JPH09501075A

JPH09501075A - ピボット継手に調節自在の横行ピボット軸負荷が作用する無ライド鋏

Info

Publication number: JPH09501075A
Application number: JP7501944A
Authority: JP
Inventors: ロスカム、スコット・エイチ
Original assignee: ロスカム、スコット・エイチ
Priority date: 1993-06-04
Filing date: 1994-06-03
Publication date: 1997-02-04
Also published as: EP0701501A4; AU7051494A; EP0701501A1; US5692305A; EP0701501B1; KR960702788A; US5694694A; CA2163360A1; WO1994029087A1; DE69414707T2; US5440813A; KR100348800B1; DE69414707D1

Abstract

(57)【要約】鋏（１０）は、第１刃部材（１４）と、ピボット継手（１２，３２，４６，５０）を中心にして第１刃部材に回動自在に連結された第２刃部材（１６）を有し、前記刃部材は互いに接触している第１の切り刃（１８）及び第２の切り刃（２２）をそれぞれ有する。前記ピボット継手は、前記第２刃部材に連結して前記第１刃部材に関して該第２刃部材を傾斜し、前記第２刃部材の傾斜が前記ピボット継手に横行ピボット軸荷重を発生して前記切り刃に沿うテンションと摩擦を発生する。更に第１及び第２刃部材は、第１及び第２のライド域をそれぞれ有し、これらはピボット継手により互いから離れ且つ互いに接触しておらず、このため鋏がライド域の摩擦即ち抗力から実質的に解放されている。

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称ピボット継手に調節自在の横行ピボット軸負荷が作用する無ライド鋏発明の分野本発明は、鋏に関し、そして特別の実施例においてはピボット継手に調節自在の横行ピボット軸負荷が作用するライド（ｒｉｄｅ）無し鋏に関する。発明の背景鋏は、紙、布、毛等のような物体を切るために広く使用されている。鋏は又、爪を切る小さい鋏から金属を切る鋏（例えば大鋏）まで大きさが広範囲に亘っている。代表的には、鋏はピボット継手により枢動自在に連結された２枚の分離した、僅かに湾曲した刃部材から構成されている。刃部材は、３つの主要な点で、即ち各刃部材の対向する切り刃に沿って、ピボット継手で、ピボット継手の背部の刃部材間の接触部で及び鋏の柄の前で保持されている。ピボット継手は、両刃部材を一緒に保持するためにそのピボット軸に沿う方向に向いた軸荷重を受けて設けられており、そして一方ピボット継手の背部の接触は、支点としてのピボット継手と共に、適切な切断作用を確保する刃部材間のテンションと摩擦を生み出すためのレバーとして機能する。製造分野において“ライド”又は“半月”として知られているピボット継手の背部の接触点で刃部材が互いに対して摺動する代表的な従来の鋏においては、又刃部材の間に対応する摩擦即ち抗力がある。代表的な従来技術の鋏の切り刃に沿うテンション及び摩擦を決定するライド領域におけるレバー接触とのピボット継手の軸荷重の結合が、それである。元来、鋏のテンションと摩擦は調節自在ではなかった。代表的には、ピボット軸を持つねじ付き連結ピンが（ピンに関して）可動の刃部材の大径の無ねじ穴に貫通され、そして（ピンに関して）固定の刃部材のねじ穴に螺合されるのである。ねじの無いピン先端が拡げられて、対向する刃部材を互いに押し付け合うための頭乃至支承面が形成された。拡大されたピンの頭は、その可動刃部材の枢動運動の支承面として機能した。連結ピンは、製造時にテンション及び摩擦に若干の変化を与えるために僅かに調整されることができた。しかしながら、一旦製作されてしまうと、鋏のテンションと摩擦は、通常は使用者によっては調整することができなかった。このように、使用者は、製造者によって設定された切断テンションと摩擦に制約される。調節ができない鋏において、テンション及び摩擦は部品の摩耗や緩みによりそして埃や破片の溜まりにより時を経るにつれ変化する。部品が摩耗し緩むと、好ましいテンションと摩擦が減少し、これにより鋏のアラインメントを変化する。ミスアラインメントは、切断性能及び切断効率の低下、工具寿命の短縮並びに刃の鋭利さの早期喪失を起こす。同時に、動く部材間の好ましくない摩擦乃至抗力が、ピンの頭と動く部材の間及びライド領域で接触する対向する刃部材の間の埃や破片の滞積により大きく増大する。結果として、動く部材間の過大な抗力により鋏の動き乃至機能が損なわれる。これらの欠点を克服する試みとして、製造業者たちは摩耗の影響及び塵と破片の滞積に対する鋏の摩擦とテンションの感受性を小さくしてきた。例えば、耐摩擦ワッシャ、ブシュ（通常非金属）及び球軸受か密封球軸受かがピンの頭と可動刃部材の間に装着されて摩擦による摩耗を低減してきた。ねじ付きのプラスチィックブシュが固定刃部材のねじ穴の中に圧入されてねじ付きピンを受け入れてそれを非回転的に保持したり、或いはねじ付きピンが（ロックタイトねじロッカーのような）化学的ねじロック手段、或いは（変形自在なプラスチック片、パッチねじ或いはロックナットのような）機械的ねじロック手段によって取り付けられて連結ピン及び刃部材のねじ付き部分の摩耗を防止したりしている。これらの代替的な設計は、いくつかの部材の摩耗を低減するが、切り刃に沿う摩耗やライドの摩耗を低減しない。更に、その代替的な設計は、動く部材間及びライドでの塵及び破片の蓄積による好ましくない影響を防止乃至低減しない。他の代替策において、スラスト軸受が刃部材間の摩擦を低減するために対向する刃部材間に介装されてきた。しかしながら、代表的なスラスト軸受は相対的に大形であり、そしてこのような次第で、それはピンキング鋏のような大形の鋏での使用に限定されていた。更に大形の軸受は、刃部材を広く離させ、そして、切り刃におけるテンションと摩擦を生じさせるために、刃部材はライド領域に延出しているスラスト軸受の後端部にレバー力を作用させなければならない。このレバー力は、摩耗を発生させ、他の代表的な従来形の鋏に生ずるものと同様な好ましくない影響を派生させる。更に、スラスト軸受は、それがシールされていないために、特に塵と屑による汚損が原因で過大な抗力を生ずる傾向がある。一般的に、上述の代替策は、使用者によるテンションと摩擦の変更を提供しない。テンションと摩擦の調整を許容するために、同様に前述の欠点のいくつかに傾注するために、調整自在なテンションを確動的にロックする形のピボット継手が使用されてきた。この型の代表的な鋏は、連結ピンが内側ねじ或いは外側ねじの一方を備えている点を除いて調節不能形鋏と同様に構成されていて、テンション及び摩擦を調節するためピボット軸荷重を変えつつ対向する刃部材を係止するためにロックねじ乃至ロックナットがその内部ねじ又は外部ねじに取り付けられる。幾つかの鋏において、ロックねじ又はロックナットが使用者により調節可能であり、これにより摩擦及びテンションを個別の使用者のニーズに適合させることを可能にしている。しかしながら、この型の鋏は調節自在なテンションと摩擦を有しているけれども、なお幾つかの欠点に有している。操作者により調節自在のピボット継手は、大きくそして嵩張るので、鋏がガイドや櫛などの他の道具と一緒に使用されるとき、それと干渉する。更に、使用中、（例えば摩耗や不良設計によって発生される）不適切なロック力により回転緩みするロックねじ乃至ロックナットや、操作者の手或いは他の物体との無意識の接触を補償するために調節自在のピボット継手の頻繁な調節が要求されるされるかもしれない。更に、前に述べた鋏におけると同様に摺動部品の摩耗によって緩む刃部材のテンションを補償するために調節自在のピボット継手の連続的な調節が要求されるかもしれない。更に又、塵、屑及び腐食生成物の堆積から生ずる他の作動部品間の摩擦即ち効力の増大を補償するために調整自在のピボット継手の調節が必要となるかもしれない。代表的には、この堆積は、ピンの頭と可動刃部材の間、及びライドで接触する対向した刃部材の間に生ずる。