JPH0677758U - スプリンクラーヘッド用シーリングプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シーリングプレートを硬質の耐熱材料にして
もスプリンクラーヘッドへの取り付けを軟質の樹脂製シ
ーリングプレートと同様に容易にするとともに、スプリ
ンクラーヘッドへの取り付け後、長期間経過してもスプ
リンクラーヘッドから脱落しないようにする。 【構成】 シーリングプレート１は筒状部２と筒状部下
部のフランジ３とから一体に構成された耐熱材料製であ
って、筒状部２には複数本のスリット４で分割された複
数の舌状体５があり、該スリットの下部はスリット幅よ
りも広い切り込み部６となっていて、しかも舌状体には
多数の突起７が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、消火用のスプリンクラーヘッドに取り付けるシーリングプレートに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

スプリンクラーヘッドは天井内の横管から下方に配管された立ち下がり管に取 り付け、天井板に穿設された穴から突出するようにしてある。

【０００３】 スプリンクラーヘッドを取り付ける天井の施工方法は、先ず天井内の横管に接 続された立ち下がり管に、先端鋭利な保護キャップが被せられたスプリンクラー ヘッドを取り付ける。その後、天井板が貼り付けられるべき位置に天井板をもっ ていって、下方から天井板を保護キャップに押し付ける。すると天井板は保護キ ャップの鋭利な部分で印が付けられる。この印の部分が天井板貼り付け後にスプ リンクラーヘッドを天井板から突出させる部分である。印の付された天井板を一 端、降ろし、ドリルのような穿孔機械で該印を中心にしてスプリンクラーヘッド の外径よりも少し大きめの穴をあける。この穴にスプリンクラーヘッドを通して 天井板を所定の位置に貼り付ける。（参照：特公昭５８−１６９０６号）

【０００４】 このようにして穴が穿設された天井板を貼り付けると、天井板の穴から突出し たスプリンクラーヘッドの周囲に環状の隙間ができてしまう。隙間ができるのは 、天井板に穿設した穴がスプリンクラーヘッドの外径よりも大きいからである。 この隙間からは天井内の配管や電気配線等が見えるばかりでなく、天井板にあけ た穴の切り口がそのままであるため非常に美観を損ねるものであり、さらには隙 間から天井内のゴミやホコリが室内に落下してくるという好ましくない状態にな る。そのため、従来よりこの隙間を覆い隠す目的でスプリンクラーヘッドにシー リングプレートが取り付けられていた。

【０００５】 シーリングプレートとは、筒状部と筒状部下部の皿状のフランジとから一体に 構成されたもので、筒状部をスプリンクラーヘッドの本体に嵌合し、フランジが 天井の隙間を覆って隠すようになっている。

【０００６】 従来のシーリングプレートは、安価なこと、スプリンクラーヘッドへの取り付 けが容易であること、等の点から軟質の樹脂で作られていた。このシーリングプ レートはスプリンクラーヘッドに取り付けた場合に容易に脱落しないように、筒 状部の内側に多数の突起を形成し、該突起をスプリンクラーヘッドに刻設した溝 に嵌合させるようにしたり（実開昭５５−１６２６３６号、同５９−１１４１５ ２号）、筒状部に多数のスリットを形成し、スリットで分割された部分で弾性的 にスプリンクラーヘッドに取り付ける（実公昭５８−２３５９号）もの等であっ た。

【０００７】 これら従来のシーリングプレートは、単に突起やスリットを形成しただけでも スプリンクラーヘッドに簡単に取り付けることができ、また嵌合も充分で脱落し にくいものであった。これは従来のシーリングプレートがポリエチレンやポリプ ロピレン等の軟質樹脂で出来ているため、筒状部に形成した突起をスプリンクラ ーヘッドに嵌合するときに、突起が凹んだり変形してスプリンクラーヘッドの溝 に入っていき、またスリットを形成した筒状部はスプリンクラーヘッドへの嵌合 時に容易に変形して弾性を有した状態を保っていられるからである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のシーリングプレートのように材料が軟質樹脂であると火 災発生時に思わぬ事故の発生することがあった。つまり、一般に軟質樹脂は耐熱 性がないため、軟質樹脂で構成されたシーリングプレートが火災の火炎を直接受 けると、スプリンクラーヘッドの作動前にシーリングプレートが火災の熱で溶け 出し、スプリンクラーヘッドの感熱分解部分に付着して作動を妨げたり、或は溶 け出したシーリングプレートが垂れ下がってしまい、その後にスプリンクラーヘ ッドが作動した場合、この垂れ下がったシーリングプレートにスプリンクラーヘ ッドから散水された水が当たって正常な散水状態とならなくなるというものであ る。

