパッキンを用いた密封構造を示す模式的断面図である。 図８は本発明の実施例５に係るパッキンの一部破断斜視図である。 図９は本発明の実施例６に係るパッキンの一部破断斜視図である。 図１０は従来例に係るパッキンの一部破断斜視図である。 図１１は従来例に係るパッキンを用いた密封構造を示す模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。以下の説明において、密封対象流体が密封されている領域側を
密封領域側（Ｏ）と称し、密封対象流体が密封されている領域とは反対側（例えば大気側）を反密封領域側（Ａ）と称する。密封領域側（Ｏ）に密封されている密封対象流体としては、空気などの気体の場合や油などの液体の場合がある。

（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るパッキンについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るパッキンの正面図であり、密封領域側（Ｏ）からパッキンを見た図である。図２は本発明の実施例１に係るパッキンの一部破断斜視図である。なお、図２中のパッキンの断面は図１中のＡＡ断面に相当する。図３は本発明の実施例１に係るパッキンを用いた密封構造を示す模式的断面図である。なお、図３中のパッキンは図１中のＡＡ断面に相当する。図３においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。

本実施例に係るパッキン１００は、ゴム状弾性体により構成される。そして、本実施例に係るパッキン１００は、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間を封止するために用いられる。なお、本実施例に係るパッキン１００は、軸２００とハウジング３００が相対的に移動する機構において、好適に用いることができる。また、軸２００がハウジング３００に対して、相対的に往復移動する場合、相対的に回転する場合、相対的に揺動する場合、これらのいずれかの組み合わせの場合のいずれの場合にも、本実施例に係る密封装置は適用され得る。

本実施例に係るパッキン１００は、断面形状が略Ｕ字形状のＵパッキンである。すなわち、本実施例に係るパッキン１００は、密封領域側（Ｏ）に設けられる環状溝１３０を介して径方向内側の内周リップ１１０と、環状溝１３０を介して径方向外側の外周リップ１２０とを備えている。そして、内周リップ１１０の外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起１１１が周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例においては、内周リップ側突起１１１は、半球形状の突起により構成されている。また、外周リップ１２０の内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起１２１が周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例においては、外周リップ側突起１２１は、直方体を円弧状に湾曲させた形状の突起により構成されている。

また、内周リップ１１０と外周リップ１２０の軸線方向（パッキン１００における中心軸線方向）の先端には、それぞれ、軸線方向に向かって突出する突起１１２，１２２が周方向に間隔を空けて複数設けられている。これら複数の突起１１２，１２２は、パッキン１００が、軸２００に設けられた環状の装着溝２１０における密封領域側（Ｏ）の側壁面に密着しても、密封対象流体の環状溝１３０内への進入を妨げないために設けられている。

＜密封構造＞
上記のように構成されるパッキン１００は、環状溝１３０が密封領域側（Ｏ）を向くように、軸２００に設けられた環状の装着溝２１０に装着される。これにより、パッキン１００によって、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間が封止される。ここで、パッキン１００においては、内周リップ１１０のリップ先端（内周面のうち最も径の小さな部位）が装着溝２１０の溝底面に密着し、かつ外周リップ１２０のリップ先端（外周面のうち最も径の大きな部位）がハウジング３００における軸孔内周面に対して摺動自在に接触する。これにより、密封性が得られる。また、内周リップ１１０及び外周リップ１２０による密封性は、各リップ自体の弾性反発力に加えて、密封対象流体による流体圧力が環状溝１３０を押圧することによって得られている。すなわち、装着溝２１０の内壁面に対して流体圧力が作用することにより、内周リップ１１０には径方向内側に向かった力が作用し、外周リップ１２０には径方向外側に向かった力が作用する。

そして、本実施例においては、パッキン１００に対して外力が作用していない状態においては、内周リップ側突起１１１と外周リップ側突起１２１は離れている。これに対して、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間にパッキン１００が配置された状態においては、内周リップ１１０は径方向外側に撓むように変形し、外周リップ１２０は径方向内側に撓むように変形する。これにより、内周リップ側突起１１１と外周リップ側突起１２１が密着するように構成されている。従って、本実施例に係るパッキン１００の場合には、上述した各リップ自体の弾性反発力と流体圧力に加えて、これら内周リップ側突起１１１と外周リップ側突起１２１が密着することによる弾性反発力によって、密封性が高められている。

