JP2017172904A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】煮こぼれにより、コンロバーナの貫通孔から煮汁が勢いよく流下しても、煮汁が筐体の内部において飛散するのを抑制できるガスコンロを提供する。【解決手段】環状に配置された複数の炎孔１３の中央に上下方向に貫通する貫通孔１５が形成されたコンロバーナ１１を備えたガスコンロである。ガスコンロは、筐体４内に電気部品２が配置されたコンロ本体と、電気部品２の上方に配置された煮こぼれカバー５とを備える。煮こぼれカバー５には、平面視においてコンロバーナ１１の貫通孔１５に対応する領域を囲むようにして、煮汁の飛散を防止する飛散防止縦面５３が形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、ガスコンロに関する。

特許文献１には、従来のガスコンロが開示されている。この従来のガスコンロは、コンロバーナと電気部品とが筐体内に配置されたコンロ本体を有している。ここで、ガスコンロにおいては、調理時に煮こぼれ等により、煮汁が筐体の内部に浸入することがある。このため、ガスコンロには、電気部品を保護するための煮こぼれカバーが設けられている。

特開２０１５−１３７７７１号公報

ところで、従来のガスコンロは、天板上から流下する僅かな煮汁については煮こぼれカバーによって受けることができる。

しかしながら、従来のガスコンロでは、コンロバーナに形成された貫通口から勢いよく煮汁が流下すると、煮こぼれカバーの上面で跳ね返って、周囲に飛散し、煮汁が電気部品に付着する場合があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、煮こぼれにより、コンロバーナの貫通孔から煮汁が勢いよく流下しても、煮汁が筐体の内部において飛散するのを抑制できるガスコンロを提供することにある。

本発明のガスコンロは、環状に配置された複数の炎孔の中央に上下方向に貫通する貫通孔が形成されたコンロバーナを備えたガスコンロである。ガスコンロは、筐体内に電気部品が配置されたコンロ本体と、前記筐体内において前記電気部品の上方に配置された煮こぼれカバーとを備える。煮こぼれカバーには、平面視において前記コンロバーナの前記貫通孔に対応する領域を囲むようにして、煮汁の飛散を防止する飛散防止縦面が形成されている。

本発明のガスコンロによれば、煮こぼれにより、コンロバーナの貫通孔から煮汁が勢いよく流下しても、煮汁が筐体の内部において飛散するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るガスコンロの斜視図である。 同上のガスコンロにおいて、天板を省略した、コンロバーナおよび煮こぼれカバー周辺の斜視図である。 同上の天板および前面パネルを省略した斜視図である。 同上のコンロバーナの断面斜視図である。 同上のグリル庫の斜視図である。 同上の煮こぼれカバーの斜視図である。 同上のコンロバーナの貫通孔と煮こぼれカバーとの平面視における位置関係を示す説明図である。 図８は、コンロバーナの貫通孔と煮こぼれカバーとの平面視における位置関係の変形例を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係るガスコンロの煮こぼれカバーの取付状態を示す斜視図である。 図１０Ａは、同上の煮こぼれカバーと制御装置との位置関係を示す平面図である。図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＡ方向の矢視図である。

以下の実施形態は、ガスコンロに関し、特に、電気部品を内蔵するコンロ本体と、煮こぼれカバーとを備えたガスコンロに関する。以下、本実施形態について、添付図面に基づいて説明する。

（１）概要
本実施形態のガスコンロは、図１に示すように、コンロ本体１と、コンロ本体１の上方に配置された天板８とを備えている。コンロ本体１は、複数のコンロバーナ１１を有している。各コンロバーナ１１は、環状に配置された複数の炎孔１３と、上方から見て（以下、平面視）複数の炎孔１３の中央部に形成された貫通孔１５とを備え、これら炎孔１３と貫通孔１５とが天板８上に露出している。

コンロ本体１には、電気部品２が内蔵されている（図３参照）。ここで、ガスコンロの使用時において、例えば、煮こぼれが起こると、煮汁が、コンロバーナ１１の貫通孔１５を介してコンロ本体１の内部に流れ込むことがある。このとき、煮汁が電気部品２に浸入すると、電気部品２が動作不良を起こす可能性があるため、本実施形態のガスコンロは、電気部品２の上方に、煮汁を受けるための煮こぼれカバー５が配置されている。

