JP2017177012A

JP2017177012A - 重金属等不溶化材及びその製造方法

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Publication number: JP2017177012A
Application number: JP2016068597A
Authority: JP
Inventors: 裕輝板谷; Yuki Itaya; 國西　健史; Takeshi Kuninishi; 健史國西; 慎太郎林; Shintaro Hayashi; 吉信下川; Yoshinobu Shimokawa
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2036-03-30
Also published as: JP6686631B2

Abstract

【課題】本発明は、アルカリ環境下においても、ホウ素等の重金属等吸着除去能に優れる重金属等不溶化材及び、ホウ素等の重金属等吸着除去能に優れる重金属等不溶化材を製造するための配合設計を予め決定することができる、簡易な重金属等不溶化材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の重金属等不溶化材は、ｐＨが８以上となる環境下で用いる重金属等不溶化材であって、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とし、ケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上であり、その製造方法は、前記重金属等不溶化材中のケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上となるように、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントの配合割合を予め決定して配合することにより製造する方法である。【選択図】なし

Description

本発明は、重金属等不溶化材及びその製造方法に関し、特に石炭灰等から溶出するホウ素等の重金属等を吸着低減するための最適な配合を有する重金属等不溶化材、及び、石炭灰等から溶出する重金属等であるホウ素等を吸着低減するための最適な配合を容易に予め決定して、その決定した配合割合で配合することにより製造ができる、重金属等不溶化材の製造方法に関する。

近年、産業廃棄物の投棄等により、該廃棄物に含有される重金属等で土壌が汚染される問題や、また工場跡地における土壌汚染も問題となっている。
更に、石炭灰を路盤材として用いているが、石炭灰には炭種によりホウ素等の重金属等を含有しているものも存在し、これらの重金属等の溶出が問題となっている。

特に、「全国実態調査報告書（２０１３）」（一般財団法人石炭エネルギーセンター）によれば、福島第一原発事故後、日本の総発電量に占める石炭火力発電の割合が増加し、それに伴い石炭灰排出量の増加が見られている報告がなされており、今後、石炭灰の利用は増加するものと推測できる。

しかし、例えば、農産物を生育する上で、土壌汚染は深刻な問題であり、重金属等が溶出すると、地下水が汚染され、健康被害が深刻な問題となっている。
またヒトだけでなく、周辺の生態系へ及ぼす影響も無視できるものではなく、社会的な問題として、大きく注目されている。

かかる事情に鑑み、石炭灰や土壌から溶出する重金属等及び重金属等含有廃水を処理することができる方法や重金属等不溶化材が期待されている。

排水処理及び土壌中における重金属等不溶化材として使用される薬剤として硫酸ナトリウム、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、酸化マグネシウム、チタン塩、セリウム塩、キレート剤、ハイドロタルサイト、シュベルトマナイトなどが知られているが、これらの薬剤は、不溶化効果が低かったり、複合汚染に対応することが困難であったり、コストが高かったり、安定的な確保が難しい等の問題を有していた。

これらの問題に鑑み、重金属等不溶化材として半焼成ドロマイト、仮焼ドロマイトや部分分解ドロマイト等と称されているドロマイト系吸着材が提案されており、例えば以下のドロマイト材が開示されている。
特開２０１２−１５７８３４号公報（特許文献１）には、ドロマイトを焼成して得られた、遊離酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離酸化マグネシウムの含有量が８重量％以上である半焼成ドロマイトと、水可溶性の鉄化合物との配合物からなる排水中のフッ素および／または重金属イオンの除去剤が開示されている。

また、特開２０１１−２４０３２５号公報（特許文献２）には、ドロマイトを焼成して得られた、遊離酸化カルシウムの含有量が１．２重量％以下であって、遊離酸化マグネシウムの含有量が８重量％以上である半焼成ドロマイトを有効成分とする排水中の重金属イオンおよび（または）リン酸イオンの除去剤が開示されている。

しかし、アルカリ環境下で、優れたホウ素等の除去率を有する重金属等不溶化材及びその製造を簡易にする設計基準を設けて重金属等不溶化材を製造する技術思想は一切記載も示唆もない。

