JP2017159338A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却室で鋳型に冷却ガスを吹き付ける鋳造装置において、高い冷却能力を安定して実現すること。
【解決手段】本発明の鋳造装置１によれば、それぞれのガス供給ノズル２２が、鋳型Ｍの移動に対応して、冷却ガスＣＧの吐出端２２１の位置を調整できるので、冷却ガスＣＧの吹き付けによる鋳型Ｍの高い冷却能力を安定して得ることができる。吐出端２２１の位置を調整するには、ガス供給ノズル２２を進退移動させる、あるいは、ガス供給ノズル２２を伸縮させればよい。また、冷却室５は、放射により鋳型Ｍを冷却する放射冷却部２５を備えることができ、放射冷却部２５は、加熱室４と冷却室４を区切る遮熱体７の直下に設けられるガス供給ノズル２２よりも下方に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、方向性凝固により鋳造品を得る鋳造装置に関し、特に、方向性凝固をするための冷却能力の高い鋳造装置に関する。

例えば、タービン用の翼、その他の部品は、方向性凝固を適用した精密鋳造により、その結晶構造を柱状結晶又は単結晶とすることによりクリープ変形の抑制、及び、疲労強度の向上を図っている。この鋳造装置は、注湯された鋳型の一端部から他端部、通常は下端部から上端部に向けて順次冷却することにより、方向性凝固を可能としている。この鋳造装置は、互いに隣接する加熱室と冷却室を備え、加熱室で注湯された鋳型は、緩やかな速度でその下端部から冷却室に移動する。

このように、方向性凝固を達成するためには鋳型を冷却室へ緩やかな速度で移動させつつ、溶湯の凝固界面における温度勾配が大きい状態を維持しながら凝固を進める。鋳造欠陥を抑え、健全な柱状結晶又は単結晶を得るには、温度勾配を大きくして凝固速度（又は冷却速度）を速くすることが重要である。
凝固速度を速くする手段として、例えば特許文献１に記載されるように、冷却室において不活性ガスからなる冷却ガスを鋳型へ吹き付けることが行われる。

特許第３９１８２５６号公報

そこで本発明は、冷却室で鋳型に冷却ガスを吹き付ける鋳造装置において、高い冷却能力を安定して実現することを目的とする。

本発明の鋳造装置は、鋳型に溶融金属が注がれる加熱室と、加熱室に隣接して設けられ、溶融金属が注がれた鋳型を移動させながら方向性凝固を行なう冷却室と、を備える。
本発明における冷却室は、鋳型に向けて冷却ガスを吹き付ける、単数又は複数のガス供給ノズルを有するガス冷却部を備え、それぞれのガス供給ノズルは、鋳型の移動に対応して、冷却ガスの吐出端の位置が調整される、ことを特徴とする。
本発明の鋳造装置は、それぞれのガス供給ノズルが、鋳型の移動に対応して、冷却ガスの吐出端の位置を調整することで、吐出端と鋳型との距離を一定に維持できるので、冷却ガスの吹き付けによる高い冷却能力を安定して得ることができる。または、吐出端と鋳型との距離を一定か否かにかかわらず、最適な距離に調整できるので、冷却ガスの吹き付けによる高い冷却能力をさらに安定して得ることができる。

本発明におけるガス供給ノズルは、移動することにより、吐出端の位置を調整することができ、その一形態として、ガス供給ノズルを進退移動することにより、吐出端の位置を調整できる。また、本発明は、ガス供給ノズルを定位置において伸縮することにより、吐出端の位置を調整できる。

本発明において、複数のガス供給ノズルを、鋳型を取り囲むように、水平方向に放射状に設けることが好ましい。
本発明において、ガス供給ノズルを、水平方向に延びるスリット状のノズル開口を有するものにできる。
本発明において、ガス供給ノズルは、その吐出端を下向きにできる。