本実施形態の煮こぼれカバー５を図２に示す。本実施形態の煮こぼれカバー５は、煮汁を受けることができるだけでなく、コンロバーナ１１の貫通孔１５を介して大量に煮汁が流れ込んだ場合において、煮汁が煮こぼれカバー５で跳ね返って、周囲に飛散するのを抑制することもできる。

本実施形態の煮こぼれカバー５は、コンロバーナ１１の貫通孔１５に対応する位置に凹部５２が設けられている。凹部５２は、底面５２１と、この底面５２１から起立した縦面５３とを備えている。コンロバーナ１１から流下する煮汁は底面５２１で跳ね返るが、跳ね返った煮汁は縦面５３によって周囲に飛散するのが抑制される。つまり、煮こぼれカバー５には、飛散防止用の縦面５３（以下、飛散防止縦面５３という）が形成されており、これにより、コンロバーナ１１の貫通孔１５から流下し、煮こぼれカバー５の表面で跳ね返る煮汁が周囲に飛散するのを抑制することができる。

（２）詳細
以下、本実施形態のガスコンロについて詳しく説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は下記実施形態に限定されない。本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、製品の仕様などに応じて、下記実施形態からの種々の変更が可能である。

（２．１）ガスコンロ
本実施形態のガスコンロは、キッチンカウンターに形成された開口部に落とし込んで設置される、いわゆるビルトイン式のガスコンロである。本実施形態のガスコンロは、図１に示すように、天板８に表示部８３が設けられており、この表示部８３にガスコンロの動作状態を表示させることができる。本実施形態のガスコンロは、コンロ本体１と、煮こぼれカバー５と、天板８とを備えている。

（２．２）コンロ本体
コンロ本体１は、ガスコンロの主体を構成する。コンロ本体１は、ガスコンロがキッチンカウンターに設置された状態において、カウンター面（キッチンカウンターの上面）の下方に配置される。コンロ本体１は、図３に示すように、複数のコンロバーナ１１と、電気部品２と、グリル庫３と、これらを収容する筐体４とを備えている。

各コンロバーナ１１は、ブンゼンバーナにより構成されている。コンロ本体１は、複数のコンロバーナ１１として、コンロ本体１の前側に配置された２つのコンロバーナ１１（左側バーナ１１１，右側バーナ１１２）と、コンロ本体１の後側に配置された１つのバーナ（中央バーナ１１３）とを備える。中央バーナ１１３は、正面視において、左側バーナ１１１と右側バーナ１１２の間に配置される。

各コンロバーナ１１は、図４に示すように、バーナ本体１２と、バーナ本体１２の上端部に着脱可能に取り付けられるバーナキャップ１４とを備えている。バーナ本体１２は、上下方向に貫通した筒状部１２１と、筒状部１２１の周囲に形成された混合室１２２と、混合室１２２に連通する混合管１２３とを備えている。

混合管１２３にはガス（生ガス）が供給される。混合管１２３にガスが供給されると、混合管１２３にはガスと一緒に一次空気が供給され、混合室１２２内でガスと一次空気とが混合される。混合室１２２で生成された混合ガスは、バーナ本体１２とバーナキャップ１４との間に形成された複数の炎孔１３に供給される。

複数の炎孔１３は、平面視円環状に配置される。バーナキャップ１４には、複数の炎孔１３が形成される部分の中央に、下方に突出するキャップ筒部１４１が形成される。このキャップ筒部１４１は、バーナキャップ１４を上下方向に貫通しており、バーナ本体１２にバーナキャップ１４が載置されると、キャップ筒部１４１と筒状部１２１とが上下方向に接続される。これにより、コンロバーナ１１において、複数の炎孔１３の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔１５が形成される。

混合ガスが炎孔１３に供給され、当該混合ガスに点火されると、コンロバーナ１１は貫通孔１５の下方から二次空気を取り込み、バーナキャップ１４の上面を通して、二次空気を炎孔１３に供給する。すなわち、貫通孔１５は、複数の炎孔１３に二次空気を供給するための供給路を形成する。

また、貫通孔１５の内部には、温度センサー１６が配置されている。温度センサー１６は、上下方向に延びている。平面視において温度センサー１６の中心を通りかつ上下方向に延びる中心軸は、貫通孔１５の中心軸に略一致している。