このような訳で、テンションが調節可能な鋏を使用しても、テンションを調節するピボット継手の侵入的な突出及び調節自在のピボット継手自体の摩耗及び緩みを補償するために刃部材のテンションを調節する必要性によって、操作者は効率的な切断作用の邪魔をされる。テンションの調節自在な鋏は、使用者にテンション及び摩擦についてのより大きな調整を与えるが、摩耗の影響及び塵と破片の堆積を削減しない。従って、テンションの調節自在な鋏の摩耗は、なお劣悪な切断性能及び効率、短い使用寿命及び切り刃の鋭利さの喪失齎している。開示の概要本発明の実施例の目的は、実際的な目的のために上述の限界を除去する改良された鋏を提供することである。改良された鋏は、本発明の一実施例によれば、ピボット軸を有するピボット継手、第１の切り刃と長手軸とを有する第１の刃部材及び第２の切り刃を有する第２の刃部材を有している。第２の刃部材は、第１の切り刃が第２の切り刃に隣接し且つ接触してピボット継手により枢動可能に第１の刃部材に連結されている。更に、第１刃部材の長手軸に沿う方向に一致して切り刃に沿うテンション及び摩擦を発生し且つ決定する第１部材の傾きが、ピボット継手のピボット軸に横行ピボット軸荷重を発生するように、第１刃部材を第２刃部材及びピボット継手に対して傾くようにピボット継手が第１刃部材に連結される。好適な実施例において、横行ピボット軸荷重は、ピボット継手のピボット軸に対し傾いており、そして又ピボット軸と垂直な軸から０．１度〜１０．０度の間で且つ第１刃部材の長手軸に沿って傾斜し得る。更に、第１刃部材は又第１のライド域を有し、そして第２刃部材が又第２のライド域を有し、この結果第１のライド域は第２のライド域から離れて接触していない。従って鋏は、ライド域での如何なる摩擦即ち抗力から実質的に解放される。本発明の更に別の実施例において、鋏のピボット継手は、接触点における刃部材間のテンション及び摩擦を増減するように調節可能である。分離された調節ねじ等が第１刃部材に連結され、そしてピボット継手及び第２刃部材に関する第１刃部材のチルト或いは傾きを調節することにより横行ピボット軸荷重及び刃部材間のテンションと摩擦を増減するように分離された調節ねじが使用される。本発明の他の実施例において、ピボット継手は各刃部材のピボット穴を貫通し、そして調節ねじによる種々のチルト及び傾斜が、切り刃に沿うテンション及び摩擦を増減するためにピボット継手をして種々の横行ピボット軸荷重を受けさせる。本発明の好適な実施例において、ピボット継手は実質的に摩擦の無い密封された軸受組立体、座金、及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを持つピボットピンを有する。そのピボットピンは、軸受組立体及び座金を貫通し、そして第２刃部材のねじ切りされたピボット穴に固定されたそのねじ付き端部を有する。軸受組立体は、第１刃部材の長手軸に沿う方向に第１部材が傾斜するのを許容するように寸法が定められている第１刃部材のピボット穴に結合されている。軸受組立体は、座金とピボットピンのフランジ付き頭部との間に設けられている。好ましくは、軸受組立体は、外側フランジを有する。調整ねじは、その外側フランジに係合し、そしてピボット継手及び第２刃部材に対し第１刃部材をチルト乃至傾斜させるように位置決めされている。本発明のなお別の実施例において、鋏は２個のねじ穴を備えたテンションレバーを有し、そしてピボット継手は、実質的に摩擦の無い密封された軸受組立体、座金、及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを持つピボットピンを有する。ピボットピンは、軸受組立体、座金、第１刃部材の径が調整されたピボット継手穴を貫通しそしてピボットピンのねじ付き端部はテンションレバーのねじ穴の一つに固定されている。軸受組立体は、ピボットピンの頭部と座金との間で第２刃部材のピボット継手穴の中に保持されている。調整部材は、テンションレバーの他のねじ穴に螺合されていて、軸受組立体の外側フランジに係合するというよりはむしろ、ピボット継手と第２刃部材に関し第１刃部材を傾斜させている。本発明の他の特徴及び利点は、例として、本発明の実施例の種々の特徴を図示している添付の図面に関連づけてなされる以下の詳細な説明から明らかになるであろう。図面の簡単な説明発明の実施例の詳細な説明は、添付の図面を参照してなされるが、そこにおいて同じ番号は、数枚の図面に亙り対応する部分を示している。図１は、本発明の第１実施例による鋏の部分平面図である。図２は、図１に示された鋏の２−２線に沿ってみた部分断面図である。図３は、図１に示された鋏の分解図である。図４は、本発明の第２実施例による鋏の部分上面図である。図５は、図４に示された鋏の部分底面図である。図６は、図４に示された鋏の６−６線に沿ってみた部分断面図である。図７は、図４に示された鋏の分解図である。好適な実施例の詳細な説明例示の目的のための図面に示されるように、本発明は改良された鋏において具体化されている。本発明の好適な実施例において、鋏は横行ピボット軸荷重を有し、そしてライド域において抗力即ち摩擦を有しない。又、テンション及び摩擦は使用者により容易に調節される。しかしながら、本発明の別の実施例は、ピボット継手乃至類似物を使用して鋏作用を利用し或いは複合鋏作用を利用する剪断機、切断機等を含んでいることが認識されよう。更に、本発明の別の実施例は、直線刃、曲線刃、ピンキング刃、のこ刃、取外し自在刃、不切断刃、クリンピング刃、等を有する鋏と共に使用される。本発明の好適な実施例によれば、鋏はピボット継手により回動自在に連結された２枚の刃部材を有する。各刃部材はピボット継手に接触し、そして切り刃に沿って他の刃部材に接触する。ライド域に実質的に接触がなく（例えば鋏はライド無しである）、このためライド域にはすべてのテンション及び摩擦、故に摩耗が無くなっている。本発明の好適な実施例により作られた鋏は、機能するためにはライド域において発生されるテンション及び摩擦を必要としないことに留意することが重要である、というのは一つの刃部材がピボット継手及び他の刃部材に対して傾けられて、適切なテンション及び摩擦で刃部材の切り刃を合わせる横行ピボット軸荷重を発生させているからである。しかしながら、代表的な従来の鋏は、適切に機能するためにライド域でテンション及び摩擦を必要としている。又、代表的な従来の鋏は、ピボット継手においてピボット軸荷重（ピボット軸に沿って向いている）を有するのみである。更に、鋏は好適な実施例によれば、ピボット継手内の動部材間の摩擦を更に低減するために密封された玉軸受組立体を使用できる。このようにして、ピボット継手内の摩擦と摩耗が最小化される（すなわち、最小摩擦のみが玉軸受組立体内の動く部材間に発生される。）。動く部材内の摩擦の最小化及びライド域での摩擦の除去は、切断刃のテンションの調整及び刃部材のアラインメントに関して、鋏が調整のより定常な状態を維持することを許容する。従って、摩耗と弛みは、各刃部材の切り刃に沿ってのみ生じ、そして密封軸受組立体のシールされ潤滑された雰囲気内で本当に僅かな程度内でのみ生ずる。このようにして、製造者或いは使用者により設定されたテンションと摩擦は、部品の摩耗と弛みによって実質的に影響を受けないが、これは、代表的な従来技術の鋏において共通して遭遇するものであった。又、汚れと屑の存在は、本発明の実施例によれば鋏への影響が少ない。例えば、ライド域において刃部材の間に実質的に接触が生じないので、この領域は清掃するのが容易である。又、密封玉軸受はシールされていて動く部材がシールされた環境の中に含まれているので、汚れと屑の密封玉軸受の運転に対する影響は最小である。なお別の実施例においては、鋏のテンションと摩擦は、ユーザー調節が可能である。使用者は、調節ねじ、調節爪、調節ボルト、調節ばね、調節シム、調節スペーサ、調節タブ等（即ち相対的に小さく且つ邪魔にならない調節部材）を刃部材及び切断切り刃におけるテンションと摩擦を増減するために使用できる。好適な実施例において、調節部材はピボット継手の一部品である。本発明の好適な実施例による第１の改良鋏１０が、図１乃至図３に示されている。鋏１０は、ピボット軸を持つ連結ピン１２，（例えばピン１２に関し）固定した刃部材１４及び（例えばピン１２に関し）動く刃部材１６を有する。