KR20180104620A - 백-엔드 터보팽창기를 사용하여 정련 폐가스로부터 원하는 경질 탄화수소를 회수하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

백-엔드 터보팽창기를 사용하여 정련 폐가스로부터 원하는 경질 탄화수소를 회수하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

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KR20180104620A
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liquid
gas
feedstock
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KR1020187020616A
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베르즈 가보우치안
수드히르 골리커리
지에 유
빈센트 레웅
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벡텔 하이드로카본 테크놀로지 솔루션즈, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 석유화학 생성물의 공급원료를 사용하기 위한 경질 탄화수소들의 더 높은 회수를 생성하기 위해 그리고 터보익스팬더(turboexpander)에 진입하기 전에 액체 경질 탄화수소들을 제거하기 위해 백-엔드(back-end) 터보익스팬더를 사용하여 정련 폐가스로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 시스템들 및 방법들에 관한 것이다. 본 개시내용은 석유화학의 공급원료로서 사용하기 위해 원하는 경질 탄화수소들의 더 높은 회수를 생성하기 위해 그리고 터보익스팬더에 진입하는 소정의 중질 탄화수소들을 제거하기 위해 백-엔드 터보익스팬더를 사용하여 정련 폐가스로부터 원하는 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 시스템들 및 방법들을 제공함으로써 종래 기술의 하나 또는 그 초과의 결함들을 극복한다.

Description

백-엔드 터보팽창기를 사용하여 정련 폐가스로부터 원하는 경질 탄화수소를 회수하기 위한 시스템 및 방법
[0001] 본 발명은 일반적으로, 백-엔드 터보익스팬더(back-end turboexpander)를 사용하여 정련 폐가스(gas)로부터 원하는 경질 탄화수소를 회수하기 위한 시스템들(systems) 및 방법들에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 개시 내용은 석유화학 공급원료(petrochemical feedstock)를 사용하기 위한 경질 탄화수소들의 더 높은 회수를 생성하기 위해 그리고 터보익스팬더에 진입하기 전에 더 무거운 탄화수소들을 제거하기 위해 백-엔드 터보익스팬더를 사용하여 정련 폐가스로부터 원하는 경질 탄화수소들을 회수하는 것에 관한 것이다.
[0002] 산업의 적용들, 특히 탄화수소 정제 작동들에서 스트림들(streams)로부터의 가스는 메탄, 다른 구성성분들, 및 에틸렌, 에탄, 프로필렌, 프로판, 부틸렌들 및 부탄을 포함하는, 에틸렌과 동일하거나 더 큰 분자량을 가지는 경질 탄화수소들(이후 전체적으로 “원하는 경질 탄화수소들”로서 지칭됨)을 종종 포함한다. 원하는 경질 탄화수소들은, 따라서 구성된다. 원하는 경질 탄화수소들의 회수는 바람직한데, 왜냐하면 원하는 경질 탄화수소들이 정제공장 연료 가스로서 보다 석유화학 공급원료로서 더 가치가 있기 때문이다. 그러나, 원하는 경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템들 및 방법들은 제한된다.
[0003] 상이한 정제공장 유닛들, 예컨대 포화 가스 플랜트(saturated gas plant), 코커(coker) 가스 플랜트, 및 FCC(fluid catalytic cracker) 가스 플랜트(전체적으로, “정제공장 가스 플랜트들”로서 지칭됨)에서의 원하는 경질 탄화수소들의 현재 회수는 흡수-스트리핑(absorption-stripping)을 사용하여 성취된다. 흡수-스트리핑을 사용하여 프로판의 회수는, 에탄이 보통 회수되지 않는 동안 90% 내지 94%의 범위에 있다.
