KR101210852B1

KR101210852B1 - 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101210852B1
Application number: KR1020120115372A
Authority: KR
Inventors: 성용
Original assignee: 성용
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2012-12-11

Abstract

이 발명은 원목을 횡 방향으로 절단하여 동심원 형태의 나이테 문양을 갖도록 하되 매우 얇은 두께를 갖는 동심원나이테 목리판이 형성되게 하고 이러한 얇은 두께의 동심원 나이테 목리판이 파손되지 않게 제조되도록 하면서도 선명하고 미려한 동심원나이테 문양을 갖도록 구현되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 원목(1)을 횡 방향으로 절단하여 가도관공(12)을 갖는 원형 형태의 동심원나이테목리판(10)이 형성되게 하는 제1과정의 동심원나이테 목리판형성과정(S1)과, 상기 원형 형태의 동심원나이테목리판(10)을 소정의 크기로 절단하여 다수의 조각목리판(100)이 형성되게 하는 제2과정의 조각목리판형성과정(S2)과, 상기 조각목리판(100)의 양쪽 면에 각각 옻칠이 도포 되게 하여 가도관공(12)에 침투되게 하는 제3과정의 옻칠액가도관침투처리과정(S3)과, 상기 조각목리판(100)의 표면 및 가도관공(12)에 침투된 옻칠액이 경화되게 하는 제4과정의 초도층 경화과정(S4)과, 상기 조각목리판(100)의 양면 중에 어느 일측면에 옻칠을 도포하여 옻칠보강층(140)이 형성되게 하는 제5과정의 일측면 옻칠보강층 도포과정(S5) 및 상기 옻칠보강층(140)이 건조되게 하는 제6과정의 보강층경화과정(S6)을 포함하고, 판재(1200)에 작도된 모양과 동일한 형태와 같은 형태가 되도록 조각목리판(100)을 재단하여 다수의 재단목리판(1100)이 구비되게 한 후에 상기 재단목리판(1100)을 판재(1200)에 접착제로 부착되게 하는 제7과정의 문양판형성과정(S7)과, 상기 문양판(1000)의 재단목리판(1100)에 도료가 1회 이상 선택적으로 도포 되게 하고 상온 건조되게 하는 제8과정의 중칠처리과정(S8)과, 상기 중칠 된 옻칠 표면을 연삭시켜 나이테의 춘재부분과 추재부분이 구분되게 나타나도록 하는 제9과정의 중칠표면연삭과정(S9)과, 상기 연마된 옻칠 상부에 옻칠액을 도포한 후 상온 건조되도록 하는 제10과정의 상칠처리과정(S10)을 포함하여 이루어지는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 제조방법이 제공된다.

Description

원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 및 그 제조방법{Plate pattern with concentric growth rings are formed by cutting thin wood transverse grain plate and method of manufacturing the same}

본 발명은 문양판에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연 원목을 횡 방향으로 절단시켜 얻게 되는 동심원나이테 문양을 갖도록 하면서 그 동심원나이테 문양이 선명하게 나타나게 제조되도록 개선된 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 목재로 된 나이테 문양판은 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2005-0024493호와 같이 원목을 종방향(길이방향)으로 절단하여 길이방향의 나이테가 나타나도록 된 문양판이 주종을 이루고 있으며, 이러한 문양판 들은 표면에 니스칠등과 같은 단순한 표면 칠을 하여 사용하게 되는 것들이다.

그리고 대한민국 등록특허 제10-0666443호와 같이 동심원 나이테가 나타나도록 된 나이테원판마루가 개시된 것이 있으나, 이는 두께가 매우 두텁고 단순히 동심원나이테 문양 위에 투명한 보호코팅층이 도포 되도록 된 것이기 때문에 동심원 나이테 문양이 선명하게 나타나지 않아도 되는 단순한 마루용 판재로뿐이 사용할 수 없고 목공예품용이나 미려한 가구용 판재로는 사용하기에는 매우 미흡한 문제점이 있다.

