JP2017131385A - シーリングプレート - Google Patents

Abstract

【課題】天井穴に対する感熱開放継手等の上下方向の設置位置に多少のばらつきがあっても、一様にシーリングプレートのカバー部と天井板下面との間に隙間ができないように天井穴を塞ぐことができるシーリングプレートを提供する。【解決手段】開口部の周囲においてカバー部２から直角方向へ立ち上がる複数の長係止部３と短係止部４を設けて、その開口部の側の面に係止突起を設けた。これにより、長係止部３と短係止部４のいずれかによってシーリングプレート１を感熱開放継手７等に固定することができる。そのため、感熱開放継手７等の取り付け高さの誤差がある程度大きくてもシーリングプレート１を感熱開放継手７等に取り付けることができる。【選択図】図４

Description

本発明は、感熱開放継手等に取付けられ、天井に形成された取付穴の内側面と前記感熱開放継手等の外側面との隙間を前記天井の下側から覆うシーリングプレートに関する。

従来、感熱部を有した閉鎖型スプリンクラヘッドに用いられるシーリングプレートが知られている。このシーリングプレートは、天井板に形成された天井穴の内側面とスプリンクラヘッドの外側面との隙間を、天井板の下側から覆うものであり、シーリングプレート上部に形成された円筒状本体をスプリンクラヘッドに固定して、下部に形成された皿状プレートにより天井板とスプリンクラヘッドの隙間を覆うものである（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００８−１５４９３８号公報 特開平９−９４３０７号公報

一方、感熱部が無い開放型スプリンクラヘッドと、感熱部を有した感熱開放継手とを具えた消火設備が開発されている。この消火設備では、一つまたは複数の開放型スプリンクラヘッドを感熱開放継手から配管し、感熱開放継手で熱を感知した際に開放型スプリンクラヘッドから消火薬剤を放出する。ところで、閉鎖型スプリンクラヘッド、開放型スプリンクラヘッドや感熱開放継手等は天井裏の固定部材によって固定されるが、天井穴に対して正確な位置に取り付けることは難しい。そのため、天井穴を大きめに開けた上で、隙間をシーリングプレートで覆っていた。これにより、感熱開放継手等の水平方向の取り付け誤差により天井穴との隙間が均一でない場合でも、隙間がシーリングプレートに覆われるため室内の美観を損ねることはなく、天井裏の粉塵などが室内に入り込むことも防げた。

特許文献１，２のシーリングプレートは円筒状本体の内側上部に設けた雌ネジをスプリンクラヘッドの外側に設けた雄ネジに螺入して固定することができる。しかし、特許文献１，２のシーリングプレートはネジ同士の係合によって調整できる上下幅が狭い。そのため、スプリンクラヘッドの取り付け位置と天井面との誤差が大きい場合には、シーリングプレートと天井板の間に隙間が生じたり、雄ネジに雌ネジが届かずシーリングプレートの取り付け自体に支障が生じたりしてしまう。

また、特許文献１，２のシーリングプレートでは、スプリンクラヘッドを天井裏で固定する際にわずかの傾きがあっても、天井面との間に隙間が生ずることになる。さらに、感熱開放継手の接続口のような側面から突出する部分がある場合、特許文献１，２のシーリングプレートの構造では上部が突出部分に干渉し、それ以上螺入させることができず天井面との間に隙間が開いてしまう場合がある。また、特許文献１，２のシーリングプレートでは、作業者がねじ込みによってシーリングプレートを固定しなくてはならず、作業に手間が生じる。

本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、以下の構成を有する。

（１）本発明は、開口部を有したカバー部と、前記開口部の周囲において前記カバー部から直角方向へ立ち上がる複数の長係止部と、前記開口部の周囲において前記カバー部から直角方向へ立ち上がり、立ち上がり方向の長さが前記長係止部より短い複数の短係止部と、を備え、前記長係止部と前記短係止部は前記開口部の側に係止突起を有し、前記長係止部は２つの前記短係止部の間に設けられ、前記短係止部は２つの前記長係止部の間に設けられることを特徴とするシーリングプレートである。

