JP2017171344A

JP2017171344A - 注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体

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Publication number: JP2017171344A
Application number: JP2016058832A
Authority: JP
Inventors: 木聡鈴; Satoshi Suzuki; 島宏佳中; Hiroyoshi Nakajima; 智恵林; Chie Hayashi; 克行甕; Katsuyuki Motai
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2017-09-28
Anticipated expiration: 2036-03-23
Also published as: JP6780273B2

Abstract

【課題】注出口を袋本体に堅固に接合する。【解決手段】注出口４０は、注出口本体４１と、注出口本体４１に連結された接合部５０とを備えている。接合部５０はその外面に形成された少なくとも一本の溝１００を有する。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の一辺５０ａに連通し、他端部１００ｂは接合部５０の一辺５０ａに隣接する他辺５０ｂに連通する。【選択図】図１１

Description

本発明は、注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。

ところで、注出口は袋本体に接合されて取付けられるが、このような注出口は注出口本体と、袋本体に接合される接合部とを有する。このような構成からなる注出口において、接合部を確実に袋本体に接合するための技術が求められているが、袋本体に確実に接合できる接合部をもった注出口および液体収納容器は開発されていないのが実情である。

特開２０１３−１０７６５５号公報特許第５，３９０，３１８号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、確実に袋本体に接合することができる注出口、液体収納容器および液体収納容器と外装容器との組合体を提供することを目的とする。

本発明は、袋本体に接合される注出口において、注出口本体と、この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、前記接合部は、その外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、前記溝の一端部は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通し、かつ前記溝の他端部が前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通し、前記一端部と前記他端部が前記袋本体内側および前記袋本体外側に各々連通することがないことを特徴とする注出口である。

本発明は、前記接合部の外面周縁は、前記袋本体の法線方向からみて多角形状をもち、前記溝の一端部は前記接合部の一辺に連通し、前記溝の他端部は前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通する注出口であってもよい。

本発明は、前記接合部の外面周縁は、前記袋本体の法線方向からみて矩形状をもつ注出口であってもよい。

本発明は、前記接合部は、前記袋本体の上縁に接合されることを特徴とする注出口であってもよい。

本発明は、前記溝は溝線と、この溝線から分岐する分岐部とを有し、前記溝線は前記一端部および前記他端部を含み、前記分岐部は前記接合部内に留まることを特徴とする注出口であってもよい。

本発明は、前記溝は溝線と、この溝線に連続する閉鎖形状領域とを有し、前記溝線は前記一端部および前記他端部を含み、前記閉鎖形状領域は前記接合部内に留まることを特徴とする注出口であってもよい。

本発明は、前記接合部はその外面に形成された追加溝を有し、前記追加溝の一端部および他端部のうち、少なくとも一方は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通することを特徴とする注出口であってもよい。

本発明は、袋本体と、この袋本体に接合される注出口とを備え、この注出口は、注出口本体と、この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、前記接合部は、その外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、前記溝の一端部は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通し、かつ前記溝の他端部が前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通していることを特徴とする液体収納容器である。

本発明は、前記注出口は開口部を有する外装容器に直接装着され、前記注出口は前記開口部に係合するフランジを有することを特徴とする液体収納容器であってもよい。

本発明は、前記注出口は開口部を有する外装容器に保持具を介して装着され、前記注出口は前記保持具に係合するフランジを有することを特徴とする液体収納容器であってもよい。

本発明は、外装容器と、この外装容器内に収納された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は、袋本体と、この袋本体に接合される注出口とを備え、この注出口は、注出口本体と、この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、前記接合部は、その外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、前記溝の一端部は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通し、かつ前記溝の他端部が前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通し、前記一端部と前記他端部が前記袋本体内側および前記袋本体外側に各々連通することがないことを特徴とする液体収納容器と外装容器との組合体である。

以上のように本発明によれば、注出口の接合部を確実に袋本体に接合することができる。また、本発明の液体収納容器と外装容器との組合体によれば、液体収納容器が外装容器内で支持された状態において、注出口の接合部が確実に袋本体に接合されているため、液体収納容器は内容量が大きく内容物の荷重負荷が袋本体に大きく掛かる場合であってもその荷重に十分耐えることができる。

