JP2000329489A - 蒸発器およびその製造方法 - Google Patents

蒸発器およびその製造方法

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Osamu Tsubouchi
修 坪内
Hiroshi Sugiura
浩 杉浦
Takashi Amano
隆 天野
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Aisin Seiki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 起動時間が短く、小型・軽量な蒸発器を提供
する。 【解決手段】 被加熱流体を微粒化する噴霧手段４１〜
４５により前記プレート式熱交換器１の被加熱流体流路
１２に供給することを特徴とする蒸発器および一枚の金
属板を断面略コの字形に折り曲げ、コの字形断面の一方
の端部に流体の通流を遮断する通流遮断部材１５を接合
してコの字形部材１１を製造し、このコの字形部材１１
と、前記コの字形部材１１の断面開口部１２ａ方向に流
体の通流を遮断するとともに前記間隔を保持する第１間
隔保持部材１４および前記通流遮断部材１５と反対方向
の端部に流体の通流を遮断するとともに前記間隔を保持
する第２間隔保持部材１４を積層して接合することを特
徴とする蒸発器の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蒸発器およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大気の汚染をできる限り減らすために自
動車の排ガス対策が重要になっており、その対策の一つ
として電気自動車が使用されているが、充電設備や走行
距離などの問題で普及に至っていない。
【０００３】近年、水素と酸素を使用して電気分解の逆
反応で発電する燃料電池を使用した自動車が、水以外の
排出物がなくクリーンな自動車として注目されている。
しかし、水素を自動車に搭載するためには水素ボンベま
たは水素貯蔵合金装置が必要で、これらは容積的にも重
量的にも大きく自動車などの車載用としては適していな
い。
【０００４】そのため炭化水素系燃料を燃料にした燃料
電池を使用した自動車が最も将来性のあるクリーンな自
動車であると見られている。炭化水素系燃料としてはメ
タノールが最も適しているとされている。この燃料電池
は、二酸化炭素以外の排出物が少なく、二酸化炭素の排
出量も、発電所で電気を製造するときに排出される二酸
化炭素を考慮に入れると電気自動車と同程度であり、地
球温暖化対策にもなっている。
【０００５】前記燃料電池は、水と炭化水素系燃料であ
るメタノールを蒸発させて、触媒（例えば、Ｃｕ−Ｚｎ
触媒等）により改質した、水素を主成分とする改質ガス
を利用して発電する。この燃料電池の効率化のために
は、燃料電池の燃料である水とメタノールを効率的に蒸
発させることは重要である。特に自動車などの車載用の
用途では、前記蒸発器はできる限り小型・軽量にし且つ
大量の燃料を蒸発させる必要がある。
【０００６】また、蒸発器により蒸発させる水とメタノ
ールが燃料電池の燃料であるので、燃料電池の起動時間
を短くするためには、蒸発器の起動時間を短くすること
が極めて重要である。特に自動車などの場合は始動時間
を短くすることが必須であるので、蒸発器の起動時間を
短くすることが極めて重要である。
【０００７】大量の液体を蒸発させる従来技術として、
特開平１１−６３４２９号公報には、多数の水管を配置
し、その水管を燃焼バーナの燃焼ガスで加熱して水を蒸
発させる水管群燃焼型ボイラが開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術は、水管の耐熱性を確保するため予め被加熱流体であ
る水を水管内に貯める構造になっている。このため起動
時に蒸発器本体の熱容量と被加熱流体の潜熱分の熱量が
必要であるので、起動時間がかかる問題がある。
【０００９】また常に水管内に被加熱流体が貯まってい
るため、水管内の圧力が数ａｔｇ程度では沸点が低い。
このため水管表面において燃焼反応が凍結するので、未
燃ガスが流出する問題点がある。この未燃ガスの流出を
防止するためには燃料空間を大きくすることが必要であ
るので、蒸発器が大型になる問題がある。
【００１０】さらに蒸発した蒸気が、その蒸気を利用す
る機器やこの機器に送る管路の中で凝縮することを防止
するために、その蒸気の沸点より一定以上高温に過熱さ
れた過熱蒸気にしておく必要がある。ところが従来技術
は水管内に被加熱流体が貯まっているため蒸発した蒸気
は飽和蒸気であるので、過熱蒸気を得るためには過熱器
などの装置が必要であり、蒸発器が大型になる問題があ
る。
【００１１】その上、従来技術の蒸発器は、いわゆるシ
ェルアンドチューブ方式であるので、熱交換の伝熱面積
に対して容積が大きくなり蒸発器が大型になる問題があ
る。
【００１２】本発明は上記課題を解決したもので、起動
時間が短く、小型・軽量な蒸発器およびその製造方法を
提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、多数のプレ
ートを積層し、各プレート間に略長方形断面状の流路を
形成し、この流路をプレート一枚おきに加熱流体と被加
熱流体を通流させて熱交換するプレート式熱交換器を有
し、前記被加熱流体を微粒化する噴霧手段により前記プ
レート式熱交換器の被加熱流体流路に供給することを特
徴とする蒸発器である。
【００１４】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。
【００１５】すなわち、被加熱流体を微粒化して被加熱
流体流路に広範囲に供給することができるので、熱交換
器の耐熱性を確保できる。このため被加熱流体を液体の
まま被加熱流体流路に貯めておく必要がなく、起動時間
を短くすることができる。また被加熱流体を微粒化する
ことにより表面積が拡大するので、被加熱流体の蒸発が
容易になり蒸発の熱効率が向上する。
【００１６】さらに被加熱流体を微粒化して供給するの
で、プレート部は、被加熱流体供給側で低温、加熱流体
供給側で高温となる温度勾配が生じる。このため加熱流
体供給側を十分高温にできるため燃焼ガスの反応凍結の
影響が起こりにくく、燃焼空間が小さくても完全燃焼で
きるので、蒸発器を小型化できる。
【００１７】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、前記プレート式熱交換器の被
加熱流体流路が鉛直上方に第１開口部、鉛直上方と直交
する方向に第２開口部を有し、この第２開口部に前記噴
霧手段により前記被加熱流体を微粒化して供給し、前記
プレート式熱交換器の加熱流体流路が鉛直下方に第３開
口部、鉛直下方と直交しかつ前記第２開口部と対向する
方向に第４開口部を有し、この第４開口部に加熱流体を
供給するのことを特徴とする請求項１記載の蒸発器であ
る。
【００１８】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。
【００１９】すなわち、被加熱流体はプレート式熱交換
器で加熱され浮力により温度の高い蒸気が鉛直上方に移
動し、加熱流体は強制的に鉛直下方に移動するので、鉛
直上方方向に正の温度勾配ができる。このため被加熱流
体の蒸気は鉛直上方で高温に加熱され過熱蒸気を生成で
きる。
【００２０】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記加熱流体流路の鉛直方向
の中間に、加熱流体の鉛直方向の通流を部分的に制限す
る通流制限部材が設けられていることを特徴とする請求
項１記載の蒸発器である。
【００２１】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。
【００２２】すなわち、通流制限部材で分離された流路
ごとに加熱流体が通流するので、プレートの加熱されに
くい部分が減少するためプレートを均一に加熱できる。
このためプレート熱交換器の熱効率が向上し、蒸発器を
小型化できる。
【００２３】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、前記プレート式熱交換器が、
一枚の金属板を断面略コの字形に折り曲げ、コの字形断
面の一方の端部に流体の通流を遮断する通流遮断部材が
設けられたコの字形部材を流体が通流できる間隔をあけ
