JP2017158616A - 鋏及び鋏セット - Google Patents

Abstract

【課題】円滑な開閉操作を長期間可能とし得る鋏であって、構造を簡素化することにより耐圧力を向上させ、両刃体同士の噛合圧力を簡単かつ精度良く調整できる鋏を提供する。【解決手段】鋏Ｓは、一対の刃体１、２の平部１ａ、２ａを上下に小間隔を存して枢着する枢着部を備える。前記枢着部は、上側刃体１を上下に貫通する貫通孔１ｃに鍔部３１ａより下側部分が嵌められる鍔付筒体３１と、下部が下側刃体２に固定されるとともに、上部が鍔付筒体３１に回動可能に挿着される軸体３２と、上側刃体１と鍔部３１ａとの間に上側刃体１の長手方向に自身を起点とした隙間を形成させる支点部３１ｂと、支点部３１ｂを利用して鍔付筒体３１の上側刃体１に対する長手方向の傾斜角を調整可能とする調整部３６と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば理容室や美容室等で好適に使用される鋏及び鋏セットに関する。

従来の理髪用鋏は、刃体の基部に形成している平部同士を互いに接触した状態にして、枢軸により回動自在に枢着してなる構造のものが広く採用されている。しかし、両刃体の平部同士を接触させていると、開閉操作が重くなって疲労が増大し、長時間の理髪作業に適さないばかりでなく、使用者の癖や開閉操作力によって両刃体間にこじれ現象が生じ、頭髪を円滑に且つ均一な条件で切断することができないという問題点があった。

このため、本出願人は特許文献１に記載する構造の理髪用鋏を開発している。当該構造では、上側の刃体の基部に形成している平部に貫通孔を設けてこの貫通孔に短筒体の下半部を上下摺動自在に嵌合させると共に、この短筒体の中心にベアリングを介して枢軸を挿通して該枢軸の下半部を、上記上側刃体の平部に対して小間隔を存して対向した下側刃体の平部に枢着し且つ該枢軸の大径頭部を短筒体の上端面に係止させている。また、短筒体の後方近傍部における上側刃体に螺軸を突設してこの螺軸に螺合したナットと上記短筒体間をこじれ規制片によって連結し、さらに、短筒体の前端に上側刃体の平部に当接、支持させた支点部を設けている。

しかしながら特許文献１に記載の構造では、ナットが自然に回転して緩んでくる問題や、両刃体の噛合圧力を微妙に調整することが難しくなる等の問題点があった。このような問題点に鑑み本出願人は、特許文献２に開示する通り、両刃体のこじれ防止と共に、使用者に応じた両刃体の噛合圧力の微調整が軽快に且つ精度よく行えるようにした理髪用鋏における枢着部の構造を開発した。

特開平09-038348号公報 特開2001-259260号公報

特許文献２に記載の構造によれば、上述した利点が得られるものの、鋏の使い方（力の入れ方など）には個人差が大きく、鋏をこじって使用すると、弾性安定板が歪んで上下の刃が噛み合い摺接する力を十分に抑制することが出来ない虞がある。この場合には、両刃体に無理な力がかかり、刃が傷んでしまう要因となる。ここで、鋏をこじって使用するとは、刃体同士の噛合力を大きくするように偏った方向に力を加えて鋏の開閉操作を行うことを指している。

なお、理髪用鋏の使用時には、手によるこじりの圧力は１〜１．５ｋｇにも達する。この時に交差する要から近い刃元部における上下刃部同士の噛み合い圧力は、枢着部の抵抗により個々の差は生ずるが、単純な梃子の計算からすると７〜１０ｋｇにも達すると考えられる。経験上、使用により実際に鋭利に研磨された刃部は、変形を起こしバリとなって反対側に反ることが判っている。そのため、当該作業時の手によるこじりの力をどのように抑制するかは大きな課題となってきた。

また、例えば二個のボールベアリングを５ｍｍ間隔で枢着部のホルダー部に装填した場合、梃子の単純計算では２１ｋｇ（＝要中心から指環の作用点の距離７０ｍｍ／５ｍｍ×１．５ｋｇ）から刃部に伝わっている力を引いた圧力が、ボールベアリングの周辺に加わることになる。この圧力の大きさは小さなボールベアリングの耐圧限界を大きく超えており、ボールベアリングが破損し易くなる。更に理髪用鋏は、耐圧力の向上に加え、使い易さ等の観点から小型化が強く望まれる。それ故に理髪用鋏の分野では、小さな空間内に制限された状況下での構造を左右する耐圧力に配慮した設計は、特に重要となる。

本発明は上述した問題点に鑑み、円滑な開閉操作を長期間可能とし得る鋏であって、構造を簡素化することにより耐圧力を向上させ、両刃体同士の噛合圧力を簡単かつ精度良く調整できる鋏を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような鋏と、その調整を行うための工具とを備える鋏セットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の鋏は、一対の刃体の平部を上下に小間隔を存して枢着する枢着部を備える鋏であって、前記枢着部は、上側刃体を上下に貫通する貫通孔に鍔部より下側部分が嵌められる鍔付筒体と、下部が下側刃体に固定され、上部が前記鍔付筒体に回動可能に挿着される軸体と、前記上側刃体と前記鍔部との間に、当該上側刃体の長手方向に自身を起点とした隙間を形成させる支点部と、前記支点部を利用して前記鍔付筒体の前記上側刃体に対する長手方向の傾斜角を調整可能とする調整部と、を有することを特徴とする。