図１は本発明による液体収納容器を示す平面図。図２は注出口を示す斜視図。図３は注出口を示す側面図。図４は注出口を示す平面図。図５は注出口を示す底面図。図６は注出口と保持具の組合体を示す斜視図。図７は注出口と保持具の組合体を示す側断面図。図８は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。図９は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。図１０（ａ）は保持具を示す平面図、図１０（ｂ）はその側面図。図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図１２は注出口の接合部の構成例を示す図。図１３は注出口の接合部の構成例を示す図。図１４は注出口の接合部の構成例を示す図。図１５は注出口の接合部の構成例を示す図。図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）（ｉ）（ｊ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図１８は注出口の接合部の構成例を示す図。図１９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図２０は注出口の接合部の構成例を示す図。図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図２２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図２３（ａ）（ｂ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図２４（ａ）（ｂ）（ｃ）は注出口の接合部の構成例を示す図。図２５は本発明の変形例による液体収納容器を示す図。図２６は本発明の他の変形例による液体収納容器を示す正面図。図２７（ａ）は本発明の他の変形例による液体収納容器を示す拡大図、図２７（ｂ）は更に他の変形例による液体収納容器を示す拡大図。図２８（ａ）は本発明の他の変形例による液体収納容器を示す底面図、図２８（ｂ）は更に他の変形例による液体収納容器を示す底面図。

＜本発明の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
ここで図１乃至図２５は本発明の実施の形態を示す図である。

まず図１の液体収納容器１について説明する。
液体収納容器１は、外袋２０と２重の内袋２１とを重ね合わせた３重の多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計６枚とし、その四辺をヒートシール（溶着、特に熱溶着）してヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め接合された注出口４０とを備えている。この場合、注出口４０は接着や溶着などの接合手段で接合され溶着される。

尚、本実施の形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。なお、袋本体３は外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた２重の多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３である２重袋でもよいし、３重袋でもよく、内容量が大きく内容物の荷重負荷が袋本体に大きく掛かる場合には荷重に耐えるため３重袋が好ましい。

なお、本実施の形態では、袋本体３が２枚の多重フィルムを重ね合わせた態様で形成されている例を示したが、これに限らず、フィルムを２枚用意して４辺をヒートシールしたり、あるいは１枚のフィルムを折り返して３辺をヒートシールすることにより、単層のフィルムで袋本体３を形成することも可能である。

なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは１本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと、側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また、本実施の形態では袋本体３の上縁３ａは、上述のように１本の上縁ヒートシール部１０ａを含むが、上縁３ａに２本以上のヒートシール部を形成してもよい。例えば図２５に示す変形例のように、上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。

また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに溶着された接合部５０と、該接合部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は接合部５０で多重フィルム２の内袋２１間に溶着されている。接合部５０には後述のように溝１００が形成されており、この溝１００により接合部５０を内袋２１に確実に溶着することができる。本実施の形態では内容液の荷重による負荷が、２枚の多重フィルム２へ均等に掛かり、また、接合部５０の全体へ掛かる。このため、液体収納容器１の破損を防止することができる。さらに、液体収納容器１の全体形状が対称的になるため、袋本体３を外装容器内で均等に膨らますことができる。

注出口４０の接合部５０は、図２乃至図７に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を接合部５０において多重フィルム２の内袋２１間に溶着する際に、内袋２１間と接合部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、溶着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。

また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。この開口４４によって液体収納容器１と、後述する外装容器５（図８参照）との間に通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を導入して、液体収納容器１の外部から大気圧をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムーズに行うことができる。また注出口本体４１内の底部４３には、注出口上部部材７０が垂直方向に延びて設けられている。

注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに後述する保持具８０を介して装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。なお、注出口４０の注出口フランジ４２を保持具８０を介することなく直接外袋容器５の開口部５ａに装着してもよい。

注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と溶着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

図９は、袋本体３を構成する多重フィルム２の層構成を示す概略断面図である。図９に示すように、本実施の形態の多重フィルム２は、袋本体３の外側から順に、未延伸ナイロン層２０ａ、ガスバリア層２０ｂ、及び、ポリエチレン層２０ｃ、の３層構造を有する外袋２０と、直鎖状低密度ポリエチレン製の２枚の内袋２１、２１と、から構成されている。なお用いる流動性内容物にガスバリア性が必要ない場合、ガスバリア層２０ｂを省略した２層構造としてもよい。

この場合、外袋２０は未延伸ナイロン層２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に通常大気や窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムーズに袋本体３を膨らませることができる。
なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの積層体のような材料を用いることができる。

また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの積層体のような材料を用いることができる。

ところで上述のように、注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５の開口部５ａに保持具８０を介して装着される。この保持具８０は、開口部５ａと注出口４０との間に介在されて、外装容器５の開口部５ａの形状が注出口フランジ４２の外形より多少大きくなっても開口部５ａに注出口４０を確実に装着するよう機能する。

次に保持具８０について、詳述する。
保持具８０は外装容器５の開口部５ａに係合する外側フランジ８１と、この外側フランジ８１に連結段部８３を介して連結され注出口４０の注出口フランジ４２に係合する内側フランジ８２とを有し、全体として開口８０ａを有するリング形状からなる。

また保持具８０の内側フランジ８２は開口８０ａを形成するリング形状をもち、その内径はａ１となっている。また内側フランジ８２にはその中心を通る直線上に、対向する一対の切欠き８５、８５が設けられており、この切欠き８５、８５を通る内側フランジ８２の内径はａ２となっている（図１０参照）。