本発明によって、感熱開放継手等の設置位置が高く天井面からの突出が小さい場合は、長係止部によりシーリングプレートを感熱開放継手等に取り付け、隙間を塞ぐことができる。また感熱開放継手等の設置位置が低く天井面からの突出が大きい場合は、シーリングプレートを深く嵌めることで、短係止部により感熱開放継手等に取り付けて隙間を塞ぐことができる。このとき、感熱開放継手のように横方向に突出した接続口等がある場合でも、突出部分を避けるように長係止部を嵌め込むことにより、シーリングプレートを取り付けることができる。このため、天井穴に対する感熱開放継手等の上下方向の設置位置に多少のばらつきがあっても、一様にシーリングプレートのカバー部と天井板下面との間に隙間ができないように天井穴を塞ぐことができる。

また本発明によると、感熱開放継手等の取り付けに若干の傾きが生じてしまった場合でも、感熱開放継手等に設けられた取付溝に対して、２つ以上の係止部の係止突起がそれぞれ上下にずれて係合することで、カバー部が天井面と平行になり隙間なく取り付けることができる。
さらに、シーリングプレートを取り外す際には、作業者がシーリングプレートを回転させることにより長係止部の先端部が感熱開放継手の接続口周辺等に押し付けられて外側に広がるとともに、下方へ押圧される。これにより、係止突起が感熱開放継手等から外れてシーリングプレートを取り外すことができる。

（２）また、本発明は、前記短係止部は、前記カバー部の側に間隙を有することを特徴とする（１）のシーリングプレートである。

本発明によって、感熱開放継手等の取付溝に係合する短係止部の係止突起部分が外側に広がりやすくなるため、作業者はシーリングプレートを感熱開放継手等に取り付けやすく、取り外しやすい。

（３）また、本発明は、前記長係止部は、前記カバー部の側に幅広部を有し、先端側に幅狭部を有することを特徴とする（１）または（２）のシーリングプレートである。

本発明によって、感熱開放継手等に接続するときに、長係止部の幅狭部の幅が狭いため、突出した接続口等を避けやすく嵌め込みやすい。さらに、長係止部の幅広部が幅広の曲面であることから長係止部の外側への広がりが適度に抑制されて、長係止部により感熱開放継手等に係止されている際にシーリングプレートが外れてしまうことがない。

（４）また、本発明は、前記長係止部は、前記幅広部と前記幅狭部の間において、前記開口部の円周方向にテーパー状の肩部を有することを特徴とする（３）のシーリングプレートである。

長係止部の外側への押圧に対し、幅広部は幅が広いために弾力が強く、幅狭部は幅が狭いために弾力が弱い。幅狭部を上下に長くすると、幅狭部の係止突起による係合の際に感熱開放継手等を締め付ける弾力が弱くなり、シーリングプレートが脱落するおそれがある。これを避けるため、できるだけ幅広部を上下に長くし弾力を確保するのが望ましい。しかし、幅広部を長くしすぎると幅広部の上端の一部が感熱開放継手の接続口の周辺等に干渉し、設置の際に不都合が生じる可能性がある。
これに対して本発明では、幅広部と幅狭部の間にテーパー状の肩部を設けることで、幅狭部の係止突起による係合の際に必要な弾力を確保することができ、感熱開放継手等からシーリングプレートが脱落しないように締め付けることができる。また下方の係止突起による係合の際、幅狭部が感熱開放継手の接続口等を避けて上方へ入り込んだときに、テーパー状の肩部が接続口に当たった際に回転を促すため、幅広部の上端が感熱開放継手の接続口に干渉するのを防止できる。
また、シーリングプレートを取り外す際には、作業者がシーリングプレートを回転させることにより肩部が感熱開放継手の接続口周辺等に押し付けられて外側に広がるとともに、下方へ押圧される。これにより、係止突起が感熱開放継手等から外れてシーリングプレートを取り外すことができる。

本発明によれば、天井穴に突出して取り付けられた部材の周囲の隙間を、容易に塞ぐことができる。

本発明の実施形態におけるシーリングプレート１を斜め上方から見た斜投影図。 本発明の実施形態におけるシーリングプレート１の上面図と断面図。 本発明の実施形態におけるシーリングプレート１の長係止部３および短係止部４の部分拡大図と切断部端面図。 本発明の実施形態におけるシーリングプレート１の設置状態の側面図。 本発明の実施形態における感熱開放継手７の突出量が小さい場合の模式図。 本発明の実施形態における感熱開放継手７の突出量が大きい場合の模式図。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
なお、説明の便宜のため、シーリングプレート１を設置した状態での上下方向を「上下」と称することとする。また、シーリングプレート１の開口部５がある中心方向を「内側」、開口部５から離れる方向を「外側」とし、開口部５を中心とする円に沿った方向を「円周方向」とする。

