JP2017149536A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、シート搬送経路を単純化して装置の小型化ができるシート搬送装置を提供する。
【解決手段】 シート１４を挟持搬送して排出する排出回転体対２７ａ，２７ｂと、シート１４を挟持搬送して反転させる反転回転体対２９ａ，２９ｂと、を有し、排出回転体対２７ａ，２７ｂと、反転回転体対２９ａ，２９ｂとは、それぞれの回転軸方向においてオーバーラップしない位置で、且つ、排出回転体対２７ａ，２７ｂと、反転回転体対２９ａ，２９ｂのうちで径方向において互いに近接する排出ローラ２２ａ，２２ｂと反転従動ローラ３１ａ，３１ｂ同士が該径方向においてオーバーラップして配置されたことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、シート上に画像を形成する画像形成装置に設けられるシート搬送装置に関するものである。

画像形成装置では、シートが多数重ねられて収容されたシートトレイから、シートを一枚ずつ画像形成部に供給し、該画像形成部において、入力された画像信号に基づいて、シート上に画像を形成した後、シートを装置外に排出する構成となっている。更に、このような画像形成装置においては、シートの片面（第一面）に画像を形成した後、シートを反転部により反転させて画像形成部に再度搬送し、シートの反対側の面（第二面）に画像を形成するようにした両面画像形成（両面印刷）が可能なものがある。

ところで、両面画像形成が可能な画像形成装置の反転部は、シートを装置外に一旦排出させる反転ローラを正逆転可能とし、この反転ローラを正逆転させることにより、シートをスイッチバックさせて反転させる方式のものがある。そして、このようなスイッチバック方式の反転部では、シートを反転させる場合は、先ず、反転ローラにより、シートの搬送後端を保持した状態で排出トレイ上に途中まで排出する。

次に、反転ローラの回転方向を排出方向とは逆方向に切り替えることにより、搬送後端を先頭としてシートを第二面印刷用の両面搬送路に送り込むようにしている。そして第二面に画像を形成した後に排出ローラにより排出部からシートを排出トレイ上に排出する。このように画像形成装置においては、印刷の生産性を向上するために特許文献１のように、シートを排出する排出部と、シートを反転する反転部とを別にするのが一般的である。

特開２００４−３０２１８２号公報

定着装置の下流側に設けられる排出ローラ対と、両面印刷用の反転ローラ対とが近接される場合には、複雑な搬送経路となり装置が大型化するという問題がある。

本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、シート搬送経路を単純化して装置の小型化ができるシート搬送装置を提供するものである。

前記目的を達成するための本発明に係るシート搬送装置の代表的な構成は、シートを挟持搬送して排出する第一の回転体対と、シートを挟持搬送して反転させる第二の回転体対と、を有し、前記第一の回転体対と、前記第二の回転体対とは、それぞれの回転軸方向においてオーバーラップしない位置で、且つ、前記第一の回転体対と、前記第二の回転体対のうちで径方向において互いに近接する回転体同士が該径方向においてオーバーラップして配置されたことを特徴とする。

本発明によれば、シート搬送経路を単純化して装置の小型化ができる。

本発明に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の構成を示す断面説明図である。 本発明に係るシート搬送装置の第１実施形態の構成を示す断面説明図である。 第１実施形態のシート搬送装置の構成を示す斜視説明図である。 第１実施形態のシート搬送装置の構成を示す正面説明図である。 本発明に係るシート搬送装置の第２実施形態の構成を示す断面説明図である。 第２実施形態のシート搬送装置の構成を示す斜視説明図である。 第２実施形態のシート搬送装置の構成を示す正面説明図である。

図により本発明に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。

先ず、図１〜図４を用いて本発明に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の第１実施形態の構成について説明する。図１に示す画像形成装置１００は、カラー電子写真画像形成装置の一例としてフルカラーレーザビームプリンタに適用した場合の一例である。尚、画像形成装置１００は、フルカラーレーザビームプリンタのみならず、カラー電子写真複写機やファクシミリ装置等の他の画像形成装置に適用することもできる。