このため、図１０に示すように、内側フランジ８２の最小内径はａ１、最大内径はａ２となる。

このように構成された保持具８０は、液体収納容器１の注出口４０に装着されるが、この場合、注出口４０の注出口フランジ４２はリング形状（円形状）をなしている。このため注出口フランジ４２の最大外径ｂ１および最小外径ｂ２は、互いに等しくなっている。

次に保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１と最大内径ａ２、および注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１と最小外径ｂ２の関係について説明する。

内側フランジ８２の最大内径ａ２は注出口フランジ４２の最小外径ｂ２より大きく、ａ２＞ｂ２となっている。

また内側フランジ８２の最小内径ａ１は注出口フランジ４２の最大外径ｂ１より小さくａ１＜ｂ１となっている。

このようにａ２＞ｂ２となっているため、注出口フランジ４２は、保持具８０の一対の切欠き８５間を延びる空間を通過可能となっている。さらにａ１＜ｂ１となっているため、保持具８０の一対の切欠き８５間を通過した注出口フランジ４２は、保持具８０の内側フランジ８２に係止可能となっている。

ところで、保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１および最大内径ａ２と、注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１および最小内径ｂ２は、次のように規定することもできる。

すなわち、保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１は内側フランジ８２の内側縁８２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さとなっており、保持具８０の内側フランジ８２の最大内径ａ２は内側フランジ８２の内側縁８２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さとなっている。

また注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１は注出口フランジ４２の外側縁４２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さとなっており、注出口４０の注出口フランジ４２の最小外径ｂ２は注出口フランジ４２の外側縁４２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さとなっている。

ここで、上記ａ２、ｂ２を規定する「向い合う２点間」とは、向い合う２点間を利用して注出口フランジ４２が保持具８０内の空間をスムースに通過することを意味する。

上記ａ１、ｂ１を規定する「向い合う２点間」とは、向い合う２点間を利用して注出口フランジ４２が保持具８０の内側フランジ８２に係合可能なことを意味する。

ところで、図２に示すように本実施の形態において、注出口４０は、上述のように注出口本体４１と、注出口本体４１に連接された接合部５０とを有しているが、この接合部５０の外面周縁は、袋本体３の法線方向からみて、上縁５０ａと、下縁５０ｂと、一対の側縁５０ｃ、５０ｄとを有する矩形状をもち、この外面に形成された少なくとも１本の溝１００を有している（図１１（ａ）参照）。この溝１００は注出口４０の接合部５０を袋本体３に対して溶着する際、ヒートシール強度を向上させ、接合部５０と袋本体３との間のエアを放出して密封性を向上させるものである。
ここで接合部５０の外面とは袋本体３に溶着される面をいう。また、袋本体３の法線方向とは、面状に形成された袋本体３に対して一義的に定まる、袋本体３に対して直交する方向をいう。

図１１（ａ）に示すように、接合部５０に形成された溝１００は、溝線（以下、線ともいう）１１１からなり、溝線１１１は接合部５０の上縁５０ａに連通する一端部１００ａと、上縁５０ａに隣接する左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂとを有している。

このように溝１００の溝線１１１が上縁５０ａに連通する一端部１００ａと、左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂを有するため、例えば注出口４０を袋本体３の上縁３ａに溶着する際、注出口４０と袋本体３との間に残るエアをこの一端部１００ａおよび他端部１００ｂから外方へ逃すことができる。このため注出口４０と袋本体３との間にエアが残ることはなく、袋本体３に対して注出口４０を確実に溶着して取付けることができる。図１１（ａ）において、接合部５０の上縁５０ａと下縁５０ｂは、袋本体３内から注出口本体４１へ向かう液体の流れ方向、すなわち袋本体３の内側と袋本体３の外側を結ぶ方向と交わっており、接合部の左側縁５０ｃと右側縁５０ｄは液体の流れ方向に沿っている。

この場合、溝１００は異なる複数の方向を含むことになるため、複数方向へのヒートシール強度を向上することができる。また溝１００の一端部１００ａおよび他端部１００ｂのうち、少なくとも一方は液体の流れ方向に沿った縁５０ｃに連通しているため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。これは袋本体３内側となる下縁５０ｂに溝１００の端部を連通することがなく、溝１００が袋本体３内側となる下縁５０ｂと上縁５０ａとを連通するように形成されることがないためである。

次に接合部５０に形成された溝１００の変形例を以下説明する。
図１１（ａ）に示す実施の形態において、溝１００は接合部５０の上縁５０ａに連通する一端部１００ａと、左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂとを有する例を示したが、これに限らず接合部５０の溝１００の一端部１００ａが上縁５０ａに連通するとともに、他端部１００ｂが右側縁５０ｄに連通してもよい（図１１（ｂ）参照）。

