JP2017146092A

JP2017146092A - ３次元チャネルガス熱交換器

Info

Publication number: JP2017146092A
Application number: JP2017101619A
Authority: JP
Inventors: ヨン−ジョン・チェ; Young-Jong Choi
Original assignee: Alfa Laval Corhex Ltd
Current assignee: Alfa Laval Corhex Ltd
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2017-08-24
Anticipated expiration: 2033-11-20
Also published as: JP6449936B2; US20190285352A1; EP2923061A1; EP2923061A4; EP2923061B1; CN105102800B; KR101376531B1; US11391518B2; JP6184511B2; US10365045B2; JP2019007731A; CN105102800A; WO2014081182A1; US20150316326A1; PL2923061T3; JP6606248B2; JP2016503483A

Abstract

【課題】本願発明の目的は、目詰まり現象及び付着現象を減少させる３次元チャネルガス熱交換器を提供する。【解決手段】本願発明は３次元チャネルガス熱交換器に関する。３次元チャネルガス熱交換器は、熱交換プレートの一の側に形成された熱を交換するための加熱面ユニットを有するように構成された複数の熱交換プレートと、複数の熱交換プレートの間に形成された複数の通路と、を含み、複数の通路は、第１の温度を有する第１の流体を第１の通路を通じて運ぶように構成された第１の通路と、第１の温度を有する第１の流体に熱を伝導させるための、第２の通路を通じて第２の流体を運ぶように構成された第２の通路と、第２の流体の温度（Ｔ）が所定の温度値（Ｔｒｅｆ）以下とされる場合に、第２の通路の少なくともいくつかに熱を伝導させることによって、第２の通路内における凍結を防止するために構成された第３の通路と、含む。【選択図】図３

Description

本願発明は、金属プレートに拡散接合を実施することによって製造された３次元チャネルガス熱交換器であって、その金属プレートにおける細かい通路がフォトエッチングを使用することによって、次いで、液化天然ガスを気化するために、又は、化学処理のための、高温を有するプロセスガスを冷却するために、金属プレートにヘッダを溶接することによって、形成される、３次元チャネルガス熱交換器に関する。

より具体的には、本願発明は、３次元チャネルガス熱交換器に関する。この熱交換器は、極低温又は高温及び高圧環境の下で使用されることができる。この熱交換器は、既存のシェル及びチューブ型の熱交換器より非常に小さな容積を有する。また、この熱交換器は、通路内に流れる熱源又冷却源内の凍結目詰まり現象を最小化することができ、温度及び圧力の差異に起因して疲労破壊現象を最小化することができる。さらに、この熱交換器は、断続的に強制された撹拌及び混合を通じて高い熱伝達率及び改善された耐圧性質を有する。

国際海事機関は、バッセル（ｖｅｓｓｅｌ）からの大気汚染を減少させるために、且つ、現在の放出量（ｃｕｒｒｅｎｔｅｍｉｓｓｉｏｎｑｕａｎｔｉｔｙ）の５％〜２０％レベルまで大気汚染を減少させるために、マルポール条約（船舶による汚染の防止）を告知した。それにより、世界中で多くの研究が、既存の重質燃料油系バンカー油、つまりバッセル用の燃料を液化天然ガス（ＬＮＧ）と置換するために行われている。

この規則に則して、燃料として液化天然ガスを使用する小型バッセルは、欧州の海岸において出現している。小型バッセルは、液化天然ガスの燃料タンクを有しており、その燃料タンクは、小さな容量を有し、且つ低圧の燃料ガスを使用する。小型バッセルは少量の液化天然ガスを使用し、短い輸送サービス距離（ｓｈｉｐｐｉｎｇｓｅｒｖｉｃｅｄｉｓｔａｎｃｅ）を有するからである。これに対して、大型バッセルは、燃料効率を高めるために直接駆動方法を使用する２つのサイクルエンジンを使用する必要がある。大型バッセルは、大容量を有する液化天然ガスの燃料タンクを必要とするので、非常に大量の燃料を使用し、且つ巨大な推進力（ｐｒｏｐｅｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅ）を有する。

高圧の天然ガスを得るために、極低温の材料を気化させるための高圧用熱交換器は必要とされる。この要求を満たす熱交換器は、約１００年前から発展しており、且つ今も使用されているシェル及びチューブ型の熱交換器と、複数のチューブ群を有するコイルチューブ型の熱交換器と、ピンがチューブに取り付けられたフィンチューブ型の熱交換器と、を含む。

さらに、正反対の概念として、多くのプラントにおいて、高温及び高圧を有するプロセスガスを冷却する又は凝縮するために、水又は冷却剤などの冷却源を熱交換器の第２の側の通路に流す方法は、主に使用される。

シェル及びチューブ型の熱交換器又はコイルチューブ型の熱交換器などの既存の熱交換器が、以下の問題に起因して天然ガスの推進バッセル（ｐｒｏｐｅｌｌｅｄｖｅｓｓｅｌ）のための高圧の液化天然ガスの気化装置に適していないことが報告されている。

第１に、高温及び極低温の環境下で使用されるように設計され、且つ製造されたシェル及びチューブ型の熱交換器において、疲労破壊は、高圧に耐えるために使用された厚みのあるチューブシートの熱容量と比較的薄い厚みのチューブの熱容量との間の差に起因して、接合部において引き起こされる可能性がある。