温度センサー１６の上端部は、バーナキャップ１４の上面から突出している。この温度センサー１６の上端部は、上下方向に移動可能であり、かつ、上方に付勢されている。これにより、温度センサー１６は、使用時において調理容器を五徳８２（図１参照）に載置すると、調理容器の底面に弾性的に接触するように構成されている。

図３に示すように、電気部品２は、コンロバーナ１１の下方に配置されている。電気部品２は、例えば、制御基板２１，モータバルブ２２，ファン，スピーカ２３，感震器等が挙げられる。本実施形態のガスコンロにおいて、コンロバーナ１１の鉛直下方に配置される電気部品２は制御基板２１である。

また、本実施形態のコンロ本体１には、グリル庫３が内蔵されている。グリル庫３は、図５に示すように、前方に開口したグリル庫本体３１と、防熱板３２とを備えている。

グリル庫本体３１は、上方および前方が開放した下部材３１１と、下部材３１１の上方を覆う上部材３１３とを備えている。下部材３１１の上端縁には、外側に向かって突出する下フランジ片３１２が設けられている。また、上部材３１３の下端縁には、外側に向かって突出する上フランジ片３１４が設けられている。下部材３１１と上部材３１３とは、下フランジ片３１２と上フランジ片３１４とを重ね合わせた状態で、ねじ止めされることで、連結されている。

防熱板３２は、グリル庫３内の熱が天板８側に伝導するのを抑制する。防熱板３２は、グリル庫本体３１の上方に隙間を介して配置された上板部３２１と、上板部３２１の左右方向の両端から下方に延出した一対の延出部３２２と、各延出部３２２の下端部から外側に向かって突出した一対の接続部３２３とを備えている。接続部３２３は、グリル庫本体３１のフランジ片（上フランジ片３１４と下フランジ片３１２）に上方から重ねた状態で固定されている。

複数のコンロバーナ１１，電気部品２，グリル庫３は、図３に示すように、筐体４に収容されている。筐体４は、底板４１と、底板４１の周囲から上方に延出した複数の側板４２とを備え、上方に開口した箱状に形成されている。筐体４は、例えば、ステンレス鋼板等の金属板により構成されている。

このような構成のコンロ本体１には、使用時において煮こぼれ等が生じ、コンロバーナ１１の貫通孔１５から煮汁が流下した場合に煮汁を受けるための煮こぼれカバー５が設けられている。

（２．３）煮こぼれカバー
煮こぼれカバー５は、筐体４内において、制御基板２１とコンロバーナ１１との間に配置されている。煮こぼれカバー５は、図６に示すように、第一カバー部５１と、第一カバー部５１の前端部から前方に延出した傾斜部５４と、傾斜部５４の前端部から前方に延出した第二カバー部５５と、起立壁部６０とを備えている。

第一カバー部５１は、コンロバーナ１１の下方に配置されており、コンロバーナ１１から流下する煮汁や、他のカバーから流れる煮汁を受けることができるように構成される。第一カバー部５１は、左右方向に長さを、前後方向に幅を有しており、平面視略矩形状に形成されている。この第一カバー部５１は、上方および傾斜部５４側に開放する凹部５２と、凹部５２の外側に形成された第１の平面部６２とを備えている。

凹部５２は、底面５２１と、この底面５２１から起立した３つの側面５２２とを備えている。底面５２１は、第１の平面部６２の上面よりも下方に位置しており、かつ、第二カバー部５５の上面よりも上方に位置している。底面５２１は、複数の側面５２２に連続しており、また傾斜部５４の上面にも連続している。底面５２１は、傾斜部５４側に向かって下り傾斜している。

図７には、平面視におけるコンロバーナ１１の貫通孔１５と煮こぼれカバー５との位置関係を示す。図７に示すように、凹部５２の底面５２１は、平面視においてコンロバーナ１１の貫通孔１５に対応する位置に配置されており、すなわち、凹部５２の底面５２１は、平面視において貫通孔１５に対応する領域に相当する。

ここで、「貫通孔１５に対応する領域」とは、平面視において、貫通孔１５と大部分において重なる領域のみをいうのではなく、図８に示すような態様も含む。つまり、平面視において、貫通孔１５の一部に重なる底面５２１を、「貫通孔１５に対応する領域」としてもよい。

本実施形態の凹部５２の底面５２１は、図７に示すように、平面視において温度センサー１６の中心と重なっている。換言すると、凹部５２の底面５２１は、平面視において温度センサー１６の中心を含む領域となる。