この場合、溝１００は異なる複数の方向を含むことになるため、複数方向へのヒートシール強度を向上することができる。また溝１００の一端部１００ａおよび他端部１００ｂのうち、少なくとも一方は液体の流れ方向に沿った縁５０ｄに連通しているため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。これは袋本体３内側となる下縁５０ｂに溝１００の端部を連通することがなく、溝１００が袋本体３内側となる下縁５０ｂと上縁５０ａとを連通するように形成されることがないためである。

あるいは図１１（ｃ）に示すように、溝１００の一端部１００ａが接合部５０の上縁５０ａに連通するとともに、溝１００の他端部１００ｂが右側縁５０ｄに連通し、かつ溝１００の溝線１１１がさらに左側縁５０ｃまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが左側縁５０ｃに連通してもよい。

この場合、溝１００の一端部１００ａ、他端部１００ｂ、端部１００ｃ、のうちいずれかの二者を連結する溝線１１１が液体の流れ方向に交わった縁５０ａと５０ｂとを連通しないため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。すなわち、上縁５０ａと下縁５０ｂとを連通する溝１００が存在しないため、液体が漏洩することを防止できる。

あるいは図１１（ｄ）に示すように、接合部５０の溝１００が接合部５０の下縁５０ｂに連通する一端部１００ａと、左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂとを有していてもよい。

あるいは図１１（ｅ）に示すように、接合部５０の溝１００が接合部５０の下縁５０ｂに連通する一端部１００ａと、右側縁５０ｄに連通する他端部１００ｂを有していてもよい。

この場合、溝１００は異なる複数の方向を含むことになるため、複数方向へのヒートシール強度を向上することができる。また溝１００の一端部１００ａおよび他端部１００ｂのうち、少なくとも一方は液体の流れ方向に沿った縁５０ｄに連通しているため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。これは袋本体３の外部と接する側となる上縁５０ａに溝１００の端部を連通することがなく、溝１００が袋本体３内側となる下縁５０ｂと上縁５０ａとを連通するように形成されることがないためである。

あるいは図１１（ｆ）に示すように、接合部５０の溝１００が接合部５０の下縁５０ｂに連通する一端部１００ａと、右側縁５０ｄに連通する他端部１００ｂとを有し、かつ溝線１１１がさらに左側縁５０ｃまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが左側縁５０ｃに連通してもよい。

この場合、溝１００の一端部１００ａ、他端部１００ｂ、端部１００ｃ、のうちいずれかの二者を連結する溝線１１１が液体の流れ方向に交わった縁５０ａと５０ｂとを連通しないため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。すなわち上縁５０ａと下縁５０ｂとを連通する溝１００が存在しないため、液体が漏洩することを防止できる。上述のように、図１１（ａ）〜（ｆ）において、溝１００は曲がり部をもつ異なる複数の方向をもつが、曲がり部は直角に限らず、鋭角または鈍角、または丸められていても良い。

あるいは図１２に示すように、接合部５０に２本の溝１００が設けられている。図１２において、第１の溝１００が接合部５０の上縁５０ａに連通する一端部１００ａと、右側縁５０ｄに連通する他端部１００ｂとを有し、かつ溝線１１１がさらに左側縁５０ｃまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが左側縁５０ｃに連通し、さらに第２の溝が接合部５０の下縁５０ｂに連通する一端部１００ａと、右側縁５０ｄに連通する他端部１００ｂとを有し、かつ溝線１１１がさらに左側縁５０ｃまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが左側縁５０ｃに連通している。

この場合、２本の溝１００のいずれにおいても、端部１００ａ、他端部１００ｂ、端部１００ｃ、のうちいずれかの二者を連結する溝線１１１が液体の流れ方向に交わった縁５０ａと５０ｂとを連通しないため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。すなわち上縁５０ａと下縁５０ｂとを連通する溝１００が存在しないため、液体が漏洩することを防止できる。

あるいは、図１３に示すように、接合部５０に３本の溝１００が設けられている。各溝１００は下縁５０ｂに連通する一端部１００ａと、左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂとを有する。また３本の溝１００のうち最上部の溝１００の溝線１１１がさらに右側縁５０ｄまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが右側縁５０ｄに連通している。

この場合、３本の溝１００のいずれにおいても、溝１００の一端部１００ａ、他端部１００ｂ、端部１００ｃ、のうちいずれかの二者を連結する溝線１１１が液体の流れ方向に交わった縁５０ａと５０ｂとを連通しないため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。すなわち上縁５０ａと下縁５０ｂとを連通する溝１００が存在しないため、液体が漏洩することを防止できる。

あるいは、図１４に示すように、接合部５０に４本の溝１００が設けられている。各溝１００は上縁５０ａに連通する一端部１００ａと、左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂとを有する。

