JP2604717Y2 - スプリンクラーヘッド用シーリングプレート - Google Patents

スプリンクラーヘッド用シーリングプレート

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JP2604717Y2
JP2604717Y2 JP2654893U JP2654893U JP2604717Y2 JP 2604717 Y2 JP2604717 Y2 JP 2604717Y2 JP 2654893 U JP2654893 U JP 2654893U JP 2654893 U JP2654893 U JP 2654893U JP 2604717 Y2 JP2604717 Y2 JP 2604717Y2
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/088Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe fixed using an elastic grommet between the extremity of the tube and the wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/6966Static constructional installations
    • Y10T137/6969Buildings
    • Y10T137/6977Escutcheon type support

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、消火用のスプリンクラ
ーヘッドに取り付けるシーリングプレートに関する。
【0002】
【従来の技術】スプリンクラーヘッドは天井内の横管か
ら下方に配管された立ち下がり管に取り付け、天井板に
穿設された穴から突出するようにしてある。
【0003】スプリンクラーヘッドを取り付ける天井の
施工方法は、先ず天井内の横管に接続された立ち下がり
管に、先端鋭利な保護キャップが被せられたスプリンク
ラーヘッドを取り付ける。その後、天井板が貼り付けら
れるべき位置に天井板をもっていって、下方から天井板
を保護キャップに押し付ける。すると天井板は保護キャ
ップの鋭利な部分で印が付けられる。この印の部分が天
井板貼り付け後にスプリンクラーヘッドを天井板から突
出させる部分である。印の付された天井板を一端、降ろ
し、ドリルのような穿孔機械で該印を中心にしてスプリ
ンクラーヘッドの外径よりも少し大きめの穴をあける。
この穴にスプリンクラーヘッドを通して天井板を所定の
位置に貼り付ける。(参照:特公昭58−16906
号)
【0004】このようにして穴が穿設された天井板を貼
り付けると、天井板の穴から突出したスプリンクラーヘ
ッドの周囲に環状の隙間ができてしまう。隙間ができる
のは、天井板に穿設した穴がスプリンクラーヘッドの外
径よりも大きいからである。この隙間からは天井内の配
管や電気配線等が見えるばかりでなく、天井板にあけた
穴の切り口がそのままであるため非常に美観を損ねるも
のであり、さらには隙間から天井内のゴミやホコリが室
内に落下してくるという好ましくない状態になる。その
ため、従来よりこの隙間を覆い隠す目的でスプリンクラ
ーヘッドにシーリングプレートが取り付けられていた。
【0005】シーリングプレートとは、筒状部と筒状部
下部の皿状のフランジとから一体に構成されたもので、
筒状部をスプリンクラーヘッドの本体に嵌合し、フラン
ジが天井の隙間を覆って隠すようになっている。
【0006】従来のシーリングプレートは、安価なこ
と、スプリンクラーヘッドへの取り付けが容易であるこ
と、等の点から軟質の樹脂で作られていた。このシーリ
ングプレートはスプリンクラーヘッドに取り付けた場合
に容易に脱落しないように、筒状部の内側に多数の突起
を形成し、該突起をスプリンクラーヘッドに刻設した溝
に嵌合させるようにしたり(実開昭55−162636
号、同59−114152号)、筒状部に多数のスリッ
トを形成し、スリットで分割された部分で弾性的にスプ
リンクラーヘッドに取り付けたりするもの(実公昭58
−2359号)等であった。
【0007】これら従来のシーリングプレートは、単に
突起やスリットを形成しただけでもスプリンクラーヘッ
ドに簡単に取り付けることができ、また嵌合も充分で脱
落しにくいものであった。これは従来のシーリングプレ
ートがポリエチレンやポリプロピレン等の軟質樹脂で出
来ているため、筒状部に形成した突起をスプリンクラー
ヘッドに嵌合するときに、突起が凹んだり変形してスプ
リンクラーヘッドの溝に入っていき、またスリットを形
成した筒状部はスプリンクラーヘッドへの嵌合時に容易
に変形して弾性を有した状態を保っていられるからであ
る。