＜画像形成装置＞
先ず、図１を用いて画像形成装置１００の構成について説明する。図１は、本実施形態の画像形成装置１００の構成を示す断面説明図である。画像形成装置１００本体とは、画像形成装置１００から、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のプロセスカートリッジ９ａ〜９ｄを除いた構成である。更に、プロセスカートリッジ９ａ〜９ｄを着脱可能に支持するトレイ２６を除いた構成である。

尚、プロセスカートリッジ９ａ〜９ｄは、トナーの色が異なる以外は、略同じ構成であるため単にプロセスカートリッジ９を用いて説明する場合もある。他の画像形成プロセス手段についても同様である。各プロセスカートリッジ９は、シート１４にトナー像を形成するトナー像形成手段として構成される。

以下の説明において、画像形成装置１００本体の手前側（本体前方）とは、画像形成装置１００本体に対して開閉可能に設けられたドア（開閉部材）２８が設けられた側（図１の右側）である。尚、ドア２８は、画像形成装置１００本体の外壁４４に設けられた開口（開口部）を開放可能に閉じる。外壁４４に設けられた開口は、トレイ２６が内側位置と外側位置との間を移動する際に通過するものである。また、画像形成装置１００本体の奥側（本体後方）とは、ドア２８が設けられた側とは反対側のシート１４の搬送経路５０が設けられた側（図１の左側）である。

画像形成装置１００本体内には、記録材としてのシート１４を収容するシートカセット１３が設けられる。更に、給送ローラ１５、中間転写ベルト１８が設けられる。更に、定着手段となる定着装置６０に設けられる定着フィルム２０及び加圧ローラ２１が設けられる。更に、像露光手段となるレーザスキャナ２５等が設けられている。また、画像形成装置１００本体に対して内側位置と外側位置との間を移動可能に設けられたトレイ２６が設けられている。

トレイ２６は、プロセスカートリッジ９を取り外し可能に支持する。プロセスカートリッジ９には、像担持体としてドラム状の電子写真感光体からなる感光ドラム１と、該感光ドラム１に作用する画像形成プロセス手段としての現像手段となる現像ローラ５と、帯電手段となる帯電ローラ６とが一体的に設けられている。各プロセスカートリッジ９は、トレイ２６に対して着脱可能に支持され、画像形成装置１００本体内の画像形成位置に装着される。

シートカセット１３内に積載されたシート１４は、図１の時計回り方向に回転する給送ローラ１５により繰り出され、図示しない分離手段との協働により一枚ずつ分離給送される。更に、搬送ローラ２により挟持搬送されてシート１４の先端部が一旦停止したレジストローラ２４のニップ部に突き当てられて該シート１４の腰の強さにより斜行が補正される。

その後、シート１４は所定のタイミングでレジストローラ２４により挟持搬送されて中間転写ベルト１８の外周面と二次転写手段となる二次転写ローラ１７とのニップ部（二次転写部）に送られる。中間転写ベルト１８は、駆動ローラ１６と、テンションローラ３，１９とにより張架されて、図１の時計回り方向に回転する。中間転写ベルト１８の内周面側で各感光ドラム１ａ〜１ｄに対向して一次転写手段となる一次転写ローラ７ａ〜７ｄが設けられている。

各感光ドラム１は、図１の矢印ａ方向に回転を開始し、帯電ローラ６により該感光ドラム１の表面が一様に帯電される。一様に帯電された各感光ドラム１の表面には、レーザスキャナ２５から画像情報に応じたレーザ光が照射される。これにより各感光ドラム１の表面に画像情報に応じた静電潜像が順次形成される。次に、感光ドラム１の表面に形成された静電潜像に対して現像ローラ５により現像剤が供給される。これにより感光ドラム１の表面に形成された静電潜像は、トナー像として現像される。

