JP2017120017A - ドア - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性を向上させたドアを提供する。【解決手段】ドア本体２は金属製の室外側表面材８および室内側表面材９を有し、躯体に設けられる枠体１に開閉可能に取付けられる。ドア本体２はその４周に樹脂製の端部材１０を備える。室外側表面材８および室内側表面材９は、見付け面部８ａ，９ａの端部から見込み面部８ｂ，９ｂを折り曲げて形成した形状を有する。室外側表面材８の見込み面部８ｂと室内側表面材９の見込み面部９ｂにより、端部材１０の一部を露出させた露出部１０ａを形成した状態で覆う。枠体１とドア本体２との間を塞ぐ塞ぎ材３５は、枠体１に取付けられて端部材１０の見込み面部の露出部１０ａに当接する。【選択図】図２

Description

本発明は、玄関ドアや勝手口ドア等に用いられるドアに係わり、特にその断熱性の向上に関する。

ドアには省エネ等のために断熱性が求められる。特に寒冷地においては、ドアの断熱性を高めることにより、寒冷な外気によって室内温度が低下をすることを防ぐことが求められる。このような断熱性の向上を図ったドアとして、例えば特許文献１に記載のものがある。この特許文献１に記載のドアにおいては、アルミニウム合金製の框と、その内側に設けたステンレス製の補強材とで方形の枠を組み、その中に断熱材を設けてドア本体を構成すると共に、ドア本体の４周に設けた気密材を、ドア本体を開閉可能に取付けた枠体に延ばすことにより、ドア本体と枠体との間の隙間を気密材により閉塞して断熱空気層を形成している。

従来のドアの他の例として、図１１に記載したものがある。図１１は従来のドアにおける枠体に対するドア本体の蝶番による取付け構造を示す横断面図である。図１１において、５０はドアの枠体、５１は枠体５０に蝶番５２を介して開閉可能に取付けられたドア本体である。ドア本体５１は、樹脂製の端部材５３で方形の枠を組み、その枠を鋼板製の室外側表面材５５と鋼板製の室内側表面材５６とで囲み、これらの表面材５５，５６を、それぞれ見付け面部５５ａ，５６ａと見込み面部５５ｂ，５６ｂとの間でＬ字形に折り曲げ、その折り曲げた部分を端部材５３に固定した構造を有する。５４は表面材５５，５６間に設けた断熱材、５８は枠体５０の見込み面に設けた塞ぎ材、５９は枠体５０の室内側の見付け面に設けた気密材である。塞ぎ材５８は、そのひれ部５８ａを、室内側表面材５６の見込み面部５６ｂに当接させて塞ぎ材５８と気密材５９との間で断熱空気層６０を形成している。

実開昭５８−６０７７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているように、金属製の框や補強材を設けた従来のドアは、熱伝導性の高い框や補強材を通して、外気と内気との間の熱伝導が起こり、このことが断熱性の向上を妨げるという問題点がある。また、図１１に示した構造の従来のドアは、塞ぎ材５８が鋼板製の室内側表面材５６の見込み面部５６ｂに当接しているので、室内側表面材５６の見込み面部５６ｂの室外側の部分は外気に曝されており、樹脂に比較して熱伝導姓の高い鋼板製の室内側表面材５６を通して外気と内気との間の熱伝導が起こるので、この構造もやはり断熱性の向上の妨げになっているという問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、断熱性を向上させたドアを提供することを目的とする。

本発明のドアは、躯体に取付けられる枠体と、
金属製の室外側表面材および室内側表面材を有し、前記枠体に開閉可能に取付けられるドア本体と、
前記枠体と前記ドア本体との間を塞ぐ塞ぎ材とを備えたドアにおいて、
前記ドア本体はその４周のうち少なくとも一部に樹脂製の端部材を備え、
前記室外側表面材および前記室内側表面材は、見付け面部の端部から見込み面部を折り曲げて形成され、
前記ドア本体の４周のうちの少なくとも一部においては、前記室外側表面材の見込み面部の室内側端部と、前記室内側表面材の見込み面部の室外側端部との間に、前記端部材の見込み面部の一部を露出させた露出部を設け、
前記塞ぎ材は、前記枠体に取付けられて前記端部材の前記露出部に当接させたことを特徴とする。

また、本発明のドアは、前記ドアにおいて、
前記ドア本体は、端部材内に配置されて前記端部材に結合される金属製の芯材を有し、
前記芯材の室内側端部を、前記室内側表面材の見込み面部の室外側端部よりも室外側に位置させたことを特徴とする。

