JP2017171929A5

JP2017171929A5 -

Info

Publication number: JP2017171929A5
Application number: JP2017087890A
Authority: JP
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2018-02-08

Claims

オレフィン及び芳香族の石油化学製品を原油から生成させる、統合された、スラリー水素化処理、及び水蒸気熱分解処理方法であって：
ａ．原油、及び、スラリー残油、水蒸気熱分解ゾーン内の加熱流、又は混合生成物流の一つ又は複数に由来する重質成分を、スラリー水素化処理ゾーン中で、水素の存在中、増加した水素含有量を有するエフルエントを生成させるのに有効な条件下で処理すること；
ｂ．水素化処理された前記エフルエントを、水蒸気熱分解ゾーン内で水蒸気の存在中、混合生成物流を生成させるのに有効な条件下で熱分解すること；
ｃ．前記混合生成物流を分離すること；
ｄ．ステップ（ｃ）で回収した水素を精製して、それをステップ（ａ）に再循環させること；及び
ｅ．オレフィン及び芳香族を、前記分離した混合生成物流から回収すること、を含む方法。
熱分解燃料油を、前記分離した混合生成物流から回収し、ステップ（ａ）において処理される重質成分の少なくとも一部分として使用することをさらに含む、請求項１に記載の統合処理方法。
ステップ（ａ）からの前記エフルエントを、気液分離ゾーンにおいて気相と液相に分離し、前記気相をステップ（ｂ）において熱分解し、前記液相の少なくとも一部分は、ステップ（ａ）におけるスラリー残油として再循環させることをさらに含む、請求項１に記載の統合処理方法。
前記気液分離ゾーンがフラッシュ分離装置である、請求項３に記載の統合処理方法。
前記気液分離ゾーンが、気体及び液体を分離する、物理的又は機械的な装置である、請求項３に記載の統合処理方法。
前記気液分離ゾーンがフラッシュ容器を含み、前記フラッシュ容器は吸入口に気液分離器を有し、前記気液分離器が、
流入混合物の線速度を回転速度に転換するための予備回転の構成要素であって、吸入口と該吸入口に接続された曲線の導管とを有する流入部分であって接続構成要素にわたる流入部分を含む予備回転の構成要素と、
制御されたサイクロン区域であって、前記予備回転の構成要素に、前記曲線の導管及び前記接続構成要素を通じて接続する吸入口と、ステップ（ｂ）に向けて気体が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域とを有する、制御されたサイクロン区域と、を備えたものであって、
前記フラッシュ容器の底部分が、前記液相のすべて又は一部分をステップ（ａ）に受け渡すのに先立って、前記液相の収集及び沈降ゾーンとしての役割を果たすものである請求項３に記載の統合処理方法。
請求項１に記載の統合処理方法であって、ステップ（ａ）からの前記エフルエントが、水蒸気熱分解供給物であって、熱分解ステップ（ｂ）がさらに、
前記熱分解供給物を、水蒸気熱分解ゾーンの対流区域において加熱すること、
前記加熱した熱分解供給物を、気相と液相に分離すること、
前記気相を、水蒸気熱分解ゾーンの熱分解区域に受け渡すこと、及び
前記液相を排出して、ステップ（ａ）において処理される前記重質成分の少なくとも一部分として使用すること、を含む方法。
前記加熱した水蒸気熱分解供給物を気相と液相に分離することを、物理的及び機械的分離に基づく気液分離器を用いて行う、請求項７に記載の統合処理方法。
前記加熱した水蒸気熱分解供給物を気相と液相に分離することを、気液分離器を用いて行うものであり、前記気液分離器が、
流入混合物の線速度を回転速度に転換するための予備回転の構成要素であって、吸入口と該吸入口に接続された曲線の導管とを有する流入部分であって接続構成要素にわたる流入部分を含む予備回転の構成要素と、
制御されたサイクロン区域であって、前記予備回転の構成要素に、前記曲線の導管及び前記接続構成要素の収束を通じて接続する吸入口と、前記熱分解区域に向けて前記気相が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域とを有する、制御されたサイクロン区域と、
前記液相のすべて又は一部分をステップ（ａ）に搬送するのに先立って、前記液相が通過する液体収集器／沈降区域と、を備えたものである請求項７に記載の統合処理方法。