て平行に積層し、この間隔により形成される流体流路
に、前記コの字形部材の断面開口部方向に流体の通流を
遮断するとともに前記間隔を保持する第１間隔保持部材
および前記通流遮断部材と反対方向の端部に流体の通流
を遮断するとともに前記間隔を保持する第２間隔保持部
材が設けられている構造であることを特徴とする請求項
２記載の蒸発器である。
【００２４】上記第４の技術的手段による効果は、以下
のようである。
【００２５】すなわち、平板を間隔と流路を形成する部
材を挟んで積層する一般的なプレーナ式に比べて、折り
曲げた部分の溶接が必要ないので、簡単に製造でき、蒸
発器が低コスト化できる。また、折り曲げた部分は流体
が漏れる恐れがなく、耐熱性も優れている。
【００２６】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、前記第１間隔保持部材と第２
間隔保持部材が、一体で形成された側面略Ｌ字形のＬ字
形間隔保持部材であることを特徴とする請求項４記載の
蒸発器である。
【００２７】上記第５の技術的手段による効果は、以下
のようである。
【００２８】すなわち、間隔保持部材が、コの字形部材
の断面開口部方向への流体の通流を遮断する部材と前記
通流遮断部材と反対方向への流体の通流を遮断する部材
が一体であるので、間隔保持部材を製造するコストが低
減できるとともに、流体の漏れが生ずる恐れのある部分
を減らすことができる。
【００２９】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項６において講じた技術的手段（以下、第６の技
術的手段と称する。）は、一枚の金属板を断面略コの字
形に折り曲げ、コの字形断面の一方の端部に流体の通流
を遮断する通流遮断部材を接合してコの字形部材を製造
し、このコの字形部材と、前記コの字形部材の断面開口
部方向に流体の通流を遮断するとともに前記間隔を保持
する第１間隔保持部材および前記通流遮断部材と反対方
向の端部に流体の通流を遮断するとともに前記間隔を保
持する第２間隔保持部材を積層して接合することを特徴
とする蒸発器の製造方法である。
【００３０】上記第６の技術的手段による効果は、以下
のようである。
【００３１】すなわち、請求項４と同様、平板を間隔と
流路を形成する部材を挟んで積層する一般的なプレーナ
式に比べて、折り曲げた部分の溶接が必要ないので、簡
単に製造でき、蒸発器が低コスト化できる。また、折り
曲げた部分は流体が漏れる恐れがなく、耐熱性も優れて
いる。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に基づいて説明する。
【００３３】図１は、本発明の実施例の蒸発器を水平面
で切断した概略横断面図である。プレート式熱交換器１
のプレート面方向の一方の端部に燃焼空間部２が設けら
れ、他方の端部に被加熱流体を微粒化して供給する噴霧
部３が設けられている。この噴霧部３の前記プレート式
熱交換器１と反対側に被加熱流体を微粒化する噴霧手段
である噴霧ノズル４１〜４５が設けられている。
【００３４】前記燃焼空間部２の前記プレート式熱交換
器１と反対側には、図示されていないが燃焼バーナが設
けられている。前記燃焼空間部２は、前記燃焼バーナの
燃焼空間を構成している。
【００３５】前記プレート式熱交換器１は、一枚の金属
板を断面略コの字形に折り曲げたプレートモジュール１
１を間隔保持部材であるＬ字形部材１４を挟むことによ
り一定の間隔をもって積層して構成されている。プレー
トモジュール１１の内側の空間は、被加熱流体が通流す
る被加熱流体流路１２である。プレートモジュール１１
の間の空間は、燃焼ガスが通流する加熱流体流路１３で
ある。
【００３６】図２は、実施例の蒸発器を図１のＡ−Ａ断
面で切断した概略縦断面図である。図３は、実施例の蒸
発器を図１のＢ−Ｂ断面で切断した概略縦断面図であ
る。図２は被加熱流体流路１２の内部を表しており、図
３は加熱流体流路１３の内部を表している。図２、３と
も図の上方が鉛直上方方向でありＹ方向と称する。Ｙ方
向と直交しかつ噴霧部３から燃焼空間部２に向かう方向
をＸ方向と称する。
【００３７】前記プレート式熱交換器１の上部には蒸気
捕集部５が設けられている。この蒸気捕集部５は、入口