複数の側面５２２は、図６に示すように、この底面５２１から上方に向かって延びている。各側面５２２は、上方に位置するほど、平面視において底面５２１から離れて位置するように傾斜している。各側面５２２の上端は、第１の平面部６２の上面に連続している。底面５２１が平面視において貫通孔１５に対応する位置に配置されることで、複数の側面５２２は、平面視において貫通孔１５に対応する位置を囲むように形成されている。これにより、複数の側面５２２は、上述の飛散防止縦面５３を構成する。

コンロバーナ１１の貫通孔１５を通って流下する煮汁は、底面５２１に落下すると当該底面５２１で跳ね返る。このとき、飛散防止縦面５３は底面５２１を囲むように形成されているため、跳ね返った煮汁が周囲に飛散するのを抑制することができる。また、飛散防止縦面５３により受けられた煮汁は、飛散防止縦面５３の傾斜に沿って底面５２１側に流下し、その後、底面５２１の傾斜に沿って傾斜部５４側に向かって流下する。

傾斜部５４は、第一カバー部５１と第二カバー部５５とを接続する。傾斜部５４の上面は、第二カバー部５５側に位置するほど、下方に位置するように傾斜している。傾斜部５４の上面は、一端部が、第１の平面部６２の上面および凹部５２の内面に連続しており、他端部が第二カバー部５５の上面に連続する。

第二カバー部５５は、第一カバー部５１よりも下方において、平面視で第一カバー部５１とは異なる位置に配置される。第二カバー部５５は、凹没部５６と、凹没部５６の外側（外周部）に形成された第２の平面部５７とを備えている。

凹没部５６の上面は、第２の平面部５７の上面よりも下方に位置している。凹没部５６の左右方向のいずれかの端部（本実施形態では左端部）には、排出口５８が設けられている。凹没部５６の上面は、平坦面であり、排出口５８側に位置するほど下方に位置するように傾斜しており、すなわち、当該凹没部５６の上面は、排出口５８に向かって下り傾斜している。凹没部５６の下流側の端部には、案内部５９が形成されている。

案内部５９は、凹没部５６において前後方向に対向する側壁により構成されている。案内部５９は、排出口５８に連続しており、排出口５８側に位置するほど漸次幅狭となるように形成されている。

傾斜部５４上に流下した煮汁は、傾斜部５４の上面を伝い、第二カバー部５５に流下する。第二カバー部５５に受けられた煮汁は、凹没部５６の上面に流下し、この上面の傾斜に沿って排出口５８に向かう。排出口５８に向かって流下する煮汁は、案内部５９に沿って移動し、排出口５８から排出される。

起立壁部６０は、煮こぼれカバー５の外縁を囲むように形成されている。起立壁部６０は、第１の平面部６２の外縁部および傾斜部５４の外縁部、および第２の平面部５７の外縁部から立ち上げられている。すなわち、起立壁部６０は、凹部５２および凹没部５６よりも外側に位置している。起立壁部６０は、平面部６２，５７に付着した煮汁が外側に流出するのを防ぐことができる。

ここで、本実施形態の煮こぼれカバー５は、例えば金属板により形成される場合においても、製造性のよい構造となっている。すなわち、煮こぼれカバー５は、第１の平面部６２および第２の平面部５７は、互いに平行な平板状に形成されている。このため、例えば、煮こぼれカバー５をプレス加工（絞り成形）により成形する場合において、第１の平面部６２および第２の平面部５７を固定型で押さえつつ、凹没部５６および凹部５２に相当する部分をパンチでプレスするだけで、しわの発生を極力抑えながら製造できる。

このような構成の煮こぼれカバー５は、図９に示すように取り付けられる。煮こぼれカバー５には、固定片６１が一体に形成されている。煮こぼれカバー５は、防熱板３２の延出部３２２と筐体４の側板４２との間に架け渡され、この状態で、固定片６１を介して防熱板３２にねじ留めされている。煮こぼれカバー５は、制御基板２１と、コンロバーナ１１との間に配置される。