請求項１に記載の統合処理方法であって、
ステップ（ｃ）が、
熱分解された混合生成物流を複数段の圧縮を用いて圧縮すること；
前記圧縮された、熱分解された混合生成物流を苛性処理に付して、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、熱分解された混合生成物流を生成させること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記熱分解された混合生成物流を圧縮すること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記圧縮された、熱分解された混合生成物流を脱水させること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から、水素を回収すること；及び
オレフィン及び芳香族を、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流の残りから得ること；を含み、そして
ステップ（ｄ）が、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から回収した水素を精製し、スラリー水素化処理ゾーンに再循環させることを含む、方法。
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から水素を回収することがさらに、個別にメタンを回収して、熱分解ステップにおいてバーナー及び／又はヒーターの燃料として使用することを含む、請求項１０に記載の統合処理方法。
運転開始のために新たな水素が使用されるとともに、さらに、ステップ（ｄ）から再循環された水素は、反応が平衡に達した時にステップ（ａ）のスラリー水素化処理ゾーンに充分な水素を与えるものである請求項１に記載の統合処理方法。
オレフィン及び芳香族の石油化学製品を原油から生成させる、統合された、スラリー水素化処理、及び水蒸気熱分解処理方法であって：
ａ．原油、及び、スラリー残油、水蒸気熱分解ゾーン内の加熱流、又は混合生成物流の一つ又は複数に由来する重質成分を、スラリー水素化処理ゾーン中で、水素の存在中、増加した水素含有量を有するエフルエントを生成させるのに有効な条件下で処理すること；
ｂ．水素化処理された前記エフルエントを、水蒸気熱分解ゾーン内で水蒸気の存在中、混合生成物流を生成させるのに有効な条件下で熱分解すること、ここで、該熱分解することは、前記熱分解供給物を水蒸気熱分解ゾーンの対流区域において加熱すること、前記加熱した熱分解供給物を気相と液相に分離すること、前記気相を水蒸気熱分解ゾーンの熱分解区域に受け渡すこと、及び前記液相を排出してステップ（ａ）において処理される前記重質成分の少なくとも一部分として使用すること、を含むものであり、
ｃ．前記混合生成物流を分離すること；
ｄ．ステップ（ｃ）で回収した水素を精製して、それをステップ（ａ）に再循環させること；及び
ｅ．オレフィン及び芳香族を、前記分離した混合生成物流から回収すること、を含む方法。
熱分解燃料油を、前記分離した混合生成物流から回収し、ステップ（ａ）において処理される重質成分の少なくとも一部分として使用することをさらに含む、請求項１３に記載の統合処理方法。
ステップ（ａ）からの前記エフルエントを、気液分離ゾーンにおいて気相と液相に分離し、前記気相をステップ（ｂ）において熱分解し、前記液相の少なくとも一部分は、ステップ（ａ）におけるスラリー残油として再循環させることをさらに含む、請求項１３に記載の統合処理方法。
前記気液分離ゾーンがフラッシュ分離装置である、請求項１５に記載の統合処理方法。
前記気液分離ゾーンが、気体及び液体を分離する、物理的又は機械的な装置である、請求項１５に記載の統合処理方法。
前記気液分離ゾーンがフラッシュ容器を含み、前記フラッシュ容器は吸入口に気液分離器を有し、前記気液分離器が、
流入混合物の線速度を回転速度に転換するための予備回転の構成要素であって、吸入口と該吸入口に接続された曲線の導管とを有する流入部分であって接続構成要素にわたる流入部分を含む予備回転の構成要素と、
制御されたサイクロン区域であって、前記予備回転の構成要素に、前記曲線の導管及び前記接続構成要素を通じて接続する吸入口と、ステップ（ｂ）に向けて気体が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域とを有する、制御されたサイクロン区域と、を備えたものであって、