部５１を介して前記プレート式熱交換器１の被加熱流体
流路１２と連通している。この蒸気捕集部５は、出口部
５２を介して外部の被加熱流体の蒸気を使用する機器と
連通している。燃料電池の場合は、この機器は前記蒸気
を改質ガスに変換する改質器である。
【００３８】前記プレート式熱交換器１の下部には加熱
流体排出部６が設けられている。この加熱流体排出部６
は、入口部６１を介して前記プレート式熱交換器１の加
熱流体流路１３と連通している。この加熱流体排出部６
は、図示されていない出口部を介して加熱流体を外部に
排出する。
【００３９】噴霧ノズル４１〜４５は、前記プレート式
熱交換器１の鉛直方向の中間より上方に設けられてい
る。これは、噴霧ノズル４１〜４５により噴霧される被
加熱流体が液体であるので、重力により下方に多く噴霧
されるためである。
【００４０】前記プレートモジュール１１の内側の空間
の下部には、被加熱流体の下方への通流を遮断する通流
遮断部材１５が設けられている。前記プレートモジュー
ル１１間の空間に設けられたＬ字形部材１４は、被加熱
流体流路１２の上方開口部方向および前記通流遮断部材
１５と反対方向への加熱流体の通流を遮断する機能を有
している。前記加熱流体流路１３の鉛直方向の中央に、
加熱流体の鉛直方向の通流を制限する通流制限部材７が
設けられている。
【００４１】なお、図１〜３は説明を見やすくするため
概略図で示してあり、プレートモジュール１１や噴霧ノ
ズル４１〜４５の数は実際より少なく、大きさは誇張し
て描かれている。
【００４２】図４は、実施例のプレート式熱交換器の製
造方法を説明する説明図である。始めに一枚の金属板を
折り曲げて断面略コの字形のプレートモジュール１１を
製造する。本実施例の場合、折り曲げた端部は曲線状に
なっておりＵ字形になっているが、これも略コの字形に
含まれる。すなわち、プレート部１１ａと１１ｂがおよ
そ平行になっていればよく、折り曲げ部の形状には限定
されない。
【００４３】前記プレートモジュール１１のＵ字形の内
側の下部に帯状の通流遮断部材１５を挟み、溶接などに
より接合する。このプレートモジュール１１のＵ字形の
内側は、被加熱流体が通流する被加熱流体流路１２とな
る。この被加熱流体流路１２は、鉛直上方に第１開口部
１２ａ、鉛直上方と直交する方向に第２開口部１２ｂを
有している。
【００４４】また、前記プレートモジュール１１の一方
のプレート部１１ｂにＬ字形間隔保持部材であるＬ字形
部材１４を溶接などにより接合する。このＬ字形部材１
４により加熱流体流路１３が形成されるとともに、鉛直
上方への加熱流体の通流を遮断する第１間隔保持部材お
よび噴霧部３への加熱流体の通流を遮断する第２間隔保
持部材防止する役割を有している。前記加熱流体流路１
３は、鉛直下方に第３開口部１３ａ、鉛直上方と直交し
かつ前記第２開口部と対向する方向に第４開口部１３ｂ
を有している。
【００４５】Ｌ字形部材１４は、コの字形部材の断面開
口部方向への流体の通流を遮断する部材と前記通流遮断
部材と反対方向への流体の通流を遮断する部材が一体で
あるので、間隔保持部材を製造するコストが低減できる
とともに、流体の漏れが生ずる恐れのある部分を減らす
ことができる。
【００４６】さらに前記プレート部１１ｂの鉛直方向の
中間に帯状の通流制限部材７を、長手方向を水平にして
溶接などにより接合する。加熱流体流路が、この通流制
限部材７で上下に分離され、分離された流路ごとにが通
流するので、プレートの加熱されにくい部分が減少する
ためプレートを均一に加熱できる。このためプレート熱
交換器の熱効率が向上し、蒸発器を小型化できる。
【００４７】こうしてできた熱交換モジュール２０を多
数積層し溶接などにより接合するとプレート式熱交換器
１が製造される。このプレート式熱交換器１に燃焼空間
部２、噴霧部３、蒸気捕集部５および加熱流体排出部６
を接合すると、蒸発器が完成する。
【００４８】なお、前記Ｌ字形部材１４、通流遮断部材
１５により該当部の加熱流体、被加熱流体の通流を防止
するため、 Ｌ字形部材１４、通流遮断部材１５の端部
にできる隙間は溶接部材などにより塞がれている。
【００４９】燃焼空間部２で燃焼した燃焼ガスは、加熱
流体流路１３を通流し加熱流体排出部６を介して蒸発器