図１は、本発明の実施形態におけるシーリングプレート１を斜め上方から見た斜投影図であり、図２は、本発明の実施形態におけるシーリングプレート１の上面図と断面図である。図２（ａ）は上面図を、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ線での断面図を、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＢ−Ｂ線での断面図を示す。また、図３は、本発明の実施形態におけるシーリングプレート１の長係止部３と短係止部４の部分拡大図および切断部端面図である。図３（ａ）は図２（ｂ）における長係止部３のＣ−Ｃ線での拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＤ−Ｄ線での切断部端面図であり、図３（ｃ）は図２（ｃ）における短係止部４のＥ−Ｅ線での拡大図、図３（ｄ）は図３（ｃ）におけるＦ−Ｆ線での切断部端面図である。図４は、本発明の実施形態におけるシーリングプレート１の設置状態の側面図であり、天井板８のみを切断部端面で記載している。なお、図４では、接続口７１に接続される配管は省略している。図５，図６については、後述する。

本発明の実施形態におけるシーリングプレート１は、弾性を持った樹脂などの素材で作られ、感熱開放継手７を天井から突出させて設置した際に生じる隙間を塞ぐために用いられる。図１の斜投影図に示すように、シーリングプレート１の中心には、感熱開放継手７を嵌め込む円形の開口部５が設けられており、開口部５の周囲には天井穴８１の隙間を塞ぐための円盤状のカバー部２が設けられている。また、カバー部２の内側からは開口部５に面して、直角方向へ立ち上がるように、四つの長係止部３と、長係止部３より上下幅の短い四つの短係止部４が交互に並んで設けられており、感熱開放継手７に嵌め込む際の係合に用いられる。

図１，２に示すようにカバー部２の上面には、外周部に沿って外円リブ２１が、内周部に沿って内円リブ２３が設けられており、外円リブ２１と内円リブ２３の間に中円リブ２２が設けられている。図２（ｂ）,（ｃ）の断面図に示すとおり、外円リブ２１、中円リブ２２、内円リブ２３は、カバー部２の他の部分より厚く形成されており、外円リブ２１と中円リブ２２の上端は同じ高さ、内円リブ２３の上端はそれよりも高い位置になっている。カバー部２の下面は、外円リブ２１から内円リブ２３に向かってすり鉢状に低くなっている。外円リブ２１，中円リブ２２、内円リブ２３は、開口部５と中心を共有する同心円状に形成されている。

内円リブ２３の内側には、四つの長係止部３と四つの短係止部４が、図１および図２（ｂ）,（ｃ）に示すようにカバー部２から直角方向へ立ち上がるように開口部５の周囲に交互に並んで設けられている。長係止部３と短係止部４は共に、開口部５の中心を軸とする同一径の円筒から切り出したような、曲面状の板により形成されている。短係止部４の上下方向の長さは、長係止部３より短い。また、隣り合う長係止部３と短係止部４は、開口部５の円周上で４５度の角度となる位置に配置され、細い切れ込み６により分離されている。

長係止部３は、開口部５の周りに、９０度ずつの角度で均等に配置されており、図３（ａ）に示されるように円周方向(図の左右方向)で対称の形状をしている。さらに図３（ａ），図３（ｂ）に示されるように、長係止部３は下方のカバー部２の側に、内円リブ２３に繋がる幅が広い幅広部３１を有し、上方の先端側に幅が狭い幅狭部３２を有している。幅広部３１と幅狭部３２の間には、円周方向の側面がハの字形のテーパー状に形成された肩部３３が形成されている。また、幅狭部３２の上端である先端部３４は、円周方向の側面にハの字形にテーパーが形成されているとともに、内側にもテーパー状の斜面が形成されている。

シーリングプレート１は、係止のための突起である係止突起が感熱開放継手７の溝に嵌り込むことで係止がなされ、固定される。図３（ａ）に示すように、長係止部３の内側には幅広部３１から肩部３３にかけて、複数の係止突起からなる中間部係止突起３５が設けられており、肩部３３から幅狭部３２にかけて、複数の係止突起からなる上部係止突起３６が設けられている。中間部係止突起３５および上部係止突起３６に設けられた複数の係止突起は、ともに円周方向に長い形状であり、図３（ａ），図３（ｂ）のように、個々の係止突起は中間部係止突起３５よりも上部係止突起３６の方が大きく内側へ突出している。また、上部係止突起３６の方が係止突起の密度が高い。