前記フラッシュ容器の底部分が、前記液相のすべて又は一部分をステップ（ａ）に受け渡すのに先立って、前記液相の収集及び沈降ゾーンとしての役割を果たすものである請求項１５に記載の統合処理方法。
前記加熱した水蒸気熱分解供給物を気相と液相に分離することを、物理的及び機械的分離に基づく気液分離器を用いて行う、請求項１３に記載の統合処理方法。
前記加熱した水蒸気熱分解供給物を気相と液相に分離することを、気液分離器を用いて行うものであり、前記気液分離器が、
流入混合物の線速度を回転速度に転換するための予備回転の構成要素であって、吸入口と該吸入口に接続された曲線の導管とを有する流入部分であって接続構成要素にわたる流入部分を含む予備回転の構成要素と、
制御されたサイクロン区域であって、前記予備回転の構成要素に、前記曲線の導管及び前記接続構成要素の収束を通じて接続する吸入口と、前記熱分解区域に向けて前記気相が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域とを有する、制御されたサイクロン区域と、
前記液相のすべて又は一部分をステップ（ａ）に搬送するのに先立って、前記液相が通過する液体収集器／沈降区域と、を備えたものである請求項１３に記載の統合処理方法。
請求項１３に記載の統合処理方法であって、
ステップ（ｃ）が、
熱分解された混合生成物流を複数段の圧縮を用いて圧縮すること；
前記圧縮された、熱分解された混合生成物流を苛性処理に付して、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、熱分解された混合生成物流を生成させること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記熱分解された混合生成物流を圧縮すること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記圧縮された、熱分解された混合生成物流を脱水させること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から、水素を回収すること；及び
オレフィン及び芳香族を、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流の残りから得ること；を含み、そして
ステップ（ｄ）が、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から回収した水素を精製し、スラリー水素化処理ゾーンに再循環させることを含む、方法。
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から水素を回収することがさらに、個別にメタンを回収して、熱分解ステップにおいてバーナー及び／又はヒーターの燃料として使用することを含む、請求項２１に記載の統合処理方法。
運転開始のために新たな水素が使用されるとともに、さらに、ステップ（ｄ）から再循環された水素は、反応が平衡に達するとステップ（ａ）のスラリー水素化処理ゾーンに充分な水素を与えるものである請求項１３に記載の統合処理方法。
オレフィン及び芳香族の石油化学製品を原油から生成させる、統合された、スラリー水素化処理、及び水蒸気熱分解処理方法であって：
ａ．原油、及び、スラリー残油、水蒸気熱分解ゾーン内の加熱流、又は混合生成物流の一つ又は複数に由来する重質成分を、スラリー水素化処理ゾーン中で、水素の存在中、増加した水素含有量を有するエフルエントを生成させるのに有効な条件下で処理すること；
ｂ．水素化処理された前記エフルエントを、気液分離器をその吸入口に有するフラッシュ容器を含む気液分離ゾーンにおいて気相と液相に分離すること、ここで、前記気液分離器は、
流入混合物の線速度を回転速度に転換するための予備回転の構成要素であって、吸入口と該吸入口に接続された曲線の導管とを有する流入部分であって接続構成要素にわたる流入部分を含む予備回転の構成要素と、
制御されたサイクロン区域であって、前記予備回転の構成要素に、前記曲線の導管及び前記接続構成要素を通じて接続する吸入口と、ステップ（ｃ）に向けて気体が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域とを有する、制御されたサイクロン区域と、を備えたものであって、
前記フラッシュ容器の底部分が、前記液相のすべて又は一部分をステップ（ａ）に受け渡すのに先立って、前記液相の収集及び沈降ゾーンとしての役割を果たすものであり、