그리고 원목을 종방향(길이방향)으로 절단하여 길이방향의 나이테를 가진 두꺼운 두께의 원목 판재를 이용하여 가령 목함과 같은 목공예품을 만든 다음 그 표면에 옻칠이나 니스칠 등을 하고 초벌이나 덧칠 등을 하여 제조되는 것들이 있으나, 이들은 그 모두가 두터운 두께로 된 원목에 단순히 칠을 하는 것일 뿐이기 때문에 나이테 문양이 선명하게 나타나지 아니할 뿐만 아니라 목공예품 자체가 두터운 원목을 일일이 가공하여 제조되는 것이므로 가격이 매우 비싸기 때문에 널리 보급하기 어려운 문제점이 있다.

KR 10-2005-0024493 A 2005.03.10 KR 10-0666443 B1 2007.01.30

본 발명은 원목을 횡 방향으로 절단하여 동심원 형태의 나이테 문양을 갖도록 하되 매우 얇은 두께를 갖는 동심원나이테 목리판이 형성되게 하고 이러한 얇은 두께의 동심원 나이테 목리판이 파손되지 않게 제조되도록 하면서도 선명하고 미려한 동심원나이테 문양을 갖도록 구현되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 및 그 제조방법을 제공하려는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 천연 동심원나이테를 갖는 목리판을 이용한 문양판을 보다 저렴하게 보급가능하게 함으로써 천연이면서도 미려한 동심원나이테 문양을 갖는 문양판을 목공예품뿐만 아니라 실생활에 널리 쓰일 수 있도록 하려는데 있다.

본 발명은, 원목을 횡 방향으로 절단하여 가도관공을 갖는 원형 형태의 동심원나이테목리판이 형성되게 하는 제1과정의 동심원나이테 목리판형성과정과, 상기 원형 형태의 동심원나이테목리판을 소정의 크기로 절단하여 다수의 조각목리판이 형성되게 하는 제2과정의 조각목리판형성과정과, 상기 조각목리판의 양쪽 면에 각각 옻칠이 도포 되게 하여 가도관공에 침투되게 하는 제3과정의 옻칠액가도관침투처리과정과, 상기 조각목리판의 표면 및 가도관공에 침투된 옻칠액이 경화되게 하는 제4과정의 초도층 경화과정과, 상기 조각목리판의 양면 중에 어느 일측면에 옻칠을 도포하여 옻칠보강층이 형성되게 하는 제5과정의 일측면 옻칠보강층 도포과정 및 상기 옻칠보강층이 건조되게 하는 제6과정의 보강층경화과정을 포함하고, 판재에 작도된 모양과 동일한 형태와 같은 형태가 되도록 조각목리판을 재단하여 다수의 재단목리판이 구비되게 한 후에 상기 재단목리판을 판재에 접착제로 부착되게 하는 제7과정의 문양판형성과정과, 상기 문양판의 재단목리판에 도료가 1회 이상 선택적으로 도포 되게 하고 상온 건조되게 하는 제8과정의 중칠처리과정과, 상기 중칠 된 옻칠 표면을 연삭시켜 나이테의 춘재부분과 추재부분이 구분되게 나타나도록 하는 제9과정의 중칠표면연삭과정과, 상기 연마된 옻칠 상부에 옻칠액을 도포한 후 상온 건조되도록 하는 제10과정의 상칠처리과정을 포함하여 이루어지는 제조방법을 그 특징으로 한다.

상기 동심원나이테목리판이 1.5-2mm의 두께로 형성되는 것을 다른 특징으로 한다.

상기 옻칠액가도관침투처리과정과 일측면 옻칠보강층 도포과정 및 중칠처리과정과 상칠처리과정에서 옻칠이 0.1-0.3mm의 두께를 갖도록 도포 되는 것을 또 다른 특징으로 한다.

상기 초도층 경화과정과 보강층경화과정 및 중칠처리과정과 상칠처리과정에서 옻칠액이 60-80%의 습도를 갖는 건조실에서 20-30℃의 온도로 3-8시간 동안 건조되도록 이루어지는 것을 다른 특징으로 한다.

상기 중칠처리과정에서 도포되는 도료는 옻칠액이나 옻칠액과 황토분말이 섞인 토회칠 중에 어느 하나이고, 상기 토회칠은 상온에서 4-12시간 건조되도록 하는 것을 또 다른 특징으로 한다.

상기 제7과정의 문양판형성과정에서 재단목리판은 옻칠보강층이 있는 표층면과 이면이 되는 부착면이 판재에 부착되게 한 후 다음 과정인 제8과정 내지 제10과정이 이루어지게 하는 것을 또 다른 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 제조방법에 의해 판재에 동심원나이테를 갖는 다수의 재단목리판이 부착되게 이루어지는 문양판을 다른 특징으로 한다.