尚、各プロセスカートリッジ９は、収容している現像剤の色が異なるのみで構成は同じである。本実施形態のプロセスカートリッジ９ａは、イエロー色の現像剤を収容しており、感光ドラム１ａの表面にイエロー色のトナー像（現像剤画像）を形成する。プロセスカートリッジ９ｂは、マゼンタ色の現像剤を収容しており、感光ドラム１ｂの表面にマゼンタ色のトナー像（現像剤画像）を形成する。プロセスカートリッジ９ｃは、シアン色の現像剤を収容しており、感光ドラム１ｃの表面にシアン色のトナー像（現像剤画像）を形成する。プロセスカートリッジ９ｄは、ブラック色の現像剤を収容しており、感光ドラム１ｄの表面にブラック色のトナー像（現像剤画像）を形成する。

感光ドラム１の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト１８の外周面に一次転写される。カラー画像を形成する場合には、感光ドラム１の表面に形成されたイエロー色、マゼンダ色、シアン色及びブラック色の各色のトナー像が中間転写ベルト１８の外周面に順次重ねて一次転写される。

中間転写ベルト１８は、各感光ドラム１の表面と接触して図１の時計回り方向に回転移動するエンドレスベルトからなり、駆動ローラ１６とテンションローラ３，１９により回転可能に張架されている。中間転写ベルト１８の外周面に一次転写されて重畳された各色のトナー像は、駆動ローラ１６の外周面に巻回された中間転写ベルト１８の外周面と二次転写ローラ１７とのニップ部からなる二次転写部に送られたシート１４に二次転写される。

中間転写ベルト１８の外周面上のトナー像が二次転写されたシート１４は以下の通りである。トナー像形成手段によって形成されたトナー像をシート１４に熱定着する定着手段となる定着装置６０に設けられた定着フィルム２０と加圧ローラ２１とのニップ部からなる定着部に送られる。そして、該定着部において、定着フィルム２０と加圧ローラ２１とにより挟持搬送される過程で加熱及び加圧されてトナー像が溶融し、シート１４に熱定着される。これによりシート１４にカラー画像が形成される。尚、シート１４にモノクロ（単色）画像としてブラック色を形成する場合には、感光ドラム１ｄの表面にブラック色のトナー像のみを形成して、前述したように、シート１４に転写すれば良い。

＜シート搬送装置＞
次に、図２〜図４を用いて本実施形態のシート搬送装置の構成について説明する。図２は、本実施形態のシート搬送装置の構成を示す断面説明図である。図３は、本実施形態のシート搬送装置の構成を示す斜視説明図である。図４は、本実施形態のシート搬送装置の構成を示す正面説明図である。図２に示す定着装置６０によりトナー像が熱定着されたシート１４は、定着フィルム２０と加圧ローラ２１とにより挟持されて図２〜図４に示すシート搬送装置３４に向けて搬送される。

本実施形態のシート搬送装置３４は、定着フィルム２０と加圧ローラ２１とにより挟持搬送されてきたシート１４を挟持搬送して排出トレイ４に排出する二組の排出ローラ２２ａ，２２ｂを有する。更に、該排出ローラ２２ａ，２２ｂに対して図示しない付勢手段によりそれぞれ圧接される排出従動ローラ２３ａ，２３ｂを有する。

二組の排出ローラ２２ａ，２２ｂと排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとにより第一の回転体対となる排出回転体対２７ａ，２７ｂが構成される。更に、定着フィルム２０と加圧ローラ２１とにより挟持搬送されてきたシート１４を挟持搬送して反転させる二組の反転ローラ３０ａ，３０ｂを有する。更に、該反転ローラ３０ａ，３０ｂに対して図示しない付勢手段によりそれぞれ圧接される反転従動ローラ３１ａ，３１ｂを有する。二組の反転ローラ３０ａ，３０ｂと反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとにより第二の回転体対となる反転回転体対２９ａ，２９ｂが構成される。