ｃ．水素化処理された前記エフルエントの前記気相を、水蒸気熱分解ゾーン内で水蒸気の存在中、混合生成物流を生成させるのに有効な条件下で熱分解すること；
ｄ．前記混合生成物流を分離すること；
ｅ．ステップ（ｄ）で回収した水素を精製して、それをステップ（ａ）に再循環させること；及び
ｆ．オレフィン及び芳香族を、前記分離した混合生成物流から回収すること、を含む方法。
熱分解燃料油を、前記分離した混合生成物流から回収し、ステップ（ａ）において処理される重質成分の少なくとも一部分として使用することをさらに含む、請求項２４に記載の統合処理方法。
請求項２４に記載の統合処理方法であって、ステップ（ｂ）からの気体の前記エフルエントが、水蒸気熱分解供給物であって、熱分解ステップ（ｃ）がさらに、
前記熱分解供給物を、水蒸気熱分解ゾーンの対流区域において加熱すること、
前記加熱した熱分解供給物を、気相と液相に分離すること、
前記気相を、水蒸気熱分解ゾーンの熱分解区域に受け渡すこと、及び
前記液相を排出して、ステップ（ａ）において処理される前記重質成分の少なくとも一部分として使用すること、を含む方法。
前記加熱した水蒸気熱分解供給物を気相と液相に分離することを、物理的及び機械的分離に基づく気液分離器を用いて行う、請求項２６に記載の統合処理方法。
前記加熱した水蒸気熱分解供給物を気相と液相に分離することを、気液分離器を用いて行うものであり、前記気液分離器が、
流入混合物の線速度を回転速度に転換するための予備回転の構成要素であって、吸入口と該吸入口に接続された曲線の導管とを有する流入部分であって接続構成要素にわたる流入部分を含む予備回転の構成要素と、
制御されたサイクロン区域であって、前記予備回転の構成要素に、前記曲線の導管及び前記接続構成要素の収束を通じて接続する吸入口と、前記熱分解区域に向けて前記気相が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域とを有する、制御されたサイクロン区域と、
前記液相のすべて又は一部分をステップ（ａ）に搬送するのに先立って、前記液相が通過する液体収集器／沈降区域と、を備えたものである請求項２６に記載の統合処理方法。
請求項２４に記載の統合処理方法であって、
ステップ（ｃ）が、
熱分解された混合生成物流を複数段の圧縮を用いて圧縮すること；
前記圧縮された、熱分解された混合生成物流を苛性処理に付して、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、熱分解された混合生成物流を生成させること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記熱分解された混合生成物流を圧縮すること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記圧縮された、熱分解された混合生成物流を脱水させること；
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から、水素を回収すること；及び
オレフィン及び芳香族を、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流の残りから得ること；を含み、そして
ステップ（ｄ）が、硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から回収した水素を精製し、スラリー水素化処理ゾーンに再循環させることを含む、方法。
硫化水素と二酸化炭素の含有量が減少した、前記脱水した、圧縮された、熱分解された混合生成物流から水素を回収することがさらに、個別にメタンを回収して、熱分解ステップにおいてバーナー及び／又はヒーターの燃料として使用することを含む、請求項２９に記載の統合処理方法。
運転開始のために新たな水素が使用されるとともに、さらに、ステップ（ｄ）から再循環された水素は、反応が平衡に達した時にステップ（ａ）のスラリー水素化処理ゾーンに充分な水素を与えるものである請求項２４に記載の統合処理方法。
統合された、水素化処理及び水蒸気熱分解のシステムであって：
原油供給物、一以上の追加の供給物、水蒸気熱分解生成物流のエフルエントから再循環させた水素、及び必要に応じて補充水素、の混合物を受け入れる吸入口を有するスラリー水素化処理ゾーンと、