この構成によると、下側刃体が軸体を介して鍔付筒体と一体となっているために、調整部を用いて上側刃体に対する下側刃体の傾斜角を変更することが可能である。すなわち、この構成の鋏においては、利用者の癖に対応して一対の刃体の噛合圧力の微調整を行うことが可能であり、手のこじりの圧力によって刃部が変形を起すことを抑制できる。また、傾斜角の変更に支点部が利用される構成であるために、噛合圧力の微調整を簡単且つ精度良く行うことが可能であり、鋏を簡素な構造として耐圧力を向上することも可能である。

上記構成の鋏において、前記調整部は、前記鍔部を上下に貫通する挿通孔に挿通されるとともに、前記上側刃体に設けられて上下に延びる第２の螺子孔に螺着される調整用螺子を有するのが好ましい。この構成によれば、調整部を螺子で構成しているために鋏を簡素な構造にし易い。

上記構成の鋏において、前記上側刃体の短手方向に前記軸体を挟むように、一対の前記支点部が配置された構成としてもよい。また上記構成の鋏において、前記挿通孔及び前記第２の螺子孔は、前記長手方向に前記軸体を挟むように一対設けられ、前記調整部は、前記調整用螺子を一対有するのが好ましい。この構成によると、調整部による噛合圧力の微調整が行い易い。

上記構成の鋏において、前記枢着部は、前記鍔付筒体に挿着されるとともに、前記軸体が挿着されるベアリングを有するのが好ましい。この構成によると、上側刃体と下側刃体との間の相対回動をスムーズに行い易い。

上記構成の鋏において、前記一対の支点部は、前記鍔部の下面に一体的に設けられてよい。

上記構成の鋏において、前記軸体は、前記下側刃体に設けられて上下に延びる第１の螺子孔に下部が螺着され、前記第１の螺子孔は、前記下側刃体を上下に貫通し、前記第１の螺子孔には、前記軸体の下面に当接する薄螺子体が螺着されてよい。この構成では、軸体の上下方向の位置を二重螺子によって調整できるために、一対の刃体の平部間の小間隔の微調整を安定して行うことができる。

上記構成の鋏において、前記軸体の下面部には、第１の調整具を挿入する調整孔が形成され、前記薄螺子体には、前記調整孔を露出させる開口部が形成されており、前記調整孔に挿入した前記第１の調整具を用いて、前記軸体の螺進および螺退が可能である構成を採用してもよい。この構成によると、軸体の上下方向の位置を調整するために薄螺子体を外す必要がないので便利である。

上記構成の鋏において、前記薄螺子体には、第２の調整具と係合する係合部が形成され、前記係合部に係合した前記第２の調整具を用いて、前記薄螺子体の螺進および螺退が可能である構成を採用してもよい。この構成によると、薄螺子体の回動調整が行い易い。

また本発明の鋏セットは、上記構成の鋏と、前記第１および第２の調整具と、を含み、
前記第１の調整具を前記調整孔に挿入した状態において、前記第２の調整具を前記係合部に係合させることが可能であることを特徴とする。本構成によれば、軸体と薄螺子体の螺進および螺退を同時に制御することができ、適切な位置調整が容易となる。

本発明によれば、円滑な開閉操作を長期間可能とし得る鋏であって、構造を簡素化することにより耐圧力を向上させ、両刃体同士の噛合圧力を簡単かつ精度良く調整できる鋏を提供することができる。また、本発明によると、そのような鋏と、その調整を行うための工具とを備える鋏セットを提供することができる。

本発明の実施形態に係る鋏の概略斜視図 本発明の実施形態に係る鋏の一部を拡大して示した概略平面図 本発明の実施形態に係る鋏が備える枢着部及びその周辺を拡大して示した概略斜視図 本発明の実施形態に係る鋏が備える枢着部の分解斜視図 図２のＡ−Ａ位置で切断した枢着部の概略断面図 図２のＢ−Ｂ位置で切断した枢着部の概略断面図 本発明の実施形態に係る鋏が備える枢着部の調整に使用する調整具の一例を示す概略斜視図 図７に示す調整具を枢着部の所定の位置に取り付けた状態を示す概略断面図 本発明の実施形態に係る鋏が備える枢着部の変形例の構成を示す分解斜視図 変形例の枢着部の調整に使用する調整具の一例を示す概略斜視図 図１０に示す調整具を変形例の枢着部の所定の位置に取り付けた状態を示す概略断面図 図５に関する変形例についての説明図である。 図４に関する変形例についての説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る鋏及び鋏セットについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、重ねて配置される一対の刃体の平部の重なり方向を上下方向と定義する。
＜１．鋏の概略構成＞