排出回転体対２７ａ，２７ｂ及び反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第一、第二の回転体対）は、定着装置６０（定着手段）よりもシート１４の搬送方向下流（図２の上方向）に設けられている。また、定着装置６０（定着手段）よりもシート１４の搬送方向下流（図２の上方向）で、且つ排出回転体対２７ａ，２７ｂ及び反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第一、第二の回転体対）よりもシート１４の搬送方向上流には両面フラッパ１０が設けられている。両面フラッパ１０は、シート１４の搬送方向を排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）が設けられた排出路と、反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）が設けられた両面搬送路とに切り替える切替手段として構成される。

両面フラッパ１０は、図示しない駆動手段となるソレノイドにより回動軸１０ａを中心に図２に実線で示す位置と破線で示す位置とに選択的に回動される。排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）によりシート１４を挟持搬送して排出する排出部となる排出トレイ４が設けられている。一方、シート１４の両面にトナー像を形成する場合に定着装置６０（定着手段）により片面にトナー像が定着されたシート１４を反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）により挟持搬送して反転させる反転部となる両面搬送路１２が設けられている。

定着装置６０に設けられた定着フィルム２０と加圧ローラ２１とにより挟持搬送されてきたシート１４を排出回転体対２７ａ，２７ｂにより挟持搬送して排出トレイ４上に排出する。その際には、両面フラッパ１０は、回動軸１０ａを中心に図２の実線で示す位置まで上方に回動して保持されている。

これにより定着フィルム２０と加圧ローラ２１とにより挟持搬送されるシート１４は以下の通りである。両面フラッパ１０によりガイドされて排出回転体対２７ａ，２７ｂを構成する図３に示す二組の排出ローラ２２ａ，２２ｂと、排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとのそれぞれのニップ部に到達する。シート１４は、二組の排出ローラ２２ａ，２２ｂと、排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとによりそれぞれ挟持搬送されて排出トレイ４上に排出される。

一方、シート１４の両面に印刷する場合は、両面フラッパ１０は、回動軸１０ａを中心に図２の破線で示す位置まで下方に回動して保持されている。これにより定着フィルム２０と加圧ローラ２１とにより挟持搬送されるシート１４は以下の通りである。両面フラッパ１０によりガイドされて反転回転体対２９ａ，２９ｂを構成する図３に示す二組の反転ローラ３０ａ，３０ｂと、反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとのそれぞれのニップ部に到達する。

シート１４は、反転ローラ３０ａ，３０ｂと、反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとによりそれぞれ挟持搬送されて該シート１４の後端部が両面フラッパ１０を通過するまで搬送される。その後、該反転ローラ３０ａ，３０ｂが逆回転してシート１４の後端部が先端部に入れ替わって両面搬送路１２に搬送される。反転部となる両面搬送路１２は、搬送ガイド１１と搬送ローラ３３等を有して構成される。両面搬送路１２を搬送ガイド１１によりガイドされて搬送されたシート１４は、搬送ローラ３３により挟持搬送されて、再び、図１に示すレジストローラ２４に搬送され、前述したシート１４の第一面と同様に第二面にも印刷を行う。

シート１４の第二面に印刷した後、両面フラッパ１０は、回動軸１０ａを中心に図２に実線で示す位置まで上方に回動して保持される。シート１４は両面フラッパ１０によりガイドされて二組の排出ローラ２２ａ，２２ｂと、排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとのそれぞれのニップ部に到達する。そして、該排出ローラ２２ａ，２２ｂと、排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとによりそれぞれ挟持搬送されて画像形成装置１００本体の上部に設けられた排出トレイ４上に排出される。

図２に示すように、本実施形態の排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）は以下の通りである。図示しない駆動源となるモータにより回転駆動される二組の排出ローラ２２ａ，２２ｂと、該排出ローラ２２ａ，２２ｂにそれぞれ圧接されて従動回転する排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとにより構成されている。また、反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）は以下の通りである。図示しない駆動源となるモータにより回転駆動される二組の反転ローラ３０ａ，３０ｂと、該反転ローラ３０ａ，３０ｂにそれぞれ圧接されて従動回転する反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとにより構成されている。

