JP2017177500A - ガラス繊維織物複合不燃シート材及びそれを用いた膜構造の建築物 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明は以下のとおりである。
(2)前記ガラス繊維織物の経糸方向、緯糸方向の織り糸の番手が150tex以下であることを特徴とする上記(1)のガラス繊維織物複合不燃シート材。
(3)前記メッシュが、下記(1)式の経糸のカバー・ファクターと、下記(2)式の緯糸のカバー・ファクターの和による下記(3)式のカバー・ファクターのK値が、5 < K < 500の範囲にあることを特徴とする上記(1)〜(2)のいずれかのガラス繊維織物複合不燃シート材。
[但し上記式中
n1は経糸の密度(単位 本/cm)を表し、
N1は経糸の繊度(単位 dtex)を表し、
n2は緯糸の密度(単位 本/cm)を表し、
N2は緯糸の繊度(単位 dtex)を表す。]
(4)前記メッシュの経糸と緯糸が、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、オレフィン系、アラミド系、炭素繊維系、及びステンレス系から選ばれた1種以上のヤーンである上記(1)〜(3)のいずれかのガラス繊維織物複合不燃シート材。
(5)前記樹脂被覆層が、ふっ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムから選ばれた1種以上である上記(1)〜(4)のいずれかのガラス繊維織物複合不燃シート材。
(6)上記(1)〜(5)のいずれかのガラス繊維織物複合不燃シート材を用いることを特徴とする膜構造の建築物。
<ガラス繊維織物>
ガラス繊維糸の番手67.5texで撚り数0.7Zの弱撚糸の単糸を、経糸の密度17.3本/cm、緯糸の密度13.0/cm、織り組織を平織としたガラス繊維織物を製織した。このガラス繊維織物をフッ素系撥水剤3%、シランカップリング剤1%を含む水系処理浴中にディッピングしピックアップ率45%になるようゴムマングルで絞り、これを180℃の乾燥機中で2分間乾燥し、吸水防止処理が施されたガラス繊維織物を得た。
<両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物>
前記吸水防止処理が施されたガラス繊維織物に、下記組成(i):
塩化ビニル樹脂 100.0重量部
ジ−2−エチルヘキシルフタレート 85.0重量部
三酸化アンチモン 50.0重量部
Ba−Zn系安定剤 3.0重量部
紫外線吸収剤 0.5重量部
イソシアネート系接着剤 5.0重量部
顔料(酸化チタン) 3.0重量部
の塩化ビニル樹脂ペーストゾルをディッピングし、185℃の乾燥機中で2分間ゲル化熱処理し、塩化ビニル樹脂ディッピングガラス繊維織物を得た。
次に、下記組成(ii):
塩化ビニル樹脂 100.0重量部
ジ−2−エチルヘキシルフタレート 40.0重量部
Ba−Zn系安定剤 2.0重量部
紫外線吸収剤 0.3重量部
顔料(酸化チタン) 3.0重量部
をバンバリーミキサーで混練しカレンダーでフィルムを作成し、このフィルムを前記塩化ビニル樹脂ディッピングガラス繊維織物の片面に熱ラミネート処理し、両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物を得た。
<メッシュ>
カバー・ファクターのK値が135である、経糸緯糸ともポリエステルフィラメントの番手560dtexを経糸緯糸とも密度2.85本/cmの直行布の倉敷紡績株式会社製クレネットの商品名E3590のメッシュを用いた。
<ガラス繊維織物複合不燃シート材>
次に、前記、両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物のフィルム層がない面に、メッシュを配置し、さらには前記組成(ii)のフィルムをメッシュを包含するように配置した後、熱ラミネート処理を行い、ガラス繊維織物複合不燃シート材を得た。
<ガラス繊維織物>
実施例1と同様にして吸水防止処理が施されたガラス繊維織物を得た。
<両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物>
実施例1と同様にして両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物を得た。
<メッシュ>
カバー・ファクターのK値が341である、経糸緯糸ともポリエステルフィラメントの番手278dtexを経糸緯糸とも密度10.2本/cmの平織をメッシュとし用い、このメッシュに、
組成(iii):
塩化ビニル樹脂 100.0重量部
ジ−2−エチルヘキシルフタレート 85.0重量部
三酸化アンチモン 50.0重量部
Ba−Zn系安定剤 3.0重量部
紫外線吸収剤 0.5重量部
顔料(酸化チタン) 3.0重量部
の塩化ビニル樹脂ペーストゾルをディッピングし、185℃の乾燥機中で2分間ゲル化熱処理し、塩化ビニル樹脂ディッピングメッシュを得た。