また、本発明のドアは、前記ドアにおいて、
前記ドア本体は、４周のうちの少なくとも吊元側に、端部材内に配置される芯材を備え、
前記芯材内に切欠きを有する断熱材を配置し、
前記切欠きに、ドア本体取付け用の蝶番に取付けねじにより結合するねじ孔を有する裏板を収容したことを特徴とする。

また、本発明のドアは、前記ドアにおいて、
前記ドア本体の少なくとも吊元側の端部材は中空形状を有することを特徴とする。

また、本発明のドアは、前記中空形状の端部材を有するドアにおいて、
前記吊元側の端部材内に収容された金属製芯材を備え、
前記金属製芯材の見込み板部の室内側端部は、前記室内側表面材の見込み面部の室外側端部よりも室外側に位置することを特徴とする。

また、本発明のドアは、前記中空形状の端部材を有するドアにおいて、
前記中空形状の端部材内に断熱材を配置したことを特徴とする。

本発明によれば、ドア本体に備える樹脂製の端部材の見込み面部に、枠体に対して露出した露出部を設け、その露出部に、枠体に取付けた塞ぎ材を当接させて枠体とドア本体との間の隙間を閉塞したので、ドア本体の室内側表面材は塞ぎ材により外気と遮断される。このため、室内側表面材の外気による熱的影響が軽減され、断熱性が向上する。

また、本発明において、端部材内に配置される金属製の芯材を有し、その室内側端部を、室内側表面材の見込み面部の室外側端部よりも室外側に位置させた構成とすることにより、芯材と室内側表面材との間の熱伝導が低減され、より断熱性が向上する。

また、本発明において、端部材内に配置される芯材を備え、その芯材内に切欠きを有する断熱材を配置し、断熱材の切欠きに、ドア本体取付け用の蝶番に取付けねじにより結合するねじ孔を有する裏板を収容した構造とすることにより、断熱性が向上すると共に、芯材に対して断熱材を嵌合して配置するだけで、裏板のねじ孔の位置を、芯材の貫通孔の位置に合わせることができ、製造が容易となる。

また、本発明において、端部材を中空形状とすることにより、端部材の強度を高めることができ、ひいてはドア本体の強度を高めることができる。

また、本発明において、中空形状の端部材内に収容された金属製芯材を備え、その見込み板部の室内側端部を、室内側表面材の見込み面部の室外側端部よりも室外側に位置させることにより、金属製芯材から室内側表面材への伝熱が抑制され、断熱性がより向上する。

また本発明において、前記中空形状の端部材内に断熱材を配置することにより、室内外の温度差による端部材内の空気の対流を防止することができ、断熱性をさらに向上させることができる。

本発明の一実施の形態のドアを室内側から見た図である。 図１のＡ−Ａ拡大断面図である。 図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。 図１のＣ−Ｃ拡大断面図である。 図１のＤ−Ｄ拡大断面図である。 （Ａ）は本実施の形態において、ドア本体に設ける芯材の他の例を示す分解斜視図、（Ｂ）はその芯材の組立後の状態を示す斜視図である。 本発明の建具の他の実施の形態における吊元側の構成例を示す図２相当断面図である。 本発明の建具の他の実施の形態における戸先側の構成例を示す図３相当断面図である。 本発明の建具の他の実施の形態における上枠側の構成例を示す図４相当断面図である。 本発明の建具の他の実施の形態における下枠側の構成例を示す図５相当断面図である。 従来のドアにおける枠体に対するドア本体の蝶番による取付け構造を示す横断面図である。

図１は本発明の一実施の形態のドアを室内側から見た図である。図１において、１は躯体の開口部に取付けられるドアの枠体である。２は枠体１内に蝶番３により開閉可能に取付けられるドア本体である。枠体１は、吊元側縦枠４と戸先側縦枠５と上側の横枠（上枠）６と下側の横枠（下枠）７とをタッピングねじ(図示せず)により組み合わせて矩形に構成する。

図２、図３、図４、図５はそれぞれ図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ拡大断面図である。本実施の形態においては、縦枠４，５および上枠６は、いずれもアルミニウム合金等の金属製押出形材でなる室外側部材４ａ，５ａ，６ａと室内側部材４ｂ，５ｂ，６ｂとの間を樹脂等の断熱性のブリッジ材４ｃ，５ｃ，６ｃとでそれぞれ結合して構成している。下枠７はアルミニウム合金等の金属製押出形材７ａの上面を金属製カバー７ｂで覆って構成している。なお、縦枠４，５、上枠６および下枠７は樹脂製押出形材あるいは樹脂製押出形材に金属製カバーで覆った構成としてもよい。