第２に、シェル及びチューブ型の熱交換器などは、加熱領域を増大させるために、チューブの長さに必然的に依存しており、低いコンパクト性に起因して大きな寸法及び大きな重量を必要とする。

第３に、熱の入口及び出口を目詰まりさせるための絶縁ボックスの寸法は、大きな寸法に起因してさらに増大し、それ故に、費用及びバッセル内の設置空間は非常に大きくなる。

高圧及び低温の材料を気化させるための使用において、又は、高圧及び高温のガスを凝縮させるための使用において、そのような問題は同様に発生している。

上記の問題に加えて、図１及び図２に示された高圧用熱交換器に適することが周知であるプリント回路型熱交換器（ＰＣＨＥ）１０を適用する際に、解決するのが困難ないくつかの問題が存在する。それ故に、プリント回路型熱交換器１０を採用するシステムはまだ出現しておらず、この問題は、バッセルのための天然ガス気化装置と同様に、化学プラントのためのプロセスガス冷却器においても示されている。

第１に、着氷、つまり、通路１内に流れる極低温の液化天然ガスの温度を加熱するための熱源が通過する通路２の表面が凍結する現象が発生する。この現象を避けるために、２ｍｍ以上の平均水力直径を有する大きな通路、つまり、既存のフォトエッチング工程によって製造されることができる通路の寸法を有する大きな通路は必要とされる。それがフォトエッチング工程の技術的限界及び経済的制約内に含まれないので、大きな平均水力直径を有する通路を、既存のプリント回路型熱交換器１０に採用することは難しいとされる。

第２に、ガスを気化又は冷却するために使用された熱源（又は冷却源）の流体が長い間低速で小さな通路２を通過するので、伝熱速度はかなり減少する。なぜならば、通路２が異物質によって目詰まりされる目詰まり現象及び通路の内側がファーで覆われる付着現象が著しくなるからである。特に、この付着問題は、プリント回路型熱交換器がプラントのプロセスガスのための冷却器として商品化された後で、最大のクレームを引き起こす問題である。さらに、この問題は同じように、まだ発達しておらず、ある程度適用される高圧の液化天然ガスの気化装置においてさえ起こる場合がある。

プリント回路型熱交換器１０は、目詰まり現象及び付着現象に起因して、高圧洗浄又は高温ガスを使用する組み合わせによって洗浄され、次いで再組立てなければならない。この目的のために、対応するバッセル又はプラントは、停止されなければならないが、システムの本質に起因してシステム全体を停止することは難しい。

それ故に、問題に対する解決方法のための必要性が存在する。

それ故に、本願発明は、上記の問題を考慮して行われており、３次元チャネルガス熱交換器を提供することが本願発明の目的である。この３次元チャネルガス熱交換器は、既存のシェル＆チューブ型の熱交換器に固有とされる、極低温又は高温及び高圧の環境下で疲労破壊現象を最小化させることができる。また、この３次元チャネルガス熱交換器は、熱源供給通路内の凍結目詰まり現象及び異物質に起因しうる目詰まり並びに使用された流体の変化に起因する目詰まりの可能性を最小化させることができる。さらに、この３次元チャネルガス熱交換器は、各ディビジョンを通じた伝熱特性及び通路内の流体の混合を最大化することができる。また、この３次元チャネルガス熱交換器は、熱源が流れる平均水力直径を、２ｍｍ以上の平均水力直径、つまり技術的かつ経済的な理由により既存のプリント回路型熱交換器の限界である平均水力直径まで増大させることによって容積を最小化させることができる。

本願発明によって達成されるべき技術的目的は上記の目的に制限されるべきではなく、上記に記載していない他の技術的目的は、以下の説明から本願発明に関連する当業者にとって明らかになるであろう。

本願発明の目的は、バッセル内で使用される３次元チャネルガス熱交換器において、複数の熱交換プレートであって、前記熱交換プレートの一の側に形成された熱交換のための加熱面ユニットを有するように構成された複数の熱交換プレートと、前記複数の熱交換プレートの間に形成された複数の通路と、
を備えており、
前記複数の通路は、
第１の通路を通じて第１の温度を有する第１の流体を運ぶように構成された第１の通路と、
前記第１の温度を有する第１の流体に熱を伝導させるための、第２の通路を通じて第２の流体を運ぶように構成された第２の通路と、
前記第２の流体の温度（Ｔ）が所定の温度値（Ｔｒｅｆ）以下にある場合に、前記第２の通路１６０の少なくともいくつかに熱を伝導させることによって、前記第２の通路内の凍結を防止するように構成された第３の通路と、
を備える、３次元チャネルガス熱交換器によって達成されることができる。

さらに、複数の熱交換プレートの形状は、矩形状、正方形状、及び楕円形状の少なくとも１つとされてもよく、前記複数の通路を提供するための複数の通路溝は、前記複数の熱交換プレートの一方の側又は両側に形成されてもよい。

さらに、複数の通路溝は、エッチング方法、抜き打ち加工方法、及び機械加工方法の少なくとも１つによって形成されてもよい。

さらに、複数の熱交換プレートは、前記第１の通路を形成するために構成された第１の熱交換プレートと、前記第１の熱交換プレートに近接して配置された第２の熱交換プレートであって、前記第２の通路を形成するために構成された第２の熱交換プレートと、前記第２の熱交換プレートに近接して配置された第３の熱交換プレートであって、前記第３の通路を形成するために構成された第３の熱交換プレートと、を含んでもよい。