図１は、本発明の実施形態に係る鋏Ｓの概略斜視図である。図１は、鋏Ｓが閉じた状態を示す。図２は、本発明の実施形態に係る鋏Ｓの一部を拡大して示した概略平面図である。図２は、鋏Ｓが開いた状態を示す。図１及び図２に示すように、鋏Ｓは、細長く延びる一対の刃体１、２を備える。各刃体１、２は、長手方向の略中央部に平板状に形成される平部１ａ、２ａを有する。各刃体１、２の長手方向一方側の端部には、リング状部１ｂ、２ｂが設けられる。第１のリング状部１ｂは、いわゆる指掛輪である。第２のリング状部２ｂは、いわゆる親指輪である。また、各刃体１、２は、平部１ａ、２ａから長手方向他方側の端部（以下、刃体１、２の先端部と表現する）にかけて鋭利な刃が形成される。

鋏Ｓは、一対の平部１ａ、１ｂを上下に小間隔を存して枢着する枢着部３を備える。鋏Ｓは、枢着部３を中心として一対の刃体１、２が相対回動して開閉する。各刃体１、２は、先端部に向かって互いに接近する方向に撓んだ状態になっている。鋏Ｓが閉じられた状態では、一対の刃体１、２の先端部が噛合部となる。噛合部の位置は、鋏Ｓの開閉によって移動する。鋏Ｓが開かれた状態では、一対の刃体１、２の刃が交差す交差点４（図２参照）が噛合部になる。噛合部において、頭髪等の切断が行われる。
＜２．枢着部の詳細構成＞

図３は、本発明の実施形態に係る鋏Ｓが備える枢着部３及びその周辺を拡大して示した概略斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係る鋏Ｓが備える枢着部３の分解斜視図である。図５は、図２のＡ−Ａ位置で切断した枢着部の概略断面図である。図６は、図２のＢ−Ｂ位置で切断した枢着部の概略断面図である。図３から図６を参照して、鋏Ｓが備える枢着部３の構成について詳細に説明する。

枢着部３は鍔付短筒体３１を有する。鍔付短筒体３１は本発明の鍔付筒体の一例である。鍔付短筒体３１は、上下方向に延びる環状の筒体の外周に板状の鍔部３１ａが設けられた構成である。鍔部３１ａは、詳細には、筒体の上下方向の中央部よりやや下側に設けられる。鍔部３１ａは、上面視において、上側刃体１の長手方向（図５の左右方向、図６において紙面と垂直な方向）が長軸方向となる長円形状である。鍔部３１ａの形状は、これに限定されず、例えば上面視において矩形状や円形状等であってもよい。

鍔部３１ａの下面には、上側刃体１の短手方向（図５において紙面と垂直な方向、図６の左右方向）に間隔をおいて配置される一対の突起部３１ｂが形成される。一対の突起部３１ｂは、後述の軸体３２を挟むように配置される。各突起３１ｂは、本実施形態においては、下面視において略円形状である。各突起３１ｂの形状は、これに限定されず、例えば下面視において短手方向に延びる矩形状等であってもよい。各突起３１ｂの先端（下端）は、丸みを帯びているのが好ましい。一対の突起３１ｂは同じ形状であるのが好ましい。なお、一対の突起部３１ｂは、本発明の一対の支点部の一例である。一対の突起部３１ｂは、上側刃体１と鍔部３１ａとの間に、上側刃体１の長手方向に自身を起点とした隙間を形成させる役割を果たす。これにより一対の突起部３１ｂを支点としたシーソーのような構造が得られ、上側刃体１に対して鍔部３１ａを傾斜させることが可能である。

鍔部３１ａには、上側刃体１の長手方向に間隔をおいて配置される一対の挿通孔３１ｃが形成される。一対の挿通孔３１ｃは、鍔付短筒体３１の筒体部分を挟むように配置される。また、一対の挿通孔３１ｃは、後述の軸体３２を挟むように配置される。各挿通孔３１ｃは、上面視において略円形状に設けられる。各挿通孔３１ｃは、詳細には、大径の貫通孔と、小径の貫通孔とが上下に重なった形状を有する。換言すると、各挿通孔３１ｃは、上側が幅広、下側が幅狭となる段差構造を有する。詳しくは後述するが、この構造により、鍔部３１ａ上面における調整用螺子３６の突出量を小さくすることが出来る。各挿通孔３１ｃの形状は、これに限定されず、その形状は適宜変更されてよい。

上側刃体１の平部１ａには、上下方向に貫通する貫通孔１ｃが形成される。貫通孔１ｃは、上面視において略円形である。鍔付短筒体３１は、鍔部３１ａより下側の筒体部分が貫通孔１ｃに嵌められる。鍔付短筒体３１が貫通孔１ｃに嵌められた状態において、一対の突起部３１ｂは上側刃体１の平部１ａの上面に当接する。

