JP2016129997A

JP2016129997A - 液体収容体

Info

Publication number: JP2016129997A
Application number: JP2015005664A
Authority: JP
Inventors: 直樹内藤; Naoki Naito; 政弘唐澤; Masahiro Karasawa; 雄司青木; Yuji Aoki
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2016-07-21

Abstract

【課題】液体収容袋のマチ部の縁がフィルムを接合した封止部から形成されている場合に、落下によって封止部が剥離することを防止できる液体収容体を提供すること。
【解決手段】インクパック１（インク収容体）はインク収容袋２とインク供給部材３を備える。インク収容袋２は側面部５、６とマチ部７を備える。側面部５、６は第１フィルム２１と第２フィルム２２により構成され、マチ部７は第１フィルム２１および第２フィルム２２の外周縁部分に接合された第３フィルム２３により構成される。第１フィルム２１と第３フィルム２３が接合された第１封止部５１と、第２フィルム２２と第３フィルム２３が接合された第２封止部６１には、これらを部分的に接合するマチ接合部１１が設けられている。落下の衝撃によりマチ部７が広がる場合でも、マチ接合部１１によってマチ部７の過度な変形を抑制でき、第１封止部５１や第２封止部６１が剥離することがない。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリンター用のインクを収容するインクパックなどの液体収容体に関する。

可撓性のインク収容袋と、インク供給袋に取り付けられたインク供給部材を備えるインクパックは特許文献１に記載されている。インク収容袋は、一対の側面部と、一対の側面部の間に設けられたマチ部を備える。インク供給部材はインクパックがプリンターに装着されたときにプリンター側のインク流路とインク収容袋内を連通させるものであり、インク収容袋の開口部を封止した開口封止部に取り付けられている。インクパックにインクが充填された状態では、マチ部は一対の側面部の間で広がる。インクパックからプリンターにインクが供給されることによってインクパック内のインク量が減少すると、マチ部は一対の側面部の間で内側に折り畳まれる。

特開２００８−２４００６号公報

インク収容袋としては、一対の側面部が第１フィルムと第２フィルムから構成され、マチ部が第１フィルムと第２フィルムの間で内側に折り畳み可能な第３フィルムから構成されているものがある。このような構成のインク収容袋では、マチ部の縁は、第１フィルムと第３フィルムを熱溶着などにより接合した第１封止部と、第２フィルムと第３フィルムを熱溶着などにより接合した第２封止部から形成される。

ここで、インクが充填された状態のインクパックを落下させると、落下時の衝撃によってマチ部が勢いよく広がってマチ部の縁に負荷がかかる。従って、マチ部の縁がフィルムを接合した封止部から構成されている場合には、この封止部が剥離して内部のインクが漏洩する可能性がある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、液体収容袋のマチ部の縁がフィルムを接合した封止部から形成されている場合に、落下によって封止部が剥離することを防止あるいは抑制できる液体収容体を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の液体収容体は、液体を液密に封止する封止部を有する可撓性の液体収容袋と、前記封止部の一端に設けられ前記液体収容袋から液体消費装置に液体を供給する液体供給部と、を備え、前記液体収容袋は、内側に折り畳み可能なマチ部を備え、前記マチ部の縁を形成する前記封止部の一部分が、対向する前記封止部の一部分と接合されてマチ接合部となっていることを特徴とする。

本発明によれば、マチ部の縁を形成する封止部の一部が対向する封止部の一部分と接合されている。従って、落下などの衝撃によりマチ部が広がってしまう場合でも、マチ部の過度な変形を抑制できる。これにより、マチ部の縁を形成する封止部に負荷がかかることを抑制できるので、封止部が剥離して、内部の液体が漏洩することを防止あるいは抑制できる。

次に、本発明の液体収容体は、一対の側面部と当該一対の側面部の間に内側に折り畳み可能なマチ部を備える液体収容袋と、前記液体収容袋内の液体を液体消費装置に供給するための液体供給部と、を有し、前記液体収容袋は、前記一対の側面部を構成する第１フィルムおよび第２フィルムと、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの外周縁部分にそれぞれ接合されて前記マチ部を形成する第３フィルムと、前記第１フィルムと前記第３フィルムとが接合された第１封止部および前記第２フィルムと前記第３フィルムとが接合された第２封止部を部分的に接合するマチ接合部と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、マチ部の縁となる第１フィルムと第３フィルムとの第１封止部と、第１フィルムと第３フィルムとの第２封止部がマチ接合部により部分的に接合されている。従って、落下などの衝撃によりマチ部が広がってしまう場合でも、マチ部の過度な変形を抑制できる。この結果、マチ部の縁に過度な負荷がかかることを抑制できるので、マチ部の縁を形成する第１封止部および第２封止部の剥離を防止あるいは抑制できる。

