JP2017132201A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像記録装置の前処理時間においてユーザの不安を確実に軽減する手段を提供する。【解決手段】複合機は、給送モータから駆動力が伝達されて回転する第１給送ローラ２５及び第２給送ローラと、搬送モータから駆動力が伝達されて駆動する搬送ローラ６０と、記録部と、制御部と、を具備する。制御部は、記録部による画像記録の開始を指示する先行コマンドを受信したこと条件として準備動作を実行し、準備動作を完了し、かつ記録条件及び印刷データを含む印刷データを受信していないことを条件として、搬送モータを駆動して搬送ローラ６０を駆動する駆動動作を実行し、印刷データを受信したことを条件として、搬送モータを停止し、かつ給送モータを駆動して第１給送ローラ２５又は第２給送ローラによる給送動作を実行する。【選択図】図９

Description

本発明は、シートに画像を記録する画像記録装置に関する。

画像記録装置では、ユーザによってシートへの画像記録が指示されてから、実際にシートに対する記録動作が実行されるまでの前処理時間の短縮が求められている。例えば、特許文献１に開示された記録システムでは、情報処理装置は、記録装置が記録動作を行う前に実行する準備動作の開始を指示する第１データを記録装置へ送信し、その後、記録すべき情報に基づいた第２データを記録装置へ送信する。準備動作が先行して実行されることによって、前処理時間の短縮が実現される。

また、前処理時間において画像記録装置が動作しないことによるユーザの不安感を軽減するために、前処理が行われている間にメロディを再生する手段が考案されている（特許文献２）。

特開２００２−７３３００号公報 特開２０００−３４３７６２号公報

しかしながら、画像記録装置に対して画像記録を指示したユーザは、指示をしていないメロディの再生が行われている理由が理解し難い。その結果、ユーザの指示に基づいて画像記録装置が動作しているのか、何らかの別の指示により画像記録装置がメロディを再生しているのかが判断し難く、ユーザの不安感は完全に解消されないか、別の不安感が新たに生ずることとなる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像記録装置の前処理時間においてユーザの不安を確実に軽減する手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る画像記録装置は、第１モータと、上記第１モータから駆動力が伝達されて回転する給送ローラと、第２モータと、上記第２モータから駆動力が伝達されて駆動する第１被駆動機構と、記録部と、制御部と、を具備する。上記制御部は、上記記録部による画像記録の開始を指示する第１情報を受信したことを条件として準備動作を実行し、上記準備動作を完了し、かつ記録条件及び印刷データを含む第２情報を受信していないことを条件として、上記第２モータを駆動して上記第１被駆動機構を駆動する駆動動作を実行し、上記第２情報を受信したことを条件として、上記第２モータを停止し、かつ上記第１モータを駆動して上記給送ローラによる給送動作を実行する。

制御部が第１情報を受信して準備動作を行うことにより、第１情報を受信した後、第２情報を受信するまでの時間を利用して準備動作を終えることができる。準備動作を終えた後、第２情報を受信していないときには、制御部が駆動動作を実行する。制御部は、第２情報を受信して、第２モータを停止して給送動作を実行する。駆動動作によって、準備動作が終了した後、給送動作が実行されるまでの間に、画像記録装置が静止して無音の状態とならない。

(2) 好ましくは、上記制御部は、上記第２情報を受信したことを条件として、上記給送動作を開始した後に上記第２モータを停止する。

上記構成によれば、駆動動作と給送動作との間に無音の状態が生じない。

(3) 好ましくは、上記第１被駆動機構は、上記給送ローラにより給送されたシートを搬送向きへ搬送する第１搬送ローラであり、上記制御部は、上記給送動作により給送されたシートが上記第１搬送ローラへ到達する前に上記第２モータを停止させる。

上記構成によれば、給送動作により給送されたシートを、停止状態の第１搬送ローラに当接させて斜行の矯正を行うことが可能となる。

(4) 好ましくは、上記制御部は、上記駆動動作において、上記搬送向きへシートが搬送される回転向きに上記第１搬送ローラが回転するように上記第２モータを駆動する。

上記構成によれば、駆動動作中に、搬送路に残っているシートを第１搬送ローラにより搬送向きへ搬送することができる。

(5) 好ましくは、上記第１被駆動機構は、上記第１搬送ローラより上記搬送向きの下流に位置する第２搬送ローラを有するものであり、上記第２モータは、上記第１搬送ローラ及び上記第２搬送ローラへ駆動力を伝達するものである。

上記構成によれば、駆動動作中に、搬送路に残っているシートを第２搬送ローラにより搬送向きへ搬送することができる。

(6) 好ましくは、上記画像記録装置は、上記第２モータから駆動力が伝達されて駆動する第２被駆動機構と、上記第２モータの駆動力を少なくとも上記第２被駆動機構に選択的に伝達する切替機構と、を更に具備しており、上記制御部は、上記駆動動作を実行する前に、上記切替機構による上記第２モータの駆動力の伝達先を上記第２被駆動機構から切断する切替動作を実行する。

上記構成によれば、給送動作が実行される前に、第２モータから第２被駆動機構への駆動力の伝達が切断された状態になるので、切替機構におけるギヤの噛み合いなどが安定する。

(7) 好ましくは、上記制御部は、上記給送動作を実行した後、上記第２モータを駆動して上記第１搬送ローラによりシートを搬送する搬送動作を実行するものであり、上記駆動動作における上記第２モータの回転速度は、上記搬送動作における上記第２モータの回転速度よりも遅い。

上記構成によれば、駆動動作が終了するときに第２モータが停止するまでの時間を短くすることができる。

(8) 好ましくは、上記画像記録装置は、装置の動作状態を報知する点灯部材を更に具備しており、上記制御部は、上記第１情報を受信したことを条件として、上記点灯部材の点灯状態を第１状態から第２状態へ変化させ、上記第２モータを停止した後に、第２状態から第１状態へ戻す。

これにより、第２モータを駆動させてから第１被駆動機構が実施に駆動するより早く、点灯部材の点灯状態が第１状態から第２状態に変化することによって、装置の動作状態を報知することができる。また、第２モータが停止した後に、点灯部材の点灯状態が第２状態から第１状態へ戻るので、第２情報を受信した後、点灯部材の点灯状態が第１状態であり、かつ第１被駆動機構及び給送ローラがいずれも駆動していない状態がない。

(9) 好ましくは、上記記録部は、ノズルからインクを選択的に吐出する記録ヘッドと、当該記録ヘッドにおいて当該ノズルが開口するノズル面を覆う第１位置、及び当該ノズル面から離れた第２位置へ移動可能なキャップと、を有するものであり、上記制御部は、上記準備動作において、上記キャップを上記第１位置から上記第２位置へ移動させる。

上記構成によれば、画像記録の開始が指示されてから、印刷データに基づく画像記録が完了するまでに要する時間を短縮することができる。

本発明によれば、画像記録装置の前処理時間においてユーザの不安が確実に軽減される。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びガイドレール４３、４４の平面図である。 図４は、複合機１０及び情報処理装置１４０のブロック図である。 図５は、メンテナンス機構１１０及び廃インクタンク１２０の構成を示す模式図である。 図６は、切替機構１７０の概略構成図であって、（Ａ）は第１駆動状態を、（Ｂ）は第２駆動状態を、（Ｃ）は第３駆動状態示す。 図７は、レバー１７７とガイドレール４３との平面図であって、（Ａ）はスライド部材１７１が位置Ａの状態を、（Ｂ）はスライド部材１７１が位置Ｂの状態を、（Ｃ）はスライド部材１７１が第３位置の状態を示す。 図８は、シート１２への印刷に際して情報処理装置１４０の制御部１４１が実行する処理を説明するためのフローチャートである。 図９は、シート１２への印刷に際して複合機１０の制御部１３０が実行する処理を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前方から視て左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（画像記録記録装置の一例）は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式でシート１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。複合機１０は、上部にスキャナ部１８を有している。スキャナ部１８は、例えば原稿カバーに自動原稿搬送装置を備えたフラットベッドスキャナである。複合機１０は、前面に操作パネル１７を有している。操作パネル１７は、電源スイッチや、ユーザからの入力を受け付けたり、画像を表示したりするタッチパネル、ＬＥＤからなるランプ１９などを有する。ランプ１９は、電源のオン／オフに連動して点灯／消灯される。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、第１給送トレイ２０と、第２給送トレイ２２と、第１給送部１５と、第２給送部３４と、排出トレイ２１と、搬送部５４と、排出部５５と、記録部２４と、プラテン４２と、を備えている。

また、図３及び図４に示されるように、プリンタ部１１は、給送モータ１０１（第１モータの一例）と、搬送モータ１０２（第２モータの一例）と、キャリッジモータ１０３と、制御部１３０と、駆動力伝達機構７０と、メンテナンス機構１１０（第２被駆動機構の一例）とを備えている。

［第１給送トレイ２０、排出トレイ２１、第２給送トレイ２２］
図１及び図２に示されるように、第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、プリンタ部１１へ開口１３を通じて後向きへ挿入されて装着され、プリンタ部１１から開口１３を通じて前向きへ脱抜される。第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、プリンタ部１１に装着された状態において、上下２段に配置される。第１給送トレイ２０は、第２給送トレイ２２の上方に配置される。第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、積層された複数のシート１２をそれぞれ支持する。

排出トレイ２１は、第１給送トレイ２０の上方に配置されている。排出トレイ２１は、排出部５５によって排出されたシート１２を支持する。

［第１給送部１５、第２給送部３４］
第１給送部１５及び第２給送部３４は、それぞれ第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２に対応して設けられている。

図２に示されるように、第１給送部１５は、第１給送ローラ２５と、第１給送アーム２６と、第１軸２７とを備えている。第１給送ローラ２５は、第１給送アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。第１給送ローラ２５は、給送モータ１０１（図４参照）の正回転によって、第１給送トレイ２０に支持されたシート１２を後述する第１搬送路６５へ向けて搬送向き１６へ搬送する向き（すなわち、正回転）に回転する。第１給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持された第１軸２７に回動可能に支持されている。

第２給送部３４は、第２給送ローラ２８と、第２給送アーム２９と、第２軸３０とを備えている。第２給送ローラ２８は、第２給送アーム２９の先端部に回転可能に支持されている。第２給送ローラ２８は、給送モータ１０１（図４参照）の正回転によって、第２給送トレイ２２に支持されたシート１２を後述する第２搬送路６６へ向けて搬送向き１４へ搬送する方向（すなわち、正回転）に回転する。第２給送アーム２９は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持された第２軸３０に回動可能に支持されている。

給送モータ１０１から第１給送ローラ２５及び第２給送ローラ２８への駆動力の伝達については、後に詳細に説明される。

［第１搬送路６５及び第２搬送路６６］
図２に示されるように、プリンタ部１１の内部には、シート１２が通過する第１搬送路６５及び第２搬送路６６が形成されている。

第１搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向する第１ガイド部材５６及び第２ガイド部材５７、搬送部５４、記録部２４及びプラテン４２、並びに排出部５５によって画定される空間を指す。第１搬送路６５におけるシート１２の搬送向き１６は、図２に一点鎖線の矢印で示されている。

第２搬送路６６は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向する第２ガイド部材５７及び第３ガイド部材５８によって画定される空間を指す。第２搬送路６６は、第１搬送路６５よりも後方に形成されている。第２搬送路６６は、搬送部５４よりも搬送向き１６の上流側において第１搬送路６５と接続している。第２搬送路６６におけるシート１２の搬送向き１４は、図２に二点鎖線の矢印で示されている。

［搬送部５４］
図２に示されるように、搬送部５４は、第１搬送路６５における記録部２４よりも搬送向き１６の上流に配置されている。搬送部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０（第１搬送ローラの一例）及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２（図４参照）からの駆動力が伝達されることにより回転する。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。搬送部５４は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持したシート１２を搬送向き１６へ搬送する方向の回転である。

［排出部５５］
図２に示されるように、排出部５５は、第１搬送路６５における記録部２４よりも搬送向き１６の下流に配置されている。排出部５５は、互いに対向する排出ローラ６２（第２搬送ローラの一例）及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送ローラ６０との間に掛け渡された無端ベルトを介して、搬送モータ１０２（図４参照）からの駆動力が伝達されることにより回転する。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出部５５は、搬送モータ１０２の正転駆動力が伝達されることによって正回転する。正回転は、挟持したシート１２を搬送向き１６へ搬送する方向の回転である。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、第１搬送路６５における搬送部５４及び排出部５５の間に配置されている。記録部２４は、プラテン４２の上方にプラテン４２と対向して配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。図３に示されるように、キャリッジ２３からは、インクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が延出されている。インクチューブ３２は、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９（図２参照）に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部１３０が実装された制御基板（不図示）と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。

キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９へ延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構５３に連結されている。ベルト機構５３は、キャリッジモータ１０３（図４参照）によって駆動される。キャリッジモータ１０３の駆動により周運動するベルト機構５３に連結されたキャリッジ２３は、左右方向９に沿って往復移動することができる。

図２に示されるように、記録ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０（図５）が形成されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として選択的に吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、記録ヘッド３９はインク滴を吐出する。これにより、搬送部５４によって搬送されてプラテン４２に支持されているシート１２にインク滴が付着して、シート１２に画像が記録される。

キャリッジ２３は、シート１２への画像記録時に、左右方向９において記録ヘッド３９がシート１２へインク滴を吐出可能な範囲を往復動する。具体的には、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９が搬送路６５の上方において搬送路６５と対向する領域を往復動する。以下、画像記録時にキャリッジ２３が往復動する領域は、第１領域と記される。

また、キャリッジ２３は、第１領域及び搬送路６５よりも右方の第２領域、及び第１領域及び搬送路６５よりも左方の第３領域に移動可能である。第２領域の位置するキャリッジ２３が、図３に破線で示されている。第３領域に位置するキャリッジ２３は、図３に一点鎖線で示されている。

第１領域は、記録ヘッド３９によってシート１２に画像が記録されるときにキャリッジ２３が位置する領域である。第２領域は、記録ヘッド３９のメンテナンスが実行されるときにキャリッジ２３が位置する領域である。記録ヘッド３９のメンテナンスについては、後述される。第３領域は、記録ヘッド３９によってフラッシングが実行されるときにキャリッジ２３が位置する領域である。フラッシングについては、後述される。

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送向き１６における搬送部５４及び排出部５５の間に配置されている。プラテン４２は、記録部２４の下方に記録部２４と対向して配置されており、搬送部５４によって搬送されるシート１２を下方から支持する。

［リニアエンコーダ５２］
図３に示されるように、ガイドレール４４には、エンコーダストリップ５０が配設されている。エンコーダストリップ５０は、透明な樹脂からなる帯状のものである。エンコーダストリップ５０は、その右端部及び左端部を支持用リブ（不図示）に係止されることによって、左右方向９に架設されている。

エンコーダストリップ５０には、光を透過させる透光部と光を遮断する遮光部とが、長手方向に等ピッチで交互に配置されたパターンが記されている。キャリッジ２３のエンコーダストリップ５０に対応する位置には、透過型センサである光学センサ５１が設けられている。エンコーダストリップ５０と光学センサ５１とによって、キャリッジ２３の位置を検知するためのリニアエンコーダ５２が構成される。光学センサ５１によって検知された信号は、後述する制御部１３０（図４参照）に出力される。

［検知部１２３］
図２に示されるように、搬送路６５における搬送部５４よりも搬送向き１６の上流には、検知部１２３が設けられている。検知部１２３は、軸１２４と、軸１２４を中心に回動可能な検出子１２５と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学センサ１２６とを備えている。

検出子１２５の一端は、搬送路６５に突出している。検出子１２５の一端に外力が加えられていないとき、検出子１２５の他端は光学センサ１２６の発光素子から受光素子に至る光路に進入して、当該光路を通る光を遮断している。このとき、光学センサ１２６から制御部１３０（図４参照）へローレベルの信号が出力される。

検出子１２５の一端がシート１２の先端に押されて回動すると、検出子１２５の他端は上記光路から外れて、上記光路に光が通る。このとき、光学センサ１２６から制御部１３０へハイレベルの信号が出力される。制御部１３０は、光学センサ１２６からの信号に基づいて、シート１２の搬送向き１６の下流端、シート１２の搬送向き１６の上流端を検知する。

［メンテナンス機構１１０及び廃インクタンク１２０］
図５に示されるメンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のメンテナンスを行うものである。より詳細には、メンテナンス機構１１０は、ノズル４０内のインクや空気、及びノズル面（「記録ヘッド３９のノズル４０が形成された面」を指す。）に付着した異物（以下、これらを総称して「インク等」と表記する。）を吸引するパージ動作を実行する。メンテナンス機構１１０は、記録ヘッド３９のノズル４０からインクを吸引して、吸引したインクをチューブ１２１を通じて廃インクタンク１２０に送り出す。メンテナンス機構１１０は、第２領域に位置するキャリッジ２３の真下となる位置に配置されている。

廃インクタンク１２０は、キャリッジ２３の移動経路の下方に配置されている。廃インクタンク１２０には、インク吸収体（不図示）が収容されている。廃インクタンク１２０は、インク吸収体がインクを吸収することによって、ノズル４０から吸引されたインク等を収容可能である。なお、図５では、メンテナンス機構１１０と廃インクタンク１２０とがチューブ１２１によって接続されていることを示すために、廃インクタンク１２０を模式的に図示しているが、廃インクタンク１２０と他の構成要素との位置関係を示すものではない。

メンテナンス機構１１０は、可動部１１１及び可動部１１１を上下方向７へ移動させるカム機構１１２を有するキャッピング機構１１５と、インクが流れるチューブ１２１と、インクを吸引するポンプ１１３とを備えている。

可動部１１１には、ゴム材料からなるキャップ１１４が設けられている。キャップ１１４は、第１領域よりも右方に位置するキャリッジ２３の下方においてキャリッジ２３と対向して設けられている。詳細には、キャップ１１４は、記録ヘッド３９の下面において複数のノズル４０の下方に複数のノズル４０と対向して設けられている。カム機構１１２は、給送モータ１０１（図４参照）により駆動され、可動部１１１を上下方向７へ移動させる。キャップ１１４は、給送モータ１０１から駆動力を伝達されることによって、ノズル４０から離間された離間位置（第２位置の一例）と、記録ヘッド３９の下面に当接してノズル４０を覆った被覆位置（第１位置の一例）とに移動する。キャップ１１４は、可動部１１１が上方へ移動されることにより、第２領域に位置するキャリッジ２３に搭載された記録ヘッド３９の下面に当接する。その際、キャップ１１４はノズル４０を覆う。キャップ１１４は、可動部１１１が下方へ移動されることにより、ノズル４０から離間する。

キャップ１１４には、チューブ１２１の一端が接続されている。チューブ１２１は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ１２１の他端は、廃インクタンク１２０に接続されている。

ポンプ１１３（第２被駆動機構の一例）は、例えば、ロータリー式のチューブポンプである。ポンプ１１３は、搬送モータ１０２（図４参照）からの駆動力が伝達されることによって、ノズル４０内のインク等をキャップ１１４及びチューブ１２１を通じて吸引し、チューブ１２１を通じて廃インクタンク１２０へ排出する。

［インク受け部１１９］
図３に示されるように、インク受け部１１９が、キャリッジ２３の移動経路の下方であって、プラテン４２の左端よりも左方に配置されている。インク受け部１１９は、第３領域に位置するキャリッジ２３の真下となる位置に配置されている。インク受け部１１９は、上方が開放された概ね直方体の箱状である。インク受け部１１９には、インク吸収体（不図示）が収容されている。インク受け部１１９は、フラッシングと呼ばれる記録ヘッド３９からのインク等の空吐出を上方から受ける。記録ヘッド３９から空吐出されたインク等は、インク吸収体に吸収されて保持される。

［駆動力伝達機構７０］
プリンタ部１１は、図４に示されるように、駆動力伝達機構７０をさらに備える。駆動力伝達機構７０は、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力を、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、排出ローラ６２、カム機構１１２、及びポンプ１１３に伝達する。駆動力伝達機構７０は、歯車、プーリ、無端環状のベルト、遊星歯車機構（振子ギヤ機構）、及びワンウェイクラッチ等の全部又は一部を組み合わせて構成される。また、駆動力伝達機構７０は、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力の伝達先を選択的に切り替える切替機構１７０（図６参照）を備えている。

［切替機構１７０］
切替機構１７０は、第１駆動状態と、第２駆動状態と、第３駆動状態とに切替可能に構成されている。第１駆動状態は、搬送モータ１０２の駆動力伝達先が搬送ローラ６０、排出ローラ６２、及びポンプ１１３であり、且つ給送モータ１０１の駆動力伝達先がカム機構１１２である状態である。第２駆動状態は、搬送モータ１０２の駆動力が搬送ローラ６０及び排出ローラ６２に伝達される一方でポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の駆動力伝達先が第２給送ローラ２８である状態である。第３駆動状態は、搬送モータ１０２の駆動力が搬送ローラ６０及び排出ローラ６２に伝達される一方でポンプ１１３に伝達されず、且つ給送モータ１０１の駆動力伝達先が第１給送ローラ２５である状態である。

切替機構１７０は、第２領域に位置するキャリッジ２３の真下となる位置に配置されている。図６に示されるように、切替機構１７０は、本体部１６８及びレバー１７７よりなるスライド部材１７１と、駆動ギヤ１７２、１７３と、被駆動ギヤ１６５、１６６、１６７、１９１と、バネ１７８、１７９と、支軸１８０とを主に備える。

スライド部材１７１の本体部１６８は、左右方向９に延びる支軸１８０に支持された概ね円柱形状の部材である。また、本体部１６８は、支軸１８０に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。さらに、本体部１６８は、その外面の左右方向９にずれた位置において、駆動ギヤ１７２、１７３を各々が独立して回転可能な状態で支持している。すなわち、本体部１６８及び駆動ギヤ１７２、１７３は、一体となって左右方向９にスライドする。

駆動ギヤ１７２は、給送モータ１０１の回転駆動力が伝達されて回転する。駆動ギヤ１７２は、被駆動ギヤ１６５、１６６、１６７のいずれか一つに選択的に噛合う。より詳細には、駆動ギヤ１７２は、切替機構１７０が第１駆動状態のときに、図６（Ａ）に示されるように被駆動ギヤ１６５に噛合う。また、駆動ギヤ１７２は、切替機構１７０が第２駆動状態のときに、図６（Ｂ）に示されるように被駆動ギヤ１６６に噛合う。また、駆動ギヤ１７２は、切替機構１７０が第３駆動状態のときに、図６（Ｃ）に示されるように被駆動ギヤ１６７に噛合う。

駆動ギヤ１７３は、搬送モータ１０２の回転駆動力が伝達されて回転する。駆動ギヤ１７３は、切替機構１７０が第１駆動状態のときに、図６（Ａ）に示されるように被駆動ギヤ１９１に噛合う。また、駆動ギヤ１７３は、切替機構１７０が第２駆動状態及び第３駆動状態のときに、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示されるように被駆動ギヤ１９１との噛合いが解除される。

被駆動ギヤ１６５は、カム機構１１２を駆動させるギヤ列に噛合う。すなわち、給送モータ１０１の回転駆動力は、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６５とが噛合うことによってカム機構１１２に伝達されてキャップ１１４を上下動させ、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６５との噛合いが解除されたことによってカム機構１１２に伝達されない。

被駆動ギヤ１６６は、第２給送ローラ２８を回転させるギヤ列に噛合う。すなわち、給送モータ１０１の回転駆動力は、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６６とが噛合うことによって第２給送ローラ２８を回転させ、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６６との噛合いが解除されたことによって第２給送ローラ２８に伝達されない。

被駆動ギヤ１６７は、第１給送ローラ２５を回転させるギヤ列に噛合う。すなわち、給送モータ１０１の回転駆動力は、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６７とが噛合うことによって第１給送ローラ２５を回転させ、駆動ギヤ１７２と被駆動ギヤ１６７との噛合いが解除されたことによって第１給送ローラ２５に伝達されない。

被駆動ギヤ１９１は、ポンプ１１３を駆動するギヤ列に噛合う。すなわち、搬送モータ１０２の回転駆動力は、駆動ギヤ１７３と被駆動ギヤ１９１とが噛合うことによってポンプ１１３を駆動させ、駆動ギヤ１７３と被駆動ギヤ１９１との噛合いが解除されたことによってポンプ１１３に伝達されない。

一方、搬送モータ１０２の回転駆動力は、切替機構１７０を経由せずに搬送ローラ６０及び排出ローラ６２に伝達される。すなわち、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、切替機構１７０の駆動状態に拘わらず、搬送モータ１０２の回転駆動力によって駆動される。

スライド部材１７１のレバー１７７は、本体部１６８の右方に隣接する位置において、支軸１８０に支持されている。また、レバー１７７は、支軸１８０に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。さらに、レバー１７７は、上方に突出されている。そして、レバー１７７の先端は、ガイドレール４３に設けられた開口１６４（図３参照）を通じてキャリッジ２３に当接し得る位置にまで到達している。

バネ１７８、１７９は、支軸１８０に支持されている。バネ１７８は、その一端（左端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（右端）がスライド部材１７１の本体部１６８の左端面に当接されている。すなわち、バネ１７８は、本体部１６８及び本体部１６８に当接するスライド部材１７１のレバー１７７を右方に付勢する。バネ１７９は、その一端（右端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（左端）がレバー１７７の右端面に当接されている。すなわち、バネ１７９は、レバー１７７及びレバー１７７に当接する本体部１６８を左方に付勢する。さらに、バネ１７９の付勢力は、バネ１７８の付勢力より大きく設定されている。また、バネ１７９は、支軸１８０の軸周りの向き、具体的にはレバー１７７が前方へ移動するような回転向きに、レバー１７７を付勢している。

切替機構１７０は、キャリッジ２３がレバー１７７から離間しているときに、図６（Ｃ）に示される第３駆動状態になっている。このとき、レバー１７７は、図７（Ａ）に示されるように、バネ１７９に左方へ付勢されることによって、開口１６４の左側の縁部１６４Ａに当接しており、且つバネ１７９に回転向きへ付勢されることによって、開口１６４の前側の縁部１６４Ｂに当接している。このときのスライド部材１７１の位置（図６（Ｃ）及び図７（Ａ）に示される位置）が位置Ａである。

キャリッジ２３によって右方に押されたレバー１７７は、バネ１７９の付勢力に抗して右方に移動される。これにより、レバー１７７に離間された本体部１６８は、バネ１７８の付勢力によって右方に移動される。これにより、図６（Ｂ）に示されるように、レバー１７７は、縁部１６４Ｂから後方へ突出された凸部１６９と係合する。その結果、切替機構１７０は、図６（Ｃ）に示される第３駆動状態から、図６（Ｂ）に示される第２駆動状態に状態変化する。このときのスライド部材１７１の位置（図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）に示される位置）がＢ位置である。つまり、切替機構１７０の第３駆動状態から第２駆動状態への状態変化に伴って、スライド部材１７１は位置ＡからＢ位置へ移動する。

図６（Ｂ）に示される状態において、キャリッジ２３によって右方に押されたレバー１７７は、バネ１７９の付勢力に抗して右方に移動される。これにより、レバー１７７に離間された本体部１６８は、バネ１７８の付勢力によって右方に移動される。その結果、切替機構１７０は、図６（Ｂ）に示される第２駆動状態から、図６（Ａ）に示される第１駆動状態に状態変化する。なお、第２駆動状態から第１駆動状態への状態変化の過程において、図７（Ｃ）に示されるように、レバー１７７は、縁部１６４Ｂの右端部に設けられた傾斜面１６４Ｃに沿ってバネ１７８の回転向きへの付勢力に抗して後方へ案内される。このときのスライド部材１７１の位置（図６（Ａ）及び図７（Ｃ）に示される位置）が位置Ｃである。つまり、切替機構１７０の第２駆動状態から第１駆動状態への状態変化に伴って、スライド部材１７１は位置Ｂから位置Ｃへ移動する。

図６（Ａ）に示される状態において、キャリッジ２３が左方へ移動することによって、レバー１７７からキャリッジ２３が離間されると、本体部１６８及びレバー１７７は、バネ１７９の付勢力によって左方に移動される。その結果、切替機構１７０は、図６（Ａ）に示される第１駆動状態から、図６（Ｃ）に示される第３駆動状態に状態変化する。つまり、切替機構１７０の第１駆動状態から第３駆動状態への状態変化に伴って、スライド部材１７１は、位置Ｃから位置Ａに移動する。

以上より、切替機構１７０は、レバー１７７に対するキャリッジ２３の接離によって、第３駆動状態から第２駆動状態、第２駆動状態から第１駆動状態、及び第１駆動状態から第３駆動状態の順序で状態変化する。つまり、給送モータ１０１及び搬送モータ１０２の駆動力の伝達先は、キャリッジ２３によって切り替えられる。また、切替機構１７０の状態変化に伴って、スライド部材１７１は、位置Ａから位置Ｂ、位置Ｂから位置Ｃ、及び位置Ｃから位置Ａの順序で移動する。

［制御部１３０］
図４に示されるように、制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及び通信部１３６を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。ＲＡＭ１３３及びＥＥＰＲＯＭ１３４は、記憶部の一例である。

ＡＳＩＣ１３５には、給送モータ１０１、搬送モータ１０２、キャリッジモータ１０３、ランプ１９などが接続されている。ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。各モータは、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正回転又は逆回転する。例えば、制御部１３０は、給送モータ１０１の駆動を制御して、各給送ローラ２５、３５を回転させたりカム機構１１２を駆動させたりする。また、制御部１３０は、搬送モータ１０２の駆動を制御して各ローラ６０、６２を回転させたりポンプ１１３を駆動させたりする。また、制御部１３０は、キャリッジモータ１０３の駆動を制御してキャリッジ２３を往復移動させる。また、制御部１３０は、複合機１０の電源がオンであるときにランプ１９を発光（第１状態の一例）させ、電源がオフであるときにランプ１９を消灯する。また、制御部１３０は、装置の状態に応じてランプ１９を点滅（第２状態）させることもできる。

また、制御部１３０は、記録ヘッド３９を制御してノズル４０からインク滴を吐出させる。具体的には、記録ヘッド３９に設けられたヘッド制御基板（不図示）から、各ノズル４０に対応して設けられたピエゾ素子（不図示）に選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル４０から選択的にインク滴が吐出される。

また、ＡＳＩＣ１３５には、経過時間のカウントを実行するタイマ回路が設けられている。なお、経過時間のカウントは、ＲＯＭ１３２などに記憶された時間カウント用のプログラムが実行されることによって行われてもよい。タイマ回路については、後に詳細に説明される。

また、ＡＳＩＣ１３５には、リニアエンコーダ５２の光学センサ５１が接続されている。ＣＰＵ１３１は、光学センサ５１からの検知信号に基づいてキャリッジ２３の位置を算出する。詳細には、制御部１３０は、キャリッジ２３を移動させて、搬送路６５よりも右方または左方に設けられたフレーム（不図示）に当接させることによって、キャリッジ２３の原点位置を決定しておく。そして、制御部１３０は、光学センサ５１からの検知信号に基づいて当該原点位置からキャリッジ２３の移動量を算出することによって、キャリッジ２３の位置を算出する。

また、ＡＳＩＣ１３５には、光学センサ１２６が接続されている。制御部１３０は、光学センサ１２６からの信号に基づいて、検知部１２３の配置位置におけるシート１２の搬送向き１６の下流端及び上流端を検知する。

通信部１３６は、パーソナルコンピュータなどの情報処理装置１４０とデータ通信可能に構成される。例えば、通信部１３６は、情報処理装置１４０と、有線ＬＡＮ通信、無線ＬＡＮ通信、ＵＳＢ通信、またはブルートゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ：登録商標）通信可能に構成される。通信部１３６は、後述するように、情報処理装置１４０から送信された先行コマンド（第１情報の一例）受信し、その後、情報処理装置１４０から送信された印刷データ（第２情報の一例）を受信する。

［情報処理装置１４０］
図４に示されるように、情報処理装置１４０は、ＣＰＵやＲＡＭなどで構成される制御部１４１と、記憶部１４２と、操作部１４３と、表示部１４４と、通信部１４５とを備えている。制御部１４１は、情報処理装置各部を統括制御する。

記憶部１４２は、例えばハードディスクで構成されている。記憶部１４２には、制御部１４１により実行される各種プログラムが記憶される。各種プログラムは、例えばワードプロセッサなどのアプリケーションプログラムや、プリンタドライバである。

操作部１４３は、例えばキーボードやマウスで構成されており、ユーザに操作されることによって操作信号が入力される。操作信号は、制御部１４１へ送られる。表示部１４４は、例えば液晶ディスプレイで構成される。

通信部１４５は、複合機１０とデータ通信可能に構成される。通信部１４５は、制御部１４１によって制御されることにより、後述するように、先行コマンドを複合機１０へ送信し、その後、印刷データを複合機１０へ送信する。

［情報処理装置１４０の制御部１４１による処理］
以下、図８のフローチャートを参照して、シート１２への印刷に際して制御部１４１が実行する処理が説明される。制御部１４１は、アプリケーションプログラムを通じて、ユーザから印刷指示（画像記録指示）が入力されると、図８に示される処理を実行する。

印刷指示が入力されると、制御部１４１は、ユーザにより指定された印刷先の装置（本実施形態では複合機１０）へ、先行コマンドを送信する（Ｓ１１０）。先行コマンドは、これから画像記録の開始を指示するデータであり、換言すれば準備動作を指示するデータである。準備動作は、少なくともキャップ１１４を被覆位置から離間位置へ移動させる処理を含むが、フラッシングなどの他の処理を含んでもよい。例えば、複合機１０がキャリッジ２３を第２領域にロックするロック機構を備えている場合、準備動作は、ロック機構によるキャリッジ２３のロックを解除する処理を含んでもよい。

次に、制御部１４１は、ユーザから指定された印刷対象に係る文書データや画像データを、ユーザから指定された印刷条件でシート１２に印刷するための印刷データに変換する（Ｓ１２０）。印刷データは、例えば文書データや画像データをページ記述言語で表現したデータである。印刷データの先頭には、画像記録条件が記述される。画像記録条件は、例えば、給送されるシート１２を支持しているトレイ、つまり対象トレイ（本実施形態では第１給送トレイ２０または第２給送トレイ２２）、シート１２のサイズ、印刷枚数、及び特殊印刷（例えば拡大印刷、縮小印刷、１枚のシート１２の片面に印刷されるページ数）などである。

次に、制御部１４１は、変換が終了した印刷データを順次、複合機１０（詳細には複合機１０の通信部１３６）へ送信する（Ｓ１３０）。印刷データは、キャリッジ２３の左右方向９への片道分の移動によりシート１２に形成される画像単位のデータ（以下、１パス分の印刷データと表現する。）毎に生成され、順次送信される。

［複合機１０の制御部１３０による処理］
以下、図９のフローチャートを参照して、シート１２への印刷に際して制御部１３０が実行する処理が説明される。

各処理は、制御部１３０のＣＰＵ１３１によって実行される。以下の各処理は、ＲＯＭ１３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ１３１が読み出して実行してもよいし、制御部１３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。なお、初期状態において、キャリッジ２３は、第２領域に位置するものとする。

制御部１３０は、情報処理装置１４０から先行コマンドを受信するまで待機する（Ｓ２１０：Ｎｏ）。制御部１３０は、先行コマンドを受信すると（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、点灯しているランプ１９の点滅を開始し（Ｓ２１５）、さらに、キャップ１１４の位置が離間位置であるか被覆位置であるかを判定する（Ｓ２２０）。なお、本実施形態では、ランプ１９の点滅は３５０ｍｓｅｃ毎に消灯と点灯とを繰り返す。

キャップ１１４の位置の判定は、例えば、キャップ１１４の位置に応じて異なる信号を出力するセンサの出力信号に基づいて行う。なお、キャップ１１４の位置の判定方法は、前述したセンサによる方法に限らない。例えば、右方へ移動するキャリッジ２３にキャッピング機構１１５が押されることによって、キャップ１１４が離間位置から被覆位置へ移動する一方、キャリッジ２３が左方へ移動してキャッピング機構１１５から離間することによって、キャップ１１４が被覆位置から離間位置へ移動するように、キャッピング機構１１５が構成されている場合、制御部１３０は、リニアエンコーダ５２の光学センサ５１の出力信号に基づいて算出されたキャリッジ２３の位置によって、キャップ１１４の位置の判定を実行してもよい。

キャップ１１４が被覆位置である場合（Ｓ２２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、先行コマンドに従って準備動作を実行する。つまり、制御部１３０は、キャップ１１４を被覆位置から離間位置へ移動させる（Ｓ２３０）。

ステップＳ２３０において、制御部１３０は、キャリッジ２３を右方へ移動させることによって、スライド部材１７１を位置Ｃへ移動させることで切替機構１７０を第１駆動状態とし（図６（Ａ）及び図７（Ｃ）参照）、切替機構１７０を、給送モータ１０１の駆動力をカム機構１１２へ伝達可能な状態とする。そして、給送モータ１０１が駆動されてカム機構１１２が動作することにより、キャップ１１４は、被覆位置から離間位置へ向けて下方へ移動する。

キャップ１１４が離間位置にある状態において、制御部１３０は、スライド部材１７１の現在の位置を判定する（Ｓ２６０）。本実施形態において、スライド部材１７１の位置に関する情報は、ＲＡＭ１３３に記憶されている。詳細には、制御部１３０は、スライド部材１７１を移動させるべくキャリッジ２３を制御する度に、指示したスライド部材１７１の移動先に関する情報を、スライド部材１７１の位置に関する情報としてＲＡＭ１３３に記憶する。なお、スライド部材１７１の現在の位置の判定は上述した方法に限らない。例えば、スライド部材１７１の位置を検知するためのセンサが設けられていてもよい。この場合、当該センサからの出力信号に対応するスライド部材１７１の位置に関する情報が、ＲＡＭ１３３に記憶される。

スライド部材１７１が位置Ａのとき（Ｓ２６０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、フラッシングを実行する（Ｓ２４０）。ステップＳ２４０において、制御部１３０は、キャリッジ２３を第２領域から第１領域を経て第３領域まで左方へ移動させる。これにより、キャリッジ２３は、インク受け部１１９と対向する。この状態で、制御部１３０は、記録ヘッド３９を制御して、各ノズル４０からインク滴を空吐出させる。

一方、スライド部材１７１が位置Ａでないとき、つまりスライド部材１７１が位置Ｂまたは位置Ｃのとき（Ｓ２６０：Ｎｏ）、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御してスライド部材１７１を位置Ａへ移動させる（Ｓ２７０）。この動作が、切替動作の一例である。その後、上述と同様にして、制御部１３０は、フラッシングを実行する（Ｓ２４０）。

なお、上述したように、スライド部材１７１は、位置Ａから位置Ｂ、位置Ｂから位置Ｃ、及び位置Ｃから位置Ａの順序で移動する。つまり、スライド部材１７１が位置Ｃのとき、制御部１３０は、キャリッジ２３を左方へ移動させてスライド部材１７１のレバー１７７から離間させることによって、スライド部材１７１をバネ１７９の付勢力によって位置Ｃから位置Ａへ移動させる。一方、スライド部材１７１が位置Ｂのとき、制御部１３０は、キャリッジ２３を右方へ移動させてレバー１７７を押させることによって、一旦スライド部材１７１を位置Ｂから位置Ｃへ移動させる。その後、制御部１３０は、キャリッジ２３を左方へ移動させることによって、スライド部材１７１を位置Ｃから位置Ａへ移動させる。

また、制御部１３０は、スライド部材１７１を所望の位置に移動させた後、駆動ギヤ１７２、１７３をバネ１７８，１７９の付勢力によって左右方向９へ移動させて、所定の被駆動ギヤ１６５，１６６，１６７，１９１と噛合させるために、搬送モータ１０２を微量だけ正転及び逆転を交互に繰り返して駆動させる。この搬送モータ１０２の駆動によって、駆動ギヤ１７２、１７３が噛合しているいずれかの被駆動ギヤ１６５，１６６，１６７，１９１との面圧が解放され、また、駆動ギヤ１７２，１７３が通過又は噛合すべき被駆動ギヤ１６５，１６６，１６７，１９１とのギヤの噛み合いが一致する。この搬送モータ１０２を微量に正転及び逆転させた駆動の後に、後述されるように搬送モータ１０２を駆動させることができる。

また、制御部１３０は、各ノズル４０に対応して設けられたピエゾ素子（不図示）に駆動電圧を印加する（Ｓ２８０）。これにより、記録ヘッド３９の電圧が上昇する。なお、フラッシングやピエゾ素子への駆動電圧の印加は、準備動作において必須の動作ではない。また、Ｓ２３０から２８０における各機構の動作音は、比較的音量が小さい。

準備動作が完了した後、制御部１３０は、情報処理装置１４０から先頭の１パス分の印刷データを受信していないときには（Ｓ２９０：Ｎｏ）、制御部１３０は、駆動動作を実行する。詳細には、制御部１３０は、搬送モータ１０２を正転駆動して、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２を正回転させる（Ｓ２５０）。駆動動作においては、制御部１３０は、搬送モータ１０２の回転速度を、後述される印刷処理（Ｓ３１０）においてシート１２を搬送する搬送動作における搬送モータ１０２の回転速度より遅くする。印刷処理（Ｓ３１０）の搬送動作においてシート１２を搬送するタイミングは、第１給送トレイ２０又は第２給送トレイ２２からシート１２が給送された後に、シート１２における印刷開始位置を記録ヘッド３９の直下まで搬送する頭出し搬送、シート１２に画像記録を行うときに例えば１パス分に相当する搬送量だけシート１２を搬送して停止することを繰り返す間欠搬送、及び画像記録が終了したシート１２を排出するための排出搬送などに大別される。制御部１３０は、これらの搬送動作のうち、最も遅い速度でシート１２を搬送するタイミングにおける搬送モータ１０２の回転速度よりも、駆動動作における搬送モータ１０２の回転速度を遅くする。

制御部１３０は、先頭の１パス分の印刷データを受信すると（Ｓ２９０：Ｙｅｓ）、当該印刷データに含まれる画像記録条件に基づき、対象トレイを判定する（Ｓ３００）。対象トレイが第１給送トレイ２０の場合（Ｓ３００：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給送モータ１０１を制御して、第１給送トレイ２０に支持されたシート１２を第１搬送路６５へ給送する給送動作を開始する（Ｓ３３０）。

そして、制御部１３０は、先頭の１パス分の印刷データを受信すると、給送動作により第１給送トレイ２０から第１搬送路６５へ給送されたシート１２が、搬送ローラ６０へ到達する前に、搬送モータ１０２の正転駆動を停止する（Ｓ３４０）。詳細には、制御部１３０は、先頭の１パス分の印刷データを受信すると、搬送モータ１０２の正転駆動の減速を開始して停止させる。この搬送モータ１０２の正転駆動を停止させるタイミングは、例えば次のように行われてもよい。すなわち、第１給送ローラ２５の回転速度と、第１給送トレイ２０から第１搬送路６５を通じて搬送ローラ６０へ至るまでに距離との関係から、シート１２が搬送ローラ６０へ到達するための給送時間を予め算出し、当該給送時間未満の所定の時間をＲＯＭ１３２などに記憶させておく。そして、給送モータ１０１が駆動を開始したタイミングから所定時間が経過したタイミングにて搬送モータ１０２の正転駆動を減速させる。また、所定の時間には、例えば、逆転する搬送ローラ６０にシート１２の先端を当接させて斜行の矯正を行うことなど考慮して、正転駆動している搬送モータ１０２を停止させて、その後に所望の搬送モータ１０２の駆動を行うまでの時間が、当該給送時間から除された時間未満であることが好ましい。

次に、制御部１３０は、搬送モータ１０２を制御して、給送されたシート１２を搬送部５４によって搬送向き１６に搬送して、シート１２の記録開始位置が記録ヘッド３９における搬送向き１４の最上流位置のノズル４０に対応するように頭出しを行う（Ｓ３５０）。頭出しを開始した制御部１３０は、ランプ１９の点滅を終了して点灯状態とする（Ｓ３５５）。

頭出しを完了した制御部１３０は、印刷処理を実行する（Ｓ３１０）。印刷処理において、制御部１３０は、順次送信されてくる１パス分の印刷データに対応する画像がシート１２に印刷されるように、搬送モータ１０２、キャリッジモータ１０３、及び記録ヘッド３９を制御する。これにより、シート１２の所定改行分の搬送と、キャリッジ２３の片道分の移動及び記録ヘッド３９によるインク滴の吐出とが交互に実行され、シート１２に画像が記録される。

一方、対象トレイが第２給送トレイ２２の場合（Ｓ３００：Ｎｏ）、制御部１３０は、キャリッジ２３を制御して、スライド部材１７１を位置Ａから位置Ｂへ移動させる（Ｓ３２０）。これにより、給送モータ１０１の動力伝達先が、第２給送部３４となる。次に、制御部１３０は、前述と同様に、給送動作、搬送モータ１０２の停止、頭出し、印刷処理を実行する（Ｓ３１０）。

なお、図９には示されていないが、制御部１３０は、印刷処理が終了した後から所定時間経過後にキャップ１１４を離間位置から被覆位置へ移動させる。そのため、制御部１３０は、印刷終了後にキャップ１１４が被覆位置に移動するよりも前に、キャリッジ２３を第２領域へ移動させる。その結果、キャリッジ２３との当接によりスライド部材１７１が位置Ｃへ移動されて切替機構１７０が第１駆動状態となり（図６（Ａ）及び図７（Ｃ）参照）、給送モータ１０１の駆動力がカム機構１１２へ伝達される。

また、印刷に際して、制御部１３０は、各ノズル４０に対応して設けられたピエゾ素子（不図示）に駆動電圧を印加し、記録ヘッド３９の電圧を上昇させる（Ｓ２８０）。駆動電圧は、印刷中において記録ヘッド３９に印加された状態であるが、印刷終了後から上記所定時間経過後に制御部１３０によってゼロまで降下される。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、制御部１３０が先行コマンドを受信して準備動作を行うことにより、先行コマンドを受信した後、印刷データを受信するまでの時間を利用して準備動作を終えることができる。準備動作を終えた後、印刷データを受信していないときには、制御部１３０が駆動動作を実行する。制御部１３０は、印刷データを受信して、搬送モータ１０２を停止して給送動作を実行する。駆動動作によって、準備動作が終了した後、給送動作が実行されるまでの間に、複合機１０が静止して無音の状態とならない。これにより、複合機１０において印刷処理が開始されるまでの前処理時間において、複合機１０の動作が停止したように感じるなどのユーザの不安が確実に軽減される。

また、制御部１３０は、印刷データを受信したことを条件として、給送動作を開始した後に搬送モータ１０２を停止するので、駆動動作と給送動作との間に無音の状態が生じない。

また、制御部１３０は、給送動作により給送されたシート１２が搬送ローラ６０へ到達する前に搬送モータ１０２を停止させるので、給送動作により第１搬送路６５又は第２搬送路６６へ給送されたシート１２を、停止状態又は逆転状態の搬送ローラ６０に当接させて斜行の矯正を行うことが可能となる。

また、制御部１３０は、駆動動作において、搬送向き１６へ搬送ローラ６０を回転させるので、駆動動作中に、印刷を終了して第１搬送路６５に残っているシート１２を、搬送ローラ６０又は排出ローラ６２により搬送向き１６へ搬送することができる。

また、制御部１３０は、駆動動作を実行する前に、切替機構１７０におけるスライド部材１７１の位置を位置Ｃから位置Ａに切り替える切替動作を実行するので、給送動作が実行される前に、搬送モータ１０２からメンテナンス機構１１０のポンプ１１３への駆動伝達が切断される。また、給送モータ１０１から第１給送ローラ２５へ駆動力が伝達される状態となる。これにより、切替機構１７０などにおける各ギヤの噛合状態が安定する。

また、制御部１３０は、駆動動作における搬送モータ１０２の回転速度を、搬送動作における搬送モータ１０２の回転速度よりも遅くしているので、駆動動作が終了するときに搬送モータ１０２が停止するまでの時間を短くすることができる。

また、制御部１３０は、準備動作において、キャップ１１４を被覆位置から離間位置へ移動させるので、先行コマンドにより画像記録の開始が指示されてから、印刷データに基づく画像記録が完了するまでに要する時間を短縮することができる。

また、制御部１３０は、先行コマンドを受信したことを条件として、点灯しているランプ１９を点滅させるので、搬送モータ１０２を正転駆動させてから搬送ローラ６０が回転するより早いタイミングから、装置が動作していることをユーザに報知できる。また、制御部１３０は、ランプ１９の点滅を、搬送モータ１０２が正転駆動されて搬送ローラ６０によって頭出しが開始されるタイミングまで継続するので、印刷データを受信した後に、ランプ１９が点滅しておらず、かつ搬送ローラ６０、及び第１給送ローラ６０又は第２給送ローラ２８のすべてが駆動していない状態がない。すなわち、制御部１３０が、印刷データを受信した後に、ランプ１９が点滅しておらず、かつ装置が無音の状態となることがない。

［変形例］
上記実施形態では、切替機構１７０によって、搬送モータ１０２からメンテナンス機構１１０のポンプ１１３へ駆動力が伝達される状態、または切断された状態に切り替えられるが、切替機構１７０は、搬送ローラ６０及び排出ローラ６２以外の他のローラなど、更に別の被駆動機構へ搬送モータ１０２の駆動伝達を切り替える構成であってもよい。また、上記実施形態における駆動動作において、搬送ローラ６０以外の被駆動機構が駆動されてもよい。例えば、搬送ローラ６０に代えて、スキャナ部１８の自動原稿搬送装置が備えるローラなどが駆動されてもよい。この場合も、駆動音が連続するように、第１給送ローラ２５が駆動された後に、自動原稿搬送装置のローラなどが停止される。

また、上記実施形態では、制御部１３０は、駆動動作として、搬送モータ１０２を正転駆動するが、搬送モータ１０２は逆転駆動されてもよい。すなわち、搬送向き１６とは逆向きにシートを搬送する向きに搬送ローラ６０が駆動されてもよい。また、駆動動作における搬送ローラ６０の回転速度は、画像記録における搬送ローラ６０の回転速度と同じであっても、速くてもよい。

また、上記実施形態では、Ｓ２３０のキャップ１１４が被覆位置から離間位置へ移動する動作と、Ｓ２４０の記録ヘッド３９が各ノズル４０からインク滴を空吐出する動作と、Ｓ２７０のスライド部材１７１が位置Ａへ移動される動作と、Ｓ２８０の記録ヘッド３９のピエゾ素子に駆動電圧が印加される動作と、が準備動作として行われる。しかしながら、準備動作はこれに限定されず、制御部１３０に印刷データが到達する前に実行可能な装置の動作のうちのいずれかであればよい。

また、上記実施形態では、複合機１０は、給送トレイを２個（第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２）備えていたが、給送トレイを１個のみ備えていてもよいし、また給送トレイを３個以上備えていてもよい。この場合、給送部は、各給送トレイに対応して設けられる。

１０・・・複合機（画像記録装置）
２４・・・記録部
２５・・・第１給送ローラ
２８・・・第２給送ローラ
３９・・・記録ヘッド
４０・・・ノズル
６０・・・搬送ローラ（第１搬送ローラ、第１被駆動機構）
６２・・・排出ローラ（第２搬送ローラ、第１被駆動機構）
１０１・・・給送モータ（第１モータ）
１０２・・・搬送モータ（第２モータ）
１１３・・・ポンプ（第２被駆動機構）
１３０・・・制御部
１７０・・・切替機構

Claims (9)

1. 第１モータと、
   上記第１モータから駆動力が伝達されて回転する給送ローラと、
   第２モータと、
   上記第２モータから駆動力が伝達されて駆動する第１被駆動機構と、
   記録部と、
   制御部と、を具備しており、
   上記制御部は、
   上記記録部による画像記録の開始を指示する第１情報を受信したことを条件として準備動作を実行し、
   上記準備動作を完了し、かつ記録条件及び印刷データを含む第２情報を受信していないことを条件として、上記第２モータを駆動して上記第１被駆動機構を駆動する駆動動作を実行し、
   上記第２情報を受信したことを条件として、上記第２モータを停止し、かつ上記第１モータを駆動して上記給送ローラによる給送動作を実行する画像記録装置。
2. 上記制御部は、上記第２情報を受信したことを条件として、上記給送動作を開始した後に上記第２モータを停止する請求項１に記載の画像記録装置。
3. 上記第１被駆動機構は、上記給送ローラにより給送されたシートを搬送向きへ搬送する第１搬送ローラであり、
   上記制御部は、上記給送動作により給送されたシートが上記第１搬送ローラへ到達する前に上記第２モータを停止させる請求項２に記載の画像記録装置。
4. 上記制御部は、上記駆動動作において、上記搬送向きへシートが搬送される回転向きに上記第１搬送ローラが回転するように上記第２モータを駆動する請求項３に記載の画像記録装置。
5. 上記第１被駆動機構は、上記第１搬送ローラより上記搬送向きの下流に位置する第２搬送ローラを有するものであり、
   上記第２モータは、上記第１搬送ローラ及び上記第２搬送ローラへ駆動力を伝達するものである請求項３又は４に記載の画像記録装置。
6. 上記第２モータから駆動力が伝達されて駆動する第２被駆動機構と、
   上記第２モータの駆動力を少なくとも上記第２被駆動機構に選択的に伝達する切替機構と、を更に具備しており、
   上記制御部は、上記駆動動作を実行する前に、上記切替機構による上記第２モータの駆動力の伝達先を上記第２被駆動機構から切断する切替動作を実行する請求項３から５のいずれかに記載の画像記録装置。
7. 上記制御部は、上記給送動作を実行した後、上記第２モータを駆動して上記第１搬送ローラによりシートを搬送する搬送動作を実行するものであり、
   上記駆動動作における上記第２モータの回転速度は、上記搬送動作における上記第２モータの回転速度よりも遅い請求項３から６のいずれかに記載の画像記録装置。
8. 装置の動作状態を報知する点灯部材を更に具備しており、
   上記制御部は、上記第１情報を受信したことを条件として、上記点灯部材の点灯状態を第１状態から第２状態へ変化させ、上記第２モータを停止した後に、第２状態から第１状態へ戻す請求項１から７のいずれかに記載の画像記録装置。
9. 上記記録部は、ノズルからインクを選択的に吐出する記録ヘッドと、当該記録ヘッドにおいて当該ノズルが開口するノズル面を覆う第１位置、及び当該ノズル面から離れた第２位置へ移動可能なキャップと、を有するものであり、
   上記制御部は、上記準備動作において、上記キャップを上記第１位置から上記第２位置へ移動させる請求項１から８のいずれかに記載の画像記録装置。
   

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