あるいは、図１５に示すように、接合部５０に４本の溝１００が設けられている。このうち左上の溝１００は上縁５０ａに連通する一端部１００ａと、左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂとを有し、左下の溝１００は下縁５０ｂに連通する一端部１００ａと、左側縁５０ｃに連通する他端部１００ｂとを有する。また右上の溝１００は上縁５０ａに連通する一端部１００ａと右側縁５０ｄに連通する他端部１００ｂとを有し、右下の溝１００は下縁５０ｂに連通する一端部１００ａと、右側縁５０ｄに連通する他端部１００ｂとを有する。

この場合、溝１００は異なる複数の方向を含むことになるため、複数方向へのヒートシール強度を向上することができる。また溝１００の一端部１００ａおよび他端部１００ｂのうち、少なくとも一方は液体の流れ方向に沿った縁５０ｃ、５０ｄに連通しているため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。すなわち上縁５０ａと下縁５０ｂとを連通する溝１００が存在しないため、液体が漏洩することを防止できる。

あるいは、図１６（ａ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、上縁５０ａ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が分岐しており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

この場合、溝１００の一端部１００ａおよび他端部１００ｂのうち、少なくとも一方は液体の流れ方向に沿った縁５０ｃに連通しているため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。

あるいは、図１６（ｂ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、左側縁５０ｃ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が分岐しており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｃ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、下縁５０ｂ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が分岐しており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｄ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、右側縁５０ｄ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が分岐しており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｅ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、上縁５０ａ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が分岐しており、各分岐線１１２は左側縁５０ｃ側に屈曲して接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｆ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、左側縁５０ｃ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が分岐しており、各分岐線１１２は上縁５０ａと左側縁５０ｃとの間の角部方向に屈曲して接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｇ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、上縁５０ａ側に向かって延びると共に、上縁５０ａに対して傾斜して分岐する一対の分岐線（分岐部）１１２が設けられており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｈ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１のある点から、左側縁５０ｃ側に向かって延びると共に、左側縁５０ｃに対して傾斜して分岐する一対の分岐線（分岐部）１１２が設けられており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｉ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、上縁５０ａ側ならびに下縁５０ｂ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が設けられており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

あるいは、図１６（ｊ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００の溝線１１１の複数箇所から、左側縁５０ｃ側ならびに右側縁５０ｄ側に向かって延びる分岐線（分岐部）１１２が分岐しており、各分岐線１１２は接合部５０の縁に連通することなく、接合部５０内に留まっている。

以上のように、図１６（ａ）〜（ｊ）において、分岐線１１２が接合部５０内に留まっているために液体が分岐線１１２を通って漏洩することも防止できる。分岐線１１２の追加によって溝長を増やすことができるためにヒートシール強度を向上することができる。さらに異なる方向の分岐線１１２を追加することでさらに異なる方向へのヒートシール強度を向上することができる。

あるいは、図１７（ａ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００内に溝線１１１に連続する閉鎖形状領域１１３が設けられ、この閉鎖形状領域１１３は溝線１１１の上縁５０ａ側に設けられている。ここで、閉鎖形状領域１１３は溝線により囲まれて閉じた形状をもつ領域をいう。

あるいは、図１７（ｂ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００内に溝線１１１に連続する閉鎖形状領域１１３が設けられ、この閉鎖形状領域１１３は溝線１１１の下縁５０ｂ側に設けられている。

あるいは、図１７（ｃ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００内に溝線１１１に連続する複数の閉鎖形状領域１１３が設けられ、この閉鎖形状領域１１３は溝線１１１の上縁５０ａ側に設けられている。

あるいは、図１７（ｄ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００内に溝線１１１に連続する複数の閉鎖形状領域１１３が設けられ、この閉鎖形状領域１１３は溝線１１１の下縁５０ｂ側に設けられている。

以上のように、図１７（ａ）〜（ｄ）において、閉鎖形状領域１１３が接合部５０内に留まっているために液体が閉鎖形状領域１１３を通って漏洩することも防止できる。また閉鎖形状領域１１３の追加によって溝長を増やすことができるためにヒートシール強度を向上することができる。さらに異なる方向への閉鎖形状領域１１３を追加することでさらに異なる方向へのヒートシール強度を向上することができる。また、閉鎖形状部１１３は、曲がり部を含むが、この曲がり部は直角に限らず、鋭角または鈍角、または丸められていても良い。

あるいは、図１８に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また、溝１００内に溝線１１１に連続する複数の閉鎖形状領域１１３が設けられ、この閉鎖形状領域１１３は溝線１１１の上縁５０ａ側に設けられている。さらにまた、閉鎖形状領域１１３から分岐線１１２が分岐している。

あるいは、図１９（ａ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝線１１１がさらに上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の複数の箇所から延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。

あるいは、図１９（ｂ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝線１１１がさらに上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の複数の箇所から延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。さらに溝線１１１には下縁５０ｂ側へ延びる複数の分岐線１１２が設けられている。

あるいは、図１９（ｃ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝線１１１には複数の閉鎖形状領域１１３が設けられ、この閉鎖形状領域１１３から溝線１１１が延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。

