JP2017131953A - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電気抵抗溶接によって電縫鋼管の外表面1aが溶着する外面溶着位置5aと電縫鋼管の内表面1bが溶着する内面溶着位置5bとの管軸方向の距離ΔL(mm)及び鋼板の板厚t(mm)から算出されるΔL/t値を0≦ΔL/t≦1の範囲内に維持して電気抵抗溶接を行なう電縫鋼管の製造方法。
【選択図】図3
Description
すなわち本発明は、鋼板を連続的に管形状にロール成形し、鋼板の幅方向端部を互いに対向させて高周波電流による電気抵抗溶接で接合する電縫鋼管の製造方法において、電気抵抗溶接によって電縫鋼管の外表面が溶着する外面溶着位置と電縫鋼管の内表面が溶着する内面溶着位置との管軸方向の距離ΔL(mm)および鋼板の板厚t(mm)から算出されるΔL/t値を下記の(1)式の範囲内に維持して電気抵抗溶接を行なう電縫鋼管の製造方法である。
0≦ΔL/t≦1 ・・・(1)
本発明の電縫鋼管の製造方法においては、電縫鋼管の寸法に応じて、距離ΔLを予め設定しておくことが好ましい。
溶接欠陥発生率(%)=100×MDEF/MLOT ・・・(1)
MDEF:溶接欠陥が発生した電縫鋼管の重量(kg)
MLOT:製造した同一ロットの電縫鋼管の重量(kg)
そして、距離ΔLと溶接欠陥発生率との関係を、様々な寸法の電縫鋼管について調査した。その例を図4、5に示す。
0≦ΔL/t≦1 ・・・(1)
具体的には、様々な寸法の電縫鋼管について、スクイズロールならびに溶接機の設定条件とΔL/t値との関係を予め求めておき、製造ラインにおいては、製造する電縫鋼管の寸法に応じて好適な条件を設定して操業する。
1a 管体の外表面
1b 管体の内表面
2 シーム
3 押圧位置
4 溶融メタル
5 溶着端
5a 外面溶着位置
5b 内面溶着位置
Claims (2)
- 鋼板を連続的に管形状にロール成形し、前記鋼板の幅方向端部を互いに対向させて高周波電流による電気抵抗溶接で接合する電縫鋼管の製造方法において、前記電気抵抗溶接によって前記電縫鋼管の外表面が溶着する外面溶着位置と前記電縫鋼管の内表面が溶着する内面溶着位置との管軸方向の距離ΔL(mm)および前記鋼板の板厚t(mm)から算出されるΔL/t値を下記の(1)式の範囲内に維持して前記電気抵抗溶接を行なうことを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
0≦ΔL/t≦1 ・・・(1) - 前記電縫鋼管の寸法に応じて、前記距離ΔLを予め設定しておくことを特徴とする請求項1に記載の電縫鋼管の製造方法。
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2016
- 2016-01-29 JP JP2016015060A patent/JP2017131953A/ja active Pending
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