本実施の形態のドア本体２は、鋼板等でなる金属製の室外側表面材８および室内側表面材９と、ドア本体２の吊元側端部（図２）、戸先側端部（図３）、上端部（図４）、下端部（図５）にそれぞれ設けられた樹脂製の端部材１０，１１，１２，１３とを有する。これらの端部材１０〜１３のうち、吊元側端部、上端部、下端部の各端部材１０，１２，１３は、断面形状がコ字形をなす。一方、戸先側端部材は、戸先側カバー材１４を取付けるため、断面形状がL字形をなして室内外コーナー部にそれぞれ配置される２つの樹脂製の端部材１１，１１により構成している。

ドア本体２の吊元側端部、上端部、下端部の各端部材１０，１２，１３は、その一部分として、ドア本体２の見付け面内方向について外側へ突出した露出部１０ａ，１２ａ，１３ａをそれぞれ有する。室外側表面材８および室内側表面材９は、見付け面部８ａ，９ａの端部から見込み面部８ｂ，９ｂをＬ字形に折り曲げて形成した形状を有する。ドア本体２の吊元側端部、上端部、下端部においては、これらの見込み面部８ｂ，９ｂを、端部材１０，１２，１３にリベット等の固定具１５により固定する。端部材１０，１２，１３の露出部１０ａ，１２ａ，１３ａは、室外側表面材８の見込み面部８ｂの室内側端部と、室内側表面材９の見込み面部９ｂの室外側端部との間に位置する。

１７はパネル状の断熱材であり、この断熱材１７は、室外側表面材８、室内側表面材９、端部材１０，１２、１３およびカバー材１４の取付け部材（後述）とでボックス状に組まれた枠内に収容される。また、断熱材１７は室外側表面材８および室内側表面材９に接着して固定している。断熱材１７には例えば発泡ポリスチレン等の発泡材を用いる。

図３に示すドア本体２の戸先側においては、室外側、室内側に配置した２本の端部材１１，１１間に、断面形状がコ字形に形成された鋼材等の金属製の室外側芯材１９と、この芯材１９の室内側に両面テープ２１等により固定された樹脂製の室内側芯材２０との結合体を挟む。そして、これらの端部材１１，１１、芯材１９，２０および表面材８，９からなるドア本体の戸先側部分を戸先側カバー材１４で覆い、不図示のリベットやねじ等の固定具で芯材１９に戸先側カバー材１４を固定することによって戸先側カバー材１４をドア本体２に取付ける。２２は戸先側カバー材１４の室外側に取付けられた樹脂製またはゴム製の塞ぎ材であり、戸先側縦枠５の室外側見付け面５ｄに当接させて外気の侵入を抑えるものである。

１８は縦枠４，５、上枠６および下枠７の室内側見付け面に取付けられた樹脂製またはゴム製の気密材であり、ドア本体２の４周の室内側の面を当接させて気密性を保つものである。

図５において、Ｌ１はこのドアの室外側の地面のレベルを示す。この地面のレベルＬ１は、ドア本体２の下面に対面する下枠７の上面と同一レベルまたはそのレベルよりやや低い位置に設定される。Ｌ２はこのドアが設置される室内側の土間のレベルを示す。このレベルＬ２は、下枠７の室内側部分の上面に設けられるゴム製の保護材２４の上面とほぼ同一レベルに設定される。保護材２４は、下枠７の上面が砂等により損傷することを防止すること、並びに結露を防止するために設けられる。

次にドア本体２の吊元側の取付け構造について、図２により説明する。２５はドア本体２の吊元側を補強する鋼材等の金属でなる芯材である。この芯材２５は、断面形状がコ字形をなす端部材１０内に配置されると共に、芯材２５とドア本体２の室外側表面材８との間で端部材１０を挟持し、端部材１０に後述の取付けねじ３１により結合される。この芯材２５は断面形状がコ字形をなす。本実施の形態においては、芯材として、金属製の芯材２５のみならず、樹脂製の芯材２６を備え、この芯材２６は、金属製の芯材２５の室内側の面に両面テープ２７等を用いて固着し、端部材１０内に芯材２５，２６を室内外方向に並べて収容した構造を有する。

本実施の形態においては、金属製の芯材２５の室内側端部を、室内側表面材９の見込み面部９ｂの室外側端部よりも室外側に位置させている。

蝶番３は枠体側取付け板３ａとドア本体側取付け板３ｂとを有する。２８は枠体側取付け板３ａを縦枠４に取付ける蝶番取付け用ねじである。この蝶番取付け用ねじ２８を、ドア本体側取付け板３ａと、縦枠４のドア本体側プレート部４ｄに設けた貫通孔に通し、ドア本体側プレート部４ｄの裏側に当てた裏板２９のねじ孔に螺合し締結することにより、枠体側取付け板３ａを縦枠４に固定する。