あるいは、図１９（ｄ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝線１１１がさらに上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の複数の箇所から延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。さらに溝線１１１の下方には複数の閉鎖形状領域１１３が設けられている。

あるいは、図２０に示すように、接合部５０に幅広の溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また溝１００が幅広に形成されているため、ヒートシール時のエアを効果的に排出できる。

あるいは図２１（ａ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。

また接合部５０には溝１００と別個独立して、追加溝１１５が設けられ、追加溝１１５の一端部１１５ａは左側縁５０ｃに連通し、他端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通する。ここで追加溝１１５とは、一方の縁に連通する一端部１００ａと、他方の縁に連通する他端部１００ｂとを有する溝１００と別個の溝をいい、追加溝１１５の一端部１１５ａまたは他端部１１５ｂはいずれかの縁に連通している。

また追加溝１１５の一端部１１５ａおよび他端部１１５ｂは、いずれも液体の流れに沿う左側縁５０ｃおよび右側縁５０ｄに連通するため、液体がこの追加溝１１５を通って漏洩することを防止できる。

あるいは図２１（ｂ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。

また接合部５０には溝１００と別個独立して、２本の追加溝１１５が設けられ、一方の追加溝１１５の端部１１５ａは左側縁５０ｃに連通し、他方の追加溝１１５の端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通する。

また一方の追加溝１１５の一方の端部１１５ａおよび他方の追加溝１１５の一方の端部１１５ｂは、いずれも液体の流れに沿う左側縁５０ｃまたは右側縁５０ｄに連通するが、追加溝１１５はいずれも他方の端部が接合部５０内に留まるため、液体がこの追加溝１１５を通って漏洩することを防止できる。追加溝１１５は、接合部５０内に留まる限り、上縁５０ａ、下縁５０ｂに連通しても同様の効果をもつ。

あるいは図２１（ｃ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。

また接合部５０には溝１００と別個独立して、２本の追加溝１１５が設けられ、一方の追加溝１１５の両端部１１５ａは左側縁５０ｃに連通し、他方の追加溝１１５の両端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通する。

また一方の追加溝１１５の両端部１１５ａおよび他方の追加溝１１５の両端部１１５ｂは、いずれも液体の流れに沿う左側縁５０ｃまたは右側縁５０ｄに連通するが、追加溝１１５はいずれも両端部１１５ｂが同一縁５０ｃ、５０ｄに連通するため、液体がこの追加溝１１５を通って漏洩することを防止できる。追加溝１１５は、同一縁に連通する限り、上縁５０ａ、下縁５０ｂに連通しても同様の効果をもつ。

あるいは、図２２（ａ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。

また溝線１１１はさらに上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の複数の箇所から延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。

あるいは、図２２（ｂ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する２本の溝１００が設けられている。図２２（ｂ）において、第１の溝１００Ａの一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また第２の溝１００Ｂの一端部１００ｂは接合部５０の下縁５０ｂに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。

また第１の溝１００Ａの溝線１１１の複数箇所から延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通し、第２の溝１００Ｂの溝線１１１の複数箇所から延長した端部１００ｃが下縁５０ｂに連通する。

この場合、溝１００は異なる複数の方向を含むことになるため、複数方向へのヒートシール強度を向上することができる。また溝１００の一端部１００ａおよび他端部１００ｂのうち、少なくとも一方は液体の流れ方向に沿った縁５０ｃに連通しているため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。これは、溝１００が袋本体３内側となる下縁５０ｂと上縁５０ａとを連通するように形成されることがないためである。

あるいは、図２２（ｃ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。

また溝線１１１には複数の閉鎖形状領域１１３が接続され、さらに閉鎖形状領域１１３から溝線１１１が上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。

あるいは、図２２（ｄ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する２本の溝１００が設けられている。第１の溝１００Ａの一端部１００ａは接合部５０の上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また第２の溝１００Ｂの一端部１００ｂは接合部５０の下縁５０ｂに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。

また第１の溝１００Ａの溝線１１１には複数の閉鎖形状領域１１３が接続され、さらに閉鎖形状領域１１３から溝線１１１が上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通し、第２の溝１００Ａの溝線１１１には複数の閉鎖形状領域１１３が接続され、さらに閉鎖形状領域１１３から溝線１１１が下縁５０ｂまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが下縁５０ｂに連通する。

あるいは、図２３（ａ）（ｂ）に示すように、接合部５０に幅広の溝線１１１を有する４本の溝１００が設けられている。

図２３（ａ）（ｂ）において、左上の溝１００の一端部１００ａは上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また右上の溝１００の一端部１００ａは上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは右側縁５０ｄに連通する。

さらに左下の溝１００の一端部１００ａは下縁５０ｂに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通する。また右下の溝１００の一端部１００ａは下縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは右側縁５０ｄに連通する。