特開２０１２−１５７８３４号公報特開２０１１−２４０３２５号公報

本発明の目的は、上記課題を解決し、アルカリ性環境下においても、ホウ素等の重金属等吸着除去能に優れる重金属等不溶化材を提供することである。
また、本発明の他の目的は、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分として含有し、ホウ素等の重金属等吸着除去能に優れる重金属等不溶化材を製造するための配合設計を予め決定することができる、重金属等不溶化材の製造方法を提供することである。
特に、石炭灰を路盤材に用いたときにはアルカリ性環境が形成されるので、かかるアルカリ環境下において、重金属等であるホウ素の吸着除去能に優れる重金属等不溶化材及び重金属等不溶化材の製造方法を提供することである。

本発明は、重金属等であるホウ素の吸着除去率と、重金属等不溶化材中のケイ素及びマグネシウム含量とが相関性を有することを見出し、重金属等不溶化材中のケイ素とマグネシウムの含量が特定の含量となるように予め設計することにより、本発明に到ったものである。
本発明は以下の技術的特徴を有するものである。

（１）本発明の重金属等不溶化材はｐＨが８以上となる環境下で用いる重金属等不溶化材であって、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とし、ケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上であることを特徴とする、重金属等不溶化材である。
（２）上記（１）の重金属等不溶化材法において、重金属等は、ホウ素であることを特徴とする。

（３）本発明の重金属等不溶化材の製造方法は、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とする重金属等不溶化材であって、前記重金属等不溶化材中のケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上となるように、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントの配合を予め決定して調製することを特徴とする、重金属等不溶化材の製造方法である。

（４）上記（３）の重金属等不溶化材の製造方法において、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメント中のケイ素含量及びマグネシウム含量をそれぞれ予め測定しておくことを特徴とする。

（５）上記（３）又は（４）の重金属等不溶化材の製造方法において、重金属等は、ホウ素であることを特徴とする、重金属等不溶化材の製造方法である。
（６）上記（３）乃至（５）のいずれかの重金属等不溶化材の製造方法は、ｐＨが８以上となる環境下で重金属等不溶化材を用いるための製造であることを特徴とする。

なお、本発明において、重金属等とは、土壌汚染対策法で定める第二種特定有害物質を意味し、ホウ素等の半金属も、「重金属等」として表す。

本発明の重金属等不溶化材は、石炭灰を路盤材に用いた際等のアルカリ性環境において、ホウ素等の重金属等吸着除去能に優れることができる。
また、本発明の重金属等不溶化材の製造方法は、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分として含有して、ホウ素等の重金属等吸着除去能に優れる重金属等不溶化材の配合設計を、予め決定することができるため、ホウ素等に対して、優れた重金属等吸着性能を有する不溶化材の製造を容易にすることができる。
特に、石炭灰を路盤材に用いた際のアルカリ性環境において、ホウ素等の重金属等吸着除去能に優れる重金属等不溶化材を製造するための配合設計を予め決定して、製造することが可能となる。
従って、半焼成ドロマイト、高炉スラグ、普通ポルトランドセメント中の各ケイ素含量とマグネシウム含量とを予め測定することで、半焼成ドロマイト、高炉スラグ、普通ポルトランドセメントを配合する最適な配合決定を予め設計することが可能となる。

一例の重金属等不溶化材のホウ素吸着除去率と、ｐＨ環境との関係を示す図である。

本発明を以下の実施態様により説明するが、これらに限定されるものではない。
本発明の重金属等不溶化材は、ｐＨが８以上となる環境下で用いる重金属等不溶化材であって、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とし、ケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上である、重金属等不溶化材である。
かかる含量で、ケイ素とマグネシウムとを含むことにより、ｐＨが８以上のアルカリ環境下においても、ホウ素等の重金属等を効率的に吸着除去することが可能となる。

本発明の重金属等不溶化材の製造方法は、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とする重金属等不溶化材であって、前記重金属等不溶化材中のケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上、好ましくは６質量％以上となるように、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントの配合を予め決定をして配合する、重金属等不溶化材の製造方法である。

特に、本発明の重金属等不溶化材の製造方法は、重金属等、特にホウ素を有効に吸着除去することができる重金属等不溶化材の最適な配合割合を決定するための製造方法であり、本発明の重金属等不溶化材は、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とする重金属等不溶化材である。

かかる半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とする重金属等不溶化材を構成する半焼成ドロマイトとしては、市場で入手し得る任意の半焼成ドロマイトを用いることができ、産地や原料ドロマイトの組成は問わない。
ドロマイトは、石灰石ＣａＣＯ_３とマグネサイトＭｇＣＯ_３のモル比が１：１となる複塩構造をとっており、ＣＯ_３ ^２−基を挟んでＣａ^２＋イオンとＭｇ^２＋イオンが交互に層を成しており、一般に、炭酸マグネシウムの割合が１０〜４５質量％のものをいう。ドロマイトは、国内に多量に存在しており、ドロマイトを使用した重金属等吸着材は、コストや環境負荷の点からも有利である。

半焼成ドロマイトは、重金属等不溶化性能を発現することに大きく貢献しており、ＭｇＯ系や軽焼ドロマイトと比較してｐＨが９〜１０と弱アルカリ性であることから、本発明に好適に適用することができるものである。

特に、半焼成ドロマイトとしては、粉末Ｘ線回折によるリートベルト法を用いて解析したドロマイト焼成物中の残留ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２相の含量が、０．４≦ｘ≦３５．４（質量％）となる半焼成ドロマイトを好適に用いることができる。
これは、半焼成ドロマイト中に含まれるＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２相を定量して、上記範囲内の残留量とすることで、原料となるドロマイト鉱石の産地による組成の相違や、焼成温度等の焼成条件の設定などに関係なく、ドロマイトが最大に優れた重金属等吸着性能を有することが可能となるからである。

ドロマイトは焼成することで、ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２→ＭｇＯ＋ＣａＣＯ_３＋ＣＯ_２であらわされる分解反応を示す。ドロマイトの焼成による上記熱分解により、細孔及びＭｇＯが形成されて重金属等不溶化性能を発揮しているものと考えられる。
特に、ドロマイトを焼成した半焼成ドロマイト中のドロマイト相（ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２相）の残留量を粉末Ｘ線回折によるリートベルト法により解析して、残留ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２相の含量が、０．４≦ｘ≦３５．４（質量％）、好ましくは１．８≦ｘ≦１７．４（質量％）となる半焼成ドロマイトであれば、該ドロマイトが、より優れた重金属等不溶化性能を得ることができることとなる。
残留ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２相の含量が、上記範囲内とすることで、重金属等をより良好に不溶化することを実現することが可能となるものである。

かかる好適な半焼成ドロマイトは、粉末Ｘ線回折によるリートベルト法を用いて解析したドロマイト焼成物中の残留ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２相の含量が、０．４≦ｘ≦３５．４（質量％）となるように焼成することで製造することができる。
ドロマイトを焼成する温度は、特に限定されず、通常ドロマイトを焼成して半焼成ドロマイトを製造する温度、例えば６５０〜１０００℃で焼成することができる。残留ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２相の含量が、０．４≦ｘ≦３５．４（質量％）となるように焼成すれば焼成時間も制限されるものではない。

また、重金属等不溶化材を構成する高炉スラグとしては、特に限定されず、市場で入手し得る任意の高炉スラグを用いることができ、由来やその組成は問わない。
例えば、高炉徐冷スラグ、高炉水砕スラグ等を例示することができる。

重金属等不溶化材を構成する普通ポルトランドセメントしては、特に限定されず、市場で入手し得る任意の普通ポルトランドセメントを用いることができ、普通ポルトランドセメントは、ＪＩＳＲ５２１０に規定されている性質を有するものである。

本発明の重金属等不溶化材を調製するにあたっては、上記半焼成ドロマイト、高炉スラグ、普通ポルトランドセメント中に含まれるケイ素の含量及びマグネシウムの含量を予め測定する。
分析方法としては、これらの各材料を分析して、含有されるケイ素含量及びマグネシウム含量を測定することができれば、任意の分析方法で測定することができ、好ましくは、半焼成ドロマイトの各成分の含量は、ＪＩＳＭ８８５１「ドロマイトの分析方法」に準じて分析した値、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントの各成分の含量は、ＪＩＳＲ５２０２［セメントの化学分析方法］を用いて分析した値等を用いることができ、予め上記各材料中のケイ素含量及びマグネシウム含量を分析測定する。
上記各材料中のケイ素の含量及びマグネシウムの含量を予め測定しておくことにより、ホウ素等の重金属等を吸着除去するための最適な配合割合の設計を決定することが容易となる。