３１はドア本体側取付け板３ｂをドア本体２に固定する蝶番取付け用ねじである。この蝶番取付け用ねじ３１を、ドア本体側取付け板３ｂと、端部材１０および芯材２５に設けた貫通孔に通し、一部のねじ３１についてはドア本体２の室外側表面材８の見込み面部８ｂにも通し、芯材２５の裏側に当てた裏板３２のねじ孔に螺合し締結することにより、ドア本体側取付け板３ｂをドア本体２に固定する。３３はドア本体側取付け板３ｂとドア本体２との間に介在させてドア本体２の建付けの調整を行なうスペーサである。

３５は枠体１の縦枠４とドア本体２との間の隙間を閉塞する塞ぎ材である。この塞ぎ材３５はゴムまたは樹脂製のものであり、本実施の形態においては、この塞ぎ材３５のドア本体２に接して撓む撓み部３５ａがひれ部によって構成されている例を示しているが、撓み部が中空状に形成されたものであってもよい。この塞ぎ材３５は、縦枠４のドア本体側プレート部４ｄにリベット３６等の固定具により固定して取付ける。ドアを閉めた状態においては、図示のように、塞ぎ材３５の撓み部３５ａが端部材１０の見込み面の露出部１０ａに当接して縦枠４とドア本体２との間の隙間を塞ぐ。

このように、本実施の形態においては、ドア本体２に備える樹脂製の端部材１０の見込み面部に、枠体１に対して露出した露出部１０ａを設け、その露出部１０ａに、枠体１に取付けた塞ぎ材３５を当接させて枠体１とドア本体２との間の隙間を閉塞したので、ドア本体２の室内側表面材９は塞ぎ材３５により外気と遮断される。このため、室内側表面材９が外気によって熱的に影響される度合が軽減され、断熱性が向上する。

なお、端部材１０の露出部１０ａは必ずしも枠体１側に突出していなくても断熱性の向上は達成できるが、しかし露出部１０ａを突出させることにより、露出部１０ａが室外側表面材８の見込み面部８ｂの端部や室内側表面材９の見込み面部９ｂの端部の目隠しとなり、外観が向上するという利点がある。

本発明を実施する場合、金属製の芯材２５の室内側端部は、室内側表面材９の見込み面部９ｂの室外側端部よりも室内側に位置させてもよいが、本実施の形態のように、芯材２５の室内側端部を、室内側表面材９の見込み面部９ｂの室外側端部よりも室外側に位置させて構成することによって、芯材２５と室内側表面材９との間の熱伝導が低減され、より断熱性が向上する。

また、本発明を実施する場合、芯材２５に固定する樹脂製芯材２６は必ずしも必要ではないが、樹脂製芯材２６を金属製芯材２５と並設して端部材１０内に収容することにより、ドア本体２の強度が増大すると共に、断熱性が向上する。

本実施の形態においては、塞ぎ材３５を端部材１０の露出部１０ａに当接させる構造は、ドア本体２の吊元側のみに適用しており、吊元側は、蝶番３を設ける必要から、枠体１とドア本体２との間の隙間が大きくする必要があるから、吊元側に本実施の形態のような構造を採用することが、断熱性向上効果を得る上で重要となる。しかしながら、このような塞ぎ材３５を露出部１０ａに当接させる構造は、戸先側あるいは上枠側において、枠体１とドア本体２との間の隙間が大きい場合には、戸先側あるいは上枠側や下枠側に設けてもよい。

図６（Ａ）は吊元側端部材１０内に設ける芯材の他の例を示す分解斜視図、図６（Ｂ）は芯材の組み立て後の状態を示す斜視図である。この芯材２５Ｘは図２に示した芯材２５の代わりに設けられるものである。

この芯材２５Ｘは蝶番取付け用の取付けねじ３１を挿通する貫通孔２５ｃを有する。３８は芯材２５Ｘ内に嵌合して配置するロッド状をなす樹脂製の断熱材である。３９は取付けねじ３１を螺合する蝶番取付け用のねじ孔３９ａを有する裏板である。断熱材３８には裏板３９を嵌合して収容する切欠き３８ａを有する。