本実施形態の排出ローラ２２ａ，２２ｂは、図３に示す一対の側板８ａ，８ｂに対して回転可能に軸支された回転軸２２ｃを中心に回転する。また、反転ローラ３０ａ，３０ｂは、側板８ａ，８ｂに対して回転可能に軸支された回転軸３０ｃを中心に回転する。

排出従動ローラ２３ａ，２３ｂは、側板８ａ，８ｂを連結する支持板８ｃに設けられた切り欠き部８ｄ，８ｅの壁面に設けられた回転軸２３ｃ，２３ｄを中心に回転自在に設けられている。反転従動ローラ３１ａ，３１ｂは、側板８ａ，８ｂを連結する支持板３２に設けられた切り欠き部３２ｃ，３２ｄの壁面に設けられた回転軸３１ｃ，３１ｄを中心に回転自在に設けられている。支持板３２の排出ローラ２２ａ，２２ｂに対応する位置には、該排出ローラ２２ａ，２２ｂを回転可能に収容し得る切り欠き部３２ｅ，３２ｆが設けられている。

図３及び図４に示すように、反転ローラ３０ａ，３０ｂと、反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとは、シート１４の搬送方向に対して直交する方向（以下、「シート１４の幅方向」という）に沿って二組設けられている。同様に排出ローラ２２ａ，２２ｂと、排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとは、シート１４の幅方向に沿って二組設けられている。そして、図４に示すように、二組設けられた反転ローラ３０ａ，３０ｂと、反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとのシート１４の幅方向における距離Ｗ１は以下の通りである。二組設けられた排出ローラ２２ａ，２２ｂと、排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとのシート１４の幅方向における距離Ｗ２よりも大きくなるように設定されている。

これにより排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）と、反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）とは以下の通りである。図４に示すように、それぞれの回転軸方向（各回転軸２２ｃ，２３ｃ，２３ｄ，３０ｃ，３１ｃ，３１ｄの方向）において互いにオーバーラップしない位置に配置される。

また、図２に示すように、反転ローラ３０ａ，３０ｂにそれぞれ従動する反転従動ローラ３１ａ，３１ｂと、排出ローラ２２ａ，２２ｂとは、互いの径方向にオーバーラップするように配置されている。これにより排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）と、反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）のうちで径方向において互いに近接する回転体同士を考慮する。この回転体同士となる反転従動ローラ３１ａ，３１ｂと、排出ローラ２２ａ，２２ｂとが径方向においてオーバーラップして配置される。

本実施形態では、図３及び図４に示すように、シート１４の幅方向における反転ローラ３０ａ，３０ｂにそれぞれ従動する反転従動ローラ３１ａ，３１ｂと、排出ローラ２２ａ，２２ｂとの間に離間部材となる押さえ部材３２ａ，３２ｂをそれぞれ設けている。押さえ部材３２ａ，３２ｂは、支持板３２の一部からなる。各押さえ部材３２ａ，３２ｂは、反転従動ローラ３１ａ，３１ｂと、排出ローラ２２ａ，２２ｂとのそれぞれの径方向に互いにオーバーラップする領域に設けられている。各押さえ部材３２ａ，３２ｂにより反転従動ローラ３１ａ，３１ｂと排出ローラ２２ａ，２２ｂとの接触をそれぞれ防止することができる。

支持板３２の切り欠き部３２ｃ，３２ｅの間に設けられる離間部材となる押さえ部材３２ａと、切り欠き部３２ｄ，３２ｆの間に設けられる離間部材となる押さえ部材３２ｂとにより以下の通りである。反転従動ローラ３１ａ，３１ｂと排出ローラ２２ａ，２２ｂとの接触をそれぞれ防止することができる。

離間部材となる押さえ部材３２ａ，３２ｂは以下の通りである。それぞれ排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）と、反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）のうちで各回転軸２２ｃ，２３ｃ，２３ｄ，３０ｃ，３１ｃ，３１ｄをそれぞれ中心とした径方向において互いに近接する回転体同士を考慮する。この回転体同士となる排出ローラ２２ａ，２２ｂと反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとを各回転軸２２ｃ，３１ｃ，３１ｄ方向（回転軸方向）において離間する。