さらに、前記第２の熱交換プレートの前記加熱面ユニットは、直線に延在する中実ユニットと、中実ユニットから特定の角度で湾曲された交差角度ユニット（ｃｒｏｓｓｉｎｇａｎｇｌｅｕｎｉｔ）と、を含んでもよく、前記中実ユニット及び前記交差角度ユニットは、繰り返された形態とされてもよく、前記中実ユニットの長さは８ｍｍ〜２００ｍｍとされてもよく、前記交差角度ユニットの長さは２ｍｍ〜５ｍｍとされてもよい。

さらに、前記第１の通路、前記第２の通路、及び前記第３の通路は複数とされてもよく、複数の第２の通路は、前記複数の第１の通路に近接して配置されてもよく、前記複数の第３の通路は前記第２の通路に近接して配置されてもよい。

さらに、第２の通路のそれぞれは２ｍｍ〜１０ｍｍの直径を有してもよい。

さらに、３次元チャネルガス熱交換器は、バッセル内で使用されてもよく、前記第１の流体は液化天然ガスとされてもよく、前記第２の流体は温水、高温蒸気、及び水及び不凍剤の混合物の少なくとも１つとされてもよい。

さらに、３次元チャネルガス熱交換器は、ガスプラント内に使用されてもよく、前記第１の流体はプロパン、エタン、アンモニア、及び冷水の少なくとも１つとされてもよく、第２の流体は高温ガスとされてもよい。

さらに、３次元チャネルガス熱交換器は、積み重ねられた複数の熱交換プレートの外側に、複数の熱交換プレートを支持するためのカバーを含んでもよい。

本願発明の３次元熱交換器によれば、凍結現象に起因する通路の目詰まり現象又は不純物に起因する目詰まり現象は、通路の寸法が一般的なプリント回路型熱交換器が製造されることができる範囲より大きくなるので、かなり改善されることができる。

さらに、極低温の液化天然ガス通路及び何も流れていない正常な状態に回復した通路が熱交換媒体の通路（第２の通路）に隣接して配置されるので、熱交換媒体の通路（第２の通路）の一の側は空冷から保護され、周囲温度のスロー（ｓｌｏｅ）が優しくなる。それ故に、凍結に起因する通路の目詰まり現象を改善することができ、且つ熱応力又は熱ショックを減少させることができるとの複数の利点が存在する。

さらに、熱交換プレートの中実部分は長く、熱交換媒体の交差角度部分が短くなり、それによって、強制的な撹拌が実行される。それ故に、通路が異物質によって目詰まりされる現象及び通路がファーで覆われる現象はかなり減少することができ、熱伝達率が流体の強制的な撹拌により最大化されることができるとの複数の利点が存在する。

本願発明によって達成されることができる効果は、上記の効果に限定されない。また、本願発明に関連する当業者は、以下の説明から記載されていない他の効果を容易に認識するであろう。

従来の熱交換器の斜視図である。従来の熱交換器の正面断面図である。本願発明の第１の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器の正面断面図である。図３に示された第２の熱交換器の加熱面ユニットの斜視図である。図４に示された加熱面ユニットの平面図である。本願発明の第２の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器の正面断面図である。本願発明の第３の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器の正面断面図である。本願発明の３次元チャネルガス熱交換器が適用される気化システムの回路図である。

これ以降に、本願発明の例示的な実施形態は、添付した図面を参照して詳細に記載される。しかしながら、本願発明の例示的な実施形態の動作原理を記載する点において、関連した機能及び構成の詳細な説明が本願発明の主題を不必要に曖昧にさせる場合に、詳細な説明は省かれるであろう。

さらに、同じ参照符号は、図面の至る所で同様の機能及び動作を有する要素を示すために使用される。明細書全体において、一の要素が他の要素と連結されることが記載される場合に、一の要素は、他の要素と直接的に連結されてもよく、又は、第３の要素を通じて他の要素と間接的に連結されてもよい。

さらに、要素は、任意の要素を含むと述べている場合に、そのことは、要素が他の要素を排除しないが、そのような記載がない限り他の要素をさらに含んでもよいことを意味する。

従来のシェル及びチューブ型の熱交換器を補うように発達したプリント回路型熱交換器（ＰＣＨＥ）は、極低温で通路を流れる液化天然ガスの温度を加熱する熱源が通過する通路の表面が凍結する現象を有する。それ故に、２ｍｍ以上の平均水力直径、つまり、この現象を避けるために既存のフォトエッチング工程によって製造されることができる通路の寸法を有する大きな通路を必要とする。しかしながら、大きな平均水力直径を有する通路は、既存のプリント回路型熱交換器に適合することが難しい。それは、フォトエッチング工程の技術的限界及び経済的制約の範囲内に含まれないからである。

さらに、一般的な熱交換器の熱交換プレートにおいて、伝熱速度はかなり減少する。これは、通路が異物質によって目詰まりされる目詰まり現象及び通路の内側がファーで覆われる付着現象が著しくなるからである。