【０００９】 そこで本考案者は、火災の熱でも溶けることのない金属や耐熱樹脂等の耐熱材 料でシーリングプレートを構成すれば、従来の軟質樹脂製シーリングプレートで 発生する事故は防げることに着目した。しかしながら、耐熱樹脂でシーリングプ レートを構成すると、従来の軟質樹脂製シーリングプレートのような取り付け機 構は採用できないことが分かった。つまり、金属や耐熱樹脂は非常に硬いため、 これらの材料で構成したシーリングプレートは、筒状部に突起を付しただけでは 突起がスプリンクラーヘッドの溝に嵌合できない。また耐熱材料製のシーリング プレートは筒状部に多数のスリットを入れて複数の舌状体を形成しても、断面が 円弧となった舌状体は非常に機械的強度が強くなるため、スプリンクラーヘッド に簡単に取り付けできるほどに変形しない。この舌状体を無理に変形しようとす ると、舌状体が折れたり折れ曲がってしまい、スプリンクラーヘッドに取り付け ても脱落してしまうものである。

【００１０】 そのため、耐熱材料製スプリンクラーヘッドの筒状部に多数のスリットを形成 して舌状体の円弧を小さくすれば、それぞれの舌状体は曲がりやすくなり、また 弾性力を持ってスプリンクラーヘッドに嵌合できるが、あまり舌状体を細くする と弾性力が弱くなり、長期間経過するうちに脱落してしまうものである。

【００１１】 本考案は、金属や耐熱樹脂で構成されたシーリングプレートの円筒部に複数のス リットを形成してもスプリンクラーヘッドに嵌合できる適当な弾力性を有してお り、しかもスプリンクラーヘッドへの取り付けも容易となるシーリングプレート を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、金属や耐熱樹脂で構成されたスプリンクラーヘッドの筒状部に複 数のスリットを形成しても舌状体の強度を失わず、そして全ての舌状体にある程 度の弾力性があるようにするには如何なる手段を講じればよいかについて鋭意研 究を重ねて本考案を完成させた。

【００１３】 本考案は、筒状部と筒状部下部の皿状のフランジとから一体に構成されたシー リングプレートにおいて、全体が耐熱材料で構成され、筒状部は軸方向に切設さ れた複数本のスリットで複数の舌状体に分割されているとともに、舌状体に多数 の突起が形成されており、さらにスリットの下部には該スリットの幅よりも広い 切り込み部が形成されていることを特徴とするスプリンクラーヘッド用シーリン グプレートである。

【００１４】 本考案のシーリングプレートで舌状体に形成する突起は、点状、線状等如何な る形状でもよいが、突起を線状にして隣接する舌状体の突起とは横方にずれた位 置に形成すると、取り付け位置の調整が容易となり、しかもスプリンクラーヘッ ドとの嵌合が強固に行える。

【００１５】 本考案に使用する耐熱材料としては、鉄、銅、アルミニウム、及びそれらの合 金等の金属、或はポリフェニレンスチロールや６６ナイロン等の耐熱樹脂である 。

【００１６】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案を説明する。 図１は本考案のシーリングプレートの斜視図、図２は本考案のシーリングプレ ートの正面断面図、図３は本考案のシーリングプレートをスプリンクラーヘッド に取り付けた状態を説明する正面断面図、図４は本考案のシーリングプレートを 展開した図である。

【００１７】 シーリングプレート１は、筒状部２と該筒状部の下部に形成された皿状のフラ ンジ３とから一体に耐熱材料で構成されている。筒状部２は軸方向に切設された 複数本のスリット４…により、複数の舌状体５…に分割されている。

【００１８】 スリット４には、下部がスリットの幅よりも広くなった切り込み部６が形成さ れている。切り込み部６は、両端を丸みのある曲線状にすると安全性の面で良好 となる。なぜならば、この切り込み部の両端が角ばっていると、舌状体を少し変 形させた時に、角ばった部分からヒビ割れが入ったり、折れ曲がってしまうから である。