＜本実施例に係るパッキンの優れた点＞
本実施例に係るパッキン１００によれば、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間にパッキン１００が配置された状態においては、内周リップ側突起１１１と外周リップ側突起１２１が密着している。そのため、内周リップ１１０が径方向外側に向かって変形することが抑制され、かつ外周リップ１２０が径方向内側に向かって変形することが抑制される。これにより、密封対象流体による流体圧力が低い場合でもシール性が維持される。また、長期使用によってリップに塑性変形（へたり）が生じてしまった場合でもシール性が維持される。

また、内周リップ側突起１１１と外周リップ側突起１２１は、いずれも周方向に間隔を空けて設けられているので、環状溝１３０内への密封対象流体の進入を妨げてしまうこともない。従って、密封対象流体による流体圧力が環状溝１３０を押圧することにより得られる密封性が損なわれてしまうこともない。

（実施例２）
図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、内周リップ側突起と外周リップ側突起の形状が、実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図４は本発明の実施例２に係るパッキンの一部破断斜視図である。

本実施例に係るゴム状弾性体製のパッキン１００ａにおいても、上記実施例１の場合と同様に、断面形状が略Ｕ字形状のＵパッキンである。すなわち、本実施例に係るパッキン１００ａにおいても、密封領域側（Ｏ）に設けられる環状溝１３０を介して径方向内側の内周リップ１１０ａと、環状溝１３０を介して径方向外側の外周リップ１２０ａとを備えている。そして、内周リップ１１０ａの外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起１１１ａが周方向に間隔を空けて複数設けられている。上記実施例１においては、内周リップ側突起１１１が、半球形状の突起により構成される場合を示した。これに対して、本実施例に係る内周リップ側突起１１１ａは、直方体を円弧状に湾曲させた形状の突起により構成されている。

また、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、外周リップ１２０ａの内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起１２１ａが周方向に間隔を空けて複数設けられている。上記実施例１においては、外周リップ側突起１２１が、直方体を円弧状に湾曲させた形状の突起により構成される場合を示した。これに対して、本実施例に係る外周リップ側突起１２１ａは、半球形状の突起により構成されている。

以上のように、本実施例に係るパッキン１００ａについては、内周リップ側突起１１１ａの形状と外周リップ側突起１２１の形状が異なる点以外は、上記実施例１に係るパッキン１００と同様の構成である。特に図示はしないが、軸２００とハウジング３００との間
の環状隙間にパッキン１００ａが配置された状態において、内周リップ側突起１１１ａと外周リップ側突起１２１ａが密着するように構成されている点も、実施例１の場合と同様である。

従って、本実施例に係るパッキン１００ａにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。

（実施例３）
図５及び図６には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、内周リップ側突起の形状が、実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図５は本発明の実施例３に係るパッキンの正面図であり、密封領域側（Ｏ）からパッキンを見た図である。図６は本発明の実施例３に係るパッキンの一部破断斜視図である。なお、図６中のパッキンの断面は図５中のＢＢ断面に相当する。

本実施例に係るゴム状弾性体製のパッキン１００ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様に、断面形状が略Ｕ字形状のＵパッキンである。すなわち、本実施例に係るパッキン１００ｂにおいても、密封領域側（Ｏ）に設けられる環状溝１３０を介して径方向内側の内周リップ１１０ｂと、環状溝１３０を介して径方向外側の外周リップ１２０ｂとを備えている。そして、内周リップ１１０ｂの外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起１１１ｂが周方向に間隔を空けて複数設けられている。上記実施例１においては、内周リップ側突起１１１が、半球形状の突起により構成される場合を示した。これに対して、本実施例に係る内周リップ側突起１１１ｂは、円柱を、中心軸線を含む面で切断した半円柱体を円弧状に湾曲させた形状の突起により構成されている。

また、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、外周リップ１２０ｂの内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起１２１ｂが周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例に係る外周リップ側突起１２１ｂは、上記実施例１の場合と同様に、直方体を円弧状に湾曲させた形状の突起により構成されている。

