JP2017154155A - 拘束性ブレークアウトの監視装置およびそれを用いた監視方法 - Google Patents
拘束性ブレークアウトの監視装置およびそれを用いた監視方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017154155A JP2017154155A JP2016039644A JP2016039644A JP2017154155A JP 2017154155 A JP2017154155 A JP 2017154155A JP 2016039644 A JP2016039644 A JP 2016039644A JP 2016039644 A JP2016039644 A JP 2016039644A JP 2017154155 A JP2017154155 A JP 2017154155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature measuring
- temperature
- measured value
- breakout
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】連続鋳造用鋳型1の湯面4より下方に、複数個の温度測定器7を水平に配列して測温列8を形成し、測温列を複数段配置しかつ複数段のうちの任意の2段のうち上段の測温列8aに配列される温度測定器と下段の測温列8bに配列される温度測定器とを同一の鉛直線上に配置し、それら測定値が所定の条件を満たした場合に拘束性ブレークアウトが発生すると判定し、判定の結果を表示する拘束性ブレークアウト監視装置。
【選択図】図1
Description
すなわち本発明は、連続鋳造用鋳型の湯面より下方に、複数個の温度測定器を水平に配列して測温列を形成し、測温列を複数段配置しかつ複数段のうちの任意の2段のうち上段の測温列に配列される温度測定器と下段の測温列に配列される温度測定器とを同一の鉛直線上に配置した鋳型温度計測装置と、鋳型温度計測装置を構成する温度測定器によって測定されたそれぞれの測定値に基づいて拘束性ブレークアウトの発生を予知するための演算を行なう演算装置と、演算装置による演算の結果を表示する表示装置と、を有する拘束性ブレークアウトの監視装置である。
条件M:上段の測温列および/または下段の測温列にて互いに隣り合う温度測定器の測定値が上昇しさらに下降する。
条件N:鉛直線上に配置される下段の温度測定器の測定値が上段の温度測定器の測定値よりも高い。
および/または、
下段の測温列に配列される温度測定器で連続鋳造用鋳型の温度を1秒間隔で連続的に測定して得た測定値をTlower(℃)とし、測定値Tlowerが時間Δt(秒)の間に変化した温度変化量の絶対値をΔTlower(℃)とし、温度変化率Dlower(℃/秒)=ΔTlower/Δtが正の数値の閾値B(℃/秒)に対してDlower≧Bを満足しつつ測定値Tlowerが上昇する状態が閾値R(秒)以上にわたって継続する現象が互いに隣合う3個以上の温度測定器で検出された後、温度変化率Dlowerが正の数値の閾値F(℃/秒)に対してDlower≦Fを満足しつつ測定値Tlowerが下降する状態が閾値S(秒)以上にわたって継続する状態が当該互いに隣合う3個以上の温度測定器で検出された場合、
に条件Mを満たすと判定することが好ましい。
したがって、測温列8a、8bに配列される温度測定器7は、いずれの測温列も3個以上が好ましい。
(1)[C]<0.01質量%
(1-a)鋳込み速度<1.3m/分の場合:閾値Aは1.0℃/秒、閾値Bは0.8℃/秒、
(1-b)1.3m/分≦鋳込み速度<1.8m/分の場合:閾値Aは0.9℃/秒、閾値Bは0.7℃/秒、
(1-c)1.8m/分≦鋳込み速度の場合:閾値Aは0.8℃/秒、閾値Bは0.6℃/秒、
(1-d)鋳込み速度に関わらず、閾値Pは3秒、閾値Eは−1℃/秒、閾値Qは4秒、閾値Rは3秒、閾値Fは−1℃/秒、閾値Sは4秒。
(2)0.01質量%≦[C]<0.2質量%
(2-a)鋳込み速度<1.3m/分の場合:閾値Aは0.7℃/秒、閾値Bは0.6℃/秒、
(2-b)1.3m/分≦鋳込み速度<1.8m/分の場合:閾値Aは0.6℃/秒、閾値Bは0.5℃/秒、
(2-c)1.8m/分≦鋳込み速度の場合:閾値Aは0.5℃/秒、閾値Bは0.4℃/秒、
(2-d)鋳込み速度に関わらず、閾値Pは3秒、閾値Eは−1℃/秒、閾値Qは4秒、閾値Rは3秒、閾値Fは−1℃/秒、閾値Sは4秒。
(3)0.2質量%≦[C]<0.6質量%
(3-a)鋳込み速度<1.3m/分の場合:閾値Aは0.8℃/秒、閾値Bは0.8℃/秒、
(3-b)1.3m/分≦鋳込み速度<1.8m/分の場合:閾値Aは0.8℃/秒、閾値Bは0.7℃/秒、
(3-c)1.8m/分≦鋳込み速度の場合:閾値Aは0.6℃/秒、閾値Bは0.5℃/秒、
(3-d)鋳込み速度に関わらず、閾値Pは3秒、閾値Eは−1℃/秒、閾値Qは4秒、閾値Rは3秒、閾値Fは−1℃/秒、閾値Sは4秒。
(4)0.6質量%≦[C]
(4-a)鋳込み速度<1.3m/分の場合:閾値Aは0.8℃/秒、閾値Bは0.6℃/秒、
(4-b)1.3m/分≦鋳込み速度<1.8m/分の場合:閾値Aは0.8℃/秒、閾値Bは0.5℃/秒、
(4-c)1.8m/分≦鋳込み速度の場合:閾値Aは0.5℃/秒、閾値Bは0.4℃/秒、
