JP2017119949A - 床用板材 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で耐荷重性および耐摩耗性を確保でき、軟質な木材であっても床用の板材として用いることができる床用板材を提供する。
【解決手段】床用板材１００は、板本体１０１を備えている。板本体１０１は、スギなどの針葉樹を柾目材として板状に形成して構成されている。板本体１０１の上面には、春目からなる凹部１０３に対して突出した秋目からなる凸部１０２が形成されている。凸部１０２は、板本体１０１の長手方向Ｌに沿って連続的に突出して延びるとともに、幅方向Ｗにおいて複数の凸部１０２が互いに僅かでかつ略均等な幅の隙間（春目）を介して断続的に形成されている。この凸部１０２は、浮造り加工によって形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、木材を板状に形成して床材として用いられる床用板材に関する。

従来から、木材を板状に形成して床材として用いられる床用板材がある。例えば、下記特許文献１には、浮造り加工および樹脂コーティング加工をそれぞれ施した無垢材を合板上に配置した構成の床用板材が開示されている。ここで、浮造り加工とは、木材の表面をブラッシングして、春目（「夏目」とも言う）よりも硬い秋目（「冬目」とも言う）を表面に浮き上がらせる加工法である。

実開平５−３０３３４号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された床用板材においては、表層が３ｍｍ以下の単板で構成されており、床用板材としての耐荷重性は下方の合板によって担われる構成であるため、床用板材の製造に手間と時間が掛かるという問題があった。

一般に、床用板材は、耐荷重性および耐摩耗性が要求されるとともに広範囲に施工されるため、硬質材を板目材または合板に加工して用いられる。ここで、硬質材（「堅木」とも言う）とは、軟質材に対して材質が比較的硬いタモ、ケヤキ、ナラおよびカシなどの樹木であり、主として広葉樹である。

一方、硬質材に対して軟質材（「軟木」ともいう）は、硬質材に対して材質が比較的軟らかいスギ、ヒノキ、ヒバ、マツおよびサワラなどの樹木であり、主として針葉樹である。この軟質材は、軟質であるため加工性が良いが床用板材としては不向きであり、床材として用いるには合板への加工や表面を保護または強化する各種コーティング加工など軟質を補強する付加加工が必要である。また、板目材とは、原木を年輪の接線方向に切り出し、表面の木目が不規則な曲線模様（図６参照）に形成されるものであり、一本の丸太から極めて効率的（歩留まり良く）に板材を得ることができる。

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、簡易な構成で耐荷重性および耐摩耗性を確保でき、軟質な木材であっても床用の板材として用いることができる床用板材を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、木材を板状に形成して床材として用いられる床用板材において、複数の秋目が互いに接近した位置に平行に延びる柾目材で構成される板本体と、前記板本体の表面における春目に対して前記秋目が突出した凸部とを備えることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、床用板材は、板本体が複数の秋目が互いに接近した位置に平行に延びる柾目材で構成されるとともに、この板本体の表面に秋目を春目に対して突出させた凸部が形成されているため、床用板材に掛かる荷重を板本体の表面にムラなく均等にかつ高密度で分布する硬質な秋目からなる凸部で受けることができる。すなわち、本発明に係る床用板材は、無垢の木材から柾目材を切り出して表面に凸部を形成すればよいため、簡易な構成で耐荷重性および耐摩耗性を備えた床用板材を得ることができる。また、本発明に係る床用板材は、従来、床用の板材としては用いることが困難であった軟質材を簡単な構成で床用板材として用いることができる。

なお、柾目材の表面に秋目を凸部として突出させる方法の一つとして、浮造り加工がある。浮造り加工とは、木材の表面をブラッシングして、春目（「夏目」とも言う）よりも硬い秋目（「冬目」とも言う）を表面に浮き上がらせる加工法である。

また、本発明の他の特徴は、前記床用板材において、前記板本体は、板本体は、針葉樹で構成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、床用板材は、板本体が針葉樹で構成されているため、スギやヒノキなどの軟質材を合板への加工や表面へのコーティングなどを行うことなく無垢のまま床用板材として用いることができる。