本願発明は、従来の問題を解決するために行われる。本願発明の目的は、３次元チャネルガス熱交換器を提供することである。この３次元チャネルガス熱交換器は、既存のシェル及びチューブ型の熱交換器に固有とされる、極低温又は高温及び高圧の環境下での疲労破壊現象を最小化させることができ、また、熱源供給通路における凍結目詰まり現象及び異物質に起因しうる目詰まり並びに使用される流体の変化に起因する目詰まりの可能性を最小化させることができる。さらに、本願発明の３次元チャネルガス熱交換器は、各ディビジョンを通じた伝熱特性及び通路内の流体の混合を最大化することができる。また、本願発明の３次元チャネルガス熱交換器は、熱源が流れる平均水力直径を２ｍｍ以上の平均水力直径、つまり技術的かつ経済的な理由により既存のプリント回路型熱交換器の限界である平均水力直径まで増大させることによって容積を最小化させることができる。

＜構成及び機能＞
本願発明の第１の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００の構成及び機能は、以下に記載される。

一方、図３は、本願発明の第１の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００の正面断面図である。

第１に、図３に示されるように、３次元チャネルガス熱交換器１００は、第１の熱交換プレート１１０と、第２の熱交換プレート１２０と、第３の熱交換プレート１３０と、カバー１８０と、を含むことができる。

図３の要素は必須ではなく、図３の要素より少ない数又は多い数の要素を有する３次元チャネルガス熱交換器１００は、実施されることができる。

図３に示された要素のそれぞれは、以下に記載される。

複数の第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０は積み重ねられており、カバー１８０は、第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０の両外側を覆う。

第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０は、矩形状、正方形状、及び楕円形状のいずれか１つを有することができ、加熱面ユニットは、第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０のそれぞれに形成される。

第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０の形状は、必要ならば、台形状、ひし形状、平行四辺形、又は、幅広い多角形状、あるいは円形状に変更されてもよい。

ここで、それぞれが半円形状を有する第１の通路溝１１２は、第１の熱交換プレート１１０に形成される。さらに、第２の熱交換プレート１２０のそれぞれに形成された第２の通路溝１２４は、半円形状の凹溝であり、それらの凹溝は上方向及び下方向に対称的に窪んでおり、それ故に、図３に示された第２の通路溝１２４の形状になる。

第３の通路溝１３２、つまり、半円形状の溝は、第１の熱交換プレート１１０のように、第３の熱交換プレート１３０のそれぞれに形成されている。

第１の通路溝１１２、第２の通路溝１２４、及び第３の通路溝１３２は、エッチング方法、抜き打ち加工方法、及び機械加工方法の少なくとも１つによって製造されもよい。

より具体的には、第１の通路溝１１２、第２の通路溝１２４、及び第３の通路溝１３２は、第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０の表面にフォトレジスト膜を貼り付け、次いでフォトエッチング加工方法を使用して非感光性部分を腐食させることによって、必要な部分を光に反応させることで加工される。

さらに、第１の通路溝１１２、第２の通路溝１２４、及び第３の通路溝１３２は、熱交換を容易にするために特定の間隔で形成される。

第１から第３の通路１５０、１６０、及び１７０は、第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート内にそれぞれ形成される。第１から第３の通路１５０、１６０、及び１７０は積み重ねられており、複数の熱交換プレート１１０、１２０、及び１３０において形成される。

第１の通路１５０、第２の通路１６０、及び第３の通路１７０は、熱伝導を最大化させるために、最大範囲まで互いに近接する列で形成される。

３次元チャネルガス熱交換器１００がバッセル内で使用される場合に、液化天然ガスは、第１の通路１５０を通じて流れることができる。そして、第１の通路１５０を通じて流れる液化天然ガスを気化させるための熱源を提供するための熱交換媒体（第２の流体）は、第２の通路１６０を通じて流れる。温水及び高温蒸気は、熱交換媒体として使用されることができる。

対称的に、バッセル内で使用された３次元チャネルガス熱交換器１００と異なって、３次元チャネルガス熱交換器１００がガスプラントで使用される場合に、プロパン、エチレン、アンモニア、又は、低温流体である水などの冷却剤は、第１の通路１５０を通じて流れる。第１の通路１５０を通じて流れる低温流体に熱を伝導させるための高温ガスは、第２の通路１６０を通じて流れる。

第３の通路１７０は予備の通路であり、第２の通路１６０が詰まった場合に、又は付着物を理由にして第１の通路１５０が熱を第２の通路１６０に十分に伝導しない場合に、この第３の通路１７０は使用される。

より具体的には、第３の通路１７０は、第２の通路１６０に近接して配置される。第２の流体の温度（Ｔ）が事前に決定された温度値（Ｔｒｅｆ）以下である現象が凍結現象に起因して第２の通路１６０内で発生した場合に、第３の通路１７０は、凍結現象が発生した第２の通路１６０の一部を溶かすために、第２の通路１６０に熱を供給し、それにより、第２の通路１６０が正常に動作することができる。

上記に記載されるように、第１の通路１５０は、一対の第１の熱交換プレート１１０を配置することによって形成されており、それにより、一対の第１の熱交換プレート１１０に形成された第１の通路溝１１２は、互いに面する。

より具体的には、第１の熱交換プレート１１０の第１の加熱面ユニット（図示せず）に半円形状の形態で形成された第１の通路溝１１２は互いに面するように配置されており、その結果として、第１の通路１５０のそれぞれ、つまり１つの大きな円形状の通路を形成するように２つの通路溝１１２が組み合わせられる。同様に、一対の第３の熱交換プレート１３０は、互いに面するように配置されており、それ故に、第３の通路１７０を形成する。