枢着部３は軸体３２を有する。軸体３２は、上下方向に延びる円柱状の軸部の下端に大口径螺子部３２ａを有する。略円柱状の大口径螺子部３２ａの下端中央部には、上方向に延びる第１の六角孔３２ｂが形成される。第１の六角孔３２ｂは、本発明の調整孔の一例である。下側刃体２の平部２ａには、上下方向に延びる第１の螺子孔２ｃが形成される。第１の螺子孔２ｃは、本実施形態では、下側刃体２の平部２ａを貫通する。第１の螺子孔２ｃは、上面視において略円形である。軸体３２は、大口径螺子部３２ａが第１の螺子孔２ｃに螺着されることによって下側刃体２に固定される。換言すると、軸体３２は、下部が下側刃体２に螺着される。

軸体３２は、大口径螺子部３２ａより上側にある軸部（軸体３２の上部）が鍔付短筒体３１に回動可能に挿着される。枢着部３は、鍔付短筒体３１に挿着されるベアリングを有する。ベアリングは、本実施形態では一例としてボールベアリングである。詳細には、鍔付短筒体３１の内側の上部側に上側ボールベアリング３３が配置される。また、鍔付短筒体３２の内側の下部側に下側ボールベアリング３４が配置される。軸体３２は、２つのボールベアリング３３、３４に挿着されている。詳細には、軸体３２は、２つのボールベアリング３３、３４の中央部に形成される貫通孔に挿入された状態になっている。これにより、軸体３２は、鍔付短筒体３１に対して回動可能に取り付けられている。

軸体３２の軸部上面には、下方向に延びる第３の螺子孔３２ｃが形成される。上側ベアリング３３の上部には、上側鍔部３３ａが設けられる。下側ベアリング３４の下部には、下側鍔部３４ａが設けられる。上側鍔部３３ａは鍔付短筒体３１の上端に当接する。下側鍔部３４ａは、鍔付短筒体３１の下端に当接する。第３の螺子孔３２ｃに螺合して締め付けられた締付螺子３５は、その頭部３５ａによって、上側ボールベアリング３３の上端内側を押圧する。そして、下側ボールベアリング３４の下端内側が大口径螺子部３２ａに押圧される。これにより、鍔付短筒体３１、軸体３２、及び、２つのボールベアリング３３、３４は一体化されている。

なお、本実施形態では、締付螺子３５を用いて、４つの部材３１〜３４（鍔付短筒体３１、軸体３２、及び、２つのボールベアリング３３、３４）の一体化が行われているが、これは例示にすぎない。例えば、螺子の代わりにナットを用いて、４つの部材３１〜３４の一体化が行われてもよい。この場合には、軸体３２の軸部に雌螺子を設けるのではなく、軸体３２の上部を上側ベアリング３３より突出させ、この突出部分の外周に雄螺子を設ければよい。また、２つのボールベアリング３３、３４を鍔付短筒体３１や軸体３２に接着固定して、４つの部材３１〜３４を一体化してもよい。

また、軸体３２が鍔付短筒体３１に回動可能に取り付けられればよいので、場合によっては、２つのボールベアリング３３、３４は設けられなくてもよい。この場合、軸体３２が鍔付短筒体３１から脱落しないように構成する必要がある。ボールベアリングを用いた方が、上側刃体１と下側刃体２との間の相対回動をスムーズにし易い。

枢着部３は、一対の調整用螺子３６を有する。各調整用螺子３６の頭部３６ａの上面には、下方向に延びる第２の六角孔３６ｂが形成される。一対の調整用螺子３６は、一対の挿通孔３１ｃに挿通される。また、一対の調整用螺子３６の挿通孔３１ｃから突出する部分の一部は、上側刃体１に設けられて上下方向に延びる一対の第２の螺子孔１ｄに螺着される。本実施形態では、一対の第２の螺子孔１ｄは、上側刃体１の平部１ａを貫通する。一対の第２の螺子孔１ｄは、長手方向に貫通孔１ｃを挟む。別の言い方をすると、一対の第２の螺子孔１ｄは、貫通孔１ｄに挿通される軸体３２を挟むように設けられる。各調整用螺子３６は、頭部３６ａが各挿通孔３１ｃの大径の貫通孔部分に挿入された状態で第２の螺子孔１ｄに螺着される。このために、各調整用螺子３６は、鍔部３１ａ上面からの突出量を小さく抑制できる。なお、鍔部３１ａ上面における調整用螺子３６の突出量を小さくする他の工夫として、調整用螺子３６の頭部３６ａを薄く形成しても良い。このようにすれば、挿通孔３１ｃに大径の貫通孔部分が設けられなくても、調整用螺子３６の突出量を十分に小さくすることができる。また薄く形成された頭部３６ａの上側に、例えばプラス型（又はマイナス型）の溝が設けられていれば、汎用のプラスドライバ（又はマイナスドライバ）を用いて調整用螺子３６を回転させることが出来るため便利である。また、調整用螺子３６として、いわゆる皿ねじ（上面が平らで座面が円錐形の頭部を有する螺子）を使用しても良い。更にこの場合、挿通孔３１ｃに大径の貫通孔部分を設ける代わりに、挿通孔３１ｃの上側に当該円錐形に合わせた形状（すり鉢のような形状）の窪みを設けると良い。これにより、調整用螺子３６として皿ねじを利用しながら、鍔部３１ａ上面における調整用螺子３６の突出を抑えることが可能である。一対の調整用螺子３６は、鍔付短筒体３１を上側刃体１に固定する機能を有する。