本発明において、前記液体収容袋は、前記マチ部の長さ方向の両側に底部と開口部とを備え、前記液体供給部は、前記開口部を封止した開口封止部に液密に固定されており、前記マチ接合部は、前記開口封止部よりも前記底部に近い側に設けられていることが望ましい。このようにすれば、液体収容体が、底部の側を下方に向けた姿勢で落下した場合などに、第１封止部および第２封止部の剥離を防止しやすい。

本発明において、前記第１フィルムと前記第２フィルムは、互いに対向する対向面に接合層を備え、前記第３フィルムは、前記第１封止部に第１切欠部を備えるともに、前記第２封止部に前記第１切欠部と対向する第２切欠部を備え、前記マチ接合部は、前記第１切欠部を介して外側に露出した前記第１フィルムの接合層と、前記第２切欠部を介して外側に露出した前記第２フィルムの接合層とが接合されて設けられていることが望ましい。このようにすれば、第１フィルムと第２フィルムを容易に接合できるので、第１封止部と第２封止部とを部分的に接合するマチ接合部を設けることが容易となる。また、第１フィルムと第２フィルムを確実に接合できる。

この場合において、前記第１切欠部および前記第２切欠部の輪郭は、円弧形状であることが望ましい。このようにすれば、各切欠部の輪郭形状を矩形とした場合と比較して、切欠部の縁から第１、第２封止部が剥離したり、マチ接合部が剥離したりすることを抑制できる。

本発明において、前記底部は、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合した底封止部を備え、前記第１封止部および前記第２封止部は、それぞれ前記マチ部の長さ方向に沿って延設されたマチ側封止部分と、前記マチ側封止部分と交差する方向に延設されて当該マチ側封止部分と前記底封止部との間を封止する底側封止部分とを備え、前記底側封止部分と前記マチ側封止部分とが交差する前記第１封止部の角部には、記第１フィルムと前記第３フィルムとを接合した第１補強用封止部分が三角形形状に設けられており、前記底側封止部分と前記マチ側封止部分とが交差する前記第２封止部の角部には、記第１フィルムと前記第３フィルムとを接合した第２補強用封止部分が前記第１補強用封止部分と対応する三角形形状に設けられており、前記マチ接合部は、前記第１補強用封止部分および前記第２補強用封止部分の頂点のうち、前記底封止部よりも前記開口封止部に近い頂点の外側に位置する部分を接合していることが望ましい。

このようにすれば、液体収容袋が第１補強用封止部分および第２補強用封止部分を備えるので、底部の側を下方に向けた姿勢で液体収容体が落下した場合に、落下時の衝撃によって液体収容袋における底部とマチ部の間の部分が剥離することを防止できる。しかし、液体収容袋に三角形形状の補強用封止部分を設けた場合には、マチ部に過度な変形が生じたときに、各補強用封止部分における底部とは反対側の頂点（底封止部よりも開口封止部に近い頂点）の外側に位置する部分において第１封止部および第２封止部の剥離が発生しやすくなる。従って、かかる剥離が発生しやすい部分にマチ接合部を設けることにより、第１封止部および第２封止部の剥離を防止あるいは抑制できる。

本発明において、前記マチ部として、前記一対の側面部の間で互いに対向する一対のマチ部を備え、各マチ部は、それぞれ前記マチ接合部を備えることが望ましい。このようにすれば、一対の側面部の間に一対のマチ部を備える場合においても、落下などの衝撃による変形によって各マチ部の縁となる封止部が剥離することを防止あるいは抑制できる。

本発明を適用したインクパックの平面図および斜視図である。インクパックの分解斜視図である。マチ接合部の説明図である。インクパックがマチ接合部を備えることによる効果の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明の液体収容体の実施の形態であるインクパックを説明する。

（インクパックの外観）
図１は本発明を適用したインクパックの説明図である。図１（ａ）はインクが充填されていない状態のインクパックの平面図であり、図１（ｂ）はインクが充填された状態のインクパックの斜視図である。本例のインクパック１（液体収容体）は、インクジェットプリンター（液体消費装置）に装着されて、当該インクジェットプリンターにインクを供給する。図１に示すように、インクパック１は、可撓性のインク収容袋（液体収容袋）２と、インク収容袋２に取り付けられたインク供給部材（液体供給部）３を備える。