また、本発明の他の特徴は、前記床用板材において、板本体は、心材で構成された第１板片と辺材によって構成された第２辺材とが平面的に繋がって構成されていることにある。

なお、この場合、心材（「赤身」ともいう）は、樹木の中心に近い赤色系の濃い色の部分である。また、辺材（「白太」ともいう）は、樹木における心材の周辺の白色系の色の淡い部分である。一般に、心材は、辺材に比べて腐り難い、硬い、および変形が少ないなどの特徴を有しており、辺材よりも高価である。また、第１板片と第２板片とを繋ぐ方向は、床用板材の長手方向または長手方向に直交する幅方向がある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、床用板材は、板本体が心材で構成された第１木板片と辺材によって構成された第２木板片とが平面的に繋がって形成されているため、心材からなる第１木板片によって床用板材の反りや変形を抑えつつ辺材からなる第２木板片によって辺材の使用用途を増加させるとともに床用板材を経済的に構成することができる。また、床用板材は、第１木板片に対して原木または原木内での部位の異なる第２木板片を隣接配置するため、両者間で凸部（秋目）のピッチが変化して滑り止め効果を向上させることができる。また、床用板材は、心材、辺材の色の相違によって意匠性を高めることもできる。

また、本発明の他の特徴は、前記床用板材において、板本体は、第１木板片および第２木板片は、板本体の長手方向および同長手方向に直交する幅方向に繋がって構成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、床用板材は、板本体は、第１木板片および第２木板片は、板本体の長手方向および同長手方向に直交する幅方向に繋がって構成されているため、心材からなる第１木板片によって床用板材の反りや変形を抑えつつ辺材からなる第２木板片によって辺材の使用用途を増加させるとともに床用板材を経済的に構成することができる。また、床用板材は、第１木板片に対して原木または原木内での部位の異なる第２木板片を隣接配置するため、両者間で凸部（秋目）のピッチが変化して滑り止め効果を向上させることができる。また、床用板材は、心材、辺材の色の相違によって意匠性を高めることもできる。

また、本発明の他の特徴は、前記床用板材において、板本体は、第１木板片と第２木板片とが長手方向に繋がるとともに、同長手方向に直交する幅方向において前記長手方向に繋がった第１木板片と第２木板片との間に跨った状態で第１木板片または第２木板片が繋がって構成されていることにある。

このように構成した本発明の他の特徴によれば、床用板材は、板本体が第１木板片と第２木板片とが長手方向に繋がるとともに、同長手方向に直交する幅方向において前記長手方向に繋がった第１木板片と第２木板片との間に跨った状態で第１木板片または第２木板片が繋がって構成、すなわち、第１木板片または第２木板片が千鳥状に配置されている。このため、本発明に係る床用板材は、心材からなる第１木板片によって床用板材の反りや変形を抑えつつ辺材からなる第２木板片によって辺材の使用用途を増加させるとともに床用板材を経済的に構成することができる。また、床用板材は、第１木板片に対して原木または原木内での部位の異なる第２木板片を隣接配置するため、両者間で凸部（秋目）のピッチが変化して滑り止め効果を向上させることができる。また、床用板材は、心材、辺材の色の相違によって意匠性を高めることもできる。なお、床用板材は、第１木板片および第２木板片がそれぞれ全体として実質的に均等配置されていれば、床用板材の強度を全体的に均一化させることができる。

本発明に係る床用板材の外観構成の概略を示す平面図である。 図１に示す矢印線２から見た床用板材の外観構成の概略を示す拡大正面図である。 図１に示す床用板材を複数枚床面に施工した状態を示す平面図である。 図３に示す床用板材の外観構成の概略を示す拡大正面図である。 板目材で床用板材を構成した場合の外観構成の概略を示す平面図である。 本発明の変形例に係る床用板材の外観構成の概略を示す平面図である。 本発明の他の変形例に係る床用板材の外観構成の概略を示す平面図である。 図７に床用板材の外観構成の概略を示す拡大正面図である。 本発明の他の変形例に係る床用板材の外観構成の概略を示す平面図である。

（第１実施形態に係る床用板材１００の構成）
以下、本発明に係る床用板材の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る床用板材１００の外観構成の概略を示す平面図である。また、図２は、図１に示す矢印線２から見た床用板材１００の外観構成の概略を拡大して示す拡大正面図である。なお、本明細書において参照する図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。この床用板材１００は、家屋などの建物内において床面を構成する床用の板材として用いられるのである。

床用板材１００は、板本体１０１を備えている。板本体１０１は、無垢の木材を床用の板材として長尺の板状に形成したものである。より具体的には、板本体１０１は、針葉樹の丸太状の原木を柾目材として切り出したものである。ここで、柾目材とは、原木を年輪に対して直角に切り出し、表面の木目を構成する秋目が縦縞模様状に表れる板材である。