[0004] 보다 최근에는, 원하는 경질 탄화수소들 중 일부는 극저온 시스템들(cryogenic systems)을 사용하여 정련 폐가스로부터 회수되고 있다. 이러한 극저온 시스템들의 일반적인 구성은, 처리된 가스를 획득하기 위해 우선적으로 피드(feed) 가스를 압축하고, 냉각하고, 그리고 건조하는 것으로 구성되며, 2상 결과를 발생시키기 위해 터보익스팬더를 통해 처리된 가스를 프로세싱하는 것으로 이어진다. 이러한 극저온 시스템들의 최저 온도들은 터보익스팬더에서 도달된다. 터보익스팬더를 통해 통과하는 처리된 가스로부터 생성되는 액체는 증기로부터 분리되고 그리고 메탄 및 다른 경질 컴포넌트들로부터 원하는 경질 탄화수소들을 분리시키는 증류탑으로 운송된다. 탑 오버헤드 증기(column overhead vapor) 및 터보익스팬더 증기는 정제공장 연료 가스로서 사용된다. 이러한 방법에 의한 에탄의 회수는 통상적으로, 80%보다 더 크지 않다.
[0005] 종래의 극저온 시스템들은 단점들을 갖는다. 터보익스팬더 내에서 바람직하지 않은 냉동을 초래할 수 있는 처리된 가스에서의 중질(heavy) 탄화수소들의 존재는 극저온 시스템의 작동을 방해한다. 또한, 종래 시스템들에서의 원하는 경질 탄화수소들의 회수의 효율성이 제한된다.
[0006] 본 개시내용은 석유화학의 공급원료로서 사용하기 위해 원하는 경질 탄화수소들의 더 높은 회수를 생성하기 위해 그리고 터보익스팬더에 진입하는 소정의 중질 탄화수소들을 제거하기 위해 백-엔드 터보익스팬더를 사용하여 정련 폐가스로부터 원하는 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 시스템들 및 방법들을 제공함으로써 종래 기술의 하나 또는 그 초과의 결함들을 극복한다.
[0007] 일 실시예에서, 본 개시내용은 경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템을 포함하며, 이 시스템은: i) 가스 급냉기/건조기(gas chiller/dryer); ii) 경질 탄화수소들을 회수하기 위해, 가스 급냉기/건조기에 연결되는 증류탑; iii) 증류탑으로부터의 액체 상태의 상기 경질 탄화수소들 및 증류탑으로부터의 가스 상태의 상기 경질 탄화수소들을 분리하기 위한, 증류탑에 연결되는 제1 액체/가스 분리기(liquid/gas separator); 및 iv) 응축된 액체 및 잔여 증기를 발생시키기 위해 가스 상태의 경질 탄화수소들을 냉각시키기 위한, 제1 액체/가스 분리기에 연결되는 터보익스팬더(turboexpander)를 포함한다.
[0008] 다른 실시예에서, 본 개시내용은 가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법을 포함하며, 상기 방법은: i) 더 경질인 잔류 가스를 발생시키기 위해 압축, 아민-처리(amine-treating), 건조 및 급냉에 의해 가스 스트림을 처리하는 단계; ii) 오버헤드 생성물과 경질 탄화수소들을 포함하는 원료 탑 저부 액체 생성물 사이의 증류탑에서 더 경질인 잔류 가스를 분리시키는 단계; 및 iii) 터보익스팬더에서 프로세싱하기 전에 오버헤드 생성물로부터 액체를 제거하는 단계를 포함한다.
[0009] 본 개시내용의 부가적인 양태들, 장점들 및 실시예들은 다양한 실시예들의 다음의 설명 및 관련된 도면들로부터 당업자에게 명백해질 것이다.
[0010] 본 개시내용은 첨부 도면들을 하여 아래에서 설명되며, 여기서 동일한 요소들은 동일한 번호들로 참조된다.
[0011] 도 1은 본 발명은 백-엔드 터보익스팬더를 사용하여 정련 폐가스로부터 경질 탄화수소를 회수하기 위한 시스템을 예시하는 계통도이다.
[0012] 도 2는 본 발명은 백-엔드 터보익스팬더 및 열 교환기를 사용하여 정련 폐가스로부터 경질 탄화수소를 회수하기 위한 다른 시스템을 예시하는 계통도이다.
[0013] 본 개시내용들의 요지는 특이성(specificity)에 의해 설명되지만; 설명 자체는 개시내용의 범주를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 따라서, 요지는 또한, 다른 현재 또는 미래의 기술들과 연계하여, 본원에서 설명되는 것들과 상이한 단계들 또는 유사한 단계들의 조합들을 포함하기 위해 다른 방식들로 구체화될 수 있다. 더욱이, 용어 “단계”가 활용된 방법들의 상이한 요소들을 설명하는데 본원에서 사용될 수 있지만, 이 용어는, 특정 순서에 대한 설명에 의해 달리 명백하게 제한되지 않는 한 본원에서 개시된 다양한 단계들 중 또는 이 다양한 단계들 사이에서 임의의 특정한 순서를 의미하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 다음의 설명이 정제공장 가스 공장들을 지칭하지만, 본 개시내용의 시스템들 및 방법들은 이에 제한되지 않고, 유사한 결과들을 달성하기 위해 다른 정제공장들에서 적용될 수 있다.
[0014] 도 1을 이제 참조하면, 계통도는 백-엔드 터보익스팬더를 사용하여 정제공장의 가스 플랜트들에서 폐기 가스로부터 원하는 경질 탄화수소의 회수를 위한 시스템(100)을 예시한다.
[0015] 경질 탄화수소들을 포함하는 원료 피드(raw feed) 가스는 드럼 코커(coker) 또는 FCC 메인 분획기 오버헤드 드럼으로부터, 도는 임의의 다른 소스, 예컨대 정제공장 가스 스트림들, 연료를 위해 사용되는 또는 폐기물로서 제거될 가스 스트림들로부터 획득된다. 원료 피드 가스는 원료 피드 가스 라인(104)을 통해 가스 급냉기(chiller)/건조기(106)로 제공된다. 가스 급냉기/건조기(106)에서, 원료 피드 가스가 압축되고, 황화수소 및 이산화탄소를 제거하도록 아민-처리되고(amine-treated), 필요하다면, 건조되고 그리고 급냉되어, 더 경질인 잔류 가스를 발생시킨다. 더 경질인 잔류 가스는, 그 후, 더 경질인 잔류 가스 라인(110)을 통해 증류탑(112)으로 유출에서 이송된다. 증류탑(112)은 증류탑 최상부 섹션(112a), 증류탑 저부 섹션(112c), 및 증류탑 중간 섹션(112d)을 포함한다. 증류탑 중간 섹션(112d)은 증류탑 최상부 섹션(112a)과 증류탑 저부 섹션(112c)의 중간에 있다. 증류탑(112)에서, 원하는 경질 탄화수소들은 원료 탑 저부 액체 생성물, 및 메탄을 포함하는 오버헤드 생성물, 그리고 더 경질인 컴포넌트들을 발생시키기 위해 더 경질인 가스로부터 제거된다.
[0016] 원료 탑 저부 액체 생성물의 일부분은 원료 탑 저부 액체 생성물 라인(145a)을 통해 증류탑 저부 섹션(112c)에서 빠져나간다. 시스템(100)은 또한, 리보일러(142)를 포함하며, 이 리보일러(142)는 증류탑(112)의 저부 섹션(112c)로부터 원료 탑 저부 액체 생성물 라인(145b)을 통해 원료 탑 저부 액체 생성물의 다른 부분을 빼낸다. 리보일러(142)는 원료 탑 저부 액체 생성물을 가열하고 증류탑 저부 섹션(112c)으로 재순환시킨다.
[0017] 오버헤드 생성물(overhead product), 처리된 가스(이 처리된 가스로부터 원하는 경질 탄화수소들의 일부가 제거되어 있음)는 오버헤드 생성물 라인(116)을 통해 증류탑 최상부 섹션(112a)에서 증류탑(112)을 떠나고, 그리고, 우선적으로, 제1 액체/가스 분리기(118), 예컨대 노크 아웃 드럼(knock out drum)으로 보내어져, 오버헤드 생성물에서 잠재적으로 존재하는 작은 체적의 액체를 제거하고, 이러한 액체가 백-엔드 터보익스팬더(120)에 진입하는 것을 방지한다. 백-엔드 터보익스팬더(120)는, 그렇지 않으면, 임의의 액체를 냉동시켜, 백-엔드 터보익스팬더(120)의 작동을 방해할 것이다. 잔여 오버헤드 생성물(overhead product)은, 그 후, 백-엔드 터보익스팬더(120)로 운반되며, 이 백-엔드 터보익스팬더(120)에서, 이 잔여 오버헤드 생성물은 증류탑(112)을 위한 환류(reflux)로서 작용하는 응축된 액체 및 잔여 증기를 포함하는 터보익스팬더 2상(two-phase) 생성물을 발생시키기 위해 추가적으로 냉각된다. 터보익스팬더 2상 생성물은 터보익스팬더 2상 생성물 라인(124)을 통해 제2 액체/가스 분리기(126), 예컨대 노크 아웃 드럼으로 전달되며, 여기서 터보익스팬더 2상 생성물은 응축된 액체 및 잔여 증기로 분리된다. 응축된 액체는 환류로서, 응축된 액체 라인(132)을 통해 펌프(134)로 그리고 그 후, 증류탑 최상부 섹션(112a)으로 보내어진다.