前記スラリー水素化処理ゾーンの排出口と流体連結した吸入口と、排出口とを有する対流区域、及び、該対流区域の前記排出口と流体連結した吸入口と、排出口とを有する熱分解区域、を含む水蒸気熱分解ゾーンと、
前記熱分解区域の前記排出口と流体連結したクエンチングゾーンであって、中間体であるクエンチした混合生成物流を排出する排出口と、クエンチング溶液を排出する排出口と、を有するクエンチングゾーンと、
前記クエンチングゾーンの前記排出口と流体連結し、水素の排出口と、一以上のオレフィン生成物の排出口と、一以上の熱分解燃料油の排出口と、を有する生成物分離ゾーンと、
前記生成物分離ゾーンの前記水素の排出口と流体連結した水素精製ゾーンであって、前記スラリー水素化処理ゾーンと流体連結した排出口を有する水素精製ゾーンと、
を備えたシステム。
前記熱分解燃料油の排出口は、前記スラリー水素化処理ゾーンの前記吸入口と流体連結しているものである請求項３２記載のシステム。
前記スラリー水素化処理ゾーンの前記排出口と流体連結した吸入口と、前記水蒸気熱分解ゾーンと流体連結した第１の排出口と、前記スラリー水素化処理ゾーンの前記吸入口と流体連結した第２の排出口と、を有する気液分離ゾーンをさらに備えた請求項３２記載のシステム。
前記気液分離ゾーンがフラッシュ分離装置である請求項３４に記載のシステム。
前記気液分離ゾーンが、気体及び液体を分離する、物理的又は機械的な装置である請求項３４に記載のシステム。
前記気液分離ゾーンがフラッシュ容器を含み、前記フラッシュ容器は吸入口に気液分離器を有し、前記気液分離器が、
流入部分および移行部分を有する予備回転の構成要素であって、前記流入部分が、流れている前記流体の混合物を受け入れる吸入口及び曲線の導管を有する予備回転の構成要素、
制御されたサイクロン区域であって、前記曲線の導管および前記サイクロン区域を融合したものを通じて前記予備回転の構成要素に接続する吸入口と、気体が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域と、を有するサイクロン区域、および
排出された液体留分としての液体が通る液体収集器／沈降区域、を含む請求項３４に記載のシステム。
前記対流部の前記排出口と流体連結する吸入口、前記熱分解部と流体連結する蒸気留分の排出口、および、液体留分の排出口、を有する気液分離器をさらに備えた請求項３２に記載の統合システム。
前記気液分離装置がフラッシュ分離装置である請求項３８に記載のシステム。
前記気液分離装置が、気体及び液体を分離する、物理的又は機械的な装置である請求項３８に記載のシステム。
前記気液分離器が、
流入部分および移行部分を有する予備回転の構成要素であって、前記流入部分が、流れている前記流体の混合物を受け入れる吸入口及び曲線の導管を有する予備回転の構成要素、
制御されたサイクロン区域であって、前記曲線の導管および前記サイクロン区域を融合したものを通じて前記予備回転の構成要素に接続する吸入口と、気体が通過する前記サイクロン部材の上端のライザー区域と、を有するサイクロン区域、および
排出された液体留分としての液体が通る液体収集器／沈降区域、を含む請求項３８に記載のシステム。
中間体であるクエンチした混合生成物流を排出する前記クエンチングゾーンの前記排出口と流体連結する吸入口と、圧縮されたガス混合物を排出する排出口と、を有する第１の圧縮器ゾーンと、
圧縮されたガス混合物を排出する前記第１の圧縮器ゾーンの前記排出口と流体連結する吸入口と、硫化水素および二酸化炭素を含まない圧縮されたガス混合物を排出する排出口と、を有する苛性処理部と、
前記苛性処理部の前記排出口と流体連結する吸入口と、圧縮され分解されたガスを排出する排出口と、を有する第２の圧縮器ゾーンと、
前記第２の圧縮器ゾーンの前記排出口と流体連結する吸入口と、低温の分解されたガス流を排出する排出口と、を有する脱水ゾーン
前記脱水ゾーンの前記排出口と流体連結する吸入口と、水素とメタンを含むオーバーヘッド流を排出する排出口と、ボトム流を排出する排出口と、有する脱メタンユニットと、を備え、
前記水素精製ゾーンは前記脱メタンユニットのオーバーヘッド流の前記排出口と流体連結しており、前記生成物分離ゾーンは脱エタン塔、脱プロパン塔および脱ブタン塔を有するものであって前記脱エタン塔は前記脱メタンユニットの前記ボトム流と流体連結しているものである請求項３２に記載のシステム。
前記脱メタンユニットと流体連結する前記熱分解ゾーンに関係づけられたバーナーおよび／またはヒーターをさらに備えた請求項４２に記載のシステム。