この芯材２５Ｘにおいては、芯材２５Ｘの端部を断熱材３８の端部に合わせて芯材２５Ｘ内に断熱材３８を嵌合して配置することにより、芯材２５Ｘの貫通孔２５ｃの位置が裏板３９のねじ孔３９ａの位置が合致するように構成されている。

図６に示すように芯材２５Ｘ、断熱材３８、裏板３９を構成すれば、芯材２５Ｘの断熱性が向上する。また、芯材２５Ｘに対して断熱材３８を嵌合して配置するだけで、裏板３９のねじ孔３９ａの位置を、芯材２５Ｘの貫通孔２５ｃの位置に合わせることができ、製造が容易となる。なお、芯材２５Ｘの断面形状は、図６に示したコ字形のみに限られず、ホロ−（中空）形状としてもよい。

次に図７〜図１０により本発明の他の実施の形態を説明する。図７、図８、図９、図１０はそれぞれ上記実施の形態の図２、図３、図４、図５に相当する断面図である。図７に示すように、吊元側の縦枠４Ｘは樹脂製の押出形材でなる。縦枠４Ｘのドア本体２Ｘ側の部位は、見込み方向（室内外方向）に複数（図示例は４個）の中空部４ｅ〜４ｈに区画されている。また、縦枠４Ｘの室外側部位は、ドア本体２Ｘから離反する側に見付け方向に延びる延出部４ｉを有し、その延出部４ｉにも、中空部４ｈに隣接する中空部４ｊが区画されている。

１７ａ，１７ｂ，１７ｃはそれぞれ縦枠４Ｘのドア本体２Ｘに隣接する中空部４ｆ，４ｇ，４ｈ内に配置された断熱材であり、例えばＥＰＳ（発泡ポリスチレン樹脂）等の発泡材でなる。４ｎは断面形状がコ字形の鋼板等の金属製芯材であり、この芯材４ｎは室外側の中空部４ｈ内に配置され、不図示の固定具、両面テープまたは接着剤等で中空部４ｈに配置される。中空部４ｈ内の断熱材１７ｃは、この金属製芯材４ｎ内に嵌合、固定して設けられる。

図７〜図１０においては、気密材１８は、ドア本体２Ｘの室内側の面と枠体１Ｘとの間の隙間を塞ぐ気密部を構成する。図７に示す縦枠４Ｘにおいては、ドア本体２Ｘ側の面に突出させて形成された気密材取付け部４ｒに基部を嵌合して気密材１８が取付けられている。断熱材１７ａ〜１７ｃは、縦枠４Ｘにおける、気密材１８の取付け部（すなわち気密部）よりも室外側にあり、かつドア本体２Ｘに隣接する中空部４ｆ〜４ｈ内にそれぞれ配置されている。一方、気密部よりも室内側の中空部４ｅ内には断熱材は配置されておらず、室外側にあって、ドア本体２Ｘに隣接していない中空部４ｊ内にも断熱材は配置されていない。６２は枠体１を取付ける開口部を構成する躯体の一部となる柱である。

図８に示すように、戸先側の縦枠５Ｘも同様に樹脂製押出形材でなり、そのドア本体２Ｘ側の部位は、見込み方向に複数（図示例は４個）の中空部５ｅ〜５ｈに区画されている。また、縦枠５Ｘの室外側部位は、ドア本体２Ｘから離反する側に見付け方向に延びる延出部５ｉを有し、その延出部５ｉにも中空部５ｈに隣接する中空部５ｊが区画されている。

１７ｄ，１７ｅ，１７ｆはそれぞれドア本体２Ｘ側の中空部５ｆ，５ｇ，５ｈ内に嵌め込まれた断熱材であり、例えばＥＰＳ等の発泡材でなる。５ｐは断面形状がコ字形の鋼板等の金属製芯材であり、この芯材５ｐは室外側の中空部５ｈ内に配置され、不図示の固定具、両面テープまたは接着剤等で中空部５ｈに固定されている。中空部５ｈ内の断熱材１７ｆは、金属製芯材５ｐ内に嵌合、固定して設けられる。

図８において、気密材１８は、縦枠５Ｘのドア本体２Ｘ側の面に突出させて形成された気密材取付け部５ｑに基部を嵌合して取付けられている。断熱材１７ｄ〜１７ｆは、縦枠５Ｘにおける、気密材１８の取付け部（すなわち気密部）よりも室外側にあり、かつドア本体２Ｘに隣接する中空部５ｆ〜５ｈ内にそれぞれ配置されている。一方、気密部よりも室内側の中空部５ｅ内には断熱材は配置されておらず、室外側にあって、ドア本体２Ｘに隣接していない中空部５ｊ内にも断熱材は配置されていない。６３はドアの枠体１Ｘを取付ける開口部を構成する躯体の一部となる柱である。