<ガラス繊維織物複合不燃シート材>
次に、前記、両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物のフィルム層がない面に、前記塩化ビニル樹脂ディッピングメッシュを配置し、熱ラミネート処理を行い、ガラス繊維織物複合不燃シート材を得た。
<ガラス繊維織物>
実施例1と同様にして吸水防止処理が施されたガラス繊維織物を得た。
<両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物>
実施例1と同様にして両面に樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物を得た。
<有機繊維メッシュ>
カバー・ファクターのK値が557である、経糸緯糸ともポリエステルフィラメントの番手556dtexを経糸緯糸とも密度11.8本/cmの平織をメッシュとし用い、このメッシュに、
前記組成(iii)の塩化ビニル樹脂ペーストゾルをディッピングし、185℃の乾燥機中で2分間ゲル化熱処理し、塩化ビニル樹脂ディッピングメッシュを得た。
<ガラス繊維織物複合不燃シート材>
実施例2と同様にしてシート材を得た。
実施例1と同様にして吸水防止処理が施されたガラス繊維織物を得た。
前記吸水防止処理が施されたガラス繊維織物に前記組成(i)の塩化ビニル樹脂ペーストゾルをディッピングし、185℃の乾燥機中で2分間ゲル化熱処理し、塩化ビニル樹脂ディッピングガラス繊維織物を得た。
次に、前記組成(ii)のフィルムを、前記塩化ビニル樹脂ディッピングガラス繊維織物の両面に配置し熱ラミネート処理し、シート材を得た。
ガラス繊維糸の番手135texで撚り数3.8Sの合撚糸を、経糸の密度11.2本/cm、緯糸の密度11.8本/cm、織り組織を平織としたガラス繊維織物を用いた以外は、比較例2と同様にしてシート材を得た。
JIS L1096(2010年)に従いシート材の厚さを測定した。
[質量]
JIS L1096(2010年)に従いシート材の質量を測定した。
[引張強さ]
JIS L1096(2010年)のA法(ストリップ法)に従いシート材の経糸方向と緯度糸方向の引張強さを測定した。
[伸び率]
JIS L1096(2010年)のA法(ストリップ法)に従いシート材の経糸方向と緯度糸方向の伸び率を測定した。
[引裂強さ]
JIS L1096(2010年)のA法(シングルタング法)に従いシート材の経糸方向と緯度糸方向の引裂強さを測定した。
[総発熱量]
シート材の表面に、輻射電気ヒ−タ−を用い50kW/m2の輻射熱を照射する発熱性試験(ASTM−E1354:コーンカロリーメーター試験)において、加熱開始後20分間の総発熱量を測定した。
(1)厚さ 0.45mm以上、かつ、質量 400g/m2以上
(2)引張強さ 1200N/3cm以上
(3)伸び率 40%以下
(4)引裂強さ(シングルタング法) 78N以上
である。
Claims (6)
- 樹脂被覆層が設けられたガラス繊維織物を基材に、この基材の少なくとも片面にメッシュが固着された複合シート材であって、ASTM−E1354に規定される発熱性試験において、前記複合シート材に50kW/m2の輻射熱を照射した時の、加熱開始後20分間の総発熱量が8MJ/m2以下であることを特徴とするガラス繊維織物複合不燃シート材。
- 前記ガラス繊維織物の経糸方向、緯糸方向の織り糸の番手が150tex以下であることを特徴とする請求項1に記載のガラス繊維織物複合不燃シート材。
- 前記メッシュが、下記(1)式の経糸のカバー・ファクターと、下記(2)式の緯糸のカバー・ファクターの和による下記(3)式のカバー・ファクターのK値が、5 < K < 500の範囲にあることを特徴とする請求項1〜2に記載いずれか1項のガラス繊維織物複合不燃シート材。
[但し上記式中
n1は経糸の密度(単位 本/cm)を表し、
N1は経糸の繊度(単位 dtex)を表し、
n2は緯糸の密度(単位 本/cm)を表し、
N2は緯糸の繊度(単位 dtex)を表す。] - 前記メッシュの経糸と緯糸が、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、オレフィン系、アラミド系、炭素繊維系、及びステンレス系から選ばれた1種以上のヤーンである請求項1〜3に記載いずれか1項のガラス繊維織物複合不燃シート材。
- 前記樹脂被覆層が、ふっ素系樹脂、塩化ビニル系樹脂、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴムから選ばれた1種以上である請求項1〜4に記載いずれか1項のガラス繊維織物複合不燃シート材。
- 請求項1〜5に記載いずれか1項のガラス繊維織物複合不燃シート材を用いることを特徴とする膜構造の建築物。
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