本発明における冷却室は、放射により鋳型を冷却する放射冷却部を備えることが好ましい。
本発明における放射冷却部は、加熱室と冷却室を区切る遮熱体の直下に設けられるガス冷却部よりも下方において、ガス冷却部と鉛直方向に直列に配列されることが好ましい。
この放射冷却部は、ガス冷却部の下方において鋳型の周囲を取り囲み冷却水が循環する、円筒状の水冷ジャケットであることが好ましい。

本発明において、複数の鋳型で同時に鋳造を行う場合には、それぞれの鋳型に対応する単数又は複数のガス供給ノズルを備えることになるが、鋳型の移動に対応して、このガス供給ノズルの吐出端の位置を調整できる。
この鋳造装置において、単数又は複数のガス供給ノズルを、水平方向に回転することで、吐出端の位置を調整できる。

本発明の鋳造装置によれば、それぞれのガス供給ノズルが、鋳型の移動に対応して、冷却ガスの吐出端の位置を調整できるので、冷却ガスの吹き付けによる鋳型の高い冷却能力を安定して得ることができる。

本発明の実施形態に係る鋳造装置の概略構成を示す断面図である。 本実施形態に係る鋳造装置において、鋳型の下端部が冷却室に移動した様子を示す図である。 図２よりも鋳型の移動が進んだ様子を示す図である。 図３よりも鋳型の移動がさらに進んだ様子を示す図である。 複数の鋳型で複数の鋳造品を同時に鋳造する例を示す図であり、（ａ）は鋳造装置の概略構成を示す断面図、（ｂ）は鋳型部分を示す平断面図である。 本実施形態の実施形態に用いられる冷却ガスを吐出するノズルを示す図であり、（ａ）はその正面図及び平面図、（ｂ）は使用状態を示す平面図である。 本実施形態に用いられる冷却ガスを吐出するノズルの変形例を示す図である。 本実施形態に用いられる冷却ガスを吐出するノズルの他の移動形態を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る鋳造装置１について説明する。
鋳造装置１は、高い温度で機械的強度が要求される、例えば、ガスタービン用の動翼、静翼等の部品を方向性凝固が適用される精密鋳造によって製造する。鋳造装置１は、特に、冷却ガスによる鋳型の冷却能力を最大限に発揮することを目的としてなされたものである。

鋳造装置１は、図１に示すように、内部空間が減圧状態に保持された真空室２と、真空室２の内部の相対的に上方に配置される注湯室３と、真空室２の内部において注湯室３よりも下方に設けられる加熱室４と、真空室２の内部において加熱室４の下方に設けられる冷却室５と、を備えている。真空室２の内部において、注湯室３と加熱室４の境界部分には遮熱体６が設けられ、加熱室４と冷却室５の境界部分には遮熱体７が設けられている。
また図２は、鋳造装置１の内部に鋳型Ｍを収容した様子を示している。図２に示すように、冷却室５の内部には、鋳型Ｍを昇降させる駆動ロッド８と、駆動ロッド８の頂部に設けられ、鋳型Ｍを下方から支持するとともに冷却する冷却テーブル９が設けられている。

鋳型Ｍは、耐火材料よりなり、図２に示すように、鋳造しようとする動翼又は静翼等の外形に対応する空間であるキャビティが内部に形成されている。鋳型Ｍは、下端の幅方向の寸法（以下、太さ）が最も小さく、上端に近い部分に形成されるフランジＦにおける太さが最も大きい。
鋳型Ｍのキャビティは、上端に上部開口ＭＡが、また、下端に下部開口ＭＢが設けられており、上下方向に貫通している。そして、上部開口ＭＡより溶融状態の合金Ａが鋳型Ｍのキャビティへ充填可能とされている。また、下部開口ＭＢは冷却テーブル９によって下方から閉塞されるとともに、この冷却テーブル９によって鋳型Ｍの底壁が構成される。