本実施形態では、図２に示すように、反転ローラ３０ａ，３０ｂと反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとからなる反転回転体対２９ａ，２９ｂが以下の通りである。排出ローラ２２ａ，２２ｂと排出従動ローラ２３ａ，２３ｂとからなる排出回転体対２７ａ，２７ｂよりも排出トレイ４とは反対側に設けられた一例である。

本実施形態では、排出部に設けられる排出回転体対２７ａ，２７ｂの排出ローラ２２ａ，２２ｂと、反転部に設けられる反転回転体対２９ａ，２９ｂの反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとが以下の通りである。それぞれの回転軸２２ｃ，３１ｃ，３１ｄ方向において異なる位置で且つ該回転軸２２ｃ，３１ｃ，３１ｄを中心に排出ローラ２２ａ，２２ｂと、反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとが互いの径方向においてオーバーラップして配置されている。これによりシート搬送装置３４の小型化が出来、これにより画像形成装置１００のサイズを小型化できる。

次に、図５〜図７を用いて本発明に係るシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。図５は、本発明に係るシート搬送装置の第２実施形態の構成を示す断面説明図である。図６は、本発明に係るシート搬送装置の第２実施形態の構成を示す斜視説明図である。図７は、本発明に係るシート搬送装置の第２実施形態の構成を示す正面説明図である。

前記第１実施形態では、排出ローラ２２ａ，２２ｂと反転ローラ３０ａ，３０ｂとがそれぞれ図示しない駆動源となるモータからの回転駆動力が伝達されて回転駆動される。一方、排出従動ローラ２３ａ，２３ｂと、反転従動ローラ３１ａ，３１ｂとは、それぞれ排出ローラ２２ａ，２２ｂと反転ローラ３０ａ，３０ｂとに圧接されて従動回転する。

本実施形態では、図示しない駆動源となるモータによりそれぞれ回転駆動される排出ローラ２２ａ，２２ｂと、排出ローラ４２ａ，４２ｂとにより第一の回転体対となる排出回転体対２７ａ，２７ｂが構成される。一方、図示しない駆動源となるモータによりそれぞれ回転駆動される反転ローラ３０ａ，３０ｂと、反転ローラ７０ａ，７０ｂとにより第二の回転体対となる反転回転体対２９ａ，２９ｂが構成された一例を示す。

図７に示すように、二組設けられた反転ローラ３０ａ，３０ｂ，７０ａ，７０ｂのシート１４の幅方向における距離Ｗ１は以下の通りである。二組設けられた排出ローラ２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂのシート１４の幅方向における距離Ｗ２よりも大きくなるように設定されている。これにより排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）と、反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）とは、それぞれの回転軸方向（各回転軸２２ｃ，４２ｃ，３０ｃ，７０ｃの方向）においてオーバーラップしない位置に配置される。

また、図５に示すように、排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）と反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）とのうちで径方向において互いに近接する回転体同士を考慮する。この回転体同士となる排出ローラ２２ａ，２２ｂと反転ローラ７０ａ，７０ｂとは、互いの径方向においてオーバーラップして配置されている。

本実施形態の排出ローラ２２ａ，２２ｂは、図６に示す一対の側板８ａ，８ｂに対して回転可能に軸支された回転軸２２ｃを中心に回転する。また、排出ローラ４２ａ，４２ｂは、側板８ａ，８ｂに対して回転可能に軸支された回転軸４２ｃを中心に回転する。

また、反転ローラ３０ａ，３０ｂは、側板８ａ，８ｂに対して回転可能に軸支された回転軸３０ｃを中心に回転する。反転ローラ７０ａ，７０ｂは、側板８ａ，８ｂに対して回転可能に軸支された回転軸７０ｃを中心に回転する。側板８ａ，８ｂを連結する支持板３２の反転ローラ７０ａ，７０ｂ及び排出ローラ２２ａ，２２ｂに対応する位置には、該反転ローラ７０ａ，７０ｂ及び排出ローラ２２ａ，２２ｂを回転可能に収容し得る切り欠き部３２ｃ〜３２ｆが設けられている。