ホウ素等の重金属等を吸着除去するための最適な配合設計は、半焼成ドロマイト、高炉スラグ、普通ポルトランドセメントを必須成分として配合して得られる重金属等不溶化材中のケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上となるように、好ましくはケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が６質量％以上、より好ましくはケイ素含量が２３〜２６質量％でマグネシウム含量が６〜９質量％となるように、ケイ素量とマグネシウム量が予め測定されている半焼成ドロマイト、高炉スラグ、普通ポルトランドセメントを配合する。
このように最適な配合割合を設計して決定することで、ホウ素等の重金属等を効率的に吸着除去できる重金属等不溶化材を得ることができる。

本発明は、重金属等不溶化材中に含まれるケイ素及びマグネシウムにだけ注目して、重金属等不溶化材中のケイ素及びマグネシウムの含有割合が本発明の範囲内に入るように、半焼成ドロマイト、高炉スラグ、普通ポルトランドセメントの配合割合を予め決定すればよく、極めて簡易に最適配合設計を決定すること可能となり、かかる予め決定した最適配合割合に応じて、半焼成ドロマイト、高炉スラグ、普通ポルトランドセメントを配合することで、本発明の重金属等不溶化材を容易に製造することが可能となる。

特に、石炭灰を路盤材等に用いた場合には、雨水等により石炭灰からホウ素が溶出され、また環境がアルカリ性環境となる。
本発明の重金属等不溶化材、具体的には本発明の製造方法により設計製造された重金属等不溶化材は、かかるアルカリ性環境下において、重金属等であるホウ素を効率的に吸着除去できる重金属等不溶化材とすることができる。

本発明の重金属等不溶化材及びその製造方法を以下の具体例により詳述する。
半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントに含まれる各成分を分析して測定する。その結果を例えば下記表１に示す。
なお、表１に示す半焼成ドロマイトの各成分の含量は、ＪＩＳＭ８８５１［ドロマイトの分析方法］に準じて分析した値、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントの各成分の含量は、ＪＩＳＲ５２０２［セメントの化学分析方法］に準じて分析した値を示す。

次いで、下記表１に示す各成分を有する半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを用い、下記表２に示す各配合割合で当該半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを配合して均一に混合することにより、各重金属等不溶化材を調製する。

上記表１及び表２より算出した各重金属等不溶化材の成分の含量を、以下の表３に示す。

原子吸光分析用ホウ素標準液(関東化学(株)：１０００ｍｇ/ｌ)を用いて調製したホウ素（B）を１ｍｇ／ｌで含む溶液１００ｍｌに、上記表３に示す各重金属等不溶化材を１ｇ添加配合し、２４時間振とうして均一に混合する。

次いで、２４時間経過後、０．４５μｍメンブランフィルターを用いて吸引濾過を実施し、固液分離を行い、ろ液中のホウ素濃度を「ＩＣＰ発光分光分析法」（ＪＩＳＫ０１０２：２０１３）により測定して定量し（Ｃｆ）、下記式より吸着除去率を算出する。

吸着除去率（％）＝（Ｃｉ−Ｃｆ）／Ｃｉ×１００
上記式中、Ｃｉ＝吸着試験における初期濃度（ｍｇ／ｌ）、Ｃｆ＝吸着試験における最終濃度（ｍｇ／ｌ）を示す。
その結果を下記表４に示す。

また、ろ液のｐＨ及び酸化―還元電位（ＯＲＰ）を、（株）堀場製作所製の卓上型ｐＨメーター：Ｆ−７３（ｐＨ電極：９６１５Ｓ−１０Ｄ、ＯＲＰ電極：９３００−１０Ｄ）にて測定する。
その結果を上記表４に示す。
なお、ろ液のｐＨが１２以上の高アルカリの状態は、石炭灰を路盤材として利用した場合の環境と同様の環境を示す。

上記表３及び表４より、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントからなる重金属等不溶化材中に含有される各成分のうち、ホウ素の吸着除去率とケイ素及びマグネシウム含量とが相関関係にあることがわかる。
従って、ホウ素を有効に吸着除去するためには、重金属等不溶化材中のケイ素含量を２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上となるように、好ましくはケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が６質量％以上となるように、重金属等不溶化材を設計すればよいことがわかる。

