JP2017148886A - ワークの加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
<自動旋盤システムの構成>
図1は本発明のワークの加工装置の一実施形態である自動旋盤システム1を示すブロック図、図2は、図1の自動旋盤システム1における自動旋盤2,3の詳細を示すブロック図である。
次に、本実施形態の自動旋盤システム1の動作(作用)について説明する。
まず、オペレータが、各自動旋盤2,3の制御部23,33に、同一種類のワークに同じ加工を施し、その加工の稼働中の時系列的な消費電流及び回生電流を検出及び記憶する指示を入力する。
例えば、自動旋盤3の運転の終了が遅れたり、自動旋盤2の運転の終了が早まったりして、遅れの時間T2が当初の時間T1よりも長くなっていた場合は、2サイクル目の運転では、遅れの時間T2が時間T1より長くなった時間(=T2−T1)を解消することはできない。遅れ時間検出手段は、この長くなった時間(=T2−T1)を検出し、図3Cに示すように、3サイクル目での自動旋盤2の運転の開始のタイミングを、開始調整手段が長くなった時間(=T2−T1)だけ遅らせる制御を行う。これにより3サイクル目の運転では、最適な遅れ時間T1での運転に復旧させることができる。
上述した実施形態の自動旋盤システム1は、2つの自動旋盤2,3にそれぞれ1つの加工部21,31を有していて、2つの自動旋盤2,3の間で、回生電流を消費電流に充当し合う形態であるが、本発明に係るワークの加工装置は、この形態に限定されるものではない。すなわち、実施形態の自動旋盤システム1において、3つ以上の自動旋盤2,3,…にそれぞれ1つの加工部21,31,…を有していて、それら3つ以上の自動旋盤2,3,…の間で、回生電流を消費電流に充当し合う形態であってもよい。
図4Aに示した2つのグラフでは、自動旋盤2の1サイクルの時間T2が自動旋盤3の1サイクルの時間T3の1.5倍となっている。したがって、自動旋盤2の1サイクルの時間T2(=1.5×T3)と自動旋盤3の1サイクルの時間T3との最小公倍数として、自動旋盤2の2サイクルの時間(2×T2(=3×T3))を設定し、自動旋盤3の3サイクルの時間(3×T3)を設定すると、2つの自動旋盤2,3の稼働時間を一致させることができる。
図4Bは、制御部23,33に設定された遅れ時間を以て、自動旋盤2と自動旋盤3とを加工の実行を開始させたときの消費電流及び回生電流の各波形を示すグラフである。
図5は、6台の自動旋盤2,3,4,5,6,7を備えた自動旋盤システム11を示すブロック図であり、この自動旋盤システム11も本発明に係るワークの加工装置の一例である。なお、自動旋盤4〜7は、一例として自動旋盤2,3と同じ構成である。
2,3 自動旋盤
2x,3x 回生電流
2y,3y 消費電流
21,31 加工部
21a,31a 主軸
22,32 駆動部
22a,32a サーボモータ
22b、32b 電流検出部
23,33 制御部
23a,33a 記憶部
Claims (3)
- ワークを保持する複数の主軸と、前記複数の主軸がそれぞれ保持するワークを加工する際に駆動される複数のモータと、前記モータのそれぞれの動作に応じて発生する回生電流及び消費電流を検出する電流検出手段と、いずれかの前記モータで発生した前記回生電流を、他のいずれかの前記モータの前記消費電流に充当して前記モータの動作の制御を行う駆動制御手段とを備え、
前記駆動制御手段が、異なる前記複数のモータの動作の実行タイミングをずらすことによって、前記消費電流に充当する前記回生電流の量を調節するワークの加工装置。 - 前記駆動制御手段が、前記消費電流に充当する前記回生電流の量が最大となるように、前記実行タイミングをずらす請求項1に記載のワークの加工装置。
- 複数の前記主軸で保持したワークに対する加工の1サイクルの時間が互いに異なるときは、前記駆動制御手段が、前記複数の主軸で保持したワークに対する加工の1サイクルの時間の最小公倍数を、前記複数のモータの間で前記回生電流を互いに前記消費電流に充当し合うための期間である充当対象期間に設定し、前記充当対象期間ごとに前記消費電流に充当する前記回生電流を調整する請求項1又は2に記載のワークの加工装置。
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