図９に示すように、上枠６Ｘも同様に、ドア本体２Ｘ側の部位は、室内外方向に複数（図示例は３個）の中空部６ｄ〜６ｆに区画されている。また、上枠６Ｘの室外側部位は、ドア本体２Ｘから離反する側に見付け方向に延びる延出部６ｇを有し、その延出部６ｇにも中空部６ｆに隣接する中空部６ｈが区画されている。

１７ｇ，１７ｈはそれぞれ上枠６Ｘのドア本体２Ｘ側の中空部６ｅ，６ｆ内に配置された断熱材であり、例えばＥＰＳ等の発泡材でなる。

図９において、気密材１８は、上枠６Ｘのドア本体２Ｘ側の面に突出させて形成された気密材取付け部６ｋに基部を嵌合して取付けられている。断熱材１７ｇ，１７ｈは、上枠６Ｘにおける、気密材１８の取付け部（すなわち気密部）よりも室外側にあり、かつドア本体２Ｘに隣接する中空部６ｅ，６ｆ内にそれぞれ配置されている。一方、気密部よりも室内側の中空部６ｄ内には断熱材は配置されておらず、室外側にあって、ドア本体２Ｘに隣接していない中空部６ｈ内にも断熱材は配置されていない。６４はドアの枠体１Ｘを取付ける開口部を構成する躯体の一部となる横架材である。

図７〜図９において、４０〜４２はそれぞれ樹脂製の枠４Ｘ〜６Ｘを覆う金属製のカバー、４４〜４６はカバー４０〜４２を枠４Ｘ〜６Ｘに固定する固定具である。

図１０に示すように、本実施の形態の下枠７Ｘは、ドア本体２Ｘの下面に対向する室外側枠７ｃと、室内側枠７ｄとをアルミニウム合金等の金属製材料の押出形材により構成し、室外側枠７ｃと室内側枠７ｄとをゴムまたは樹脂製の断熱材７ｅにより結合して構成している。

下枠７Ｘの室外側枠７ｃはステンレス鋼板等でなる金属製のカバー４３で覆い、リベットやねじ等の固定具４７で下枠７Ｘに固定している。室内側枠７ｄには、ドア本体２Ｘの室内側に対向する立上部７ｆを有し、その立上部７ｆにドア本体２Ｘの室内側の面を当てる気密材１８を取付けている。

本実施の形態の下枠７Ｘにおいては、室外側枠７ｃは、断面形状が略矩形に形成される。金属製のカバー４３は、室外側枠７ｃの下面部７ｃ１の下の室外側部分を覆う下面部４３ａと、室外側枠７ｃの室外側の垂直面である見付け面部７ｃ２を覆う見付け面部４３ｂと、室外側枠７ｃの上面部７ｃ３を覆う上面部４３ｃとで構成している。

ここで、金属製のカバー４３は、ドア本体２Ｘを閉じた状態においては、少なくともドア本体２Ｘの下面に対向する下枠７Ｘの室外側枠７ｃの上面部７ｃ３を覆うように構成する。また、ドア本体２Ｘを開放した状態において、金属製のカバー４３の室内側の端部４３ｄは、２点鎖線１８ｘで示すドア開放状態での気密材１８の下方に位置し、これにより下枠７Ｘが金属製のカバー４３により隠され、上方からは金属製のカバー４３のみが目視できるように、金属製のカバー４３の室内外方向の幅を設定することが、外観向上のために好ましい。

なお、本実施の形態において、下枠７Ｘの材質として金属製材料でなる押出形材を用いているのは、下枠７Ｘに人の荷重がかかる場合に、変形等を生じにくくするためである。また、金属製のカバー４３として室外側枠７ｃおよび室内側枠７ｄより硬度の高いステンレス鋼を用いることにより、砂などの付着による下枠７Ｘの損傷を防止し、外観の低下を防止することができる。

次に図７〜図１０に示した実施の形態のドア本体２Ｘの構成およびその枠体１Ｘへの取付け構造について、図２〜図５の実施形態と異なる部分について説明する。ドア本体２Ｘの端部材１０Ｘ，１２，１３のうち、吊元側の端部材１０Ｘは矩形の中空形状をなし、上端部、下端部の各端部材１２，１３は、断面形状がコ字形をなす。