重金属等不溶化材中のケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％、好ましくは６質量％以上となるように、重金属等不溶化材を設計することで、ホウ素の吸着除去率を６４％以上、好ましくは６８％以上とすることができることがわかる。

また下記表５に示す各Ｇｏｏｄ’ｓＢｕｆｆｅｒを用いて、ホウ素の吸着除去率とｐＨとの関係を測定する。
具体的には、まず、下記６に示す各Ｇｏｏｄ’ｓＢｕｆｆｅｒを、超純水に１Ｍ添加し、その後ＮａＯＨ（試薬：和光純薬工業（株））を用いて、表６に示す各ｐＨに調整し、原子吸光分析用ホウ素標準液（関東化学（株）：１０００ｍｇ／ｌ）を用いて、各ホウ素１ｍｇ／ｌ標準液を調製する。

各標準液１００ｍｌに、上記表３に示すＮｏ．８の重金属等不溶化材を１ｇ添加配合し、２４時間振とうして均一に混合する。
次いで、２４時間経過後、０．４５μｍメンブランフィルターを用いて吸引濾過を実施し、固液分離を行い、各標準液中のホウ素濃度を「ＩＣＰ発光分光分析法」（ＪＩＳＫ０１０２：２０１３）により測定して定量し（Ｃｆ）、下記式より吸着除去率を算出する。
吸着除去率（％）＝（Ｃｉ−Ｃｆ）／Ｃｉ×１００
上記式中、Ｃｉ＝吸着試験における初期濃度（ｍｇ／ｌ）、Ｃｆ＝吸着試験における最終濃度（ｍｇ／ｌ）を示す。
その結果を、表６に示す。

また、各標準液中の酸化―還元電位（ＯＲＰ）を、ＯＲＰ電極：９３００−１０Ｄ）にて測定する。
その結果を表６及び図１に示す。

上記表６及び図１の結果より、ｐＨの上昇とともに、特に、ｐＨが８以上となるアルカリ環境下において、ホウ素の除去吸着率も向上することがわかる。
従って、本発明の重金属等不溶化材、特に本発明の製造方法を適用して設計製造された重金属等不溶化材は、かかるアルカリ性環境下において、有効にホウ素等の重金属等を効率的に吸着除去できる重金属等不溶化材を得ることができることが明らかである。

本発明の重金属等不溶化材及びその製造方法は、例えば、石炭灰から溶出するホウ素等の重金属等を不溶化するために用いる重金属等不溶化材とすることが可能で、ホウ素等の重金属等を効率良く、吸着除去する不溶化材の設計に適用することができ、例えば、トンネルやダム等の掘削工事や建設工事等によって大量に発生するホウ素等の重金属等を含む汚染土壌の処理や、工場等のホウ素等の重金属等を含む排水の処理に有効に適用して重金属等を不溶化することができる重金属等不溶化材に適用することができる。

Claims

ｐＨが８以上となる環境下で用いる重金属等不溶化材であって、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とし、ケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上であることを特徴とする、重金属乙不溶化材。
請求項１記載の重金属等不溶化材法において、重金属等は、ホウ素であることを特徴とする、重金属等不溶化材。
半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントを必須成分とする重金属等不溶化材であって、前記重金属等不溶化材中のケイ素含量が２３質量％以上で且つマグネシウム含量が５質量％以上となるように、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメントの配合を予め決定して配合することを特徴とする、重金属等不溶化材の製造方法。
請求項３記載の重金属等不溶化材の製造方法において、半焼成ドロマイト、高炉スラグ及び普通ポルトランドセメント中のケイ素含量及びマグネシウム含量をそれぞれ予め測定しておくことを特徴とする、重金属等不溶化材の製造方法。
請求項３又は４記載の重金属等不溶化材の製造方法において、重金属等は、ホウ素であることを特徴とする、重金属等不溶化材の製造方法。
請求項３乃至５のいずれかの重金属等不溶化材の製造方法は、ｐＨが８以上となる環境下で重金属等不溶化材を用いるための製造であることを特徴とする、重金属等不溶化材の製造方法。