排出回転体対２７ａ，２７ｂ（第一の回転体対）と、反転回転体対２９ａ，２９ｂ（第二の回転体対）のうちで径方向において互いに近接する回転体同士を考慮する。この回転体同士となる排出ローラ２２ａ，２２ｂと反転ローラ７０ａ，７０ｂとを、それぞれの回転軸方向（回転軸２２ｃ，７０ｃの方向）において離間する離間部材となる押さえ部材３２ａ，３２ｂが設けられている。支持板３２の切り欠き部３２ｃ，３２ｅの間に設けられる押さえ部材３２ａ（離間部材）と、切り欠き部３２ｄ，３２ｆの間に設けられる押さえ部材３２ｂ（離間部材）とにより以下の通りである。反転ローラ７０ａ，７０ｂと、排出ローラ２２ａ，２２ｂとの接触をそれぞれ防止することができる。

本実施形態では、図５に示すように、反転ローラ３０ａ，３０ｂ，７０ａ，７０ｂからなる反転回転体対２９ａ，２９ｂが以下の通りである。排出ローラ２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂからなる排出回転体対２７ａ，２７ｂよりも排出トレイ４とは反対側に設けられた一例である。

本実施形態では、排出回転体対２７ａ，２７ｂの排出ローラ２２ａ，２２ｂ，４２ａ，４２ｂを考慮する。更に、反転回転体対２９ａ，２９ｂの反転ローラ３０ａ，３０ｂ，７０ａ，７０ｂを考慮する。そして、排出回転体対２７ａ，２７ｂと反転回転体対２９ａ，２９ｂとがそれぞれの回転軸２２ｃ，４２ｃ，３０ｃ，７０ｃ方向において異なる位置に配置される。

更に、該回転軸２２ｃ，７０ｃを中心に排出ローラ２２ａ，２２ｂと、反転ローラ７０ａ，７０ｂとが互いの径方向においてオーバーラップして配置されている。これによりシート搬送装置３４の小型化が出来、これにより画像形成装置１００のサイズを小型化できる。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。

１４…シート
２２ａ，２２ｂ…排出ローラ（第一の回転体対）
２７ａ，２７ｂ…排出回転体対（第一の回転体対）
２９ａ，２９ｂ…反転回転体対（第二の回転体対）
３１ａ，３１ｂ…反転従動ローラ（第二の回転体対）
３４…シート搬送装置

Claims (3)

1. シートを挟持搬送して排出する第一の回転体対と、
   シートを挟持搬送して反転させる第二の回転体対と、
   を有し、
   前記第一の回転体対と、前記第二の回転体対とは、それぞれの回転軸方向においてオーバーラップしない位置で、且つ、前記第一の回転体対と、前記第二の回転体対のうちで径方向において互いに近接する回転体同士が該径方向においてオーバーラップして配置されたことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記第一の回転体対と、前記第二の回転体対のうちで径方向において互いに近接する回転体同士を回転軸方向において離間する離間部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のシート搬送装置と、
   シートにトナー像を形成するトナー像形成手段と、
   前記トナー像形成手段によって形成されたトナー像をシートに定着する定着手段と、
   を有し、
   前記第一、第二の回転体対は、前記定着手段よりもシートの搬送方向下流に設けられ、
   前記定着手段よりもシートの搬送方向下流に設けられ、シートの搬送方向を前記第一の回転体対と、前記第二の回転体対とに切り替える切替手段と、
   前記第一の回転体対によりシートを挟持搬送して排出する排出部と、
   シートの両面にトナー像を形成する場合に前記定着手段により片面にトナー像が定着されたシートを前記第二の回転体対により挟持搬送して反転させる反転部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。

Images