枢着部３は、略円柱状の薄螺子体３７を有する。薄螺子体３７は、その外側面に、第１の螺子孔２ｃの内面に形成される雌螺子に螺合する雄螺子が形成される。第１の螺子孔２ｃに螺着される薄螺子体３７は、軸体３２の下面に当接する。詳細には、薄螺子体３７は、大口径螺子部３２ａの下面に当接する。薄螺子体３７は、大口径螺子部３２ａとともに二重螺子構造を形成し、軸体３２の安定した締結を可能とする。

薄螺子体３７の中央部には、下面視において第１の六角孔３２ｂを露出させる開口部３７ａが形成される。開口部３７ａは、薄螺子体３７を上下方向に貫通しており、第１の六角孔３２ｂ全体を露出させる。本実施形態では、開口部３７ａは、下面視において略円形であるが、これは例示であって矩形状等の他の形状であってもよい。薄螺子体３７は、開口部３７ａを挟むように一対の係合孔３７ｂを有する。各係合孔３７ｂは、下面視において略円形であるが、これは例示であって矩形状等の他の形状であってもよい。係合孔３７ｂは、本発明の係合部の一例である。

次に、以上のように構成される枢着部３の作用効果について説明する。図７は、本発明の実施形態に係る鋏Ｓが備える枢着部３の調整に使用する調整具５、６の一例を示す概略斜視図である。図８は、図７に示す調整具５、６を枢着部３の所定の位置に取り付けた状態を示す概略断面図である。

第１の調整具５は六角レンチである。第１の調整具５は、軸体３２に形成される第１の六角孔３２ｂに挿入して使用される。第２の調整具６は、板状の本体部の一端寄りに設けられる貫通孔６ａと、貫通孔６ａを挟むように設けられる一対の凸部６ｂとを有する。貫通孔６ａ及び各凸部６ｂは、平面視において略円形である。貫通孔６ａの直径は、第１の調整具５を挿通して回転できるサイズとされる。第２の調整具６は、一対の凸部６ｂを、薄螺子体３７に形成される一対の係合孔３７ｂに挿入して使用される。

図７及び図８に示す例では、第１の調整具５は、第２の調整具６の貫通孔６ａ及び薄螺子体３７の開口部３７ａに挿通された状態で、第１の六角孔３２ｂに挿入される。第１の調整具５及び第２の調整具６を適宜回動させることによって、大口径螺子部３２ａ及び薄螺子体３７を螺進又は螺退させて、軸体３２を上下させることができる。軸体３２の上下によって、上側刃体１の平部１ａと下側刃体２の平部２ａとの上下方向の間隔を調整できる。大口径螺子部３２ａ及び薄螺子体３７を用いた二重螺子構造であるために、２つの平部１ａ、２ａ間の間隔の微調整を安定して行うことができ、また、大口径螺子部３２ａを第１の螺子孔２ｃへ強固に螺着させ、鋏Ｓの長期使用等によって大口径螺子部３２ａが意図せずに回転することを極力抑えることができる。また、本例では、薄螺子体３７に開口部３７ａが形成されているために、軸体３２の調整のために薄螺子体３７をいちいち外す必要がなく便利である。

第１の調整具５及び第２の調整具６を用いて軸体３２の位置を調整する手順は、作業者の任意であるが、例えば次のような手順を採用すれば良い。まず第１の調整具５を用いて、軸体３２を理想的な位置に調節しておく。その後、第２の調整具６を用いて、薄螺子体３７を螺進させ、大口径螺子部３２ａの下面にしっかりと当接させる。この際、軸体３２を固定しておかないと、薄螺子体３７との摩擦等によって、位置調節済みの軸体３２が動いてしまう虞がある。そこで第１の調整具５を用いて軸体３２が動かないように固定しておきながら、第２の調整具６を用いて薄螺子体３７を螺進させる。当該手順によれば、軸体３２を理想的な位置に留めながらも、薄螺子体３７を大口径螺子部３２ａの下面にしっかりと当接させることが容易となる。

枢着部３は、上述のように一対の調整用螺子３６を有する。各調整用螺子３６は、第２の螺子孔１ｄに対して螺進又は螺退できる。本実施形態では、例えば六角レンチを用いて各調整用螺子３６の螺進又は螺退が行われる。また、鍔部３１ａの下面には、上側刃体１の平部１ａに当接する一対の突起３１を有する。一対の調整用螺子３６の第２の螺子孔１ｄに対する締結位置を同じにすれば、鍔部３１ａの下面を上側刃体１の平部１ａに対して水平にできる。各調整用螺子３６の第２の螺子孔１ｄに対する締結位置を異ならせることによって、一対の突起３１を支点として平部１ａに対する鍔部３１ａの下面の傾斜角を変更することができる。すなわち、一対の調整用螺子３６は、一対の突起３７（支点部）を中心とした回動を利用して鍔付短筒体３１の上側刃体１に対する長手方向の傾斜角を調整可能とする。一対の調整用螺子３６は本発明の調整部の一例である。