固定刃部材１４は、切り刃１８と先端２０を有し、そして可動刃部材１６は切り刃２２と先端２４を有する。連結ピン１２は、一端にねじ付き端２６及び他端にフランジ付き頭２８を有する。図２に示されるように、固定刃部材１４と可動刃部材１６とは、連結ピン１２によって回動自在に結合されている。連結ピン１２は、密封玉軸受組立体３２の中央孔３０を貫通し、そしてねじ付き端２６により固定刃部材１４のねじ付き連結ピン穴３４に螺合されている。連結ピン１２は固定刃部材１４に直接螺合されてもよいし、或いは固定刃部材１４に対し非回転的に連結ピン１２を固定するための確動ロック力を発生するためにねじ付き連結ピン穴３４が変形可能なプラスチック片又はパッチ挿入体を備えてもよい。他の連結ピン構造が代替的な実施例に使用され得るが、これはボルトナット構造、付属スタッド、リベット構造、ピンコッタピン構造等が含まれる。図示された実施例において、玉軸受組立体３２は、予め潤滑され、密封されたステンレススチール構造の型式のものである。玉軸受組立体３２は、内側軌道輪３６，外側軌道輪３８、フランジ４０及び軸受玉４２を有する。密封玉軸受組立体３２は、可動刃部材１６の玉軸受組立体穴４４の中に装着されている。玉軸受組立体穴４４の寸法が、可動刃部材１６の（図１の２−２線に平行な）長手軸に対し玉軸受組立体３２の外側軌道輪３８がチルト乃至傾斜するような隙間を齎すように（図２に示されるように）大きめになっている。皿ばね座金４６が、固定刃部材１４と玉軸受組立体３２の間に介装されて可動刃部材１６と固定刃部材１４との間に可変隙間を提供している。玉軸受組立体３２の内側軌道輪３６が皿ばね座金４６の上面に接触する玉軸受組立体３２の唯一の部分である。好適な実施例において、皿ばね座金４はばね鋼からできており、そして圧力を受けて変形するベレビレ(Belleville)座金で良い。しかしながら、非金属座金、積層座金、スペーサ、ブシュ、シム座金等が使用できる。又、適切な間隔保持が、座金を使用しないで刃部材で一体的に、或いは軸受組立体で一体的になすことができる。更に、座金はピボット継手の後端を越えてライド域に延出しても良く、この延出は摩擦を増大する。玉軸受組立体３２は、皿ばね座金４６と連結ピン１２のフランジ付き頭部２８の間で玉軸受組立体穴４４の中に保持固定されている。図１乃至図３に示されるように、可動刃部材１６は、玉軸受組立体穴４４の後部分（即ち先端２０及び２４から最も遠い部分）の周りに半円を描く半円形凹み４８を有している。可動刃部材１６の長手軸に垂直な軸の後ろから（他の傾斜角が使用できるけれども例えば約５度）オフセットした軸に接して半円形凹み４８が座ぐりされている。図２は玉軸受組立体３２の外側軌道輪３８のフランジ４０が半円形凹み４８の中に位置しているのを示している。テンションねじ５０は、ねじ５２、スロット５４及び係合面５６を有する。係合面５６は玉軸受組立体３２のフランジ４０に接触し他の刃部材及びピボット継手に関する刃部材のチルト乃至傾斜を調整する。テンションねじ５０はテンションねじ穴５８に螺合してテンション及び摩擦を増減し、そしてこのようにして連結ピン１２及びピボット継手の玉軸受組立体３２部分内に対応する横行ピボット軸荷重を発生する。テンションねじ５０はテンションねじ穴５８に直接ねじ込んでも良く或いは確動ロック効果を生ずるために変形自在のプラスチック片やパッチ挿入体を備えても良いが、これらはなお使用者によって容易に調節できる。更にテンションと摩擦の調節を容易にするために、テンションねじ５０のスロット５４は、硬貨、ねじ回し、或いは爪やすりを使用してテンションねじ５０を回すに十分な幅で作られる。好適な実施例において、鋏全体の耐摩性は全金属部品をステンレス鋼で作ることによって達成される。しかしながら、プラスチック、鉄合金、非鉄合金、セラミックス等の他の材料も使用でき、その選択は、切断する物や鋏が使用される環境に部分的に依存して行われる。玉軸受組立体３２は好ましくは、ステンレス鋼製密封玉軸受として知られている玉軸受群の中から選択される。例えば、ニュウヨーク州、イーストロッカウェイ(East Rocaway)のウインフレッドエムベルグ社(Winfred M.Berg,Inc.)で入手可能の部品番号Ｂ２−１４−Ｓの密封玉軸受が使用され得る。これらの組立体は、鋏１０の回動域においてすべての機能作動部品の永久的な潤滑をもたらし、このようにして汚れ、屑及び腐食に対して効果的な障壁を齎す。しかしながら、円滑な作動、汚れや屑に対する抵抗性及び摩耗や腐食に対する抵抗性を提供する他の軸受組立体が使用され得る。上述の好適な実施例の操作が図２に最も良く図示されている。テンションねじ５０の係合面５６が、玉軸受組立体３２のフランジ４０に押し付けられていて、テンションねじ５０がテンションねじ穴５８にねじ込まれるにつれて圧力を増大する。フランジ４０への圧力が増大すると、玉軸受組立体３２の外側軌道輪３８に関し（即ちテンションと摩擦を増大するために先端２０及び２４に向かって）可動刃部材１６がチルト乃至傾斜される。可動刃１６の傾斜が増大すると、連結ピン１２及び玉軸受組立体３２のようなピボット継手部品に対する横行ピボット軸荷重を増大する。横行ピボット軸荷重は、ピボット軸に対し傾斜していて、そして好ましい実施例においては、ピボット軸に垂直な軸から０．１度乃至１０．０度の範囲にあって且つ可動刃部材１６に沿っている。この横行ピボット軸荷重が、代表的な従来の鋏において必要であったライド域のレバー接触の代わりをなす。従って、鋏の好適な実施例は、ライド無しである。この横行ピボット軸荷重は、切り刃１８及び２２に沿う相互の接触点において可動刃部材１６を固定刃部材１４に押し付ける。図１及び図２においては、この接触点は、鋏１０が閉じた状態で示されているので、先端２０及び２４であるように示されている。テンションねじ５０の緊緩は、対応してチルト乃至傾斜を大きくしたり小さくしたりし、玉軸受組立体３２及び連結ピン１２への横行ピボット軸荷重を増減し、それは対応して切り刃１８及び２２の間のテンション及び摩擦を増減する。可動刃部材１６と固定刃部材１４の間の隙間は、対応して連結ピン１２を緊緩し、内側軌道輪３６を介して玉軸受組立体３２を皿ばね座金４６に押し付けこれを変形させることによって増減される。内側軌道輪３６を介するこの圧力は又、固定刃部材１４に関して連結ピン１２を非回転位置に保持するのに役立つ。鋏１０の刃部材１４及び１６が互いに関し前後に回動するに際し、ライド域における摩擦と抗力の欠缺（即ち鋏がライド無しであること）及びピボット域における玉軸受組立体３２内の円滑な潤滑された運動が、これらの動部品間の例外的に低い摩擦によって鋏作用における操作容易性を齎す。又、テンション及び摩擦は、摩耗、汚れ及び屑による変化への感受性が低い。このようにして、鋏１０は、ライド域で摩擦及び抗力を有し且つ摩擦を生ずるように接触する部品間に介装された耐摩性軸受を使用しない代表的な従来の鋏に共通して見られる鋏部品間の摩耗を実質的に無くしている。従って、刃部材の優れた安定性と調整及びアラインメントの定常性とにより、鋏１０は最適な刃先の鋭利度と長寿命を齎す。更に、鋏１０の保存整備は、代表的な従来の鋏におけるよりも容易である、というのは好適な実施例に使用されている永久的に潤滑され密封されたステンレス鋼製玉軸受組立体は、摩耗、腐食及び汚れの影響に抵抗性があるからである。ライド域において接触及び摩擦が無いことは、又、この領域を清浄にするのを容易にする。テンションねじ５０の使用は、調節部材に低い外形を齎し、そしてそのため鋏１０のテンションを調節するための大きな嵩のある部品を持つ問題を回避する。本発明の好適な実施例による第２の改良鋏１００が図４乃至図７に示されている。鋏１００と上述の実施例との構造上の差異は図５及び図６に示されている。連結ピン１１２は玉軸受組立体１３２と皿座金１４６の中央を貫通している。しかしながら、連結ピン１１２は又、固定刃部材１１４のねじの無い連結ピン穴１３４を貫通している。連結ピン１１２は、テンションレバー１６０のねじ付きのテンションレバー連結穴１６２に螺合している。テンションレバーねじ１６４が、テンションレバー１６０の一端のテンションレバーねじ穴１６６に螺合されている。テンションレバーねじ１６４は、テンション穴１７０の中の接触点で固定刃部材１１４に接触して押し付けられる先端１６８を有する。