同様に、一対の第２の熱交換プレート１２０は、図３に示されるように、それぞれが３次元にエッチングされた形状を有する第２の通路１６０を形成するために配置される。

第２の熱交換プレート１２０は、第１の通路１５０を提供する第１の熱交換プレート１１０の一の側に近接して接着される。

さらに、第３の通路１７０を提供する第３の熱交換プレート１３０は、第２の熱交換プレート１２０が第１の熱交換プレート１１０に近接して接着される面と反対側の面に配置されており、それにより第３の通路１７０は形成される。

上記に記載されるように、同じ配置構造を有する複数の第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０は、配置される。第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０を構造で支持するカバー１８０は、第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び第３の熱交換プレート１３０の両端に配置される。

その結果として、第１の通路１５０及び第２の通路１６０は互いに近接して配置されており、第２の通路１６０は、第３の通路１７０に近接して配置される。ここで、流体は通常時に第３の通路１７０を通じて流れないが、目詰まり現象が発生した場合に流体は第３の通路１７０を通じて流れる。

上記に記載されるように、第３の通路１７０、つまり予備の通路は、第２の通路１６０、すなわち、熱交換媒体通路の一の側に配置されており、それ故に、第２の通路１６０は、冷気から保護される。それ故に、凍結に起因しうる通路の目詰まり現象は、最小化されることができる。

一方、図４は、図３に示された第２の熱交換プレート１２０の加熱面ユニット１２１の斜視図である。さらに、図５は、図４に示された加熱面ユニット１２１の平面図である。

特に図４及び図５に示されるように、同じ形状を有し、且つそこに形成された複数の貫通孔を有するように構成された第２の熱交換プレート１２０の一対の加熱面ユニット１２１は、第２の通路１６０を提供するように積み重ねられる。

本願発明において、第２の熱交換プレート１２０の加熱面ユニット１２１は、約１０ｍｍの間隔で、なだらかに約３０度左または右に湾曲される。

より具体的には、加熱面ユニット１２１のそれぞれは、直線に延在する中実ユニット１２２と、中実ユニット１２２から特定の角度で湾曲された交差角度ユニット（ｃｒｏｓｓｉｎｇａｎｇｌｅｕｎｉｔ）１２３と、を含む。中実ユニット１２２及び交差角度ユニット１２３は、一般に波形状を有する通路を形成するために繰り返される。

中実ユニット１２２の長さは８ｍｍ〜２００ｍｍとされており、交差角度ユニット１２３の長さは２ｍｍ〜５ｍｍとされる。

上記のように、中実ユニット１２２の長さは最大限に延在されており、交差角度ユニット１２３の長さは最小限に短くされており、それによって、製造が容易にされることができ、剛性及び耐圧性品質は、改善されることができる。それ故に、熱交換プレートが容易に曲げられないとの効果が達成されることができる。

さらに、中実ユニット１２２は、交差角度ユニット１２３より長くなるように製造される。それによって、通路が異物質によって目詰まりされるとの目詰まり現象及び通路の内側がファー（ｆｕｒ）で覆われる付着現象は著しく減少されることができる。それ故に、熱伝達効率はかなり改善されることができる。

さらに、加熱面ユニット１２１を積み重ねることによって設けられた第２の通路１６０の平均水力直径は、約２ｍｍ〜約１０ｍｍ、つまり、通常のプリント回路型熱交換器（ＰＣＨＥ）の限界である２ｍｍ以上とされる。それ故に、熱源を供給するための第２の通路１６０内で生じる凍結目詰まり現象は、最小化されることができる。

一方、図６は、本願発明の第２の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００の正面断面図である。

図６に示されるように、本願発明の第２の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００は、複数の第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、第３の熱交換プレート１３０、及び第４の熱交換プレート１４０と、第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、第３の熱交換プレート１３０、及び第４の熱交換プレート１４０のそれぞれの両端部で構造で第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、第３の熱交換プレート１３０、及び第４の熱交換プレート１４０を支持するためのカバー１８０と、を含む。

より具体的に、半円形状の通路溝１１２が形成される第１の熱交換プレート１１０は、第４の熱交換プレート１４０の一の側に配置され、それにより第１の通路１５０は、形成される。第２の通路１６０を形成する一対の第２の熱交換プレート１２０は、第４の熱交換プレート１４０の他の側に配置されており、それによって、第１の通路１５０は、第２の通路１６０と連通しない。

一対の第２の熱交換プレート１２０は、第２の通路１６０を形成するために組み合わせられる。

さらに、第３の熱交換プレート１３０は、第４の熱交換プレート１４０がその面と接触状態になる側に対して反対側の第２の熱交換プレート１２０の面に配置されており、それ故に、第３の通路１７０を提供する。

上記に記載されるように、複数の第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、第３の熱交換プレート１３０、及び第４の熱交換プレート１４０は配置されており、それらの両端部はカバー１８０によって覆われており、それによって本願発明の第２の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００を提供する。

さらに、図７は、本願発明の第３の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００の正面断面図である。