鍔付短筒体３１は軸体３２を介して下側刃体２と一体である。このために、調整用螺子３６の第２の螺子孔１ｄに対する締結位置を調整することによって、上側刃体１に対する下側刃体２に対する傾斜量を変更できる。すなわち、各調整用螺子３６を螺進又は螺退しながら調整することによって、一対の刃体１、２の噛合部における噛み合いの圧力を微調整することができる。

枢着部３は、上側刃体１の平部１ａと下側刃体２の平部２ａとを上下に小間隔を存して枢着する。このために、鋏Ｓの利用者（理容師等）は、鋏Ｓの円滑な開閉操作を長期間にわたって行うことができる。そして、上述のように、２つの平部１ａ、２ｂ間の小間隔の微調整は、二重螺子構造によって安定して行える。この点からも、鋏Ｓは、円滑な開閉操作を長期間にわたって確保し易くなっている。

また、枢着部３は、上述のように、一対の調整用螺子３６を利用して一対の刃体１、２の噛合圧力の微調整を簡単且つ精度良く行える。このために、鋏Ｓの利用者の癖に対応して枢着部３を適切な状態に調整することができる。すなわち、手のこじりの圧力によって刃部が変形を起すことを避けることができる。また、本実施形態の枢着部３においては、噛合力の調整を行うために、歪みが発生しやすい弾性安定板（従来の構成で採用されるもの）のような部材を利用しない。このために、本実施形態の枢着部３は、構造を簡素化して耐圧力を向上させることができる。
＜３．鋏セット＞

本発明の実施形態に係る鋏セットは、本実施形態の鋏Ｓと、鋏Ｓの枢着部３を調整する工具と、を備える。枢着部３を調整する工具として、上述の第１の調整具５及び第２の調整具６が含まれてよい。枢着部３を調整する工具として、その他、締付螺子３５の頭部３５ａに設けられるプラス溝或いはマイナス溝に係合させて使用されるドライバや、調整用螺子３６の調整に使用する六角レンチが含まれてもよい。

更に、枢着部３を調整する工具として、枢着部３の調整のために鋏Ｓを載せて固定する固定台が含まれてよい。固定台は、例えば、上側刃体１が下、下側刃体２が上となる姿勢で鋏Ｓを固定するものであってよい。鋏Ｓと枢着部３調整用の工具とがセットとされることによって、鋏Ｓの利用者は、枢着部３の調整のために工具を別途準備する手間を省くことが可能である。
＜４．変形例＞
＜４−１．変形例１＞

図９は、本発明の実施形態に係る鋏Ｓが備える枢着部３の変形例の構成を示す分解斜視図である。変形例に係る枢着部は、上述した実施形態の枢着部３と概ね構造が同じである。図９においては、上述した実施形態の枢着部３と同一の部分には同一の符号が付されている。以下、上述した実施形態の枢着部３と異なる部分に絞って説明を行う。

大口径螺子部３２ａの下端の中央部には、円柱状の凸部３２ｄが設けられる。凸部３２ｄは、その中心部を通る直線状の溝部３２ｅによって二等分される。すなわち、大口径螺子部３２ａの下端にはマイナス溝が形成されている。略円柱状の薄螺子体３７の外周縁部には、開口部３７ａを挟むように一対の切欠き部３７ｃが形成される。各切欠き部３７ｃは、薄螺子体３７の上面から下面まで延びる。切欠き部３７ｃは、下面視において円に近い形状を有するが、これは例示である。切欠き部３７ｃは、下面視において矩形状等であってよい。なお、切欠き部３７ｃは、本発明の係合部の一例である。

図１０は、本変形例の枢着部の調整に使用する調整具６、７の一例を示す概略斜視図である。図１１は、図１０に示す調整具６、７を変形例の枢着部の所定の位置に取り付けた状態を示す概略断面図である。第２の調整具６の構成は、上述した実施形態の場合と同様である。第１の調整具７は、六角レンチではなくマイナスドライバである。第１の調整具７は、大口径螺子部３２ａの下端に形成されるマイナス溝に係合される。この２つの調整具６、７を利用して、上述した実施形態の場合と同様の調整を行うことができる。

なお、大口径螺子部３２ａの下端に設けられるマイナス溝に代えて、プラス溝が形成されてもよい。この場合には、第１の調整具７はプラスドライバとなる。また、切欠き部３７ｃは、例えば、上述した実施形態と同様の係合孔に変更されてもよいし、マイナス溝に変更されてもよい。マイナス溝に変更される場合は、第２の調整具６に設けられる凸部６ａの形状も変更される。また、この変形例を採用する場合には、上述した鋏セットに含まれる工具も適宜変更される。
＜４−２．変形例２＞

