JP2017155486A - 筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の取り付け作業および取り外し作業を容易にできる筐体を提供する。【解決手段】箱状の本体と本体に取り付ける板状の蓋体とを備え、蓋体は、基端側に設定する基準軸周りに回転して開閉し、本体は、基準軸に対応する内側面の一部が内側方向に突出する凸部と、基準軸に沿って凸部の先端面から突出する一対の突状軸とを有し、蓋体は、基準軸に対応する外側面の一部が内側に凹み凸部を収容する凹部と、基準軸に沿って移動可能であり凹部から外側方向に突出可能な摺動部材と、摺動部材を基準軸に沿って外側に付勢する付勢手段とを有し、摺動部材には、突状軸を収容する軸孔を形成し、摺動部材は、突状軸と当接することで、付勢手段を圧縮して基準軸に沿って内側に移動し、当接解除によって基準軸に沿って外側方向に移動して凸部の先端面に接触する。【選択図】図１

Description

本発明は、蓋体の取り扱いが容易な筐体に関する。

従来の筐体としては、例えば、下記の特許文献１に地下構造物用筐枠体の記載がある。特許文献１の筐体は、上面開口部を有し、地下構造物を内部に収容する箱本体と、この箱本体に脱着可能に取り付けて、基端側を中心とする回動により上面開口部を開閉する蓋体とを備えている。また、箱本体は、横向き円柱状をなす一対の蝶着ピンを有する。蓋体は、僅かに横長な円形状の第１窪部と、僅かに横長な円形状であって連通部を形成する第２窪部とを有する。

そして、蓋体を箱本体に取り付ける場合には、蓋体の第１窪部内に一方の蝶着ピンを挿入した後、蓋体の第２窪部を他方の蝶着ピンに臨ませ、次いで、その他方の蝶着ピンを連通部から第２窪部内に挿入する。なお、蓋体を箱本体から取り外す際には、上記の取り付け作業とは逆の取り外し作業を行う。

ところで、筐体は、屋外に設置してあることが多い。筐体の蓋体は、人の通行や自動車のタイヤの乗り上げによって垂直方向の負荷が掛かる。特に、蓋体が閉じた状態で蝶着ピンと縁部とが接触している場合には、垂直方向の力が蝶着ピンに大きな負荷を掛ける。また、屋外に設置してある筐体は、日光による紫外線による劣化によって漸次その機械的強度が低下する。紫外線による劣化は、外部に露出状態の筐体の蓋体で特に起こる。そして、紫外線で劣化した状態の蓋体に、例えば重量が重い車両などが乗り上げると、蓋体が割れることがある。蓋体が割れた場合は、筐体の蓋体を交換する必要がある。

蓋体の交換には、蓋体の凹状の窪部と本体の蝶着ピンとを係合する必要がある。特許文献２は、蓋体を一定の角度を保持する状態で本体に取り付けるボックスを開示する。また、特許文献３は、軸に対応する一部が凹形状となっており、本体への取り付けを容易とした蓋体を開示する。しかし、特許文献２および特許文献３において、蓋体は、一定の角度を保持する状態でなければ、本体に取り付けできない。さらに、特許文献３では、軸に対応する蓋体の一部が凹形状となっているので、軸の支持長さが短くなり、蓋体を開閉するときに蓋体がグラついてしまい開閉が不安定である問題があった。蓋体が金属製の場合や、大型の量水器や複数の量水器を収容する大型の筐体用に大型化する場合の蓋体は、蓋体の重量が大きくなる。このため、位置合わせや角度保持が困難となり、蓋体の取り付け作業性が悪くなる問題があった。
また、従来の筐体は、蓋体の周縁と、本体開口の内側面との間に隙間（間隙・遊び）があるため、筐体に対して蓋体を開閉するときに蓋体がグラついてしまい開閉が不安定である問題があった。

また、筐体は、長年の使用や紫外線による影響によって、本体の蝶着ピンの機械的強度が低下することがある。機械的強度に低下がある本体の蝶着ピンは、蝶着ピンに過度の負荷が掛かると破損する虞がある。蝶着ピンが破損すると蓋体を開閉可能に取り付けできないので本体を交換する必要がある。筐体の本体は、地中に埋まっており、また、本体内部には量水器等を収容しているため、筐体の本体の交換は手間が掛かる。

実願平０２−１０３６３０号（実開平０４−０６１１５６号）のマイクロフィルム 特許第４２６０６６４号公報 特開２０１３−１３００５２号公報

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、蓋体の取り扱いが容易な筐体の提供を目的とする。

本発明の筐体は、上側に開口を有する箱状の本体と、前記本体に取り付ける板状の蓋体とを備え、前記本体に対して前記蓋体は、前記蓋体の基端側に設定する基準軸周りに回転して開閉し、前記本体は、内側面からせり出して閉状態の前記蓋体を下側から支持する棚部と、前記基準軸に対応する内側面の一部が内側方向に突出する凸部と、前記基準軸に沿って前記凸部の先端面から突出する一対の突状軸とを有し、前記蓋体は、前記基準軸に対応する外側面の一部が内側に凹み前記凸部を収容する凹部と、前記基準軸に沿って移動可能であり前記凹部から外側方向に突出可能な摺動部材と、該摺動部材を前記基準軸に沿って外側に付勢する付勢手段とを有し、前記摺動部材には、前記突状軸を収容する軸孔を形成し、前記摺動部材は、前記突状軸と当接することで、前記付勢手段を圧縮して前記基準軸に沿って内側に移動し、当接解除によって前記基準軸に沿って外側方向に移動して前記凸部の前記先端面に接触する。

本発明によれば、蓋体の取り扱いを容易にできる。

本発明の一実施の形態に係る筐体の全体分解斜視図である。 同上筐体の一部切欠き平面図である。 同上筐体の一部切欠き側面図である。 同上筐体の蓋体の斜視図である。 同上筐体の蓋体の凹状部の一部拡大斜視図である。 同上筐体の蓋閉状態時の要部断面図である。 同上筐体の蓋開状態時の要部断面図である。 （ａ）は蓋体が閉状態の筐体を示し、（ｂ）は蓋体が開状態の筐体を示す要部断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は蓋体を筐体に取り付けるときの要部断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は蓋体を筐体から取り外すときの要部断面図である。 蓋体が浮上する場合の外れ防止機能の要部断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は第２実施形態の蓋体を示す図である。

＜第１実施形態＞
以下に本発明の第１実施形態の筐体１について図面を参照して説明する。
図１は、第１実施形態の筐体１の分解斜視図である。
本実施形態の筐体１は、蓋体３を上部に備える平面視矩形の箱型である。以下の説明において、筐体１の平面視において長辺が延びる方向を左右方向、短辺が延びる方向を前後方向として各部の説明を行う説明する。また、特に説明がない場合、蓋体３は本体２に取り付け閉状態とした姿勢で各方向（前後、左右、上下）を規定する。

筐体１は地下に埋設して使用する。本実施形態の筐体１は、量水器ボックスであり、内部に水道メータ（以下、量水器）を収容する。筐体１は、量水器ボックスとしての利用に限らず、ガスメータ、電気メータ等の地下構造物を収容し、地下構造物を保護する用途に使用できる。また、筐体１に収容する地下構造物は、上記メータ類に限らず、例えば、電気ケーブルや配管などでも良い。更に筐体１は、マンホールであっても良い。筐体１がマンホールの場合の地下構造物は、マンホールから地下に降りるための梯子などを意味する。

筐体１は、箱状の本体２と板状の蓋体３とを備える。筐体１は、上側に開口する開口部７を有する。筐体１は、内部に地下構造物を収容する。筐体１には、蓋体の基端側に位置する蓋体３の仮想的な回転中心である基準軸Ｊを設定する。本体２に対して蓋体３は、基準軸Ｊ周りに回転して開閉する。

蓋体３は、本体２に脱着可能に取り付ける。蓋体３は矩形状であり、互いに対向する長辺である前端３ａと基端３ｂとを有している。蓋体３の基端３ｂ側には、本体２の基準軸Ｊが位置し、基準軸Ｊは、基端３ｂと平行に延びている。蓋体３は基準軸Ｊを仮想中心にして、前端３ａ側（前端側）が昇降するように回転する。これにより、蓋体３は、本体２の開口部７を開閉する。なお、蓋体３の回転中心は、回転角度によって変わる場合があり、蓋体３の回転中心と基準軸Ｊとは必ずしも一致しない。

本体２は、蝶着ピン（突状軸）２６を有する。具体的に蝶着ピン２６は、上枠５の内側面５ａの一部が内側方向に突出する凸部９から突出して形成する。一方で、蓋体３は、凹状部（軸孔）３２を有する。蝶着ピン２６は凹状部３２の内部に遊嵌して、本体２からの蓋体３の抜け出し防止機能を発揮する。ここで、遊嵌とは、蝶着ピン２６と凹状部３２との間に間隔（遊び）がある状態で嵌めることである。なお、遊嵌は、蝶着ピン２６が凹状部３２に緩く係合するような緩合を含む。
以下、各部について詳細に説明する。

本体２は、底板６と枠体４と上枠５とを有し、これらを下側から順に組み立てて構成する有底筒状の箱である。本体２を構成する底板６、枠体４および上枠５は、例えば合成樹脂で形成するが、本体２は、一部またはすべてを金属で形成しても良い。

底板６は、矩形板状の底面６ａと、底面６ａの周縁から上方に突出する４つの周縁突出部６ｂとを有する。底板６は枠体４を支持する。
底面６ａには、複数の貫通孔１１を形成する。貫通孔１１は、筐体１に侵入する水などの液体を筐体１外に逃がす水抜き孔である。また、貫通孔１１は、筐体１に設置する量水器などの地下構造物の設置に用いる台座の位置決めに使用できる。
周縁突出部６ｂの上面には、凸部６ｃを形成する。凸部６ｃは、枠体４の下面に形成する凹部（図示略）と嵌合する。これにより、底板６上に枠体４が組み付く。４つの周縁突出部６ｂのうち、左右に位置する２つの周縁突出部６ｂの略中央の上部には、半円状の管挿通用凹部１２を形成する。

枠体４は、上枠５を支持する。枠体４は、上下面を開口する四角筒形状を有する。枠体４の左右に位置する壁面の略中央の下部には、半円状の管挿通用凹部１３を形成する。枠体４の管挿通用凹部１３は、底板６の管挿通用凹部１２と組み合わさって円形状の孔を形成する。筐体１の内部の量水器から延びる給水管は、この孔を挿通する。
枠体４の上面には、凸部４ｃを形成する。凸部４ｃは、上枠５の下面に形成する凹部（図示略）と嵌合する。これにより、枠体４上に上枠５が組み付く。

上枠５は、左右方向に長手方向を有する矩形環形状を有する。また、上枠５は、開口部７を有する。蓋体３は開口部７を開閉する。なお、上枠５は、筐体１を設置する場所に応じて異なる厚みの上枠５と交換可能である。

上枠５の上端に位置する上面３０は、閉状態時の蓋体３の上面３ｃと略同一の高さに形成する（図８（ａ）参照）。また、後段において説明するように、上面３０の内方縁のうち、後方に位置する後方内方縁角部３０ａは、完全開状態にある蓋体３を支持する（図８（ｂ）参照）。

上枠５は、基準軸Ｊに対応する短辺側の内側面５ａの一部が突出する一対の凸部９を有する。凸部９は、上枠５の内側面５ａから左右方向内側に突出する。また、凸部９は、上枠５の後部の長辺側の内側面と一体的に形成する。一対の凸部９は、互いに向き合っている。一対の凸部９は、基準軸Ｊに対して略直交する先端面９ａを有する。一対の凸部９の先端面９ａからは、それぞれ蝶着ピン（突状軸）２６が突出する。凸部９は、後述の蓋体３の凹部１０に対応して蓋体３の凹部１０を案内する。

図２は、筐体１の平面図である。図２において、蓋体３を一部省略して図示する。また、図３は、筐体１の側面図であり、部分的に切欠いて断面を描画した図である。
図２、図３に示すように、上枠５は、内側面にからせり出す４つの棚部２１、２２、２３、２３と、左右の対向する内側面５ａに形成する凸部９と、凸部９の先端面９ａから突出する一対の蝶着ピン（突状軸）２６と、を有する。

棚部は、上枠５の前方側の内側面５ａからせり出す前棚部２１と、上枠５の左右両側の内側面５ａからせり出す一対の側棚部２３、２３と、上枠５の後方側の内側面５ａからせり出す後棚部２２とを含む。棚部２１、２２、２３、２３は、閉状態の蓋体３の４辺をそれぞれ下側から支持する。
棚部２１、２２、２３、２３の上面には、砂落し用の複数の傾斜面２５を形成する。

側棚部２３は、前棚部２１から連設して形成する。一方で、側棚部２３は、後棚部２２と連設しない。側棚部２３と後棚部２２との間には、前後方向の一定の間隔である間隙２７を設ける。

後棚部２２は、間隙２７を挟んで側棚部２２と向かい合う部分に、案内部２８を形成する。図１に示すように、案内部２８は、開口部７側から下側へ湾曲して傾斜する。案内部２８は、後段で説明するように、蓋体３の摺動面４７が摺動して蓋体３の回転を案内する。

後棚部２２は、案内部２８に対して左右方向内側に位置する係合受け部２９を有する。係合受け部２９は、後方外側に向かって後棚部２２が窪む形状である。係合受け部２９は、蓋体３を開状態とした場合に、後段において説明する蓋体３の係合突起３８を収容する。

一対の蝶着ピン２６は、本体２からの蓋体３の抜け出し防止機能を発揮する。蝶着ピン２６は、上枠５の左右の内側面５ａから突出する凸部９の先端面９ａから、それぞれ基準軸Ｊに沿って突出して形成する。蝶着ピン２６は、上枠５の側棚部２３と後棚部２２との間の間隙２７に位置して、本体２の開口部７に臨んで形成する。一対の蝶着ピン２６は、互いに向かい合っている。蝶着ピン２６は、例えば、それぞれの側棚部２３を正面に見るときに左右対称の形状で形成する。
蝶着ピン２６と案内部２８とは、図２に示すように平面視で、案内部２８が後棚部２２を有する内周から突設し、蝶着ピン２６が側棚部２３を有する内周から突設して、互いに前後に近接対向している。

図６、図７は、基準軸Ｊに沿って断面を取った筐体１の断面図である。図６、図７は、それぞれ蝶着ピン２６を中心として拡大した図である。図６は、蓋体３の閉状態を示し、図７は、蓋体３の開状態を示す。
図６、図７に示すように、蝶着ピン２６は、先端面２６ｃと先端面２６ｃに上側斜面２６ａと下側斜面２６ｂとを有する。上側斜面２６ａは、蝶着ピン２６の先端上部に位置する面であって、蝶着ピン２６の根元側から先端側に向かって、斜め下方に傾斜する。下側斜面２６ｂは、蝶着ピン２６の先端下部に位置する面であって、蝶着ピン２６の根元側から先端側に向かって、斜め上方に傾斜する。上側斜面２６ａおよび下側斜面２６ｂは、ともに、蝶着ピン２６を先端側に向かって細める傾斜面である。上側斜面２６ａは、下側斜面２６ｂと比較して傾斜角度が大きい。
上側斜面２６ａは、蓋体３を本体２に取り付ける際に、後段において説明する摺動部材５１と当接する面である。一方で、下側斜面２６ｂは、蓋体３を本体２に取り外す際に、摺動部材５１と当接する面である。

次に、蓋体３について具体的に説明する。図４は、蓋体３を斜め下方から見た斜視図である。図５は、蓋体の凹状部３２近傍の拡大図である。蓋体３は、板部材４５と、一対の摺動部材５１と、一対の弾性部材（付勢手段）５２と、一対のカバー部材５８とを有する。

板部材４５は、例えば左右方向に長手方向を有する矩形板状に形成する。板部材４５は、例えば、合成樹脂で形成するが、強度が必要な場合は金属で形成する。板部材４５の前端３ａ側には、左右方向中央部に蓋体３を上方回動する際に工具等を引っ掛けるための切欠凹部３１を形成する。また、蓋体３は、板部材４５の左右方向両側の外側面３ｄに凹部１０を有する。凹部１０は、蓋体３の外側面３ｄにおいて、基端３ｂ側の基準軸Ｊに対応する部分が左右方向内側に凹むように構成する。凹部１０は、左右方向外側を向く外側面１０ａを有する。

板部材４５は、基端３ｂの左右両側に、それぞれ摺動部材保持部４６を有する。板部材４５は、摺動部材保持部４６において、摺動部材５１、弾性部材５２およびカバー部材５８を保持する。摺動部材保持部４６は、弾性部材５２と当接する突出壁５７を有する。突出壁５７は、板部材４５の下面から下方に延びている。

図６に示すように、板部材４５は、摺動部材保持部４６にスライドリブ５６を有する。スライドリブ５６は、板部材４５の下面に向かって突出し、基準軸Ｊに沿って延びる。摺動部材５１は、スライドリブ５６が嵌る摺動溝５４を形成する。これにより、摺動部材５１は、基準軸Ｊ方向にのみ、摺動して移動できる。
また、板部材４５は、摺動部材保持部４６に摺動部材係止片５５を有する。摺動部材係止片５５は、摺動部材保持部４６の左右方向外側の端部に位置する。摺動部材係止片５５は、摺動部材５１の左右方向外側への移動範囲を制限する。

図４に示すように、板部材４５は、摺動部材保持部４６の後方に摺動面４７を有する。摺動面４７は、板部材４５の基端３ｂ側の蓋体３を本体２に取り付けた状態で基準軸Ｊの周りに形成する。摺動面４７は、基準軸Ｊを略中心とした略円弧状の湾曲面である。摺動面４７の下端には、係合段部３９を設ける。係合段部３９は、左右方向長手状である。摺動面４７は、蓋体３が基準軸Ｊを中心に回動するときに本体２の案内部２８を摺動して蓋体３の回動を案内する。また、係合段部３９は、側棚部２３の後方端部に位置する後端面２３ａに当接して蓋体３の開状態を保持する。

図６、図７に示すように、摺動部材５１、弾性部材５２およびカバー部材５８は、板部材４５の摺動部材保持部４６に取り付ける。摺動部材５１は、基準軸Ｊに沿って設け、基準軸Ｊ方向に沿って移動できる。弾性部材５２は、摺動部材５１を基準軸Ｊに沿って外側に付勢する。カバー部材５８は、基準軸Ｊの周りに位置し、摺動部材５１と弾性部材５２とを下側から囲む。

図４および図５に示すように、摺動部材５１は、蓋体３を本体２に取り付けていない状態で、蓋体３の凹部１０の外側面１０ａから左右方向外側に突出する。すなわち、摺動部材５１は、凹部１０から突出可能である。ここで、摺動部材５１の、外側面１０ａから突出する箇所を突出部８と呼ぶ。すなわち、摺動部材５１は、基準軸Ｊに沿って外側に突出する突出部８を構成する。突出部８の突出量は、摺動部材５１の位置によって変わり、減少したり消失したりする。突出部８が消失するか否かは蓋体３と本体２の公差関係によって決まる。突出部８は、突出方向の先端に位置する端面８ａを有する。本体２に蓋体３を取り付けた状態で、端面８ａは、本体２の凸部９の先端面９ａと対向し接触する。

一対の摺動部材５１は、蓋体３の基端３ｂ側の左右方向両端部の同軸上に位置する。摺動部材５１は下方膨出形状を有する。摺動部材５１には、蓋体３の左右方向の外側に向かって開口する凹状部（軸孔）３２を設ける。摺動部材５１は、摺動部材５１の凹状部３２を正面に見るとき、略左右対称の形状で、下面が前後方向に所定幅を有して下方へ凸の湾曲面状の湾曲面３３に形成する。

一対の摺動部材５１の下側に位置する湾曲面３３には、図４に示すように、基準軸Ｊと直交する方向に延びる係合突起３８を設ける。係合突起３８は、側面視略三角形状をなす。
係合突起３８は、蓋体３が閉状態において後方に向かって延び、上枠５の係合受け部２９が係合突起３８を収容する。閉状態の蓋体３は、係合受け部２９が係合突起３８を収容するため、自動車等の通過などによる衝撃が加わる場合でも、基端３ｂ側の跳ね上がりを防止できる。
また、係合突起３８は、蓋体３が開状態において下方に向かって延びる。したがって、蓋体を開状態とした際には、係合受け部２９は、係合突起３８を収容しない。このため、筐体１は、本体２から蓋体３を開状態で取り付けや取り外しができる。

図５に示すように、摺動部材５１の端面８ａには、凹状部３２を設ける。すなわち、摺動部材５１は、側面視で上側に水平な直径線を有する半円状をなす凹状部３２有している。凹状部３２は、蓋体３の左右側面の後端部の外側方向のみに開口する。

弾性部材５２は、摺動部材５１を基準軸Ｊに沿って幅方向外側に付勢する。これにより、摺動部材５１は、端面８ａにおいて、本体２の凸部９の先端面９ａに接触する。したがって、端面８ａは、蓋体３が本体２の基準軸Ｊを仮想中心として回動するときに、凸部９の先端面９ａを摺動する。これにより、端面８ａが蓋体３の回動をガイドして蓋体３の基端３ｂ側に発生するブレを抑制し、開閉動作を安定化する。このような蓋体３の開閉動作の安定化という効果は、蓋体３が金属製の場合、又は蓋体３が大型化する場合に、より顕著に奏することができる。

摺動部材５１は、凹状部３２の外側から凹状部３２の縁部３２ａに向かって傾斜する取付抵抗低減面（第１の傾斜面）３６を有する。取付抵抗低減面３６は、閉状態の蓋体３の下側に位置している。本実施形態において、取付抵抗低減面３６は、所定の曲率で湾曲した傾斜面であるが、直線的に面取りした傾斜面でもよい。

また、摺動部材５１は、凹状部３２の内周面に、取外抵抗低減面（第２の傾斜面）３７と、抜け防止面４０とを有する。取外抵抗低減面３７と抜け防止面４０とは、凹状部の内周面において基準軸Ｊの周方向に互いに隣り合っている。取外抵抗低減面３７は、基準軸Ｊに対して、十分な角度で傾斜している。一方で、抜け防止面４０は、基準軸Ｊに対して、傾斜しないか、傾斜してもその傾斜角が僅かである。即ち、抜け防止面４０は、基準軸Ｊに略平行する面である。
本実施形態において、取外抵抗低減面３７は、所定の曲率で湾曲した傾斜面であるが、直線的に面取りした傾斜面であってもよい。
図６に示すように、閉状態の蓋体３において、凹状部３２は、抜け防止面４０が上側を向く姿勢となる。また、図７に示すように、開状態の蓋体３において、凹状部３２は、取外抵抗低減面３７が上側を向く姿勢となる。

図６、図７に示すように、本体２に蓋体３を取り付けた状態において、凹状部３２は、蝶着ピン２６を収容する。凹状部３２は、例えば蝶着ピン２６の直径よりも十分に大きい直径を有している。また、蓋体３は、本体２の棚部２１、２２、２３、２３が支持する。したがって、蝶着ピン２６は、蓋体３が閉状態のときも開状態のときも、凹状部３２の内周面に当接しない。すなわち、蝶着ピン２６は、凹状部３２内を遊嵌する。このため、蓋体３を取り付けた状態において蝶着ピン２６には、負担が加わらない。

図６に示すように、本実施形態において、弾性部材５２は、コイルばねである。筐体１は、主に屋外に設置するので、弾性部材５２は、例えばステンレス製のコイルばねにすれば、錆による弾性力の低下を防止できる。弾性部材５２は、弾性部材５２は、基準軸Ｊに沿う伸縮方向を有する。弾性部材５２は、摺動部材５１と板部材４５の突出壁５７との間で適度に圧縮した状態で介在する。摺動部材５１には、凹状部３２と反対側の面に、弾性部材保持穴５９Ａを形成する。同様に、突出壁５７は、摺動部材５１と対向する面に弾性部材保持穴５９Ｂを有する。弾性部材保持穴５９Ａ、５９Ｂは、基準軸Ｊに沿う方向に窪んで形成する。弾性部材保持穴５９Ａ、５９Ｂは、弾性部材５２が滑落しないように保持する。なお、弾性部材５２は、付勢手段として使用できればその構成は限定されない。付勢手段は、摺動部材５１の一部を弾性変形可能な形状に形成しても良い。

カバー部材５８は、摺動部材５１と弾性部材５２とを下方から覆う。カバー部材５８は、図示しない係止片などによる係合やビスによって板部材４５に固定する。カバー部材５８は、摺動部材５１を摺動可能に下方から保持する。
図４に示すように、カバー部材５８には、基準軸Ｊに沿って、左右方向外側から内側に向かって延びる切欠部６０を形成する。切欠部６０の幅は、摺動部材５１の係合突起３８の摺動範囲よりも若干大きく形成する。切欠部６０によって、摺動部材５１は、基準軸Ｊに沿って移動するときに、摺動部材５１の係合突起３８とカバー部材５８とが干渉しない。また、切欠部６０は、係合突起３８を幅方向に挟むことで摺動部材５１の移動をガイドする。さらに、切欠部６０は、カバー部材５８の内側に侵入する水分を排出すると共に、カバー部材５８の内部の弾性部材５２の状態を目視確認できる点検窓の機能を有する。

次に、筐体１の作用等を説明する。まず、蓋体３を本体２に対して回動する場合について、図８を参照して説明する。図８（ａ）、（ｂ）は、基準軸Ｊと直交し、摺動部材５１を横切る面で断面を取った断面図である。図８（ａ）、（ｂ）は、それぞれ蝶着ピン２６を中心として拡大した図である。図８（ａ）は、蓋体３の閉状態を示し、図８（ｂ）は、蓋体３の開状態を示す。

図８（ａ）に示す蓋体３が閉状態の筐体１は、本体２の前後左右４つの棚部２１、２２、２３、２３によって蓋体３を水平姿勢に支持する。またこのとき、蓋体３の凹状部３２の内部には、本体２の蝶着ピン２６を収容している。凹状部３２は、蝶着ピン２６を遊嵌可能な寸法で形成し、凹状部３２の内面は、蝶着ピン２６と接触しない。つまり、蓋体３が閉状態のときの蝶着ピン２６には、凹状部３２の内周面との当接による負荷が掛からない。

閉状態（図８（ａ））から蓋体３を開方向に回動すると、蓋体３の摺動面４７が、本体２の案内部２８上を摺動して、開状態（図８（ｂ））となる。開状態の蓋体３は、摺動面４７の下端に位置する係合段部３９が、側棚部２３の後方端部に位置する後端面２３ａに当接する。即ち、閉状態から開状態に移行する際に、案内部２８は、蓋体３の係合段部３９を側棚部２３の後端面２３ａまで案内する。
閉状態から開状態の移行において、凹状部３２の寸法は蝶着ピン２６が遊嵌可能であるため、蝶着ピン２６は凹状部３２と当接することがなく、蝶着ピン２６に負荷が掛からない。
また、蝶着ピン２６の突出量によっては、蝶着ピン２６の先端面２６ｃが凹状部３２の奥行面に当接する場合がある。この場合には、摺動部材５１が基準軸Ｊに沿って左右方向に移動するため、蝶着ピン２６への負荷が軽減する。このように、蓋体３は、閉状態から開状態への移行においても、蝶着ピン２６に掛かる負荷を低減できる。