その他の相違点は、玉軸受組立体１３２がチルト乃至傾斜する必要がなく、そのため玉軸受組立体穴１４４の中に圧力ばめされて取り付けられていることである。又、連結ピン穴１３４の寸法は、連結ピン１１２を可動刃部材１１６の長手軸に関してチルト乃至傾斜しそして連結ピン１１２に横行軸荷重を発生せしめるための隙間を認めるように大きめに決められている。更に、この実施例においては関連部品を持つテンションねじ５０と半円形凹み４８がなくなっている。上述の第２の実施例の操作が、図６に最も良く図示されている。先端１６８は、テンション穴１７０で固定刃部材１１４に押し付けられていて、テンションレバーねじ１６４がテンションレバーねじ穴１６６にねじ込まれるに従い圧力を増大する。固定刃部材１１４への圧力が増大すると、連結ピン１１２，玉軸受組立体１３２及び可動刃部材１１６に関してチルト乃至傾斜する。固定刃部材１１４の傾きは、横行ピボット軸荷重を生じて切り刃に沿うテンション及び摩擦を維持する。鋏１００が開閉するとき切り刃１２０及び１２４に沿う相互接触点において、或いは図６に示すように鋏が閉じた状態にあるときは先端１１８及び１２２において固定刃部材１１４が可動刃部材１１６に押し付けられる。図示された実施例において、鋏はテンション調節ねじ乃至部材を有して示されている。しかしながら、更なる実施例において、調節ねじは省略されて、連結ピンのみが調節ねじ乃至部材無しで、鋏のテンションと摩擦を調節するために使用される。例えば、玉軸受組立体穴４４が前述のようには大きめの寸法にされない。寧ろ、玉軸受穴４４は、精確に玉軸受組立体３２に嵌合する。しかしながら、玉軸受組立体穴４４は、可動刃部材１６の長手軸に関しチルト乃至傾斜される。この傾斜は、切り刃に沿うテンションと摩擦を決定する横行ピボット軸荷重を発生する。以上の説明は、本発明の特別の実施例を参照しているけれども、多数の変形がその精神から離れることなく為され得ることを理解すべきである。添付の請求範囲は、本発明の本当の範囲及び精神の中にある変形をカバーすることを意図している。従って、ここに開示された実施例は、すべての点において例示的であり且つ限定的でないと解すべきであり、発明の範囲は先行の説明よりは寧ろ添付の請求範囲によって指示されていて、そして請求範囲の均等の意義及び範囲内に含まれるすべての変形は故にその中に入るように意図されている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年５月２２日【補正内容】補正請求の範囲１．ピボット軸と直径とを有するピボット継手、固定部材、第１の切り刃と長手軸とを有し、更に内部に画成されたピボット継手穴を有し、前記ピボット継手穴は、前記ピボット継手の前記直径に関し第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に大きい寸法になっていて、そして前記固定部材が前記第１刃部材に連結されていて前記ピボット継手の一部と接している前記第１刃部材、及び第２の切り刃を有し、前記ピボット継手により回動自在に前記第１刃部材に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接しており、前記ピボット継手は前記第１刃部材の前記ピボット継手穴を通って該第１刃部材に連結されていて、前記ピボット継手は前記ピボット継手穴の中に前記第１刃部材の長手軸に沿う方向に前記第１刃部材に関する傾斜配向で前記固定部材により固定されており、前記ピボット継手の傾斜配向は第２刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材を傾斜している前記第２刃部材から構成され、前記固定部材により維持され前記ピボット継手及び前記第２刃部材に関し前記第１刃部材を傾斜させている前記ピボット継手の前記傾斜配向が、前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に一致して前記ピボット継手の前記ピボット軸に横行ピボット軸荷重を発生し、前記横行ピボット軸荷重が前記第１の切り刃を傾斜させ且つ前記第２の切り刃に接触させて前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦を発生させる鋏。２．前記ピボット継手の前記ピボット軸に傾斜している前記横行ピボット軸荷重を発生するために前記固定部材が該ピボット継手を特別な傾斜配向に保持している請求項１による鋏。３．前記ピボット軸に垂直な軸から０．１度乃至１０．０度の間で、且つ前記第１刃部材の長手軸に沿って傾斜している前記横行ピボット軸荷重を発生するために前記固定部材が前記ピボット継手を０．１度乃至１０．０度の間の傾斜配向に保持している請求項１による鋏。４．前記第１刃部材が、更に該第１刃部材の前記第１の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して第１のライド域を有し、そして前記第２刃部材が、前記第１刃部材が前記第２刃部材に回動自在に連結されたときに前記第１のライド域と第２のライド域が前記ピボット継手の同じ側にあるように該第２刃部材の前記第２の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して前記第２のライド域を更に有し、そして前記固定部材によって前記第１刃部材に関して維持される前記ピボット継手の傾斜配向が前記第２のライド域との接触から前記第１のライド域を切り離して前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ無接触にされている請求項１による鋏。５．実質的に摩擦のない密封された軸受組立体を含み、ピボット軸と直径とを有するピボット継手、固定部材、第１の切り刃と長手軸とを有し、更に内部に画成されたピボット継手穴を有し、前記ピボット継手穴は、前記ピボット継手の前記直径に関し第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に大きい寸法になっていて、そして前記固定部材が前記第１刃部材に連結されていて前記ピボット継手の一部と接している前記第１刃部材、及び第２の切り刃を有し、前記ピボット継手により回動自在に前記第１刃部材に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接しており、前記ピボット継手は前記第１刃部材の前記ピボット継手穴を通って該第１刃部材に連結されていて、前記ピボット継手は前記ピボット継手穴の中に前記第１刃部材の長手軸に沿う方向に前記第１刃部材に関する傾斜配向で前記固定部材により固定されており、前記固定部材により維持された前記ピボット継手の傾斜配向は、第２刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材を傾斜させている前記第２刃部材から構成され、前記ピボット継手と前記第２部材とに関して前記第１刃部材を傾斜することが前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に一致して前記ピボット継手の前記ピボット軸に横行ピボット軸荷重を発生し、前記横行ピボット軸荷重が前記第１の切り刃を傾斜させ且つ前記第２の切り刃に接触させて前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦を発生し、前記第１刃部材が、更に該第１刃部材の前記第１の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して第１のライド域を有し、そして前記第２刃部材が、前記第１刃部材が前記第２刃部材に回動自在に連結されたときに前記第１のライド域と第２のライド域が前記ピボット継手の同じ側にあるように該第２刃部材の前記第２の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して前記第２のライド域を更に有し、そして前記固定部材によって前記第１刃部材に関して維持される前記ピボット継手の傾斜配向が前記第２のライド域との接触から前記第１のライド域を切り離して前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ無接触にされている鋏。