【００１９】 舌状体５には内方に突出した複数の突起７…が形成されている。突起７は軸方 向横方に形成されており、隣接した舌状体の突起とは位置が少しずれている。こ の突起の形成位置を図４で説明する。舌状体５Ａの突起７Ａの中心（一点鎖線） と舌状体５Ａに隣接した舌状体５Ｂの突起７Ｂの上辺とが一致している。同様に して舌状体５Ｂと舌状体５Ｃとは、それぞれの突起７Ｂと７Ｃとが中心と上辺と が一致した位置にある。筒状部を６本のスリットで６枚の舌状体に分割した場合 、相対向する舌状体、例えば５Ａと５Ｄの舌状体は同位置にスリットを形成して おくとよい。このように相対向する舌状体の突起を同位置に形成しておくとシー リングプレートをスプリンクラーヘッドに取り付けた場合、少なくとも相対向す る２枚の舌状体は同一状態でスプリンクラーヘッドに嵌合するため、シーリング プレートはスプリンクラーヘッドに対して平行に取り付けられるようになる。

【００２０】 本考案のシーリングプレートを取り付けるスプリンクラーヘッド８は図３に示 すように本体の上部に複数本の溝９…が刻設されている。該溝のピッチである山 と山の間隔は、シーリングプレートのピッチである谷と谷の間隔と同一になって いる。

【００２１】 次に本考案のシーリングプレートをスプリンクラーヘッドにとりつけた状態に ついて説明する。

【００２２】 シーリングプレートは全体が厚さ０．５ｍｍの鉄材で構成されており、筒状部 には２ｍｍ幅のスリットが同一間隔で６本形成されている。スリットの下部には 、高さが３ｍｍ、両端が半円で両端間隔が８ｍｍの切り込み部が形成されている 。舌状体には内方への突出高さが０．６ｍｍで３ｍｍピッチの線状突起が４本形 成されている。突起の形成位置は前述のように突起の中心と隣接した舌状体の突 起の上辺とが一致するようになっている。

【００２３】 上記シーリングプレートを、取り付け部の外径が３５ｍｍでシーリングプレー トと同一ピッチの溝が刻設されたスプリンクラーヘッドに取り付けたところ、取 り付け作業は容易に行え、取り付け後に少しの力で下方に引いてもシーリングプ レートは落下することがなかった。またスプリンクラーヘッドに取り付けたシー リングプレートをはずし、再度スプリンクラーヘッドに取り付けたところ、最初 の取り付けと全く同様の状態で堅固に取り付けることができた。

【００２４】 一方、上記シーリングプレートと同一であるが、スリットの下部に切り込みが ないシーリングプレートをスプリンクラーヘッドに取り付ける作業を行ったとこ ろ、取り付けが円滑にいかず相当の力が必要であった。シーリングプレートをス プリンクラーヘッドへ取り付けた後、シーリングプレートを少しの力で下方に引 いただけでシーリングプレートは簡単にスプリンクラーヘッドから抜けてしまっ た。抜けたシーリングプレートを観察したとろ、舌状体が途中で折れ曲がってお り、全く弾性のない状態となっていた。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明した如く、本考案のシーリングプレートは全体が耐熱材料で構成され ているため火災の火炎に焙られても決して溶解することがなく、スプリンクラー ヘッド作動時に全く悪影響を及ぼすことがないばかりか、硬質材料であるにもか かわらず、舌状体に適度の弾性を持たせることができるため、スプリンクラーヘ ッドへの取り付けが容易に行え、しかも取り付け後も弾性力で長期間脱落するこ とがないという信頼性に優れたものであり、さらには舌状体に形成する突起を隣 接した舌状体の突起と少しずらしておくと、如何なる位置でもスプリンクラーヘ ッドに対して平行に取り付けることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のシーリングプレートの斜視図

【図２】本考案のシーリングプレートの正面断面図

【図３】本考案のシーリングプレートをスプリンクラー
ヘッドに取り付けた状態を説明する正面断面図

【図４】本考案のシーリングプレートを展開した図

【符号の説明】

１ シーリングプレート ２ 筒状部 ３ フランジ ４ スリット ５ 舌状体 ６ 切り込み部 ７ 突起 ８ スプリンクラーヘッド ９ 溝

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状部と筒状部下部の皿状のフランジと
   から一体に構成されたシーリングプレートにおいて、全
   体が耐熱材料で構成され、筒状部は軸方向に切設された
   複数本のスリットで複数の舌状体に分割されているとと
   もに、舌状体に多数の突起が形成されており、さらにス
   リットの下部には該スリットの幅よりも広い切り込み部
   が形成されていることを特徴とするスプリンクラーヘッ
   ド用シーリングプレート。
2. 【請求項２】 前記舌状部の突起は短い線状突起であ
   り、隣接する舌状体の線状突起とは横方にずれた位置に
   形成してあることを特徴とする請求項１記載のスプリン
   クラーヘッド用シーリングプレート。
3. 【請求項３】 前記耐熱材料は、金属或は耐熱樹脂であ
   ることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラーヘッ
   ド用シーリングプレート。