の外部に排出される。この時、通流制限部材７により加
熱流体流路１３の上半部と下半部が互いに混合せずに通
流するので、加熱流体流路１３内を万遍なく流れプレー
トモジュール１１を均一に加熱する。本実施例では、通
流制限部材７が一つだけ設けられているが、複数設けて
もよいし、設ける位置も必要に応じて変えてもよい。
【００５０】被加熱流体は、噴霧ノズル４１〜４５によ
り微粒化して噴霧され、被加熱流体流路１２に供給され
る。噴霧ノズル４１〜４５により被加熱流体を微粒化し
て供給すると、微粒化した被加熱流体の表面から急速に
蒸発が始まり、このときの蒸発潜熱により熱交換器が冷
却されるので、熱交換器の耐熱性を確保できる。
【００５１】従来は熱交換器の耐熱性を確保するため被
加熱流体を液体のまま被加熱流体流路に貯めておく必要
があったが、微粒化した被加熱流体により冷却されるの
で、その必要がない。このため初期に貯めてある多量の
被加熱流体を加熱しなくてもよく起動時間を短くするこ
とができる。また被加熱流体を微粒化することにより表
面積が拡大するので、被加熱流体の蒸発が容易になり蒸
発の熱効率が向上する。
【００５２】被加熱流体は被加熱流体流路１２を通流す
る間に気化し、その沸点より高い温度を持つ過熱蒸気と
なり、蒸気捕集部５の入口部５１を介して蒸気捕集部５
に集合する。この蒸気捕集部５に集合した蒸気は、蒸気
捕集部５の出口部５２を介して、この蒸気を利用する機
器に供給される。
【００５３】プレート式熱交換器１は、燃焼空間部２側
から高温の燃焼ガスが供給され、噴霧部３側から低温の
被加熱流体が供給されるので、その温度差によりＸ方向
に正の温度勾配が生じる。このため加熱流体供給側を十
分高温にできるため燃焼ガスの燃焼反応が低下する反応
凍結が起こりにくく、燃焼空間が小さくても完全燃焼で
きるので、蒸発器を小型化できる。
【００５４】また被加熱流体流路１２では下方に被加熱
流体が一部液体のままの低温の存在している。この液体
は加熱流体の熱により蒸発するが、このとき熱エネルギ
ーは蒸発潜熱に使用され、この部分は比較的低温になっ
ている。一方、上方に移動した蒸気は加熱流体の熱によ
り飽和蒸気温より高い温度を持つ過熱蒸気になる。この
ためプレート式熱交換器１は被加熱流体の相変化により
Ｙ方向にも正の温度勾配が生じる。この結果、蒸気は鉛
直上方で高温に加熱され、さらに過熱蒸気を生成しやす
くなる。
【００５５】被加熱流体を水とし、封入圧力を１ａｔｇ
の場合の試験結果を表１に示す。熱交換器温度はプレー
ト式熱交換器１の中央の温度であり、蒸気捕集部温度は
蒸気捕集部５の中央の温度である。また、蒸気排出温度
は、蒸気化された被加熱流体を供給する機器（本実施例
では改質器）の入口での蒸気温度であり、水温度は噴霧
バルブ入口に供給する水の温度である。
【００５６】
【表１】
【００５７】蒸気捕集部温度が熱交換器温度よりはるか
に高くなっている。これは、Ｘ方向にもＹ方向にも正の
温度勾配が生じていることを示している。また、蒸気捕
集部温度および蒸気排出温度が、１ａｔｇにおける水の
沸点１２０℃よりはるかに高い過熱蒸気になっているこ
とを示している。
【００５８】本実施例では、一枚の金属板を折り曲げて
断面略コの字形のプレートモジュール１１を製造してい
るので、２枚のプレートを１個のプレートモジュール１
１で構成している。これは、平板を間隔と流路を形成す
る部材を挟んで積層する一般的なプレーナ式に比べて、
折り曲げた部分の溶接が必要ないので、簡単に製造で
き、蒸発器が低コスト化できる。
【００５９】また、折り曲げた部分は流体が漏れる恐れ
がなく、耐熱性も優れている。この折り曲げた部分を燃
焼空間部２側に配置するとき優れた効果を発揮する。
【００６０】
【発明の効果】以上のように、本発明は、多数のプレー
トを積層し、各プレート間に略長方形断面状の流路を形
成し、この流路をプレート一枚おきに加熱流体と被加熱
流体を通流させて熱交換するプレート式熱交換器を有
し、前記被加熱流体を微粒化する噴霧手段により前記プ
レート式熱交換器の被加熱流体流路に供給することを特
徴とする蒸発器および一枚の金属板を断面略コの字形に
折り曲げ、コの字形断面の一方の端部に流体の通流を遮
断する通流遮断部材を接合してコの字形部材を製造し、
