JP2017174595A - 端子接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】微摺動を抑制でき、電気的信頼性の高い端子接続構造を提供する。【解決手段】オスタブ部３を有するオス端子１と、インデント部１４が突出された弾性撓み部１３と弾性撓み部１３のインデント部１４側に対向配置されたビード部１７とを有するメス端子１０とを備え、オスタブ部３が弾性変形された弾性撓み部１３とビード部１７の間に嵌合され、端子嵌合位置では、オスタブ部３とインデント部１４が弾性撓み部１３の弾性復帰力を接触荷重として接続される端子接続構造において、オスタブ部３には、端子嵌合位置で、弾性撓み部１３の両側面に当接する一対の側壁部５が設けられた。【選択図】図３

Description

本発明は、弾性撓み部の弾性復帰力を接触荷重とする端子接続構造に関する。

従来例の端子接続構造として図１１〜図１３に示すものが提案されている（特許文献１）。この端子接続構造は、オス端子とメス端子を備えている。オス端子７０は、図１１に示すように、平板状のオスタブ部７１を有する。メス端子８１は、図１２に示すように、四角形状の箱部８２と、この箱部８２に一体に設けられ、箱部８２内に配置された弾性撓み部８３とを有する。弾性撓み部８３には、上面側に向かって突出するインデント部８４が設けられている。インデント部８４は、その外周面がほぼ球面形状であり、中心の頂点が最上方に位置している。箱部８２の上面壁には、インデント部８４に間隔を置いて対向配置されるビード部８５が設けられている。

上記構成において、図１３に示すように、オス端子７０のオスタブ部７１をメス端子８１の箱部８２内に挿入すると、弾性撓み部８３が撓み変形してオスタブ部７１の挿入が許容される。オスタブ部７１の挿入過程では、オスタブ部７１が弾性撓み部８３のインデント部８４とビード部８５を摺動する。端子嵌合位置では、オスタブ部７１が弾性撓み部８３のインデント部８４とビード部８５間に弾性撓み部８３の弾性復帰力によって挟持される。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部８３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子７０とメス端子８１間が電気的に接続される。

特開２０１０−２６７４１９号公報

しかしながら、前記従来の端子接続構造では、端子嵌合位置にあって、振動等が加わると、オス端子７０のオスタブ部７１が接触荷重に抗してメス端子８１のインデント部８４に対して相対的に移動可能であるため、微摺動する。オス端子７０とメス端子８１間が微摺動すると接触部位が微摺動摩耗し、インデント部８４とオスタブ部７１の間に摩耗粉が介在し、電気的信頼性が低下する。より詳しく説明すると、インデント部８４の移動位置に微摺動で発生した摩耗粉があると、その摩耗粉にインデント部８４が乗り上げ、接触抵抗が上昇するため、電気的信頼性が低下することになる。

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、微摺動を抑制でき、電気的信頼性の高い端子接続構造を提供することを目的とする。

本発明は、オスタブ部を有する第１端子と、インデント部が突出された弾性撓み部と前記弾性撓み部の前記インデント部側に対向配置された挟持用接触部とを有する第２端子とを備え、前記オスタブ部が弾性変形された前記弾性撓み部と前記挟持用接触部の間に嵌合され、端子嵌合位置では、前記オスタブ部と前記インデント部が前記弾性撓み部の弾性復帰力を接触荷重として接続される端子接続構造において、前記オスタブ部には、端子嵌合位置で、前記弾性撓み部の両側面に当接する一対の側壁部が設けられたことを特徴とする端子接続構造である。

本発明によれば、オスタブ部の一対の側壁部が弾性撓み部の端子嵌合方向の直交方向における移動を規制するため、オスタブ部と弾性撓み部、ひいてはインデント部との間の相対的な移動を抑制できる。これにより、微摺動を抑制でき、電気的信頼性の高い端子接続構造を提供できる。