図８（ｂ）に示す開状態の蓋体３の係合段部３９は、側棚部２３の後端面２３ａと当接し係合する。係合段部３９と後端面２３ａとの係合は、蓋体３の開方向への回動角度を規制する。また、本体２の上面３０の後方内方縁角部３０ａは、蓋体３の上面３ｃと当接して、蓋体３の開方向への回動角度を規制する。その結果、図８（ｂ）に示すように、本体２は、蓋体３を、後端面２３ａと後方内方縁角部３０ａとの２カ所で支持して、蓋体３の起立姿勢を維持する。
なお、この起立姿勢となった蓋体３の摺動面４７は、側棚部２３と案内部２８との間の間隙２７に入り込む。これにより、蓋体３は、安定して開状態を保持できる。

また、開状態の蓋体３において、凹状部３２の内部には、本体２の蝶着ピン２６を収容している。凹状部３２は、蓋体３が開状態においても蝶着ピン２６を遊嵌可能な寸法で形成し、凹状部３２の内面は蝶着ピン２６と接触しない。つまり、蓋体３が閉状態のときの蝶着ピン２６には、凹状部３２の内周面との当接による負荷が掛からない。
このように、蓋体３の開状態時および閉状態時のいずれにおいても、凹状部３２の収容する蝶着ピン２６は遊嵌状態である。これにより、蝶着ピン２６には負荷が掛かり難く、蝶着ピン２６のクリープ（歪み）の発生を抑制できる。また、凹状部３２と蝶着ピン２６とは、蓋体３の回動時においてもほとんど非接触であり回動時の蝶着ピン２６の損傷を抑制できる。

また、本体２の使用による経年変形があって蝶着ピン２６が凹状部３２に接触する場合でも、摺動部材５１には摺動ガタがあるため、蝶着ピン２６に掛かる負荷を軽減できる。なお、蓋体３を図８（ａ）の閉状態から図８（ｂ）の開状態まで回動する際或いはその開状態からその閉状態まで回動する際の回動角度θは、例えば１１０度（略１１０度を含む）である。

次いで、蓋体３を本体２に対して取り付ける場合について、図９を参照して説明する。
図９（ａ）〜（ｃ）は、蓋体３を本体２に取り付ける手順を示す図である。

まず、図９（ａ）に示すように、作業者は、本体２に向けて蓋体３の前端側を手で持ちながら、例えば蓋体３を開方向に約１０度から約９０度傾ける状態として、さらに蓋体３をゆっくりと降下する。蓋体３は、初期状態において、摺動部材５１の一部が凹部１０の外側面１０ａから突出する状態（すなわち、突出部８を形成する状態）となっている。突出部８の突出量は、凹部１０の外側面１０ａと本体２の凸部９の先端面９ａとの隙間より大きい。このため、突出部８の端面８ａと凸部９の先端面９ａとが当接した状態で蓋体３が降下する。これにより、作業者が蓋体３を降下する際の、蓋体３の姿勢が安定し取り付け作業が容易となる。加えて、本体２の凸部９は、蓋体３の凹部１０を案内して、蓋体３を本体２に取り付ける動作を補助する。

図９（ｂ）に示すように、蓋体３の降下途中で、蓋体３の摺動部材５１と本体２の蝶着ピン２６とが当接する。より具体的には、蓋体３の降下途中で、摺動部材５１の下側に位置する取付抵抗低減面３６と蝶着ピン２６の上側斜面２６ａとが当接する。取付抵抗低減面３６と上側斜面２６ａとは、互いに同方向に傾いている。取付抵抗低減面３６と上側斜面２６ａとが当接した状態で、蓋体３がさらに降下すると、取付抵抗低減面３６と蝶着ピン２６とは、円滑に滑り合って摺動部材５１が内側に移動する力を与える。言い換えると、蓋体３の凹部１０からわずかに突出している摺動部材５１は、取付抵抗低減面３６によって、円滑に蝶着ピン２６と当接して蓋体３の左右方向内側に移動できる。これにより、摺動部材５１は、弾性部材５２の弾性力に抗して蓋体３の左右方向の内側へ移動して蝶着ピン２６を凹状部３２に案内する。
取付抵抗低減面３６と上側斜面２６ａとは、摺動部材５１を円滑に移動して、蝶着ピン２６に加わる負荷を低減する機能を果たす。なお、取付抵抗低減面３６と上側斜面２６ａとを、ともに設けることが好ましいが、少なくとも取付抵抗低減面３６を設ければ、この機能を発揮できる。

図９（ｃ）に示すように、さらに蓋体３を降下すると、摺動部材５１は、蝶着ピン２６との当接を解除（取付抵抗低減面３６による押圧の解除）する。摺動部材５１は、弾性部材５２の弾性復元力により蓋体３の凹部１０に摺動部材５１の一部である突出部８が凹部１０の外側面１０ａから突出する初期位置に復帰する。これにより、本体２の凸部９が蓋体３の凹部１０に嵌るとともに、凹部１０内から摺動部材５１が突出して凸部９の先端面９ａに当接する。

以上の手順を経て、作業者は、蓋体３の凹状部３２に本体２の蝶着ピン２６を挿入して蓋体３を本体２に取り付けできる。なお、作業者が蓋体３を開方向に傾けているため、蓋体３の係合突起３８は、本体２の係合受け部２９に干渉しない。このように、作業者は、蓋体３を略垂直方向に降下するだけで、蓋体３を本体２に対して容易に取り付けできる。
なお、蓋体３に係合突起３８を設けず、本体２に係合受け部２９を設けない場合は、取り付けに際して、蓋体３を開方向に傾ける必要がない。したがって、この場合には、作業者は、蓋体３の姿勢を気にすることなく、蓋体３を本体２の開口部７に押し下げるのみで、蓋体３の凹状部３２に本体２の蝶着ピン２６を挿入できる。

次いで、蓋体３を本体２から取り外す場合について、図１０を参照して説明する。
図１０（ａ）〜（ｃ）は、蓋体３を本体２に取り外す手順を示す図である。

まず、図１０（ａ）に示すように、作業者は、蓋体３を開方向へ回動（例えば９０度〜１１０度）して起立姿勢の開状態にする。さらに、作業者は、蓋体３を起立姿勢のまま上方に持ち上げる。この蓋体３の起立姿勢は、蓋体３の取外抵抗低減面３７と蝶着ピン２６との位置合わせを意味する。