以上のように、本実施例に係るパッキン１００ｂについては、内周リップ側突起１１１ｂの形状が異なる点以外は、上記実施例１に係るパッキン１００と同様の構成である。なお、本実施例においては、内周リップ側突起１１１ｂと外周リップ側突起１２１ｂは、周方向に対して位相がずれるように配置されている（図５参照）。ただし、特に図示はしないが、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間にパッキン１００ｂが配置された状態において、内周リップ側突起１１１ｂと外周リップ側突起１２１ｂが密着するように構成されている点については、実施例１の場合と同様である。

従って、本実施例に係るパッキン１００ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。

（実施例４）
図７には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、外周リップ側突起の形状が、実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図７は本発明の実施例４に係るパッキンを用いた密封構造を示す模式的断面図である。図７においては、切断面のみを示し、奥行き線は省略している。

本実施例に係るゴム状弾性体製のパッキン１００ｃにおいても、上記実施例１の場合と同様に、断面形状が略Ｕ字形状のＵパッキンである。すなわち、本実施例に係るパッキン
１００ｃにおいても、密封領域側（Ｏ）に設けられる環状溝１３０を介して径方向内側の内周リップ１１０ｃと、環状溝１３０を介して径方向外側の外周リップ１２０ｃとを備えている。そして、内周リップ１１０ｃの外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起１１１ｃが周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例に係る内周リップ側突起１１１ｃにおいても、上記実施例１の場合と同様に、半球形状の突起により構成されている。

また、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、外周リップ１２０ｃの内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起１２１ｃが周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例に係る外周リップ側突起１２１ｃは、直方体を円弧状に湾曲させた形状であって、かつ、その径方向内側の表面が径方向外側に向かって湾曲した凹面により構成された突起により構成されている。

このように、本実施例においては、内周リップ側突起１１１ｃの先端が、外周リップ側突起１２１ｃの先端に対して安定的に密着するように構成されている。

以上のように、本実施例に係るパッキン１００ｃについては、外周リップ側突起１２１ｃの形状が異なる点以外は、上記実施例１に係るパッキン１００と同様の構成である。つまり、本実施例に係るパッキン１００ｃは、上記実施例１に示したパッキン１００の構成に対して、外周リップ側突起１２１における径方向内側の表面を凹面とした構成である。なお、図７に示すように、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間にパッキン１００ｃが配置された状態において、内周リップ側突起１１１ｃと外周リップ側突起１２１ｃが密着するように構成されている点については、実施例１の場合と同様である。また、特に図示はしないが、パッキン１００ｃに対して外力が作用していない状態においては、内周リップ側突起１１１ｃと外周リップ側突起１２１ｃが離れている点についても、実施例１の場合と同様である。

従って、本実施例に係るパッキン１００ｃにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。また、本実施例においては、外周リップ側突起１２１ｃの先端が凹面で構成されているため、内周リップ側突起１１１ｃの先端が、外周リップ側突起１２１ｃの先端に対して安定的に密着する。従って、突起同士の位置ずれを抑制し、面圧を安定させることができる。

（実施例５）
図８には、本発明の実施例５が示されている。本実施例においては、外周リップ側突起の形状が、実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図８は本発明の実施例５に係るパッキンの一部破断斜視図である。

本実施例に係るゴム状弾性体製のパッキン１００ｄにおいても、上記実施例１の場合と同様に、断面形状が略Ｕ字形状のＵパッキンである。すなわち、本実施例に係るパッキン１００ｄにおいても、密封領域側（Ｏ）に設けられる環状溝１３０を介して径方向内側の内周リップ（不図示）と、環状溝１３０を介して径方向外側の外周リップ１２０ｄとを備えている。そして、内周リップの構成については、実施例１と同一の構成であるので、その説明は省略する。

また、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、外周リップ１２０ｄの内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起１２１ｄが周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例に係る外周リップ側突起１２１ｄは、直方体を円弧状に湾曲させた形状であって、かつ、その径方向内側の表面に複数（図示の例では３つ）の溝
１２１ｄ１が形成されている。

以上のように、本実施例に係るパッキン１００ｄについては、外周リップ側突起１２１ｄの形状が異なる（複数の溝１２１ｄ１が形成されている）点以外は、上記実施例１に係るパッキン１００と同様の構成である。なお、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間にパッキン１００ｄが配置された状態において、内周リップ側突起と外周リップ側突起１２１ｄが密着するように構成されている点については、実施例１の場合と同様である。