インク収容袋２は、その平面形状が長方形をしている。インク収容袋２は、図１（ｂ）に示すように、一対の側面部５、６と、側面部５、６の間に設けられた一対のマチ部７、８を有する。マチ部７、８は一対の側面部５、６の間を内側に折り畳み可能である。また、インク収容袋２は、マチ部７、８の長さ方向の両側に底部９と開口部１０を備える。インク供給部材３はインク収容袋２の開口部１０を封止した開口封止部１０ａに液密に固定されている。開口封止部１０ａは、マチ部７、８の対向方向に一定幅で延びている。

さらに、インク収容袋２は、各マチ部７、８において開口封止部１０ａよりも底部９に近い側の一部分を互いに接合したマチ接合部１１を備える。なお、以下の説明では、一対のマチ部７、８が対向する方向をＸ方向とし、その一方側を＋Ｘ方向、他方側を−Ｘ方向とする。また、Ｘ方向と直交してインク収容袋２の底部９と開口部１０が対向する方向をＹ方向とし、開口部１０の側を＋Ｙ方向、底部９の側を−Ｙ方向とする。さらに、一対の側面部５、６の対向方向であってＸ方向およびＹ方向と直交する方向をＺ方向とし、図中の上方を＋Ｚ方向、下方を−Ｚ方向とする。

インクパック１にインクが充填されていない状態では、図１（ａ）に示すように、一対のマチ部７、８は一対の側面部５、６の内側に折り畳まれている。インクパック１にインクが充填された状態では、図１（ｂ）に示すように、一対のマチ部７、８は一対の側面部５、６の間でＺ方向に広がった状態となる。ここで、図１（ｂ）に示す状態からインクがインクジェットプリンターに供給されてインクパック１内のインク量が減少すると、マチ部７、８は再び一対の側面部５、６の内側に折り畳まれる。そして、インクパック１内にインクが無くなると、再び、図１（ａ）に示す状態に戻る。

（インクパックの構成）
図２はインクパック１の分解斜視図である。図３はマチ接合部１１の説明図である。図３（ａ）は、マチ接合部１１の近傍で第３フィルム２３から第１フィルム２１を剥がした状態を示す模式図であり、図３（ｂ）はマチ接合部１１をＹ方向に沿ってＺ方向に切断した断面の模式図である。なお、図２において、インク収容袋２を構成する各フィルムの点線で囲んだ領域よりも外側の領域は、他のフィルムとの接合に利用される接合代である。

図２に示すように、インク収容袋２の側面部５、６は、Ｚ方向で対向する第１フィルム２１と第２フィルム２２から構成される。インク収容袋２のマチ部７、８は、Ｘ方向で対向する第３フィルム２３と第４フィルム２４から構成される。第１〜第４フィルム２１〜２４はいずれも可撓性のフィルムである。第１フィルム２１と第２フィルム２２は同一の形状である。第３フィルム２３と第４フィルム２４は同一の形状である。第３フィルム２３と第４フィルム２４は、いずれも２つ折りにされており、各フィルム２３、２４の折り曲げ部分２５は、Ｚ方向から見た場合に、第１フィルム２１および第２フィルム２２と重なる位置にある。

ここで、図３（ｂ）に示すように、第１〜第４フィルム２１〜２４は、それぞれ、水分バリア層およびガスバリア層を備える複合バリア層３１と、接合に用いられる溶着層（接合層）３２を含む積層構造体である。複合バリア層３１は、無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムから形成された水分バリア層およびＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）からなるガスバリア層を含む。溶着層３２は、ＰＥ（ポリエチレン）やＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる。第１フィルム２１と第２フィルム２２は、それぞれの溶着層３２がＺ方向で対向するように配置されている。第３フィルム２３および第４フィルム２４のそれぞれは、折り曲げ部分２５よりも＋Ｚ方向の上側フィルム部分２６でその溶着層３２が第１フィルム２１と対向し、折り曲げ部分２５よりも−Ｚ方向の下側フィルム部分２７でその溶着層３２が第２フィルム２２と対向するように配置されている。