図１０（ｂ）に示すように、蓋体３を上方に持ち上げる途中で、蓋体３の摺動部材５１と本体２の蝶着ピン２６とが当接する。より具体的には、蓋体３の上方移動に伴って、摺動部材５１の凹状部３２の内周面に設ける取外抵抗低減面３７と蝶着ピン２６の下側斜面２６ｂとが当接して、摺動部材５１の端面８ａと凸部９の先端面９ａとが離間する。取外抵抗低減面３７と下側斜面２６ｂとは、互いに同方向に傾いている。取外抵抗低減面３７と下側斜面２６ｂとが当接する状態で蓋体３をさらに持ち上げることにより、取外抵抗低減面３７と蝶着ピン２６とは、円滑に滑り合って摺動部材５１に対して内側に移動する力を与える。これにより、摺動部材５１は、弾性部材５２の弾性力に抗して蓋体３の左右方向の内側へ移動して蝶着ピン２６を凹状部３２の外側に案内する。
取外抵抗低減面３７と下側斜面２６ｂとは、摺動部材５１を円滑に移動して蝶着ピン２６に加わる負荷を低減する機能を果たす。なお、取外抵抗低減面３７と下側斜面２６ｂとを、ともに設けることが好ましいが、少なくとも取外抵抗低減面３７を設ければ、この機能を発揮できる。

ところで、図６に示すように、取外抵抗低減面３７は、凹状部３２の内周面の周方向において、蓋体３の基端３ｂ側にのみ形成する。即ち、取外抵抗低減面３７は、蓋体３を開方向へ回動（例えば９０度〜１１０度）して起立姿勢の開状態で、上側を向く部分にのみ形成する。また、凹状部３２の内周面の周方向において、取外抵抗低減面３７以外の領域には、基準軸Ｊに対して、殆ど傾斜しない抜け防止面４０を形成する。抜け防止面４０は、基準軸Ｊに対して傾斜しないために、蝶着ピン２６による当接で摺動部材５１が左右方向に移動できない。したがって、抜け防止面４０が下側に位置する状態で蓋体３が上方に移動しようとしても、蝶着ピン２６が抜け防止面４０に係止して蓋体３が不用意に外れない。
このように、取外抵抗低減面３７と抜け防止面４０とは、蓋体３が、本体２に対して一定の角度で開状態にする場合にのみ、蓋体３の取り外しを許容する。

図１０（ｃ）に示すように、さらに蓋体３を上昇すると、摺動部材５１は、取外抵抗低減面３７と蝶着ピン２６との当接を解除（取外抵抗低減面３７の押圧の解除）する。摺動部材５１は、弾性部材５２の弾性復元力により蓋体３の凹部１０からわずかに突出している（突出部８を形成する）初期位置に復帰する。

以上の手順を経て、作業者は、本体２の蝶着ピン２６を蓋体３の凹状部３２内から挿出し、蓋体３を本体２から取り外しできる。このように、作業者は、蓋体３を起立姿勢にして略垂直方向である上方に持ち上げるだけで蓋体３を本体２から容易に取り外しできる。

なお、この蓋体３の取り外し時には、蓋体３を図８（ｂ）に示す開状態（回動角度θ＝１１０度）まで回動する必要はない。例えば９０度〜１１０度の範囲内の回動角度で、蓋体３を開方向へ回動すればよい。換言すると、蓋体３の摺動部材５１の取外抵抗低減面３７は、蓋体３を水平姿勢の閉状態から所定範囲内の回動角度で開方向に回動して持ち上げた場合にのみ、本体２の蝶着ピン２６に当接する。

次いで、大雨時の洪水等により、冠水が発生した場合の筐体１の状態について、図１１を参照して説明する。冠水が発生し筐体１が水没すると蓋体３に浮力が生じる場合がある。ここでは、蓋体３に浮力が生じた場合の蓋体３の外れ防止機能について説明する。
図１１は、蓋体３に浮力が生じた場合の蓋体の外れ防止機能を説明する図である。

筐体１が水没すると、蓋体３が開方向に回動（例えば９０度未満）して蓋体３の係合突起３８が本体２の係合受け部２９から離れて、蓋体３には浮上しようとする浮力が掛かる。この場合には、本体２の蝶着ピン２６と蓋体３の抜け防止面４０とが互いに当接する。凹状部３２の内周面の抜け防止面４０は、取外抵抗低減面３７に比べて曲率半径がかなり小さい。このため、筐体１は、本体２の蝶着ピン２６と蓋体３の凹状部３２の抜け防止面４０との当接によって、本体２から蓋体３の抜け出しを防止できる。

このように、本実施形態の筐体１によれば、本体２に対する蓋体３の取り付け作業および取り外し作業が容易であるとともに、本体２から蓋体３の不用意な外れを効果的に防止できる。
また、蓋体３は、摺動部材５１が凹部１０の外側面１０ａからわずかに突出して突出部８を形成する状態を初期位置とする。突出部８の端面８ａは、本体２の凸部９の先端面９ａと接触し蓋体３を本体２に取り付けるときに蓋体３を案内する。また、蓋体３の凹部１０は、本体２の凸部９を収容するため、凹部１０が凸部９の挿入経路を案内する。このため、蓋体３を本体２に取り付ける作業が容易となる。
また、蓋体３の取付時には、取付抵抗低減面３６と蝶着ピン２６とが当接し、蓋体３の取外時には、取外抵抗低減面３７と蝶着ピン２６とが当接する。このため、蓋体３の取り付け作業および取り外し作業が容易である。
また、蓋体３は、摺動部材５１の一部である突出部８が凹部１０の外側面１０ａから突出して凸部９の先端面９ａに当接している。蓋体３が本体２の基準軸Ｊを仮想中心として回動するときに、突出部８の端面８ａは、凸部９の先端面９ａを摺動するので、蓋体３の基端３ｂ側に発生するブレを防止できる。これにより、蓋体３が金属製である場合および大型である場合など大重量であっても、蓋体の開閉動作を安定化できる。

さらに、蓋体３の取外抵抗低減面３７は、蓋体３を水平姿勢の閉状態から所定範囲内の回動角度で回動して持ち上げた場合にのみ、蝶着ピン２６と当接する。このため、蓋体３の不用意な抜け出しを防止できる。
また、蓋体３の閉状態時および開状態時に摺動部材５１と蝶着ピン２６とが接触しても、摺動部材５１が、左右方向に基準軸Ｊに沿って摺動するので互いに強く接触しない。このため、蓋体３の閉状態時および開状態時における本体２の蝶着ピン２６の損傷を防止できる。
また、第１実施形態の筐体１は、摺動部材５１を押圧する弾性部材５２を有する。つまり、筐体１は、弾性部材５２を筐体１の材質や設置場所に応じる押圧力を発揮する弾性部材５２に変更できる。このため、筐体１は、蓋体３の不用意な抜け出しを防止できる。