図１及び図２において、真空室２は、図示を省略する真空ポンプの動作により、鋳造時には内部の空間が概ね真空状態に維持される。
注湯室３は、注湯時に、図示を省略する注湯取鍋に溜められた溶融状態の合金Ａを、注湯ノズル１１を介して鋳型Ｍに注ぐ。注湯ノズル１１は、注湯室３と加熱室４の境界をなす遮熱体６に支持されている。図示を省略する注湯取鍋は、真空室２を真空にする前に外部から注湯室３に導入され、その後、真空室２を真空に減圧してから、注湯取鍋から溶融状態の合金Ａを注湯する。

加熱室４は、鋳造の際に、溶融状態の合金Ａが注がれた鋳型Ｍを、当該合金Ａの融点よりも高い温度に保持する。そのために、加熱室４は、図１及び図２に示すように、加熱ヒータ１２が設けられている。加熱ヒータ１２は、その内部空間を取り囲むように、その内壁面４Ａの周方向に沿って円筒状に設けられている。

遮熱体７は、加熱室４と冷却室５との間を区切り、両者間の熱伝達を抑える。
遮熱体７は、図１及び図２に示すように、加熱室４と冷却室５の境界において、冷却室５の内壁面５Ａからその中心に向かって水平方向に突出して設けられている。また、この遮熱体７には、その中央部に加熱室４と冷却室５とを連通する鋳型通路７Ａが形成されており、この鋳型通路７Ａの開口径は、鋳型Ｍの最大の太さを有するフランジＦよりも大きく設定されている。鋳型Ｍは、真空室２の中央部に配置されるものであり、遮熱体７の鋳型通路７Ａを通じて、加熱室４と冷却室５との間を上下方向に移動可能とされている。

次に冷却室５について説明する。
冷却室５は、注がれた溶融状態の合金Ａを凝固させる領域であり、鋳型Ｍの内部へ注がれた合金Ａの融点よりも低い温度に保持されるとともに、溶融状態の合金Ａを強制的に冷却する冷却機構２０を備えている。
加熱室４で溶融状態の合金Ａを受け取った鋳型Ｍは冷却室５に移動するが、この鋳型Ｍが移動する向きを基準に上流と下流を定義する。

冷却機構２０は、図１及び図２に示すように、ガス冷却部２１と、放射冷却部２５と、を備えている。
ガス冷却部２１は、図示を省略するガス供給源から供給される冷却ガスＣＧを噴出する複数のガス供給ノズル２２と、ガス供給ノズル２２を進退させるアクチュエータ２３と、を備えている。ガス供給ノズル２２は、鋳型Ｍが移動するのに対応して、移動することによりその吐出端２２１の位置が調整される。
ガス供給ノズル２２は、鉛直方向については、図１に示すように、遮熱体７の直下に設けられるとともに、水平方向については、図２に示すように、鋳型Ｍを周囲から取り囲むように、水平方向に放射状に設けられており、鋳型Ｍを水平方向に均一に冷却できる。ガス供給ノズル２２は、鋳型Ｍに対向する先端である吐出端２２１から冷却ガスＣＧを鋳型Ｍに向けて吹き付ける。ガス供給ノズル２２から鋳型Ｍに向けて吹き付けられる冷却ガスＣＧは、合金Ａの酸化を抑制するために、アルゴン（Ａｒ）、ヘリウム（Ｈｅ）などの不活性ガスを用いることが好ましい。また、冷却ガスＣＧの温度は、常温程度であれば十分であるが、特に凝固速度を速くしたいときには、常温よりも低い温度の冷却ガスＣＧを用いることができる。