ここで、秋目（「冬目」ともいう）とは、春目とともに木材の年輪を構成する部分であり、樹木の成長の遅い秋冬期に形成される部分である。一方、春目（「夏目」ともいう）とは、秋目とともに木材の年輪を構成する部分であり、樹木の成長の早い春夏期に形成される部分である。一般的に、秋目は、春目に比べて密度が高く硬度が高い形成されている。柾目材は、複数の秋目における互いに隣接する秋目同士が近接した位置で互いに平行に延びて形成される。本実施形態においては、板本体１０１は、スギ材を長さが９５０ｍｍ、幅（働き幅）が６５ｍｍ、板厚が１２ｍｍの大きさに形成されている。

この板本体１０１における上面には、凸部１０２が形成されている。凸部１０２は、板本体１０１の上面において長手方向Ｌに沿って連続的に突出する部分であり、板本体１０１の幅方向Ｗに沿って断続的に複数本形成されている。これらの凸部１０２は、板本体１０１を構成する木材における前記秋目を前記春目に対して突出させて形成されている。

したがって、凸部１０２は、板本体１０１における秋目に対応して板本体１０１の長手方向Ｌに沿って連続的に突出して延びるとともに、幅方向Ｗにおいて複数の凸部１０２が互いに僅かでかつ略均等な幅の隙間（春目）を介して断続的に形成されている。これらの各凸部１０２は、後述する浮造り加工によってそれぞれ形成される。また、各凸部１０２の突出量は、春目の表面である凹部１０３に対して０.５ｍｍ〜２ｍｍの範囲で適宜設定される。なお、図２においては、凸部１０２を点群によるハッチングで示している。

また、この板本体１０１における左右の２つの側面には、それぞれ雄実１０４ａおよび雌実１０４ｂからなる実加工がそれぞれ施されている。雄実１０４ａおよび雌実１０４ｂは、床用板材１００を床面に敷き詰める際に、互いに隣り合う床用板材１００（板本体１０１）同士を互いに固定的に連結させるための部分であり、互いに嵌合する。具体的には、雄実１０４ａは、板本体１０１における２つの側面のうちの一方の側面から長手方向Ｌに沿って凸状に突出して形成されている。また、雌実１０４ｂは、板本体１０１における２つの側面のうちの他方の側面から長手方向Ｌに沿って凹状に突出して形成されている。

（床用板材１００の製造）
次に、この床用板材１００の製造方法について説明する。床用板材１００を製造する作業者は、まず、針葉樹からなる丸太材（図示せず）を製材機や帯鋸盤などの加工機（図示せず）を用いて板状に加工した後、この板状体を乾燥させる。次いで、作業者は、乾燥させた板状板をモルダー加工により雄実１０４ａおよび雌実１０４ｂを含む最終形状に近い板状に形成する。次いで、作業者は、モルダー加工を施した板状体の表面に浮造り加工を行って凸部１０２および凹部１０３をそれぞれ形成する。

ここで、浮造り加工とは、板本体１０１の表面をブラッシングすることにより、秋目より軟質な春目を削って硬質な秋目を表面に浮き上がらせる加工法である。これにより、板本体１０１の表面に凸部１０２および凹部１０３が長手方向Ｌに沿って連続するとともに幅方向Ｗに沿って近接した位置に断続的にそれぞれ形成されて床用板材１００が完成する。

（床用板材１００の作動）
次に、上記のように構成した床用板材１００の作動について説明する。この床用板材１００は、家屋などの建物内における床面を構成する材料として床面の下地材上に敷かれる。より具体的には、床用板材１００は、図３および図４にそれぞれ示すように、複数枚の床用板材１００が床面の下地材上に平面的に並べて配置されるとともに、互いに隣接する床用板材１００における雄実１０４ａおよび雌実１０４ｂが互いに嵌合されて連結される。なお、図３および図４においては、床用板材１００を幅方向Ｗに５つ並べた状態を示しているが、床用板材１００の使用量は施工する床面積に対応することは当然である。

次に、床用板材１００が使用される際には、凸部１０２上に人Ｈや物品（図示せず）が載置される。この場合、床用板材１００は、板本体１０１の表面に硬質の凸部１０２が長手方向Ｌに沿って連続的に形成されるとともに幅方向Ｗに沿って高密度で断続的に形成されているため、人Ｈや物（図示せず）からの荷重を凸部１０２がムラなく均等に受け止めることができる。これにより、床用板材１００は、人Ｈや物品が載置されたことによる変形や摩耗を抑えることができる。なお、図４においては、凸部１０２を点群によるハッチングで示している。