[0018] 잔여 증기는 증류탑(112) 내에 탑 증기들의 간접적인 냉각을 제공하기 위해 그리고 잔류 가스로서 나오기 위해 잔여 증기 라인(130)을 통해 쉘의 쉘 측면 및 증류탑 최상부 섹션(112a) 근처에 있는 증류탑(112)에서 위치되는 제1 튜브 응축기(112b)로 보내어진다. 제1 튜브 응축기(112b)는 잔류 가스의 구성성분들을 분리시킬 때 증류탑의 효율성을 증가시킨다. 제1 튜브 응축기(112b)는 증류탑(112)의 쉘 내에 이격된 수직 응축기 튜브들로 구성할 수 있으며, 증류탑(112)의 쉘 내에서, 탑 내부 증기들은 응축기 튜브들 내측으로 유동할 수 있다. 제1 튜브 응축기(112b)는 잔여 증기 라인(130)과 연통해서, 잔여 증기는 수직 응축기 튜브들 사이의 공극(void) 내로 이송된다. 잔여 증기 라인(130)으로부터의 잔여 증기는 증류탑(112) 내의 탑 내부 증기들의 온도보다 더 낮은 온도를 가져서, 잔여 증기는 냉각 매체로서 작용한다. 제1 튜브 응축기(112b)의 수직 응축기 튜브들 사이의 공극을 통해 통과하면서, 잔여 증기는 증류탑(112) 내의 탑 내부 증기들로부터 열을 흡수하고, 그리고 가열된 잔여 증기로서 나온다. 제1 튜브 응축기(112b)에서 냉각 매체로서 달리 폐기될 것인 잔여 증기를 사용하는 것은 잔여 증기의 제한된 값을 최대화시킨다.
[0019] 추가적인 실시예에서, 증류탑(112)은 탈에탄탑(deethanizer)일 수 있다.
[0020] 탈에탄탑 증류탑(112)의 효율성을 더 증가시키기 위해, 제2 응축기(150)는 증기 탑 중간 섹션(112d) 위에 제공될 수 있다. 제2 응축기(150)는 증류탑(112)의 가열된 내용물들로부터 열 전달을 허용하며, 증류의 속도 및 이에 따라 증류탑(112)의 효율성을 증가시킨다. 냉각된 냉매(152)는 제2 응축기(150)로 제공되고 가열된 냉매(154)로서 제거된다. 제2 응축기(150)는 증류탑(112) 내로부터 그리고 다시 증류탑(112)으로 재료를 제공하기 위해 배관 및 펌핑과 함께 증류탑의 외부에 있을 수 있다. 바람직하게는, 제2 응축기(150)는 증류탑(112) 내부에 있고 증류탑(112) 내에 있어서, 외부 컴포넌트들은 최소화될 수 있다.
[0021] 제2 튜브 응축기(150)는 증류탑(112)의 쉘 내에 이격된 수직 튜브들로 구성할 수 있으며, 증류탑(112)의 쉘 내에서, 탑 내부 증기들은 응축기 튜브들 내측으로 유동할 수 있다. 증류탑(112) 내에 잔류 가스보다 더 낮은 온도를 가지는 냉각된 냉매(152)는 냉각 매체로서 작용하기 위해 증류탑(112) 내에 응축기 튜브들 사이의 공간 내로 이송된다. 제2 응축기(150)의 수직 응축기 튜브들 사이의 공극을 통해 통과하면서, 냉각된 냉매(152)는 증류탑(112) 내의 탑 내부 증기들로부터 열을 흡수하고, 그리고 가열된 냉매(154)로서 나온다. 가열된 냉매(154)는 그 후, 압축되고, 응축되고 팽창하도록 허용되고, 그리고 냉각기 냉매(152)로서 제2 응축기(150)로 복귀된다.