筐体４の内部に設置された状態の煮こぼれカバー５は、排出口５８が防熱板３２の接続部３２３の上方において、隙間を介して配置されている。つまり、排出口５８は、平面視において、グリル庫３と重なる位置に配置されている。煮こぼれカバー５から排出口５８を介して排出された煮汁は、一旦、接続部３２３に受けられた後、筐体４の底板４１に落下する。このため、本実施形態のガスコンロによれば、煮汁が、煮こぼれカバー５の排出口５８から筐体４の底板４１に直接落下する場合に比べて、落差を抑えることができ、筐体４の底板４１において飛散するのを抑制できる。

また、グリル庫３において、平面視において排出口５８と重なる位置よりも前側には、突条部３３が設けられている。突条部３３は、左右方向に延びており、接続部３２３，一対の延出部３２２，上板部３２１にわたって形成されている。つまり、突条部３３は、防熱板３２の左右方向の全長にわたって形成されている。突条部３３が設けられていることにより、排出口５８から排出された煮汁が、万が一、接続部３２３を伝って前側に流れたとしても、突条部３３よりも前側に流れるのを抑制できる。

なお、この突条部３３は、防熱板３２の成形時にプレス加工により形成されてもよいし、別部材を溶接により取り付けて形成してもよいし、溶接ビードにより形成されてもよい。

また、本実施形態の煮こぼれカバー５は、第二カバー部５５が第一カバー部５１よりも下方に位置している。したがって、本実施形態の煮こぼれカバー５によれば、一旦、煮汁を第一カバー部５１で受けることができるため、煮汁を、直接第二カバー部５５で受ける場合に比べて、落差を抑えることができて、煮汁が飛散するのを抑制することができる。

また、本実施形態のガスコンロには、天板８の表示部８３の表示を制御する制御装置７を備えている。制御装置７は、図示を省略するが、表示を制御するコントローラと、表示部８３を冷却するファンとを備えている。

制御装置７は、図１０Ａ，１０Ｂに示すように、筐体４内の前端部に配置されており、また、天板８の下面に近接して配置されている。制御装置７は、コンロバーナ１１の前方にまで延びており、図１０Ｂに示すように、煮こぼれカバー５の第一カバー部５１の前側に位置し、かつ、第二カバー部５５の上方に配置されている。

本実施形態の煮こぼれカバー５は、第一カバー部５１と第二カバー部５５との高さが異なるように構成されているため、煮汁の飛散を効果的に抑制しながらも、デッドスペースを利用できる。この結果、ガスコンロとして大型化を抑制できる。

また、制御装置７には配線が接続されており、当該配線を介して制御基板２１に接続される。配線の先端にはコネクタが設けられており、コネクタを介して、制御基板２１に接続された配線に接続される。制御装置７に接続された配線は、第二カバー部５５の下方にまで延びており、コネクタが当該第二カバー部５５によって上方から覆われる。このため、万が一、煮汁が煮こぼれカバー５に勢いよく落下して飛散しても、第二カバー部５５で受けることができ、煮汁が制御装置７のコネクタに浸入するのを抑制できる。

（２．４）天板
天板８は、図１に示すように、コンロ本体１の上方を覆うようにして配置される。天板８は、平面視においてコンロ本体１よりも大きく形成されている。天板８には、複数のコンロバーナ１１を一対一で挿通するための複数のバーナ開口８１が設けられている。なお、本実施形態の天板８は、ガラス天板により構成されているが、アルミニウム天板であってもよい。