６．前記ピボット継手に連結された前記固定部材が前記第２刃部材と前記ピボット継手とに関する異なる傾斜度に前記ピボット継手の傾斜配向を調節して、前記切り刃間の前記テンション及び摩擦を増減する異なる横行ピボット軸荷重を発生させる請求項４による鋏。７．ピボット軸と直径とを有するピボット継手、固定部材、第１の切り刃と長手軸とを有し、更に内部に画成されたピボット継手穴を有し、前記ピボット継手穴は、前記ピボット継手の前記直径に関し第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に大きい寸法になっていて、そして前記固定部材が前記第１刃部材に連結されていて前記ピボット継手の一部と接している前記第１刃部材、及び第２の切り刃を有し、前記ピボット継手により回動自在に前記第１刃部材に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接しており、前記ピボット継手は前記第１刃部材の前記ピボット継手穴を通って該第１刃部材に連結されていて、前記ピボット継手は前記ピボット継手穴の中に前記第１刃部材の長手軸に沿う方向に前記第１刃部材に関する傾斜配向で前記固定部材により固定されており、前記固定部材により維持された前記ピボット継手の傾斜配向は、第２刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材を傾斜させている前記第２刃部材から構成され、前記ピボット継手と前記第２部材とに関して前記第１刃部材を傾斜することが前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に一致して前記ピボット継手の前記ピボット軸に横行ピボット軸荷重を発生し、前記横行ピボット軸荷重が前記第１の切り刃を傾斜させ且つ前記第２の切り刃に接触させて前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦を発生し、前記固定部材が、前記ピボット継手の一部と係合して該ピボット継手の傾斜配向を増減し前記横行ピボット軸荷重並びに前記第１及び第２の切り刃の間のテンションと摩擦を調節する前記第１刃部材に連結され、前記第１刃部材が、更に該第１刃部材の前記第１の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して第１のライド域を有し、そして前記第２刃部材が、前記第１刃部材が前記第２刃部材に回動自在に連結されたときに前記第１のライド域と第２のライド域が前記ピボット継手の同じ側にあるように該第２刃部材の前記第２の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して前記第２のライド域を更に有し、そして前記固定部材によって維持される前記ピボット継手の傾斜配向が前記第２のライド域との接触から前記第１のライド域を切り離して前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ無接触にされている鋏。８．前記第２刃部材が、ピボット継手穴を有し、前記ピボット継手が各刃部材のピボット継手穴を貫通し、そして前記切り刃に沿うテンション及び摩擦を増減する種々の横行ピボット軸荷重を設定するために前記固定部材が前記大径のピボット継手穴の中で該ピボット継手の前記傾斜配向を調節する請求項７による鋏。９．前記ピボット継手が、実質的に摩擦のない密封された軸受組立体、座金、及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを有するピボットピンを有し、前記第２刃部材のピボット継手穴がねじ切りされており、前記ピボットピンが前記軸受組立体と前記座金とを貫通すると共に前記第２刃部材のねじ切りされた前記ピボット継手穴に固定される該ピボットピンの前記ねじ付き端部を有し、そして前記軸受組立体が、前記ピボットピンの頭部と前記座金との間で前記第１刃部材の前記大径ピボット継手穴の中に保持されている請求項８による鋏。１０．前記軸受組立体が外側フランジを有し、そして前記固定部材が前記外側フランジに係合して前記ピボット継手と前記第２刃部材に関し前記第１刃部材を傾斜させる請求項９による鋏。１１．前記固定部材が２個のねじ穴を備えたテンションレバーを更に有し、且つ前記ピボット継手が、実質的に摩擦のない密封された軸受組立体、座金、及びフランジ付き頭部とねじ付き端部を有するピボットピンを有し、前記ピボットピンが、前記軸受組立体、前記座金及び前記第１刃部材の前記大寸法ピボット継手穴を貫通し且つ該ピボットピンの前記ねじ付き端部が前記テンションレバーのねじ穴の一に固定されており、前記軸受組立体が、前記ピボットピンの前記頭部と前記座金との間で前記第２刃部材の前記ピボット継手穴の中に保持されていて、そして前記固定部材の調節部材が前記テンションレバーの前記ねじ穴の他方にねじ込まれ且つ前記第１刃部材と接触し、前記ピボット継手の傾斜配向を調節して前記ピボット継手と前記第２刃部材とに関する前記第１刃部材の傾斜を変える請求項９による鋏。１２．ピボット軸を備えたピボット継手を準備する行程、固定部材を準備する行程、第１の切り刃と長手軸とを有しそして更に内部に画成されたピボット継手穴を有する第１刃部材を準備する行程、前記ピボット継手の前記直径に関し、前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に該ピボット継手穴を大きい寸法にする行程、前記第１刃部材の前記ピボット継手穴に前記ピボット継手を挿入する行程、前記固定部材を前記第１刃部材に連結する行程、前記ピボット継手の一部に前記固定部材を接触させる行程、第２の切り刃を有する第２刃部材を準備する行程、前記第１の切り刃を前記第２の切り刃に隣接しつつ前記第２刃部材を前記ピボット継手により前記第１刃部材に回動自在に連結する行程、前記第２刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材を傾斜する傾斜配向で、前記ピボット継手を前記ピボット継手穴の中で傾斜する行程、及び前記固定部材により前記ピボット継手を固定し且つ前記傾斜配向に保持する行程からなり、そして前記第１の切り刃が傾斜されて前記第２の切り刃に接触され、前記ピボット継手及び前記第２刃部材に関して前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向への前記第１刃部材の傾斜から生ずる前記ピボット軸での横行ピボット軸荷重が前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦とを発生させる鋏の製造方法。１３．前記固定部材が前記ピボット継手を特別の傾斜配向で固定し且つ保持して前記ピボット継手の前記ピボット軸に傾斜した前記横行ピボット軸荷重を発生する請求項１２による方法。１４．前記固定部材が前記ピボット継手を０．１度から１０．０度の間の傾斜配向で固定し且つ保持し、前記ピボット軸に垂直な軸から０．１度から１０．０度の間で離れ且つ前記第１刃部材の前記長手軸に沿って前記横行ピボット軸荷重を発生する請求項１２による方法。１５．前記ピボット継手の側部に面して前記第１刃部材の前記第１の切り刃の反対側に第１のライド域を有する前記第１刃部材を更に準備する行程、及び前記第１刃部材が前記第２刃部材に回動自在に連結されたときに前記第１のライド域と第２のライド域が前記ピボット継手の同じ側にあるように該第２刃部材の前記第２の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して前記第２のライド域を有する前記第２刃部材を更に準備する行程を有し、そして前記固定部材によって固定され且つ維持される前記ピボット継手の傾斜配向が、前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ無接触にされるように前記第１刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材を傾斜させる、請求項１２による方法。１６．