図９、図１０に示すように、ドア本体２Ｘの上端部、下端部においては、表面材８，９の見込み面部８ｂ，９ｂは、ドア本体２Ｘの見込み方向の中央部近傍まで、すなわち図７に示す吊元側の見込み面部８ｂ，９ｂに比べて長く延出させて形成され、不図示のリベットや接着剤により端部材１２，１３に固定される。

図７、図９、図１０において、１７ｉ，１７ｊ，１７ｋはそれぞれ端部材１０Ｘ，１２，１３内に配置し固定した断熱材であり、ドア本体２Ｘの端部の端部材１０Ｘ，１２，１３内における室内外温度差に基づく対流を防止し、もって熱性を向上させるために設けられたものである。これらの断熱材１７ｉ，１７ｊ，１７ｋの材質は特に限定されないが、前記枠体１Ｘ内に収容した断熱材１７ａ〜１７ｈと同様の材質の断熱材を用いることができる。

図７において、２５Ｙはドア本体２Ｘの吊元側を補強する鋼材等の金属でなる芯材である。この芯材２５Ｙは断面形状がＬ字形をなし、中空状の端部材１０Ｘの室外側で吊元側コーナー部内に配置される。３２Ｘは後述の蝶番３の取付け板３ｂに結合するための裏板である。

この実施の形態において、芯材２５Ｙの断面形状をＬ字形としている理由は、Ｉ形に比較して芯材としての強度を高めるためである。ただし、この芯材２５ＹとしてはＩ形やコ字形のものを用いることができる。芯材２５Ｙは、後述の構造で端部材１０Ｘの縦枠４Ｙ側プレート部１０ｂに固定することにより、端部材１０Ｘの強度を高めている。また、この実施の形態においても、芯材２５Ｙの室内側端部２５ａを、室内側表面材９の見込み面部９ｂの室外側端部９ｂ１よりも室外側に位置させることにより、芯材２５Ｙと室内側表面材９との間の伝熱を低減し、断熱性を高めている。

２９Ｘは枠体側取付け板３ａを蝶番取付け用のねじ２８により取付けるための裏板であり、この裏板２９Ｘは、縦枠４Ｘの室外側中空部４ｈ内の芯材４ｎ内に配置されている。蝶番取付け用のねじ２８は、ドア本体側取付け板３ａと、縦枠４Ｘのドア本体側プレート部４ｐと、中空部４ｈ内に固定した芯材４ｎとにそれぞれ設けた貫通孔に通し、芯材４ｎ内に配置した裏板２９Ｘのねじ孔に螺合し締結することにより、枠体側取付け板３ａを縦枠４Ｘに固定する。

蝶番取付け用のねじ３１は、ドア本体側取付け板３ｂと、端部材１０Ｘの縦枠４Ｘ側プレート部１０ｂと、芯材２５Ｙとにそれぞれ設けた貫通孔に通し、一部のねじ３１についてはドア本体２Ｘの室外側表面材８の見込み面部８ｂにも通し、芯材２５Ｙの裏側に当てた裏板３２Ｘのねじ孔に螺合し締結することにより、ドア本体側取付け板３ｂをドア本体２Ｘに固定する。

本実施の形態においては、図７に示したように、吊元側の端部材１０Ｘを中空形状とすることにより、端部材の強度を高めることができ、ひいてはドア本体２Ｘの強度を高めることができる。

また、中空形状の端部材１０Ｘ内に収容された金属製芯材２５Ｙの見込み板部の室内側端部２５ａが、室内側表面材９の見込み面部９ｂの室外側端部９ｂ１よりも室外側に位置することにより、金属製芯材２５Ｙから室内側表面材９への伝熱が低減され、断熱性がより向上する。

また、中空形状の端部材１０Ｘ，１２，１３内に断熱材１７ｉ，１７ｊ，１７ｋを配置することにより、室内外の温度差による端部材１０Ｘ，１２，１３内での空気の対流を防止することができ、断熱性をさらに向上させることができる。

さらに、図７〜図１０の実施の形態においては、縦枠４Ｘ，５Ｘおよび上枠６Ｘに樹脂製の枠材を用いると共に、樹脂製の枠部は、気密材１８により形成される気密部よりも室外側の部分が見込み方向に複数個の中空部４ｆ〜４ｈ，５ｆ〜５ｈ，６ｅ，６ｆに区画されるので、断熱性および強度を向上させることが可能となる。

また、断熱性を確保する上で重要となる気密部より室外側に複数の中空部４ｆ〜４ｈ，５ｆ〜５ｈ，６ｅ，６ｆを設けると共に、その中空部内に断熱材１７ａ〜１７ｃ，１７ｄ〜１７ｆ，１７ｇ，１７ｈを配置したので、断熱材が断熱性を向上させる上で有効な位置に配置され、これらの中空部内での対流を防止することにより、断熱材に要するコストを抑えつつ、高い断熱性を得ることができる。