본 발명은 얇은 두께의 동심원나이테 목리판이 파손되지 않게 제조되도록 하면서도 선명하고 미려한 동심원나이테 문양을 갖는 문양판을 제공하는 효과가 있다.

그리고 본 발명은 동심원나이테를 갖는 목리판이 판재에 부착되는 문양판을 제공하게 되므로 문양판의 생산성이 향상되고 전체가 원목으로 된 문양판 보다는 상대적으로 저렴하게 보급가능하게 하는 효과가 있다.

그러므로 천연이면서도 미려한 동심원나이테 문양을 갖는 문양판을 목공예품뿐만 아니라 실생활에 친환경소재로 널리 쓰일 수 있도록 하는 효과를 제공하게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 제조방법을 나타낸 과정도,
도 2는 본 발명에 따른 동심원나이테목리판 형성과정을 설명하는 사시도,
도 3은 본 발명의 조각목리판형성과정에 의해 제조된 조각목리판 사시도,
도 4는 본 발명의 옻칠액가도관치투처리과정 및 초도층경화과정이 실시된 상태의 조각목리판 상태도,
도 5는 본 발명의 일측면 옻칠보강층도포과정의 실시 상태를 설명하는 조각목리판의 일부가 확대된 단면도,
도 6은 본 발명의 보강층경화과정이 실시된 상태의 조각목리판 상태도,
도 7은 본 발명의 문양판형성과정을 설명하는 분리 상태도,
도 8은 본 발명의 문양판형성과정이 완료된 상태의 문양판 상태도,
도 9 내지 도 11은 본 발명의 중칠처리과정이 완료된 상태의 문양판 상태도,
도 12는 본 발명의 중칠표면연삭과정이 실시된 상태의 문양판 상태도,
도 13 내지 도 15는 본 발명의 상칠처리과정이 완료된 상태의 문양판 상태도이다.

본 발명을 첨부된 바람직한 실시 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 먼저 제1과정으로 동심원나이테 목리판형성과정(S1)이 실시된다.

상기 동심원나이테 목리판형성과정(S1)은 도 2에 나타낸 바와 같이 원목(1)을 횡방향으로 얇게 절단하여 얇은 두께의 동심원나이테목리판(10)이 형성되게 하는 것이다.

이때, 원목(1)은 외수피와 내수피(나무껍질)가 그대로 있는 상태에서 절단될 수도 있고, 또는 사전에 제거된 상태에서 횡 방향으로 절단될 수도 있다.

상기 목리판(10)의 두께는 약 1.5-2 mm 정도로 얇은 두께를 갖도록 절단되는 것이며, 상기와 같이 원목(1)을 횡 방향으로 절단시키게 되면 동심원 형태로 된 나이테를 가진 동심원나이테목리판(10)을 얻게 된다. 본 발명의 이해를 돕기 위해 상기 동심원 형태로 된 나이테를 동심원나이테(11)라고 명칭 하여 설명하는 것으로 한다.

따라서, 얇은 두께로 절단된 동심원나이테목리판(10)은 수많은 가도관공(12)을 가진 상태이며, 이러한 가도관공(12)은 육안으로는 거의 식별되지 않는 구멍이다.

본 발명의 이해를 돕기 위해, 원목(1)에는 수많은 가도관(2)이 있으며, 이러한 가도관(2)은 나무가 자랄 때 나무 뿌리에서 흡수되는 수분을 나뭇잎으로 이송되게 하는 통로 역할을 하는 것으로서, 동심원나이테(11) 사이에 무수히 많은 가도관(2)을 구비하며 육안으로는 거의 식별되지 않는 매우 미세한 구멍이라고 할 수 있다.

그리고 나무의 줄기가 굵어지는 이유는 형성층에서 세포분열이 일어나기 때문이며, 이때 계절에 따라 세포분열의 속도가 다르므로 나이테가 생기게 되는 것으로서 대체로 봄과 여름에는 세포분열이 활발하여 세포벽이 두껍게 자라지 못하고, 물이 충분히 공급되어 세포의 부피가 크게 되므로 색이 연하며, 이러한 부분을 춘재라고 한다.