図１に示すように、第１フィルム２１と第２フィルム２２の−Ｙ方向の端部分におけるＸ方向の中央部分には、第１フィルム２１と第２フィルム２２を接合した底封止部９ａが設けられている。底封止部９ａは第１フィルム２１の溶着層３２と第２フィルム２２の溶着層３２を熱溶着して設けられる。底封止部９ａはＸ方向に一定幅で延びている。インク収容袋２の底部９は底封止部９ａにより形成されている。

第１フィルム２１と第２フィルム２２の＋Ｙ方向の端部分におけるＸ方向の中央部分には開口封止部１０ａが設けられている。開口封止部１０ａにはインク供給部材３が取り付けられている。インク供給部材３は、インク収容袋２の開口部１０の縁を構成する第１フィルム２１の＋Ｙ方向の端縁部分と第２フィルム２２の＋Ｙ方向の端縁部分の間に、その−Ｙ方向側の端部分を挿入した状態とされている。

ここで、インク供給部材３は樹脂製であり、図２に示すように、−Ｙ方向から＋Ｙ方向に向って、フランジ部分４１、円筒部分４２、および小径筒部分４３をこの順番に備える。フランジ部分４１はＸ方向が長くＺ方向が短い偏平形状である。円筒部分４２はフランジ部分４１のＸ方向の中央部分から＋Ｙ方向に突出している。小径筒部分４３は円筒部分４２と同軸に設けられており、小径筒部分４３の外径寸法は円筒部分４２の外径寸法よりも短い。

インク供給部材３はフランジ部分４１が第１フィルム２１と第２フィルム２２の間に挟まれた状態とされる。また、インク供給部材３は、第１フィルム２１と第２フィルム２２とを熱溶着して開口封止部１０ａを形成する際に、フランジ部分４１が第１フィルム２１と第２フィルム２２に熱溶着され、これにより、インク収容袋２に液密に固定される。インク供給部材３は、インクパック１がインクジェットプリンターに装着されたときにインクジェットプリンター内に設けられたインク流路とインク収容袋２内を連通させる。

第３フィルム２３は、図２に示すように、折り曲げ部分２５よりも＋Ｚ方向に位置する上側フィルム部分２６の外周縁が第１フィルム２１の外周縁部分に接合される。また、第３フィルム２３は、折り曲げ部分２５よりも−Ｚ方向に位置する下側フィルム部分２７の外周縁が第２フィルム２２の外周縁部分に接合される。

第１フィルム２１と第３フィルム２３の接合は、第１フィルム２１の溶着層３２と第３フィルム２３の溶着層３２を熱溶着して行われる。第２フィルム２２と第３フィルム２３の接合は、第２フィルム２２の溶着層(接合層)３２と第３フィルム２３の溶着層３２を熱溶着して行われる。なお、第４フィルム２４は第３フィルム２３と同様に第１フィルム２１および第２フィルム２２に接合されるので、対応する部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

第１フィルム２１と第３フィルム２３を接合した第１封止部５１は、図１に示すように、Ｙ方向（マチ部７の長さ方向）に沿って一定幅で延びる第１マチ側封止部分５２と、第１マチ側封止部分５２と底封止部９ａの間を封止する第１底側封止部分５３と、第１マチ側封止部分５２と開口封止部１０ａの間を封止する第１開口側封止部分５４を備える。第１底側封止部分５３はＸ方向に一定幅で延びて底封止部９ａに連続している。第１開口側封止部分５４はＸ方向に一定幅で延びて開口封止部１０ａに連続している。

また、第１封止部５１は、第１底側封止部分５３と第１マチ側封止部分５２が交差する角部に、三角形形状をした第１底側補強用封止部分５５を備える。さらに、第１封止部５１は、第１開口側封止部分５４と第１マチ側封止部分５２が交差する角部に、三角形形状をした第１開口側補強用封止部分５６を備える。

一方、第２フィルム２２と第３フィルム２３を接合した第２封止部６１は、Ｙ方向に沿って延びる第２マチ側封止部分６２と、Ｘ方向に延びて第２マチ側封止部分６２と底封止部９ａの間を封止する第２底側封止部分６３と、Ｘ方向に延びて第２マチ側封止部分６２と開口封止部１０ａの間を封止する第２開口側封止部分６４を備える。第２底側封止部分６３はＸ方向に一定幅で延びて底封止部９ａに連続している。第２開口側封止部分６４はＸ方向に一定幅で延びて開口封止部１０ａに連続している。