図７に示されるように、本願発明の第３の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００は、それぞれにおいて半円形状の凹溝が上向き及び下向きに対称的に形成される複数の第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、及び、第３の熱交換プレート１３０と、第４の熱交換プレート１４０と、第１の熱交換プレート、第２の熱交換プレート、第３の熱交換プレート、及び第４の熱交換プレート１４０の両端部で構造において第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、第３の熱交換プレート１３０、及び第４の熱交換プレート１４０を支持するためのカバー１８０と、を含む。ここで、第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、第３の熱交換プレート１３０、及び第４の熱交換プレート１４０は積み重ねられる。

第１に、通路溝が３次元エッチングによって形成される第１の熱交換プレート１１０は、第１の通路１５０を提供する。

さらに、それぞれが第１の熱交換プレート１１０と同じ形状を有する一対の第２の熱交換プレート１２０は、図７に示されるように、第２の通路１６０を提供するために組み合わせられる。

第３の熱交換プレート１３０は、第１の熱交換プレート１１０が第１の通路１５０を提供する加工のように、第３の通路１７０を提供する。

さらに、第４の熱交換プレート１４０は、第１の熱交換プレート１１０と第２の熱交換プレート１２０との間に介在しており、第２の熱交換プレート１２０と第３の熱交換プレート１３０との間に介在している。それにより、第２の熱交換プレート１２０の第２の通路１６０は、第１の通路１５０と第３の通路１７０とを連通しない。

より具体的には、第４の熱交換プレート１４０は、第１の通路１５０を提供する第１の熱交換プレート１１０の両側に配置される。それによって、第１の通路１５０は、第２の熱交換プレート１２０の第２の通路１６０と連通しない。

さらに、第４の熱交換プレート１４０はまた、第２の通路１６０を提供する第２の熱交換プレート１２０の両側に配置される。それによって、第１の通路１５０及び第３の通路１７０は、互いに連通しない。

上述したように、複数の第１の熱交換プレート１１０、第２の熱交換プレート１２０、第３の熱交換プレート１３０、及び第４の熱交換プレート１４０は配置されており、その両端部は、カバー１８０で覆われる。それによって、本願発明の第３の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００を提供する。

＜動作プロセス＞
本願発明の第１の実施形態による３次元チャネルガス熱交換器１００の動作プロセスは、図３を参照して以下に記載される。

第１に、低温を有する流体（第１の流体）及び高温を有する熱交換媒体（第２の流体）は、外部パイプ（示されない）を通じて３次元チャネルガス熱交換器１００に到達する。

次に、低温を有する第１の流体は、熱交換器１００の第１の熱交換プレート１１０に形成された第１の通路１５０を通じて流れており、低温を有する第１の流体を伝導させる熱交換媒体は、３次元エッチングによって、第２の熱交換プレート１２０に幅広く形成された第２の通路１６０を通じて流れる。

熱は、第１の熱交換プレート１１０の第１の通路１５０を通じて流れる第１の流体と第１の通路１５０に近接して第２の通路１６０を通じて流れる熱交換媒体との間で渦流現象に起因してより迅速に交換される。

このとき、熱交換媒体は凍結現象に起因して特定の基準値又は低い値で第２の通路１６０を通じて流れる場合に、高温を有する流体は、第３の熱交換プレート１３０の第３の通路１７０を通じて伝導させる、つまり、予備の通路を通じて移動させる。それ故に、熱交換媒体が通常、第２の通路１６０を通じて流れることができるように凍結現象を解決する。

最終的に、第１の通路１５０を通じて流れる第１の流体は、熱交換によって高温で３次元チャネルガス熱交換器１００の外側に排出される。高温を有する熱交換媒体は、熱交換によって低温で３次元チャネルガス熱交換器１００の外側に排出される。

＜３次元チャネルガス熱交換器が気化システムに適用される例＞
３次元チャネルガス熱交換器１００が気化システムに適用される例は、以下に記載される。

第１に、図８は、本願発明の３次元チャネルガス熱交換器１００が適用される気化システムの回路図である。

図８に示されるように、気化システムは、熱交換器１００と、パイプ２００と、熱供給パイプ３００と、バルブ４００と、フランジ５００と、断熱ボックス６００と、を含むことができる。

第１に、パイプ２００は、液化天然ガスが流れる第１のパイプ２１０と、熱交換器３００を通じて気化された天然ガスが流れる第２のパイプ２２０と、を含む。

熱供給パイプ３００は、第２のインレット３１０と、第２のアウトレット３２０とを含む。高温を有する熱交換媒体は、第２のインレット３１０を通じて導入されており、次いで熱交換器１００のいくつかを通じて液化天然ガスとの熱交換処理にさらされる。熱交換媒体は、低温を有する熱交換媒体へ変化し、次いで第２のアウトレット３２０に排出される。

気化システム内に含まれた熱交換器１００の数は、２〜４個とされてもよい。複数の熱交換器１００のそれぞれは、３３％〜１００％の性能を有する。１つ〜３つの熱交換器１００は平常時に動作することができるが、１つ又は２つの追加的な熱交換器１００は必要であれば動作することができる。

フランジ５００は、断熱ボックス６００のそれぞれ内に配置されており、熱交換器１００を修理するように構成されており、漏出が起こった場合の認識及び換気を実行するために構成される。