以上に示した実施形態においては、本発明の一対の支点部は、鍔部３１ａの下面に一体的に設けられる一対の突起３１ｂとして実現された。しかしこれは例示にすぎず、一対の支点部は他の形態により、鍔部３１ａの下面と上側刃体１の平部１ａとの間に形成されればよい。一対の支点部は、上側刃体１の平部１ａに一体的に設ける突起等としてもよい。また、場合によっては、一対の支点部は、鍔付短筒体３１及び上側刃体１とは別部材とし、両者の間に挟まれる薄板上に設けられる突起等としてもよい。
＜４−３．変形例３＞

以上に示した実施形態においては、第２の螺子孔１ｄが長手方向に軸体３２を挟むように一対設けられ、調整用螺子６３も一対とされた。ただし、これは例示であって、第２の螺子孔１ｄ及び調整用螺子６３は、長手方向のいずれか一方にのみ設けられてもよい。この場合、鍔部３１ａに設けられる挿通孔３１ｃも一つとされる。
＜４−４．変形例４＞

以上に示した実施形態では、各調整用螺子３６は、頭部３６ａが各挿通孔３１ｃの大径の貫通孔部分に挿入された状態で、第２の螺子孔１ｄに螺着されるようになっている。但しこれに代えて図１２（図５の変形例に相当する）に示すように、各調整用螺子３６は、頭部３６ａが上側刃体１の挿通孔１ｅに挿入された状態で、鍔部３１ａに設けた螺子孔３１ｄに螺着されるようにしても良い。

この例において各挿通孔１ｅは、上側の小径の貫通孔（頭部３６ａより径寸法が小さい）と、下側の大径の貫通孔（頭部３６ａより径寸法が大きい）とが上下に重なった形状を有する。頭部３６ａは当該大径の貫通孔に嵌り込んで、下側刃体２とは干渉しない。また各調整用螺子３６の上側端部（頭部３６ａの反対側）には溝３６ｃが設けられ、鍔部３１ａの上方からドライバ等を用いて各調整用螺子３６を回転させることが可能である。図１２に示す形態によれば、鍔部３１ａの上側における各調整用螺子３６の露出を抑え、各調整用螺子３６の誤操作等を極力防ぐことが可能である。
＜４−５．変形例５＞

また鍔付短筒体３１の傾斜角調整に関わる各部の構成については、図１３（図４の変形例に相当する）に示す構成が採用されても良い。以下、上側刃体１の長手方向を左右方向（図１３での左を、単に「左」とする）、上側刃体１の短手方向を前後方向、これらに直交する方向を上下方向として、当該構成について説明する。鍔部３１ａの左側端部近傍には、前後に並ぶ一対の貫通孔３１ｐが設けられ、鍔部３１ａの右側端部には、上方視で略半円状（左側に弧がある）の切欠部３１ｓが設けられている。

前側の貫通孔３１ｐのすぐ前側、および後側の貫通孔３１ｐのすぐ後側には、それぞれ突起３１ｑが設けられている。つまり一対の貫通孔３１ｐを挟むように、前後に並ぶ一対の突起３１ｑが設けられている。各貫通孔３１ｐには上側から固定螺子４１が挿通し、各固定螺子４１の下側は上側刃体１に設けた螺子孔１ｘに螺着する。固定螺子４１の頭部４１ａは各貫通孔３１ｐより径寸法が大きく、固定螺子４１の螺進により鍔部３１ａの左側が上側刃体１へ近接して固定される。但し、鍔部３１ａと上側刃体１の間には、左右方向に各突起部３１ｑを起点とした隙間が形成される。

また切欠部３１ｓの壁の上下方向中央部全体には、上記半円を縮径させるように突出した突出部３１ｒが設けられている。また図１３の例で用いられる調整用螺子４０は、円柱状の頭部４０ａを有し、更に頭部４０ａの上下方向中央部全体には、当該円柱を縮径させるように窪んだ窪み部４０ｂが設けられている。調整用螺子４０は、右方から切欠部３１ｓへ向けた移動により、窪み部４０ｂへ突出部３１ｒが嵌るように位置決めされる。この位置決めされた状態で、調整用螺子４０の下側は上側刃体１に設けた螺子孔１ｙに螺着する。

この形態によれば、調整用螺子４０を螺進或いは螺退させることにより、鍔部３１ａの右側と上側刃体１との距離が変化する。これにより、各突起３１ｑ（本発明の支点部に相当する）を利用して、鍔付短筒体３１の上側刃体１に対する左右方向の傾斜角が調整可能である。なお当該調整は、基本的には固定螺子４１を動かすことなく、調整用螺子４０を動かすだけで可能である。また、各突起３１ｑを設ける代わりに、固定螺子４１を嵌めることのできるリング状部材を、本発明の支点部の一形態として利用することも可能である。すなわち、鍔部３１ａと上側刃体１の間において、各固定螺子４１が嵌め込まれるようにリング状部材を配置しておけば、左右方向に当該リング状部材を起点とした隙間が形成される。また図１３の例における支点部は、鍔付短筒体３１の筒体部分より左側において前後へ細く伸びた一つの突起（例えば、一対の貫通孔３１ｐを結ぶように伸びた突起）などとしても良い。
＜５．その他＞