アクチュエータ２３は、ガス供給ノズル２２と鋳型Ｍとの干渉を避けつつ、ガス供給ノズル２２の吐出端２２１と鋳型Ｍとの距離を一定に保つために、ガス供給ノズル２２を進退させる。つまり、ガス供給ノズル２２の進退は、鋳型Ｍの太さに応じてなされるものであり、鋳型Ｍが細い部分では、ガス供給ノズル２２を前進させ、鋳型Ｍが太い部分では、ガス供給ノズル２２を後退させる。アクチュエータ２３は、複数のガス供給ノズル２２のそれぞれに対応して設けられており、ガス供給ノズル２２のそれぞれは、独立して進退動作がなされる。したがって、平面形状が異形をなす鋳型Ｍであっても、それぞれのガス供給ノズル２２から鋳型Ｍまでの距離を一定に維持し、または、最適な距離に調整できる。

次に、放射冷却部２５は、鋳型Ｍを放射冷却する。ここで、放射とは、高温の物体から低温の物体にエネルギが伝達される現象であり、鋳造装置１の場合には、高温の物体が鋳型Ｍであり、低温の物体が放射冷却部２５である。
放射冷却部２５は、熱伝導率の高い銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などで形成された、例えば円筒状の水冷ジャケット２６の内部に形成された通路を冷却媒体、例えば冷却水ＣＷが循環する構造を有している。放射冷却部２５は、鋳型Ｍをその周囲から取り囲むことで、中空部分を通過する高温の鋳型Ｍが放射冷却される。
放射冷却部２５は、ガス冷却部２１のガス供給ノズル２２の直下に隣接して設けられており、ガス供給ノズル２２と放射冷却部２５は、鉛直方向に直列に配列されている。

駆動ロッド８は、冷却テーブル９を介して鋳型Ｍを昇降させる。
駆動ロッド８は、図１及び図２に示すように、冷却室５の底壁５Ｂを貫通して設けられ、冷却テーブル９を支持しながら図示を省略するアクチュエータにより、冷却室５の内部を昇降する。

冷却テーブル９は、図１及び図２に示すように、鋳型Ｍの下部開口ＭＢを閉塞しながら鋳型Ｍを下方から支持するとともに、特に下部開口ＭＢを通じて鋳型Ｍの内部の合金Ａを冷却する。

［動 作］
次に、以上の構成を備える鋳造装置１における鋳造の動作を説明する。
＜注湯ステップ＞
図２に示すように、冷却テーブル９を介して鋳型Ｍを支持した状態で、駆動ロッド８を最も高い位置に移動させて、下端の一部を除いて鋳型Ｍを加熱室４の内部に配置する。そして、図示を省略する溶解炉で溶解された合金Ａを、鋳型Ｍの上部開口ＭＡより鋳型Ｍの内部へ注ぐ。
加熱室４は、合金Ａの融点よりも高い温度に保持されているので、鋳型Ｍに注がれた溶融状態の合金Ａが凝固することがない。一方で、鋳型Ｍへ注がれた合金Ａの下端部は冷却テーブル９に接することで優先的に凝固され、薄い凝固部分である凝固界面が形成される。

注湯ステップにおいては、図２に円で囲って示すように、ガス供給ノズル２２の吐出端２２１は鋳造装置１の中心軸に最も接近した前進位置で待機している。注湯ステップにおいて、ガス供給ノズル２２から冷却ガスＣＧを吐出させておいてもよいし、また、水冷ジャケット２６に冷却水ＣＷを循環させておいてもよい。

＜冷却ステップ＞
必要な量の合金Ａを注湯したならば、図３に示すように、駆動ロッド８を降下させることで、遮熱体７の鋳型通路７Ａを通じて鋳型Ｍを冷却室５の内部へ緩やかな速度で移動させる。このときの鋳型Ｍの移動速度は、例えば１時間に数十センチ程度とされる。