断熱ボックス６００は、熱交換器３００の外側に配置されており、熱交換器１００の外側で起こっている結露及び着氷を防止するために、熱交換器３００が真空及び断熱を通じて外部空気と接触状態になることを防止するために構成される。

気化システムの動作プロセスは、以下に記載される。第１に、高温を有する熱交換媒体は、第２のインレット３１０を通じて供給される。次いで、高圧ポンプによって加圧された液化天然ガスは、極低温（約−１６３）で第１のインレット２３０を通じて使用される熱交換器１００のみに適用される。

液化天然ガスがパイプ２００を通じて熱交換器１００に到達し、それを通過する場合の供給された液化天然ガスの出口温度、及び、熱交換媒体がパイプ２００を通じて熱交換器１００に到達し、それを通過する場合に発生した圧力差は、測定される。熱交換器１００の第２の通路１６０が目詰まりされたかどうかは、測定された出口温度及び圧力差に基づいて検査される。

検査の結果として、熱交換器１００の第２の通路１６０が目詰まりされていない場合に、断熱ボックス内の圧力が上昇したかどうかが検査される。

検査の結果として、断熱ボックス６００内の圧力が上昇していない場合には、熱は、液化天然ガスと熱交換媒体との間で交換される。対照的に、検査の結果として、断熱ボックス６００内の熱が上昇した場合には、問題を有する熱交換器１００は切り離されて、予備の熱交換器１００が駆動される。

次いで、断熱ボックス６００をパージし、且つベントした後、問題のある熱交換器１００の真空は正常な状態に戻され、正常な状態に戻った熱交換器１００は予備の熱交換器１００として使用される。

その一方で、熱交換器１００の第２の通路１６０が上記のプロセスにおいて目詰まりされた場合には、問題のある熱交換器１００は切り離されており、予備の熱交換器１００が駆動される。

熱交換媒体を問題のある熱交換器１００の第３の通路１７０に供給することによって凍結が正常な状態に戻り、正常に戻った熱交換器１００は予備の熱交換器１００と使用される。

さらに、液化天然ガスは、熱交換によって気化動作を発生させ、それ故に、液化天然ガスは、気化した天然ガスへ変化する。気化した天然ガスは、第１のアウトレット２４０を通じて排出される。熱交換媒体は、熱交換によって、第２のアウトレット３２０を通じて低温で排出される。

それ故に、使用された熱源が凍結する又は目詰まりされる現象が、第２の通路１６０内で発生した場合に、使用された熱交換器１００は、予備の熱交換器１００に切り替えられ、その結果、天然ガス燃料が供給され続ける。さらに、熱は、第２の通路１６０内で発生している凍結現象又は目詰まり現象を解決するために、第３の通路１７０、つまり、予備の通路に供給され、それによって、通常の動作を可能にさせる。その結果として、気化システムの安全性をさらに増大させることができる。

＜３次元チャネルガス熱交換器がガスプラントに適用される例＞
本願発明の３次元チャネルガス熱交換器１００がガスプラントに適用される例は、以下に記載される。本願発明の３次元チャネルガス熱交換器１００がガスプラントに適用される例と本願発明の３次元チャネルガス熱交換器１００が気化システムに適用される例との間の差異は主に記載されており、同じ構成及び動作の説明は省略される又は手短に記載される。

第１に、ガスプラントに適用された３次元チャネルガス熱交換器１００は、気化システムに適用された３次元チャネルガス熱交換器１００と同じ構成を基本的に有する。

ガスプラントは、熱交換器１００と、パイプ２００、熱供給パイプ３００と、バルブ４００と、フランジ５００と、断熱ボックス６００とを含むことができる。

それらの構成要素は、気化システムの構成要素と同じ機能を実行する。

ガスプラントにおいて、バッセルのためのガスプラントと違って、冷水又は冷却剤、つまり、低温を有する流体は、第１のパイプ２１０を通じて流れる。冷水は、熱交換器３００を通じて高温になり、第２のパイプ２２０を通じて流れる。

さらに、図３を参照すると、冷水又は冷却剤、つまり、低温流体は、第１の通路１５０を通じて流れる。第１の通路１５０を通じて流れる低温流体に熱を伝導させるための高温のガスは、第２の通路１６０を通じて流れる。

ガスプラントの動作プロセスは、以下に手短に記載される。第１に、高温ガスは、第２のインレット３１０を通じて供給される。次いで、低温の冷水は、第１のインレット２３０を通じて、使用される熱交換器１００に供給される。

次いで、熱交換器１００の第２の通路１６０は目詰まりした場合に、断熱ボックス６００内の圧力が上昇したかどうか検査される。

検査の結果として、断熱ボックス６００の圧力が上昇していない場合には、冷水及び高温ガスは、熱交換にさらされる。検査の結果として、断熱ボックス６００内の圧力が上昇している場合に、問題のある熱交換器１００は切り離されて、予備の熱交換器１００が駆動される。

次いで、断熱ボックス６００をパージし、且つベントした後で、問題のある熱交換器１００は真空化され、正常な状態に戻される。次いで、その熱交換器１００は、予備の熱交換器１００として使用される。

一方、第２の通路１６０が上記のプロセス中に目詰まりした場合に、問題のある熱交換器１００は切り離されて、予備の熱交換器１００が駆動される。

凍結は、問題のある熱交換器１００の第３の通路１７０に高温ガスを供給することによって解決されており、正常な状態に戻った熱交換器１００は、予備の熱交換器１００として使用される。