ピボット軸と直径とを備えたピボット継手を準備する行程、固定部材を準備する行程、第１の切り刃と長手軸とを有しそして更に内部に画成されたピボット継手穴を有する第１刃部材を準備する行程、前記ピボット継手の前記直径に関し、前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に該ピボット継手穴を大きい寸法にする行程、前記第１刃部材の前記ピボット継手穴に前記ピボット継手を挿入する行程、前記固定部材を前記第１刃部材に連結する行程、前記ピボット継手の一部に前記固定部材を接触させる行程、第２の切り刃を有する第２刃部材を準備する行程、前記第１の切り刃を前記第２の切り刃に隣接しつつ前記第２刃部材を前記ピボット継手により前記第１刃部材に回動自在に連結する行程、前記第２刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材を傾斜する傾斜配向で、前記ピボット継手を前記ピボット継手穴の中で傾斜する行程、前記固定部材により前記ピボット継手を固定し且つ前記傾斜配向に保持する行程、ここにおいて前記第１の切り刃が傾斜されて前記第２の切り刃に接触され、前記ピボット継手及び前記第２刃部材に関する前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向への前記第１刃部材の傾斜により前記ピボット継手の前記ピボット軸に生ずる横行ピボット軸荷重が前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦とを発生させ、前記ピボット継手の側部に面して前記第１刃部材の前記第１の切り刃の反対側に第１のライド域を有する前記第１刃部材を更に準備する行程、前記第１刃部材が前記第２刃部材に回動自在に連結されたときに前記第１のライド域と第２のライド域が前記ピボット継手の同じ側にあるように該第２刃部材の前記第２の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して前記第２のライド域を有する前記第２刃部材を更に準備する行程、ここにおいて前記固定部材によって固定され且つ維持される前記ピボット継手の傾斜配向が、前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ無接触になるように前記第１刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材を傾斜させ、及び前記固定部材と前記ピボット継手との間の接触力を調節し、該ピボット継手の傾斜配向を調節し、前記横行ピボット軸荷重と前記第１刃部材の傾斜とを調節し、前記刃部材間のテンションと摩擦とを調節する行程から構成される鋏の製造方法。１７．前記第２刃部材を前記第１刃部材に回動自在に連結する行程が、前記第２刃部材にピボット継手穴を設けること、及び各刃部材の前記ピボット継手穴に前記ピボット継手を貫通することを更に含む請求項１６による方法。１８．前記第２刃部材を前記第１刃部材に回動自在に連結する行程が、前記第２刃部材の前記ピボット継手穴にねじを切ること、実質的に摩擦のない密封された軸受組立体、座金、及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを有するピボットピンを備えた前記ピボット継手を形成すること、前記ピボットピンを前記軸受組立体と前記座金とを貫通すること、及び前記第２刃部材のねじ切りされた前記ピボット継手穴に前記ピボットピンをねじ込むことを更に含み、前記軸受組立体が前記固定部材により前記第１刃部材の前記大寸法ピボット継手穴の中に固定される請求項１７による方法。１９．前記軸受組立体に外側フランジを形成する行程を含み、前記接触する行程が前記外側フランジを前記固定部材に係合することにより行われて前記ピボット継手と前記第２刃部材に関して前記第１刃部材を傾斜させ、前記横行ピボット軸荷重を発生させる請求項１８による方法。２０．前記固定部材に２個のねじ穴を有するテンションレバーを設ける行程、実質的に摩擦のない密封された軸受組立体、座金、及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを有するピボットピンを備えた前記ピボット継手を形成する行程、前記軸受組立体、前記座金及び前記第１刃部材の前記大寸法ピボット継手穴に前記ピボットピンを貫通する行程、前記テンションレバーのねじ穴の一に前記ピボットピンの前記ねじ付き端部を固定する行程、前記軸受組立体を前記座金と前記ピボットピンの前記頭部とにより前記第２刃部材の前記ピボット継手穴の中に固定する行程、及び前記固定部材の調節部材を前記テンションレバーの前記ねじ穴の他方にねじ込み且つ前記第１刃部材に接触させて前記ピボット継手の傾斜配向を調節して前記ピボット継手と前記第２刃部材とに関する前記第１刃部材の傾斜を調節し前記横行ピボット軸荷重を発生する行程を更に含む請求項１７による方法。２１．ピボット軸を有するピボット継手、第１の切り刃、第１のライド域及び長手軸を有し、更に内部に画成されたピボット継手穴を有し、前記ピボット継手穴は、前記ピボット継手に関し第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に大きい寸法になっている前記第１刃部材、及び第２の切り刃及び第２のライド域を有し、前記ピボット継手により回動自在に前記第１刃部材に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接しており、前記ピボット継手は前記第１刃部材の前記ピボット継手穴を通って該第１刃部材に連結されていて、前記ピボット継手は前記ピボット継手穴の中に前記第１刃部材の長手軸に沿う方向に関する傾斜配向で固定されており、前記ピボット継手の傾斜配向は、第２刃部材及び前記ピボット継手の双方に関し前記第１刃部材を傾斜させている前記第２刃部材から構成され、ここにおいて前記ピボット継手と前記第２部材とに関して前記第１刃部材を傾斜することが前記ピボット継手の前記ピボット軸に前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に一致して横行ピボット軸荷重を発生し、ここにおいて前記横行ピボット軸荷重が前記第１の切り刃を傾斜させ且つ前記第２の切り刃に接触させ、前記刃部材の前記第１及び第２の切り刃の間に存在する材料とは無関係に前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦を発生し、ここにおいて前記第１のライド域が前記第１刃部材の前記第１の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面してあり、そして前記第２のライド域が、前記第１刃部材が前記第２刃部材に回動自在に連結されたときに前記第１のライド域と前記第２のライド域が前記ピボット継手の同じ側にあるように該第２刃部材の前記第２の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面してあり、そしてここにおいて前記第１刃部材に関する前記ピボット継手の傾斜配向が、前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ無接触にされるように前記第２のライド域との接触から前記第１のライド域を切り離している材料を切るための鋏。２２．ピボット軸を有するピボット継手、第１の切り刃及び長手軸を有し、更に内部に画成されたピボット継手穴を有し、前記ピボット継手穴は、第１刃部材の長手軸に沿う方向に関し傾斜し、該ピボット継手穴は、固定の傾斜度で前記ピボット継手を保持する形状にされている前記第１刃部材、及び第２の切り刃を有し、前記ピボット継手により回動自在に前記第１刃部材に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接しており、前記ピボット継手は前記第１刃部材の前記ピボット継手穴を通って該第１刃部材に連結されていて、前記ピボット継手は前記ピボット継手穴の中に前記第１刃部材の長手軸に沿う方向に関し第２刃部材及び前記ピボット継手に関し前記第１刃部材をして傾斜させている固定の傾斜配向で維持されている前記第２刃部材から構成され、ここにおいて前記ピボット継手と前記第２部材とに関して前記第１刃部材を傾斜することが前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に一致して前記ピボット継手の前記ピボット軸に横行ピボット軸荷重を発生し、ここにおいて前記横行ピボット軸荷重が前記第１の切り刃を傾斜させ且つ前記第２の切り刃に接触させ、前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦を発生する鋏。