[0022] 도 2를 이제 참조하면, 계통도는 백-엔드 터보익스팬더 및 열 교환기를 사용하여 폐기 가스로부터 특정한 경질 탄화수소들의 회수를 위한 다른 시스템(200)을 예시한다. 증류탑(112)은 탈메탄탑일 수 있다. 탈메탄화제들(demethanizers)과 일치하여, 시스템(200)은 증류탑 중간 섹션(112d)에서 증류탑(112)과 연통하는 열 교환기(202)를 더 포함한다. 열 교환기(202)는 증류탑 중간 섹션(112d)으로부터 부분적으로 증류된 액체의 일부분을 빼내고, 부분적으로-증류된 액체의 가열된 부분을 발생하기 위해 부분적으로-증류된 액체의 부분을 가열하고, 그리고 증류탑 중간 섹션(112d)에서 증류탑(112)으로 부분적으로-증류된 액체의 가열된 부분을 제공한다.
[0023] 시스템(100)은 종래의 흡수-스트리퍼(absorber-stripper) 가스 플랜트들에서 90% 내지 94% 회수와 비교하여 99%만큼, 이송물로부터 정제공장 가스 플랜트들로 원하는 경질 탄화수소들, 특히 프로판 및 프로필렌의 더 높은 회수를 제공할 수 있다. 또한, 이러한 컴포넌트의 회수가 요망된다면, 50%까지의 에틸렌 및 에탄은 회수될 수 있다. 시스템(200)은, 터보익스팬더가 증류탑과 가스 급냉기/건조기 사이에 포지셔닝되는 종래의 구성과 비교하여 정련 폐가스들로부터 에틸렌 및 에탄의 3% 내지 5%의 범위에서 매우 더 높은 회수를 제공할 수 있다. 각각의 시스템은 또한, 액체 및 중질 가스 탄화수소들을 냉동시킬 가능성이 있는 터보익스팬더에 진입하기 전에, 액체 및 중질 가스 탄화수소들을 제거한다. 개시된 각각의 시스템은 원하는 경질 탄화수소들을 회수하는 데 사용되는 정제공장 가스 플랜트들에서 사용되는 종래의 흡수기-스트리퍼 설계를 대체할 수 있다. 각각의 시스템은 또한, 기존의 정제공장 가스 플랜트들 내로 개량될 수 있다. 양 시스템을 활용하는 극저온 가스 플랜트는 가스 플랜트 피드에서 프로판의 더 높은 회수를 제공할 것이고, 에탄의 부분의 회수를 허용할 것이다.
[0024] 본 개시내용이 본 바람직한 실시예들과 연결하여 설명되어 있지만, 이들의 실시예들에 본 개시내용을 제한하는 것으로 의도되지 않는 것을 당업자에 의해 이해될 것이다. 예를 들어, 특정 스트림들을 상이하게 라우팅(routing)함으로써 또는 작동 매개변수들을 조정함으로써, 그럼에도 불구하고, 시스템이 본 개시내용의 범주를 벗어나는 것을 유발시키지 않을 것인 상이한 최적화들 및 효율성들이 획득될 수 있다는 것이 예상된다. 따라서, 다양한 대안적 실시예들 및 수정들이 첨부된 청구항들 및 이의 동등물들에 의해 규정되는 개시내용의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고, 개시된 실시예들에 대해 이루어질 수 있는 것이 고려된다.