長係止部３の外側への押圧に対し、幅広部３１は幅が広いために弾力が強く、幅狭部３２は幅が狭いために弾力が弱い。幅狭部３２を上下に長くすると、幅狭部３２の上部係止突起３６による係合の際に感熱開放継手７を締め付ける弾力が弱くなり、シーリングプレート１が脱落するおそれがある。これを避けるため、できるだけ幅広部３１を上下に長くし弾力を確保するのが望ましい。しかし、幅広部３１を長くしすぎると幅広部３１の上端の一部が感熱開放継手７の接続口７１の周辺に干渉し、設置の際に不都合が生じる可能性がある。
本実施形態では、幅広部３１と幅狭部３２の間にテーパー状の肩部３３を設けることで、幅狭部３２の上部係止突起３６による係合の際に必要な弾力を確保することができ、感熱開放継手７からシーリングプレート１が脱落しないように締め付けることができる。また中間部係止突起３５や短係止部４の下部係止突起４５による係合の際、幅狭部３２が感熱開放継手７の接続口７１を避けて上方へ入り込んだときに、テーパー状の肩部３３が接続口７１の周辺に当接してシーリンクプレート１の回転を促すため、幅広部３１の上端が感熱開放継手７の接続口７１の周辺に干渉するのを防止できる。

短係止部４は、開口部５の周りに９０度ずつの角度で均等に配置されており、図３（ｃ）のように円周方向で対称の形状をしている。短係止部４の円周方向の両端には、最下部で内円リブ２３に繋がる脚部４１が、短係止部４の上方には、２つの脚部４１の間を接続する接続部４２が設けられ、短係止部４の中央には、接続部４２の中央部から下垂して、脚部４１と内円リブ２３との間に間隙４３を有する下垂部４４が設けられている。長係止部３の幅広部３１と短係止部４の脚部４１の間は切れ込み６により隔てられている。
図３（ｃ），図３（ｄ）で示されるように、下垂部４４には、円周方向に長い形状の１つの係止突起からなる下部係止突起４５が設けられている。下部係止突起４５は、中間部係止突起３５の係止突起と同じ大きさで形成され、中間部係止突起３５の最下部の係止突起から、中間部係止突起３５の係止突起の上下間隔と同じ間隔で下方に設けられている。

＜シーリングプレート１の設置＞
図４のように、シーリングプレート１は感熱開放継手７が設けられる天井穴８１に設置する。感熱開放継手７は前もって、感熱部７２が天井板８の下方に突出した状態で、天井裏の図示しない構造により固定する。そして、シーリングプレート１を、長係止部３と短係止部４を上にした状態で室内側から感熱開放継手７に取り付ける。このとき天井穴８１の中心から感熱開放継手７の中心が多少ずれていても、はじめに開ける天井穴８１をカバー部２より小さくしておくことにより、感熱開放継手７の周りの天井穴８１の隙間を塞ぐことができる。シーリングプレート１は長係止部３の内側に設けた上部係止突起３６、中間部係止突起３５または短係止部４の内側に設けた下部係止突起４５により感熱開放継手７に取り付けられる。

前述のように、感熱開放継手７は天井裏の図示しない構造により固定されるが、感熱開放継手７を固定する作業において、天井板８からの突出量を誤差無く一定にすることは難しい。しかしながら、感熱開放継手７の天井板８からの突出量が異なっていても、本発明のシーリングプレート１は感熱開放継手７に取り付けることができる。

図５は、本発明の実施形態における感熱開放継手７の天井面からの突出量が小さい場合の模式図であり、上部係止突起３６の係合によってシーリングプレート１が固定されている。感熱開放継手７は側面図で、シーリングプレート１は切断部端面で表している。

シーリングプレート１を取り付ける際は、まず、作業者がシーリングプレート１を室内側から感熱開放継手７の周囲に押し込み、長係止部３の先端部３４に設けられた内側上部の斜面(図３（ｂ）参照)に、感熱開放継手７の取付溝部７３を当接させて長係止部３を押し広げる。その後さらに押し込むことによって、カバー部２の外円リブ２１が天井穴８１の周辺の天井板８に当接する。そのとき、長係止部３の弾性により上部係止突起３６が四方から取付溝部７３に嵌り込んで、シーリングプレート１が固定され、天井穴８１の隙間が塞がれて、図５のように取り付けることができる。