그러나 가을부터는 성장속도가 급격히 감소하여 세포벽이 두껍고 세포의 부피가 작다. 그러므로 조직이 치밀하고 색이 진하며 이러한 부분을 추재라고 한다.

따라서, 상기와 같이 연한 조직(춘재)과 짙은 조직(추재)이 번갈아 만들어지므로 동심원 모양의 테를 갖게 되는 것이다. 그리고 가도관(2)은 춘재 부분과 추재 부분에 모두 구비한다.

다음, 본 발명은 제2과정으로 조각목리판형성과정(S2)이 실시된다.

상기 조각목리판형성과정(S2)은 도 2에 나타낸 원형 형태의 동심원나이테목리판(10)을 원하는 크기와 모양이 되도록 절단하여 조각목리판(100)이 형성되게 하는 과정이다.

이때, 본 발명에 따른 동심원나이테목리판(10)은 매우 얇은 두께로 형성된 것이기 때문에 수동커터(칼)를 이용하여 절단하여도 양호하게 절단될 수 있다.

그리고 가령 하트모양이나 기타 동물모양 등과 같은 형태로도 절단이 가능하게 되며, 이때에는 최종적으로 재단하는 모양보다는 더 큰 치수로 절단하게 된다.

가령, 최종적으로 재단하는 모양이 하트 모양일 경우 그 최종적으로 재단되는 하트 크기보다는 더욱 큰 크기로 절단하게 되는 것이다.

따라서, 본 발명의 이해를 돕기 위해 도 3에 나타낸 바와 같이 직사각형태로 각각 절단된 조각목리판(100)을 하나의 실시예로 하여 설명하기로 한다.

한편, 동심원나이테목리판(10)의 일부분을 절단하여 다수의 조각목리판(100)이 형성되게 하는 경우에 상기 조각목리판(100)에 존재하게 되는 나이테는 동심원형태가 아니고 그 동심원 형태 중에 일부가 잘린 형태가 되어 호형 형태일 수도 있다. 그러나 상기 호형 형태의 나이테는 동심원나이테의 일부분이므로 호형 형태의 나이테도 본 발명의 이해를 돕기 위해 모두 동심원나이테라고 통칭하고 설명하는 것으로 한다.

다음, 본 발명은 제3과정으로 옻칠액가도관침투처리과정(S3)이 실시된다.

상기 옻칠액가도관침투처리과정(S3)은 조각목리판(100)의 양쪽 면에 각각 옻칠이 도포 되게 하여 가도관공(12)에 침투되게 하는 과정이다.

이 과정은 붓과 같은 도구에 의해서 옻칠액 도포가 수작업으로 이루어지게 할 수도 있고, 경우에 따라서는 스프레이분사장치를 이용하여 옻칠액을 분사시켜 도포 되게 할 수도 있다.

이때, 미세공 형태인 가도관공(12)으로 옻칠액이 잘 침투되도록 하기 위해서 생옻칠액을 묽은 상태로 하여 도포 되게 하는 것이 바람직하고, 약 0.1-0.3mm의 두께로 옻칠액이 도포 되게 한다.

따라서, 옻칠액이 조각목리판(100) 양쪽 면에 각각 도포 되면 수많은 가도관공(12)으로 옻칠액이 스며드는 상태로 침투하게 되어 가도관공(12)이 막혀 지게 된다. 특히 조각목리판(100)의 양쪽 면에 각각 옻칠이 도포 되므로 더욱 신속하게 가도관공(12)으로 옻칠액이 침투하게 된다.

그리고 이때 세포의 부피가 크게 성장하여 색이 연한 춘재부분(110)은 세포조직이 연하기 때문에 옻칠액을 많이 빨아 들이게 되지만 조직이 치밀하고 색이 상대적으로 진한 부분인 추재부분(120)에서 옻칠액이 침투하게 되면 더욱 진한 상태가 되기 때문에 도 4에 나타낸 바와 같이 춘재부분(110)과 추재부분(120)의 색상이 확연하게 차이가 나게 된다.

다음, 본 발명은 제4과정으로 초도층 경화과정(S4)이 실시된다.

상기 초도층 경화과정(S4)은 가도관공(12)에 침투된 옻칠액이 굳어지게 경화시키는 과정이다. 이 과정에서는 60-80%의 습도를 갖는 건조실(또는 칠장)에서 20-30℃의 온도로 3-8시간 동안 건조되게 하는 것이다.