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態について説明する。第２実施形態として、図１２（ａ）〜（ｃ）を基に説明する。
上述の第１実施形態では、蓋体３の板部材４５が、摺動部材保持部４６を有している。また、板部材４５は、摺動部材保持部４６において、下面側に突出壁５７を形成し、摺動部材５１のスライドリブ５６がスライドする摺動溝５４を形成している。これに対して、第２実施形態は、摺動部材１５１を保持する他の構成を有する。
なお、上述の第１実施形態と同一態様の機能を有する構成要素については、同一名称を付し詳細な説明を省略する。

図１２（ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態の蓋体１０３を説明する図であり、図１２（ａ）、（ｂ）は、蓋体１０３の分解斜視図であり、図１２（ｃ）は、蓋体１０３の斜視図である。図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、蓋体１０３は、板部材１４５と摺動部材保持構造体１４６とを有している。

蓋体１０３は、板部材１４５の左右方向両側の外側面１０３ｄに凹部１１０を有する。板部材１４５は、取付部１４８を有する。取付部１４８には、摺動部材保持構造体１４６を取り付けるために、例えば、ねじ穴１８３を４カ所形成する。

図１２（ａ）に示すように、摺動部材保持構造体１４６は、カバー部材１５８と摺動部材１５１と弾性部材１５２と固定板１４９とを有する。
カバー部材１５８と固定板１４９とは、摺動部材１５１および弾性部材１５２を囲み、これらを保持する。摺動部材１５１は、カバー部材１５８および固定板１４９の内側において、左右方向に移動可能である。弾性部材１５２は、摺動部材１５１を左右方向外側に付勢する。

カバー部材１５８は、板状の一対の基板１５８ａと、基板１５８ａ同士を繋ぐ断面円弧状の壁部１５８ｂとを有する。
一対の基板１５８ａには、板部材１４５のねじ穴１８３に取り付けるネジ１９２が挿通する合計２つの孔１８４を形成する。また、一対の基板１５８ａには、それぞれカバー部材１５８を固定板１４９に取り付けるネジ１９１が挿通する孔１８５を形成する。
壁部１５８ｂの外周面には、本体２側の係合受け部２９（図１参照）と係合する係合突起１３８を形成する。また、壁部１５８ｂの内周面には、摺動溝１５４を形成する。壁部１５８ｂは、左右方向外側から内側に向かって延びる切欠部１６０を形成する。

摺動部材１５１は、有底筒形状であり、左右方向外側に向かって開口する凹状部１３２を有する。摺動部材１５１の外周面には、一対のスライドリブ１５６を形成する。スライドリブ１５６は、カバー部材１５８の摺動溝１５４に嵌り、摺動部材１５１の移動方向を、左右方向のみに制限する。
摺動部材１５１は、第１実施形態の摺動部材５１と同様に、取付抵抗低減面３６、取外抵抗低減面３７および抜け防止面４０を形成する（図５参照）。

固定板１４９は突出壁１５７を有する。板部材１４５の取付部１４８に固定するためのネジ１９２が挿通する孔１８６を４つ形成する。また、固定板１４９には、カバー部材１５８を固定するネジ１９１をネジ止めするためのネジ孔１８７を２つ形成する。

弾性部材１５２は、摺動部材１５１と突出壁１５７との間に、適度に圧縮した状態で、介在する。弾性部材１５２は、摺動部材１５１を左右方向外側に付勢する。

図１２（ｂ）に示すように、カバー部材１５８は、ネジ１９１によって固定板１４９に固定する。また、図１２（Ｃ）に示すように、摺動部材保持構造体１４６は、ネジ１９２によって、板部材１４５に固定する。この状態で、摺動部材１５１は、一部が蓋体１０３の凹部１１０から外側に突出する突出部１０８を形成する。

第２実施形態の蓋体１０３によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。第２実施形態の蓋体１０３は、蓋体の大きさや材質や設置環境に応じて、弾性部材１５２を交換でき、本体２から蓋体３の抜け出しを防止できる。さらに、第２実施形態の蓋体１０３によれば、摺動部材１５１、弾性部材１５２およびカバー部材１５８のうち何れかが損傷した場合において、部品交換することで、損傷のない部品を再利用できる。このため、長期使用において、コスト削減を図ることができる。また、第２実施形態の蓋体１０３は、係合突起１３８をカバー部材１５８に形成する。このため、係合突起１３８が本体２の係合受け部２９と強固に係合でき、自動車等の通過などによる衝撃が加わる場合でも、基端３ｂ側の跳ね上がりを防止できる。

以下に本実施形態が含む発明について述べる。本実施形態の筐体は、上側に開口を有する箱状の本体と、本体に取り付ける板状の蓋体とを備え、本体に対して蓋体は、蓋体の基端側に設定する基準軸周りに回転して開閉し、本体は、内側面からせり出して閉状態の蓋体を下側から支持する棚部と、基準軸に対応する内側面の一部が内側方向に突出する凸部と、基準軸に沿って凸部の先端面から突出する一対の突状軸とを有し、蓋体は、基準軸に対応する外側面の一部が内側に凹み凸部を収容する凹部と、基準軸に沿って移動可能であり凹部から外側方向に突出可能な摺動部材と、摺動部材を基準軸に沿って外側に付勢する付勢手段とを有し、摺動部材には、突状軸を収容する軸孔を形成し、摺動部材は、突状軸と当接することで、付勢手段を圧縮して基準軸に沿って内側に移動し、当接解除によって基準軸に沿って外側方向に移動して凸部の先端面に接触する。
本実施形態の筐体によれば、本体２の凸部９が蓋体３の凹部１０を案内するため、凹状部３２内に蝶着ピン２６を円滑に収容できる。したがって、作業者は、位置合わせが容易になり蓋体の取り付け作業および取り外し作業が容易である。
また、本実施形態の筐体によれば、付勢手段（弾性部材）が摺動部材を外側に付勢して、摺動部材が本体の凸部の先端面に接触する。蓋体の取り付け時に凸部の先端面が摺動部材を案内するため、位置合わせが容易となる。すなわち、蓋体は垂直方向に移動するのみで本体への取り付けおよび取外しが完了する。さらに、蓋体３が本体２の基準軸Ｊを仮想中心として回動するときに、摺動部材の端面（すなわち、突出部の端面）は、本体２の凸部９の先端面に接触する。このため、蓋体の基端側に発生するブレを防止でき蓋体の回転が安定する。
本実施形態の筐体は、蓋体が金属製の場合や、大型の量水器や複数の量水器を収容する大型の筐体用に大型化する場合であっても、蓋体の開閉を安定できる。

また、上述の筐体において、蓋体は、基端側に形成する摺動面を有し、棚部は、摺動面が摺動することで蓋体の回転を案内する案内部を有していてもよい。
この構成によれば、開閉時においても、本体の突状軸には負担が掛かり難い。