上部係止突起３６における係止突起の上下間隔は、感熱開放継手７の取付溝部７３に複数本設けられた溝の間隔と等しくなっているため、図５に示すように、係止突起が隙間なく溝に係合する。長係止部３は下部において、外側に拡がらない内円リブ２３に接続されているが、上方部分は切れ込み６があるため（図３（ａ）参照)外側に拡がることができ、弾力も弱い。長係止部３の上部係止突起３６の位置では内円リブ２３から離れているため溝へ押し付ける弾力が弱いが、係止突起と溝が多く係合することにより弾力の弱さを補っている。そのため、シーリングプレート１を、感熱開放継手７の取付溝部７３に十分な強度で固定することができる。

感熱開放継手７の突出量が中程度の場合は、作業者はシーリングプレート１を感熱開放継手７に沿って上の方向にさらに押し込み、中間部係止突起３５により感熱開放継手７に係合させて固定する。図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、中間部係止突起３５における係止突起の上下の配置間隔は、上部係止突起３６における係止突起の配置間隔の２倍になっており、係止突起の高さは低い。中間部係止突起３５の位置では、長係止部３が取り付けられている内円リブ２３に近いことから、取付溝部７３へ押し付ける弾力が強い。そのため、上部係止突起３６よりも係止突起の高さを小さく、数を少なくして、シーリングプレート１の取り付けや取り外しを行いやすくしている。

感熱開放継手７の天井穴８１からの突出量がある程度大きい場合、作業者がシーリングプレート１を感熱開放継手７に沿って上の方向へまっすぐ押し込むと、長係止部３の先端部３４が感熱開放継手７の接続口７１に干渉する可能性がある。そのような場合にシーリングプレート１を水平方向に少し回転させて押し込むことで、図４のように長係止部３が隣り合う接続口７１の間に入り込むようになっている。これは、長係止部３において先端部３４の円周方向側面に設けられたテーパー(図３（ａ）参照)が接続口７１の周辺に押し付けられることによってシーリングプレート１の回転を促し、長係止部３が接続口７１の真下の位置からずれることによる。そのため、作業者は接続口７１と長係止部３の位置関係を確認せずにシーリングプレート１の取り付け作業を行うことができる。

図６は、本発明の実施形態における感熱開放継手７の突出量が大きい場合の模式図であり、下部係止突起４５の係合によってシーリングプレート１が固定されている。感熱開放継手７は側面図で、シーリングプレート１は切断部端面で表している。図６のように取り付ける際は、まず、作業者がシーリングプレート１を室内側から感熱開放継手７に沿って上の方向に押し込む。感熱開放継手７の突出量が大きいとき、長係止部３の係止突起による係合ではシーリングプレート１のカバー部２と天井板８との間に隙間が生じてしまう。そこで、さらにシーリングプレート１を押し込み、カバー部２が天井板８に接するようにする。こうして、短係止部４の下部係止突起４５を取付溝部７３のいずれかの溝に係合させてシーリングプレート１を感熱開放継手７に固定することができる。

短係止部４には、図３（ｃ）に示すように間隙４３に囲まれた下垂部４４の内側の面に下部係止突起４５が設けられており、図３（ｄ）のように下垂部４４の下部は内円リブ２３に固定されておらず、中部から下部にかけての側方は脚部４１に接続していない。そのため、感熱開放継手７の取付溝部７３により下部係止突起４５が外方へ押された際に、下部係止突起４５のある下垂部４４の下端が外側へ移動することができ、その後、下部係止突起４５が取付溝部７３に嵌まる。このように短係止部４は、間隙４３によって、感熱開放継手７の取付溝部７３に係合する下部係止突起４５の部分で外側に広がりやすくなるため、作業者はシーリングプレート１の取り付けや取り外しを行いやすい。また、下部係止突起４５の位置は弾力による締め付けが強いため、係止突起が１つであり低い形状であっても、またさらに間隙４３に囲まれていても、十分な強度で固定できる。

図６に示すように、短係止部４は高さが低いため、シーリングプレート１の取り付けの際に接続口７１と干渉しない。このとき、短係止部４は接続口７１の真下に位置する。一方、長係止部３は、この際に図４のように感熱開放継手７の接続口７１の間に位置するので、短係止部４による固定の際に障害とならない。

シーリングプレート１は、感熱開放継手７に固定する際に、上述した上部係止突起３６、中間部係止突起３５、下部係止突起４５の、上下に広い範囲の係止突起を利用できる。そのため、感熱開放継手７が天井穴８１の深い位置にあっても浅い位置にあっても、シーリングプレート１によって天井穴８１を塞ぐことができる。