【0008】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シーリングプレートのように材料が軟質樹脂であると火
災発生時に思わぬ事故の発生することがあった。つま
り、一般に軟質樹脂は耐熱性がないため、軟質樹脂で構
成されたシーリングプレートが火災の火炎を直接受ける
と、スプリンクラーヘッドの作動前にシーリングプレー
トが火災の熱で溶け出し、スプリンクラーヘッドの感熱
分解部分に付着して作動を妨げたり、或は溶け出したシ
ーリングプレートが垂れ下がってしまい、その後にスプ
リンクラーヘッドが作動した場合、この垂れ下がったシ
ーリングプレートにスプリンクラーヘッドから散水され
た水が当たって正常な散水状態とならなくなったりす
というものである。
【0009】そこで本考案者は、火災の熱でも溶けるこ
とのない金属や耐熱樹脂等の耐熱材料でシーリングプレ
ートを構成すれば、従来の軟質樹脂製シーリングプレー
トで発生する事故は防げることに着目した。しかしなが
ら、耐熱樹脂でシーリングプレートを構成すると、従来
の軟質樹脂製シーリングプレートのような取り付け機構
は採用できないことが分かった。つまり、金属や耐熱樹
脂は非常に硬いため、これらの材料で構成したシーリン
グプレートは、筒状部に突起を付しただけでは突起がス
プリンクラーヘッドの溝に嵌合できない。また耐熱材料
製のシーリングプレートは筒状部に多数のスリットを入
れて複数の舌状体を形成しても、断面が円弧となった舌
状体は非常に機械的強度が強くなるため、スプリンクラ
ーヘッドに簡単に取り付けできるほどに変形しない。こ
の舌状体を無理に変形しようとすると、舌状体が折れた
り折れ曲がったりしてしまい、スプリンクラーヘッドに
取り付けても脱落してしまうものである。
【0010】そのため、耐熱材料製シーリングプレート
の筒状部に多数のスリットを形成して舌状体の円弧を小
さくすれば、それぞれの舌状体は曲がりやすくなり、ま
た弾性力を持ってスプリンクラーヘッドに嵌合できる
が、あまり舌状体を細くすると弾性力が弱くなり、長期
間経過するうちに脱落してしまうものである。
【0011】本考案は、金属や耐熱樹脂で構成されたシ
ーリングプレートの円筒部に複数のスリットを形成して
もスプリンクラーヘッドに嵌合できる適当な弾力性を有
しており、しかもスプリンクラーヘッドへの取り付けも
容易となるシーリングプレートを提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本考案者は、金属や耐熱
樹脂で構成されたスプリンクラーヘッドの筒状部に複数
のスリットを形成しても舌状体の強度を失わず、そして
全ての舌状体にある程度の弾力性があるようにするには
如何なる手段を講じればよいかについて鋭意研究を重ね
て本考案を完成させた。
【0013】本考案は、筒状部と筒状部下部の皿状のフ
ランジとから一体に構成されたシーリングプレートにお
いて、全体が耐熱材料で構成され、筒状部は軸方向に切
設された複数本のスリットで複数の舌状体に分割されて
いるとともに、舌状体に多数の線状突起が形成されてお
り、しかも該線状突起は隣接する舌状体の線状突起とは
上下方向にずれた位置に形成されていて、さらにスリッ
トの下部には該スリットの幅よりも広い切り込み部が形
成されていることを特徴とするスプリンクラーヘッド用
シーリングプレートである。
【0014】本考案のシーリングプレートで舌状体に形
成する突起は、点状、線状等如何なる形状でもよいが、
突起を線状にして隣接する舌状体の突起とは上下方向
ずれた位置に形成すると、取り付け位置の調整が容易と
なり、しかもスプリンクラーヘッドとの嵌合が強固に行
える。
【0015】本考案に使用する耐熱材料としては、鉄、
銅、アルミニウム、及びそれらの合金等の金属、或はポ
リフェニレンスチロールや66ナイロン等の耐熱樹脂で
ある。
【0016】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案を説明する。図
1は本考案のシーリングプレートの斜視図、図2は本考
案のシーリングプレートの正面断面図、図3は本考案の
シーリングプレートをスプリンクラーヘッドに取り付け
た状態を説明する正面断面図、図4は本考案のシーリン
グプレートを展開した図である。
【0017】シーリングプレート1は、筒状部2と該筒
状部の下部に形成された皿状のフランジ3とから一体に
耐熱材料で構成されている。筒状部2は軸方向に切設さ
れた複数本のスリット4…により、複数の舌状体5…に
分割されている。
【0018】スリット4には、下部がスリットの幅より
も広くなった切り込み部6が形成されている。切り込み
部6は、両端を丸みのある曲線状にすると安全性の面で
良好となる。なぜならば、この切り込み部の両端が角ば
っていると、舌状体を少し変形させた時に、角ばった部
分からヒビ割れが入ったり、折れ曲がってしまうからで
ある。
【0019】舌状体5には内方に突出した複数の突起7