また、上述の筐体において、摺動部材は、軸孔の外側から軸孔の縁部に向かって傾斜する第１の傾斜面を有していてもよい。
この構成によれば、突状軸を軸孔へ円滑に案内できして、本体への蓋体の取り付けを容易に行うことができる。加えて、取付に際して突状軸に負荷が掛かり難い。
また、上述の筐体において、突状軸の上部には、根元側から先端側に向かって斜め下方に傾斜する上側斜面を有していてもよい。
この構成によれば、本体への蓋体の取り付けがより一層、容易となる。

また、上述の筐体において、摺動部材は、軸孔の内周面に、軸孔の縁部に向かって傾斜する第２の傾斜面と基準軸と略平行に延びる抜け防止面とを有し、第２の傾斜面と抜け防止面とは、基準軸の周方向に互いに隣り合い、第２の傾斜面は、蓋体が開状態にあるときに上側を向き、抜け防止面は、蓋体が閉状態にあるときに上側を向くものであってもよい。
この構成によれば、蓋体を開状態として持ち上げることで、本体から容易に取り外しできる。また、閉状態においては、蓋体が不要に外れることがない。
また、上述の筐体において、突状軸の下部には、根元側から先端側に向かって斜め上方に傾斜する下側斜面を有していてもよい。
この構成によれば、蓋体を開状態として持ち上げた際の取り外しが、より一層、容易となる。

また、上述の筐体において、蓋体が開状態および閉状態にあるとき、軸孔は、突状軸を遊嵌状態で収容するものであってもよい。
この構成によれば、本体の突状軸には負荷が掛かり難い。

また、上述の筐体において、蓋体は、基端側に基準軸と直交する方向に延びる係合突起を有し、本体の棚部は、外側に向かって窪む係合受け部を有し、閉状態で係合受け部が、係合突起を収容するものであってもよい。
この構成によれば、蓋体が本体から不要に跳ね上がることを防止できると共に、保守作業等で必要なときは蓋体を本体から取り外しできる。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。

例えば、第１実施形態の筐体１において、本体２は、３つの別体の部材である枠体４と上枠５と底板６とで構成した。しかし、本体２の構成はこれに限定しない。例えば、本体２は、枠体４と上枠５や枠体４と底板６を一体成形で構成することも可能であり、また、底板６を有しない構成でも良い。

また、第１実施形態の筐体１において、蓋体３は、本体２の係合受け部２９と係合する係合突起３８を有しない構成等でも良い。

また、第１実施形態の筐体１において、弾性部材５２は、摺動部材５１の一部を弾性変形可能な形状に形成して、摺動部材５１を蓋体３の左右方向に付勢するように構成しても良い。

また、第１実施形態の筐体１において、摺動部材５１は、蓋体３の端部の同軸上に２つ設けたが他でも良い。例えば、蓋体３の浮き上がりに対しての本体２との蓋体３の保持力を高めるために、蓋体３の一方のみに可動式の摺動部材５１を設けて、他方の摺動部材５１は固定としても良い。この構成では、まず蓋体３に固定した他方の摺動部材５１と蝶着ピン２６との位置合わせが必要であるが、可動式の摺動部材５１の突出部８が本体２の凸部９の先端面９ａに接触するため、位置合わせが容易となる。

また、第１実施形態の筐体１において、蝶着ピン２６は、上側斜面２６ａおよび下側斜面２６ｂを有していなくても良い。

本発明は、筐体内に量水器などの地下構造物を収容する筐体に利用できる。

１…筐体、２…本体、３、１０３…蓋体、３ｄ，１０３ｄ…外側面、４…枠体、５…上枠、５ａ…内側面、６…底板、７…開口、８…突出部、８ａ…端面、９…凸部、９ａ…先端面、１０、１１０…凹部、２１、２２、２３…棚部、２６…蝶着ピン（突状軸）、２６ａ…上側斜面、２６ｂ…下側斜面、２７…間隙、２８…案内部、２９…係合受け部、３２、１３２…凹状部（軸孔）、３２ａ…縁部、３６…取付抵抗低減面（第１の傾斜面）、３７…取外抵抗低減面（第２の傾斜面）、３８、１３８…係合突起、３９…係合段部、４０…抜け防止面、４７…摺動面、５１、１５１…摺動部材、５２、１５２…弾性部材（付勢手段）、１４６…摺動部材保持構造体、Ｊ…基準軸

Claims (8)

1. 上側に開口を有する箱状の本体と、前記本体に取り付ける板状の蓋体とを備え、
   前記本体に対して前記蓋体は、前記蓋体の基端側に設定する基準軸周りに回転して開閉し、
   前記本体は、
   内側面からせり出して閉状態の前記蓋体を下側から支持する棚部と、
   前記基準軸に対応する内側面の一部が内側方向に突出する凸部と、
   前記基準軸に沿って前記凸部の先端面から突出する一対の突状軸とを有し、
   前記蓋体は、
   前記基準軸に対応する外側面の一部が内側に凹み前記凸部を収容する凹部と、
   前記基準軸に沿って移動可能であり前記凹部から外側方向に突出可能な摺動部材と、
   該摺動部材を前記基準軸に沿って外側に付勢する付勢手段とを有し、
   前記摺動部材には、前記突状軸を収容する軸孔を形成し、
   前記摺動部材は、前記突状軸と当接することで、前記付勢手段を圧縮して前記基準軸に沿って内側に移動し、当接解除によって前記基準軸に沿って外側方向に移動して前記凸部の前記先端面に接触する筐体。
2. 前記蓋体は、前記基端側に形成する摺動面を有し、
   前記棚部は、前記摺動面が摺動することで前記蓋体の回転を案内する案内部を有する請求項１に記載の筐体。
3. 前記摺動部材は、前記軸孔の外側から前記軸孔の縁部に向かって傾斜する第１の傾斜面を有する請求項１又は２に記載の筐体。
4. 前記突状軸の上部には、根元側から先端側に向かって斜め下方に傾斜する上側斜面を有する請求項３に記載の筐体。
5. 前記摺動部材は、前記軸孔の内周面に、前記軸孔の縁部に向かって傾斜する第２の傾斜面と前記基準軸と略平行に延びる抜け防止面とを有し、
   前記第２の傾斜面と前記抜け防止面とは、前記基準軸の周方向に互いに隣り合い、
   前記第２の傾斜面は、前記蓋体が開状態にあるときに上側を向き、前記抜け防止面は、前記蓋体が閉状態にあるときに上側を向く請求項１〜４の何れか一項に記載の筐体。
6. 前記突状軸の下部には、根元側から先端側に向かって斜め上方に傾斜する下側斜面を有する請求項５に記載の筐体。
7. 前記蓋体が開状態および閉状態にあるとき、前記軸孔は、前記突状軸を遊嵌状態で収容する請求項１〜６の何れか一項に記載の筐体。
8. 前記蓋体は、前記基端側に前記基準軸と直交する方向に延びる係合突起を有し、
   前記本体の前記棚部は、外側に向かって窪む係合受け部を有し、
   閉状態で前記係合受け部が、前記係合突起を収容する請求項１〜７の何れか一項に記載の筐体。

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