また、シーリングプレート１は、特許文献１，２のシーリングプレートのようにネジ込みによって固定されるのではなく、嵌め込みによって固定される。シーリングプレート１は、上下方向の可用性を高めるために長係止部３が上下に長くなっており、図４のように長係止部３が感熱開放継手７の接続口７１の間に入り込むと、シーリングプレート１の回転が制限される。そのため、感熱開放継手７の取付溝部７３への係止突起の係合は、ネジ構造ではなく、長係止部３または短係止部４の弾性による復元力によってなされる。これによりシーリングプレート１は、上下に広い範囲の係止突起を利用できる上、接続口７１への干渉を避けることができる。また、作業者はシーリングプレート１をネジのように何周も回して固定する必要がなく、単に下から押し上げ、接続口７１を避ける必要がある場合のみ少しの角度だけ水平に回してから天井板８まで押し上げればよいので、作業しやすい。

図５，６のように、シーリングプレート１はネジ構造で高さ位置を連続的に変化させる構造ではないため、固定の上下位置が非連続的になる。しかし、カバー部２は弾性を有する素材であるため、シーリングプレート１を押し込むことでカバー部２を変形させて天井板８に密着させることができる。また、感熱開放継手７の取り付けに傾きが生じてしまった場合でも、カバー部２の弾性によって傾きが吸収され、天井板８に密着させることができる。加えて、溝への嵌め込みがネジ構造ではなく四方からの係止突起によってなされているため、万一傾きが大きかった場合でも向かい合う二方の突起がずれて感熱開放継手７の取付溝部７３に嵌り込むことで、隙間を塞いで固定される。

また、図１，２のように、カバー部２を裏打ちしている外円リブ２１、中円リブ２２、内円リブ２３は共に円周方向のリブであり、放射状方向にはリブが無いため、カバー部２の弾性を阻害せずに強度が上げられている。

＜シーリングプレート１の取り外し＞
上部係止突起３６で固定されているシーリングプレート１は、弱い弾力で感熱開放継手７の取付溝部７３に嵌まっているので、取り外しが容易である（図５参照）。また、中間部係止突起３５や下部係止突起４５で固定されているシーリングプレート１は水平に回転させることにより容易に取り外すことができる。図４のような状態で、シーリングプレート１を回転させると長係止部３の先端部３４と肩部３３が感熱開放継手７の接続口７１の周辺に押し付けられて外側に広がるとともに、下方へ押圧される。これにより、係止突起が取付溝部７３から外れてシーリングプレート１を取り外すことができる。
なお、本願発明の実施形態では、感熱開放継手７に取り付けるものとしたが、スプリンクラヘッドなどに取り付けても良い。
また、長係止部３と短係止部４はそれぞれ４つずつ設けたが、少なくとも互いに対向する位置に２つずつ設けても良い。

１ シーリングプレート、２ カバー部、２１ 外円リブ、２２ 中円リブ、２３ 内円リブ、３ 長係止部、３１ 幅広部、３２ 幅狭部、３３ 肩部、３４ 先端部、３５ 中間部係止突起、３６ 上部係止突起、４ 短係止部、４１ 脚部、４２ 接続部、４３ 間隙、４４ 下垂部、４５ 下部係止突起、５ 開口部、６ 切れ込み、７ 感熱開放継手、７１ 接続口、７２ 感熱部、７３ 取付溝部、８ 天井板、８１ 天井穴

Claims (4)

1. 開口部を有したカバー部と、
   前記開口部の周囲において前記カバー部から直角方向へ立ち上がる複数の長係止部と、
   前記開口部の周囲において前記カバー部から直角方向へ立ち上がり、立ち上がり方向の長さが前記長係止部より短い複数の短係止部と、を備え、
   前記長係止部と前記短係止部は前記開口部の側に係止突起を有し、
   前記長係止部は２つの前記短係止部の間に設けられ、
   前記短係止部は２つの前記長係止部の間に設けられることを特徴とする
   シーリングプレート。
2. 前記短係止部は、前記カバー部の側に間隙を有することを特徴とする
   請求項１のシーリングプレート。
3. 前記長係止部は、前記カバー部の側に幅広部を有し、先端側に幅狭部を有することを特徴とする
   請求項１または２のシーリングプレート。
4. 前記長係止部は、前記幅広部と前記幅狭部の間において、前記開口部の円周方向にテーパー状の肩部を有することを特徴とする
   請求項３のシーリングプレート。

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