２３．ピボット軸を有するピボット継手、第１の切り刃と長手軸を有する前記第１刃部材、第２の切り刃を有し、前記ピボット継手により回動自在に前記第１刃部材に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接しており、そして前記ピボット継手は前記第１刃部材の前記ピボット継手穴を通って該第１刃部材に連結されている前記第２刃部材、及び前記ピボット継手を前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に関する傾斜配向に傾斜させ且つ固定し前記ピボット継手と前記第２部材とに関して前記第１刃部材を傾斜させる傾斜手段から構成され、、ここにおいて前記刃部材の前記第１及び第２の切り刃の間に存在する材料とは無関係に前記第１及び第２の切り刃の間にテンションと摩擦を発生する目的で前記第１の切り刃を傾斜させ且つ前記第２の切り刃に接触させるために前記ピボット継手と前記第２部材とに関して前記第１刃部材を傾斜することが前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に一致して前記ピボット継手の前記ピボット軸に横行ピボット軸荷重を発生する、材料を切るための鋏。２４．前記第１刃部材が、更に該第１刃部材の前記第１の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して第１のライド域を更に有し、そして前記第２刃部材が、前記第１刃部材が該第２刃部材に回動自在に連結されたときに前記第１のライド域と第２のライド域が前記ピボット継手の同じ側にあるように該第２刃部材の前記第２の切り刃の反対側に前記ピボット継手の側部に面して前記第２のライド域を更に有し、前記第１刃部材に関する前記ピボット継手の傾斜配向が、前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ無接触になっているように前記第２のライド域との接触から前記第１のライド域を切り離す請求項２３による鋏。２５．ピボット軸を有するピボット継手、第１の切り刃と長手軸を有する前記第１刃部材、及び第２の切り刃を有し、前記ピボット継手により回動自在に前記第１刃部材に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接しており、そして前記ピボット継手は前記第１刃部材に連結されて前記ピボット継手と前記第２部材とに関して前記第１刃部材を傾斜させる前記第２刃部材から構成され、前記第１刃部材の傾斜が、前記第１刃部材の前記長手軸に沿う方向に一致して前記ピボット継手の前記ピボット軸に横行ピボット軸荷重を発生させ、前記切り刃に沿ってテンションと摩擦を発生する鋏。２６．前記横行ピボット軸荷重が前記ピボット継手の前記ピボット軸に傾斜している請求項２５による鋏。２７．前記横行ピボット軸荷重が前記ピボット軸に垂直な軸から０．１度から１０．０度の間で離れ且つ前記第１刃部材の前記長手軸に沿って傾斜している請求項２５による鋏。２８．前記第１刃部材が更に第１のライド域を有し、前記第２刃部材が更に第２のライド域を有し、そして前記第１のライド域が前記ライド域から離れ且つ接触していない請求項２５による鋏。組立体穴４４が、可動刃部材１６の（図１の２−２線に平行な）長手軸に対し玉軸受組立体３２の外側軌道輪３８がチルト乃至傾斜するような隙間を齎すように（図２に示されるように）大きめになっている。皿ばね座金４６が、固定刃部材１４と玉軸受組立体３２の間に介装されて可動刃部材１６と固定刃部材１４との間に可変隙間を提供している。玉軸受組立体３２の内側軌道輪３６が皿ばね座金４６の上面に接触する玉軸受組立体３２の唯一の部分である。好適な実施例において、皿ばね座金４はばね鋼からできており、そして圧力を受けて変形するべレビレ(Belleville)座金で良い。しかしながら、非金属座金、積層座金、スペーサ、ブシュ、シム座金等が使用できる。又、適切な間隔保持が、座金を使用しないで刃部材で一体的に、或いは軸受組立体で一体的になすことができる。更に、座金はピボット継手の後端を越えてライド域に延出しても良く、この延出は摩擦を増大する。玉軸受組立体３２は、皿ばね座金４６と連結ピン１２のフランジ付き頭部２８の間で玉軸受組立体穴４４の中に保持固定されている。図１乃至図３に示されるように、可動刃部材１６は、玉軸受組立体穴４４の後部分（即ち先端２０及び２４から最も遠い部分）の周りに半円を描く半円形凹み４８を有している。可動刃部材１６の長手軸に垂直な軸の後ろから（他の傾斜角が使用できるけれども例えば約５度）オフセットした軸に接して半円形凹み４８が座ぐりされている。図２は玉軸受組立体３２の外側軌道輪３８のフランジ４０が半円形凹み４８の中に位置しているのを示している。テンションねじ５０は、ねじ５２、スロット５４及び係合面５６を有する。係合面５６は玉軸受組立体３２のフランジ４０に接触し他の刃部材及びピボット継手に関する刃部材のチルト乃至傾斜を調整する。テンションねじ５０はテンションねじ穴５８に螺合してテンション及び摩擦を増減し、そしてこのようにして連結ピン１２及びピボット継手の玉軸受組立体３２部分内に対応する横行ピボット軸荷重を発生する。テンションねじ５０はテンにする。テンションねじ５０の使用は、調節部材に低い外形を責し、そしてそのため鋏１０のテンションを調節するための大きな嵩のある部品を持つ問題を回避する。本発明の好適な実施例による第２の改良鋏１００が図４乃至図７に示されている。鋏１００と上述の実施例との構造上の差異は図５及び図６に示されている。連結ピン１１２は玉軸受組立体１３２と皿座金１４６の中央を貫通している。しかしながら、連結ピン１１２は又、固定刃部材１１４のねじの無い連結ピン穴１３４を貫通している。連結ピン１１２は、テンションレバー１６０のねじ付きのテンションレバー連結穴１６２に螺合している。テンションレバーねじ１６４が、テンションレバー１６０の一端のテンションレバーねじ穴１６６に螺合されている。テンションレバーねじ１６４は、テンション穴１７０の中の接触点で固定刃部材１１４に接触して押し付けられる先端１６８を有する。その他の相違点は、玉軸受組立体１３２がチルト乃至傾斜する必要がなく、そのため玉軸受組立体穴１４４の中に圧力ばめされて取り付けられていることである。又、連結ピン穴１３４は、連結ピン１１２を可動刃部材１１６の長手軸に関してチルト乃至傾斜しそして連結ピン１１２に横行軸荷重を発生せしめるための隙間を認めるように大きめに決められている。更に、この実施例においては関連部品を持つテンションねじ５０と半円形凹み４８がなくなっている。上述の第２の実施例の操作が、図６に最も良く図示されている。先端１６８は、テンション穴１７０で固定刃部材１１４に押し付けられていて、テンションレバーねじ１６４がテンションレバーねじ穴１６６にねじ込まれるに従い圧力を増大する。固定刃部材１１４への圧力が増大すると、連結ピン１１２，玉軸受組立体１３２及び可動刃部材１１６に関してチルト乃至傾斜する。固定刃部材１１４の傾きは、横行ピボット軸荷重を生じて切り刃に沿うテンション及び摩擦を維持する。鋏１００が開閉するとき切り刃１２０及び１２４に沿う相互接触点において、或いは図６に示すように鋏が閉じた状態にあるときは先端１１８及び１２２