…が形成されている。突起7は軸方向横方に形成されて
おり、隣接した舌状体の突起とは上下方向に位置が少し
ずれている。この突起の形成位置を図4で説明する。舌
状体5Aの突起7Aの中心(一点鎖線)と舌状体5Aに
隣接した舌状体5Bの突起7Bの上辺とが一致してい
る。同様にして舌状体5Bと舌状体5Cとは、それぞれ
の突起7Bと7Cとが中心と上辺とが一致した位置にあ
る。筒状部を6本のスリットで6枚の舌状体に分割した
場合、相対向する舌状体、例えば5Aと5Dの舌状体は
同位置にスリットを形成しておくとよい。このように相
対向する舌状体の突起を同位置に形成しておくとシーリ
ングプレートをスプリンクラーヘッドに取り付けた場
合、少なくとも相対向する2枚の舌状体は同一状態でス
プリンクラーヘッドに嵌合するため、シーリングプレー
トはスプリンクラーヘッドに対して平行に取り付けられ
るようになる。
【0020】本考案のシーリングプレートを取り付ける
スプリンクラーヘッド8は図3に示すように本体の上部
に複数本の溝9…が刻設されている。該溝のピッチであ
る山と山の間隔は、シーリングプレートのピッチである
谷と谷の間隔と同一になっている。
【0021】次に本考案のシーリングプレートをスプリ
ンクラーヘッドにとりつけた状態について説明する。
【0022】シーリングプレートは全体が厚さ0.5m
mの鉄材で構成されており、筒状部には2mm幅のスリ
ットが同一間隔で6本形成されている。スリットの下部
には高さが3mm、両端が半円で両端間隔が8mmの切
り込み部が形成されている。舌状体には内方への突出高
さが0.6mmで3mmピッチの線状突起が4本形成さ
れている。突起の形成位置は前述のように突起の中心と
隣接した舌状体の突起の上辺とが一致するようになって
いる。
【0023】上記シーリングプレートを、取り付け部の
外径が35mmでシーリングプレートと同一ピッチの溝
が刻設されたスプリンクラーヘッドに取り付けたとこ
ろ、取り付け作業は容易に行え、取り付け後に少しの力
で下方に引いてもシーリングプレートは落下することが
なかった。またスプリンクラーヘッドに取り付けたシー
リングプレートをはずし、再度スプリンクラーヘッドに
取り付けたところ、最初の取り付けと全く同様の状態で
堅固に取り付けることができた。
【0024】一方、上記シーリングプレートと同一であ
るが、スリットの下部に切り込みがないシーリングプレ
ートをスプリンクラーヘッドに取り付ける作業を行った
ところ、取り付けが円滑にいかず相当の力が必要であっ
た。シーリングプレートをスプリンクラーヘッドへ取り
付けた後、シーリングプレートを少しの力で下方に引い
ただけでシーリングプレートは簡単にスプリンクラーヘ
ッドから抜けてしまった。抜けたシーリングプレートを
観察したとろ、舌状体が途中で折れ曲がっており、全く
弾性のない状態となっていた。
【0025】
【考案の効果】以上説明した如く、本考案のシーリング
プレートは全体が耐熱材料で構成されているため火災の
火炎に焙られても決して溶解することがなく、スプリン
クラーヘッド作動時に全く悪影響を及ぼすことがないば
かりか、硬質材料であるにもかかわらず、舌状体に適度
の弾性を持たせることができるため、スプリンクラーヘ
ッドへの取り付けが容易に行え、しかも取り付け後も弾
性力で長期間脱落することがないという信頼性に優れた
ものであり、さらには舌状体に形成する突起を隣接した
舌状体の突起と上下方向に少しずらしておくと、如何な
る位置でもスプリンクラーヘッドに対して平行に取り付
けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案のシーリングプレートの斜視図
【図2】本考案のシーリングプレートの正面断面図
【図3】本考案のシーリングプレートをスプリンクラー
ヘッドに取り付けた状態を説明する正面断面図
【図4】本考案のシーリングプレートを展開した図
【符号の説明】 1 シーリングプレート 2 筒状部 3 フランジ 4 スリット 5 舌状体 6 切り込み部 7 突起 8 スプリンクラーヘッド 9 溝

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 筒状部と筒状部下部の皿状のフランジ
    とから一体に構成されたシーリングプレートにおいて、
    全体が耐熱材料で構成され、筒状部は軸方向に切設され
    た複数本のスリットで複数の舌状体に分割されていると
    ともに、舌状体に多数の線状突起が形成されており、し
    かも該線状突起は隣接する舌状体の線状突起とは上下方
    にずれた位置に形成されていて、さらにスリットの下
    部には該スリットの幅よりも広い切り込み部が形成され
    ていることを特徴とするスプリンクラーヘッド用シーリ
    ングプレート。
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