この場合、溝１００は異なる複数の方向を含むことになるため、複数方向へのヒートシール強度を向上することができる。また溝１００の一端部１００ａおよび他端部１００ｂのうち、少なくとも一方は液体の流れ方向に沿った縁５０ｃに連通しているため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。これは、溝１００が袋本体３内側となる下縁５０ｂと上縁５０ａとを連通するように形成されることがないためである。また溝１００が幅広に形成されているため、ヒートシール時のエアを効果的に排出できる。

あるいは、図２４（ａ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通している。また溝線１１１には閉鎖形状領域１１３が接続され、この閉鎖形状領域１１３から溝線１１１が上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。

また接合部５０には、溝１００と別個独立して２本の追加溝１１５が設けられ、各追加溝１１５の一端部１１５ａは左側縁５０ｃに連通し、他端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通する。

また追加溝１１５の一端部１１５ａおよび他端部１１５ｂは、いずれも液体の流れに沿う左側縁５０ｃまたは右側縁５０ｄに連通するため、液体がこの追加溝１１５を通って漏洩することを防止できる。

あるいは、図２４（ｂ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通している。また溝線１１１には閉鎖形状領域１１３が接続され、この閉鎖形状領域１１３から溝線１１１が上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。

また接合部５０には、溝１００と別個独立して４本の追加溝１１５が設けられ、左方の追加溝１１５の端部１１５ａは左側縁５０ｃに連通し、右方の追加溝１１５の端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通する。

この場合、左右の追加溝１１５の端部１１５ａ、１１５ｂとは反対側となる端部が接合部５０内に留まるため、液体がこの追加溝１１５を通って漏洩することを防止できる。

あるいは、図２４（ｃ）に示すように、接合部５０に溝線１１１を有する溝１００が設けられている。溝１００の一端部１００ａは上縁５０ａに連通し、他端部１００ｂは左側縁５０ｃに連通している。また溝線１１１には閉鎖形状領域１１３が接続され、この閉鎖形状領域１１３から溝線１１１が上縁５０ａまで延長し、溝線１１１の延長した端部１００ｃが上縁５０ａに連通している。

また接合部５０には、溝１００と別個独立して２本の追加溝１１５が設けられ、左方の追加溝１１５の両端部１１５ｂは左側縁５０ｃに連通し、右方の追加溝１１５の両端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通する。

この場合、追加溝１１５は、いずれも同一縁５０ｃ、５０ｄに連通するため、液体がこの溝１００を通って漏洩することを防止できる。

＜変形例＞
次に本発明の他の変形例について、図２６乃至図２８により説明する。
図２６乃至図２８に示す変形例は、袋本体１０としてガセットタイプの袋本体を用いたものであり、他の構成は図１乃至図２５に示す実施の形態と略同一である。

図２６乃至図２８に示すように、本実施の形態の液体収納容器１は、袋本体３と、この袋本体３に接合された注出口４０とを備え、このうち袋本体３は、前面（図２６及び図２７（ａ）における手前側の面）および背面（図２６及び図２７（ａ）における奥側の面）に配置された２枚の矩形の多重フィルム２と、この多重フィルム２の両側部（図２６及び図２７（ａ）における左右方向の両側部）に各１枚ずつ配置された２枚の多重フィルム２’と、を有し、これらの多重フィルム２，２’の隣接する縁部が互いにヒートシールにて液密に接合されて構成されている。多重フィルム２’は、初期状態において、折り込み部２２として袋本体３の両側部で内側に折り込まれているが、袋本体３内に液体が充填されるにつれて次第に拡がり、襠を形成するようになっている。

これらの多重フィルム２，２’は、例えば次のようにして互いに接合され、袋本体３を構成している。すなわち、まず、２枚の多重フィルム２が、互いの長辺及び短辺同士が一致し、且つ、互いの内袋２１が対向するように、重ね合わせられる。そして、２枚の多重フィルム２’が、内袋２１が外側になるように二つ折りにされた状態で、２枚の多重フィルム２の間に挟み込まれる。この時、図２６に示すように、各多重フィルム２’は、その長辺が多重フィルム２の各長辺に一致し、当該多重フィルム２’の折り目３ｇ（図２６及び図２７（ａ）における破線で示されている）が多重フィルム２の幅方向内側に位置するように、配置される。そして、対向配置された２枚の多重フィルム２の間に多重フィルム２’が存在している領域（図２６における破線で挟まれた領域の外側領域）においては、多重フィルム２及び多重フィルム２’の縁部が、折り目３ｇを除いてヒートシールにて液密に接合される。更に、対向配置された２枚の多重フィルム２の間に多重フィルム２’が存在していない領域（図２６において破線で挟まれた領域）においては、上縁３ａにおいて、２枚の多重フィルム２の間に注出口４０が挿入され、当該注出口４０の接合部５０と多重フィルム２の上縁（図２６における上縁）３ａとがヒートシールにて液密に接合され、底縁３ｂにおいて、２枚の多重フィルム２同士がヒートシールにて液密に接合される。