(4-d)鋳込み速度に関わらず、閾値Pは3秒、閾値Eは−1℃/秒、閾値Qは4秒、閾値Rは3秒、閾値Fは−1℃/秒、閾値Sは4秒。
焼付き5(あるいは拘束線6)が、図2(b)に示すように、上段の温度測定器7aに到達した時は、上段の温度測定器7aが溶鋼3と接触している鋳型1の温度を測定し、下段の温度測定器7bは凝固シェル2と接触している鋳型1の温度を測定する。したがって、上段の温度測定器7aで得た測定値Tupperと下段の温度測定器7bで得た測定値Tlowerの関係は、Tupper>Tlowerとなる。
(5)[C]<0.01質量%
(5-a)鋳込み速度<1.2m/分の場合:閾値Cは−25℃/秒、閾値trevは4秒、
(5-b)1.2m/分≦鋳込み速度の場合:閾値Cは−20℃/秒、閾値trevは4秒。
(6)0.01質量%≦[C]<0.2質量%
(6-a)鋳込み速度に関わらず、閾値Cは−25℃/秒、閾値trevは4秒。
(7)0.2質量%≦[C]<0.6質量%
(7-a)1.5m/分≦鋳込み速度の場合:閾値Cは−15℃/秒、閾値trevは3秒。
これに対して従来は、3ケ月程度が経過すると、拘束性ブレークアウトが発生していた。
2 凝固シェル
3 溶鋼
4 湯面
5 焼付き
6 拘束線
7 温度測定器
7a 上段の測温列の温度測定器
7b 下段の測温列の温度測定器
8 測温列
8a 上段の測温列
8b 下段の測温列
Claims (8)
- 連続鋳造用鋳型の湯面より下方に、複数個の温度測定器を水平に配列して測温列を形成し、該測温列を複数段配置しかつ該複数段のうちの任意の2段のうち上段の前記測温列に配列される前記温度測定器と下段の前記測温列に配列される前記温度測定器とを同一の鉛直線上に配置した鋳型温度計測装置と、該鋳型温度計測装置を構成する前記温度測定器によって測定されたそれぞれの測定値に基づいて拘束性ブレークアウトの発生を予知するための演算を行なう演算装置と、該演算装置による前記演算の結果を表示する表示装置と、を有することを特徴とする拘束性ブレークアウトの監視装置。
- 前記測温列に3個以上の前記温度測定器を水平に配列し、かつ前記測温列を2段配置することを特徴とする請求項1に記載の拘束性ブレークアウトの監視装置。
- 前記温度測定器が熱電対であることを特徴とする請求項1または2に記載の拘束性ブレークアウトの監視装置。
- 連続鋳造用鋳型の湯面より下方に、複数個の温度測定器を水平に配列して測温列を形成し、該測温列を複数段配置しかつ該複数段のうちの任意の2段のうち上段の前記測温列に配列される前記温度測定器と下段の前記測温列に配列される前記温度測定器とを同一の鉛直線上に配置し、それら測定値を演算装置に伝送して下記の条件Mおよび条件Nを共に満たした場合に拘束性ブレークアウトが発生すると判定し、該判定の結果を表示装置で表示することを特徴とする拘束性ブレークアウトの監視方法。
条件M:前記上段の前記測温列および/または前記下段の前記測温列にて互いに隣り合う前記温度測定器の測定値が上昇しさらに下降する。
条件N:前記鉛直線上に配置される前記下段の前記温度測定器の前記測定値が前記上段の前記温度測定器の前記測定値よりも高い。 - 前記測温列に3個以上の前記温度測定器を水平に配列し、かつ前記測温列を2段配置することを特徴とする請求項4に記載の拘束性ブレークアウトの監視方法。
- 前記温度測定器が熱電対であることを特徴とする請求項4または5に記載の拘束性ブレークアウトの監視方法。
- 前記上段の前記測温列に配列される前記温度測定器で前記連続鋳造用鋳型の温度を1秒間隔で連続的に測定して得た前記測定値をTupper(℃)とし、該測定値Tupperが時間Δt(秒)の間に変化した温度変化量の絶対値をΔTupper(℃)とし、温度変化率Dupper(℃/秒)=ΔTupper/Δtが正の数値の閾値A(℃/秒)に対してDupper≧Aを満足しつつ前記測定値Tupperが上昇する状態が閾値P(秒)以上にわたって継続する現象が互いに隣合う3個以上の前記温度測定器で検出された後、前記温度変化率Dupperが正の数値の閾値E(℃/秒)に対してDupper≦Eを満足しつつ前記測定値Tupperが下降する状態が閾値Q(秒)以上にわたって継続する状態が前記互いに隣合う3個以上の前記温度測定器で検出された場合、
および/または、
前記下段の前記測温列に配列される前記温度測定器で前記連続鋳造用鋳型の温度を1秒間隔で連続的に測定して得た前記測定値をTlower(℃)とし、該測定値Tlowerが時間Δt(秒)の間に変化した温度変化量の絶対値をΔTlower(℃)とし、温度変化率Dlower(℃/秒)=ΔTlower/Δtが正の数値の閾値B(℃/秒)に対してDlower≧Bを満足しつつ前記測定値Tlowerが上昇する状態が閾値R(秒)以上にわたって継続する現象が互いに隣合う3個以上の前記温度測定器で検出された後、前記温度変化率Dlowerが正の数値の閾値F(℃/秒)に対してDlower≦Fを満足しつつ前記測定値Tlowerが下降する状態が閾値S(秒)以上にわたって継続する状態が前記互いに隣合う3個以上の前記温度測定器で検出された場合、