冷却室５の内部は、鋳型Ｍの内部の合金Ａの融点よりも低い温度に保持されているので、鋳型Ｍが冷却室５に移動されるのに従って、凝固界面は徐々に上方へ移動していき、方向性凝固がなされる。
鋳型Ｍを降下させながら、ガス供給ノズル２２から鋳型Ｍに向けて冷却ガスＣＧを吹き付けるとともに、水冷ジャケット２６に冷却水ＣＷを循環させることで、冷却機構２０は遮熱体７の直下において鋳型Ｍを冷却する。駆動ロッド８の降下動作に連動してアクチュエータ２３を動作させることで、それぞれのガス供給ノズル２２を後退させる。これにより、それぞれのガス供給ノズル２２から鋳型Ｍまでの距離を一定に保つ。
鋳型Ｍを降下させる過程で、図４に示すように、鋳型Ｍの最も太い部分が遮熱体７の鋳型通路７Ａを通過するときに、ガス供給ノズル２２が最も後退する後退位置に達する。この後退位置においても、それぞれのガス供給ノズル２２から鋳型Ｍまでの距離が一定に保たれる。

必要な位置まで緩やかな速度で鋳型Ｍが降下したならば、冷却ステップが終了する。その後は、冷却室５から鋳型Ｍを取り出してから型ばらしをして、方向性凝固された鋳造品を得る。

［効 果］
本実施形態の鋳造装置１によれば、以下の効果を奏する。
鋳造装置１は、冷却室５において鋳型Ｍが降下するのにともなって、ガス供給ノズル２２から冷却ガスＣＧを吹き付けて冷却するとともに、放射冷却部２５による放射冷却をすることによって、鋳型Ｍの下端から上端に向かって冷却が行なわれる。したがって、本実施形態によれば、鋳型Ｍを冷却する速度を速くすることで温度勾配と凝固速度を向上しながら、方向性凝固を行なうことができる。これにより、機械的強度を増大した鋳造品を、鋳造欠陥を抑制しながら製造できる。

特に、本実施形態は、進退可能なガス供給ノズル２２を用い、ガス供給ノズル２２の吐出端２２１と鋳型Ｍとの距離を一定に保ちながら冷却できるので、太さが異なる鋳型Ｍにおいても、常に高い冷却性能を維持することができる。
ここで、ガス供給ノズル２２の進退に変えて、冷却ガスＣＧの供給量を増減することもできるが、これだと多量の冷却ガスＣＧが必要になるのに比べて、本実施形態は、冷却ガスＣＧの供給量を一定の最小限に抑えることができるので、鋳造品の製造コストを低く抑えることができる。しかも、ガス供給ノズル２２を進退させる機構は簡易である利点もある。ただし、本発明に加えて冷却ガスＣＧの供給量を増減することを排除するものではない。

鋳造装置１は、冷却機構２０をなすガス冷却部２１と放射冷却部２５が鉛直方向に直列に配列されているので、互いの冷却機能を阻害することなく、それぞれの冷却性能を発揮することができる。しかも、放射冷却部２５はガス供給ノズル２２及び吐出される冷却ガスＣＧに対しても放射冷却するので、ガス冷却部２１による鋳型Ｍの冷却を最大限に発揮させる。
特に、冷却機構２０は、上からガス冷却部２１、放射冷却部２５の順に配置しており、降下する鋳型Ｍはガス供給ノズル２２から吹き付けられる冷却ガスＣＧで冷却され、その後に、放射冷却部２５により放射冷却に給される。したがって、本実施形態によれば、ガス冷却部２１と放射冷却部２５の鉛直方向の配列が逆の場合に比べて、鋳型Ｍ自身の温度が高い加熱室４を出てすぐの領域に冷却ガスＣＧを供給できるために、ガス冷却部２１による冷却性能を最大限に発揮させることができる。