上述のように袋本体３は多重フィルム２および多重フィルム２’をガセット状に折畳み、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは１本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと、側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また、本実施の形態では袋本体３の上縁３ａは、上述のように１本の上縁ヒートシール部１０ａを含むが、上縁３ａに２本以上のヒートシール部を形成してもよい。

また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに溶着された接合部５０と、該接合部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は接合部５０で多重フィルム２の内袋２１間に溶着されている。

注出口４０の接合部５０は、図２６、図２７（ａ）および図２８（ａ）に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を接合部５０において多重フィルム２の内袋２１間に溶着する際に、内袋２１間と接合部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、溶着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。

また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。この開口４４によって液体収納容器１と、後述する外装容器５との間に通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を導入して、液体収納容器１の外部から大気体をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムーズに行うことができる。また注出口本体４１内の底部４３には、注出口上部部材７０が垂直方向に延びて設けられている。

注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに上述の保持具８０を介して装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。

また袋本体３のガセット状に折畳まれた折り目３ｇは、注出口４０の接合部５の両端位置近傍にある。

なお、折り目３ｇは注出口４０の接合部５の両側位置と袋本体３の左右端との間であれば、どこに設けてもよい。例えば図２７（ｂ）および図２８（ｂ）に示すように、折り目３ｇを注出口４０の接合部５の両側位置と袋本体３の左右端との間の中間位置にもってくることにより、上縁ヒートシール部１０ａ、および多重フィルム２の上縁３ａとの接合部について、図２８（ａ）に示す左右２つの４方向分岐を、図２８（ｂ）に示すように、左右で複数の３方向分岐にして接合を分散させて、袋本体３の強度を向上させることができる。

１液体収納容器
３袋本体
３ａ上縁
３ｂ底縁
３ｃ側縁
３ｇ折り目
５外装容器
５ａ開口部
１０ヒートシール部
２０外袋
２１内袋
２２折り込み部
４０注出口
４１注出口本体
４２注出口フランジ
４７中間部
５０接合部
５０ａ上縁
５０ｂ下縁
５０ｃ左側縁
５０ｄ右側縁
８０保持具
８０Ａ注出口と保持具の組合体
１００溝
１００ａ一端部
１００ｂ他端部
１１１溝線
１１２分岐部
１１３閉鎖形状領域
１１５追加溝

Claims

袋本体に接合される注出口において、
注出口本体と、
この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、
前記接合部は、その外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、
前記溝の一端部は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通し、かつ前記溝の他端部が前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通していることとを特徴とする注出口。
前記接合部の外面周縁は、前記袋本体の法線方向からみて多角形状をもち、前記溝の一端部は前記接合部の一辺に連通し、前記溝の他端部は前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通することを特徴とする請求項１記載の注出口。
前記接合部の外面周縁は、前記袋本体の法線方向からみて矩形状をもつことを特徴とする請求項２記載の注出口。
前記接合部は、前記袋本体の上縁に接合されることを特徴とする請求項１記載の注出口。
前記溝は溝線と、この溝線から分岐する分岐部とを有し、前記溝線は前記一端部および前記他端部を含み、前記分岐部は前記接合部内に留まることを特徴とする請求項１記載の注出口。
前記溝は溝線と、この溝線に連続する閉鎖形状領域とを有し、前記溝線は前記一端部および前記他端部を含み、前記閉鎖形状領域は前記接合部内に留まることを特徴とする請求項１記載の注出口。
前記接合部は、その外面に形成された追加溝を有し、前記追加溝の一端部および他端部のうち、少なくとも一方は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通することを特徴とする請求項１記載の注出口。
袋本体と、
この袋本体に接合される注出口とを備え、
この注出口は、
注出口本体と、
この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、
前記接合部は、その外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、
前記溝の一端部は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通し、かつ前記溝の他端部が前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通していることを特徴とする液体収納容器。
前記注出口は開口部を有する外装容器に直接装着され、前記注出口は前記開口部に係合するフランジを有することを特徴とする請求項８記載の液体収納容器。
前記注出口は開口部を有する外装容器に保持具を介して装着され、前記注出口は前記保持具に係合するフランジを有することを特徴とする請求項８記載の液体収納容器。
外装容器と、この外装容器内に収納された液体収納容器とを備え、
前記液体収納容器は、
袋本体と、
この袋本体に接合される注出口とを備え、
この注出口は、
注出口本体と、
この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、
前記接合部は、その外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、
前記溝の一端部は袋本体内側と袋本体外側とを結ぶ方向と異なる方向に連通し、かつ前記溝の他端部が前記袋本体内側または前記袋本体外側のいずれか一方に連通していることを特徴とする液体収納容器と外装容器との組合体。