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．ピボット軸を有するピボット継手、第１の切り刃と長手軸とを有する第１刃部材、及び第２の切り刃を有する第２刃部材からなり、前記第２刃部材は前記ピボット軸により前記第１刃部材に回動自在に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接して接触しており、そして前記ピボット継手が前記第２刃部材及び該ピボット継手に関して前記第１刃部材を傾斜するように該第１刃部材に連結されていて、前記切り刃に沿うテンションと摩擦を発生するため、前記第１刃部材の傾斜が前記第１刃部材の長手軸の方向に一致する横行ピボット軸荷重を前記ピボット継手のピボット軸に発生するようになっている鋏。２．前記横行ピボット軸荷重が前記ピボット継手の前記ピボット軸に傾斜している請求項１による鋏。３．前記横行ピボット軸荷重が、前記ピボット軸に垂直な軸から０．１度乃至１０．０度の間で、且つ前記第１刃部材の長手軸に沿って傾斜している請求項１による鋏。４．前記第１刃部材が更に第１のライド域を有し、そして前記第２刃部材が更に第２のライド域を有し、そして前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ前記第２のライド域に接触していない請求項１による鋏。５．前記ピボット継手が実質的に摩擦の無い密封された軸受組立体を有する請求項４による鋏。６．前記第１刃部材が、前記第２刃部材及び前記ピボット継手に関して異なる傾斜度に調整されて、異なる横行ピボット軸荷重を発生し、そして前記切り刃に沿う前記テンション及び摩擦を増減する請求項４による鋏。７．更に前記第１刃部材に連結されて前記ピボット継手の１部分に係合して横行ピボット軸荷重及び前記切り刃に沿う前記テンション及び摩擦を増減する分離調節部材を有する請求項４による鋏。８．各刃部材がピボット継手穴を有し、前記第１刃部材の前記ピボット継手穴が前記第２刃部材及び前記ピボット継手に関して前記第１刃部材の長手軸に沿う方向に前記第１刃部材を傾斜させるような寸法に形成されていて、前記ピボット継手が各刃部材の前記ピボット継手穴を貫通しており、そして前記調節部材による傾斜が、前記寸法に形成された前記ピボット継手穴の中で前記切り刃に沿うテンション及び摩擦を増減するように前記ピボット継手が種々の横行ピボット軸荷重を受けるようになっている請求項７による鋏。９．前記ピボット継手が実質的に摩擦の無い密封された軸受組立体、座金及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを備えたピボットピンを有し、前記第２刃部材のピボット継手穴がねじ切りされており、前記ピボットピンが前記軸受組立体と前記座金とを貫通すると共に前記第２刃部材の前記ねじ付きピボット継手穴に固定された該ピボットピンの前記ねじ付き端部を有し、そして前記軸受組立体が前記ピボットピンの前記頭部と前記座金との間で前記第１刃部材の前記径のピボット継手穴内に保持されている請求項８による鋏。１０．前記軸受組立体が外側フランジを有し、そして前記調節部材が前記外側フランジに係合して、前記ピボット継手及び前記第２刃部材に関し前記第１刃部材を傾斜させるようになっている請求項９による鋏。１１．更に、２個のねじ穴を備えたテンションレバーを有し、そして前記ピボット継手が実質的に摩擦の無い密封された軸受組立体、座金及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを有するピボットピンを有し、前記ピボットピンが前記軸受組立体と前記座金と前記第１刃部材の前記径のピボット継手穴を貫通すると共に前記ピボットピンの前記ねじ付き端部が前記テンションレバーの前記ねじ穴の一に固定されており、前記軸受組立体が前記ピボットピンの前記頭部と前記座金との間で前記第２刃部材の前記径のピボット継手穴内に保持されており、そして前記調節部材が前記テンションレバーの前記ねじ穴の他方にねじ込まれて、前記ピボット継手及び前記第２刃部材に関し前記第１刃部材を傾斜させるようになっている請求項８による鋏。１２．ピボット軸を備えたピボット継手を形成する工程、第１の切り刃と長手軸とを有する第１刃部材を形成する工程、第２の切り刃を有する第２刃部材を形成する工程、前記第１の切り刃を前記第２の切り刃に隣接且つ接触して前記第２刃部材を前記ピボット軸により前記第１刃部材に回動自在に連結する工程、前記第２刃部材及び前記ピボット継手に関して前記第１刃部材を傾斜するように前記ピボット継手を該第１刃部材に連結する工程、及び前記第１刃部材の長手軸の方向に一致し且つ前記切り刃に沿うテンションと摩擦を生ずる前記横行ピボット軸荷重を前記第１刃部材の傾斜により前記ピボット継手のピボット軸に発生させる工程、からなる鋏を製造する方法。１３．前記横行ピボット軸荷重が前記ピボット継手の前記ピボット軸に傾斜して発生される請求項１２による方法。１４．前記横行ピボット軸荷重が、前記ピボット軸に垂直な軸から０．１度乃至１０．０度の間で、且つ前記第１刃部材の長手軸に沿って傾斜している請求項１２による方法。１５．第１のライド域を備えた前記第１刃部材を形成する工程、第２のライド域を備えた前記第２刃部材を形成する工程、及び前記第１のライド域を前記第２のライド域から離して接触しないようにする工程を更に有する請求項１２による方法。１６．更に、前記第１刃部材に連結された分離調節部材を提供する工程及び前記刃部材間の前記テンション及び摩擦を調整するために前記ピボット継手を前記分離調節部材に係合して前記横行ピボット軸荷重及び前記第１刃部材の傾斜を調整する工程を有する請求項１５による方法。１７．各刃部材にピボット継手穴を設ける工程、前記第２刃部材及び前記ピボット継手に関して前記第１刃部材の長手軸に沿う方向に前記第１刃部材を傾斜させる寸法に前記第１部材の前記ピボット継手穴を形成する工程、各刃部材の前記ピボット継手穴に前記ピボット継手を貫通する工程、及び前記第１刃部材を傾斜させそして種々の横行ピボット軸荷重を受けて前記切り刃に沿うテンション及び摩擦を増減するように前記ピボット継手を前記寸法の前記ピボット継手穴の中に位置するように前記調整部材を調整する工程を更に有する請求項１６による方法。１８．前記第２刃部材の前記ピボット継手穴にねじを設ける工程、実質的に摩擦の無い密封された軸受組立体、座金及びフランジ付き頭部とねじ付き端部を有するピボットピンを備えた前記ピボット継手を形成する工程、前記ピボットピンを前記軸受組立体と前記座金とに貫通する工程、前記第２刃部材の前記ねじ付きピボット継手穴に前記ピボットピンの前記ねじ付き端部を螺合する工程、及び前記ピボットピンの前記頭部と前記座金との間で前記第１刃部材の前記径のピボット継手穴内に前記軸受組立体を固定する工程を更に有する請求項１７による方法。１９．前記軸受組立体に外側フランジを形成する工程、前記外側フランジに前記調節部材を係合する工程、及び前記ピボット継手及び前記第２刃部材に関して前記第１刃部材を傾斜させて横行ピボット軸荷重を発生する工程を更に有する請求項１８による方法。２０．２個のねじ穴を備えたテンションレバーを準備する工程、実質的に摩擦の無い密封された軸受組立体、座金及びフランジ付き頭部とねじ付き端部とを有するピボットピンを備えた前記ピボット継手を形成する工程、前記軸受組立体と前記座金と前記第１刃部材の前記径のピボット継手穴に前記ピボットピンを貫通する工程、前記テンションレバーの前記ねじ穴の一に前記ピボットピンの前記ねじ付き端部を固定する工程、前記軸受組立体を前記第２刃部材の前記径のピボット継手穴内に前記座金及び前記ピボットピンの前記フランジ付き頭部により固定する工程、及び横行ピボット軸荷重を発生するために前記ピボット継手及び前記第２刃部材に関し前記第１刃部材を傾斜させるように前記調節部材を前記テンションレバーの前記ねじ穴の他方にねじ込む工程を更に有する請求項１７による方法。２１．ピボット軸を有するピボット継手、第１の切り刃、第１のライド域及び長手軸とを有する第１刃部材、並びに第２の切り刃及び第２のライド域を有する第２刃部材からなり、前記第２刃部材は、前記ピボット軸により前記第１刃部材に回動自在に連結されて前記第１の切り刃が前記第２の切り刃に隣接して接触しており、前記第１のライド域が前記第２のライド域から離れ且つ該第２ライド域に接触しておらず、そして前記ピボット継手が前記第２刃部材及び該ピボット継手に関して前記第１刃部材を傾斜するように該第１刃部材に連結されていて、前記切り刃に沿うテンションと摩擦を発生するため、前記第１刃部材の傾斜が前記第１刃部材の長手軸の方向に一致する横行ピボット軸荷重を前記ピボット継手のピボット軸に発生するようになっている鋏。