Claims (15)

  1. 경질(light) 탄화수소들의 회수를 위한 시스템(system)으로서,
    상기 시스템은:
    가스 급냉기/건조기(gas chiller/dryer);
    상기 경질 탄화수소들을 회수하기 위한, 상기 가스 급냉기/건조기에 연결되는 증류탑(distillation column);
    상기 증류탑으로부터의 액체 상태의 상기 경질 탄화수소들 및 상기 증류탑으로부터의 가스 상태의 상기 경질 탄화수소들을 분리하기 위한, 상기 증류탑에 연결되는 제1 액체/가스 분리기(liquid/gas separator); 및
    응축된 액체 및 잔여 증기를 발생시키기 위해 상기 가스 상태의 경질 탄화수소들을 냉각시키기 위한, 상기 제1 액체/가스 분리기에 연결되는 터보익스팬더(turboexpander)를 포함하는,
    경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 잔여 증기로부터 상기 응축된 액체를 분리시키기 위한, 상기 터보익스팬더에 연결되는 제2 액체/가스 분리기;
    상기 잔여 증기를 운송하기 위한, 상기 제2 액체/가스 분리기에 연결되는 잔여 증기 라인(line);
    상기 잔여 증기를 사용하여 상기 증류탑을 냉각시키기 위한, 상기 잔여 증기 라인에 연결되는 제1 응축기;
    추가적인 프로세싱(processing)을 위해 상기 증류탑으로 응축된 액체를 운송하기 위한, 상기 제2 액체/가스 분리기에 연결되는 응축된 액체 라인; 및
    상기 경질 탄화수소들에 대한 제거를 위한, 상기 증류탑과 연통하는 생성물 라인(product line)을 포함하는,
    경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 증류탑은 탈에탄탑(deethanizer)인,
    경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템.
  4. 제2 항에 있어서,
    냉각된 냉매를 사용하여 상기 증류탑을 냉각시키기 위한 상기 증류탑에서 제2 응축기를 더 포함하는,
    경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 증류탑은 탈메탄탑(demethanizer)인,
    경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 증류탑에서 상기 경질 탄화수소들과 연통하는 열 교환기를 더 포함하는,
    경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 경질 탄화수소들은 에틸렌 및 에틸렌보다 더 큰 분자량을 가지는 경질 탄화수소들을 포함하는,
    경질 탄화수소들의 회수를 위한 시스템.
  8. 가스 스트림(stream)으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은:
    더 경질인 잔류 가스를 발생시키기 위해 압축, 아민-처리(amine-treating), 건조 및 급냉에 의해 상기 가스 스트림을 처리하는 단계;
    오버헤드 생성물(overhead product)과 상기 경질 탄화수소들을 포함하는 원료 탑(raw column) 저부 액체 생성물 사이의 증류탑에서 상기 더 경질인 잔류 가스를 분리시키는 단계; 및
    상기 터보익스팬더에서 프로세싱하기 전에 상기 오버헤드 생성물로부터 액체를 제거하는 단계를 포함하는,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    응축된 액체 및 잔여 증기를 획득하기 위해 터보익스팬더를 통해 상기 오버헤드 생성물을 프로세싱하는 단계;
    상기 증류탑으로 상기 응축된 액체를 복귀시키는 단계 전에 상기 응축된 액체 및 잔여 증기를 분리시키는 단계;
    상기 증류탑으로 상기 응축된 액체를 복귀시키는 단계; 및
    상기 증류탑에서 제1 응축기를 통해 상기 잔여 증기를 유동시키는 단계를 더 포함하는,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
  10. 제9 항에 있어서,
    원료 탑 저부 액체 생성물의 가열된 부분을 획득하기 위해 제1 열 교환기에서 상기 원료 탑 저부 액체 생성물의 일부분을 가열하는 단계; 및
    상기 증류탑 내로 상기 원료 탑 저부 액체 생성물의 가열된 부분을 주입시키는 단계를 더 포함하는,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 증류탑은 탈에탄탑인,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 증류탑에서 제2 응축기로 냉각된 냉매를 제공하는 단계를 더 포함하는,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 증류탑은 탈메탄탑인,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
  14. 제12 항에 있어서,
    원료 탑 저부 액체 생성물의 가열된 부분을 획득하기 위해 제1 열 교환기에서 상기 원료 탑 저부 액체 생성물의 일부분을 가열하는 단계; 및
    상기 증류탑 내로 상기 원료 탑 저부 액체 생성물의 가열된 부분을 주입시키는 단계를 더 포함하는,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    원료 탑 저부 액체 생성물의 제2 가열된 부분을 획득하기 위해 제2 열 교환기에서 상기 원료 탑 저부 액체 생성물의 일부분을 가열하는 단계; 및
    상기 증류탑 내로 상기 원료 탑 저부 액체 생성물의 상기 제2 가열된 부분을 주입시키는 단계를 더 포함하는,
    가스 스트림으로부터 경질 탄화수소들을 회수하기 위한 방법.
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