本発明の一実施形態を示し、端子離間位置のオス端子とメス端子の断面図である。 本発明の一実施形態を示し、端子嵌合位置のオス端子とメス端子の断面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）はオスタブ部の斜視図、（ｂ）はオス端子とメス端子の嵌合状態の要部断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第１参考例を示し、端子離間位置の第１端子と第２端子の断面図である。 本発明の第１参考例を示し、端子嵌合位置の第１端子と第２端子の断面図である。 本発明の第１参考例を示し、（ａ）は箱部の一部斜視図、（ｂ）はメス端子の箱部の断面図、（ｃ）はオス端子とメス端子の嵌合状態の断面図である。 本発明の第１参考例の変形例を示し、（ａ）はメス端子の箱部の断面図、（ｂ）はオス端子とメス端子の嵌合状態の断面図である。 本発明の第２参考例を示し、端子離間位置のオス端子とメス端子の断面図である。 本発明の第２参考例を示し、端子嵌合位置のオス端子とメス端子の断面図である。 本発明の第２参考例を示し、（ａ）はオスタブ部の斜視図、（ｂ）はオス端子とメス端子の嵌合状態の断面図である。 本発明の従来例を示し、オス端子の斜視図である。 本発明の従来例を示し、メス端子の斜視図である。 本発明の従来例を示し、オス端子とメス端子の嵌合途中の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（一実施形態）
図１〜図３は、本発明の一実施形態を示す。端子接続構造は、第１端子であるオス端子１と第２端子であるメス端子１０を備えている。オス端子１は、電線接続部（図示せず）とオスタブ部３を有する。オス端子１は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。

オスタブ部３は、図３（ａ）に詳しく示すように、平板部４と、この平板部４の両側より突出された一対の側壁部５とを有する。一対の側壁部５は、端子嵌合位置で、下記する弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する幅寸法と突出寸法を有する。換言すれば、オスタブ部３は、インデント部１４が接触するインデント用接触面４ａと、弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する一対の振動防止用側壁面５ａとを有する。又、一対の側壁部５は、平板部４の全長に亘って配置されている。

メス端子１０は、電線接続部（図示せず）と相手端子接続部１１とを有する。メス端子１０は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。

相手端子接続部１１は、四角枠形状の箱部１２と、この箱部１２に一体に設けられ、箱部１２内に配置された弾性撓み部（板バネ部）１３とを有する。弾性撓み部１３は、箱部１２の底面壁の先端側より延設された部位を箱部１２内に折り曲げて形成されている。弾性撓み部１３は、上方に突出するインデント部１４を有する。インデント部１４は、その表面が球面形状である。

箱部１２の上面壁１２ａ、つまり、弾性撓み部１３のインデント部１４側には、挟持用接触部であるビード部１７が設けられている。ビード部１７は、インデント部１４に間隔を置いて対向配置される位置に設けられている。ビード部１７は、箱部１２の下方の上面壁１２ａによって形成されている。

上記構成において、図１の端子離間位置にあって、オス端子１のオスタブ部３をメス端子１０の箱部１２内に挿入すると、弾性撓み部１３が撓み変形してオスタブ部３の挿入が許容される。オスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７を摺動する。図２（ａ）に示す端子嵌合位置では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７間に弾性撓み部１３の弾性復帰力によって挟み込まれる（嵌合される）。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部１３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子１のオスタブ部３とメス端子１０のインデント部１４の間等が接触し、双方の端子間が電気的に接続される。

端子嵌合位置では、オスタブ部３の一対の側壁部５が弾性撓み部１３の外側に位置し、且つ、弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する。従って、一対の側壁部５が弾性撓み部１３の端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３や弾性撓み部１３の幅方向Ｙ）における移動をガイド（規制）するため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上し、電気的信頼性が向上する。

上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の一対の側壁部５が弾性撓み部１３に規制されながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３のスムーズな挿入が行われる。

この実施形態では、一対の側壁部５は、オスタブ部３の全長に亘って設けられているが、オスタブ部３の挿入先端より端子嵌合位置にあって弾性撓み部１３の両側面１３ａに当接する位置まで設ければ、オスタブ部３のスムーズな挿入を図りつつオスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できる。

（第１参考例）
図４〜図６は、本発明の第１参考例を示す。この第１参考例の端子接続構造は、第１端子であるオス端子１と第２端子であるメス端子１０を備えている。オス端子１は、電線接続部（図示せず）とオスタブ部３を有する。