ここで、本発明に係る床用板材１００を板目材で構成した床用板材９０について説明する。床用板材９０は、図５に示すように、板目材で板本体９１を構成するとともにこの板目材からなる板本体９１の表面に浮造り加工して秋目からなる凸部９２および春目からなる凹部９３をそれぞれ形成したものである。この床用板材９０においては、板本体９１上において秋目からなる凸部９２の形成密度に粗の部分ＳＥと密の部分ＭＥとが形成されて凸部１０２の形成密度にムラが生じるとともに、密の部分ＭＥにおいても凸部９２の形成密度は凸部１０２の形成密度に対して著しく低い。したがって、板目材からなる床用板材９０においては、本発明に係る床用板材１００における作用効果は期待できず、一つの凸部９２および凹部９３にそれぞれ掛かる荷重が大きくなって凸部９２および凹部９３の損傷が激しいものとなる。

上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、床用板材１００は、板本体１０１が複数の秋目が互いに接近した位置に平行に延びる柾目材で構成されるとともに、この板本体１０１の表面に秋目を春目に対して突出させた凸部１０２が形成されているため、床用板材１００に掛かる荷重を板本体１０１の表面にムラなく均等にかつ高密度で分布する硬質な秋目からなる凸部１０２で受けることができる。すなわち、本発明に係る床用板材１００は、無垢の木材から柾目材を切り出して表面に凸部１０２を形成すればよいため、簡易な構成で耐荷重性および耐摩耗性を備えた床用板材１００を得ることができる。また、本発明に係る床用板材１００は、従来、床用の板材としては用いることが困難であった軟質材を簡単な構成で床用板材１００として用いることができる。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記各変形例において、上記実施形態と同様の構成部分については同じ符号を付して、その説明を省略する。

例えば、上記実施形態においては、床用板材１００は、一つの板本体１０１で構成した。しかし、床用板材１００は、複数枚の小片状の板状体を平面方向（長手方向Ｌおよび／または幅方向Ｗ）に互いに接合して一つの板本体１０１を構成することもできる。すなわち、床用板材１００は、板本体１０１を集成材で構成することができる。

具体的には、床用板材１００は、図６に示すように、長手方向Ｌに延びる複数（図６においては６枚）の小木板片１０１ａを幅方向Ｗに沿って接着剤を用いて接合して一枚の板本体１０１を構成することができる。この場合、前記浮造り加工は、複数の小木板片１０１ａを幅方向Ｗに接合して一枚の板本体１０１を得た後に行うとよい。これによれば、床用板材１００は、小さい原木でも板本体１０１を得ることができる。また、床用板材１００は、小木板片１０１ａが異なる原木で構成されるため、幅方向Ｗに配列される各小木板片１０１ａ間で凸部１０２のピッチが変化して滑り止め効果を向上させることができる。なお、床用板材１００は、幅方向Ｗに延びる複数の小木板片１０１ａを長手方向Ｌに沿って接着剤を用いて接合して一枚の板本体１０１を構成することもできる。

また、床用板材１００は、例えば、図７および図８にそれぞれ示すように、心材で構成された第１木板片１１０と辺材で構成された第２木板片１２０とを互いに接合して一枚の板本体１０１を構成することもできる。

ここで、心材（「赤身」ともいう）は、樹木の中心に近い赤色系の濃い色の部分である。また、辺材（「白太」ともいう）は、樹木における心材の周辺の白色系の色の淡い部分である。一般に、心材は、辺材に比べて腐り難い、硬い、および変形が少ないなどの特徴を有しており、辺材よりも高価である。

これによれば、床用板材１００は、板本体１０１が心材で構成された第１木板片１１０と辺材によって構成された第２木板片１２０とが平面的に交互に繋がって形成されているため、心材からなる第１木板片１１０によって床用板材１００の反りや変形を抑えつつ辺材からなる第２木板片１２０によって辺材の使用用途を増加させるとともに床用板材１００を経済的に構成することができる。また、床用板材１００は、第１木板片１１０に対して原木自体または同一原木内での部位の異なる第２木板片１２０を隣接配置するため、両者間で凸部（秋目）のピッチが変化して滑り止め効果を向上させることができる。また、床用板材１００は、心材、辺材の色の相違によって意匠性を高めることもできる。

また、床用板材１００は、図９に示すように、第１木板片１１０と第２木板片１２０とがそれぞれ長手方向Ｌおよび幅方向Ｗにそれぞれ沿って繋がって構成することができる。この場合、床用板材１００は、長手方向Ｌに繋がった第１木板片１１０と第２木板片１２０との間に跨った状態で幅方向Ｗ側に隣接して第１木板片１１０または第２木板片１２０が繋がって構成、すなわち、第１木板片１１０または第２木板片１２０を千鳥状に配置して構成することができる。