さらに、冷水は、熱交換によって高温の水になり、その水は、第１のアウトレット２４０を通じて排出される。高温ガスは、熱交換によって低温で第２のアウトレット３２０を通じて排出される。

上記の３次元チャネルガス熱交換器１００は、上記の実施形態の構成及び方法に限定されることがない。しかし、いくつかの実施形態又はすべての実施形態はそれらの実施形態が様々な方法で変更されるように選択的に組み合わされることができる。

１００３次元チャネルガス熱交換器
１１０第１の熱交換プレート
１１２第１の通路溝
１２０第２の熱交換プレート
１２１加熱面ユニット
１２２中実ユニット
１２３交差角度ユニット
１２４第２の通路溝
１３０第３の熱交換プレート
１３２第３の通路溝
１４０第４の熱交換プレート
１５０第１の通路
１６０第２の通路
１７０第３の通路
１８０カバー
２００パイプ
２１０第１のパイプ
２２０第２のパイプ
２３０第１のインレット
２４０第１のアウトレット
３００熱供給パイプ
３１０第２のインレット
３２０第２のアウトレット
４００バルブ
５００フランジ
６００断熱ボックス

Claims

３次元チャネルガス熱交換器（１００）において、
複数の熱交換プレート（１１０，１２０，及び１３０）であって、前記熱交換プレートの一の側に形成された熱交換のための加熱面ユニットを有するように構成された複数の熱交換プレート（１１０，１２０，及び１３０）と、
前記複数の熱交換プレート（１１０，１２０，及び１３０）の間に形成された複数の通路（１５０、１６０、及び１７０）と、
を備えており、
前記複数の通路（１５０、１６０、及び１７０）は、
第１の通路を通じて第１の温度を有する第１の流体を運ぶように構成された第１の通路（１５０）と、
前記第１の温度を有する前記第１の流体に熱を伝導させるための、第２の通路を通じて第２の流体を運ぶように構成された第２の通路（１６０）と、
前記第２の流体の温度（Ｔ）が所定の温度値（Ｔｒｅｆ）以下にある場合に、前記第２の通路（１６０）の少なくともいくつかに熱を伝導させることによって前記第２の通路（１６０）内の凍結を防止するように構成された第３の通路（１７０）と、
を備える、３次元チャネルガス熱交換器。
前記複数の熱交換プレート（１１０，１２０，及び１３０）の形状は、矩形状、正方形状、及び楕円形状の少なくとも１つとされており、
前記複数の通路（１５０、１６０、及び１７０）を提供するための複数の通路溝（１１２、１２４、及び１３２）は、前記複数の加熱面ユニットの一方の側又は両側に形成される、請求項１に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
前記複数の通路溝（１１２、１２４、及び１３２）は、エッチング方法、抜き打ち加工方法、及び機械加工方法の少なくとも１つによって形成される、請求項２に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
前記複数の熱交換プレート（１１０，１２０，及び１３０）は、
前記第１の通路（１５０）を形成するために構成された第１の熱交換プレート（１１０）と、
前記第１の熱交換プレート（１１０）に近接して配置された第２の熱交換プレート（１２０）であって、前記第２の通路（１６０）を形成するために構成された第２の熱交換プレート（１２０）と、
前記第２の熱交換プレート（１２０）に近接して配置された第３の熱交換プレートであって、前記第３の通路（１７０）を形成するために構成された第３の熱交換プレート（１３０）と、
を備える、請求項１に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
前記第２の熱交換プレート（１２０）の前記加熱面ユニット（１２１）は、直線に延在する中実ユニット（１２２）と、前記中実ユニット（１２２）から特定の角度で湾曲された交差角度ユニット（１２３）と、を備えており、
前記中実ユニット（１２２）及び前記交差角度ユニット（１２３）は、繰り返された形態であり、
前記中実ユニット（１２２）の長さは８ｍｍ〜２００ｍｍとされており、前記交差角度ユニット（１２３）の長さは２ｍｍ〜５ｍｍとされる、請求項４に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
前記第１の通路（１５０）、前記第２の通路（１６０）、及び前記第３の通路（１７０）は複数であり、
前記複数の第２の通路（１６０）は、前記複数の第１の通路（１５０）に近接して配置されており、前記複数の第３の通路（１７０）は前記第２の通路（１６０）に近接して配置される、請求項１に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
前記第２の通路（１６０）のそれぞれは、２ｍｍ〜１０ｍｍの直径を有する、請求項１に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
前記３次元チャネルガス熱交換器（１００）は、バッセル内で使用されており、前記第１の流体は液化天然ガスであり、前記第２の流体は温水、高温蒸気、及び水及び不凍剤の混合物の少なくとも１つである、請求項１に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
前記３次元チャネルガス熱交換器（１００）は、ガスプラント内に使用されており、前記第１の流体はプロパン、エタン、アンモニア、及び冷水の少なくとも１つとされており、第２の流体は高温ガスとされる、請求項１に記載の３次元チャネルガス熱交換器。
積み重ねられた複数の熱交換プレート（１１０、１２０、及び１３０）の外側に複数の熱交換プレート（１１０、１２０、及び１３０）を支持するためのカバー（１８０）をさらに備える、請求項１に記載の３次元チャネルガス熱交換器。