オス端子１は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。オスタブ部３は、外面がほぼ平坦な細長いロッド形状である。オスタブ部３の幅寸法Ｄ１は、オスタブ部３の両側端部が下記する左右のガイド溝１６の内面に当接するほどに入り込む幅寸法に設定されている。

メス端子１０は、電線接続部（図示せず）と相手端子接続部１１とを有する。メス端子１０は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。

相手端子接続部１１は、四角枠形状の箱部１２と、この箱部１２に一体に設けられ、箱部１２内に配置された弾性撓み部（板バネ部）１３とを有する。弾性撓み部１３は、箱部１２の底面壁の先端側より延設された部位を箱部１２内に折り曲げて形成されている。弾性撓み部１３は、上方に突出するインデント部１４を有する。インデント部１４は、その表面が球面形状である。

箱部１２の上面壁１２ａ、つまり、弾性撓み部１３のインデント部１４側には、挟持用接触部であるビード部１７が設けられている。ビード部１７は、インデント部１４に間隔を置いて対向配置される位置に設けられている。ビード部１７は、箱部１２の上面壁１２ａによって形成されている。

箱部１２の両方の側面壁１２ｂには、上下方向に間隔を置いて内側に突出する一対のリブ１５がそれぞれ突設されている。一対のリブ１５は、箱部１２のほぼ全長に亘って形成されている。箱部１２の両方の側面壁１２ｂの内面には、一対のリブ１５によって、ガイド溝１６がそれぞれ形成されている。

上記構成において、図４の端子離間位置にあって、オス端子１のオスタブ部３をメス端子１０の箱部１２内に挿入すると、弾性撓み部１３が撓み変形してオスタブ部３の挿入が許容される。オスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７を摺動する。図５に示す端子嵌合位置では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４とビード部１７間に弾性撓み部１３の弾性復帰力によって挟み込まれる（嵌合される）。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部１３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子１のオスタブ部３とメス端子１０のインデント部１４の間等が接触し、双方の端子間が電気的に接続される。

端子嵌合位置では、オスタブ部３の両側端部が箱部１２の左右のガイド溝１６に入り込み、オスタブ部３の両側端部の一部が箱部１２の両方の側面壁１２ｂに当接する。従って、図３（ｃ）に示すように、一対のガイド溝１６を有する側面壁１２ｂが弾性撓み部１３の端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３の幅方向：Ｙ軸方向）の移動及びＹ軸中心の回転を規制するため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上し、電気的信頼性が向上する。

また、上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の両方の側端部が一対のガイド溝１６にガイドされながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３のスムーズな挿入が行われる。

（第１参考例の変形例）
図７は、本発明の第１参考例の変形例を示す。この変形例は、前記第１参考例と比較して、ガイド溝１６の構成が相違する。つまり、箱部１２の側面壁１２ｂには、外側に突出するコ字状の突部１８がそれぞれ設けられている。左右一対の突部１８は、箱部１２のほぼ全長に亘って設けられている。この各突部１８の内面によってガイド溝１６が形成されている。又、オスタブ部３の幅寸法Ｄ２は、オスタブ部３の両側端部が左右一対のガイド溝１６にほぼ隙間なく入り込む幅寸法に設定されている。

他の構成は、前記第１参考例と同様であるため、同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。

この第１参考例の変形例でも、端子嵌合位置では、オスタブ部３の両側端部が箱部１２の左右のガイド溝１６に入り込み、オスタブ部３の両側端部が箱部１２の両方の側面壁１２ｂの当接する。従って、一対のガイド溝１６を有する側面壁１２ｂが弾性撓み部１３の端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３の幅方向：Ｙ軸方向）の移動及びＹ軸中心の回転を規制するため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上し、電気的信頼性が向上する。

また、上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の両方の側端部が一対のガイド溝１６にガイドされながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３のスムーズな挿入が行われる。

（第２参考例）
図８〜図１０は、本発明の第２参考例を示す。この第２参考例の端子接続構造は、第１端子であるオス端子１と第２端子であるメス端子１０を備えている。

オス端子１は、電線接続部（図示せず）とオスタブ部３を有する。オス端子１は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。オスタブ部３は、平板部７と、この平板部７の幅方向の中心より立設された立設壁８とを有する。立設壁８は、端子嵌合位置で、下記する箱部１２の凹部１９にほぼ隙間なく入り込む幅寸法と突出寸法を有する。平板部７及び立設壁８は、上記したように１枚の導電性金属プレートの一部を曲げ加工して形成されている。立設部８の先端面は、長手方向の直交方向の面が折り曲げによって円弧面に形成されている。

メス端子１０は、電線接続部（図示せず）と相手端子接続部１１とを有する。メス端子１０は、所定形状の導電性金属プレートを折り曲げることで形成されている。

相手端子接続部１１は、四角枠形状の箱部１２と、この箱部１２に一体に設けられ、箱部１２内に配置された弾性撓み部（板バネ部）１３とを有する。弾性撓み部１３は、箱部１２の底面壁の先端側より延設された部位を箱部１２内に折り曲げて形成されている。弾性撓み部１３は、上方に突出するインデント部１４を有する。インデント部１４は、その表面が球面形状である。

箱部１２の上面壁１２ａ、つまり、弾性撓み部１３のインデント部１４側には、挟持用接触部であるビード部１７が設けられている。ビード部１７は、インデント部１４に間隔を置いて対向配置される位置に設けられている。ビード部１７は、箱部１２の下方位置の上面壁１２ａによって形成されている。ビード部１７の幅方向の中心には、端子挿入方向に沿って延びる凹部１９が設けられている。凹部１９は、ビード部１７の端子挿入方向の全域に亘って設けられている。

上記構成において、図８の端子離間位置にあって、オス端子１のオスタブ部３をメス端子１０の箱部１２内に挿入すると、弾性撓み部１３が撓み変形してオスタブ部３の挿入が許容される。オスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４を摺動する。図９の端子嵌合位置では、オスタブ部３が弾性撓み部１３のインデント部１４に弾性撓み部１３の弾性復帰力によって接触される。つまり、端子嵌合位置では、弾性撓み部１３の撓み復帰力を接触荷重として、オス端子１のオスタブ部３とメス端子１０のインデント部１４の間等が接触し、双方の端子間が電気的に接続される。

端子嵌合位置では、オスタブ部３の立設壁８が箱部１２の凹部１９に隙間なく入り込んでいる。従って、オスタブ部３は、弾性撓み部１３の端子嵌合方向の直交方向（オスタブ部３の幅方向：Ｙ軸方向）の移動が規制されるため、オスタブ部３と弾性撓み部１３、ひいてはインデント部１４との間の相対的な移動を抑制できるため、微摺動を抑制できる。これにより、耐微摺動摩耗性が向上し、電気的信頼性が向上する。

また、上記したオスタブ部３の挿入過程では、オスタブ部３の立設壁８が箱部１２の凹部１９にガイドされながらオスタブ部３が挿入される。従って、オスタブ部３の適正な挿入方向でスムーズな挿入が行われる。

１ オス端子（第１端子）
３ オスタブ部
５ 側壁部
１０ メス端子（第２端子）
１３ 弾性撓み部
１４ インデント部
１７ 挟持用接触部

Claims (2)

1. オスタブ部を有する第１端子と、インデント部が突出された弾性撓み部と前記弾性撓み部の前記インデント部側に対向配置された挟持用接触部とを有する第２端子とを備え、前記オスタブ部が弾性変形された前記弾性撓み部と前記挟持用接触部の間に嵌合され、端子嵌合位置では、前記オスタブ部と前記インデント部が前記弾性撓み部の弾性復帰力を接触荷重として接続される端子接続構造において、
   前記オスタブ部には、端子嵌合位置で、前記弾性撓み部の両側面に当接する一対の側壁部が設けられたことを特徴とする端子接続構造。
2. 請求項１記載の端子接続構造であって、
   一対の前記側壁部は、前記オスタブ部の挿入先端より前記端子嵌合位置における前記弾性撓み部の両側面に当接する位置まで少なくとも設けられていることを特徴とする端子接続構造。

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