（３）効果
以上説明したように、本実施形態のガスコンロは、環状に配置された複数の炎孔１３の中央に上下方向に貫通する貫通孔１５が形成されたコンロバーナ１１を備える。ガスコンロは、筐体４内に電気部品２が配置されたコンロ本体１と、筐体４内において電気部品２の上方に配置された煮こぼれカバー５とを備える。煮こぼれカバー５には、飛散防止縦面５３が形成される。飛散防止縦面５３は、平面視においてコンロバーナ１１の貫通孔１５に対応する領域を囲むようにして、煮汁の飛散を防止する。この構成によれば、使用時において煮こぼれが生じ、コンロバーナ１１の貫通孔１５から煮汁が流下し、煮こぼれカバー５の貫通孔１５に対応する領域に落下しても、煮汁が周囲に飛散するのを抑制できる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態のガスコンロは、煮こぼれカバー５の外周縁に、飛散防止縦面５３とは別の起立壁部６０が形成されている。この構成によれば、万が一、煮汁が大量に流下し、飛散防止縦面５３をオーバーフローしても、煮汁が起立壁部６０により煮こぼれカバー５から溢れだすのを抑制できる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態の飛散防止縦面５３は、煮こぼれカバー５に形成された凹部５２の側面５２２により構成される。凹部５２は少なくとも上方に開放している。この構成によれば、飛散防止縦面５３を容易に形成することができる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態のコンロバーナ１１の貫通孔１５の内部には、上下方向に延びた温度センサー１６が設けられている。飛散防止縦面５３は、平面視において温度センサー１６の中心を含む領域を囲むように形成されている。この構成によれば、温度センサー１６を伝って流れる煮汁の飛散を、飛散防止縦面５３により効果的に抑制することができる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態の煮こぼれカバー５は、飛散防止縦面５３が設けられた第一カバー部５１と、第二カバー部５５と、傾斜部５４とを備えている。第二カバー部５５は、第一カバー部５１よりも下方において、第一カバー部５１とは平面視において異なる位置に配置される。傾斜部５４は、第一カバー部５１と第二カバー部５５とを接続する。飛散防止縦面５３に囲まれた部分は、傾斜部５４側に開放している。この構成によれば、飛散防止縦面５３によって受けられた煮汁を第二カバー部５５に向かって流下させることができる。また、コンロバーナ１１に対し、第二カバー部５５よりも上方に位置する第一カバー部５１で煮汁を受けた後に、第二カバー部５５に流すことができるため、直接第二カバー部５５で煮汁を受けるよりも落差を小さくでき、煮汁が飛散するのを抑制できる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態の飛散防止縦面５３は、第一カバー部５１に形成された凹部５２の側面５２２により構成される。凹部５２は、傾斜部５４側および上方に開放するように構成される。第二カバー部５５の上面は、凹部５２の底面５２１よりも下方に位置している。この構成によれば、凹部５２によって受けた煮汁を第二カバー部５５に流すことができる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態の第二カバー部５５は、受けた煮汁を排出するための排出口５８を有する。第二カバー部５５の上面は、排出口５８に向かって下り傾斜している。この構成によれば、第二カバー部５５の上面に移動した煮汁を、この上面の傾斜によって排出口５８に流すことができ、効果的に煮汁を排出することができる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態の第一カバー部５１は、飛散防止縦面５３の外側に形成された第１の平面部６２を有する。第二カバー部５５は、第二カバー部５５の外周部に形成された第２の平面部５７を有する。第１の平面部６２および第２の平面部５７は互いに平行である。この構成によれば、煮こぼれカバー５の製造時において、絞り加工に適した構造とすることができ、しわを抑制しながらも製造性を向上させることができる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態のコンロ本体１は、筐体４内に配置されたグリル庫３を有している。排出口５８は、グリル庫３の上方に配置されている。この構成によれば、排出口５８から排出される煮汁を、グリル庫３に落下させたうえで、筐体４の底板４１側に排出することができて、直接筐体４に落下する場合に比べて、落差を抑えることができる。この結果、排出口５８から煮汁を排出した場合に、筐体４の底板４１で飛散するのを抑制できる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態のコンロ本体１の上方に設けられた天板８をさらに備える。天板８にはガスコンロの動作状態を表示する表示部８３が設けられている。コンロ本体１は、表示部８３の表示を制御する制御装置７を有する。制御装置７は、第一カバー部５１に隣接する位置でかつ第二カバー部５５の上方に配置されている。この構成によれば、煮こぼれカバー５を、制御装置７への干渉を回避しながらも、できる限りコンロバーナ１１に近付けることができ、煮汁の飛散を抑制することができる。

また、本実施形態のガスコンロは、以下の付加的な構成を備える。すなわち、本実施形態のガスコンロは、制御装置７に接続された配線のコネクタが、第二カバー部５５の下方に配置されている。この構成によれば、万が一、第一カバー部５１で跳ね返った煮汁が飛散しても、第二カバー部５５で受けることができ、飛散した煮汁が配線のコネクタに浸入するのを抑制することができる。

（４）応用
本実施形態の煮こぼれカバー５は、主に電気部品２としての制御基板２１に煮汁が浸入するのを防ぐものであったが、他の電気部品２（例えば、感震器，スピーカ２３，モータバルブ２２）に煮汁が浸入するのを抑制するために用いられてもよい。