換言すれば、断熱性の向上に関しては寄与の度合が低い部分、すなわち気密材１８を設けた気密部よりも室内側の中空部４ｅ，５ｅ，６ｄ、および室外側の延出部４ｉ，５ｉ，６ｇの中空部４ｊ，５ｊ，６ｈ内には断熱材を配置しない構成としたので、断熱材の無駄な配置がなく、断熱性確保の上で有効配置が実現される。

一方、縦枠４Ｘ，５Ｘおよび上枠６Ｘにおける、気密材１８による気密部よりも室内側部分にも中空部４ｅ，５ｅ，６ｄを備えることにより、縦枠４Ｘ，５Ｘおよび上枠６Ｘにおける見込み方向の取付け幅が確保されると共に、縦枠４Ｘ，５Ｘおよび上枠６Ｘの強度が確保される。

また、本実施の形態においては、縦枠４Ｘ，５Ｘおよび上枠６Ｘの室外側にはドア本体２Ｘから離反する側に延出した延出部４ｉ，５ｉ，６ｇを有するため、ドアにおいて必要となる縦枠４Ｘ，５Ｘおよび上枠６Ｘにおける見付け方向の広い取付け幅が確保されると共に、これらの延出部４ｉ，５ｉ，６ｇにも中空部４ｊ，５ｊ，６ｈを区画したので、縦枠４Ｘ，５Ｘおよび上枠６Ｘの室外側部分の強度が確保される。

以上本発明を実施の形態により説明したが、本発明を実施する場合、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、構成部材やその組み合わせについて、種々の変更、付加が可能である。

１，１Ｘ 枠体
２，２Ｘ ドア本体
３ 蝶番
４，４Ｘ 吊元側縦枠
５，５Ｘ 戸先側縦枠
６，６Ｘ 上枠
７ 下枠
８ 室外側表面材
８ａ 見付け面部
８ｂ 見込み面部
９ 室内側表面材
９ａ 見付け面部
９ｂ 見込み面部
１０，１０Ｘ，１１〜１３ 端部材
１０ａ，１２ａ，１３ａ 露出部
１７，１７ａ〜１７ｋ 断熱材
２５，２５Ｙ 金属製の芯材
３５ 気密材
３８ 断熱材
３９ 裏板

Claims (6)

1. 躯体に取付けられる枠体と、
   金属製の室外側表面材および室内側表面材を有し、前記枠体に開閉可能に取付けられるドア本体と、
   前記枠体と前記ドア本体との間を塞ぐ塞ぎ材とを備えたドアにおいて、
   前記ドア本体はその４周のうち少なくとも一部に樹脂製の端部材を備え、
   前記室外側表面材および前記室内側表面材は、見付け面部の端部から見込み面部を折り曲げて形成され、
   前記ドア本体の４周のうちの少なくとも一部においては、前記室外側表面材の見込み面部の室内側端部と、前記室内側表面材の見込み面部の室外側端部との間に、前記端部材の見込み面部の一部を露出させた露出部を設け、
   前記塞ぎ材は、前記枠体に取付けられて前記端部材の前記露出部に当接させたことを特徴とするドア。
2. 請求項１に記載のドアにおいて、
   前記ドア本体は、端部材内に配置されて前記端部材に結合される金属製の芯材を有し、
   前記芯材の室内側端部を、前記室内側表面材の見込み面部の室外側端部よりも室外側に位置させたことを特徴とするドア。
3. 請求項１に記載のドアにおいて、
   前記ドア本体は、４周のうちの少なくとも吊元側に、端部材内に配置される芯材を備え、
   前記芯材内に切欠きを有する断熱材を配置し、
   前記切欠きに、ドア本体取付け用の蝶番に取付けねじにより結合するねじ孔を有する裏板を収容したことを特徴とするドア。
4. 請求項１から３までのいずれか1項に記載のドアにおいて、
   前記ドア本体の少なくとも吊元側の端部材は中空形状を有することを特徴とするドア。
5. 請求項４に記載のドアにおいて、
   前記吊元側の端部材内に収容された金属製芯材を備え、
   前記金属製芯材の見込み板部の室内側端部は、前記室内側表面材の見込み面部の室外側端部よりも室外側に位置することを特徴とするドア。
6. 請求項４または５に記載のドアにおいて、
   前記中空形状の端部材内に断熱材を配置したことを特徴とするドア。

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