また、第２封止部６１は、第２底側封止部分６３と第２マチ側封止部分６２が交差する角部に、三角形形状をした第２底側補強用封止部分６５を備える。第２底側補強用封止部分６５は第１底側補強用封止部分５５と同一の形状であり、Ｚ方向から見た場合に重なる。さらに、第２封止部６１は、第２開口側封止部分６４と第２マチ側封止部分６２が交差する角部に、三角形形状をした第２開口側補強用封止部分６６を備える。第２開口側補強用封止部分６６は第１開口側補強用封止部分５６と同一の形状であり、Ｚ方向から見た場合に重なる。

マチ接合部１１は、第１マチ側封止部分５２において、第１底側補強用封止部分５５の底部９とは反対側（＋Ｙ方向）に位置する頂点Ｐの外側（Ｘ方向の外側）に位置する部分と、第２マチ側封止部分６２において、第２底側補強用封止部分６５の底部９とは反対側（＋Ｙ方向）に位置する頂点Ｐ´の外側（Ｘ方向の外側）に位置する部分を接合している。

（マチ接合部）
図２および図３（ａ）に示すように、第３フィルム２３は、第１マチ側封止部分５２を形成する上側フィルム部分２６の＋Ｘ方向の縁部分に、−Ｘ方向に切り欠かれた半円形の第１切欠部７１を備える。また、第３フィルム２３は、第２マチ側封止部分６２を形成する下側フィルム部分２７の＋Ｘ方向の縁部分に、−Ｘ方向に切り欠かれた半円形の第２切欠部７２を備える。第１切欠部７１は第３フィルム２３において第１底側補強用封止部分５５を形成する三角形形状の領域の＋Ｙ方向の端の外側に設けられる。第２切欠部７２は下側フィルム部分２７において第２底側補強用封止部分６５を形成する三角形形状の領域の＋Ｙ方向の端の外側に設けられる。第１切欠部７１と第２切欠部７２は第３フィルム２３を折り畳んだときに、Ｚ方向で重なる。

ここで、マチ接合部１１は、図３（ｂ）に示すように、第１切欠部７１を介して−Ｚ方向に露出した第１フィルム２１の溶着層３２と、第２切欠部７２を介して＋Ｚ方向に露出した第２フィルム２２の溶着層３２とを熱溶着することにより形成される。

（作用効果）
図４はインクパック１がマチ接合部１１を備えることによる効果の説明図である。本例では、インクパック１がマチ接合部１１を備える。従って、図４（ａ）に示すように、インクが充填されたインクパック１が底部９を下にした姿勢で落下した場合でも、マチ部７、８が勢い良く広がることを防止できる。これにより、マチ部７、８の縁に負荷がかかることを抑制できるので、マチ部７、８の縁となっている第１、第２封止部５１、６１の剥離を防止あるいは抑制できる。

また、マチ接合部１１がインク収容袋２の開口部１０よりも底部９に近い側に設けられているので、インクパック１が底部９の側を下に向けて落下したときにマチ部７、８の広がりを抑制しやすい。従って、第１封止部５１および第２封止部６１の剥離を確実に防止できる。

ここで、図４（ｂ）に示す比較例のインクパック１００は、本例のインクパック１においてマチ接合部１１を備えていない構成のものである。このようなインクパック１００が、インクが充填された状態で底部９を下にして落下すると、マチ部７、８が勢い良く広がるので、各底側補強用封止部分５５、６５における底部９とは反対側の頂点の外側において第１封止部５１および第２封止部６１が剥離しやすい。かかる問題に対して、本例のインクパック１は、この剥離しやすい部分にマチ接合部１１を備えるので、第１封止部５１および第２封止部６１の剥離を確実に防止できる。

また、本例では、インク収容袋２の一対の側面部５、６を構成する第１フィルム２１の溶着層３２および第２フィルム２２の溶着層３２を利用してマチ接合部１１を形成している。従って、マチ接合部１１を設けることが容易である。また、第１フィルム２１および第２フィルム２２を熱溶着によって確実に接合できる。

さらに、マチ接合部１１を形成するために第３フィルム２３および第４フィルム２４に設けた第１切欠部７１および第２切欠部７２の輪郭は円弧形状なので、切欠部の輪郭形状を、例えば、矩形とした場合などと比較して、切欠部の縁から第１、第２封止部５１、６１が剥離したり、マチ接合部１１が剥離したりすることを抑制できる。

なお、上記の例では、各フィルム２１〜２４は溶着により接合されているが、接着剤により接合してもよい。また、この場合には、マチ接合部１１も接着剤により第１封止部５１の一部分と第２封止部６１の一部分を接合するものとすることができる。