このコの字形部材と、前記コの字形部材の断面開口部方
向に流体の通流を遮断するとともに前記間隔を保持する
第１間隔保持部材および前記通流遮断部材と反対方向の
端部に流体の通流を遮断するとともに前記間隔を保持す
る第２間隔保持部材を積層して接合することを特徴とす
る蒸発器の製造方法であるので、起動時間が短く、小型
・軽量な蒸発器およびその製造方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の蒸発器を水平面で切断した概
略横断面図
【図２】実施例の蒸発器を図１のＡ−Ａ断面で切断した
概略縦断面図
【図３】実施例の蒸発器を図１のＢ−Ｂ断面で切断した
概略縦断面図
【図４】実施例のプレート式熱交換器の製造方法を説明
する説明図
【符号の説明】
１…プレート式熱交換器 ２…燃焼空間部 ３…噴霧部 ７…通流制限部材 １１…プレートモジュール（コの字形部材） １１ａ、１１ｂ …プレート部（プレート） １２…被加熱流体流路 １２ａ …第１開口部 １２ｂ …第２開口部 １３…加熱流体流路 １３ａ…第３開口部 １３ｂ…第４開口部 １４…Ｌ字形部材（ Ｌ字形間隔保持部材）（第１間隔
保持部材、第２間隔保持部材） １５…通流遮断部材 ２０…熱交換モジュール ４１〜４５…噴霧ノズル（噴霧手段）

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多数のプレートを積層し、各プレート間
    に略長方形断面状の流路を形成し、この流路をプレート
    一枚おきに加熱流体と被加熱流体を通流させて熱交換す
    るプレート式熱交換器を有し、前記被加熱流体を微粒化
    する噴霧手段により前記プレート式熱交換器の被加熱流
    体流路に供給することを特徴とする蒸発器。
  2. 【請求項２】 前記プレート式熱交換器の被加熱流体流
    路が鉛直上方に第１開口部、鉛直上方と直交する方向に
    第２開口部を有し、この第２開口部に前記噴霧手段によ
    り前記被加熱流体を微粒化して供給し、前記プレート式
    熱交換器の加熱流体流路が鉛直下方に第３開口部、鉛直
    下方と直交しかつ前記第２開口部と対向する方向に第４
    開口部を有し、この第４開口部に加熱流体を供給するの
    ことを特徴とする請求項１記載の蒸発器。
  3. 【請求項３】 前記加熱流体流路の鉛直方向の中間に、
    加熱流体の鉛直方向の通流を部分的に制限する通流制限
    部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
    蒸発器。
  4. 【請求項４】 前記プレート式熱交換器が、一枚の金属
    板を断面略コの字形に折り曲げ、コの字形断面の一方の
    端部に流体の通流を遮断する通流遮断部材が設けられた
    コの字形部材を流体が通流できる間隔をあけて平行に積
    層し、この間隔により形成される流体流路に、前記コの
    字形部材の断面開口部方向に流体の通流を遮断するとと
    もに前記間隔を保持する第１間隔保持部材および前記通
    流遮断部材と反対方向の端部に流体の通流を遮断すると
    ともに前記間隔を保持する第２間隔保持部材が設けられ
    ている構造であることを特徴とする請求項２記載の蒸発
    器。
  5. 【請求項５】 前記第１間隔保持部材と第２間隔保持部
    材が、一体で形成された側面略Ｌ字形のＬ字形間隔保持
    部材であることを特徴とする請求項４記載の蒸発器。
  6. 【請求項６】 一枚の金属板を断面略コの字形に折り曲
    げ、コの字形断面の一方の端部に流体の通流を遮断する
    通流遮断部材を接合してコの字形部材を製造し、このコ
    の字形部材と、前記コの字形部材の断面開口部方向に流
    体の通流を遮断するとともに前記間隔を保持する第１間
    隔保持部材および前記通流遮断部材と反対方向の端部に
    流体の通流を遮断するとともに前記間隔を保持する第２
    間隔保持部材を積層して接合することを特徴とする蒸発
    器の製造方法。
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