따라서, 가도관공(12)에 침투된 옻칠액 및 표면에 도포 된 옻칠액이 경화되어 굳어지게 됨에 따라 조각목리판(100)이 얇은 두께를 갖게 되더라도 도 5에 나타낸 옻칠액이 경화된 초도층(130)에 의해서 도 4에 나타난 바와 같이 조각목리판(100)은 평평한 형태를 그대로 유지할 수 있게 되는 상태가 되는 것이다.

다음, 본 발명은 제5과정의 일측면 옻칠보강층 도포과정(S5) 및 제6과정의 보강층경화과정(S6)이 실시되는 것으로서, 상기 과정들은 조각목리판(100)의 양면 중에 어느 일측면에 옻칠을 도포하고 상온에서 건조되게 하여 도 5에 나타낸 바와 같이 옻칠보강층(140)이 형성되게 하는 것이다.

상기 조각목리판(100)의 일측면에 도포되는 옻칠보강층(140)은 약 0.1-0.3mm의 두께로 옻칠액이 도포 되는 것이고, 옻칠액이 도포 된 후에 보강층경화과정(S6)에서는 60-80%의 습도를 갖는 건조실(또는 칠장)에서 20-30℃의 온도로 3-8시간 동안 건조되게 하여 옻칠보강층이 경화되게 하는 것이다.

따라서, 경화된 옻칠보강층(140)은 조각목리판(100)의 일측면 표면이 평평하게 하는 동시에 얇은 두께의 조각목리판(100)이 취급 도중에 파괴되지 않도록 보강되게 하는 역할을 하게 된다.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 초도층(130)을 형성하기 위해 옻칠이 되면 가도관공(12)으로 옻칠액이 스며들기 때문에 초도층(130)은 표면이 울퉁 불퉁한 상태가 되는데, 이러한 초도층(130) 위에 옻칠보강층(140)이 형성되게 옻칠액이 도포 됨으로써 평평한 상태를 이루게 되는 것이다.

한편, 상기 옻칠보강층(140)을 갖게 되는 조각목리판(100)의 일측면을 이하에서 경우에 따라서는 표층면이라고 명칭하고, 그 반대쪽의 타측면은 부착면이라고 명칭하여 설명하기로 한다.

따라서, 도 6은 상기한 일측면 옻칠보강층 도포과정(S5) 및 보강층경화과정(S6)이 완료된 상태의 조각목리판(100)에서 옻칠보강층(140)을 갖는 표면을 나타낸 것으로서, 초도층(130) 위에 옻칠보강층(140)이 형성됨에 따라 좀더 어두운 색상으로 나타나게 된다.

다음, 본 발명은 제7과정의 문양판형성과정(S7)이 실시된다.

상기 문양판형성과정(S7)은 도 7에 나타낸 바와 같이 판재(1200)에 그림을 그리거나 작도를 하고, 상기 판재(1200)에 작도된 상태와 동일한 형태와 같이 조각목리판(100)을 재단하여 재단목리판(1100)이 구비되게 한다.

상기 재단목리판(1100)은 판재(1200)에 그려지거나 작도된 상태와 동일한 형태로 재단되는 것으로서, 예를 들면 판재에 동물모양이 그려지게 하면 조각목리판(100)을 그와 동일한 동물모양으로 재단하여 동물모양 재단목리판(1100)이 되는 것이고, 도 7에 보인 바와 같이 정사각형 상태로 판재(1200)에 작도되면 재단목리판(1100)도 정사각형 형태로 재단되어 구비되는 것이다.

따라서, 상기 재단목리판(1100)은 아교나 목본드와 같은 접착제를 이용하여 작도된 판재(1200)에 부착되게 하여 도 8에 나타낸 바와 같은 문양판(1000)이 형성되게 한 다음 약 4-10시간 동안 상온 건조되게 한다.

한편, 상기 판재(1200)에 재단목리판(1100)이 부착된 문양판(1000)을 이용하여 가령 목함이나 가구를 만들 수 있는 것이지만, 경우에 따라서는 판재(1200)만을 이용하여 목함이나 가구를 먼저 만든 다음 재단목리판(1100)을 부착시킨 후에 다음 공정이 실시되게 할 수도 있다.

따라서, 본 발명은 다음 공정으로 제8과정의 중칠처리과정(S8)이 실시된다.