従って、本実施例に係るパッキン１００ｄにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。また、本実施例においては、外周リップ側突起１２１ｄの径方向内側の表面には複数の溝１２１ｄ１が形成されているため、内周リップ側突起と外周リップ側突起１２１ｄが固着してしまうことを抑制できる利点がある。また、内周リップ側突起と外周リップ側突起１２１ｄが密着することにより得られる弾性反発力を、溝１２１ｄ１の大きさや個数によって調整できる利点もある。なお、上記実施例２に示したパッキン１００ａにおいて、内周リップ側突起１１１ａの径方向外側の表面に対して、本実施例の場合と同様に、複数の溝を形成することによって、本実施例の場合と同様の効果を得ることができる。

（実施例６）
図９には、本発明の実施例６が示されている。本実施例においては、内周リップ側突起の形状が、実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図９は本発明の実施例６に係るパッキンの一部破断斜視図である。

本実施例に係るゴム状弾性体製のパッキン１００ｅにおいても、上記実施例１の場合と同様に、断面形状が略Ｕ字形状のＵパッキンである。すなわち、本実施例に係るパッキン１００ｅにおいても、密封領域側（Ｏ）に設けられる環状溝１３０を介して径方向内側の内周リップ１１０ｅと、環状溝１３０を介して径方向外側の外周リップ１２０ｅとを備えている。そして、内周リップ１１０ｅの外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起１１１ｅが周方向に間隔を空けて複数設けられている。上記実施例１においては、内周リップ側突起１１１が、半球形状の突起により構成される場合を示した。これに対して、本実施例に係る内周リップ側突起１１１ｅは、円柱を、中心軸線を含む面で切断した半円柱体を円弧状に湾曲させた形状の突起により構成されている。

また、本実施例においても、上記実施例１の場合と同様に、外周リップ１２０ｅの内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起１２１ｅが周方向に間隔を空けて複数設けられている。本実施例に係る外周リップ側突起１２１ｅは、上記実施例１の場合と同様に、直方体を円弧状に湾曲させた形状の突起により構成されている。

以上のように、本実施例に係るパッキン１００ｅについては、内周リップ側突起１１１ｅの形状が異なる点以外は、上記実施例１に係るパッキン１００と同様の構成である。なお、本実施例においては、上記実施例３の場合とは異なり、内周リップ側突起１１１ｅと外周リップ側突起１２１ｅは、周方向に対して位相が同一となるように配置されている。なお、特に図示はしないが、軸２００とハウジング３００との間の環状隙間にパッキン１００ｅが配置された状態において、内周リップ側突起１１１ｅと外周リップ側突起１２１ｅが密着するように構成されている点については、実施例１の場合と同様である。

従って、本実施例に係るパッキン１００ｅにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。また、本実施例においては、内周リップ側突起１１
１ｅと外周リップ側突起１２１ｅが、周方向に対して比較的長い距離で密着するため、周方向の面圧分布を極力均一にすることができる利点がある。

１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ パッキン
１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｅ 内周リップ
１１１，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｅ 内周リップ側突起
１１２ 突起
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ 外周リップ
１２１，１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ 外周リップ側突起
１２１ｄ１ 溝
１２２ 突起
１３０ 環状溝
２００ 軸
２１０ 装着溝
３００ ハウジング

Claims (1)

1. 軸とハウジングとの間の環状隙間を封止するパッキンにおいて、
   密封対象流体が密封されている密封領域側に設けられる環状溝を介して径方向内側の内周リップと、
   前記環状溝を介して径方向外側の外周リップと、
   を備えるパッキンであって、
   前記内周リップの外周面側には径方向外側に向かって突出する内周リップ側突起が周方向に間隔を空けて複数設けられており、前記外周リップの内周面側には径方向内側に向かって突出する外周リップ側突起が周方向に間隔を空けて複数設けられると共に、
   前記軸とハウジングとの間の環状隙間にパッキンが配置された状態においては、前記内周リップ側突起と外周リップ側突起が密着していることを特徴とするパッキン。