また、この場合、第１木板片１１０に対して幅方向Ｗ側に隣接する第１木板片１１０または第２木板片１２０、または第２木板片１２０に対して幅方向Ｗ側に隣接する第１木板片１１０または第２木板片１２０は、それぞれ接着剤で接合することができる。また、第１木板片１１０または第２木板片１２０に対して長手方向Ｌ側に隣接する第２木板片１２０または第１木板片１１０は、フィンガージョイントＦによって接着接合することができる。

ここで、フィンガージョイントＦは、互いに接合される材料の端部同士を互いに嵌合し合う掌状に形成して互いに嵌合させ合った掌状の端部同士を接着剤で接着する接着方法である。なお、第１木板片１１０と第２木板片１２０との接合方法は、フィンガージョイントＦ以外の方法、例えば、バットジョイント、スカーフジョイントであってもよい。

これによれば、床用板材１００は、心材からなる第１木板片１１０によって床用板材の反りや変形を抑えつつ辺材からなる第２木板片１２０によって辺材の使用用途を増加させるとともに床用板材１００を経済的に構成することができる。また、床用板材１００は、第１木板片１１０に対して原木または原木内での部位の異なる第２木板片１２０を隣接配置するため、両者間で凸部（秋目）のピッチが変化して滑り止め効果を向上させることができる。また、床用板材１００は、心材、辺材の色の相違によって意匠性を高めることもできる。なお、床用板材１００は、第１木板片１１０および第２木板片１２０がそれぞれ全体として実質的に均等配置されていれば、床用板材１００の強度を全体的に均一化させることができる。なお、図６、図７および図９においては、各特徴を分かり易くするため凸部１０２をそれぞれ細線で示している。なお、図８においては、凸部１０２を点群によるハッチングで示している。

また、上記実施形態においては、床用板材１００は、スギ材を長さが９５０ｍｍ、幅（働き幅）が６５ｍｍ、板厚が１２ｍｍの大きさに形成されている。しかし、床用板材１００の大きさは、床面を施工する仕様に応じて適宜決定されるものであり、上記実施形態に限定されるものではない。

また、上記実施形態においては、床用板材１００は、スギ材を用いて構成した。しかし、床用板材１００を構成する木材は、床面の使用に応じて適宜決定されるものである。したがって、床用板材１００は、スギ材以外の木材を用いて構成することができる。この場合、床用板材１００は、従来、床用の材料としては使用が困難であった軟質材、具体的には針葉樹で構成することができる。なお、床用板材１００は、従来から床用の材料として多用されてきた硬質材、具体的には広葉樹で構成してもよいことは当然である。

また、上記実施形態においては、床用板材１００は、スギ材の無垢材のみで構成した。しかし。床用板材１００は、スギ材などの無垢材の下方に他の無垢板や合板を接着剤で接合して構成することもできる。また、床用板材１００は、板本体１０１の表面に表面の耐摩耗性、耐荷重性または耐衝撃性などを強化するための表面コーティングを行うこともできる。

Ｌ…長手方向、Ｗ…幅方向、Ｈ…人、ＳＥ…凸部の形成密度が粗の領域、ＭＥ…凸部の形成密度が密の領域、Ｆ…フィンガージョイント、
９０…床用板材、９１…板本体、９２…凸部、９３…凹部、
１００…床用板材、１０１…板本体、１０１…小木板片、１０２…凸部、１０３…凹部、１０４ａ…雄実、１０４ｂ…雌実、
１１０…第１木板片、１２０…第２木板片。

Claims (5)

1. 木材を板状に形成して床材として用いられる床用板材において、
   複数の秋目が互いに接近した位置に平行に延びる柾目材で構成される板本体と、
   前記板本体の表面における春目に対して前記秋目が突出した凸部とを備えることを特徴とする床用板材。
2. 請求項１に記載した床用板材において、
   前記板本体は、針葉樹で構成されていることを特徴とする床用板材。
3. 請求項１または請求項２に記載した床用板材において、
   前記板本体は、
   心材で構成された第１木板片と辺材によって構成された第２木板片とが平面的に繋がって構成されていることを特徴とする床用板材。
4. 請求項３に記載した床用板材において、
   前記板本体は、
   前記第１木板片および前記第２木板片は、
   前記板本体の長手方向および同長手方向に直交する幅方向に繋がって構成されていることを特徴とする床用板材。
5. 請求項３または請求項４に記載した床用板材において、
   前記板本体は、
   前記第１木板片と前記第２木板片とが長手方向に繋がるとともに、同長手方向に直交する幅方向において前記長手方向に繋がった前記第１木板片と前記第２木板片との間に跨った状態で前記第１木板片または前記第２木板片が繋がって構成されていることを特徴とする床用板材。

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