に前記条件Mを満たすと判定することを特徴とする請求項4〜6のいずれか一項に記載の拘束性ブレークアウトの監視方法。 - 前記鉛直線上に配置した前記上段の前記温度測定器で得た前記測定値Tupper(℃)と、前記鉛直線上に配置した前記下段の前記温度測定器で得た前記測定値Tlower(℃)が、負の数値の閾値C(℃)に対してTupper−Tlower≦Cを満足しつつ時間trev(秒)が経過する現象が検出された時に、前記条件Nを満たすと判定することを特徴とする請求項4〜7のいずれか一項に記載の拘束性ブレークアウトの監視方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016039644A JP6421774B2 (ja) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 拘束性ブレークアウトの監視装置およびそれを用いた監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016039644A JP6421774B2 (ja) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 拘束性ブレークアウトの監視装置およびそれを用いた監視方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017154155A true JP2017154155A (ja) | 2017-09-07 |
JP6421774B2 JP6421774B2 (ja) | 2018-11-14 |
Family
ID=59807713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016039644A Active JP6421774B2 (ja) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 拘束性ブレークアウトの監視装置およびそれを用いた監視方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6421774B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111644587A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种薄板坯连铸漏钢预判的方法 |
WO2021256063A1 (ja) | 2020-06-18 | 2021-12-23 | Jfeスチール株式会社 | ブレークアウト予知方法、連続鋳造機の操業方法、及び、ブレークアウト予知装置 |
JP7001074B2 (ja) | 2019-02-26 | 2022-01-19 | Jfeスチール株式会社 | 拘束性ブレークアウトの予測方法及び鋼の連続鋳造方法 |
KR20230010724A (ko) | 2020-06-18 | 2023-01-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 브레이크 아웃 예지 방법, 연속 주조기의 조업 방법 및, 브레이크 아웃 예지 장치 |
JP7469623B2 (ja) | 2020-04-06 | 2024-04-17 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造における鋳片欠陥の検出方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03138059A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造の拘束性ブレークアウト予知方法 |
JP2001162358A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における拘束性ブレークアウトの防止方法 |
JP2009241099A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 |
-
2016
- 2016-03-02 JP JP2016039644A patent/JP6421774B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03138059A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-12 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造の拘束性ブレークアウト予知方法 |
JP2001162358A (ja) * | 1999-12-09 | 2001-06-19 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における拘束性ブレークアウトの防止方法 |
JP2009241099A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7001074B2 (ja) | 2019-02-26 | 2022-01-19 | Jfeスチール株式会社 | 拘束性ブレークアウトの予測方法及び鋼の連続鋳造方法 |
JP7469623B2 (ja) | 2020-04-06 | 2024-04-17 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造における鋳片欠陥の検出方法 |