本実施形態の飛散防止縦面５３は、凹部５２の複数の側面５２２により構成されたが、例えば、第一カバー部５１の上面から上方に突出した突出片により構成されてもよい。

本実施形態の煮こぼれカバー５は、第一カバー部５１と第二カバー部５５との高さが異なるように形成されていたが、同じ高さに形成されてもよい。

本実施形態の煮こぼれカバー５の排出口５８は、グリル庫３の防熱板３２の接続部３２３の上方に配置されたが、例えば、防熱板３２の上板部３２１の上方に配置されてもよい。また、防熱板３２の上方に限らず、例えば、グリル庫本体３１の上方に配置されてもよい。

本実施形態の起立壁部６０は、煮こぼれカバー５の外縁の略全周を囲むように形成されているが、これに限らず、煮汁の跳ね返りが大きい部分や、電気部品２に近い側のみに部分的に形成されてもよい。

１ コンロ本体
１１ コンロバーナ
１５ 貫通孔
１６ 温度センサー
２ 電気部品
３ グリル庫
４ 筐体
５ 煮こぼれカバー
５１ 第一カバー部
５２ 凹部
５３ 飛散防止縦面
５４ 傾斜部
５５ 第二カバー部
５７ 第２の平面部
５８ 排出口
６０ 起立壁部
６２ 第１の平面部
７ 制御装置
８ 天板
８３ 表示部

Claims (11)

1. 環状に配置された複数の炎孔の中央に上下方向に貫通する貫通孔が形成されたコンロバーナを備えたガスコンロであって、
   筐体内に電気部品が配置されたコンロ本体と、
   前記筐体内において前記電気部品の上方に配置された煮こぼれカバーと
   を備え、
   前記煮こぼれカバーには、平面視において前記コンロバーナの前記貫通孔に対応する領域を囲むようにして、煮汁の飛散を防止する飛散防止縦面が形成されている、ガスコンロ。
2. 前記煮こぼれカバーの外周縁には、前記飛散防止縦面とは別の起立壁部が形成されている、
   請求項１記載のガスコンロ。
3. 前記飛散防止縦面は、前記煮こぼれカバーに形成された凹部の側面により構成され、
   前記凹部は少なくとも上方に開放している、
   請求項１または請求項２記載のガスコンロ。
4. 前記コンロバーナの前記貫通孔の内部には、上下方向に延びた温度センサーが設けられており、
   前記飛散防止縦面は、平面視において前記温度センサーの中心を含む領域を囲むように形成されている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のガスコンロ。
5. 前記煮こぼれカバーは、
   前記飛散防止縦面が設けられた第一カバー部と、
   前記第一カバー部よりも下方において、平面視で前記第一カバー部とは異なる位置に配置された第二カバー部と、
   前記第一カバー部と前記第二カバー部とを接続する傾斜部と
   を備え、
   前記飛散防止縦面に囲まれた部分は、前記傾斜部側に開放している、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のガスコンロ。
6. 前記飛散防止縦面は、前記第一カバー部に形成された凹部の側面により構成され、
   前記凹部は、前記傾斜部側および上方に開放するように構成され、
   前記第二カバー部の上面は、前記凹部の底面よりも下方に位置している、
   請求項５記載のガスコンロ。
7. 前記第二カバー部は、受けた煮汁を排出するための排出口を有し、
   前記第二カバー部の上面は、前記排出口に向かって下り傾斜している、
   請求項５または請求項６記載のガスコンロ。
8. 前記第一カバー部は、前記飛散防止縦面の外側に形成された第１の平面部を有し、
   前記第二カバー部は、外周部に形成された第２の平面部を有し、
   前記第１の平面部および前記第２の平面部は互いに平行である、
   請求項５〜７のいずれか一項に記載のガスコンロ。
9. 前記コンロ本体は、前記筐体内に配置されたグリル庫を有しており、
   前記排出口は、前記グリル庫の上方に配置されている、
   請求項７に記載のガスコンロ。
10. 前記コンロ本体の上方に設けられた天板をさらに備え、
    前記天板には前記ガスコンロの動作状態を表示する表示部が設けられており、
    前記コンロ本体は、前記表示部の表示を制御する制御装置を有し、
    前記制御装置は、前記第一カバー部に隣接する位置でかつ前記第二カバー部の上方に配置されている、
    請求項５〜９のいずれか一項に記載のガスコンロ。
11. 前記制御装置に接続された配線のコネクタが、前記第二カバー部の下方に配置されている、
    請求項１０記載のガスコンロ。

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