상기 중칠처리과정(S8)은 도 8에 나타낸 바와 같이 형성된 문양판(1000)의 재단목리판(1100)에 0.1-0.3mm 두께로 도료가 1회 이상 도포 되게 하고 건조되게 하여 경화되도록 하는 것이다.

상기 도료는 옻칠액이나 또는 옻칠액과 황토분말이 섞인 토회칠일 수도 있다. 상기 옻칠과 황토분말이 섞인 토회칠은 이미 알려진 것이므로 상세한 배합비율이나 설명은 생략하기로 한다.

따라서, 도 8의 상태는 옻칠을 1회 도포한 상태를 나타내고, 도 9는 2회 도포한 상태, 그리고 도 10은 3회 도포한 상태를 나타낸 것으로서, 옻칠 도포를 여러 번 할수록 더욱 어두워지는 색상을 내는 성향이 있다.

상기와 같이 옻칠액 도포를 거듭 할수록 어두워지는 색상이 나기 때문에 밝고 어두운 색상을 선택적으로 실시되게 할 수 있는 것으로서, 가령 밝은 색상을 얻으려고 할 경우 1회 도포를 하는 것이고 상대적으로 보다 어두운 색상을 얻고자 할 경우에 2회 또는 3회 도포를 하는 것이다.

그리고 도포 된 것이 옻칠액일 경우에는 60-80%의 습도를 갖는 건조실(또는 칠장)에서 20-30℃의 온도로 3-8시간 동안 건조되게 한다.

한편, 상기 중칠처리과정(S8)에서는 경우에 따라서 토회칠이 도포 되게 할 수도 있다.

이 경우에는 도 8에 나타낸 바와 같은 문양판(1000)이 형성되게 한 다음 재단목리판(1100)에 옻칠액과 황토분말이 섞인 토회칠 도포가 되게 한 후에 약 4-12시간 동안 상온 건조되게 하는 것이다.

따라서, 상기와 같이 토회칠 도포가 되게 하는 경우 황토분말 성분에 의해 도 11에 나타낸 바와 같이 다른 색감이 나타나게 할 수도 있게 되는 것이다.

다음, 본 발명은 제9과정의 중칠표면연삭과정(S9)이 실시된다.

상기 중칠표면연삭과정(S9)은 샌드페이퍼나 또는 샌딩기에 의해서 중칠 된 것을 갈아서 표면이 매끄럽게 되도록 처리하는 과정이다.

상기와 같이 중칠 된 것이 연삭 되게 되면 도 12와 같이 공극(폭)이 큰 춘재부분과 공극(폭)이 작은 추재부분이 확연히 구분되게 나타나게 된다.

다음, 본 발명은 제10과정으로 상칠처리과정(S10)이 실시된다.

상기 상칠처리과정(S10)은 0.1-0.3mm 두께로 옻칠을 최종적으로 도포한 후에 60-80%의 습도를 갖는 건조실(또는 칠장)에서 20-30℃의 온도로 3-8시간 동안 건조되도록 하는 것이다.

따라서, 도 13은 중칠처리과정(S8)에서 중칠이 1회 도포된 후에 중칠표면연삭과정(S9)을 거친 다음에 상칠 처리가 된 상태의 문양판(1000)을 나타낸 것이고, 도 14는 중칠이 2회 도포된 후에 연삭 처리된 후 상칠 처리가 된 상태의 문양판을 보인 것이며, 도 15는 중칠이 3회 도포한 후에 연삭 처리된 후 상칠 처리가 된 상태의 문양판을 보인 것으로서 다양한 색감을 나타낼 수 있게 되는 것일 뿐만 아니라 춘재부분과 추재부분의 나이테가 확연하게 나타나게 되므로 나이테가 선명하게 나타나는 문양판을 얻게 되는 것이다.

그리고 본 발명은 동심원나이테목리판(10)을 절단하는 부분에 따라 조각목리판(100)의 나이테 문양이 여러 가지 형태로 나타나게 할 수 있을 뿐만 아니라 조각목리판(100)을 재단하는 모양을 캐릭터 등 다양한 모양의 재단목리판(1100)으로 재단할 수 있기 때문에 다양한 동심원 나이테 모양을 갖는 문양판을 얻을 수 있게 되는 것일 뿐만 아니라 경우에 따라서는 옻칠 이외에 다른 도료가 이용될 수도 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 비록 일실시예에 의해 도시되고 설명되었지만 여기에 국한되는 것은 아니고 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 여러 가지 형태로 변형 실시될 수 있는 것이므로 청구범위를 크게 벗어나지 않는 한 폭넓게 보호되어야 하는 것은 자명한 것이다.