CN111644587A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种薄板坯连铸漏钢预判的方法 |
WO2021256063A1 (ja) | 2020-06-18 | 2021-12-23 | Jfeスチール株式会社 | ブレークアウト予知方法、連続鋳造機の操業方法、及び、ブレークアウト予知装置 |
KR20230010724A (ko) | 2020-06-18 | 2023-01-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 브레이크 아웃 예지 방법, 연속 주조기의 조업 방법 및, 브레이크 아웃 예지 장치 |
US11925974B2 (en) | 2020-06-18 | 2024-03-12 | Jfe Steel Corporation | Breakout prediction method, operation method of continuous casting machine, and breakout prediction device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6421774B2 (ja) | 2018-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6421774B2 (ja) | 拘束性ブレークアウトの監視装置およびそれを用いた監視方法 | |
JP2609476B2 (ja) | 連続鋳造における吹き出し検知方法及びそのための装置 | |
US10126285B2 (en) | Apparatus and method for predicting slab quality | |
JP2008043981A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2017536240A (ja) | 湯面流動制御装置及びこれを用いた湯面流動制御方法 | |
JP2011011258A (ja) | スラブの表層状態予測方法及びスラブの表層状態予測装置 | |
JP5673100B2 (ja) | ブレイクアウト予知方法 | |
JP6950860B1 (ja) | ブレークアウト予知方法、連続鋳造機の操業方法、及び、ブレークアウト予知装置 | |
JP5716333B2 (ja) | 鋳片表層品質予測方法および鋳片表層品質予測装置 | |
KR20180014367A (ko) | 연속주조 이상 예측 장치 | |
JP5867703B2 (ja) | 連続鋳造における鋳造鋳片の拘束性ブレークアウトの予知方法およびその予知方法を用いたスラブの連続鋳造方法 | |
JP2008260044A (ja) | 凝固遅れによるブレークアウトを防止する、スラブ鋼の連続鋳造方法 | |
JP6287535B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型内温度管理装置、連続鋳造設備の鋳型内温度管理方法、及びコンピュータプログラム | |
JP4771669B2 (ja) | 拘束性ブレークアウトの監視方法および監視装置 | |
JP6347236B2 (ja) | ブレークアウト予知方法、ブレークアウト予知装置および連続鋳造方法 | |
JP5906814B2 (ja) | 連続鋳造設備における拘束性ブレークアウトの予知方法及び装置 | |
KR101755401B1 (ko) | 탕면 가시화 장치 및 이를 이용한 탕면 가시화 방법 | |
KR101755402B1 (ko) | 탕면 가시화 장치 | |
KR101766674B1 (ko) | 용강 유동 제어 방법 | |
JP5915463B2 (ja) | ブレークアウト予知方法 | |
JP6119807B2 (ja) | 連続鋳造スラブの表面欠陥判定方法及び装置、該表面欠陥判定方法を用いた鋼鋳片の製造方法 | |
WO2021256063A1 (ja) | ブレークアウト予知方法、連続鋳造機の操業方法、及び、ブレークアウト予知装置 | |
JP2008073748A (ja) | 鋳型の熱流束に基づく縦割検知方法及び連続鋳造方法 | |
JP2005296979A (ja) | 溶融金属の連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 | |
JP2005205462A (ja) | 連続鋳造鋳片の縦割れ防止方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171024 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180731 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180918 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181001 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6421774 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |