JP2017177225A - 多角形断面線材用ダイス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】引抜加工用ダイス101のベアリング部101bの断面形状を工夫する。多角形断面の「角」には潤滑剤の塊が溜まり、完成線材A−2の表面を傷つけることがあった。これに対し、断面の「角」を曲線で結ぶことで、潤滑剤の塊が溜まることを防止する。結果として、潤滑剤の塊による表面の傷の発生が防止される。
【選択図】図10
Description
建築用などの直線性が求められる線材の生産には、引抜加工機及びドローイングマシンを用いて引抜加工をすることが一般的である。
該ツイストバーの前記略多角形の少なくとも一の角が引抜方向の最初から最後まで複数の鈍角で置換されていることを特徴とする。
(第1の実施の形態)
ここで、図6で表したダイス901のベアリング部901bの開口部の断面形状は、多角形の一種である四角形である。これを「基礎となる多角形断面」と称呼する。
これにより、当該「角」に溜まっていた潤滑剤の塊が一カ所に固まりづらくなる。
引抜加工用ダイス101のアプローチ部101aの長さを極力短くし、合わせてアプローチの角度(=開度)であるダイス半角β/2の角度を極力広くとる。すなわち、
図9の(大文字ベータ)/2> 図5の(小文字ベータ)/2 (式1)
L1 < l1 (式2)
となる。これにより、万一潤滑剤の塊ができても自然と脱落しやすくなる。出願人の実験では、L1を1.5mm程度にし、ダイス半角((図5の小文字ベータ/2)あるいは(図9の大文字ベータ)/2)が5度以上あると、潤滑剤の塊が形成された場合でも脱落が容易になる傾向が見られた。
図9の(大文字ガンマ)/2> 図5の(小文字ガンマ)/2 (式3)
L2 < l2 (式4)
と極力広くとる。これにより、バックリリーフ側でも潤滑剤が塊を作ることを防止する。
W<w (式5)
となるためである。これは図4及び図8を対比すれば実感できる。
完成線材A−2の精度を管理する際には一定の周期で交換する必要があるが、本発明においては、1-2日でダイス自体を交換することを想定しており、このような短い時間では引抜用ダイス全体が壊れることはないためである。
図13は、この鈍角の集合を表す図である。すなわち、一つの90度の角度で構成されている「角」を9つの鈍角で構成するようにすることで、一カ所に溜まらないようにすることも本発明の射程に含まれる。また円弧に限らず自由曲線で「角」を置き換えたものであっても問題はない。
以下、第2の実施の形態について説明する。
本願の第2の実施の形態では、この安価に作れるツイストバーを用いて金網を製造することについて説明する。
この図14に記載された溶接金網は丸鉄線を用い、井桁状に組み合わせることで製造されている。ここで「丸鉄線」とは、断面形状が円形の鉄線のことを言う(JIS G 3551での定義)。
このようにすることで、縦線方向と横線方向で特性の異なる金網を提供することが可能となる。
A−1:材料線材、
A−2:完成線材、
101a、901a:アプローチ部、
101b、901b:ベアリング部、
101c、901c:バックリリーフ部、
101d、901d:勘合穴、
501a、501b、501c、501d:縦線、
502a、502b、502c、502d:横線、
601a、601b、601c、601d:縦線、
602a、602b、602c、602d:横線、
701a、701b、701c、701d:縦線、
702a、702b、702c、702d:横線、
801a、801b、801c、801d:縦線、
802a、802b、802c、802d:横線、
900:引抜加工機、
101、901:引抜加工用ダイス、
902:ダイスホルダー、
903:ドローイングマシン、
904:ガイドレール、
905:ボックス。
Claims (4)
- 略多角形断面を有するツイストバーであって、
該ツイストバーの前記略多角形の少なくとも一の角が引抜方向の最初から最後まで複数の鈍角で置換されていることを特徴とするツイストバー。 - 略多角形断面を有するツイストバーであって、
該ツイストバーの前記略多角形の全ての角が引抜方向の最初から最後まで複数の鈍角で置換されていることを特徴とするツイストバー。 - 請求項1または請求項2に記載のツイストバーにおいて
前記複数の鈍角で置換された角がダイスによって形成されることを特徴とするツイストバー。 - 請求項1乃至3のいずれか1記載のツイストバーを含む金属金網。
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