1:원목 2:동심원나이테
10:동심원나이테목리판 11:나이테
12:가도관공 100:조각목리판
110:춘재부분 120:추재부분
130:초도층 140:옻칠보강층
1000:문양판 1100:재단목리판
1200:판재 S1:동심원나이테목리판형성과정
S2:조각목리판형성과정 S3:옻칠액가도관치투처리과정
S4:초도층경화과정 S5:일측면 옻칠보강층도포과정
S6:보강층경화과정 S7:문양판형성과정
S8:중칠처리과정 S9:중칠표면연삭과정
S10:상칠처리과정

Claims

원목(1)을 횡 방향으로 절단하여 가도관공(12)을 갖는 원형 형태의 동심원나이테목리판(10)이 형성되게 하는 제1과정의 동심원나이테 목리판형성과정(S1)과;
상기 원형 형태의 동심원나이테목리판(10)을 소정의 크기로 절단하여 다수의 조각목리판(100)이 형성되게 하는 제2과정의 조각목리판형성과정(S2)과;
상기 조각목리판(100)의 양쪽 면에 각각 옻칠이 도포 되게 하여 가도관공(12)에 침투되게 하는 제3과정의 옻칠액가도관침투처리과정(S3)과;
상기 조각목리판(100)의 표면 및 가도관공(12)에 침투된 옻칠액이 경화되게 하는 제4과정의 초도층 경화과정(S4)과;
상기 조각목리판(100)의 양면 중에 어느 일측면에 옻칠을 도포하여 옻칠보강층(140)이 형성되게 하는 제5과정의 일측면 옻칠보강층 도포과정(S5) 및 상기 옻칠보강층(140)이 건조되게 하는 제6과정의 보강층경화과정(S6)을 포함하고;
판재(1200)에 작도된 모양과 동일한 형태와 같은 형태가 되도록 조각목리판(100)을 재단하여 다수의 재단목리판(1100)이 구비되게 한 후에 상기 재단목리판(1100)을 판재(1200)에 접착제로 부착되게 하는 제7과정의 문양판형성과정(S7)과;
상기 문양판(1000)의 재단목리판(1100)에 도료가 1회 이상 선택적으로 도포 되게 하고 상온 건조되게 하는 제8과정의 중칠처리과정(S8)과;
상기 중칠 된 옻칠 표면을 연삭시켜 나이테의 춘재부분과 추재부분이 구분되게 나타나도록 하는 제9과정의 중칠표면연삭과정(S9)과;
상기 연마된 옻칠 상부에 옻칠액을 도포한 후 상온 건조되도록 하는 제10과정의 상칠처리과정(S10)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 동심원나이테목리판(10)이 1.5-2mm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 옻칠액가도관침투처리과정(S3)과 일측면 옻칠보강층 도포과정(S5) 및 중칠처리과정(S8)과 상칠처리과정(S10)에서 옻칠이 0.1-0.3mm의 두께를 갖도록 도포 되는 것을 특징으로 하는 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 초도층 경화과정(S4)과 보강층경화과정(S6) 및 중칠처리과정(S8)과 상칠처리과정(S10)에서 옻칠액이 60-80%의 습도를 갖는 건조실에서 20-30℃의 온도로 3-8시간 동안 건조되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 중칠처리과정(S8)에서 도포되는 도료는 옻칠액이나 옻칠액과 황토분말이 섞인 토회칠 중에 어느 하나이고, 상기 토회칠은 상온에서 4-12시간 건조되도록 하는 것을 특징으로 하는 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 제7과정의 문양판형성과정(S7)에서 재단목리판(1100)은 옻칠보강층(140)이 있는 표층면과 이면이 되는 부착면이 판재(1200)에 부착되게 한 후 다음 과정인 제8과정 내지 제10과정이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판 제조방법.
제 1 항의 제조방법에 의해 제조되는 문양판을 특징으로 하는 원목을 횡방향으로 얇게 절단하여 형성되는 동심원나이테 목리판을 이용한 문양판.