１・・インクパック（液体供給体）、２・・インク収容袋（液体収容袋）、３・・インク供給部材（液体供給部）、５・・側面部、７・・マチ部、９・・底部、９ａ・・底封止部、１０・・開口部、１０ａ・・開口封止部、１１・・マチ接合部、２１・・第１フィルム、２２・・第２フィルム、２３・・第３フィルム、２４・・第４フィルム、２５・・折り曲げ部分、２６・・上側フィルム部分、２７・・下側フィルム部分、３１・・複合バリア層、３２・・溶着層（接合層）、４１・・フランジ部分、４２・・円筒部分、４３・・小径筒部分、５１・・第１封止部、５２・・第１マチ側封止部分、５３・・第１底側封止部分、５４・・第１開口側封止部分、５５・・第１底側補強用封止部分、５６・・第１開口側補強用封止部分、６１・・第２封止部、６２・・第２マチ側封止部分、６３・・第２底側封止部分、６４・・第２開口側封止部分、６５・・第２底側補強用封止部分、６６・・第２開口側補強用封止部分、７１・・第１切欠部、７２・・第２切欠部、１００・・比較例のインクパック

Claims

液体を液密に封止する封止部を有する可撓性の液体収容袋と、
前記封止部の一端に設けられ前記液体収容袋から液体消費装置に液体を供給する液体供給部と、
を備え、
前記液体収容袋は、内側に折り畳み可能なマチ部を備え、
前記マチ部の縁を形成する前記封止部の一部分が、対向する前記封止部の一部分と接合されてマチ接合部となっていることを特徴とする液体収容体。
一対の側面部と当該一対の側面部の間に内側に折り畳み可能なマチ部を備える液体収容袋と、
前記液体収容袋内の液体を液体消費装置に供給するための液体供給部と、
を有し、
前記液体収容袋は、前記一対の側面部を構成する第１フィルムおよび第２フィルムと、
前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの外周縁部分にそれぞれ接合されて前記マチ部を形成する第３フィルムと、
前記第１フィルムと前記第３フィルムとが接合された第１封止部および前記第２フィルムと前記第３フィルムとが接合された第２封止部を部分的に接合するマチ接合部と、を備えることを特徴とする液体収容体。
請求項２において、
前記液体収容袋は、前記マチ部の長さ方向の両側に底部と開口部とを備え、
前記液体供給部は、前記開口部を封止した開口封止部に液密に固定されており、
前記マチ接合部は、前記開口封止部よりも前記底部に近い側に設けられていることを特徴とする液体収容体。
請求項３において、
前記第１フィルムと前記第２フィルムは、互いに対向する対向面に接合層を備え、
前記第３フィルムは、前記第１封止部に第１切欠部を備えるともに、前記第２封止部に前記第１切欠部と対向する第２切欠部を備え、
前記マチ接合部は、前記第１切欠部を介して外側に露出した前記第１フィルムの接合層と、前記第２切欠部を介して外側に露出した前記第２フィルムの接合層とが接合されて設けられていることを特徴とする液体収容体。
請求項４において、
前記第１切欠部および前記第２切欠部の輪郭は、円弧形状であることを特徴とする液体収容体。
請求項３ないし５のうちのいずれかの項において、
前記底部は、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを接合した底封止部を備え、
前記第１封止部および前記第２封止部は、それぞれ前記マチ部の長さ方向に沿って延設されたマチ側封止部分と、前記マチ側封止部分と交差する方向に延設されて当該マチ側封止部分と前記底封止部との間を封止する底側封止部分とを備え、
前記底側封止部分と前記マチ側封止部分とが交差する前記第１封止部の角部には、記第１フィルムと前記第３フィルムとを接合した第１補強用封止部分が三角形形状に設けられており、
前記底側封止部分と前記マチ側封止部分とが交差する前記第２封止部の角部には、記第１フィルムと前記第３フィルムとを接合した第２補強用封止部分が前記第１補強用封止部分と対応する三角形形状に設けられており、
前記マチ接合部は、前記第１補強用封止部分および前記第２補強用封止部分の頂点のうち、前記底封止部よりも前記開口封止部に近い頂点の外側に位置する部分を接合していることを特徴とする液体収容体。
請求項２ないし６のうちのいずれかの項において、
前記マチ部として、前記一対の側面部の間で互いに対向する一対のマチ部を備え、
各マチ部は、それぞれ前記マチ接合部を備えることを特徴とする液体収容体。