以上、本発明の好適な実施形態をせつめいしたが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることができる。
例えば、図５に示すように、加熱室４から、所定の領域の周囲に配置された複数の鋳型Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）を移動して、当該複数の鋳型Ｍに供給された溶融金属を方向性凝固させる鋳造装置１において、複数の鋳型Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）を加熱室４より移動する駆動ロッド８と、所定の領域の内側から複数の鋳型Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）を冷却ガスにより冷却する放射冷却部２５と、所定の領域の外側から複数の鋳型Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）を、ガス供給ノズル２２から冷却ガスを吹き付けることにより冷却するガス冷却部２１を備える、鋳造装置１に対しても好適に適用することができる。
この鋳造装置１の場合は、図５（ａ）に示すようにガス供給ノズル２２を進退させることもできるが、図５（ｂ）に示すようにガス供給ノズル２２を回転Ｒさせることにより、例えばその吐出端の位置を鋳型Ｍ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４）と干渉しない位置に移動させることもできる。

また、ガス冷却部２１は、それぞれが独立する複数のガス供給ノズル２２を備えているが、図６（ａ）に示すように、幅方向、つまり水平方向に延びるスリット状のノズル開口２２２を備えるガス供給ノズル２２を用いることができる。このガス供給ノズル２２は、吐出端２２１がＶ字状に形成されており、図６（ｂ）に示すように、一対のガス供給ノズル２２を、突出端２２１同士が鋳型Ｍに対向させて用いる。図示を省略するが、このガス供給ノズル２２もアクチュエータ２３により進退される。
スリット状のノズル開口２２２を備えるガス供給ノズル２２を用いると、冷却ガスＣＧの吐出流速が均一となることにより、鋳型Ｍの表面を均一に冷却できる。

また、上述したガス供給ノズル２２は、冷却ガスＣＧを水平方向に吐出する例を示すが、本発明はこれに限定されず、例えば、図７（ａ）に示すように、その先端を、加熱室４と反対側の下向きにするガス供給ノズル２２を用いることが好ましい。そうすることで、不必要に加熱室４へ流入する冷却ガスＣＧの流量を減らすことが可能となるので、加熱ヒータ１２の出力を低減できる。

また、上述したガス冷却部２１は、ガス供給ノズル２２が進退移動することで、鋳型Ｍとの距離を一定に維持するか、または、最適に調整できるが、本発明はこれに限るものでなく、図７（ｂ）に示すように、定位置においてガス供給ノズル２２が伸縮することで、冷却ガスＣＧを吐出する先端である吐出端２２１と鋳型Ｍとの距離を一定に維持、または、最適な距離に調整できる。ガス供給ノズル２２のためのアクチュエータ２３を設けるよりも、ガス供給ノズル２２が占める領域を狭くできる可能性がある。なお、図７（ｂ）は、ガス供給ノズル２２が短いＳ、中間のＭ、長いＬを個別に示しているが、実際には一本のガス供給ノズル２２が定位置で伸縮する。また、ここではＳ、Ｍ及びＬを示しているが、ガス供給ノズル２２は無段階で伸縮されるものを使うことが好ましい。

さらに、上述した実施形態は、ガス供給ノズル２２のそれぞれを進退移動させているが、本発明におけるガス供給ノズル２２の移動はこれに限るものでなく、例えば、複数のガス供給ノズル２２のグループで水平方向へ平行移動させることができる。具体的には、図８（ａ−１）、（ａ−２）に示すように、ガス供給ノズル２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆについては、これらをグループとして図中の左方向へ平行移動させ、また、ガス供給ノズル２２Ｇ，２２Ｈについては、これらをグループとして図中の下方向へ平行移動することができる。
また、複数のガス供給ノズル２２のそれぞれを水平方向に回転させることもできる。具体的には、図８（ｂ−１）、（ｂ−２）に示すように、ガス供給ノズル２２〜２２Ｈを回転することにより、ガス供給ノズル２２〜２２Ｈで取り囲まれる領域を広狭させることができる。
ガス供給ノズル２２の移動は、例示した図８に限るものでなく、例えば、図８（ａ−１）、（ａ−２）は複数のガス供給ノズル２２〜２２Ｈをグループの単位で平行移動させるが、複数のガス供給ノズル２２をグループの単位で回転移動させることもできる。
さらに、移動の形態としては、水平方向の移動だけでなく、鉛直方向に移動させてもよく、例えば、水平方向に回転軸を設定して、この回転軸を中心にしてガス供給ノズル２２を揺動させることもできる。