以上に説明した通り、枢着部３は、上側刃体１を上下に貫通する貫通孔１ｃに鍔部３１ａより下側部分が嵌められる鍔付短筒体３１と、下部が下側刃体２に固定され、上部が鍔付短筒体３１に回動可能に挿着される軸体３２と、上側刃体１と鍔部３１ａとの間に、上側刃体１の長手方向に自身を起点とした隙間を形成させる突起（３１ｂまたは３１ｑ）と、当該突起を利用して鍔付短筒体３１の上側刃体１に対する前記長手方向の傾斜角を調整可能とする調整部と、を有する。そのため鋏Ｓは、円滑な開閉操作を長期間可能とし得るとともに、構造を簡素化することにより耐圧力を向上させ、両刃体同士の噛合圧力を簡単かつ精度良く調整することが可能である。

また第１の六角孔３２ｂ（調整孔）に挿入した第１の調整具（５または７）を用いて、
軸体３２の螺進および螺退が可能であり、係合孔３７ｂ（係合部）に係合した第２の調整具６を用いて、薄螺子体３７の螺進および螺退が可能である。更に、第１の調整具（５または７）を第１の六角孔３２ｂに挿入した状態において、第２の調整具６を係合孔３７ｂに係合させることが可能である。そのため、軸体３２と薄螺子体３７の螺進および螺退を同時に制御することができ、適切な位置調整が容易である。

なお以上に示した実施形態や変形例は、本発明の例示にすぎない。実施形態や変形例の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。また、実施形態や複数の変形例は、可能な範囲で組み合わせて実施されてよい。

本発明は、例えば理髪用に使用される鋏に好適に適用できる。

１ 上側刃体
１ａ 平部
１ｃ 貫通孔
１ｄ 第２の螺子孔
１ｅ 挿通孔
１ｘ、１ｙ 螺子孔
２ 下側刃体
２ａ 平部
２ｃ 第１の螺子孔
３ 枢着部
５、７ 第１の調整具
６ 第２の調整具
３１ 鍔付短筒体
３１ａ 鍔部
３１ｂ 突起（支点部）
３１ｃ 挿通孔
３１ｄ 螺子孔
３１ｐ 貫通孔
３１ｑ 突起
３１ｒ 切欠部
３１ｓ 突出部
３２ 軸体
３２ｂ 第１の六角孔（調整孔）
３３ 上側ベアリング
３４ 下側ベアリング
３６ 調整用螺子（調整部）
３７ 薄螺子体
３７ａ 開口部
３７ｂ 係合孔（係合部）
４０ 調整用螺子
４１ 固定螺子
Ｓ 鋏

Claims (10)

1. 一対の刃体の平部を上下に小間隔を存して枢着する枢着部を備える鋏であって、
   前記枢着部は、
   上側刃体を上下に貫通する貫通孔に鍔部より下側部分が嵌められる鍔付筒体と、
   下部が下側刃体に固定され、上部が前記鍔付筒体に回動可能に挿着される軸体と、
   前記上側刃体と前記鍔部との間に、当該上側刃体の長手方向に自身を起点とした隙間を形成させる支点部と、
   前記支点部を利用して前記鍔付筒体の前記上側刃体に対する前記長手方向の傾斜角を調整可能とする調整部と、
   を有することを特徴とする鋏。
2. 前記調整部は、前記鍔部を上下に貫通する挿通孔に挿通されるとともに、前記上側刃体に設けられて上下に延びる第２の螺子孔に螺着される調整用螺子を有することを特徴とする請求項１に記載の鋏。
3. 前記上側刃体の短手方向に前記軸体を挟むように、一対の前記支点部が配置されたことを特徴とする請求項２に記載の鋏。
4. 前記挿通孔及び前記第２の螺子孔は、前記長手方向に前記軸体を挟むように一対設けられ、
   前記調整部は、前記調整用螺子を一対有することを特徴とする請求項３に記載の鋏。
5. 前記枢着部は、前記鍔付筒体に挿着されるとともに、前記軸体が挿着されるベアリングを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の鋏。
6. 前記一対の支点部は、前記鍔部の下面に一体的に設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の鋏。
7. 前記軸体は、前記下側刃体に設けられて上下に延びる第１の螺子孔に下部が螺着され、
   前記第１の螺子孔は、前記下側刃体を上下に貫通し、
   前記第１の螺子孔には、前記軸体の下面に当接する薄螺子体が螺着されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の鋏。
8. 前記軸体の下面部には、第１の調整具を挿入する調整孔が形成され、
   前記薄螺子体には、前記調整孔を露出させる開口部が形成されており、
   前記調整孔に挿入した前記第１の調整具を用いて、前記軸体の螺進および螺退が可能であることを特徴とする請求項７に記載の鋏。
9. 前記薄螺子体には、第２の調整具と係合する係合部が形成され、
   前記係合部に係合した前記第２の調整具を用いて、前記薄螺子体の螺進および螺退が可能であることを特徴とする請求項８に記載の鋏。
10. 請求項９に記載の鋏と、
    前記第１および第２の調整具と、を含み、
    前記第１の調整具を前記調整孔に挿入した状態において、前記第２の調整具を前記係合部に係合させることが可能であることを特徴とする鋏セット。