また、本発明において、ガス供給ノズル２２の移動を制御する手立ては任意であり、例えば、鋳造に供される鋳型Ｍの寸法、形状に関するデータを保持しておき、当該データに基づいてガス供給ノズル２２の進退位置を調整できる。または、ガス供給ノズル２２の吐出端２２１から鋳型Ｍの表面までの距離を計測する測距センサを備えておき、この測距センサで計測された鋳型Ｍの表面までの距離に基づいてガス供給ノズル２２の進退位置を調整できる。

１ 鋳造装置
２ 真空室
３ 注湯室
４ 加熱室
４Ａ 内壁面
５ 冷却室
５Ａ 内壁面
６ 遮熱体
７ 遮熱体
７Ａ 鋳型通路
８ 駆動ロッド
９ 冷却テーブル
１１ 注湯ノズル
１２ 加熱ヒータ
２０ 冷却機構
２１ ガス冷却部
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ,２２Ｆ，２２Ｇ ガス供給ノズル
２２１ 吐出端
２２２ ノズル開口
２３ アクチュエータ
２５ 放射冷却部
２６ 水冷ジャケット
ＣＧ 冷却ガス
ＣＷ 冷却水
Ｍ 鋳型
ＭＡ 上部開口
ＭＢ 下部開口

Claims (11)

1. 鋳型に溶融金属が注がれる加熱室と、
   前記加熱室に隣接して設けられ、前記溶融金属が注がれた前記鋳型を移動させながら方向性凝固を行なう冷却室と、を備える鋳造装置であって、
   前記冷却室は、
   前記鋳型に向けて冷却ガスを吹き付ける、単数又は複数のガス供給ノズルを有するガス冷却部を備え、
   それぞれの前記ガス供給ノズルは、前記鋳型の移動に対応して、前記冷却ガスの吐出端の位置が調整される、
   ことを特徴とする鋳造装置。
2. 前記ガス供給ノズルは、
   移動することにより、前記吐出端の位置を調整する、
   請求項１に記載の鋳造装置。
3. 前記ガス供給ノズルは、
   進退移動することにより、前記吐出端の位置を調整する、
   請求項１に記載の鋳造装置。
4. 前記ガス供給ノズルは、
   定位置において伸縮することにより、前記吐出端の位置を調整する、
   請求項１に記載の鋳造装置。
5. 複数の前記ガス供給ノズルが、前記鋳型を取り囲むように、水平方向に放射状に設けられる、
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の鋳造装置。
6. 前記ガス供給ノズルは、
   水平方向に延びるスリット状のノズル開口を有する、
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の鋳造装置。
7. 前記ガス供給ノズルは、
   前記吐出端が、下向きとされている、
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の鋳造装置。
8. 前記冷却室は、
   放射により前記鋳型を冷却する放射冷却部を備え、
   前記放射冷却部は、
   前記加熱室と前記冷却室を区切る遮熱体の直下に設けられる前記ガス冷却部よりも下方において、前記ガス冷却部と鉛直方向に直列に配列される、
   請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の鋳造装置。
9. 前記放射冷却部は、
   前記ガス冷却部の下方において前記鋳型の周囲を取り囲み冷却水が循環する、円筒状の水冷ジャケットである、
   請求項８に記載の鋳造装置。
10. 複数の前記鋳型を備え、
    それぞれの前記鋳型に対応する単数又は複数の前記ガス供給ノズルは、
    前記鋳型の移動に対応して、前記吐出端の位置が調整される、
    請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の鋳造装置。
11. 前記単数又は複数の前記ガス供給ノズルは、
    水平方向に回転することで、前記吐出端の位置が調整される、
    請求項１０に記載の鋳造装置。

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